瓦斯排放安全措施10篇

第1篇 煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類：大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進(jìn)，采場控頂面積便逐步增大，當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積的懸露時，在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中。在這種情況下，如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng)，就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1．大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆：

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多，由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力；用采煤機(jī)割煤時，負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時，支架大量折斷，發(fā)出聲音。使用金屬支柱時，頂板來壓引起活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯，咯”的響聲，支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時，因受頂板沖擊壓力，頂梁楔被彈出或擠壓，俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時，支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。

2．預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時，必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力，當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時，掌握了頂板活動規(guī)律，在來壓前加強(qiáng)支護(hù)，多增支架，并采取各種安全措施，則可以防止冒頂。所以，采掘工作面有備用支護(hù)材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護(hù)密度。

(3)加快工作面推進(jìn)速度。因為工作面進(jìn)度慢，頂板下沉量大，所以頂板不完整，木支架折損多，反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進(jìn)度慢，支柱大量折損，便使得工作面的總支撐力減小，這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進(jìn)速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時，不進(jìn)行支護(hù)，就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域，也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定，但忽視支架規(guī)格質(zhì)量，違反操作規(guī)程，也會引起局部冒頂。

1．局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造；

(2)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音；

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大；

(4)煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落；

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2．預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機(jī)采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機(jī)要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在機(jī)頭、機(jī)尾處架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護(hù)。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取人工放頂或其他有效措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第2篇 瓦斯排放 安全措施

一、排放時間:____年__月__日

二、排放地點(diǎn):2#總回延伸

三、斷電范圍:

斷電撤人范圍:2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風(fēng)至回風(fēng)立井風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應(yīng)設(shè)警戒位置:

排放瓦斯前,由救護(hù)隊在40104運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、40301運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、1#聯(lián)絡(luò)巷與1#總回交叉點(diǎn)、膠輪車修理硐室等處設(shè)置警戒。

五、瓦斯排放路線:

2#總回延伸→2#總回→立風(fēng)井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小組,由礦總工程師擔(dān)任排放總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊派一名管理人員任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊員參加,施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員、施工帶班隊長(或班長等)、電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況,由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮,向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定,排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排,救護(hù)隊派專人擔(dān)當(dāng),安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況,救護(hù)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,并合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員,并將排放準(zhǔn)備以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流等情況,向總指揮報告,請求排放指令。

7、救護(hù)隊員入井必須做到:

(1)、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學(xué)習(xí)本措施,并簽名。

(2)、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻處理,確保儀器完好。

(3)、準(zhǔn)備完畢后,救護(hù)隊負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)合格后做好記錄并簽字。

(4)、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員,必須檢查氧氣呼吸器是否完好,并應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用。

(5)、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)都必須切斷電源,撤出人員,并將巷道中開關(guān)手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?均不得超過0.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后,方可人工開動局扇,向被排放巷道送入有限的風(fēng)量,逐步排放瓦斯。

10、控制風(fēng)量的方法:

把風(fēng)筒接頭斷開,通過改變風(fēng)筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風(fēng)量,逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”且必須使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛榷疾坏贸^1.5%,排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時, 瓦斯檢查人員必須在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,及時指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少送入風(fēng)量,確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風(fēng)機(jī)處有足夠新鮮風(fēng)量,嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

14、排放后,經(jīng)救護(hù)隊檢查、確認(rèn)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過1.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常三十分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,接到排放完畢指令后,方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復(fù)通風(fēng)后,必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

16、排放過程中,所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第3篇 采區(qū)主副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn),為便于局部通風(fēng)管理,故經(jīng)礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時間停風(fēng),現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組:

1、組織機(jī)構(gòu):

組 長:

副組長:

成 員:由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé):

組 長:全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長:負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施,配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科:負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查,延接風(fēng)筒,風(fēng)量的調(diào)節(jié),排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科:負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接,排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科:專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作,一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場清點(diǎn)人員)。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2022年 5月 9 日 肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:

(一)排放順序:局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng),采用實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機(jī)進(jìn)行排放,局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min,全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

(2)撤人、斷電、警戒設(shè)置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點(diǎn)設(shè)置為1.0%(工作面回風(fēng)流)和0.5%(混合風(fēng)流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風(fēng)量的措施。

(2)延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況,確認(rèn)安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),風(fēng)筒以5米/支為宜,延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

(3)逐級逐段排放時,確保混合風(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時,立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),以此類推,循序漸進(jìn)排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護(hù)情況也要逐級逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全作業(yè)。

(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

(7)當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進(jìn)行排水作業(yè),且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放,嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

(8)排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員,檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況,巡回員對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢,各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設(shè)置一部電話,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進(jìn)面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度,及時延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

(11)經(jīng)一定時間排放,全巷道風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫,風(fēng)筒吊掛,排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,電話匯報調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

(13)根據(jù)現(xiàn)場情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,立即停止排放,制定補(bǔ)充措施,貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖:

第4篇 瓦斯排放安全措施

一、排放時間：____年__月__日

二、排放地點(diǎn)：2#總回延伸

三、斷電范圍：

斷電撤人范圍：2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風(fēng)至回風(fēng)立井風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應(yīng)設(shè)警戒位置：

排放瓦斯前，由救護(hù)隊在40104運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、40301運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、1#聯(lián)絡(luò)巷與1#總回交叉點(diǎn)、膠輪車修理硐室等處設(shè)置警戒。

五、瓦斯排放路線：

2#總回延伸→2#總回→立風(fēng)井→地面；

六、安全措施：

1、成立排放小組，由礦總工程師擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊派一名管理人員任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊員參加，施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員、施工帶班隊長（或班長等）、電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放，并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況，由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮，向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定，排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排，救護(hù)隊派專人擔(dān)當(dāng)，安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況，救護(hù)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，并合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員，并將排放準(zhǔn)備以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流等情況，向總指揮報告，請求排放指令。

7、救護(hù)隊員入井必須做到：

（1）、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學(xué)習(xí)本措施，并簽名。

（2）、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理，確保儀器完好。

（3）、準(zhǔn)備完畢后，救護(hù)隊負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)合格后做好記錄并簽字。

（4）、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員，必須檢查氧氣呼吸器是否完好，并應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用。

（5）、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)都必須切斷電源，撤出人員，并將巷道中開關(guān)手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，均不得超過0.5%，按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后，方可人工開動局扇，向被排放巷道送入有限的風(fēng)量，逐步排放瓦斯。

10、控制風(fēng)量的方法：

把風(fēng)筒接頭斷開，通過改變風(fēng)筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風(fēng)量，逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”且必須使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度都不得超過1.5%，排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時， 瓦斯檢查人員必須在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛龋麸L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，及時指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少送入風(fēng)量，確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風(fēng)機(jī)處有足夠新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

14、排放后，經(jīng)救護(hù)隊檢查、確認(rèn)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過1.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定，且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常三十分鐘后，井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮，接到排放完畢指令后，方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復(fù)通風(fēng)后，必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

16、排放過程中，所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5篇 檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計及瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計瓦斯涌出量為1.5m3/min，工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風(fēng)機(jī)

1、計算工作面需要的風(fēng)量

（1）按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量，m3/min

a-------掘進(jìn)工作面一次爆破所消耗的炸藥量，㎏

（2）按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進(jìn)工作面絕對涌出量，m3/min

k掘-------掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，機(jī)掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0

（3）按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52（m3/min）

式中 n掘-------掘進(jìn)工作面同時工作的人數(shù)，人

我們?nèi)∽畲笾祋＝717.5m3/min＝12m3/s為

（4）按風(fēng)速驗算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進(jìn)的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s，最高風(fēng)速為4m3/ s。

0.15m3/s

2、選擇風(fēng)筒

選擇φ600㎜的阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長度為10m，采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)經(jīng)驗選擇bdj53-2-56型局部通風(fēng)機(jī)。

bdj53-2-56型：

參數(shù)：風(fēng)量（m3/min）130-450 全壓（pa）450-1800

重量（㎏）724 電機(jī)功率（kw）2×11

轉(zhuǎn)速（r/min）2930

4、配風(fēng)量

為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式：

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的配風(fēng)量

q吸——局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量

q底——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的余風(fēng)量

經(jīng)計算：

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套，型號kjf23b/kdw12；瓦斯傳感器2個，型號kg21a。

報警濃度：t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。

復(fù)電濃度：t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍：t1和t2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)開停傳感器2個，型號kgt10。

3、斷電器2個，型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及能自動切換，安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。（具體見圖）

2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求：

a、接頭嚴(yán)密；b、無破口；c、無反接頭，要雙反壓邊；d、吊掛平直，逢環(huán)必掛；e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎；f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

3、嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。

4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁送工作面動力電源。

6、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，風(fēng)機(jī)開、停由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)。

7、風(fēng)機(jī)及配電點(diǎn)安裝完畢后，由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負(fù)責(zé)對風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實(shí)測，并檢查風(fēng)機(jī)是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，最后將結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定

①、分站應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè)，距工作面3～5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點(diǎn)，待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊?wèi)?yīng)愛護(hù)監(jiān)測線路，不得對瓦斯傳感器灑水；在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時，對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進(jìn)行保護(hù)。

⑥、每天大班遙測電工對線路進(jìn)行檢查維護(hù)。

9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實(shí)施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部（或瓦檢帶班副隊長）任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加，施工隊?wèi)?yīng)派一名電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜，安檢員、施工隊帶班隊長（或班長、安全班長等）應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，施工隊協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度，再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定，并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊。

4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員，并將排放準(zhǔn)備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序（現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮），向上級報告，請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通，使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2＃檢修巷掘進(jìn)工作面；2—1采區(qū)變電所；2—1采區(qū)抽放硐室；2—1采區(qū)4＃聯(lián)巷；+300北翼回風(fēng)巷；+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)。

2、設(shè)置警戒地點(diǎn)（如排放系統(tǒng)圖所示）： ①: +290皮帶2＃檢修巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前；②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點(diǎn)；③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；④21203進(jìn)聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn)；⑦+300北翼軌回3＃聯(lián)巷風(fēng)門外；⑧21206進(jìn)聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)；⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)。

3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達(dá)到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中（如圖所示），風(fēng)機(jī)開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開，風(fēng)機(jī)開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測，以利風(fēng)量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定，不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。

2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定，該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進(jìn)風(fēng)量，并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認(rèn)排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后，通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常，總指揮方可下達(dá)排放命令，沒有接到排放命令，現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后，應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察，嚴(yán)禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機(jī)，開動風(fēng)機(jī)時應(yīng)用點(diǎn)開法，使風(fēng)筒緩緩鼓起，避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。

6、排放中，現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系，如有有礙安全的異常情況，應(yīng)停止排放，并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈，瓦檢器必須完好，不完好不領(lǐng)用，嚴(yán)禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花，排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法，嚴(yán)禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認(rèn)警戒人員到達(dá)指定地點(diǎn)，方可排放。

9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定，并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后，井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮，現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后，現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工，宣告排放完畢。

第6篇 檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計瓦斯排放安全措施

一、概況

2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計瓦斯涌出量為1.5m3/min,工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。

二、選擇局部通風(fēng)機(jī)

1、計算工作面需要的風(fēng)量

(1)按工作面一次放炮的最大炸藥量計算

式中 q-------掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量,m3/min

a-------掘進(jìn)工作面一次爆破所消耗的炸藥量,㎏

(2)按瓦斯涌出量計算

式中 q瓦-------掘進(jìn)工作面絕對涌出量,m3/min

k掘-------掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù),機(jī)掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人數(shù)計算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中 n掘-------掘進(jìn)工作面同時工作的人數(shù),人

我們?nèi)∽畲笾祋=717.5m3/min=12m3/s為

(4)按風(fēng)速驗算:

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進(jìn)的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s,最高風(fēng)速為4m3/ s。

0.15m3/s< 4m3/s,符合要求。

2、選擇風(fēng)筒

選擇φ600㎜的阻燃風(fēng)筒,每節(jié)長度為10m,采取雙反壓邊接頭。

3、選擇局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)經(jīng)驗選擇bdj53-2-56型局部通風(fēng)機(jī)。

bdj53-2-56型:

參數(shù):風(fēng)量(m3/min)130-450 全壓(pa)450-1800

重量(㎏)724 電機(jī)功率(kw)2×11

轉(zhuǎn)速(r/min)2930

4、配風(fēng)量

為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的配風(fēng)量

q吸——局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量

q底——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的余風(fēng)量

經(jīng)計算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、監(jiān)測系統(tǒng)

1、分站/電源箱一套,型號kjf23b/kdw12;瓦斯傳感器2個,型號kg21a。

報警濃度:t1和t2均≥1.0%ch4。

斷電濃度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

復(fù)電濃度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

斷電范圍:t1和t2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)開停傳感器2個,型號kgt10。

3、斷電器2個,型號bk201。

四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求

1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及能自動切換,安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。(具體見圖)

2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求:

a、接頭嚴(yán)密;b、無破口;c、無反接頭,要雙反壓邊;d、吊掛平直,逢環(huán)必掛;e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎;f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。

3、嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。

4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁送工作面動力電源。

6、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理,風(fēng)機(jī)開、停由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)。

7、風(fēng)機(jī)及配電點(diǎn)安裝完畢后,由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負(fù)責(zé)對風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實(shí)測,并檢查風(fēng)機(jī)是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng),最后將結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定

①、分站應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中,安設(shè)時應(yīng)加墊支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè),距工作面3~5米。

③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點(diǎn),待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。

④、施工隊?wèi)?yīng)愛護(hù)監(jiān)測線路,不得對瓦斯傳感器灑水;在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。

⑤、在后巷開幫、拉底時,對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進(jìn)行保護(hù)。

⑥、每天大班遙測電工對線路進(jìn)行檢查維護(hù)。

9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實(shí)施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、排放措施附后二、排放組織

1、成立排放小組,由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部(或瓦檢帶班副隊長)任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加,施工隊?wèi)?yīng)派一名電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜,安檢員、施工隊帶班隊長(或班長、安全班長等)應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé),施工隊協(xié)助。

2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度,再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。

3、排放時間由礦調(diào)度確定,并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所

5、采區(qū)變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員,并將排放準(zhǔn)備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序(現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮),向上級報告,請求排放指令。

7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通,使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。

三、排放影響區(qū)域及措施

1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2#檢修巷掘進(jìn)工作面;2—1采區(qū)變電所;2—1采區(qū)抽放硐室;2—1采區(qū)4#聯(lián)巷;+300北翼回風(fēng)巷;+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)。

2、設(shè)置警戒地點(diǎn)(如排放系統(tǒng)圖所示): ①: +290皮帶2#檢修巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前;②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點(diǎn);③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;④21203進(jìn)聯(lián)調(diào)節(jié)窗前;⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn);⑦+300北翼軌回3#聯(lián)巷風(fēng)門外;⑧21206進(jìn)聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè);⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)。

3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達(dá)到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中(如圖所示),風(fēng)機(jī)開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開,風(fēng)機(jī)開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量,使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。

4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測,以利風(fēng)量控制。

四、注意事項

1、所有排放人員必須聽從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定,不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮,凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。

2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定,該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進(jìn)風(fēng)量,并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。

3、只有確認(rèn)排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后,通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常,總指揮方可下達(dá)排放命令,沒有接到排放命令,現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。

4、瓦檢器取樣后,應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察,嚴(yán)禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。

5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機(jī),開動風(fēng)機(jī)時應(yīng)用點(diǎn)開法,使風(fēng)筒緩緩鼓起,避免吊環(huán)與其他堅硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花,嚴(yán)禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。

6、排放中,現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系,如有有礙安全的異常情況,應(yīng)停止排放,并逐級向上報告。

7、參加排放人員的礦燈,瓦檢器必須完好,不完好不領(lǐng)用,嚴(yán)禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花,排放人員佩帶隔離式自救器。

8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法,嚴(yán)禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認(rèn)警戒人員到達(dá)指定地點(diǎn),方可排放。

9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%,其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定,并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后,現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工,宣告排放完畢。

第7篇 瓦斯排放安全措施模版

一、排放時間:____年__月__日

二、排放地點(diǎn):2#總回延伸

三、斷電范圍:

斷電撤人范圍:2#總回延伸大巷、2#總回延伸大巷回風(fēng)至回風(fēng)立井風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有電源。

四、應(yīng)設(shè)警戒位置:

排放瓦斯前,由救護(hù)隊在40104運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、40301運(yùn)順與1#總回交叉點(diǎn)、1#聯(lián)絡(luò)巷與1#總回交叉點(diǎn)、膠輪車修理硐室等處設(shè)置警戒。

五、瓦斯排放路線:

2#總回延伸→2#總回→立風(fēng)井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小組,由礦總工程師擔(dān)任排放總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊派一名管理人員任現(xiàn)場指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊員參加,施工單位派一位電工堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員、施工帶班隊長(或班長等)、電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場指揮的安排。

2、停電、停工、撤人、執(zhí)行情況,由現(xiàn)場現(xiàn)場指揮,向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度匯報。

3、排放時間根據(jù)具體情況而定,排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排,救護(hù)隊派專人擔(dān)當(dāng),安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況,救護(hù)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯的排放。

4、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:

現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變

5、中央變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級報告:

移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮

6、排放前,現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況,并合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員,并將排放準(zhǔn)備以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流等情況,向總指揮報告,請求排放指令。

7、救護(hù)隊員入井必須做到:

(1)、入井前所有參加排放瓦斯人員必須學(xué)習(xí)本措施,并簽名。

(2)、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題立刻處理,確保儀器完好。

(3)、準(zhǔn)備完畢后,救護(hù)隊負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)合格后做好記錄并簽字。

(4)、排放瓦斯要有足夠的排放和警戒人員,必須檢查氧氣呼吸器是否完好,并應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用。

(5)、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、礦燈等必須整齊完好。

8、排放瓦斯的巷道內(nèi)及排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)都必須切斷電源,撤出人員,并將巷道中開關(guān)手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?均不得超過0.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電、撤人、警戒后,方可人工開動局扇,向被排放巷道送入有限的風(fēng)量,逐步排放瓦斯。

10、控制風(fēng)量的方法:

把風(fēng)筒接頭斷開,通過改變風(fēng)筒接口對和縫隙的大小調(diào)節(jié)送入風(fēng)量,逐節(jié)排放。

11、排放瓦斯時,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”且必須使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度都不得超過1.5%,排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

12、排放瓦斯時, 瓦斯檢查人員必須在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,懸掛便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,及時指令調(diào)節(jié)風(fēng)量的人員減少送入風(fēng)量,確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯時首先檢查風(fēng)機(jī)處有足夠新鮮風(fēng)量,嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

14、排放后,經(jīng)救護(hù)隊檢查、確認(rèn)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過1.5%,其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常三十分鐘后,井下指揮應(yīng)立即將排放情況報告總指揮,接到排放完畢指令后,方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工、宣告排放完畢。

15、排放區(qū)域恢復(fù)通風(fēng)后,必須由電工對排放區(qū)域中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好后,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

16、排放過程中,所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦救護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第8篇 煤礦瓦斯排放安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進(jìn),采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機(jī)割煤時,負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強(qiáng)支護(hù),多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護(hù)材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護(hù)密度。

(3)加快工作面推進(jìn)速度。因為工作面進(jìn)度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進(jìn)度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進(jìn)速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進(jìn)行支護(hù),就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機(jī)采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機(jī)要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機(jī)頭、機(jī)尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護(hù)。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第9篇 s煤礦瓦斯排放的安全措施

常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。

(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

采煤工作面不斷向前推進(jìn),采場控頂面積便逐步增大,當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種情況下,如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng),就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。

1.大冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)頂板的預(yù)兆:

①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。

②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。

③頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。

(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機(jī)割煤時,負(fù)荷減少。

(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。

2.預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時,必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力,當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時,掌握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強(qiáng)支護(hù),多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護(hù)材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護(hù)密度。

(3)加快工作面推進(jìn)速度。因為工作面進(jìn)度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進(jìn)度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進(jìn)速度。

(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施

局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時,不進(jìn)行支護(hù),就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造;

(2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音;

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大;

(4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落;

(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。

2.預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

(1)支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。

(2)采煤機(jī)采后要及時支柱。

(3)整體移置輸送機(jī)要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機(jī)頭、機(jī)尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護(hù)。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作?；刂彭斠欢ㄒ皶r,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤?；刂箜敯迦圆幻奥?超過規(guī)定懸頂距離時,必須采取人工放頂或其他有效措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

第10篇 采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn)，為便于局部通風(fēng)管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時間停風(fēng)，現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組織機(jī)構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé)：

組? 長：全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風(fēng)筒，風(fēng)量的調(diào)節(jié)，排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科：負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接，排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作，一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點(diǎn)人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng)，采用實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機(jī)進(jìn)行排放，局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min，全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點(diǎn)設(shè)置為1.0%（工作面回風(fēng)流）和0.5%（混合風(fēng)流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風(fēng)量的措施。

（2）延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況，確認(rèn)安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè)，風(fēng)筒以5米/支為宜，延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè)，以此類推，循序漸進(jìn)排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護(hù)情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進(jìn)行排水作業(yè)，且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放，嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況，巡回員對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢，各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進(jìn)面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度，及時延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫，風(fēng)筒吊掛，排水設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補(bǔ)充措施，貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：