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第1篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。
2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第2篇 動火安全措施要求
動火安全要求
1、進入帶攪拌機的罐內(nèi)作業(yè),須先斷電并掛“禁止合閘”警千牌。
2、入罐作業(yè)前,必須脫開設(shè)備上物料、汽(水)管出入口、閥門并加設(shè)盲板。
3、對易燃易爆、有毒有害物的容器設(shè)備,檢修前,須將內(nèi)部物料徹底排放或清除,并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液滌,氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。
4、罐內(nèi)要有足夠照明。干燥時,使用36v低壓燈,潮濕時,使用12v低壓燈。易燃易爆場所,使用防爆型低壓燈。
5、罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設(shè)安全架臺,安全梯要有防滑措施。
6、入罐(坑、釜、井)作業(yè)前,須嚴格佩戴好必要的防護用品,落實相應(yīng)安全措施后,方可入內(nèi),以防止中毒窒息,不明內(nèi)部殘物特性,嚴禁入內(nèi)。
7、罐內(nèi)作業(yè)期間,必須指派監(jiān)護人,負責(zé)內(nèi)外聯(lián)系,落實應(yīng)急措施。
8、罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè),應(yīng)采取通風(fēng)措施(禁止直接送氧),并采取間歇作業(yè)為宜。
9、如須進行其它動火等作業(yè),應(yīng)同時辦理手續(xù),并落實其安全措施。
10、因故作業(yè)中斷的一天以上,應(yīng)重新補辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
動火安全措施
1、將動火設(shè)備(塔、容器、油罐、換熱器、管線等)內(nèi)之油品、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈,并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗,達到動火條件。
2、切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管線,加盲板 塊。
3、動火設(shè)備通以蒸汽(或氮氣)進行動火。
4、塔、油罐、容器動火,應(yīng)做爆炸分析和含氧量測定,合格者方可動火。動火前人在外邊進行設(shè)備內(nèi)打火試驗。工作時入孔外應(yīng)有專人監(jiān)護。
5、塔內(nèi)動火,可用石棉布或毛毯用水浸濕,鋪在相鄰兩層塔盤上,進行隔離。
6、動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物,并予封閉。
7、電焊回路線應(yīng)接在焊件上,不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。
8、高空動火不準許火花飛濺,以海草席或石棉布進行圍接。電石桶應(yīng)運離或遮蓋。
9、動火過程中,遇有跑油、串油和易燃氣體,應(yīng)立即停止動火。
10、動火現(xiàn)場,備用滅火工具(如蒸汽管、滅火機、砂子、鐵銑等)。動火完畢,應(yīng)將滅火工具放回存放處。
11、室內(nèi)動火,應(yīng)將門窗打開,周圍設(shè)備遮蓋,封閉下水漏斗,清除油污,附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。
12、下水井動火,應(yīng)將易燃物吹掃干凈,封閉進出口。如向井內(nèi)接管線,而不在井內(nèi)動火,則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。
13、灌區(qū)動火,油罐不得脫水,清除易燃物,注意風(fēng)向。
14、電纜溝動火,檢查無易燃氣體和積油,必要時將溝兩端隔絕。
上班開始工作前和下班后,均應(yīng)認真檢查,條件是否有變化,不得留有余火。
第3篇 焊接動火作業(yè)安全措施
1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業(yè)點下方，火星所及的范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除易燃易爆物品；
2) 檢查焊、割設(shè)備是否完好，必須規(guī)范放置設(shè)備、設(shè)施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進行操作；
3) 在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業(yè)時。除對周邊進行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場認可，確認安全后才能動火；
4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業(yè)；
5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預(yù)防措施時禁止焊、割明火作業(yè)；
6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監(jiān)護人；
7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護，并準備好相應(yīng)的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動火范圍和限定的時間內(nèi)動火作業(yè)；
8) 動火結(jié)束后，應(yīng)對動火現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
第4篇 化工設(shè)備檢修中動火安全措施
化工設(shè)備或管道在高溫、化學(xué)或電化學(xué)腐蝕作用下,加上材料、結(jié)構(gòu)、制造上的缺陷,經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔,這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性,在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火。對于我司來說,兩個重點車間的重點工段,預(yù)處理車間的浸出工序,酒精車間的蒸餾、無水工序,在檢修這些化工設(shè)備及管道時,動火必須十分謹慎,應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴格遵守動火管理制度,采取必要的安全措施。在動火前,應(yīng)注意以下幾點:
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度,是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應(yīng)包括:動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負責(zé)人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責(zé)任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火,動火證要求采取的安全措施不落實不準動火,超過動火期限或動火內(nèi)容,地點更改,不準動火。
二、 隔絕
化工設(shè)備、管道雖然有閥門控制,但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關(guān)閉不嚴、誤操作等,使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設(shè)備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物,遇明火就會燃燃燒或爆炸,因此,局部檢修需要動火作業(yè)時,必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應(yīng)將與動火設(shè)備相連的管道、閥門等拆下,然后在法蘭上裝設(shè)盲板;或在動火設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓,并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸;抽堵盲板工作要建立臺帳,盲板可按工藝順序編號,做好登記核查工作,漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故,漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故;在設(shè)備內(nèi)動火時,對較深的容器應(yīng)分層隔絕,防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設(shè)備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全,必須對動火設(shè)備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設(shè)備或管道內(nèi),將易燃介質(zhì)排出;或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定,而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說,一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道,有的需要吹掃、清洗,或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應(yīng)將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中,乙炔和氧氣瓶不得有泄漏,二者保持一定的距離,電焊機應(yīng)放到指定地方,接地線應(yīng)該接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設(shè)備,可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火,高處動火要采用接火盤,裝設(shè)鐵皮遮擋,或用石棉布圍欄,捕集熔渣,并注意火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設(shè)備及管道動火現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設(shè)施,并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火,消防車和消防人員應(yīng)到現(xiàn)場,做好撲救準備,防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責(zé)監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況,能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,會恰當(dāng)?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件,監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設(shè)備容器內(nèi)。
第5篇 燃氣動火安全措施
1. 動火手續(xù)
(1) 凡在燃氣設(shè)備上動火,必須由動火單位提前一天到安環(huán)處燃氣防護站填寫辦理《燃氣動火許可證》。
(2) 計劃檢修動火時間和地點有變動,應(yīng)重新辦理手續(xù)。
(3) 動火前要嚴格檢查動火區(qū)域附近的易燃物、爆炸品和燃氣可能泄漏點(法蘭、焊口、閥門、水封等)的防范措施是否絕對可靠。
2. 帶氣動火要求
(1) 燃氣壓力不低于2000pa,并保持正壓穩(wěn)定,高壓管道的加壓機必須保持正常運轉(zhuǎn),并做含氧量分析,含氧量不得超過1%。
(2) 在動火處附近設(shè)臨時壓力表或利用就近值班室的壓力表來觀察燃氣壓力的變化情況,要設(shè)專人看守壓力表,當(dāng)壓力低于規(guī)定極限時,應(yīng)立即通知動火現(xiàn)場,停止作業(yè)。
(3) 準備好滅火器、降溫用具,如黃泥、濕草袋、蒸氣、氮氣等,當(dāng)壓力突然降低,要立即停止動火。
(4) 動火現(xiàn)場除有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全人員、操作人員和監(jiān)護人員外,其他無關(guān)人員不得靠近。
3. 停燃氣動火
(1) 燃氣來源必須徹底切斷,否則必須加盲板,嚴禁以閥門或水封代替盲板。
(2) 燃氣切斷后,燃氣設(shè)備及管道必須徹底清掃,凡燃氣管道要用蒸汽、氮氣或自然通風(fēng)進行清掃,在處理燃氣的全過程要杜絕一切燃燒物和火源,清掃完畢要選代表性強、準確可靠的采樣點進行co采樣分析,合格后方可動火。
(3) 取樣分析確認無可燃氣體存在,并經(jīng)3次間隔測試合格為準。
(4) 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道必須用蒸汽或氮氣進行清掃,同時在動火過程中管道內(nèi)必須帶有適量蒸氣或氮氣,以防管道內(nèi)其他易燃物質(zhì)發(fā)生同樣危險。
第6篇 氫氣系統(tǒng)動火安全措施
檢修應(yīng)采取的安全措施
運行應(yīng)采取的安全措施
消防隊?wèi)?yīng)采取的安全措施
1.動火前檢查電、氣焊工具，減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠。
確認檢修設(shè)備與運行設(shè)備已正確隔斷。
1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確，消防器材完好、適用。
2.動火前對檢修設(shè)備和氫管道用氮氣進行置換。
確認檢修設(shè)備和氫管道已用氮氣進行徹底置換。
2.檢查動火地點、工具、人員狀況符合動火要求。
3.聯(lián)系運行測量動火點空氣中氫氣含量小于0.4%，在合格范圍內(nèi)，每隔2-4小時重新測量。
測量動火點氫氣含量在合格范圍內(nèi)，每隔2-4小時重新測量。
3.確認動火點氫氣含量在合格范圍內(nèi)。
4.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距離動火地點不小于10米。
確認動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。
4.動火時設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。
5.電焊電源、刀閘和焊機距動火點不小于10米，嚴禁將電焊地線接在氫氣設(shè)備上。
5.動火結(jié)束，檢查現(xiàn)場無殘留火種。
6.動火時由專人負責(zé)監(jiān)護。
7.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物，無法清除的用阻燃物品全面隔離。
8.動火現(xiàn)場配備兩具干粉或co2滅火器。
9.動火結(jié)束，清理現(xiàn)場雜物，不留火種。
第7篇 檢修中動火作業(yè)的危害因素及安全措施
石油化工容器裝置檢修動火量大，危險性也較大。因為裝置在生產(chǎn)過程中，盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料，雖經(jīng)過一系列的處理工作，但是由于設(shè)備管線較多，加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以達到理想條件，很可能留有死角，因此凡檢修動火一定要保證安全。
審批動火應(yīng)考慮兩個問題：一是動火設(shè)備本身，二是動火的周圍環(huán)境。動火施工，必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負責(zé)人檢查，措施落實，辦好動火證，簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”，即：沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準的動火證后，應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實，動火執(zhí)行人有權(quán)拒絕動火；切不能接到動火證后不聞不問，盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護人，應(yīng)熟悉工藝流程，了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能，會使用消防器材、防毒器材，會急救。動火前應(yīng)按動火證要求檢查防火措施落實情況，動火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場，不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護，不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電，電焊工所用的工具必須絕緣；電焊機殼接地必須良好；電線必須完整不破皮，防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞；在閉合或拉開電源閘刀時，應(yīng)帶干燥的絕緣手套，防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚；在金屬容器設(shè)備內(nèi)或潮濕環(huán)境作業(yè)，應(yīng)采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設(shè)備，帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進遞出；工作間斷時，把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或絕緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套；電焊與氣焊在同地點作業(yè)時，電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管，都應(yīng)該分離開，相互間最好有5m的距離，防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時必須垂直放置，嚴禁倒放使用，防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動和撞擊，以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞，影響乙炔儲存，同時禁止橫臥滾動。如發(fā)現(xiàn)滾動，必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)壓力增高，因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬，露天作業(yè)最好用掩體遮蓋，瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時，如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié)，嚴禁用明火烘烤，必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用時丙酮外流，經(jīng)穩(wěn)定處理后，可將瓶閥稍打開一點(約半扣)，將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效，立即停用，將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中，其低壓工作壓力不宜超過0．098mpa，一般應(yīng)為0．0294～0．0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運輸，迫不得已同車裝運時，瓶嘴不應(yīng)對面放，應(yīng)相互平行和相背放置，防止震動閥漏，發(fā)生事故。
第8篇 動火安全措施和要求
動火安全要求
1、進入帶攪拌機的罐內(nèi)作業(yè)，須先斷電并掛“禁止合閘”警千牌。
2、入罐作業(yè)前，必須脫開設(shè)備上物料、汽（水）管出入口、閥門并加設(shè)盲板。
3、對易燃易爆、有毒有害物的容器設(shè)備，檢修前，須將內(nèi)部物料徹底排放或清除，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。
4、罐內(nèi)要有足夠照明。干燥時，使用36v低壓燈，潮濕時，使用12v低壓燈。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈。
5、罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設(shè)安全架臺，安全梯要有防滑措施。
6、入罐（坑、釜、井）作業(yè)前，須嚴格佩戴好必要的防護用品，落實相應(yīng)安全措施后，方可入內(nèi)，以防止中毒窒息，不明內(nèi)部殘物特性，嚴禁入內(nèi)。
7、罐內(nèi)作業(yè)期間，必須指派監(jiān)護人，負責(zé)內(nèi)外聯(lián)系，落實應(yīng)急措施。
8、罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)措施（禁止直接送氧），并采取間歇作業(yè)為宜。
9、如須進行其它動火等作業(yè)，應(yīng)同時辦理手續(xù)，并落實其安全措施。
10、因故作業(yè)中斷的一天以上，應(yīng)重新補辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
動火安全措施
1、將動火設(shè)備（塔、容器、油罐、換熱器、管線等）內(nèi)之油品、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈，并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。
2、切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管線，加盲板 塊。
3、動火設(shè)備通以蒸汽（或氮氣）進行動火。
4、塔、油罐、容器動火，應(yīng)做爆炸分析和含氧量測定，合格者方可動火。動火前人在外邊進行設(shè)備內(nèi)打火試驗。工作時入孔外應(yīng)有專人監(jiān)護。
5、塔內(nèi)動火，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上，進行隔離。
6、動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。
7、電焊回路線應(yīng)接在焊件上，不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。
8、高空動火不準許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。電石桶應(yīng)運離或遮蓋。
9、動火過程中，遇有跑油、串油和易燃氣體，應(yīng)立即停止動火。
10、動火現(xiàn)場，備用滅火工具（如蒸汽管、滅火機、砂子、鐵銑等）。動火完畢，應(yīng)將滅火工具放回存放處。
11、室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。
12、下水井動火，應(yīng)將易燃物吹掃干凈，封閉進出口。如向井內(nèi)接管線，而不在井內(nèi)動火，則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。
13、灌區(qū)動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風(fēng)向。
14、電纜溝動火，檢查無易燃氣體和積油，必要時將溝兩端隔絕。
上班開始工作前和下班后，均應(yīng)認真檢查，條件是否有變化，不得留有余火。
第9篇 化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可_的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。
4．必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》? (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。
2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第10篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6
在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無人處。
（黃遷亮 姚永釗）
第11篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi)，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。
因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應(yīng)該落實哪些具體措施呢？
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不充許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。4.將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應(yīng)大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細檢查相關(guān)閥門，確認關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應(yīng)直接接到實焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時應(yīng)保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應(yīng)注意的事項
1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監(jiān)護絕對不應(yīng)脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中，要按設(shè)計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。
工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，安全神經(jīng)一點都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設(shè)防。
第12篇 風(fēng)機前負壓煤氣管道動火施工安全措施
針對煤氣鼓風(fēng)機前負壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應(yīng)動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務(wù)。
1前言
馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車間。設(shè)計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。
2004年,煤氣鼓風(fēng)機前一系dn1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設(shè)想,該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。風(fēng)機前負壓煤氣管道布局見圖1。
圖1 風(fēng)機前負壓煤氣管道示意圖
(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現(xiàn)更正如下:圖1中虛線處dn1000更正為dn1200。)
2方案制定
為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該公司采取了鋪設(shè)一路從1#、2#電捕出口管到k點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應(yīng)的動火作業(yè)安全措施,有效保證了檢修的時間、質(zhì)量和安全。
3施工安全措施
3.1 1#、2#電捕增加一路dn1200的新出口管道
3.1.1 1#電捕出口管開口
停1#電捕,關(guān)閉1#電捕入口閥門,將1#電捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#電捕dn1200的出口管上開1個dn1200的新口(焊1個新法蘭短節(jié)),dn1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節(jié)連接好(dn1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板)將1#電捕dn1200的出口管連同新1#閥復(fù)位。
3.1.2 2#電捕出口管口
具體步驟同上。
新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道配置見圖1。
先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。
3.1.3 k點開口(dn1200)
停2#風(fēng)機,關(guān)閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(dn1200)北側(cè)、4#閥(dn1000)南側(cè)、6#閥(dn1000)東側(cè)3塊盲板;
將m點短節(jié)法蘭螺栓松開,將m點短節(jié)拆除,從2#風(fēng)機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮氣進行置換,co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),k點開口,焊1個dn1200的法蘭短節(jié),并將dn1200的臨時煤氣管道與k點碰好頭;
將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。
3.2 一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風(fēng)機不能備用)
3.2.1堵盲板
停1#風(fēng)機,依次堵1#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關(guān)3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側(cè)dn1200的盲板;堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。
3.2.2 氮氣置換
從一系電捕旁通煤氣管道下部dn25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;
新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;
開1#電捕出口閥,關(guān)新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關(guān)新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;
停2#風(fēng)機,關(guān)3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),k點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。
4 施工時的具體安全措施
1. 施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術(shù)交底;
2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;
3. 因在負壓煤氣區(qū)域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;
4. 施工人員必須嚴格按規(guī)程作業(yè),聽從統(tǒng)一指揮;
5. 施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現(xiàn)場設(shè)備、閥門、管道等設(shè)施;
6. 進行吊裝作業(yè)時,起重人員應(yīng)提前對吊裝現(xiàn)場情況進行檢查確認(地坪、現(xiàn)場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應(yīng)符合《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》(hg20221-2000)中的相關(guān)規(guī)定;
7. 煤氣管道動火作業(yè)時,需辦理一級動火證,消防車監(jiān)護,救護車、醫(yī)療人員到位;車間專人監(jiān)護,消防器材到位;
8. 煤氣管道、閥門清掃時,需用co檢測儀檢測煤氣濃度(co濃度小于50ppm),作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器;
9. 舊水平管道拆除、施工時要對現(xiàn)場的一些風(fēng)機的儀表及附件采取保護措施,對運行風(fēng)機的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點進行臨時解鎖處理;
10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現(xiàn)場。
5 結(jié)束語
此次負壓煤氣管道動火施工作業(yè),倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。
由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗。
第13篇 動火作業(yè)安全措施規(guī)范
1.對于存放易燃易爆物品的場所,動火前須把里面的易燃易爆品轉(zhuǎn)移到安全地。
2.電焊回路(地線)應(yīng)接在焊件上,不得與其他設(shè)備搭火。
3.高空動火不許有火花四處飛濺,應(yīng)采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災(zāi)爆炸事故。
4.高空進行動火作業(yè)時,必須系好安全帶。
5.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。
6.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設(shè)備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。
7.使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應(yīng)在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應(yīng)在5米以上,并不準在烈日下暴曬。
8.動火作業(yè)完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。
9.上班前檢查動火條件有無變化,下班前檢查有無留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。
第14篇 正壓動火應(yīng)采取的安全措施
(1) 必須有氧含量或其他助燃物含量合格、氣量足的保壓氣源，當(dāng)氧或其他助燃物體積分數(shù)大于l％時，嚴禁正壓動火作業(yè)。絕不允許在負壓情況下動火作業(yè)，因為一旦出現(xiàn)負壓，空氣便會進入設(shè)備或管道內(nèi)，就有可能形成爆炸性混合物，遇火極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸。
(2) 焊接地點必須通風(fēng)良好，必要時應(yīng)采取機械通風(fēng)，避免泄漏的可燃氣體在周圍空間積聚與空氣形成爆炸性混合物。
(3) 動火前必須對動火周圍的空間進行可燃氣體或蒸氣的含量進行分析， 當(dāng)可燃氣體或蒸氣的lel>;~4％時，其體積分數(shù)應(yīng)控制在≤0．5％；lel~4％時，其體積分數(shù)應(yīng)控制在≤0．2％ ，以防動火時發(fā)生爆炸。
(4) 在進行空間分析合格后，應(yīng)先引燃泄漏出來的可燃物，使之在設(shè)備和管道的泄漏處形成穩(wěn)定的擴散燃燒形式。
(5) 焊工必須穿隔熱服、戴防火面罩、防火隔熱手套等，做好一切防護準備，并站在上風(fēng)側(cè)，不能正面對著焊接點， 以免火焰急劇噴出而燒傷。焊工必須有較高的技術(shù)水平，焊接時動作要快、要穩(wěn)，盡量縮短作業(yè)時間。焊接方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇，操作時可采用在泄漏處先打卡子后補焊，或先封口后加厚的方法，也可采用先在泄漏處焊上連有閥門的短節(jié)，然后關(guān)閉閥門的方法。
(6) 要認真做好滅火和堵漏的準備，配備好必須的消防設(shè)施(如消防蒸汽、干粉滅火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、膠泥等)，消防人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護，必要時可進行滅火堵漏，以確保補焊作業(yè)在安全的條件下順利進行。
第15篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
