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第1篇 化工檢修安全措施實施
(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
a.檢修任務(wù)書。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書,它是下達(dá)檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實,施工人員方可進(jìn)行檢修施工。
b.進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。
c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束,超過時間必須重新辦理簽證。
d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業(yè),必須辦理“動土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時,必須由生產(chǎn)車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。
e.封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時,需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車間、設(shè)備動力、安全、保衛(wèi)四方人員到場檢查,確認(rèn)檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。
嚴(yán)格辦理上述簽證,是實現(xiàn)安全檢修的重要措施。
(2)消除設(shè)備的危險因素
運行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。
檢修施工前需做好以下工作:
停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設(shè)備。
排放。向指定的安全地點或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。
隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計和制作時,滿足強度和密封要求。
b.介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作業(yè)時,必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵作業(yè)時,必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
c.抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于1961.33pa;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
d.作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時間不得超過半小時。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
置換和中和。為保證檢修中動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。
置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:
a.置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
b.置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
c.用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
d.在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點進(jìn)行取樣分析。
吹掃。對可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
此外,還應(yīng)注意以下幾點:
a.吹掃時要集中用汽,逐個管道地進(jìn)行清掃,達(dá)到規(guī)定的時間要求時,要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。
b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時,要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。
c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運行系統(tǒng)隔離;對下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對地面、設(shè)備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。
d.在吹掃過程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。
清洗和清除
經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
a.用蒸汽或高壓熱水清洗。
油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。
清洗過程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。
b.化學(xué)清洗。
設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。
油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。
酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。
根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分,還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。
采用化學(xué)清洗時需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險混合物,同時須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時,應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
c.人工清除。
對于前述任何方法清洗均無效的沉積物,需以人工的方法予以清除。
人工清除時,應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個人防護(hù);鏟刮下來的沉積物應(yīng)及時清掃并做妥善處理。
檢驗分析
清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達(dá)到安全要求,必須進(jìn)行檢驗分析。取樣要有代表性,正確選取樣點,定時取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
切斷電源
對于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動開關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
a.檢修任務(wù)書。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書,它是下達(dá)檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實,施工人員方可進(jìn)行檢修施工。
b.進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。
c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束,超過時間必須重新辦理簽證。
d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業(yè),必須辦理“動土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時,必須由生產(chǎn)車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。
e.封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時,需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車間、設(shè)備動力、安全、保衛(wèi)四方人員到場檢查,確認(rèn)檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。
嚴(yán)格辦理上述簽證,是實現(xiàn)安全檢修的重要措施。
(2)消除設(shè)備的危險因素
運行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。
檢修施工前需做好以下工作:
停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設(shè)備。
排放。向指定的安全地點或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。
隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計和制作時,滿足強度和密封要求。
b.介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作業(yè)時,必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵作業(yè)時,必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
c.抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于1961.33pa;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
d.作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時間不得超過半小時。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
置換和中和。為保證檢修中動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。
置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:
a.置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
b.置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
c.用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
d.在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點進(jìn)行取樣分析。
吹掃。對可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
此外,還應(yīng)注意以下幾點:
a.吹掃時要集中用汽,逐個管道地進(jìn)行清掃,達(dá)到規(guī)定的時間要求時,要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。
b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時,要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。
c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運行系統(tǒng)隔離;對下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對地面、設(shè)備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。
d.在吹掃過程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。
清洗和清除
經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
a.用蒸汽或高壓熱水清洗。
油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。
清洗過程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。
b.化學(xué)清洗。
設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。
油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。
酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。
根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分,還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。
采用化學(xué)清洗時需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險混合物,同時須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時,應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
c.人工清除。
對于前述任何方法清洗均無效的沉積物,需以人工的方法予以清除。
人工清除時,應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個人防護(hù);鏟刮下來的沉積物應(yīng)及時清掃并做妥善處理。
檢驗分析
清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達(dá)到安全要求,必須進(jìn)行檢驗分析。取樣要有代表性,正確選取樣點,定時取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
切斷電源
對于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動開關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
第2篇 石油化工檢修安全措施
石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復(fù)雜、危險性大的特點。
一、檢修前的準(zhǔn)備
主要工作包括:
(1)設(shè)置檢修指揮部;
(2)制定檢修方案;
(3)檢修前進(jìn)行安全教育;
(4)檢修前檢查。
二、裝置停車及停車后的安全處理
1.停車操作及注意事項
停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進(jìn)行停車。停車操作及應(yīng)注意問題如下:
(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應(yīng)注意壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動設(shè)備。
(2)、降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,須保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷,以切斷熱源后強制通風(fēng)或自然冷卻為宜,一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。
(3)、排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)、內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈,應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄,并進(jìn)一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點和方法進(jìn)行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時做好記錄;對關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作,要采取監(jiān)護(hù)制度。
2.停車后的安全處理
主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
1)、隔絕
由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時有發(fā)生;因此,檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。
視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門,在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時落實各項安全措施:
(1)、應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進(jìn)行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志,嚴(yán)防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。
(2)、盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì),要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號和識別。
(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施:確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時,應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火,作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù);在室內(nèi)抽插盲板時,必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng);抽插有毒介質(zhì)管路盲板時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個體防護(hù)用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時,應(yīng)同時滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業(yè),應(yīng)有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場;操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時間不宜過長,應(yīng)輪換休息。
2)、置換、吹掃與清洗
(1)、置換。為保證檢修動火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全,在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。
置換作業(yè)安全注意事項:
①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。
②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖,根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同,合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時,應(yīng)由設(shè)備或管道最低點送入置換介質(zhì),由最高點排出被置換介質(zhì),取樣點宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位;反之,置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時,從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì),由最低點排出被置換介質(zhì),取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時,一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水,且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時,必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量,而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。
置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場所。如需檢修動火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。
④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析,并應(yīng)達(dá)到合格。
(2)、吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。
吹掃作業(yè)安全注意事項:
①.吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號和設(shè)備位號逐一進(jìn)行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、進(jìn)氣點、排氣點、負(fù)責(zé)人等。
②.吹掃結(jié)束時應(yīng)先關(guān)閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。
③.吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析,合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。避免因為動火時沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。
①蒸煮。一般說來,較大的設(shè)備和容器在清除物料后,都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地,防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止?fàn)C傷及堿液灼傷。
②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗,若設(shè)備內(nèi)有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進(jìn)行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì),僅用酸洗法不能清除,應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進(jìn)行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進(jìn)行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項作業(yè)時,應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定,特別應(yīng)注意的是,對于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具,并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)、其他
(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志,并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi);在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,或設(shè)置圍欄和危險標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)危險信號燈;檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志,其設(shè)置地點、形狀、尺寸和顏色應(yīng)符合gb5768《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時,必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?檢修現(xiàn)場和通道應(yīng)滿足安全要求。
(2)、切斷待檢設(shè)備的電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
(4)、安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn),符合安全檢修交接條件后,雙方負(fù)責(zé)人在“安全交接書”上簽字認(rèn)可,生產(chǎn)車間在不停車情況下進(jìn)行檢修或搶修,也應(yīng)詳細(xì)填寫“安全交接書”。
三、檢修階段的安全要求
檢修階段,常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,以保證檢修工作順利進(jìn)行。限于篇幅,以下僅介紹動火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。
1.動火作業(yè)
(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。
動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。
動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析,合格后方可進(jìn)行。
(3)、動火安全作業(yè)證制度。
①在禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”,嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”上應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效日期、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護(hù)人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結(jié)果,審批簽發(fā)動火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無誤方可簽字。
②動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細(xì)核對各項內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定,有權(quán)拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
③動火前,動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查,確認(rèn)安全措施已落實無誤后,方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進(jìn)行動火作業(yè)。
④動火地點或內(nèi)容變更時,應(yīng)重新辦理審證手續(xù);否則不得動火。
⑤高處進(jìn)行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時,除辦理“動火安全作業(yè)證”外,還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。
(4)、動火分析及標(biāo)準(zhǔn)。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析,合格后方可進(jìn)行。動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定:
①取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。
②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min,如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上,必須重新取樣分析。
③動火分析標(biāo)準(zhǔn):若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同)、;若使用其他化學(xué)分析手段時,當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時,其濃度應(yīng)小于1%;當(dāng)爆炸下限小于10%、大于或等于4%時,其濃度應(yīng)小于0.5%;當(dāng)爆炸下限小于4%、大于或等于1%時,其濃度應(yīng)小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃?xì)怏w,應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)。
④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1—2002)、中規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%~22%。
2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)
(1)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
(2)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點:
①設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替)、,并清洗、置換干凈。
③在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2h各分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
④采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
⑤應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護(hù)用品、器具。
⑦在設(shè)備內(nèi)動火,必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。
⑩作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。
四、檢修完工后處理
檢修完工后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
第3篇 化工檢修安全措施
石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復(fù)雜、危險性大的特點。
一、檢修前的準(zhǔn)備
主要工作包括:
(1) 設(shè)置檢修指揮部;
(2) 制定檢修方案;
(3) 檢修前進(jìn)行安全教育;
(4) 檢修前檢查。
二、裝置停車及停車后的安全處理
1.停車操作及注意事項
停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進(jìn)行停車。停車操作及應(yīng)注意問題如下:
(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應(yīng)注意壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動設(shè)備。
(2)、降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,須保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷,以切斷熱源后強制通風(fēng)或自然冷卻為宜,一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。
(3)、排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)、內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈,應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄,并進(jìn)一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點和方法進(jìn)行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時做好記錄;對關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作,要采取監(jiān)護(hù)制度。
2.停車后的安全處理
主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
1)、隔絕
由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時有發(fā)生;因此,檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。
視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門,在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時落實各項安全措施:
(1)、應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進(jìn)行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志,嚴(yán)防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。
(2)、盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì),要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號和識別。
(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施:確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時,應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火,作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù);在室內(nèi)抽插盲板時,必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng);抽插有毒介質(zhì)管路盲板時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個體防護(hù)用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時,應(yīng)同時滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業(yè),應(yīng)有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場;操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時間不宜過長,應(yīng)輪換休息。
2)、置換、吹掃與清洗
(1)、置換。為保證檢修動火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全,在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。
置換作業(yè)安全注意事項:
①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。
②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖,根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同,合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時,應(yīng)由設(shè)備或管道最低點送入置換介質(zhì),由最高點排出被置換介質(zhì),取樣點宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位;反之,置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時,從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì),由最低點排出被置換介質(zhì),取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時,一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水,且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時,必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量,而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。
置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場所。如需檢修動火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。
④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析,并應(yīng)達(dá)到合格。
(2)、吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。
吹掃作業(yè)安全注意事項:
①.吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號和設(shè)備位號逐一進(jìn)行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、進(jìn)氣點、排氣點、負(fù)責(zé)人等。
②.吹掃結(jié)束時應(yīng)先關(guān)閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。
③. 吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析,合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。避免因為動火時沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。
①蒸煮。一般說來,較大的設(shè)備和容器在清除物料后,都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地,防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止?fàn)C傷及堿液灼傷。
②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗,若設(shè)備內(nèi)有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進(jìn)行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì),僅用酸洗法不能清除,應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進(jìn)行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進(jìn)行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項作業(yè)時,應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定,特別應(yīng)注意的是,對于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具,并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)、其他
(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志,并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi);在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,或設(shè)置圍欄和危險標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)危險信號燈;檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志,其設(shè)置地點、形狀、尺寸和顏色應(yīng)符合gb 5768《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時,必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?檢修現(xiàn)場和通道應(yīng)滿足安全要求。
(2)、切斷待檢設(shè)備的電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
(4)、安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn),符合安全檢修交接條件后,雙方負(fù)責(zé)人在“安全交接書”上簽字認(rèn)可,生產(chǎn)車間在不停車情況下進(jìn)行檢修或搶修,也應(yīng)詳細(xì)填寫“安全交接書”
