第1篇 儲油罐防腐施工組織設(shè)計儲油罐防腐安全措施
一、儲罐目前概況:本防腐工程儲罐高為18米,直徑為16米,共5個,合計5793.3m2。
本儲油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復(fù)雜,但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍,無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、儲油罐防腐施工目標(biāo)
1、工期目標(biāo):總?cè)諝v工期為35晴天,完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo):分段驗收合格率100%,優(yōu)良率≥95%,工程感觀≥90%。
3、成本目標(biāo):確保工程質(zhì)量、安全,通過有效管理手段,計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo):堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo):強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理,施工滿足環(huán)保要求,樹立人文工程形象,創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo):將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程,科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo):建立業(yè)主滿足施工過程,同時對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、施工部署主要施工措施:
1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機(jī)械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷,一底二面。
施工主要材料:
1、油漆:底漆為鐵紅防銹漆;面漆為調(diào)和漆;稀料。
2、附材:滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。
3、18ф棕繩,鋼絲繩。
四、施工主要內(nèi)容:
1、施工工序工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收
2、施工主要內(nèi)容:共5個高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。
五、儲油罐防腐施工技術(shù)措施:
1、施工員施工措施:懸掛作業(yè)施工
ⅰ、登高人員在吊板上(用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板)腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險扣,定向監(jiān)驗施工。
儲油罐防腐具體施工方法:
一、采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級;粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級。對于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場,表面處理一般是采用手砂輪除銹,個別不具備手砂輪除銹的地方,可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。
二、儲罐的施工及控制
ⅰ、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。
施工過程中要注意:
(1)、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。
(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
(5)、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。
ⅱ、儲罐的缺陷修補(bǔ)在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點和厚度檢查,直至合格。
三、重點對儲罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述:
1、補(bǔ)口
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好,防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級;gb/t13288規(guī)定的m級,即錨紋深度為40-70um。
(3)、補(bǔ)口時應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致,對于采用與管體相同的涂料,涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
(6)、補(bǔ)口處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、補(bǔ)傷
(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
(2)、將已損壞的涂層清除干凈,用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面,宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時,可用動力工具除銹至st3級。
(3)、處理后的補(bǔ)傷處,應(yīng)控制好涂膜的均勻性,涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、施工員職責(zé):
ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導(dǎo)下,對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計,以及貫徹和監(jiān)督。
ⅳ、負(fù)責(zé)勞動力的管理工作,并提出勞動力需要量計劃。
ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。
ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
六、工期保證措施:
1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標(biāo),分段分工進(jìn)行實施,把握施工進(jìn)度和施工程序,科學(xué)安排;合理組織,在保證工程質(zhì)量的前提下,提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計劃層層落實,并具體到每個施工人員,使之拆之不扣,保質(zhì)保量地完成,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計劃的如期在35個晴天結(jié)束。
七、施工組織與設(shè)計:
現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)和勞力計劃:姓名職務(wù)工地職務(wù)培訓(xùn)情況沈在云經(jīng)理總負(fù)責(zé)兼管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局安全員1人安全員安全管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督員1人質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技校施工隊長2人施工隊長施工隊長勞動局材料員1人材料員材料員供應(yīng)1人供應(yīng)施工人員12名合計:18人
八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工:
1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論,詳細(xì)了明施工程序。
2、做好技術(shù)交底,按規(guī)定要求施工
3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合,確保工程質(zhì)量。
4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量,前道工序驗收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染,保證施工設(shè)備的干凈和整潔。
6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,及時處理施工垃圾做到工完場地清
7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。
安全措施:
一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:
為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:
ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。
ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。
ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。
ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點,并且由專人驗收,符合要求后方可使用。操作時,鉚點處必須設(shè)專人看管。
ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。
ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過3根或離股)應(yīng)立即停止使用。
ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。
ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動及存放過程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。
二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:
ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動,不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運(yùn)行。
ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅決執(zhí)行各項工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。
ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。
ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財物,如在工作中遇到問題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,以維護(hù)甲方利益。
ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé),對工作負(fù)責(zé),積極聽取甲方的意見,迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強(qiáng)職工的安全意識,保障工程圓滿完成。
三、施工人員安全施工措施:
ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。
ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。
ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。
ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。
ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。
ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。
ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。
ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。
四、安全員職責(zé):
ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。
ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作,并對安全隱患及時進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對事故處理提出建設(shè)性的意見,并做好安全記錄。
ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗收工作。
ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán),對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。
ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗收手續(xù)。
第2篇 防腐施工專項防火安全措施確定版
1、工程簡介
本方案僅適用于四川巴蜀江油燃煤發(fā)電有限公司2×300mw機(jī)組脫硫增容技改工程項目。本工程采用石灰石-石膏濕式煙氣脫硫工藝，在塔內(nèi)加裝湍流子增強(qiáng)傳質(zhì)效率，同步調(diào)整漿液循環(huán)量、漿液噴淋層、氧化風(fēng)系統(tǒng)等。同時對整個吸收塔內(nèi)表面進(jìn)行玻璃鱗片防腐。本項目的特點是工作量大、作業(yè)面狹小、施工環(huán)境差，且防火要求比較高。
2、底漆施工專項防火安全管理網(wǎng)絡(luò)體系
2.1、成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理體系、現(xiàn)場安全管理主抓對施工過程中安全監(jiān)督及現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)體系。本安全管理體系在國電清新公司項目部和江油電廠安監(jiān)部指導(dǎo)下開展日常安全管理及監(jiān)督活動。
2.2、明確安全組織管理體系各級人員的安全責(zé)任職責(zé)。按照國家工程項目安全管理要求以及與甲方簽定的安全文明施工管理責(zé)任書履行工作職責(zé)。
底漆施工專項防火安全保證組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖
3、脫硫吸收塔防腐過程中的作業(yè)風(fēng)險點分析
脫硫吸收塔防腐工程重點工作有:噴砂除銹、鏝涂玻璃鱗片及防腐工程中容易發(fā)生腳手架坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、人員氣體中毒、火災(zāi)事故，因此需要加倍做好安全預(yù)控措施，確保施工安全。
3.1引起腳手架坍塌的危險點
施工中需要分別搭設(shè)從吸收塔底部至湍流器下部腳手架、湍流器上部至吸收塔出口煙道的腳手架，如果出現(xiàn)以下情況，可能引起腳手架坍塌、人員傷亡：
①腳手架架板、架桿、扣件、綁絲等材料質(zhì)量、規(guī)格不符合要求；②腳手架搭設(shè)不符合安全規(guī)范要求，未及時修整缺陷；
③拆除物件、使用的工器具直接放在腳手架架板上未及時運(yùn)出吸收塔。
④制作、安裝湍流器的材料集中放置在腳手架架板上。
3.2引起高空墜落的危險點
施工中有大量需要進(jìn)行高處作業(yè)的工作多，如果出現(xiàn)以下情況，可能引起作業(yè)人員高處墜落，導(dǎo)致人員傷亡：
①爬梯安裝固定不牢固、梯階間距過大；
② 腳手架架板規(guī)格不符合要求，有空心板、探頭板等；
③安全帶系掛不正確或未系掛安全帶；
④作業(yè)人員 作業(yè)用力過猛；
⑤坐在防護(hù)欄桿上休息；
⑥作業(yè)人員精神狀態(tài)不佳。
3.3引起物體打擊的危險點
施工中需要進(jìn)行拆卸、吊裝、焊接等作業(yè)，如果出現(xiàn)以下情況，容易引起物體打擊，導(dǎo)致人員傷亡：
① 高處作業(yè)現(xiàn)場雜亂，工具、物料、設(shè)備等從高處掉落；
②人為從高處亂仍物體；
③湍流器安裝用材料吊裝時捆綁不牢固，索具、拉鏈等發(fā)生斷裂，吊件墜落；
④安裝湍流器或拆除腳手架時，通過拋接方式傳遞物體等違章作業(yè)；⑤對吸收塔噴砂打磨時人員著裝不符合要求，操作方法不正確。
3.4引起觸電的危險點
施工中需要的照明燈具、電焊機(jī)較多，如果出現(xiàn)以下情況，容易引起觸電：
①焊機(jī)電源線、照明燈具的電源線、臨時電源柜電源線有裸露；
②電焊機(jī)沒有可靠接地，沒有裝設(shè)漏電保護(hù)器；
③電源盤、插座、開關(guān)不合格；
④作業(yè)人員的著裝和防護(hù)用具不符合要求。
3.5引起人員氣體中毒的危險點
吸收塔防腐鏝涂使用的是乙烯基脂鱗片特種涂料。此種涂料化學(xué)成分有：苯乙烯、馬來酸二丁酯、氫化脫硫重石腦油。作業(yè)人員在苯乙烯暴露濃度達(dá)到100 mg/m315min 或 50 mg/m38h 環(huán)境下工作時，對眼睛和皮膚有刺激性，吸入后會使粘膜與呼吸系統(tǒng)發(fā)炎及嚴(yán)重傷害腎、肝與中樞神經(jīng)系統(tǒng)。如果出現(xiàn)以下 情況，容易引起氣體中毒：
①通風(fēng)措施實施不到位，通風(fēng)不暢；
②防腐鏝涂作業(yè)人員未偑戴具備活性炭和微粒過濾的呼吸裝備、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；
③ 防腐鏝涂作業(yè)人員過多，濃度超標(biāo)；
④大量涂料存在吸收塔內(nèi)部。
3.6引起火災(zāi)的危險點
由于吸收塔內(nèi)有大量的腳手架架板、拆除的膠片等物質(zhì)，且乙烯基鱗片特種涂料閃點為33℃，爆炸極限 1.1%～6.1%，易于燃燒。在湍流器安裝時和防腐噴涂時，如果出現(xiàn)以下情況，容易引起火災(zāi)：
①電焊或氣割部位的下方所有可能落到焊花的部位防火毯鋪設(shè)不全面；
②電焊作業(yè)與氣割作業(yè)交叉作業(yè)多，掉落焊渣損壞乙炔、氧氣軟管；
③防腐層與湍流器間未進(jìn)行全面可靠隔離；
④長時間氣割、焊接作業(yè)，局部位置的防火毯熱量大量積聚；
⑤作業(yè)環(huán)境溫度高，超過33℃；
⑥作業(yè)人員著裝不符合要求，未穿著棉制、防靜電工作服、絕緣鞋；⑦安全帶的掛鉤、卡環(huán)沒有使用絕緣膠布纏密嚴(yán)實；
⑧防腐鏝涂作業(yè)時未使用銅制工器具；
⑨未使用防爆燈具；
⑩吸收塔內(nèi)部存在大量涂料等易燃品。
4、安全預(yù)控措施
針對脫硫吸收塔改造施工高風(fēng)險作業(yè)多，尤其在湍流器焊接和防腐鏝涂作業(yè)時最容易發(fā)生火災(zāi)、人員氣體中毒事故，要認(rèn)真制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理、安全施工的安全預(yù)控措施，確保改造施工工作安全順利進(jìn)行。
4.1新建和改造施工前的預(yù)控措施
4.1.1制定符合施工實際的各項措施
結(jié)合改造施工組織設(shè)計和生產(chǎn)現(xiàn)場實際，編制施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書、預(yù)防高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、氣體中毒、火災(zāi)等事故的施工方案和應(yīng)急預(yù)案。
4.1.2安全資格審查、人員安全教育培訓(xùn)
對全體參加改造施工的隊伍進(jìn)行安全資格審商實施，則需要核查外委承包商的必須具備高空作業(yè)、防腐作業(yè)資質(zhì)，安全生產(chǎn)許可資格證和連續(xù)近三年來的安全生產(chǎn)業(yè)績；外委承包商員工與其公司簽定的勞動合同、勞動保險，焊工證、起重工證、高空作業(yè)證等特種作業(yè)證和安全員資格證。凡不適合于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)把入廠關(guān)，杜絕無證施工、無證管理、無證操作。全體施工人員在施工前必須進(jìn)行入廠三級安健環(huán)教育和《電業(yè)安全工規(guī)程》、《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》、吸收塔改造施工的風(fēng)險預(yù)控措施、有關(guān)吸收塔改造施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
4.1.3施工工器具、防護(hù)用品核查
施工所使用電動工器具（電焊機(jī)、打磨工具、空壓機(jī)、風(fēng)管、電源箱、電纜卷軸）等檢驗合格。施工人員使用合格的安全帽、安全帶、防墜器、防砸防扎勞保鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)面罩、防靜電鞋等個人安全防護(hù)用品。為施工人員配備緊急救護(hù)用的洗眼器等緊急救護(hù)用品。安全管理人員和施工人員配備足夠數(shù)量的對講機(jī)和防爆照明手電。
4.1.4現(xiàn)場安全防護(hù)措施布置
距吸收塔外壁10m范圍內(nèi)全部用隔離圍攔進(jìn)行隔離封閉，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，只留一個出口進(jìn)入。
進(jìn)出吸收塔由專職安全管理人員張成貴負(fù)責(zé)進(jìn)出登記管理，其它工作進(jìn)入防腐施工區(qū)域內(nèi)需辦理工作票及動火工作票，專職安全管理人員見工作票后方可讓其進(jìn)入，專職安全管理人員收集所有的進(jìn)入人員火種（打火機(jī)、香煙、手機(jī)、鑰匙等金屬物品及通訊器材）。
苯乙烯物理特性：閃點(℃)： 34.4、引燃溫度(℃)： 490、爆炸上限%(v/v)： 6.1、爆炸下限%(v/v)： 1.1，濃度pc-twa 50mg/m3 ，根據(jù)以上苯乙烯的物理特性，在每天防腐施工前、工程中，進(jìn)行苯乙烯濃度測試，防腐過程中施工區(qū)域間隔2小時測試一次，測試時做好記錄。
防腐材料應(yīng)存放于陰涼處，避免陽光暴曬， 配備足夠的滅火器。為防止火災(zāi)的發(fā)生。在攪拌樹脂和鱗片時切忌不能將固化劑和促進(jìn)劑同時放入進(jìn)行攪拌，并設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)護(hù)人，攪拌全部在塔外平臺進(jìn)行。做好防暴曬等措施，配備兩具干粉滅火器，塔內(nèi)施工作業(yè)存放鱗片用量不超過200kg,苯乙烯使用量不超過20kg,。防腐用過的廢桶和當(dāng)天未用完材料需返回材料庫房，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要注意將桶蓋蓋好，輕拿輕放，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放防腐材料。
在吸收塔頂部除霧器處、靠近防腐鏝涂作業(yè)面的人孔門處、接消防水管，消防水閥門有人負(fù)責(zé)保證隨時好用，消防水帶連接好，消防水壓力正常，專職人員負(fù)責(zé)，隨時進(jìn)行救援。將噴砂帶安置在防腐施工層，噴砂帶隨施工作業(yè)點移動，并且噴砂機(jī)位置隨時有人待命。防腐施工過程中，按每50㎡配備1個干粉滅火器（4kg）進(jìn)行固定，避免造成高空落物（每層作業(yè)點不少于4個滅火器）。放在施工人員隨手可觸的地方。如消防水停運(yùn)，協(xié)調(diào)電廠安排消防車24小時待命。
吸收塔逃生通道以吸收塔各層人孔門為基礎(chǔ)，塔內(nèi)用腳手板搭設(shè)逃生通道，逃生通道嚴(yán)禁堵塞、占用。安全通道及安全出口設(shè)置警示標(biāo)牌，見附件圖。
防腐噴砂作業(yè)時要使用防爆燈，以保證足夠的燈光和人員的安全。電氣工器具的電源開關(guān)設(shè)置三級盤在吸收塔外平臺處并設(shè)置明顯標(biāo)志，吸收塔0米處設(shè)置二級電源盤，專職電工負(fù)責(zé)日常安全檢查記錄。電源箱作好防雨措施， 并裝有漏電保護(hù)器，所有電源線無裸露。防腐施工開始后，吸收塔內(nèi)部照明使用低壓防爆燈或12v的低壓燈泡，變壓器及開關(guān)放置在人孔門外部，塔內(nèi)無電源接頭。施工人員配備應(yīng)急手電，以備突發(fā)事件。專職安全員張成貴在人孔門外側(cè)用對講機(jī)保持和里面聯(lián)系。
在吸收塔人孔門加裝向吸收塔內(nèi)送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)，保持塔內(nèi)隨時有新鮮空氣，遮蓋所有朝天管口，防止火花進(jìn)入。
所有進(jìn)塔施工人員必須戴好防毒口罩，高處作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，噴砂人員穿好噴砂服，戴好防塵口罩。
防腐施工開始前，與相關(guān)單位辦理防腐作業(yè)安全會簽單，嚴(yán)格防腐周圍區(qū)域的動火管理。
防腐施工結(jié)束后，在防腐層尚未固化前，需安排專人負(fù)責(zé)看守防腐固化，設(shè)專人24小時看護(hù)，防止意外發(fā)生。
防腐施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識，配備足夠的安全提示標(biāo)識。
合理安排工作時間，盡量避開中午高溫上班，在現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的水和中暑藥品。
4.2新建和改造施工過程中的預(yù)控措施
4.2.1施工安全管理措施
1）每天開好班前會，班組長汪大強(qiáng)發(fā)現(xiàn)著裝不符合安全要求、精神疲勞、喝酒的人員，嚴(yán)禁其進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。結(jié)合每天的工作對全體施工員工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，被交底人必須在簽字欄內(nèi)簽字，做到“作業(yè)任務(wù)清楚、危險點清楚、作業(yè)程序清楚、安全措施清楚”。 安全員張成貴隨時檢查，有上述情況出現(xiàn)者，考核施工隊長。
2）施工作業(yè)前，安全管理人員張成貴全面檢查個人安全防護(hù)用品、安全裝置、安全設(shè)施等落實執(zhí)行情況并且進(jìn)行認(rèn)真核查。
3）搭設(shè)的腳手架、臨時爬梯等必須經(jīng)過驗收合格、簽字后方可作業(yè)。
5）對個人防護(hù)用品不齊全、安全工器具、現(xiàn)場安全措施、逃生通道檢驗不合格不允許開工。
6）項目部每天關(guān)注天氣情況，遇到大雨天、6 級以上大風(fēng)等惡劣天氣，及時通知停止防腐鏝涂作業(yè)。
7）技術(shù)負(fù)責(zé)人許嘉軒及安全員張成貴認(rèn)真監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴(yán)格按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程等文件施工。杜絕違章作業(yè)和冒險作業(yè)。加強(qiáng)監(jiān)督、提醒，保證作業(yè)人員注意力集中，嚴(yán)禁打鬧、打盹等忽視安全的行為。每天隨時檢查腳手架、臨時爬梯、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、噴沙設(shè)備、防火毯、滅火器以及防爆照燈具等布置和使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。
8）針對改造施工是在吸收塔內(nèi)部較高位置受限空間進(jìn)行和防腐鏝涂作業(yè)期間可能發(fā)生人員中毒和火災(zāi)的情況，在防腐鏝涂作業(yè)前組織全體人員進(jìn)行氣體中毒、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案演練，確保每位施工人員全部掌握。
4.2.2.施工作業(yè)安全措施
4.2.2.1? 腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)安全措施
①腳手架的搭設(shè)和拆除必須由具備高空作業(yè)的腳手架搭設(shè)專業(yè)人員進(jìn)行。腳手架需經(jīng)驗收合格方可使用。
②高空作業(yè)必須系好安全帶、防墜器，安全帶應(yīng)高掛低用，安全帶掛鉤隨著腳手架高低逐步調(diào)整。
③臨時拆卸的圍欄或孔、洞及時用架桿固定好，并設(shè)警示，防止高空墜落。
④高空搭設(shè)的腳手架爬梯護(hù)籠齊全。放在平臺的木板、扣件、腳手桿固定牢固，以不影響通行為標(biāo)準(zhǔn)，人孔門不允許堆放。腳手桿及架板上下傳遞用繩系好。
4.2.2.2 防腐與安裝吊運(yùn)交叉作業(yè)安全措施
1、吊運(yùn)腳手桿及架板等構(gòu)件時下方用圍欄封閉，圍欄內(nèi)不得站人。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。
2、吊裝時持證操作人員精力要集中并服從統(tǒng)一的指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)；卷揚(yáng)機(jī)專人操作、專人指揮，鋼絲繩運(yùn)行中不得掛卡，并用膠皮保護(hù)好吊裝位置。
3、吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證吊掛點的安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證防腐基體與連接繩索不致磨損。
4、及時清理現(xiàn)場的施工雜物，消除高 空落物的可能。
5、防腐施工會使用防火會簽單，以保證做防腐的地方不會有交叉作業(yè)。
6、如有交叉作業(yè)的情況下，需和安裝公司交接，盡量錯時施工。
4.2.2.3防腐施工中安裝焊接、氣割交叉作業(yè)安全措施
所有焊接、氣割作業(yè)人員、動火負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握以下內(nèi)容：
1、吸收塔防腐乙烯基脂鱗片特種涂料、除霧器（pp）材質(zhì)的特性；
2、熟悉消防器材部署情況，熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，尤其是逃生通道。
3、焊接、氣割作業(yè)人員不得與防腐作業(yè)進(jìn)行交叉施工作業(yè)。工具和焊條筒等小件裝入工具袋。防腐鏝涂期間不能進(jìn)行焊割作業(yè)。有交叉作業(yè)時要在施工經(jīng)理李磊、仇軍、專職安全員的組織下，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查辦理相互的安全交底后方可工作，并各自派專人監(jiān)護(hù)；與業(yè)主的交叉作業(yè)時要及時通過項目部、安監(jiān)部辦理相關(guān)的交接手續(xù)或安全交底方可工作。
4、隨時檢查整個吸收塔施工作業(yè)區(qū)域防火毯覆蓋情況，做到防火毯架板鋪滿，保證無絲毫火花濺落到腳手架架板、防腐材料等可燃、易燃物品上。動火負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人對下部架板每 2h 澆一次水，并根據(jù)動火點數(shù)量增加澆水頻次，防止鐵水、焊花堆積，引起木板著火。
5、監(jiān)護(hù)人員張成貴隨時檢查、清掃施工現(xiàn)場可燃物品；每天施工結(jié)束再次進(jìn)行全面檢查、清掃做到工完場清。
6、 發(fā)生火災(zāi)險情，現(xiàn)場安全管理人員張成貴及時通知電工切斷總電源、關(guān)斷氣源，組織、指導(dǎo)人員疏散、逃生；吸收塔內(nèi)部人員立即戴好隨身攜帶的口罩或面罩，沿著逃生引導(dǎo)繩向離自己最近通道撤出，4min 為最佳逃生時間；消防人員打開水門用消防水槍進(jìn)行滅火，其它安全人員配合或用滅火器輔助滅火。安全管理人員向項目部應(yīng)急管理小組匯報，準(zhǔn)確報出地址、著火材料、數(shù)量、被困人數(shù)、報警人姓名和電話號碼，應(yīng)急總指揮啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
7、 火被撲滅后迅速查清原因，整改合格后才可開工。
8、項目部統(tǒng)一使用防腐作業(yè)安全會簽單，避免交叉作業(yè)，防止火災(zāi)發(fā)生。
4.2.2.4成品的保護(hù)
吸收塔、煙道等鏝涂完畢后，一般禁止再進(jìn)行電火焊，如有特殊情況，安裝、防腐單位共同到現(xiàn)場確定需要采取的措施，并對施工人員做好安全交底，雙方施工經(jīng)理及安全員簽字，并派專人監(jiān)護(hù)，配備好消防器材。通用做法是將施焊部位從防腐處用帶水的棉布鋪上，并專人不停的澆水，防止破壞防腐層造成起火。
4.2.2.5噴砂、底涂、防腐鏝涂作業(yè)安全措施
湍流器、吸收塔制作安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，對湍流器、吸收塔表面進(jìn)行檢查，滿足鱗片樹脂施工要求后，安裝單位與防腐施工單位進(jìn)行工作移交， 同時移交安全管理責(zé)任。所有噴砂、防腐鏝涂作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握吸收塔防腐乙烯基脂鱗片特種涂料的特性；熟悉消防器材部署情況；熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，尤其是逃生通道。
1）噴砂作業(yè)安全措施：
①噴砂作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
②噴砂工應(yīng)穿戴好噴砂服、長袖手套。
③噴砂過程要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。
④噴砂過程中可根據(jù)實際情況，用篷布圍蔽或傍晚施工。
2）鏝涂作業(yè)安全措施：
①溫度、濕度、氣體濃度檢測設(shè)備已懸掛到位；
②塔內(nèi)部工作人員收繳手機(jī)、對講機(jī)和任何火種，統(tǒng)一登記、保存。進(jìn)入吸收塔塔內(nèi)噴砂、防腐鏝涂作業(yè)人員必須穿著防靜電服，佩戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)口罩或面罩等個人安全防護(hù)用品。噴砂時要注意防止沙粒濺傷他人。防腐鏝涂作業(yè)前再次檢查作業(yè)面人孔門外洗眼器水量充足、使用便捷，通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常，對內(nèi)部易燃品全部清理干凈。
③每天防腐鏝涂作業(yè)前、施工期間每間隔 0.5h 分別用可燃性氣體檢測儀、苯乙烯（0～200ppm）檢測儀對吸收塔作業(yè)面區(qū)域（特別是死角、空氣不流通處）進(jìn)行全面檢測并認(rèn)真記錄易燃易爆氣體、有毒氣體防爆濃度。保證可燃?xì)怏w濃度＜0.6%、苯乙烯濃度＜50ppm，完全符合允許工作標(biāo)準(zhǔn)要求時才許可施工作業(yè)。
④嚴(yán)格控制作業(yè)人員在有害氣體工作區(qū)的時間，一般不得超過 4h。要做到確保人員工作安全的情況下，逐漸增加施工人員人數(shù)。工作人員如暴露于濃度大于暴露限制時，暫停施工，撤離至吸收塔外。
⑤檢查安全設(shè)施正常，氣源通暢，加強(qiáng)通風(fēng)。若發(fā)生鱗片濺撒到作業(yè)人員眼部時，立即使用洗眼器沖洗15min 以上，必要時送往醫(yī)院救護(hù)。如果發(fā)生人員氣體中毒、火災(zāi)時，立即撤離吸收塔，通知施工隊長或現(xiàn)場其他管理人員 ；管理人員及時匯報應(yīng)急總指揮以決定啟動人身傷害應(yīng)急預(yù)案。
4.2.2.6防腐材料儲存和防腐施工時防火措施
1）防腐材料存放場地和施工區(qū)域十米內(nèi)嚴(yán)禁動火，禁止吸煙，閑雜人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域及防腐材料存放場地。
2）在防腐材料存放場地和施工區(qū)域處設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，設(shè)置防火警戒線。
3）施工現(xiàn)場安全員加大監(jiān)督力度，確保施工現(xiàn)場安全無事故。
4）防腐材料存放場地和施工區(qū)域保證空氣流通。
5）防腐材料存放場地和施工區(qū)域要設(shè)置足夠滅火器。
5、危險源識別與風(fēng)險評價表及控制措施表
附件：防腐施工環(huán)境因素辨識與評價表及控制措施表
第3篇 儲油罐防腐施工組織設(shè)計及儲油罐防腐安全措施
一、儲罐目前概況：本防腐工程儲罐高為18米，直徑為16米，共5個，合計5793.3m2。
本儲油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、儲油罐防腐施工目標(biāo)
1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。
3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、施工部署主要施工措施：
1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機(jī)械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：
1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。
2、附材：滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。
3、18ф棕繩，鋼絲繩。
四、施工主要內(nèi)容：
1、施工工序工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收
2、施工主要內(nèi)容：共5個高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。
五、儲油罐防腐施工技術(shù)措施：
1、施工員施工措施：懸掛作業(yè)施工
ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險扣，定向監(jiān)驗施工。
儲油罐防腐具體施工方法：
一、采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級。對于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
二、儲罐的施工及控制
ⅰ、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。
施工過程中要注意：
(1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。
(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
(5)、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。
ⅱ、儲罐的缺陷修補(bǔ)在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點和厚度檢查，直至合格。
三、重點對儲罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述：
1、補(bǔ)口
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級；gb/t13288規(guī)定的m級，即錨紋深度為40-70um。
(3)、補(bǔ)口時應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
(6)、補(bǔ)口處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、補(bǔ)傷
(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至st3級。
(3)、處理后的補(bǔ)傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、施工員職責(zé)：
ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計，以及貫徹和監(jiān)督。
ⅳ、負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。
ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。
ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
六、工期保證措施：
1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工，在制度施工計劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進(jìn)度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計劃的如期在35個晴天結(jié)束。
七、施工組織與設(shè)計：
現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)和勞力計劃:姓名職務(wù)工地職務(wù)培訓(xùn)情況沈在云經(jīng)理總負(fù)責(zé)兼管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局安全員1人安全員安全管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督員1人質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技校施工隊長2人施工隊長施工隊長勞動局材料員1人材料員材料員供應(yīng)1人供應(yīng)施工人員12名合計：18人
八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工：
1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了明施工程序。
2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工
3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。
4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。
6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清
7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。
安全措施：
一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:
為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下：
ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。
ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。
ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。
ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設(shè)專人看管。
ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護(hù)繩索。
ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應(yīng)立即停止使用。
ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。
ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套，風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動及存放過程中，嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品，應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，并防止日曬雨淋。
二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求：
ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動，不做與工作無關(guān)的事，確保甲方的正常運(yùn)行。
ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，堅決執(zhí)行各項工作任務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。
ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行。
ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施，嚴(yán)禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以維護(hù)甲方利益。
ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé)，對工作負(fù)責(zé)，積極聽取甲方的意見，迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強(qiáng)職工的安全意識，保障工程圓滿完成。
三、施工人員安全施工措施：
ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。
ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。
ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。
ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。
ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。
ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。
ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。
ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。
四、安全員職責(zé)：
ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。
ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。
ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗收工作。
ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。
ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。
