環(huán)氧丙烷安全措施6篇

第1篇 環(huán)氧丙烷的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則

評論：更新日期：2015年06月08日

第2篇 環(huán)氧丙烷特性安全措施

特別警示

極易燃液體,有毒氣體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應(yīng)】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng),有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值: pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

(3)保持設(shè)備的水壓、油壓正常,有關(guān)管線要暢通。維護保養(yǎng)好設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導(dǎo)鏈),配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨,防高溫。

(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;

——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);

——管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第3篇 危險化學(xué)品環(huán)氧丙烷安全措施和應(yīng)急處置原則

特別警示

可疑人類致癌物。極易燃液體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應(yīng)】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng),有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

(3)保持設(shè)備的水壓、油壓正常,有關(guān)管線要暢通。維護保養(yǎng)好設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導(dǎo)鏈),配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨,防高溫。

(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;

——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);

——管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第4篇 環(huán)氧丙烷特性及安全措施

特別警示

極易燃液體，有毒氣體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應(yīng)】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng)，有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣，會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值： pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。

iarc：可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作，防止泄漏，全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

（2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

（3）保持設(shè)備的水壓、油壓正常，有關(guān)管線要暢通。維護保養(yǎng)好設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

（4）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。

（5）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。

（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導(dǎo)鏈），配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。

（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨，防高溫。

（4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項：

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設(shè)的管道下面，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；

——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；

——管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第5篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——環(huán)氧丙烷

特別警示

可疑人類致癌物。極易燃液體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應(yīng)】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng)，有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣，會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。

iarc：可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作，防止泄漏，全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

（2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

（3）保持設(shè)備的水壓、油壓正常，有關(guān)管線要暢通。維護保養(yǎng)好設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

（4）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。

（5）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。

（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導(dǎo)鏈），配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。

（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨，防高溫。

（4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項：

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設(shè)的管道下面，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；

——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；

——管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

第6篇 環(huán)氧丙烷特性及安全措施應(yīng)急處置原則

特別警示

可疑人類致癌物。極易燃液體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應(yīng)】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng),有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,全面通風(fēng)。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

(3)保持設(shè)備的水壓、油壓正常,有關(guān)管線要暢通。維護保養(yǎng)好設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。

(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導(dǎo)鏈),配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨,防高溫。

(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;

——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);

——管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。