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第1篇 瀝青混凝土路面 施工安全措施
施工地段必須用安全警示帶或欄桿圍起,豎立醒目的“禁止通行”或“繞道行駛”等標(biāo)志,并設(shè)值勤人員維護(hù)交通和行人秩序。
1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢,凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者,不宜從事瀝青作業(yè)。
2、從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部分均需涂抹防護(hù)藥膏。
3、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品,應(yīng)集中存放,嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。
4、瀝青加熱及混合料拌制,宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備,有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。
5、凡是參加瀝青路面施工的操作人員,必須熟悉和掌握瀝青的性能、特點(diǎn),按規(guī)定穿戴好工作服、風(fēng)帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、厚皮底工作鞋等各種防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋、布鞋、短袖衣、短褲、裙子等。
6、乳化瀝青灑布車作業(yè)
1)灑布現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒。
2)施工現(xiàn)場的障礙物應(yīng)清除干凈。
3)灑油時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。
4)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。
5)檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。
6)采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí),應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火
焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。
7)噴燈使用前除進(jìn)行檢查外,應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
8)滿載乳化瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí),應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時(shí),嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
9)駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)齊全配戴防護(hù)用品,注意自身安全。作業(yè)時(shí),在噴灑乳化瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。
7、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)
1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備,應(yīng)檢查其除塵系統(tǒng)的水泵及其他部件是否完好,保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
3)卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。 4)拌和機(jī)啟動、停機(jī)必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí),必須先切斷高壓電源。
5)液化器點(diǎn)火時(shí),必須認(rèn)真檢查減壓閥及壓力表,使其完好可靠,方可使用。燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6)連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌和筒著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,
再用含水量高的細(xì)集料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
7)瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
8)機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
9)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
10)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)機(jī)長,并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停機(jī)。再次啟動時(shí),不得帶荷啟動。
11)攪拌機(jī)運(yùn)行中,不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時(shí),必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí),鼓外要有人監(jiān)護(hù)。
12)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時(shí),應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
13)拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí),貯料倉應(yīng)加防護(hù)。
14)關(guān)機(jī)后,應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
8、瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)
1)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
2)運(yùn)料車向攤機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進(jìn)行,防止互撞。
3)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
4)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須設(shè)專人看管。
5)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
6)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。
第2篇 瀝青路面工程施工安全措施
施工地段必須用安全警示帶或欄桿圍起,豎立醒目的“禁止通行”或“繞道行駛”等標(biāo)志,并設(shè)值勤人員維護(hù)交通和行人秩序。
1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢,凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者,不宜從事瀝青作業(yè)。
2、從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部分均需涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。
3、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品,應(yīng)集中存放,嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。
4、瀝青加熱及混合料拌制,宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備,有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。
5、凡是參加瀝青路面施工的操作人員,必須熟悉和掌握瀝青的性能、特點(diǎn),按規(guī)定穿戴好工作服、風(fēng)帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、厚皮底工作鞋等各種防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋、布鞋、短袖衣、短褲、裙子等。
6、乳化瀝青灑布車作業(yè)
1)灑布現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒。
2)施工現(xiàn)場的障礙物應(yīng)清除干凈。
3)灑油時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。
4)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。
5)檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。
6)采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí),應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。
7)噴燈使用前除進(jìn)行檢查外,應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
8)滿載乳化瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí),應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時(shí),嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
9)駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)齊全配戴防護(hù)用品,注意自身安全。作業(yè)時(shí),在噴灑乳化瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。
7、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)
1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備,應(yīng)檢查其除塵系統(tǒng)的水泵及其他部件是否完好,保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
3)卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4)拌和機(jī)啟動、停機(jī)必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí),必須先切斷高壓電源。
5)液化器點(diǎn)火時(shí),必須認(rèn)真檢查減壓閥及壓力表,使其完好可靠,方可使用。燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6)連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌和筒著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)集料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
7)瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
8)機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
9)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
10)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)機(jī)長,并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停機(jī)。再次啟動時(shí),不得帶荷啟動。
11)攪拌機(jī)運(yùn)行中,不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時(shí),必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí),鼓外要有人監(jiān)護(hù)。
12)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時(shí),應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
13)拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí),貯料倉應(yīng)加防護(hù)。
14)關(guān)機(jī)后,應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
8、瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)
1)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
2)運(yùn)料車向攤機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進(jìn)行,防止互撞。
3)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
4)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須設(shè)專人看管。
5)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
6)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。
第3篇 瀝青混凝土路面施工安全措施
施工地段必須用安全警示帶或欄桿圍起,豎立醒目的“禁止通行”或“繞道行駛”等標(biāo)志,并設(shè)值勤人員維護(hù)交通和行人秩序。
1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。
2、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均需涂抹防護(hù)藥膏。
3、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。
4、瀝青加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備，有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。
5、凡是參加瀝青路面施工的操作人員,必須熟悉和掌握瀝青的性能、特點(diǎn),按規(guī)定穿戴好工作服、風(fēng)帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、厚皮底工作鞋等各種防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋、布鞋、短袖衣、短褲、裙子等。
6、乳化瀝青灑布車作業(yè)
1）灑布現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒。
2）施工現(xiàn)場的障礙物應(yīng)清除干凈。
3）灑油時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。
4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。
5）檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。
6）采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火
焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。
7）噴燈使用前除進(jìn)行檢查外，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
8）滿載乳化瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時(shí)，嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
9）駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)齊全配戴防護(hù)用品，注意自身安全。作業(yè)時(shí)，在噴灑乳化瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。
7、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)
1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備，應(yīng)檢查其除塵系統(tǒng)的水泵及其他部件是否完好，保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
3）卸料斗處于地下底坑時(shí)，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。 4）拌和機(jī)啟動、停機(jī)必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源。
5）液化器點(diǎn)火時(shí)，必須認(rèn)真檢查減壓閥及壓力表，使其完好可靠，方可使用。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門。
6）連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌和筒著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，停止供給瀝青，
再用含水量高的細(xì)集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
7）瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
8）機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
9）運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
10）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)機(jī)長，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機(jī)。再次啟動時(shí)，不得帶荷啟動。
11）攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時(shí)，必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí)，鼓外要有人監(jiān)護(hù)。
12）料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時(shí)，應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
13）拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)，貯料倉應(yīng)加防護(hù)。
14）關(guān)機(jī)后，應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
8、瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)
1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
2）運(yùn)料車向攤機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進(jìn)行，防止互撞。
3）換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
4）熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須設(shè)專人看管。
5）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。
6）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。
