調試安全措施11篇

第1篇 燃氣調壓器的調試及安全措施

城市燃氣一般要經過調壓裝置的調壓才能被終端用戶使用，調壓器主要由調壓盤、指揮器、控制閥門、壓力表、信號管和過濾器等部件組成。在現(xiàn)行的行業(yè)標準中，燃氣調壓裝置既不屬于壓力容器，也不屬于壓力管道，它是將管道上游較高壓力調節(jié)到下游所需要壓力的一種降壓設備。做好調壓設備的調試工作，提供必要的安全措施，直接關系到城市管網的供氣和用戶的生命財產安全。

一、調壓器的驗收

（一）按照工程竣工圖及調壓器安裝驗收規(guī)范來驗收。

（二）了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規(guī)格型號。

（三）掌握低壓部分管道走向、閥門位置及其規(guī)格型號、用氣設備和管網其他附屬設施。

（四）了解用戶用氣性質、用氣量和用氣特點，以確定壓力設定值。

（五）認真查看調壓器的型號及其外觀是否完好，核查調壓器的技術參數(shù)是否與設計圖紙要求相符，若是調壓站還需驗收泄漏報警器、消防滅火器、防靜電等設備設施。

（六）檢查管網是否吹掃干凈，是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。

（七）對管網和調壓器在交產使用時，還須進行氣密性試驗（預驗收時已進行過強度試驗，在此略去），具體如下：

１．調壓器氣密性試驗須與其他管道設備分開單獨進行，并應卸下儀表，以免損壞。

２．對于進口側，充氣加壓至進口最大壓力，然后關閉調壓器出口閥門，用泡沫劑（中性）涂接口處，觀察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出現(xiàn)其他異常。

３．對于出口側，低壓應用４ｐａ壓力試驗，不應有漏氣。

二、調壓設備調試

（一）設定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，即：切斷壓力——放散壓力——工作壓力。

（二）壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。

（三）壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

（四）精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

（五）在１＋１調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩慢打開調壓器出口閥門，在調壓２４器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

（六）若調壓器采用２＋０一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路（備用），備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

（七）若調壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度≤２．５％，關閉精度≤１０為宜。檢驗自動切換：將主路壓力提高（模擬故障），使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀察副路能否按所設定壓力實現(xiàn)自行啟動供氣。檢驗合格后，再使主路切斷閥復位，將主路調壓器壓力調回原先設定值，這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發(fā)生故障時，副路調壓器自行啟動實現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣，這種方式常用在重點公福、工商產供氣中。

（八）串聯(lián)監(jiān)控調壓器調試調壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被動監(jiān)控的形式，即監(jiān)控調壓器為全開狀態(tài)。１．先檢查兩只調壓器（或指揮器）的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后，則為正確連接。２．將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到最緊松前調壓器（監(jiān)控調壓器）的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。３．調試放散閥。４．再松前調壓器（監(jiān)控調壓器）的調壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設定值＋１０％左右。５．松后調壓器（工作調壓器）的調壓彈簧，使后級壓力至出口壓力設定值（此時中間壓力會升至等于進口壓力）。注：此項調試時應在出口大流量狀態(tài)下進行。

（九）調壓器調試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動過的地方。有無煤氣泄漏。

三、安全措施

（一）設備外殼或箱體表面噴警示標志如嚴禁煙火、禁止碰撞和設備編號，或懸掛警示牌。

（二）檢查和測量導靜電裝置是否符合參數(shù)要求，各級儀表是否運轉正常。

（三）調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、敲擊管道及設備；

（四）閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。

（五）緊急切斷閥的定期檢查與保養(yǎng)，每周不少于一次對切斷閥進行試驗、檢查與保養(yǎng)。

(六)安全放散閥的定期檢查與保養(yǎng)，放散閥每二個月進行一次試驗、檢查與保養(yǎng)。

(七)過濾器的定期檢查與保養(yǎng)，過濾器每月至少進行一次全面檢查與清洗，以保證調壓站和調壓站下游的正常運行。

(八)閥門的定期檢查與保養(yǎng)，調壓站的控制閥門一般可在半個月左右進行一次內泄漏的檢查。

第2篇 氣化調試 安全措施

氣化試生產階段可能出現(xiàn)的安全問題。

一、煤粉集中區(qū)域

該區(qū)域包括制粉、加壓輸送,輸送載體為n2、co2,煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄,將會出現(xiàn)火災或粉塵爆炸的可能性。

根據(jù)目前普遍的問題采取的對策:

1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴格的隔離方法:

a.雙重隔斷閥

b.單獨的隔斷閥和限流孔板(限制最大流量)

c.單獨的隔斷閥與調節(jié)閥(限制最大流量)

2.動力系統(tǒng)故障時,閥門復位到安全閥位

3.在惰性氛圍中進行煤粉貯存與輸送

4.所有設備均正確接地以防止靜電電荷積聚

5.安裝溫度、co和o2報警,以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象

6.在煤粉容易泄露的地方,安裝消防水接口,必要時沖洗使用,以保持良好的清潔環(huán)境

7.對設備壓力、料位指示、報警等進行維護,保證處于良好運行狀態(tài)

8.工程技術人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

二、液化氣集中區(qū)域

液化氣管線及設備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂,可能出現(xiàn)火災爆炸的事故。

1.對管線進行防腐、保溫

2.嚴格控制液面高度,嚴禁超量儲存

3.嚴禁誤操作,防止高壓串低壓

4.定期檢查安全閥等,保證其靈敏可靠

5.對設備、管線壓力;液位指示;報警及各種聯(lián)鎖經常維護,保證處于良好的運行狀態(tài)

6.定期對設備避雷設施進行檢查、維護

7.工程技術人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進行定期巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域

氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng),屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高,設備、管線焊縫開裂,閥門、管件等引起的氣體泄漏,將導致裝置區(qū)內有毒氣體、可燃氣體濃度較高,會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風?，F(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。

2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒,應把受害人立即轉移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺,應把傷者的頭盡量放低并側臥。如果停止呼吸,應立即進行有效的人工呼吸。在可能的情況下,給病人輸送氧氣

3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小,可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源,匯報上級采取緊急停車措施

四、氮氣、二氧化碳集中區(qū)域

氮氣遍布于整個裝置區(qū),二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏,將會造成人員窒息的可能。

1、加強裝置區(qū)的通風。

2、進塔入罐前,要進行氧含量分析,合格后方能進行作業(yè)。

五、甲醇氣、液相集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng),屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設備、管線焊縫開裂;閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中,導致甲醇濃度偏高,引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害,必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。

2.甲醇有高度的揮發(fā)性,溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下,有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。

3.空氣中的甲醇濃度一旦達到5000ppm時,不論吸入、吸食、或皮膚接觸,則會對人體產生不良的影響。應盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。

4.人為處理時,必須佩戴或準備好個人防護用具(安全護目鏡、手套、防護服、呼吸器等)。

5.一旦引起火災,在火勢較小的情況下,建議使用化學干粉或二氧化碳手提滅火器。對于較大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,噴淋效果較好。

六、氨集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、冷凍、空分系統(tǒng),屬于氣、液氨相對集中的單元。若由于設備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的氨泄漏,導致裝置區(qū)內氨的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 在有氨可能泄漏的裝置區(qū)必須禁止抽煙或明火。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。

2. 如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。應對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛。

3. 少量泄漏,撤退區(qū)域內所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。大量泄漏,疏散場所內所有未防護人員,并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服,戴呼吸設備。消除附近火源。

4. 消防人員進入火場前,應穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水。小火災時用干粉或co2滅火器,大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲罐火災時,盡可能遠距離滅火。切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產生凍結。安全閥發(fā)出聲響或變色時應盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳變換單元第一、二、三變換催化劑還原時,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳儲槽04t001及硫化催化劑所用的回路充有二硫化碳。若由于設備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的二硫化碳泄漏,導致裝置區(qū)內二硫化碳的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 因生產條件下意外接觸高濃度cs2后發(fā)生,主要表現(xiàn)為急性中毒性腦病的癥狀與體征。可能接觸其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。 戴化學安全防護眼鏡。 穿防靜電工作服。戴橡膠耐油手套。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

2. 皮膚接觸者立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸者提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

3. 裝置區(qū)空氣中cs2最高容許濃度為lomg/m3。具有器質性神經系統(tǒng)疾病、各種精神病、視網膜病變、冠心病或糖尿病 者,不宜從事cs2作業(yè)。

4. 一旦發(fā)生泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸氣,保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氫、二氧化硫集中區(qū)域

硫回收裝置硫化氫、二硫化碳濃度相對較高。當設備、管線密封不良,或因故發(fā)生跑冒滴漏、違章檢修、操作失誤、通風不良等情況下,會造成毒物外泄,容易發(fā)生中毒事故。

1、當發(fā)現(xiàn)泄漏后,確認泄漏部位和危害程度,并立即將泄漏管線切除。

2、處理時要實行作業(yè)票制度,作業(yè)票由相關負責人填寫,嚴禁帶壓處理。

3、在拆法蘭、閥門等之前,須將管線內介質吹掃和置換干凈,嚴禁帶壓處理。

4、處理泄漏事故時,必須帶好硫化氫報警儀和適用的防毒面具或空氣呼吸器。

5、處理時必須安排兩人以上同時到場,人站在上風向,并注意周圍環(huán)境。

6、須動火的管線必須進行吹掃、處理、置換合格,落實安全措施后方可動火。

總之,切實加強危險化學品裝置試生產過程中的安全管理工作,防止和減少事故發(fā)生。

第3篇 主排水泵調試試運行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經接近尾聲,準備進入調試、試運行階段。為確保調試、試運行期間人員、設備安全,切實保障試運行期間公司生產正常進行,特制定本安全技術措施。公司各部門及項目部必須組織相關人員,認真學習本措施。

一、成立調試、試運行領導組

組長:

副組長:

成員:

二、主排水泵技術參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號:md155-67×5,數(shù)量:3臺,一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù):5級,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚程:335m,轉速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號:yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉速:2982r/min。

三、試運行準備工作

1、主排水泵司機必須經過崗前培訓,考試合格,持證上崗。

2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理,做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當,油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋,電機接地良好,符合規(guī)定。

10、電氣設備完好、可靠,符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進氣,不發(fā)熱,滴水不成線。

13、附屬設備、設施是否完好,符合規(guī)定,運行是否正常。

14、各種標示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應的設備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進行調試、試運行工作。

四、試運行步驟

啟動:

(1)泵在啟動前,應先用手轉動泵的聯(lián)軸器,看泵的轉動部位旋轉是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。

(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉方向是否準確。

(3)泵在啟動前,應先關閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內注水或抽出空氣。

(4)泵正常啟動后,由于自平衡力的作用,泵轉子會向回串動,兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3~4mm。

(5)啟動水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。

運轉:

(1)泵運轉后,要注意經常檢測水泵軸承溫度,滾動軸承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。

(2)水泵在運轉時,時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機油。

(3)檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內,填料的松緊程度應適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應調整填料壓蓋。

(4)定期檢查聯(lián)軸器,看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕,螺栓是否松動等現(xiàn)象。

(5)水泵每工作1000個小時,應進行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應磨損超過最大值的兩倍時,應更換密封環(huán)。

(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內運轉,禁止超大流量運行,以免超負荷及振動、噪音加劇。

(7)泵不允許在出口閘閥關閉或很小開度下長時間運轉,否則導致泵發(fā)熱,降低壽命。

(8)泵不能關閉吸入閥運行,也不能用吸入閥來調節(jié)流量,以免產生氣蝕而損壞泵。

(9)用戶應根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況,制定出合理的操作規(guī)程。

(10)水泵運行中應每小時進行一次巡回檢查,巡查內容包括:

1)各緊固件有無松動。

2)泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。

3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。

4)水泵運行無異響、異震。

5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。

6)壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應及時填入巡檢記錄。

停機:

慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源,最后關閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機調試、試運行期間不得進行與操作無關的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。

3、操作電氣設備時,必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行:

1)水泵電機故障沒有排除,水泵開關的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。

2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3)電源電壓不正常。

4)水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。

5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應堅守崗位,協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停機:

1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴重。

2)水泵不上水。

3)電機冒煙、冒火。

4)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。

5)水泵異響、異震或溫度超限。

6)壓力、真空表指示突然異常。

7)其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。

機運部

2022年10月20日

第4篇 z氣化調試安全措施

氣化試生產階段可能出現(xiàn)的安全問題。

一、煤粉集中區(qū)域

該區(qū)域包括制粉、加壓輸送,輸送載體為n2、co2,煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄,將會出現(xiàn)火災或粉塵爆炸的可能性。

根據(jù)目前普遍的問題采取的對策:

1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴格的隔離方法:

a.雙重隔斷閥

b.單獨的隔斷閥和限流孔板(限制最大流量)

c.單獨的隔斷閥與調節(jié)閥(限制最大流量)

2.動力系統(tǒng)故障時,閥門復位到安全閥位

3.在惰性氛圍中進行煤粉貯存與輸送

4.所有設備均正確接地以防止靜電電荷積聚

5.安裝溫度、co和o2報警,以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象

6.在煤粉容易泄露的地方,安裝消防水接口,必要時沖洗使用,以保持良好的清潔環(huán)境

7.對設備壓力、料位指示、報警等進行維護,保證處于良好運行狀態(tài)

8.工程技術人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

二、液化氣集中區(qū)域

液化氣管線及設備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂,可能出現(xiàn)火災爆炸的事故。

1.對管線進行防腐、保溫

2.嚴格控制液面高度,嚴禁超量儲存

3.嚴禁誤操作,防止高壓串低壓

4.定期檢查安全閥等,保證其靈敏可靠

5.對設備、管線壓力;液位指示;報警及各種聯(lián)鎖經常維護,保證處于良好的運行狀態(tài)

6.定期對設備避雷設施進行檢查、維護

7.工程技術人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進行定期巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域

氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng),屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高,設備、管線焊縫開裂,閥門、管件等引起的氣體泄漏,將導致裝置區(qū)內有毒氣體、可燃氣體濃度較高,會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。現(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。

2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒,應把受害人立即轉移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺,應把傷者的頭盡量放低并側臥。如果停止呼吸,應立即進行有效的人工呼吸。在可能的情況下,給病人輸送氧氣

3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小,可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源,匯報上級采取緊急停車措施

四、氮氣、二氧化碳集中區(qū)域

氮氣遍布于整個裝置區(qū),二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏,將會造成人員窒息的可能。

1、加強裝置區(qū)的通風。

2、進塔入罐前,要進行氧含量分析,合格后方能進行作業(yè)。

五、甲醇氣、液相集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng),屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設備、管線焊縫開裂;閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中,導致甲醇濃度偏高,引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害,必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。

2.甲醇有高度的揮發(fā)性,溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下,有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。

3.空氣中的甲醇濃度一旦達到5000ppm時,不論吸入、吸食、或皮膚接觸,則會對人體產生不良的影響。應盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。

4.人為處理時,必須佩戴或準備好個人防護用具(安全護目鏡、手套、防護服、呼吸器等)。

5.一旦引起火災,在火勢較小的情況下,建議使用化學干粉或二氧化碳手提滅火器。對于較大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,噴淋效果較好。

六、氨集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、冷凍、空分系統(tǒng),屬于氣、液氨相對集中的單元。若由于設備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的氨泄漏,導致裝置區(qū)內氨的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 在有氨可能泄漏的裝置區(qū)必須禁止抽煙或明火。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。

2. 如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。應對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛。

3. 少量泄漏,撤退區(qū)域內所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。大量泄漏,疏散場所內所有未防護人員,并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服,戴呼吸設備。消除附近火源。

4. 消防人員進入火場前,應穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水。小火災時用干粉或co2滅火器,大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲罐火災時,盡可能遠距離滅火。切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產生凍結。安全閥發(fā)出聲響或變色時應盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳變換單元第一、二、三變換催化劑還原時,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳儲槽04t001及硫化催化劑所用的回路充有二硫化碳。若由于設備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的二硫化碳泄漏,導致裝置區(qū)內二硫化碳的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 因生產條件下意外接觸高濃度cs2后發(fā)生,主要表現(xiàn)為急性中毒性腦病的癥狀與體征?？赡芙佑|其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。 戴化學安全防護眼鏡。 穿防靜電工作服。戴橡膠耐油手套。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

2. 皮膚接觸者立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸者提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

3. 裝置區(qū)空氣中cs2最高容許濃度為lomg/m3。具有器質性神經系統(tǒng)疾病、各種精神病、視網膜病變、冠心病或糖尿病 者,不宜從事cs2作業(yè)。

4. 一旦發(fā)生泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸氣,保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氫、二氧化硫集中區(qū)域

硫回收裝置硫化氫、二硫化碳濃度相對較高。當設備、管線密封不良,或因故發(fā)生跑冒滴漏、違章檢修、操作失誤、通風不良等情況下,會造成毒物外泄,容易發(fā)生中毒事故。

1、當發(fā)現(xiàn)泄漏后,確認泄漏部位和危害程度,并立即將泄漏管線切除。

2、處理時要實行作業(yè)票制度,作業(yè)票由相關負責人填寫,嚴禁帶壓處理。

3、在拆法蘭、閥門等之前,須將管線內介質吹掃和置換干凈,嚴禁帶壓處理。

4、處理泄漏事故時,必須帶好硫化氫報警儀和適用的防毒面具或空氣呼吸器。

5、處理時必須安排兩人以上同時到場,人站在上風向,并注意周圍環(huán)境。

6、須動火的管線必須進行吹掃、處理、置換合格,落實安全措施后方可動火。

總之,切實加強危險化學品裝置試生產過程中的安全管理工作,防止和減少事故發(fā)生。

第5篇 綜采工作面采煤機安裝、調試及拆除安全措施

1、概述

我礦綜采工作面使用采煤機型號多，廠家廣（見表一）。安裝設備時由機電科，使用單位，安裝單位，檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標準，在下井前必須與相配套的工作面輸送機等設備配套進行地面檢查和整機試驗，驗收合格后簽字?？筛鶕?jù)井下安裝工作面情況，下井的順序運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。

一、調試、移交、驗收

綜采工作面開采完畢后，根據(jù)礦驗收要求拆卸采煤機裝車運輸交綜采庫房。

1.1拆卸滾筒

1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具，先拆除采煤機滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓，留下等間距均布的3條緊固螺栓。

1.1.2把已松開的滾筒，使用ф21.5mm鋼絲繩套，捆綁齒坐孔，用起重機械（行車）鉤頭與繩套栓牢，用哨音指揮起吊，滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓，人員撤離3米以外，指揮起吊，將拆卸的滾筒按順序裝車。

1.1.3井下拆除時必須先進行敲幫問頂，確認頂幫支護可靠后，方克實施，拆除固定螺栓后，使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。

1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部

1.2.1拆卸搖臂前將調高油缸前后的活塞桿全部縮回，用10#鐵絲多股將調高油缸與主機架捆綁牢固，使油缸不能自由擺動。

1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓，井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。

1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導鏈或液壓支架，使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂，下部用油泵支頂調整搖臂，高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂，使用油泵頂出各部銷軸。

1.2.4拆卸采煤機中孔軸堵蓋螺栓，并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運出。

1.2.5采煤機超重時，可拆除行走部，減少重量，拆除行走部各固定螺栓，使用導鏈起吊裝車。

1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。

1.2.7井下裝車后拆除行走部。

1.2.8供水軟管和油管拆開后應標上標簽，同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口，閥口以便再次正確快速的安裝。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管，裝入專用工具箱，以防丟失。

1.3拆卸采煤機液壓螺母的操作步驟（el---1000）

1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放，主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。

1.3.2拆下保護罩，從液壓螺母進液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊，將軟管接在液壓螺母和泵箱上。

1.3.4關閉泵箱的釋壓閥，再繼續(xù)工作，必須警告工作人員會有高壓產生，保證在調壓過程中與之直線距離3米以外。

1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276，在壓力達到2276時必須停泵。

1.3.6防松承載雙頭螺栓，旋轉液壓螺母頂帽。

1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱，拆除軟管拔出液壓螺母接頭，從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。

1.4各采煤機重量、型號及外型尺寸（表一）

采煤機型號	外型尺寸	總重kg	支墊道木	拆除截割部后重量kg
el--1000	8360×1500×1540 （主機架外形尺寸）	1200×300×300	27000
mgty—250/600—1.1d	7870×1500×1548	47280	1200×300×300	27000
mg250/600--awd	12709×2090×1430	42000	1200×300×300	21802
mwp—200/500--cd	33100	1200×300×300	18300
雞西系列 mg—300wg1 mg—300wg2 mg200/475—w mg250/575--w	7600×1300×1500	24980 35000	1200×300×300	14010 15810

第6篇 燃氣調壓器的調試安全措施

城市燃氣一般要經過調壓裝置的調壓才能被終端用戶使用,調壓器主要由調壓盤、指揮器、控制閥門、壓力表、信號管和過濾器等部件組成。在現(xiàn)行的行業(yè)標準中,燃氣調壓裝置既不屬于壓力容器,也不屬于壓力管道,它是將管道上游較高壓力調節(jié)到下游所需要壓力的一種降壓設備。做好調壓設備的調試工作,提供必要的安全措施,直接關系到城市管網的供氣和用戶的生命財產安全。

一、調壓器的驗收

(一)按照工程竣工圖及調壓器安裝驗收規(guī)范來驗收。

(二)了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規(guī)格型號。

(三)掌握低壓部分管道走向、閥門位置及其規(guī)格型號、用氣設備和管網其他附屬設施。

(四)了解用戶用氣性質、用氣量和用氣特點,以確定壓力設定值。

(五)認真查看調壓器的型號及其外觀是否完好,核查調壓器的技術參數(shù)是否與設計圖紙要求相符,若是調壓站還需驗收泄漏報警器、消防滅火器、防靜電等設備設施。

(六)檢查管網是否吹掃干凈,是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。

(七)對管網和調壓器在交產使用時,還須進行氣密性試驗(預驗收時已進行過強度試驗,在此略去),具體如下:

1.調壓器氣密性試驗須與其他管道設備分開單獨進行,并應卸下儀表,以免損壞。

2.對于進口側,充氣加壓至進口最大壓力,然后關閉調壓器出口閥門,用泡沫劑(中性)涂接口處,觀察lmin,不得泄漏和出現(xiàn)其他異常。

3.對于出口側,低壓應用4pa壓力試驗,不應有漏氣。

二、調壓設備調試

(一)設定壓力,遵循由高到低的原則,按步驟一項一項進行,即:切斷壓力——放散壓力——工作壓力。

(二)壓力設定后,需檢測其關閉壓力,驗證其性能,是否達到要求值。

(三)壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門,在此之前不得打開出口閥門,以防意外發(fā)生。

(四)精密儀表應注意保護,以防壓力波動大,損壞儀表。

(五)在1+1調壓設備調試中,若需不間斷供氣,應先通過旁路手動控制壓力,一手控制壓力調節(jié)閥,一手持壓力表,時刻觀察壓力變化,使出口壓力維持在所需壓力范圍內,待調壓器壓力設定完成后,緩慢打開調壓器出口閥門,在調壓24器正常供氣后,再關閉旁路各閥門。

(六)若調壓器采用2+0一開一閉式,兩路均需調試,開啟一路,關閉一路(備用),備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去,以免調壓器皮膜和彈簧受壓,造成疲勞。

(七)若調壓器口用兩路自動切換供氣,需按主、副路設定壓力參數(shù),然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài),自動切換對調壓器性能要求較高,一般穩(wěn)壓精度≤2.5%,關閉精度≤10為宜。檢驗自動切換:將主路壓力提高(模擬故障),使主路壓力超高而切斷閥動作,切斷主路煤氣,停止供氣,觀察副路能否按所設定壓力實現(xiàn)自行啟動供氣。檢驗合格后,再使主路切斷閥復位,將主路調壓器壓力調回原先設定值,這樣主、副兩路調壓器壓力設定后,以主路供氣為主,副路備用,在主路發(fā)生故障時,副路調壓器自行啟動實現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣,這種方式常用在重點公福、工商產供氣中。

(八)串聯(lián)監(jiān)控調壓器調試調壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被動監(jiān)控的形式,即監(jiān)控調壓器為全開狀態(tài)。1.先檢查兩只調壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確,如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后,則為正確連接。2.將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到最緊松前調壓器(監(jiān)控調壓器)的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力,調試切斷閥。3.調試放散閥。4.再松前調壓器(監(jiān)控調壓器)的調壓彈簧,使中間壓力至出口壓力設定值+10%左右。5.松后調壓器(工作調壓器)的調壓彈簧,使后級壓力至出口壓力設定值(此時中間壓力會升至等于進口壓力)。注:此項調試時應在出口大流量狀態(tài)下進行。

(九)調壓器調試完成后,用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動過的地方。有無煤氣泄漏。

三、安全措施

(一)設備外殼或箱體表面噴警示標志如嚴禁煙火、禁止碰撞和設備編號,或懸掛警示牌。

(二)檢查和測量導靜電裝置是否符合參數(shù)要求,各級儀表是否運轉正常。

(三)調試過程中,嚴禁煙火,防止靜電產生,禁止碰撞、敲擊管道及設備;

(四)閥門開啟應緩慢,不得猛開猛關。

(五)緊急切斷閥的定期檢查與保養(yǎng),每周不少于一次對切斷閥進行試驗、檢查與保養(yǎng)。

(六)安全放散閥的定期檢查與保養(yǎng),放散閥每二個月進行一次試驗、檢查與保養(yǎng)。

(七)過濾器的定期檢查與保養(yǎng),過濾器每月至少進行一次全面檢查與清洗,以保證調壓站和調壓站下游的正常運行。

(八)閥門的定期檢查與保養(yǎng),調壓站的控制閥門一般可在半個月左右進行一次內泄漏的檢查。

第7篇 上山變電所安裝調試高爆變壓器 安全措施

安全要求:

1、設備運到擺放到位后,機電人員對設備進行詳細檢查,有無損壞或丟失配件,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以免影響安裝調試。

2、井下現(xiàn)為一回路運行,設備到位后,負責人派專人在地面變電所把下井ⅱ回路開關關停,拉開隔離,并驗電、放電、打好接地、掛牌,要有專人看護。嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度和“兩票制”。

3、井下開關接線從ⅱ回路開始,應按照右側為ⅱ回路,左側為ⅰ回路原則安裝接線。

4、拆下現(xiàn)有ⅱ回路開關進線,接至新下400a高爆開關上,滿足設備容量需要,聯(lián)絡開關和ⅰ回路進線開關容量均需為400a高爆。

5、除現(xiàn)有ⅰ回路進線高爆開關外,其余高爆開關、變壓器、饋電開關全部接線完成后,由負責人通知地面變電所看護人員恢復下井ⅱ回路開關柜,送電時要先試送一次,正常后在正常送電。

6、井下ⅱ回路送上電后,負責人和廠家技術人員開始對開關、變壓器進行調試。正常后由負責人通知地面變電所看護人員停止下井ⅰ回路開關柜,打開隔離,并驗電、放電、打好接地、掛牌,要有專人看護。

7、井下ⅰ回路停電后,負責人要對ⅰ回路開關進行驗電、放電、打接地,掛牌,并派專人看護。確認無誤后,拉開聯(lián)絡高爆開關隔離,拆下原ⅰ回路高爆開關進線,將進線接在新下400a高爆開關上。同時,將原ⅰ回路高爆開關所帶負荷調至ⅱ回路,及時回復排水工作。

8、將ⅰ回路和ⅱ回路之間連線接好,接好后由負責人通知地面變電所看護人員回復下井ⅰ回路開關柜,送電時要先試送一次,正常后方可正常送電。

9、井下ⅰ回路送電后,負責人和廠家技術人員對ⅰ回路高爆開關進行調試,保證設備安全正常運行。

10、兩回路送電正常后,按上山變電所供電設計接好其他負荷,并調試正常。接其他負荷時必須斷開上級開關,嚴格按停送電制度執(zhí)行。

11、舊變壓器拆下后及時升井。

第8篇 綜采工作面采煤機安裝調試拆除安全措施

1、概述

我礦綜采工作面使用采煤機型號多,廠家廣(見表一)。安裝設備時由機電科,使用單位,安裝單位,檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標準,在下井前必須與相配套的工作面輸送機等設備配套進行地面檢查和整機試驗,驗收合格后簽字?？筛鶕?jù)井下安裝工作面情況,下井的順序運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。

一、調試、移交、驗收

綜采工作面開采完畢后,根據(jù)礦驗收要求拆卸采煤機裝車運輸交綜采庫房。

1.1拆卸滾筒

1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具,先拆除采煤機滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓,留下等間距均布的3條緊固螺栓。

1.1.2把已松開的滾筒,使用ф21.5mm鋼絲繩套,捆綁齒坐孔,用起重機械(行車)鉤頭與繩套栓牢,用哨音指揮起吊,滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓,人員撤離3米以外,指揮起吊,將拆卸的滾筒按順序裝車。

1.1.3井下拆除時必須先進行敲幫問頂,確認頂幫支護可靠后,方克實施,拆除固定螺栓后,使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。

1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部

1.2.1拆卸搖臂前將調高油缸前后的活塞桿全部縮回,用10#鐵絲多股將調高油缸與主機架捆綁牢固,使油缸不能自由擺動。

1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓,井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。

1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導鏈或液壓支架,使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂,下部用油泵支頂調整搖臂,高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂,使用油泵頂出各部銷軸。

1.2.4拆卸采煤機中孔軸堵蓋螺栓,并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運出。

1.2.5采煤機超重時,可拆除行走部,減少重量,拆除行走部各固定螺栓,使用導鏈起吊裝車。

1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。

1.2.7井下裝車后拆除行走部。

1.2.8供水軟管和油管拆開后應標上標簽,同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口,閥口以便再次正確快速的安裝。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管,裝入專用工具箱,以防丟失。

1.3拆卸采煤機液壓螺母的操作步驟(el---1000)

1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放,主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。

1.3.2拆下保護罩,從液壓螺母進液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊,將軟管接在液壓螺母和泵箱上。

1.3.4關閉泵箱的釋壓閥,再繼續(xù)工作,必須警告工作人員會有高壓產生,保證在調壓過程中與之直線距離3米以外。

1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276,在壓力達到2276時必須停泵。

1.3.6防松承載雙頭螺栓,旋轉液壓螺母頂帽。

1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱,拆除軟管拔出液壓螺母接頭,從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。

1.4各采煤機重量、型號及外型尺寸(表一)

采煤機型號

外型尺寸

總重kg

支墊道木

拆除截割部后重量kg

el--1000

8360×1500×1540

(主機架外形尺寸)

1200×300×300

27000

mgty—250/600—1.1d

7870×1500×1548

47280

1200×300×300

27000

mg250/600--awd

12709×2090×1430

42000

1200×300×300

21802

mwp—200/500--cd

33100

1200×300×300

18300

雞西系列

mg—300wg1

mg—300wg2

mg200/475—w

mg250/575--w

7600×1300×1500

24980

35000

1200×300×300

14010

15810

第9篇 上山變電所安裝調試高爆變壓器安全措施

安全要求：

1、設備運到擺放到位后，機電人員對設備進行詳細檢查，有無損壞或丟失配件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免影響安裝調試。

2、井下現(xiàn)為一回路運行，設備到位后，負責人派專人在地面變電所把下井ⅱ回路開關關停，拉開隔離，并驗電、放電、打好接地、掛牌，要有專人看護。嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度和“兩票制”。

3、井下開關接線從ⅱ回路開始，應按照右側為ⅱ回路，左側為ⅰ回路原則安裝接線。

4、拆下現(xiàn)有ⅱ回路開關進線，接至新下400a高爆開關上，滿足設備容量需要，聯(lián)絡開關和ⅰ回路進線開關容量均需為400a高爆。

5、除現(xiàn)有ⅰ回路進線高爆開關外，其余高爆開關、變壓器、饋電開關全部接線完成后，由負責人通知地面變電所看護人員恢復下井ⅱ回路開關柜，送電時要先試送一次，正常后在正常送電。

6、井下ⅱ回路送上電后，負責人和廠家技術人員開始對開關、變壓器進行調試。正常后由負責人通知地面變電所看護人員停止下井ⅰ回路開關柜，打開隔離，并驗電、放電、打好接地、掛牌，要有專人看護。

7、井下ⅰ回路停電后，負責人要對ⅰ回路開關進行驗電、放電、打接地，掛牌，并派專人看護。確認無誤后，拉開聯(lián)絡高爆開關隔離，拆下原ⅰ回路高爆開關進線，將進線接在新下400a高爆開關上。同時，將原ⅰ回路高爆開關所帶負荷調至ⅱ回路，及時回復排水工作。

8、將ⅰ回路和ⅱ回路之間連線接好，接好后由負責人通知地面變電所看護人員回復下井ⅰ回路開關柜，送電時要先試送一次，正常后方可正常送電。

9、井下ⅰ回路送電后，負責人和廠家技術人員對ⅰ回路高爆開關進行調試，保證設備安全正常運行。

10、兩回路送電正常后，按上山變電所供電設計接好其他負荷，并調試正常。接其他負荷時必須斷開上級開關，嚴格按停送電制度執(zhí)行。

11、舊變壓器拆下后及時升井。

第10篇 氣化調試安全措施

氣化試生產階段可能出現(xiàn)的安全問題。

一、煤粉集中區(qū)域

該區(qū)域包括制粉、加壓輸送，輸送載體為n2、co2，煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄，將會出現(xiàn)火災或粉塵爆炸的可能性。

根據(jù)目前普遍的問題采取的對策：

1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴格的隔離方法：

a.雙重隔斷閥

b.單獨的隔斷閥和限流孔板（限制最大流量）

c.單獨的隔斷閥與調節(jié)閥（限制最大流量）

2.動力系統(tǒng)故障時，閥門復位到安全閥位

3.在惰性氛圍中進行煤粉貯存與輸送

4.所有設備均正確接地以防止靜電電荷積聚

5.安裝溫度、co和o2報警，以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象

6.在煤粉容易泄露的地方，安裝消防水接口，必要時沖洗使用，以保持良好的清潔環(huán)境

7.對設備壓力、料位指示、報警等進行維護，保證處于良好運行狀態(tài)

8.工程技術人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

二、液化氣集中區(qū)域

液化氣管線及設備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂，可能出現(xiàn)火災爆炸的事故。

1.對管線進行防腐、保溫

2.嚴格控制液面高度，嚴禁超量儲存

3.嚴禁誤操作，防止高壓串低壓

4.定期檢查安全閥等，保證其靈敏可靠

5.對設備、管線壓力；液位指示；報警及各種聯(lián)鎖經常維護，保證處于良好的運行狀態(tài)

6.定期對設備避雷設施進行檢查、維護

7.工程技術人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域

氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng)，屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高，設備、管線焊縫開裂，閥門、管件等引起的氣體泄漏，將導致裝置區(qū)內有毒氣體、可燃氣體濃度較高，會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風?，F(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。

2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒，應把受害人立即轉移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺，應把傷者的頭盡量放低并側臥。如果停止呼吸，應立即進行有效的人工呼吸。在可能的情況下，給病人輸送氧氣

3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小，可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源，匯報上級采取緊急停車措施

四、氮氣、二氧化碳集中區(qū)域

氮氣遍布于整個裝置區(qū)，二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏，將會造成人員窒息的可能。

1、加強裝置區(qū)的通風。

2、進塔入罐前，要進行氧含量分析，合格后方能進行作業(yè)。

五、甲醇氣、液相集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng)，屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設備、管線焊縫開裂；閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中，導致甲醇濃度偏高，引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害，必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。

2.甲醇有高度的揮發(fā)性，溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下，有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。

3.空氣中的甲醇濃度一旦達到5000ppm時，不論吸入、吸食、或皮膚接觸，則會對人體產生不良的影響。應盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。

4.人為處理時，必須佩戴或準備好個人防護用具（安全護目鏡、手套、防護服、呼吸器等）。

5.一旦引起火災，在火勢較小的情況下，建議使用化學干粉或二氧化碳手提滅火器。對于較大的火，使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水，噴淋效果較好。

六、氨集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、冷凍、空分系統(tǒng)，屬于氣、液氨相對集中的單元。若由于設備、管線焊縫開裂；閥門、管件引起的氨泄漏，導致裝置區(qū)內氨的濃度相對較高，致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 在有氨可能泄漏的裝置區(qū)必須禁止抽煙或明火。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設備必須防爆。保持良好的通風。

2. 如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。應對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛。

3. 少量泄漏，撤退區(qū)域內所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。大量泄漏，疏散場所內所有未防護人員，并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服，戴呼吸設備。消除附近火源。

4. 消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶于水。小火災時用干粉或co2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲罐火災時，盡可能遠距離滅火。切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產生凍結。安全閥發(fā)出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳變換單元第一、二、三變換催化劑還原時，需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳儲槽04t001及硫化催化劑所用的回路充有二硫化碳。若由于設備、管線焊縫開裂；閥門、管件引起的二硫化碳泄漏，導致裝置區(qū)內二硫化碳的濃度相對較高，致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災。

1. 因生產條件下意外接觸高濃度cs2后發(fā)生，主要表現(xiàn)為急性中毒性腦病的癥狀與體征?？赡芙佑|其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。 戴化學安全防護眼鏡。 穿防靜電工作服。戴橡膠耐油手套。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

2. 皮膚接觸者立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸者提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

3. 裝置區(qū)空氣中cs2最高容許濃度為lomg/m3。具有器質性神經系統(tǒng)疾病、各種精神病、視網膜病變、冠心病或糖尿病 者，不宜從事cs2作業(yè)。

4. 一旦發(fā)生泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸氣，保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氫、二氧化硫集中區(qū)域

硫回收裝置硫化氫、二硫化碳濃度相對較高。當設備、管線密封不良，或因故發(fā)生跑冒滴漏、違章檢修、操作失誤、通風不良等情況下，會造成毒物外泄，容易發(fā)生中毒事故。

1、當發(fā)現(xiàn)泄漏后，確認泄漏部位和危害程度，并立即將泄漏管線切除。

2、處理時要實行作業(yè)票制度，作業(yè)票由相關負責人填寫，嚴禁帶壓處理。

3、在拆法蘭、閥門等之前，須將管線內介質吹掃和置換干凈，嚴禁帶壓處理。

4、處理泄漏事故時，必須帶好硫化氫報警儀和適用的防毒面具或空氣呼吸器。

5、處理時必須安排兩人以上同時到場，人站在上風向，并注意周圍環(huán)境。

6、須動火的管線必須進行吹掃、處理、置換合格，落實安全措施后方可動火。

總之，切實加強危險化學品裝置試生產過程中的安全管理工作，防止和減少事故發(fā)生。

第11篇 主排水泵調試、試運行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經接近尾聲，準備進入調試、試運行階段。為確保調試、試運行期間人員、設備安全，切實保障試運行期間公司生產正常進行，特制定本安全技術措施。公司各部門及項目部必須組織相關人員，認真學習本措施。

一、成立調試、試運行領導組

組 長：

副組長：

成 員：

二、主排水泵技術參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號：md155-67×5，數(shù)量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù)：5級，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚程：335m，轉速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉速：2982r/min。

三、試運行準備工作

1、主排水泵司機必須經過崗前培訓，考試合格，持證上崗。

2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋，電機接地良好，符合規(guī)定。

10、電氣設備完好、可靠，符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進氣，不發(fā)熱，滴水不成線。

13、附屬設備、設施是否完好，符合規(guī)定，運行是否正常。

14、各種標示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應的設備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進行調試、試運行工作。

四、試運行步驟

啟動：

（1）泵在啟動前，應先用手轉動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉動部位旋轉是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。

（2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉方向是否準確。

（3）泵在啟動前，應先關閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內注水或抽出空氣。

（4）泵正常啟動后，由于自平衡力的作用，泵轉子會向回串動，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。

（5）啟動水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。

運轉：

（1）泵運轉后，要注意經常檢測水泵軸承溫度，滾動軸承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。

（2）水泵在運轉時，時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機油。

（3）檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內，填料的松緊程度應適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應調整填料壓蓋。

（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動等現(xiàn)象。

（5）水泵每工作1000個小時，應進行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應磨損超過最大值的兩倍時，應更換密封環(huán)。

（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內運轉，禁止超大流量運行，以免超負荷及振動、噪音加劇。

（7）泵不允許在出口閘閥關閉或很小開度下長時間運轉，否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。

（8）泵不能關閉吸入閥運行，也不能用吸入閥來調節(jié)流量，以免產生氣蝕而損壞泵。

（9）用戶應根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況，制定出合理的操作規(guī)程。

（10）水泵運行中應每小時進行一次巡回檢查，巡查內容包括：

1）各緊固件有無松動。

2）泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。

3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。

4)水泵運行無異響、異震。

5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

6）壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應及時填入巡檢記錄。

停機：

慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源，最后關閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機調試、試運行期間不得進行與操作無關的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。

3、操作電氣設備時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行：

1）水泵電機故障沒有排除，水泵開關的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。

2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3）電源電壓不正常。

4）水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。

5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應堅守崗位，協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停機：

1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴重。

2）水泵不上水。

3）電機冒煙、冒火。

4）電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

5）水泵異響、異震或溫度超限。

6）壓力、真空表指示突然異常。

7）其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。

機運部

2014年10月20日