技術(shù)及安全措施13篇

第1篇 下山水窩施工技術(shù)及安全措施

我隊(duì)施工的315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷隨著工作面延伸造成工作面排水困難，現(xiàn)決定開口施工水窩，為確保安全生產(chǎn)，制定措施如下：

1、開口位置：315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷h導(dǎo)線點(diǎn)以北96m處附近，在巷道西幫沿頂板掘進(jìn)施工水窩，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以巷道低洼處為宜。工程量：3m。為滿足蓄水要求，水窩硐室施工完畢對(duì)水窩進(jìn)行拉底，拉底深度為1m。水窩規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高：3×3×3.3m。

2、315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷水窩采用錨網(wǎng)支護(hù)，凈寬3.0m，凈高2.3m。頂、幫錨桿均采用φ20×1800mm螺紋鋼錨桿，錨固劑為高速凝樹脂藥卷2卷，規(guī)格為φ26×350 mm。鐵托板為螺紋鋼樹脂錨桿專用托板，規(guī)格為120×120×8mm，頂錨桿間距1.0m、排距1.0 m；打設(shè)3根，幫錨桿距頂0.3m，間距0.9m、排距1.0 m，打設(shè)3根，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為2.6×1.0m，要求孔孔相連，采用14#鐵絲雙股扭結(jié)兩圈半以上。為加強(qiáng)頂板支護(hù)在水窩頂板上加打兩根4.5m的錨索。

3、施工前，必須首先維護(hù)和加固開口附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)，把不合格的支護(hù)修復(fù)好，在失效的錨桿、錨索旁重新補(bǔ)打新的錨桿、錨索，把松動(dòng)的錨桿、錨索全部緊固，利用廢舊皮帶將風(fēng)筒、管線全部包裹好，并將工作面綜掘機(jī)退至安全地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行開口施工；在水窩施工過(guò)程中把施工范圍以里人員全部撤至安全地點(diǎn)。

4、超前支護(hù)

超前支護(hù)采用前探梁，前探梁為兩根3m長(zhǎng)的φ3寸鋼管，每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的第一排和第二排錨桿上，前探梁上方用木板嚴(yán)密接頂，兩端伸出前探梁不小于20cm。在不能使用前探梁的情況下，及時(shí)使用戴帽木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。

5、315下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷水窩施工采用淺打眼（眼深1.0m）、少裝藥（200g/眼）的方法爆破施工，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮” 瓦斯員負(fù)責(zé)“一炮三檢”工作，并按要求填寫牌板。爆破必須使用發(fā)爆器。即放炮前，放炮員將警戒牌交給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)派專人設(shè)置警戒，警戒必須設(shè)在距放炮地點(diǎn)大于75m處以外的安全地點(diǎn)，并檢查頂板和支護(hù)的情況，如無(wú)異常，并確認(rèn)人員全部撤至安全點(diǎn)外后下達(dá)放炮命令，然后將攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮哨令后進(jìn)行放炮。放炮完畢后，三牌各歸原主。6、每次爆破后，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查開口處附近10m范圍的風(fēng)筒、管線、開關(guān)等設(shè)備的維護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。

6、炮眼封泥的使用嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》329條規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)有拒爆、殘爆現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)9程》342條規(guī)定執(zhí)行，貫徹措施時(shí)同時(shí)貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》329條及342條規(guī)定中相關(guān)內(nèi)容。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

7、火藥、雷管必須存放在專用爆破材料箱內(nèi)并且上鎖，火工品需安排專人進(jìn)行管理。確認(rèn)帳、物、消耗三對(duì)口。

8、水窩施工完畢后，需用柵欄圍住，并安裝警示燈，掛警示牌。

9、施工期間，隊(duì)干跟班，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《315工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 淺談上海冬季建筑工程施工技術(shù)及安全措施

每年冬天都會(huì)來(lái)臨，上海有獨(dú)特的氣候環(huán)境，四季分明，在室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于零下3℃時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入冬季施工。為確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，應(yīng)按國(guó)家規(guī)范規(guī)定的冬季施工要求全面組織施工，建立確實(shí)有效的冬季施工規(guī)章制度，責(zé)任到人到崗。

一、冬季施工技術(shù)措施

1、冬季施工期間，每支施工隊(duì)?wèi)?yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò).121氣象預(yù)報(bào)電話，也可通過(guò)其他途徑隨時(shí)了解掌握天氣預(yù)報(bào)和寒流、大風(fēng)警報(bào)、以便做好防凍物質(zhì)準(zhǔn)備及時(shí)采取防護(hù)措施。

2、鋼筋工程

（1）、鋼筋焊接、預(yù)埋件制作宜在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)有防風(fēng)擋雪措施，焊好的接頭嚴(yán)禁碰到冰、雪。

（2）、在結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋綁扎時(shí)宜避免雨雪天作業(yè)，混凝土澆搗前要仔細(xì)檢查，徹底清除鋼筋表面的積雪和冰渣，防止因此影響鋼筋的表面握固力。

3、混凝土工程

(1)、冬季施工的混凝土，為了加快初凝時(shí)間和縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在與混凝土供應(yīng)廠家的混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，盡可能采用早強(qiáng)型水泥。從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。

(2)、為了防止鋼筋銹蝕，必須提醒混凝土供應(yīng)廠家在混凝土中堅(jiān)決不能摻入氯鹽類外摻劑?；炷涟柚茣r(shí)所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物和極易凍裂的礦物質(zhì)；拌制時(shí)間應(yīng)，比非冬季施工時(shí)的正常攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50％～100％。

(3)、混凝土的坍落度必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，在澆灌過(guò)程中嚴(yán)禁加水，不得隨意調(diào)整其坍落度，破壞混凝土的水灰比降低混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

(4)、在澆灌混凝土樓板時(shí)，板面所產(chǎn)生的大量漿水應(yīng)及時(shí)趕盡，以防產(chǎn)生薄冰。

(5)、混凝土構(gòu)件表面應(yīng)采用兩次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫。在第二次抹面完成時(shí)，隨即在構(gòu)件的表面覆蓋一層塑料薄膜（如單覆蓋干麻袋或干草包，吸水后易在混凝土表面產(chǎn)生薄冰，從而適得其反），而后再覆蓋干麻袋或干草包；對(duì)于較難覆蓋的部位，像構(gòu)造柱等可在鋼筋的間距中封堵，以保證混凝土表面不被凍害，力求達(dá)到最佳保溫措施。

(6)、混凝土澆搗完成后的樓板、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑構(gòu)件，不得立即堆放任何建材、施工用的工具。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

(7)、如考慮到工期需加快的因素，原冬季混凝土樓板的模板拆除要16天以上，如考慮提前拆摸，但必須符合下列要求。

a、混凝土齡期要大于等于10天。

b、上層砌筑工程已完成，樓板上無(wú)砌體及堆重荷載。

c、梁中間三分之一底板模板不能拆除。

d、樓板底模拆除后，應(yīng)進(jìn)行換撐，鋼管頂端用較長(zhǎng)木板(方)頂在樓板底，下端用木砧子砧緊，換撐間距為：短邊方向均分，間距不大于2m；長(zhǎng)邊方向間距為1m。

4、砌體工程

(1)、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等方可使用。遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

(2)、砂漿配制宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。

(3)、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。

(4)、砂漿攪拌應(yīng)適量。隨拌隨用，4小時(shí)內(nèi)用完，不得過(guò)夜，更不能使用結(jié)冰的沙漿砌筑。溫度低于0℃，應(yīng)在砂漿攪拌時(shí)添加適量防凍劑。

(5)、砌體在砌筑時(shí)，嚴(yán)禁澆水。砌筑完的墻體一定要在收工前，用麻袋或草袋覆蓋壓重。

5、粉刷工程

(1)、要保證抹灰工程的環(huán)境溫度不低于5℃。

(2)、冬季施工的裝飾工程，應(yīng)以“先外后內(nèi)，先西北后東南”的順序進(jìn)行，粉刷前有條件的宜封堵門窗洞口以提高室溫。

(3)、面朝北及朝西方向的外墻粉刷，應(yīng)在下午3點(diǎn)之前完成，以確保粉刷砂漿不受凍。

(4)、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不宜安排做平頂和樓梯板底粉刷。

二、冬季施工安全措施

1、施工隊(duì)要做好防寒保溫工作。宿舍的門窗玻璃要配齊，要關(guān)心員工的生活，食堂晚上入睡前要勤于檢查。關(guān)心工人的安全，人是第一位的。

2、做好冬季施工的防火工作。在室內(nèi)外施工時(shí)、生活區(qū)內(nèi)的宿舍、倉(cāng)庫(kù)（特別是危險(xiǎn)品或貴重物、易燃品倉(cāng)庫(kù)）、嚴(yán)禁門衛(wèi)間用碘鎢燈（俗稱小太陽(yáng)）取暖或安放在床底下取暖。禁止在易燃易爆的場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)違章使用明火或吸煙；不得躺在床上吸煙，一旦人入睡而煙未滅，易發(fā)生火災(zāi)事故。工地上也不要抽游煙，更不能煙蒂亂丟。

3、腳手架上斜道及運(yùn)貨斜道都必須安置防滑措施?；炷?砂漿攪拌機(jī)處不得有積水，沉淀池、排水溝應(yīng)疏流暢通，防止因積水成冰而滑。每天早上腳手板上施工前，必須將腳手板翻面，二端綁扎牢固，以防板面夜露積霜而使人滑到。

4、全體員工必須遵守安全用電的規(guī)章制度，不得用”熱得快”燒水。施工場(chǎng)地和生活區(qū)宿舍內(nèi)用電不得自接自拉，不得隨意更換大容量的燈泡及加裝燈頭，堅(jiān)決杜絕用電爐取暖或燒食。

5、其他安全事項(xiàng)按國(guó)家、企業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、結(jié)論

冬季施工氣溫較低，引發(fā)安全事故的因素較多，在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施，配備必要的安全防護(hù)用品，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，確保工程安全施工。如果不提前準(zhǔn)備和防范，會(huì)影響給工程質(zhì)量、進(jìn)度，措施不當(dāng)會(huì)給工程質(zhì)量帶來(lái)隱患，因此，在工程即將進(jìn)入冬期前作好防范供應(yīng)的飯菜要保證熱氣騰騰讓員工吃好吃暖，要有熱水給員工洗臉洗腳。施工、生活用水的水管必須做好防凍保暖措施。食堂如使用液化氣的要經(jīng)常檢查橡皮管是否老化和開關(guān)是否失靈部件，如發(fā)現(xiàn)有老化、滲漏時(shí)必須檢修或更換。并且要做到每餐燒用好后必須立即關(guān)閉總閥，在施工期間作好控制是必要的，是保證工程質(zhì)量必須的措施。

第3篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)及安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽(yáng)瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m，工作面垂深226m。2012年4月25日17時(shí)，在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過(guò)程中，鉆孔出現(xiàn)涌水，經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè)，涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無(wú)法正常進(jìn)行。為此，項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí)，與礦方協(xié)商溝通后，確定采用提前注漿措施治水，達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作，特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組（c3t）”，該組地質(zhì)概況為：自k1砂巖底至k7砂巖底，連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上，屬海陸交互相沉積，與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m，平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖，3－5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層，層位穩(wěn)定，可作為良好標(biāo)志，自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4，，本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質(zhì)概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來(lái)第一次出水，井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符，但通過(guò)實(shí)際涌水量來(lái)看，巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量，即：井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力，以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期，本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿，利用巖帽注漿，由于井筒到底的深度還剩44m，而傘鉆鉆孔能力為6m，因此，注漿施工按照：每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后，在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔，鉆孔向外傾斜，徑向傾角為5o～10o，孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力，采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過(guò)。

四、注漿參數(shù)

1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2，來(lái)確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍，即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數(shù)

n=[π（d-2a）]/l

式中d---井筒荒徑，m????? d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離，a取0.1m ，l---注漿間距，設(shè)計(jì)為3m

代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè)，取6個(gè)。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量，m3a---漿液消耗系數(shù)，取1.5

r---漿液有效擴(kuò)散半徑，設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m；鉆孔至井中的距離為3m，有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度，取44m??? η---巖層裂隙率，取2%

β---漿液充填系數(shù)，取0.85?? m---結(jié)石率，?? 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機(jī)，配中空六方鋼釬（1.5m）φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn)，一直鉆至3.5m深，若水大或因塌孔鉆不到底時(shí)，可提前停鉆，緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管，注漿管外纏上麻絲，頂端安裝球閥，以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設(shè)止?jié){墊，厚度為1米的混凝土，然后打設(shè)注漿孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采取壁后注漿，注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵，拌漿采用hjb型攪拌機(jī)，配置一個(gè)水泥漿池，一個(gè)水玻璃漿池，一個(gè)清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主，各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3～3.4,濃度30～40be。

⑶壓水

各孔注漿前，要壓入10～20min清水，目的是沖洗裂隙通道中的充填物，提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度，另外，也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調(diào)配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí)，玻璃水與水泥漿的體積比為1:1～0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變，連續(xù)注入30min，吸漿量不變，可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之，壓力上值很快時(shí)，可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度，當(dāng)壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。

七、結(jié)束注漿

正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿流量由大到小，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí)，注漿流量小于50l/min，且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。

特殊情況下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)漿液濃度變換，仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要采用間歇法注漿，直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于細(xì)小裂隙注漿，當(dāng)注2:1～1.5:1稀漿，壓力仍上升很快，而吸漿量迅速減少時(shí)，可進(jìn)行預(yù)處理：即先壓水1m3左右，接著壓注0.5m3左右30～40be水玻璃，緊接著再壓注0.5～1m3清水，并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)分析注漿資料，注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料：

a、注漿終壓與終量，必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。

c、要求先施工井中en向注漿孔，井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔，要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等，以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài)，如工作面一旦涌水，排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施

1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊，以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿，先期注漿孔注漿量大，后期注漿孔注入量小，因此，一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。

4、注漿過(guò)程中，要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。

5、注漿過(guò)程中，技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)鉆孔和注漿施工，收集第一手資料，并對(duì)收集的資料，即時(shí)整理分析，便于指導(dǎo)下一步施工，提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見，評(píng)價(jià)注漿效果。

6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求：注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路：管路連接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計(jì)最大壓力條件下，維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過(guò)程中，施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。

9、注漿期間，設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停注。

10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。

11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十、勞動(dòng)組織

采用三八作業(yè)制，每小班人員安排如下：

1、打鉆

①井下

跟班隊(duì)長(zhǎng)????? 1人???????? ①井上（電修工兼井下）

班長(zhǎng)????????? 1人?????????? 電工?????????????? 1人

機(jī)手????????? 2人?????????? 維修工???????????? 1人

信號(hào)工?????? 1人??????????? 把鉤工??????????? 1人

泵工????????? ?1人???????? 信號(hào)工??? ????????1人

坐盤???????? ?1人????????? 絞車司機(jī)????????? 2人

看閥門?????? ?1人?????????? 合計(jì)???????????? 6人

合計(jì)????????? ?8人

總計(jì)每小班14人

2、注漿

②井下???????????????????????? ②井上（電修工兼井下）

跟班隊(duì)長(zhǎng)?????? 1人?????????????? 搬運(yùn)??????????? 2人

班長(zhǎng)??????????? 1人????????????? 電修工???????? 1人

注漿工????????? 3人????????????? 信號(hào)工???????? 1人

攪拌??????????? 2人????????????? 絞車司機(jī)??????? 2人

井觀測(cè)???????? 1人?????????????? 看水龍頭??????? 1人

信號(hào)工????????? 1人?????????????? 合計(jì)??????????? 7人

坐盤??????????? 1人

泵工??????????? 2人

看水龍頭??????? 1人

合計(jì)???????????? 13人

總計(jì)每小班20人

跟班人員：（不包括項(xiàng)目部管理人員）

項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)???????? ????????????????????1人

技術(shù)員?????????????????????????????? ???1人

隊(duì)長(zhǎng)??????????????????????????????????? 1人

十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)	名?稱	規(guī)格 型號(hào)	單位	數(shù)量
1	普硅水泥	p.o.42.5	噸	112
2	水玻璃	模數(shù)2.3～3.4濃度30～40be	噸	56
3	高壓球閥	φ42mm	個(gè)	30
4	無(wú)縫鋼管	φ42×2m （一頭帶扣）	根	15
5	無(wú)縫鋼管	φ42×1.5m （一頭帶扣）	根	10
6	止?jié){塞	套	60
7	麻絲	公斤	10
8	雙液注漿泵	kby-50/70	臺(tái)	1
9	攪拌機(jī)	hjb型 180l	臺(tái)	1
10	水泥漿池	個(gè)	1
11	水玻璃漿池	個(gè)	1
12	清水桶	個(gè)	1
13	鉆機(jī)	yt-28	臺(tái)	2
14	風(fēng)鎬	n10	臺(tái)	2

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第4篇 綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝施工技術(shù)及安全措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊(duì)進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進(jìn)，掘進(jìn)采用綜掘方式進(jìn)行， 需將地面檢修后的ebz135型掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸至215排矸北回風(fēng)巷車場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行安裝，掘進(jìn)機(jī)安裝好后進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進(jìn)工作，為確保掘進(jìn)機(jī)在安裝過(guò)程中的安全，特制訂措施如下：

掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸路線：材料斜井→井底車場(chǎng)→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場(chǎng)→215集中運(yùn)輸巷→215排矸北回風(fēng)車場(chǎng)→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)

掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)：215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)

掘進(jìn)機(jī)部件的運(yùn)輸：

1、由輔運(yùn)隊(duì)將掘進(jìn)機(jī)部件運(yùn)輸車輛運(yùn)到215排矸北回風(fēng)車場(chǎng)，由204隊(duì)從215排矸北回風(fēng)車場(chǎng)運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，運(yùn)輸要求及安全措施如下：

①絞車司機(jī)必須持證上崗，在提升掘進(jìn)機(jī)部件前必須對(duì)絞車及鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前，由掛鉤工負(fù)責(zé)對(duì)車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保連接裝置完好可靠（即三環(huán)無(wú)裂縫、插銷無(wú)彎曲，能插到底，插銷磨損不超過(guò)原直徑的10%）。

③、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前，由掛鉤工負(fù)責(zé)必須檢查掘進(jìn)機(jī)與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)禁止運(yùn)送，待處理確認(rèn)牢固后方可運(yùn)送。

④、在斜坡運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)部件前，必須將護(hù)繩與尾車連掛好，不準(zhǔn)掛在車扶手上。

⑤、掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時(shí)運(yùn)輸，必須單獨(dú)運(yùn)輸。掘進(jìn)機(jī)車輛在運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。

⑥、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備前，必須對(duì)斜坡的跑車防護(hù)裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保靈活可靠。

⑦、運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)及設(shè)備時(shí)，斜坡運(yùn)行速度不得超過(guò)2m/s。

掘進(jìn)機(jī)安裝方法及順序：

安裝綜掘機(jī)前，檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點(diǎn)頂幫的安全情況，并由班長(zhǎng)檢查原起吊錨索的牢固性，確認(rèn)錨索牢靠后，方可使用錨索起吊、安裝掘進(jìn)機(jī)。

一、本體部和履帶行走部的安裝方法

1、利用專用起吊錨索作為起吊位置，用4個(gè)5t手動(dòng)葫蘆將本體部吊起。

2、用枕木將本體部墊起，使其底部距履帶的安裝面為400ｍｍ以上。

3、用手動(dòng)葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相連接。

4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面，以防偏到。

5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。

6、兩側(cè)履帶連接好后，用與（1）相同的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。

7、用緊固力矩緊固螺栓后，再用鐵絲進(jìn)行防松。

二、后支撐器的安裝方法

1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。

2、連接螺栓的緊固力矩為900n.ｍ。

三、鏟板部的裝配方法

1、用手動(dòng)葫蘆將鏟板吊起，與本體部的機(jī)架相連接。

2、裝鏟板升降用的油缸。

3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上墊木。

4、鏟板耙運(yùn)部分裝配方法

耙抓裝置是一個(gè)液壓馬達(dá)，通過(guò)中間驅(qū)動(dòng)二個(gè)減速器，因此，如裝配方法不對(duì)，則會(huì)造成兩個(gè)耙抓相互碰撞，星輪的配運(yùn)效率降低，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤，確認(rèn)耙抓的位置后，再連接中間軸。

四、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法

1、用手動(dòng)葫蘆將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后面插入本體機(jī)架內(nèi)。

2、運(yùn)輸機(jī)溜槽裝好后，安裝調(diào)整刮板機(jī)。當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與鏟板連接后，裝入鏈條、大鏈及刮板。

3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動(dòng)開，同時(shí)也將運(yùn)輸機(jī)的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。

4、將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪出反向，由鏈條的返回側(cè)拉長(zhǎng)鐵絲。

5、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后，用連接環(huán)把鏈條連接好。

五、截割部的安裝方法

1、用手動(dòng)葫蘆將截割部吊起與本體機(jī)架相連接。

2、裝截割部上下用的油缸。

3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。

六、其他注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

2、當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者黃干油。

3、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈。

各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項(xiàng)：

設(shè)備起吊、組裝時(shí)，其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動(dòng)或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時(shí)必須由一名隊(duì)干親自指揮，并且有機(jī)運(yùn)科組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。起吊物件時(shí)，首先檢查頂板錨索的牢固情況，在確認(rèn)安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆配合行車進(jìn)行起吊。對(duì)繩套、吊鉤、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查保證安全可靠，其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件時(shí)，一定要找準(zhǔn)重心，使物料平穩(wěn)起吊；操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn)，操作手拉葫蘆時(shí)人員要站在起吊物上側(cè)，并要保持一定安全距離，拉手拉葫蘆時(shí)應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘，檢查各部位有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)無(wú)誤后，操作人員在監(jiān)護(hù)人員的指揮下方可施力，人員必須躲在側(cè)方安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作，同時(shí)嚴(yán)禁有其他無(wú)關(guān)人員在組裝地點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng)；物件起吊和下放要平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過(guò)程中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作，同時(shí)不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時(shí)無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)。

設(shè)備管理規(guī)定：

每班工作量做好記錄，包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。

掘進(jìn)機(jī)的轉(zhuǎn)移：

1、 掘進(jìn)機(jī)在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后，首先將215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷皮帶及皮帶機(jī)尾拆除，皮帶就地放平，皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫，皮帶機(jī)尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)距離，掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運(yùn)輸巷交叉處進(jìn)行處理，將該段處理成一個(gè)斜坡后開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)從安裝地點(diǎn)進(jìn)入215排矸北一區(qū)運(yùn)輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi)，掘進(jìn)機(jī)在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，沿途派專人進(jìn)行警戒，所有無(wú)關(guān)人員，必須撤到安全地點(diǎn)。

2、專職司機(jī)持證上崗，鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。

3、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)安全后，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，綜掘機(jī)行進(jìn)和拐彎過(guò)程中必須放慢行進(jìn)速度。

4、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)過(guò)程中，必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由當(dāng)班隊(duì)干擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)行進(jìn)的下方，監(jiān)護(hù)人員必須處于綜掘機(jī)后的側(cè)方進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮，司機(jī)必須精力集中。

5、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間，派專人進(jìn)行電纜的監(jiān)護(hù)工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。

6、掘進(jìn)機(jī)在行進(jìn)期間，將截割頭、鏟板、后支承抬起，截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動(dòng)，要緩慢平穩(wěn)。

7、掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)期間，如果停止運(yùn)行，必須將炮頭、鏟板落地，將開關(guān)打到零位，鑰匙由司機(jī)隨身攜帶。

8、在綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間，204隊(duì)三班隊(duì)干跟班，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。

10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機(jī)電操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。

人員組織、管理規(guī)定：

1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過(guò)程中必須全部戴安全帽，在運(yùn)、裝過(guò)程中人員要觀察好現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，做到自保、互保，施工時(shí)聽從跟班隊(duì)干及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排，安裝掘進(jìn)機(jī)由本隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)郝保銀負(fù)責(zé)，安裝過(guò)程中配備足夠的機(jī)電工及施工安裝人員，由跟班隊(duì)干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進(jìn)機(jī)期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運(yùn)輸管理制度》、《井下斜巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，學(xué)習(xí)貫徹本措施時(shí)，貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。

第5篇 探放水施工技術(shù)及安全措施

二、探水鉆孔設(shè)計(jì)

1、我礦現(xiàn)開采的是2#緩傾斜薄煤層,巷道主要布置在2#煤層附近。故主要預(yù)防頂板k8砂巖水及底板的k7砂巖水,因而在巷道工作面前方和頂?shù)装甯鞑贾靡粋€(gè)孔,共計(jì)三個(gè)鉆孔。(詳見附圖一)

2、預(yù)計(jì)前方有帶水壓的含水層時(shí),探水孔必須安設(shè)套管?？卓谔坠鼙仨氂盟嘧ⅹ?jiǎng)固孔,而且必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)不小于4mpa,穩(wěn)定時(shí)間不小于30分鐘。

3、對(duì)水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強(qiáng)含水層進(jìn)行探放水時(shí),孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥。

4、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3/h,需長(zhǎng)期保留時(shí),孔口應(yīng)使用雙水門,下門備用。

三、鉆機(jī)安裝規(guī)定:

1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù),并在工作面迎頭打好堅(jiān)固立柱和擋板。

2、清理巷道挖好排水溝,探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí),必須配備與探放水相適應(yīng)的排水設(shè)備。

3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

4、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì),確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。

四、探放水施工中的技術(shù)要求

(一)探水技術(shù)要求

1、 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深。終孔前再?gòu)?fù)核一次,如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量。

2、 鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí),必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),及時(shí)采取措施,進(jìn)行處理。

3、 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施。

4、 鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大或噴高壓水時(shí),應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn),應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:

5、 背緊工作面,在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛,必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻,之后方可放水。

6、對(duì)于水壓大于2mpa,中間要穿過(guò)煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應(yīng)下第二層孔口管并超過(guò)煤層1 m以上。

7、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應(yīng)停止鉆進(jìn),安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

8、 遇高壓水頂鉆桿時(shí),可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。

9、應(yīng)做到交接班時(shí)不停鉆。

10、 探放斷層水的探水孔終孔后,孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)?？變?nèi)無(wú)水時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢驗(yàn)斷層隔水性能;壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。

11、 探放水鉆孔,完成探測(cè)任務(wù)后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。

(二) 放水的技術(shù)要求

1、 鉆孔探到水后,要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉(cāng)容量,決定是注漿堵水還是放水?？刂品潘椎牧髁炕蛘{(diào)整排水能力,并清理水倉(cāng)、水溝等。

2、 煤層頂板有含水層和水體存在時(shí),應(yīng)當(dāng)觀測(cè)'三帶'發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時(shí),必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

3、 加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng),增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。

4、 必須監(jiān)視放水全過(guò)程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差,查明原因。

四、探放水安全技術(shù)措施

1、探水前的安全準(zhǔn)備工作

(1)、探水前對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行徹底檢查,探水過(guò)程中要有專人維護(hù)、保證正常排水。

(2)、探水前對(duì)水溝、沉淀池進(jìn)行徹底清理,保持水流暢通。

(3)、要有專人對(duì)鉆場(chǎng)附近的頂板進(jìn)行檢查維護(hù),避免發(fā)生冒頂事故。

(4)、探水鉆場(chǎng)后方必須有安全躲避峒室。

(5)、保證鉆場(chǎng)的正常通風(fēng),并制定專項(xiàng)檢查措施。

(6)、鉆場(chǎng)附近要安裝電話,并保持通訊暢通。

(7)、明確水害避災(zāi)路線,并認(rèn)真貫徹至施工人員。

2、鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝的安全措施

(1)、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)人員,要互相配合好,防止鉆機(jī)反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

(2)、鉆場(chǎng)在穩(wěn)鉆前,應(yīng)清凈浮煤。鉆場(chǎng)巷道支護(hù)要符合質(zhì)量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機(jī)要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,底座墊上底木梁,鉆機(jī)穩(wěn)固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固后,方準(zhǔn)開鉆。

(3)鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在鉆場(chǎng)內(nèi),禁止在巷道內(nèi)亂放。

3、鉆機(jī)操作的安全措施。

(1)、鉆工上崗前,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并持證上崗。

(2)、鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的方位、角度、深度施工,嚴(yán)禁私自變更鉆孔參數(shù)。

(3)、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場(chǎng)瓦斯,若瓦斯達(dá)到1 %,應(yīng)立即通知停鉆撤人。

(4)、操作鉆機(jī)人員,要由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,另一人跟前監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)操作按扭,應(yīng)設(shè)在距司機(jī)工作處不超過(guò)0.5m的地方,確保能及時(shí)停送電。

(5)每班開鉆前,鉆機(jī)要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位,防止鉆機(jī)絞人。

(6)、操作鉆機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進(jìn)中,掌握好鉆進(jìn)速度,壓力要適當(dāng),注意孔內(nèi)水循環(huán),禁止干鉆,避免損壞鉆機(jī)和發(fā)生卡鉆事故。

(7)打鉆過(guò)程中,要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,現(xiàn)場(chǎng)交清孔內(nèi)情況和鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(8)、鉆孔透水后,要詳細(xì)觀測(cè)和記錄水情變化。起鉆時(shí),工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后,立即關(guān)閉閥門,并向調(diào)度室匯報(bào)透水情況。

(9)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內(nèi)人員安全時(shí),要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。

上述內(nèi)容如有不足之處或與規(guī)程相悖之處,遵照《煤礦安全規(guī)程 》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

探放水工要熟知探放水鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理,熟悉并掌握煤礦三大規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定,防治水規(guī)定、探放水設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求,依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得安全資格證后,持證上崗。

一、崗位職責(zé)

1.熟悉鉆孔的相關(guān)技術(shù)參數(shù),嚴(yán)格按地質(zhì)技術(shù)員的指導(dǎo)要求施工。

2.熟知突水預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線,妥善避災(zāi)。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,同時(shí)安排專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室,采取有效措施進(jìn)行處理,在未弄清水情以前不得擅自施工。

4.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要如實(shí)記錄當(dāng)班鉆探情況,巖芯樣品要保存好,工作面要備好排水設(shè)施以備急用。

5.鉆探完畢,無(wú)其它異常時(shí),取出鉆桿后將探孔及時(shí)封孔。

6.自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律、嚴(yán)格執(zhí)行本礦的各種管理制度,維護(hù)正常的安全生產(chǎn)秩序。

7.積極參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全活動(dòng),刻苦鉆研業(yè)務(wù),不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。

二、責(zé)任追究

8.有下列行為之一的探放水工負(fù)有直接責(zé)任,視其情節(jié)輕重,分別給予警告處分,或經(jīng)濟(jì)處罰,造成嚴(yán)重后果,交上級(jí)處理。

(一)不能掌握探放水設(shè)計(jì)和正規(guī)操作程序的。

(二)無(wú)故不服從管理人員指揮的。

(三)違章操作,冒險(xiǎn)作業(yè)的。

(四)不持證上崗的。

第6篇 煤礦新副井井筒電纜敷設(shè)施工技術(shù)及安全措施

—. 施工時(shí)間：

二. 施工負(fù)責(zé)人:? 工區(qū):

班組:

三. 安全網(wǎng)員:??? 工區(qū):

班組:

四. 施工內(nèi)容;

1、安裝動(dòng)力電纜支架????????????????? 130 件

2、 敷設(shè)動(dòng)力電纜yjv42? 3_120????????? 2根

3、卡設(shè)固定電纜木卡????????????????? 260 件

4、回收電纜??????????????????????????? 3根

5、信號(hào)、通訊電纜?????????????????? 各1根

五. 施工順序及步驟

1. 施工準(zhǔn)備

(1)、電纜下放利用井架北側(cè)25t穩(wěn)車主吊，在井架起重梁上相應(yīng)位置掛設(shè)一個(gè)20t滑子，用ф31以上繩頭繞梁三圈固定，把25t穩(wěn)車勾頭繩穿過(guò)20t滑子便于下放電纜。

（2）、在井口出車南罐位置加工一個(gè)4m高的馬腿，把已加工好的放電纜用導(dǎo)向滾筒（ф1000），中間用ф108圓鋼架設(shè)固定于馬腿上，分別焊擋板定位。

（3）、在出車側(cè)，用￡50以上木板搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，確保平臺(tái)搭設(shè)牢固可靠，便于施工人員卡電纜。

（4）、利用6″管子，加工成長(zhǎng)1.2m炮彈頭，用于卡設(shè)電纜頭，便于電纜下放。

2、電纜回收

（1）、在25t穩(wěn)車勾頭繩上卡設(shè)炮彈頭，然后下放25t穩(wěn)車鉤頭繩，此時(shí)人員應(yīng)利用南罐尋罐。防止炮彈頭串門，并在罐籠內(nèi)應(yīng)裝氧氣等工具，以便及時(shí)處理問(wèn)題。在水平應(yīng)提前設(shè)人員檢查。清理通道。

（2）、等到勾頭繩下放到-750m時(shí)，施工人員利用南罐施工，用￡50、l=2.5m木板搭設(shè)平臺(tái)，然后按從上至下的順序一邊拆除電纜卡子，一邊向鋼絲繩上卡設(shè)，每12m卡一個(gè)臨時(shí)抱卡，每50m卡一個(gè)28#元寶卡，待全部拆除并卡設(shè)完畢后，利用對(duì)講機(jī)作為聯(lián)系信號(hào)，安排人員尋罐，以便在防撞梁上掛滑子調(diào)整吊點(diǎn)，并在水平安排人員看守。

（3）、高穩(wěn)車鉤頭，同時(shí)人員應(yīng)尋罐。井上口人員應(yīng)及時(shí)拆除卡子，并把舊電纜回收上滾子。

3、新電纜下放

（1）、電纜至上而下下放，間隔10m卡一道臨時(shí)用抱卡,隔50m在緊靠臨時(shí)抱卡下方鋼絲繩上卡一個(gè)28#元寶卡,設(shè)專人在地面給電纜適宜位置用紅漆.黃漆做卡設(shè)位置標(biāo)志.

(2). 電纜下放過(guò)程中,安排專人巡視,用對(duì)講機(jī)作信號(hào)聯(lián)系巡視人員站于下層罐內(nèi),沿途跟隨炮彈頭看是否有受刮或竄門現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則即時(shí)處理.然后繼續(xù)往下放電纜,電纜下放至-735m,既泵房管子道上方時(shí),施工人員預(yù)先須處理好-735m以下風(fēng)筒,確保風(fēng)筒同井壁間有間隙讓電纜頭穿過(guò),穿過(guò)后,拽進(jìn)管子道,最終把電纜拖放至泵房變電所設(shè)計(jì)位置.

(3)、-600m水平下放電纜礙事處即-735m以下風(fēng)筒處理,施工人員可站于罐帽上,把氧氣裝于罐內(nèi),用氧氣分別割除-600m礙事的風(fēng)筒,以及-735m以下的風(fēng)筒懸吊拉筋等.

(4)、電纜的卡設(shè)

待一根電纜已放到位后,即著手電纜的固定,施工人員站在罐帽上,用一塊300寬,長(zhǎng)2.2m,￡70木板搭設(shè)腳手,在罐帽西側(cè),便于人員站在上面固定電纜,按至上而下的順序,首先安裝電纜支架,接著卡設(shè)電纜,施工用的電纜支架,電纜木卡,氧氣工具盛放于上下層罐內(nèi),設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞,此外,卡設(shè)過(guò)程中,臨時(shí)抱卡亦要回收,便于下放另一根電纜用,待井筒電纜固定完后,高25t穩(wěn)車?yán)K,且把炮彈頭臨時(shí)卡打上井.

(5)、另一根電纜的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施：

1、所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定，切實(shí)做好安全工作。

2、為滿足生產(chǎn)的需要，加快付井工程的整個(gè)施工進(jìn)度，在基建工程不趨完善的情況下，便已開始了安裝。為確保其安全生產(chǎn)，施工中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。如與其它方施工有沖突時(shí)，要協(xié)調(diào)進(jìn)行相互配合。

3、施工中使用的臨時(shí)供電，必須使用檢漏繼電器，線路的敷設(shè)要整齊美觀，并確保其線路在不易被撞擊的地方。電板處要放置有效的干粉滅火器和砂箱。

4、設(shè)備及材料井筒運(yùn)輸過(guò)程中要有專人進(jìn)行指揮，協(xié)調(diào)進(jìn)行，以避免人身及設(shè)備受到傷害。

5、掛繩掛罐后，井下及井上和到絞車房之間，必須有可靠簡(jiǎn)便的信號(hào)，作為罐籠提升的臨時(shí)信號(hào)，并確保其聲光齊全，指示清楚正確。

6、登高或懸空作業(yè)時(shí)必須偑帶經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶，并系在安全可靠處。

7、施工中嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，雙方不得有遲到和早退現(xiàn)象。

8、每個(gè)施工人員必須明確各自每天的施工任務(wù)，和自己施工地點(diǎn)的應(yīng)注意安全事項(xiàng)，以便于對(duì)不安全和有隱患的地方做到提前有數(shù)。

9、嚴(yán)禁在施工中嬉笑、打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

10、井下的各水平施工時(shí)必須保證有足夠的照明亮度，并嚴(yán)格其的防爆要求進(jìn)行。下井所使用的各電氣儀表等在下井時(shí)，必須做其的防潮措施，下井后做到對(duì)其的干燥處理。以確保人身及儀表的安全。

11、施工人員必須持證上崗，并隨時(shí)攜帶好自己的操作證件復(fù)印件。

12、各設(shè)備的操作正確，嚴(yán)格遵守工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

13、所有施工人員要嚴(yán)于律己，以身作則，安全無(wú)人身及設(shè)備事故的完成本次施工任務(wù)。

第7篇 塔吊安裝技術(shù)及安全措施

一、塔吊安裝的技術(shù)措施

（一） 本工程系哈爾濱拖拉機(jī)廠職工集資住宅1#樓。塔吊采用qtz40型塔式起重機(jī)。塔吊基礎(chǔ)采用五根鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，單樁豎向承載力特殊征值為550kn，樁深8米，樁徑為600mm，樁端進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，持力層承載力為fa=180pa; 樁鋼筋籠為主筋5φ12長(zhǎng)為4.5米，箍筋為ф6@100-200，加勁筋三道φ12。樁為c20，配合比1：2.23：3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比為0.56,樁錨固筋錨固塔吊基礎(chǔ)深450mm,梁保護(hù)層為50mm,截面尺寸 800_900梁長(zhǎng)7000m,i梁的主筋為8ф22。箍筋為φ8@200。砼采用c35，配合比為1：1.61:3.27，每立方米水泥380千克，中砂612千克，碎石129千克，水175千克，水灰比0.46，工作度3-5cm，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)500l最少攪拌時(shí)間不少于60秒。

（二） 預(yù)埋件塔節(jié)地腳并且點(diǎn)焊到鋼筋骨架上，位置偏差大于3mm。

（三） 施工時(shí)，隨打砼隨找平，塔基頂面在偏差稍大的地方，用細(xì)石砼找平，并在表面進(jìn)行壓光處理。

二、塔吊安裝的安全措施

1、 使用過(guò)程中，一定要按程序要求工作，認(rèn)真履行審批手續(xù)，確保安全施工。

2、 對(duì)塔吊各部進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)要把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

3、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，清理出非工地人員。

4、 設(shè)塔吊司機(jī)兩名，吊裝人員搭配技術(shù)等級(jí)合理，并設(shè)專人指揮，分工明確，聽從指揮各負(fù)其責(zé)，持證上崗。

5、 在施工前要有指揮人員帶領(lǐng)全體施工人員進(jìn)行一次仔細(xì)的檢查，對(duì)塔吊各部位的受力情況確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行施工。

6、 遇到風(fēng)、雨天應(yīng)按風(fēng)雨施工措施施工。

7、 注意安全距離，在非施工區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)有關(guān)人員在起重臂下，不準(zhǔn)有人停留。

8、 起重指揮人員必須是技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮員應(yīng)站在能夠照顧到的地點(diǎn)，所發(fā)出的信號(hào)統(tǒng)一，準(zhǔn)確洪亮。

9、 使用開口銷時(shí)，必須牢固，綁扎合理，吊點(diǎn)正確，禁止作業(yè)人員跨鋼繩和停留在鋼絲可彈到的地方。

10、 各部連接必須牢固可靠，綁扣合理，吊點(diǎn)正確。

11、 與汽車吊司機(jī)密切配合作好質(zhì)量交底。

12、 學(xué)習(xí)好說(shuō)明書的有關(guān)內(nèi)容，作好施工 方案，作好安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)決執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)定。

13、 不得在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或垂物等與高空輸電線的最近距離不得小于規(guī)定數(shù)據(jù)。

14、 塔吊安裝好后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。

四、塔吊砼基礎(chǔ)承載力計(jì)算

1、 塔吊荷載：

塔吊的所有重量為161.038kn

最大起重重量=2_9.8=19.6kn

σ=180.64kn

v =40

起重力矩m=400kn_m

_ =40kn

m=400kn_m

2、 基礎(chǔ)承載力計(jì)算

淺基礎(chǔ)的地基承載力的驗(yàn)算應(yīng)滿足：p≤f式中p-基礎(chǔ)底面處的平均壓力值，傳至基礎(chǔ)底面處的荷載按基本組合的設(shè)計(jì)值計(jì)算，f---地基堅(jiān)向承載力設(shè)計(jì)值。

p=161.03+19.6=180.64kn

f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)

=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn

n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9

kn<261.87kn

f

第8篇 副井天輪安裝施工技術(shù)及安全措施

一、施工時(shí)間: 2006-3-20~2006-4-5

二、施工負(fù)責(zé)人：公司：季遠(yuǎn)平

班組：尤文徐 韓紅雷

三、安全網(wǎng)員： 公司：甘學(xué)忠

班組：吳超勇 胡 旋

四、施工內(nèi)容：

吊裝空調(diào)主機(jī)（外形尺寸7600_3770_3260、重27.1噸） 1臺(tái)

五、施工順序及步驟：

1、 施工準(zhǔn)備

（1）、在華美賓館大門外，用道木搭一個(gè)外形尺寸為8500_3600_850的木垛，上平面與室內(nèi)地坪一樣高，上面墊上鋼板δ12及56kg/m的鋼軌。

（2）、利用40噸吊車將空調(diào)主機(jī)吊到鋼軌上，再利用掛在室內(nèi)砼柱上的10噸千不拉將其牽到大門內(nèi)，然后利用滾杠及千不拉將其平移到起吊孔跟前。要注意空調(diào)主機(jī)要放在有足夠強(qiáng)度的砼梁上。

（3）、吊裝空調(diào)主機(jī)利用兩臺(tái)14噸回柱機(jī)掛兩套32噸滑輪組主吊，提升鋼絲繩采用6_19，φ15.5的鋼絲繩， 兩套32噸滑輪組分別用4根直徑28鋼絲繩頭掛在二樓4個(gè)砼柱上，使32噸滑輪組的吊點(diǎn)要正對(duì)吊裝空調(diào)主機(jī)上起吊點(diǎn)。滑輪組要盡量掛高一些。

（4）、

上用直徑36鋼絲繩掛設(shè)一32t三圈滑輪組，將井架東側(cè)的25t穩(wěn)車

上的鋼絲繩頭竄過(guò)20t地滑子與32t滑輪組后用28繩卡5個(gè)卡成

繩頭，用直徑25鋼絲繩將兩天輪卡設(shè)好，將其中一臺(tái)通過(guò)16t馬鐙

與提升繩頭連接好，此外將兩臺(tái)作留繩用的穩(wěn)車?yán)K頭分別與先吊的

天輪連好。

2、 吊運(yùn)天輪

將主吊的25t穩(wěn)車與作留繩用的16t穩(wěn)車配合帶勁把天輪順井

架西側(cè)斜腿吊至絞車房上方，再利用車房北側(cè)作留繩的25t穩(wěn)車配

合將天輪吊就位，兩臺(tái)天輪吊運(yùn)的方法相同。起吊時(shí)在三臺(tái)穩(wěn)車與

天輪平臺(tái)位置分別敷設(shè)電話線及電話作信號(hào)聯(lián)系，此外用對(duì)講機(jī)作

備用信號(hào)聯(lián)系。確保信號(hào)聯(lián)系暢通。

3、 找線定位

由測(cè)量人員根據(jù)地面井筒十字中心線將點(diǎn)投到兩層天輪平臺(tái)上

去，放出十字中心線。施工人員在天輪上方起重梁對(duì)應(yīng)位置用直徑

28鋼絲繩頭掛設(shè)一10t千不拉，將千不拉與已卡設(shè)好的天輪繩頭連

接好，利用10t千不拉配合按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分別將兩天輪找線定位，固定好天輪底座下的墊板及底座兩端的擋楔。緊固好基礎(chǔ)螺栓。

六、安全注意事項(xiàng)

1、 所有施工人員須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，嚴(yán)格

按照安全規(guī)程及措施施工。

2、 提升用設(shè)備須先檢查后工作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

3、 施工中所用的鋼絲繩、馬鐙等索具應(yīng)具有5倍以上安全系數(shù)。

4、 施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，聯(lián)系信號(hào)應(yīng)清晰可靠，聲光具備。

5、 登高及懸空作業(yè)應(yīng)佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶，并系在安全可靠處。

6、 登高及懸空作業(yè)所使用的工具應(yīng)有留繩，嚴(yán)禁高空落物。

7、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起吊重物下方嚴(yán)禁站人。

8、 班前、班中嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁開玩笑、打鬧，勞保用品須佩

戴齊全。

9、 繩卡與鋼絲繩型號(hào)相符，繩卡的數(shù)量不得少于5個(gè)。

10、 文明施工，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

措施編制：嵇付林

2002、10、25．

第9篇 雨期施工技術(shù)及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進(jìn)行，確保雨期工程進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于分公司承接的所有在建工程項(xiàng)目。

3、職責(zé)

3.1分公司生產(chǎn)管理辦公室負(fù)責(zé)制定《雨期施工技術(shù)措施》并進(jìn)行歸口管理，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)所屬工程的實(shí)際情況，在分公司編制措施的基礎(chǔ)上，制定具體的實(shí)施措施，并監(jiān)督實(shí)施。

3.2分公司生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)雨季施工措施的落實(shí)。

3.3材料部門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料的雨季防護(hù)工作及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作，材料科負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

3.4生產(chǎn)管理辦公室負(fù)責(zé)雨期施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與驗(yàn)收工作。

3.5設(shè)備科負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查工作。

3.6項(xiàng)目部應(yīng)執(zhí)行公司、分公司制定的措施，并組織實(shí)施，同時(shí)注意當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，采取相應(yīng)措施。

4、措施

4.1雨期施工前的準(zhǔn)備

4.1.1雨期到來(lái)前，分公司、項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制，指定專人負(fù)責(zé)雨期施工的落實(shí)，成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織力量對(duì)施工道路排水系統(tǒng)進(jìn)行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時(shí)。

4.1.2對(duì)工地的臨建房屋進(jìn)行全面檢查、維修。

4.1.3根據(jù)工程實(shí)際情況，準(zhǔn)備必要的防洪、排水機(jī)具和材料。

4.1.4隨時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，做好防雨排澇準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，并做記錄。

4.2技術(shù)措施

4.2.1雨期施工的工程在編寫施工組織設(shè)計(jì)（或方案）時(shí)要有防雨、排水的具體技術(shù)措施。

4.2.2土方工程

a、雨期開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡度或設(shè)置支撐。

b、開挖后的基坑（槽）應(yīng)在坑底開挖排水溝、集水坑，以利排水，坑沿設(shè)置擋水線，以防雨水回灌。

c、已完成的基礎(chǔ)、管線工程應(yīng)及時(shí)回填、夯實(shí)，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜連片，應(yīng)逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量避開雨期施工。

e、在傍山沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。

4.2.3結(jié)構(gòu)吊裝工程

堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施，堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定的間隙。

4.3安全措施

4.3.1開挖深基礎(chǔ)時(shí)。放坡或邊坡固壁支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、滑坡、裂縫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即加固處理，不得疏忽。

4.3.2在用腳手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護(hù)欄桿。大雨以后應(yīng)對(duì)腳手架、臨時(shí)支架、等進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動(dòng)應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。

4.3.3遇六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行工作和電桿、變壓器附近避雨。

4.3.4現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備都必須有牢固的防水箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電器設(shè)備，都必須接零保護(hù)，手提式和滾動(dòng)式電動(dòng)器具均應(yīng)加裝漏電保護(hù)器，并對(duì)漏電保護(hù)器經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證性能良好，正常使用。

4.3.5現(xiàn)場(chǎng)使用的固定機(jī)械如卷板機(jī)、壓力機(jī)、搖臂鉆等，應(yīng)搭設(shè)防雨棚、流動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)配備防雨罩。

4.3.6工程開工前，施工員應(yīng)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并根據(jù)分部、分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，提出針對(duì)性的雨季安全注意事項(xiàng)和措施。

第10篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施

1 概述

隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測(cè)量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量。

2 技術(shù)及安全措施

2.1測(cè)量定位

測(cè)量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進(jìn)行控制，第一次挖井口埋設(shè)護(hù)筒，第二次安裝鉆機(jī)就位，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評(píng)價(jià)樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工前，嚴(yán)格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其偏差應(yīng)≤1％，在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進(jìn)。

2.3泥漿質(zhì)量

泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過(guò)程中，泥漿的主要作用一是護(hù)壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過(guò)泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo)，有密度、粘度、含水率等。泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠；泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)開成一層厚厚的泥壁，無(wú)形中減少了樁徑。如場(chǎng)地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運(yùn)進(jìn)，以保證泥漿質(zhì)量。

2.4巖面高程及徑孔深度的制定

持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細(xì)，設(shè)計(jì)無(wú)法給出具體的樁底巖面標(biāo)高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實(shí)際施工過(guò)程中可采用如下幾種方法進(jìn)行判定：

2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)資料，預(yù)先估計(jì)巖面高程。

2.4.2根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)入巖面前后鉆機(jī)振動(dòng)的差異情況作出初步判定。

2.4.3根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺速度在巖層頂面上下的差異作出進(jìn)一步判定。

2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進(jìn)行確定。

巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定終孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過(guò)厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過(guò)如下工作加以控制：

2.5.1清孔結(jié)束前，復(fù)查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長(zhǎng)能滿足設(shè)計(jì)要求。

2.5.2做好泥漿性能的檢測(cè)工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標(biāo)按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對(duì)密度1.05～1.50，粘度17～20s。

2.5.3經(jīng)常檢查測(cè)繩長(zhǎng)度，確?？咨顪y(cè)量的準(zhǔn)確性。

2.6鋼筋制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^(guò)下述工作加以控制：

2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗(yàn)室抽檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程。

2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號(hào)要與盤型號(hào)相對(duì)應(yīng)。

2.6.3鋼筋接頭要錯(cuò)開，同一搭接長(zhǎng)度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過(guò)配筋總面積約50％，同時(shí)搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。

2.6.4每隔一定長(zhǎng)度設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。

2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的耳筋，保證混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.7混凝土的澆注

混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴(yán)，將會(huì)導(dǎo)致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中，通過(guò)如下工作加以控制：

2.7.1混凝土配制嚴(yán)格控制計(jì)量工作，使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測(cè)定工作，適時(shí)提升和拆缷導(dǎo)管。導(dǎo)管的埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)。

2.7.3混凝土灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，要加灌0.5～0.8m。

2.7.4隨時(shí)注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動(dòng)。

3 結(jié)語(yǔ)

盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢(shì)。

第11篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施

一、工程概況

正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司，年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。

主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤五公司五處承建，山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。

主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下：

1、主立井永久提升機(jī)改絞：

主要為：繩夾板制作安裝（見夾繩板制作圖）

2、在井架+39.7m平臺(tái)處搭建臨時(shí)天輪平臺(tái)

主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根

支撐梁ｉ32a?4.219m?7根

支撐梁ｉ32a?3.881m?7根

支撐梁ｉ32a?5.018m?2根

礦用天輪?ф650mm16個(gè)

3、穩(wěn)車布置：

主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺(tái)

鑿井絞車 jz-10/8004臺(tái)

4、吊盤制作及組裝

主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t

5、 井口封口盤安裝

主要為：主梁 i40b?6.428m?2根

次梁 i36b?1.372m?3根

次梁 i36b?2.400m?2根

次梁 i36b?2.308m?2根

花紋鋼板 δ6mm30㎡

二、施工準(zhǔn)備

1、工器具準(zhǔn)備(?見附表施工工器具一覽表)

2、人員準(zhǔn)備

安監(jiān)員	鉗工	電焊工	電工	起重工	安裝工	合計(jì)
1	2	4	1	1	8	17

另配備：技術(shù)員1人

3、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1 施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。

3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時(shí)天輪平臺(tái)上標(biāo)定。

4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ)，清除工字鋼上的焊點(diǎn)（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ)）。

4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。

4.3 調(diào)度絞車布置。

4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。

4.5 臨時(shí)天輪平臺(tái)上天輪檢修、注潤(rùn)滑油。

三、主要的施工方法

臨時(shí)天輪平臺(tái)搭建

1.根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。

2.調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。

3.用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時(shí)天輪平臺(tái)上。

4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。

5.安裝支撐梁時(shí)，西側(cè)中部?jī)筛С至海▕Z罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。

6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。

7.用吊車將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。

8.用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時(shí)天輪平臺(tái)支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。

9.最后2個(gè)天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。

上一頁(yè)12下一頁(yè)穩(wěn)車布置

為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時(shí)用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡

連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。

1.根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線，就位框架主梁。

2.用水準(zhǔn)儀操平框架主梁，并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時(shí)主梁發(fā)生位置攢動(dòng)。

3.根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。

4.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。

5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。

6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長(zhǎng)度大于250mm。

穩(wěn)車安裝技術(shù)要求：

1.安全閘的接觸面積：松閘時(shí)，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時(shí)的接觸面積≥80%

2.聯(lián)軸器傳動(dòng)銷齊全緊固，有緩沖膠圈

3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。

4.電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，有防雨設(shè)施，電纜敷設(shè)整齊，接線規(guī)范。

5.電機(jī)外殼應(yīng)通過(guò)足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。

6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。

7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動(dòng)閘等齊全可靠。

8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無(wú)損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。

9.齒輪潤(rùn)滑良好，齒面無(wú)裂紋，嚙合面積沿齒長(zhǎng)≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過(guò)原齒厚的20%（用游標(biāo)卡尺測(cè)量）

10.操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重磨損。

11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)，各部軸承潤(rùn)滑良好，溫度≤65℃。

12.接地良好，限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

吊盤組裝

吊盤設(shè)計(jì)5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁(yè)，折頁(yè)與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時(shí)固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。

1.吊盤組裝在井口進(jìn)行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置.

2.在井口用兩根i45工字鋼臨時(shí)將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.

3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時(shí)下放。

4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好，然后開動(dòng)穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺(tái)，進(jìn)行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動(dòng)力、信號(hào)設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測(cè)量放線，在封口盤上將大線按設(shè)計(jì)要求布置。

封口盤安裝

利用第一層盤作為施工平臺(tái)，搭建安裝封口盤，步驟如下：

1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。

2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的封口盤布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。

3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口，應(yīng)在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。

4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。

5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關(guān)和限位擋鐵。

6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過(guò)井架上的滑車引至井蓋門上并通過(guò)弧形架與門連接。

7、開動(dòng)井蓋門絞車，調(diào)試井蓋門開啟靈活性，保證到位時(shí)可以自動(dòng)斷電。

8、按管線布置圖在臨時(shí)封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn)，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。

9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴(yán)密。

四、施工安全技術(shù)措施

1、作業(yè)人員持證上崗。

2、嚴(yán)禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。

3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿戴勞保用品。

4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后方可使用。

5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。

6、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。

7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進(jìn)入。

8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴(yán)禁擅自發(fā)出指揮信號(hào)。

9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。

10、登高作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿光滑的硬底鞋，嚴(yán)禁穿大管褲。

11、上井架爬竹梯時(shí)，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。

12、 人員進(jìn)入天輪平臺(tái)內(nèi)，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。

第12篇 雨季施工技術(shù)及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進(jìn)行，確保雨期工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

2、雨期施工管理目標(biāo)

2.1 雨期施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨期正常生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

2.2 雨期施工重點(diǎn)放在室內(nèi)工作。

2.3 加強(qiáng)雨季施工信息反饋。

3、職責(zé)

3.1 指揮部科技質(zhì)量部在公司編制措施的基礎(chǔ)上，制訂具體的雨期施工措施，并監(jiān)督實(shí)施。

3.2 指揮部施工安監(jiān)部負(fù)責(zé)雨期施工措施的落實(shí)、雨期施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與驗(yàn)收工作及雨期施工設(shè)備。料具的供應(yīng)。

3.3 材料設(shè)備部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料的雨期防護(hù)工作及施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查及防雨、防汛材料的供應(yīng)工作。

4、雨期施工準(zhǔn)備工作

4.1 雨期到來(lái)前，指揮部應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質(zhì)量和安全責(zé)任制，指定專人負(fù)責(zé)雨期施工的落實(shí)。成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，力量對(duì)施工道路現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)進(jìn)行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時(shí)。

4.2 施工場(chǎng)地

4.2.1 場(chǎng)地排水：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及鋼筋、構(gòu)件加工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。

4.2.2 道路：現(xiàn)場(chǎng)主要施工道路中路基應(yīng)碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪爐碴，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。

4.3 機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)

4.3.1 機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。

4.3.2 塔式起重機(jī)的接地裝置要進(jìn)行全面檢查，其接地裝置、接地體的濃度、距離、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求，并進(jìn)行遙測(cè)。

4.3.3 原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。

4.4 對(duì)工地的臨建房屋進(jìn)行全面檢查、檢修，特別是水泥倉(cāng)庫(kù)，四周必須排水良好，屋面不漏雨、墻面不滲水、地面不返潮；露開堆置的材料(砂、石、鋼筋等)不得浸在水中，防止流失、浪費(fèi)、質(zhì)量損失。

4.5 根據(jù)工程實(shí)際情況，準(zhǔn)備必要的防洪、排水機(jī)具和材料。

4.6 隨時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，做好防雨排澇準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，并作記錄。

5、技術(shù)措施

5.1、屋面工程

①屋面工程施工時(shí)，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)，搶晴天施工，嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行防水施工作業(yè)。

②屋面保溫材料在運(yùn)輸存施過(guò)程中，嚴(yán)禁雨淋并防止受潮。

③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預(yù)留錨鉤等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，應(yīng)隨時(shí)做好臨時(shí)封閉遮蓋，防止雨水侵入。

5.2、裝飾工程

①室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴(yán)各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。

②室外抹灰應(yīng)及時(shí)注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面裝修作業(yè)。

③安裝好的門窗，應(yīng)有人負(fù)責(zé)管理，降雨時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并應(yīng)插銷，以防止風(fēng)雨損壞。

6、安全措施

6.1 在用腳手架、斜道板、跳板等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設(shè)防護(hù)欄桿。大雨以后應(yīng)對(duì)塔吊基礎(chǔ)、腳手架、井架、龍門架等進(jìn)行檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風(fēng)繩松動(dòng)應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。

6.2 遇六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)及構(gòu)件吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行工作和在電桿變壓器附近避雨。

6.3 凡工程在用塔吊、龍門架、鋼管井架、滑模設(shè)備等，均應(yīng)安裝避雷針，并進(jìn)行電阻測(cè)試，雷雨時(shí)不得在現(xiàn)場(chǎng)豎立鋼筋，以防雷擊。

6.4 現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備都必須有牢固的防雨箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電氣設(shè)備，都必須采用接零保護(hù)，手提式和滾動(dòng)式電動(dòng)器具均應(yīng)加裝漏電保護(hù)器，并對(duì)漏電保護(hù)器經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證性能良好，正常使用。

6.5 塔式起重機(jī)每日作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大雨時(shí)滑走。

6.6 一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。流動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)配置防雨罩。

6.7 施工員向班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)針對(duì)分部、分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，提出針對(duì)性的雨季安全注意事項(xiàng)和措施。

7、消防工作

7.1 消防器材有防雨防曬措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

7.2 對(duì)化學(xué)品、油類、易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。

第13篇 冬施煤爐保溫施工技術(shù)及安全措施

秦皇島市海港區(qū)西部舊改項(xiàng)目3-3地塊43#、46#住宅樓工程位于南側(cè)3-4商業(yè)河北大街，東側(cè)為經(jīng)文路，北側(cè)為3-3地塊39#/40#樓，西側(cè)為二號(hào)路。43#住宅樓總建筑面積為:18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。46#住宅樓總建筑面積為: 18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。

1	建筑面積（㎡）	總建筑面積	37828.64	地上每層面積
2	層 數(shù)	地下	2	地上	34
3	層高（m）	地下二層	3.85	地下設(shè)備夾層	1.88
		首層	3.15	地上二層以上	2.9
4	結(jié)構(gòu)形式	基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)		筏板基礎(chǔ)
		結(jié)構(gòu)類型		現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)
5	結(jié)構(gòu)斷面 尺寸（mm）	外墻厚度		200
		內(nèi)墻厚度		200
		頂板		120（130、100）
6	抗震等級(jí)	剪力墻為二級(jí)抗震
7	質(zhì)量目標(biāo)	合格

1.冬季施工準(zhǔn)備工作

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工階段。當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時(shí)解除冬施。根據(jù)秦皇島市的常年氣溫資料，冬施起止期為2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具體冬施期限根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大氣測(cè)溫值確定。據(jù)秦皇島地區(qū)氣候情況，冬期施工大致可分為三個(gè)階段：

⑴ 大氣平均溫度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和來(lái)年的2月中旬到3月中旬，約60天左右。這一期間白天基本處于正溫。

⑵ 嚴(yán)寒階段施工，大氣平均溫度為－5℃左右，通常在12月中旬至來(lái)年2月上旬，一般作業(yè)環(huán)境在－5℃以上。

⑶ 寒流通過(guò)時(shí)日平均氣溫約為－10℃～－15℃，每年平均為4～5次，累計(jì)20天左右。

根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合施工實(shí)際情況，冬施施工的主要分項(xiàng)工程有：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、加氣混凝土小型砌體工程等。

采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

對(duì)人行通道、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過(guò)冬條件

2.冬季施工危險(xiǎn)源

施工現(xiàn)場(chǎng)保溫材料較多，采用煤爐取暖，易發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒等安全事故；施工人員處在冰天雪地的環(huán)境中，穿衣厚重，施工不便，也容易造成機(jī)械傷害、觸電、凍傷、滑倒等事故。

：現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的各司其職的冬施質(zhì)量保證體系。人員分工明確，責(zé)任到人。

職務(wù)	人員	分工
組長(zhǎng)	劉占波	負(fù)責(zé)冬季施工全面工作
副組長(zhǎng)	唐春生	指揮冬期施工，督促和檢查措施落實(shí)
副組長(zhǎng)	史群力	指揮冬期施工，督促和檢查措施落實(shí)
組員	張全水	負(fù)責(zé)冬施措施現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及具體執(zhí)行和落實(shí)情況
	梁同剛	土建技術(shù)負(fù)責(zé)，冬施方案制定、組織討論、報(bào)批 及交底，冬施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)
	王翠紅	冬施材料進(jìn)場(chǎng)，保障保溫材料及時(shí)使用
	胡玉茹	冬施安全、消防總負(fù)責(zé)
	金宇	電氣技術(shù)負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)臨電負(fù)責(zé)
	姜守利	水暖技術(shù)負(fù)責(zé)、水暖質(zhì)檢、現(xiàn)場(chǎng)臨水負(fù)責(zé)
	侯寶飛	試驗(yàn)、溫度測(cè)量負(fù)責(zé)
	溫麗娜	冬施資料收集、整理

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工期緊、施工任務(wù)重的特點(diǎn)，為保證冬季施工安全，項(xiàng)目部成立冬施安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確各自崗位職責(zé)。

冬施安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，必須做到“橫向到邊，縱向到底”?！皺M向到邊”指承包方的安全管理要覆蓋到單位的每個(gè)管理部門乃至每一個(gè)人，真正做到“人人、事事講安全”?！翱v向到底”則指安全管理要自上而下深入到底，要將安全管理工作做到施工現(xiàn)場(chǎng)的一線作業(yè)人員。

1、日常對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育，多開會(huì)，提高人員的冬期施工安全意識(shí)，不要放松，不得隨意提高勞動(dòng)強(qiáng)度和加班加點(diǎn)，保障施工人員的休息時(shí)間。

2、施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，做好安全防護(hù)措施。進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽、扣好帽帶。

3、作業(yè)人員應(yīng)無(wú)心臟病、高血壓、癲癇、恐高癥等疾病，身體狀況良好。

4、遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程施工。

5、發(fā)現(xiàn)有不安全的因素，要及時(shí)報(bào)告和解決，不要視而不見。

6、安排專人觀測(cè)和記錄氣溫，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時(shí)反饋氣象變化的信息，指導(dǎo)工程施工的安排和調(diào)整，防止寒流突襲造成損失。

5.1 冬施人員防寒防凍保暖安全措施

（1）為施工人員派發(fā)冬期安全帽、棉衣、棉褲、棉鞋、棉手套。

（2）材料加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉隔離操作，并采用相應(yīng)的保暖、保溫措施。

上一頁(yè)123下一頁(yè)（3）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，所有特種作業(yè)必須佩戴相關(guān)防護(hù)用品，防護(hù)用品滿足冬期人員工作條件。

（4）特種作業(yè)在有條件的情況下盡量安排在白天溫度高的情況下進(jìn)行，安排不開、必須在氣溫低的情況下進(jìn)行，采取相應(yīng)保暖措施。

5.2 冬施用電管理

（1）在冬期施工期間，應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問(wèn)題，必須及時(shí)更換處理。

（2）配電箱、電閘箱等，外殼要做接地保護(hù)。冬施期間要經(jīng)常對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護(hù)裝置，不合格嚴(yán)禁使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。根據(jù)電路中實(shí)際負(fù)荷的大小，正確選用漏電保護(hù)器的額定電流，合理選用導(dǎo)線截面，以使其相匹配，防止線路嚴(yán)重過(guò)負(fù)荷。

（3）大風(fēng)降雪降雨天氣，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時(shí)，做到及時(shí)修理、加固，有嚴(yán)重隱患時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，馬上安排解決，確保安全用電。經(jīng)常檢查電路保護(hù)裝置，檢查絕緣與工作狀態(tài)，消除不安全因素。

（4）加強(qiáng)冬季施工的用電管理，設(shè)專人每天進(jìn)行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內(nèi)的防漏電開關(guān)的性能，有異常時(shí)及時(shí)更換，并做好記錄。

（5）現(xiàn)場(chǎng)電路電纜鋪設(shè)在地面的電纜構(gòu)槽內(nèi)，局部架空電纜，按照要求進(jìn)行設(shè)置。

（6）凡屬電氣方面的機(jī)械設(shè)備。包括移動(dòng)電源線或拆卸用電設(shè)備，必須由電工進(jìn)行操作。各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作時(shí)，必須將開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)分閘斷電，并將開關(guān)箱鎖好。

（7）電工必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和使用絕緣工具。未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工每日上班后先把現(xiàn)場(chǎng)用電仔細(xì)檢查一遍，有問(wèn)題馬上進(jìn)行整改，電工應(yīng)認(rèn)真做好日巡視并記錄在冊(cè)。

5.3 機(jī)械設(shè)備管理

（1）機(jī)械設(shè)備及機(jī)具在使用前加強(qiáng)凍害的檢查，若有凍害發(fā)生，影響安全使用的，必須報(bào)告相關(guān)管理部門，由管理部門派專業(yè)人員進(jìn)行維修，確認(rèn)安全，能正常使用后再投入使用。

（2）使用過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）使用完后，按冬期防護(hù)措施進(jìn)行操作。

（4）所有設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕違章事故發(fā)生。

（5）用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查和測(cè)試可靠性。

（6）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等），必須搭設(shè)牢固，防止雨雪影響。

5.4 冬期防滑安全措施

（1）全面加固操作平臺(tái)和過(guò)道(預(yù)防嚴(yán)寒使焊縫凍漲開裂)，臨邊和洞口必須設(shè)置防護(hù)欄，并按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)，加強(qiáng)安全警示。坡道應(yīng)設(shè)置防滑條。對(duì)施工人員上下的斜道、通路、腳手架上面的積物必須及時(shí)清理干凈，以防滑倒或墜落傷人。下霜雪后，一切作業(yè)場(chǎng)所、通道、腳手架、斜道及吊運(yùn)構(gòu)件周圍等，應(yīng)先全面清掃干凈后方可作業(yè)。加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架、溝槽的檢查，防止傾倒和坍塌。

（2）高處作業(yè)人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋，并力求衣著靈便。特別強(qiáng)調(diào)要系好安全帶，作業(yè)面穩(wěn)固。

（3）不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí)必須面向梯子，不得手持器物。

（4）攀登的爬梯必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。踏板上下間距以25～30cm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長(zhǎng)使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)1處。連接后梯梁的強(qiáng)度，不低于單梯的強(qiáng)度。

5.5 冬季施工防火安全措施

（1）凡是冬期取暖、生產(chǎn)用火，必須在用火之前提出申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，做到有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人看管方可使用，并做到火滅人走。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配電柜、材料倉(cāng)庫(kù)、木作棚等易燃部位，要和用火點(diǎn)保持一定的安全距離，燈頭與可燃物品至少30公分以上。

（3）火爐燒過(guò)的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。

（4）在高處進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，須設(shè)置防火花下落飛濺的措施。

（5）進(jìn)行金屬切割、鋼筋對(duì)焊等操作時(shí)，須設(shè)置防火花飛濺的遮擋措施。

（6）對(duì)易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫(kù)，指定專人妥善保管。

（7）消防器材和滅火工具要有專人管理，保持完整好用。只限消防專用，禁止占用，挪作他用或移動(dòng)位置、損壞等。消防器材周圍不準(zhǔn)堆放商品和雜物

（8）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不許吸煙。

（9）監(jiān)火人員在明火作業(yè)時(shí)不得擅自離開動(dòng)火部位，并時(shí)刻保持警惕，有特殊情況要離開需指定代替人員，并交待清楚防火注意事項(xiàng)。

（10）明火作業(yè)操作人員、監(jiān)火人員要會(huì)使用消防滅火器材和撲救初起火滅的經(jīng)驗(yàn)，會(huì)報(bào)火警電話“119”和向消防部門講清楚起火地點(diǎn)及燃燒情況。

5.6 冬期施工防爆安全措施

（1）各類易燃易爆物品或容器與明火之間，要按規(guī)定保持一定的安全距離。

（2）氧氣乙炔瓶在使用過(guò)程中必須分開擺放，并有5米的安全距離，距離明火有10米的安全距離，乙炔瓶必須立放。禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶，瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，

（3）各種機(jī)械油箱、油料容器及乙炔瓶口凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽、溫水溶化，禁止用明火烤。

（4）不得用電焊、氣焊直接切割油桶。

5.7 冬期防凍安全措施

（1）室外氣焊作業(yè)，經(jīng)常檢查膠皮管、氧氣瓶、減壓器，以防凍結(jié)。

（2）施工人員的冬期防護(hù)用品必須按規(guī)定及時(shí)發(fā)放。

（3）身體濕的時(shí)候不要馬上接觸鐵的東西，會(huì)被凍住受傷。

（4）機(jī)械、材料不得立在凍土和凍物上，以防凍融變形而引起事故。

（5）機(jī)械、材料注意不要放在水里，防止受凍。尤其電纜。

5.8 冬期供暖及防煤氣中毒管理

（1）供暖設(shè)施采用統(tǒng)一布置，專人負(fù)責(zé)。供暖由專人管理。

（2）現(xiàn)場(chǎng)使用煤爐保溫時(shí)，生火時(shí)，必須設(shè)置出煙口，并不得小于25cm×25cm；人員去加火或在里面干活時(shí)必須注意煤氣中毒，外面有人監(jiān)護(hù)。

（3）宿舍取暖采用暖氣，杜絕使用炭火取暖，防止一氧化碳?xì)庵卸??；馉t、鍋爐等燒過(guò)的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。

（4）禁止使用電爐取暖，不準(zhǔn)使用電爐、電褥、碘鎢燈取暖。

（5）廚房：檢查煤氣有無(wú)漏泄，安裝是否合理，燃?xì)庠罹哂袩o(wú)故障，使用方法是否正確等；在廚房?jī)?nèi)安裝排氣扇或排油煙機(jī)；一定要使用煤氣專用橡膠軟管，不能用尼龍、乙烯管或破舊管子，每半年檢查一次管道通路；如入室后感到有煤氣味，應(yīng)迅速打開門窗，并檢查有無(wú)煤氣漏泄或有煤爐在室內(nèi)，切勿點(diǎn)火。

（6）設(shè)置足夠的消防器材。

5.9 食物中毒預(yù)防措施

（1）購(gòu)買新鮮干凈的肉菜瓜果，不買腐爛變質(zhì)、未經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的肉類及死因不明的家禽家畜、魚貝類。食品貯藏不宜過(guò)久。

（2）購(gòu)買和食用定型包裝食品時(shí)，查看有無(wú)生產(chǎn)日期，保質(zhì)期和生產(chǎn)單位的食品。不要購(gòu)買散裝植物油。

（3）不飲用未經(jīng)煮沸的生活用水，要嚴(yán)防水質(zhì)污染。清洗蔬菜、餐具的水必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

（4）妥善保管有毒有害物品(如亞硝酸鹽)，不得放在食品加工區(qū)域，避免被誤用、誤食。

（5）加工、儲(chǔ)存食品時(shí)要做到生、熟分開。隔夜食品在食用前必須加熱煮透后方可食用。

（6）養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，在烹調(diào)食物和進(jìn)餐前要洗手，接觸生魚、生肉和生禽后必須再次洗手。

（7）肉菜瓜果及糧食要妥善保管，防止受潮發(fā)霉、腐爛、變質(zhì)以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

（8）炊事員體檢合格上崗，工作時(shí)穿工作服、帶口罩，并徹底清潔雙手。

1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的30%，c15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5mpa前，不得受凍。

2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：

2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水膠比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不底于p.o 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。

2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

2.7、砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

2.8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。

2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼澆注：

3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機(jī)械搗固。

3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。

4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：

混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：

1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，采用膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋保溫棉被和防水布。

2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。

3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，保持棚內(nèi)溫度。

4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。

4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定

正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型	結(jié)構(gòu)跨度（m）	達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）
板、拱	≤2	50
	2—8	50
	>;8	100
梁	≤8	75
	>;8	100
懸臂梁（板）	≤2	75
	>;2	100

5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋棉氈及彩膠布。

5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

6.2、在砼拌制和灌注期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

1、砌體工程防凍要求：

砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

2、砂漿配置及砌筑

采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。

2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過(guò)熱工計(jì)算，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過(guò)稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過(guò)20m），可以避免積存，無(wú)須倒運(yùn)。

2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

3、砌體養(yǎng)護(hù)

所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。

對(duì)框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測(cè)試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

1、在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

2、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

3、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

4、在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

5、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

6、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

1、填料要求：

低溫填筑地基用料，按業(yè)主要求填筑天然級(jí)配碎石土。

2、填筑壓實(shí)

填土厚度；冬期地基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工。

施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。

地基回填要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。

對(duì)取土場(chǎng)宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪。

請(qǐng)各位管理人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，掌握相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，確保本次冬季施工圓滿完成。

河北建設(shè)集團(tuán)有限公司秦皇島市西部舊改項(xiàng)目部

2013年11月12日

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