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第1篇 風井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施
一、工程概況：
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量，井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個4054㎏
9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝：
（一）非標件制作
非標件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。
（2）對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
（4）做好詳細的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當?shù)募庸び嗔簟?/p>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長或超厚板材采用氣割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時，f≤1.5；δ＞14時，f≤1，如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
（1）施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應修整合格后方能施焊。
（2）對厚板進行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進，本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源，使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺，壓風過濾處理器一套，電弧噴涂設備一臺，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進行除銹作業(yè)。
2.表面預處理
（1）噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環(huán)，經(jīng)預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入，經(jīng)過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服，并嚴格按照規(guī)程進行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機電源，調(diào)整噴涂機的電壓，電流及霧化氣源，進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進行防護，噴涂時，噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應密切注意天氣變化，陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進行時，噴砂工序場地應搭制防雨棚，電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
（一）非標件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
| 項目 | 允許偏差（㎜） |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
| 對角線差 | 1.0 |
| 寬度長度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二號料允許偏差
| 項目 | 允許偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三氣割允許偏差
| 項目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長度（㎜） | ±3.0 |
| 氣割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割紋深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四機械剪切允許偏差
| 項目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長度（㎜） | ±3.0 |
| 邊緣缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型鋼端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允許偏差
| 項目 | 允許偏差（㎜） |
| 直線度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撐面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 寬、長度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質(zhì)量證書或檢驗報告。
⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進行，濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時間2h，保存溫度80－100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊操作證。
⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點焊距離≤200㎜，雙面點焊，點焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定；不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會引起強度上及工作上問題的部位，不得進行定位焊。
⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。
（二）除銹防腐
1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求，除銹均勻。
2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長，干燥天氣不超過12小時，潮濕陰雨天氣不應超過2小時。
.3.噴涂層厚度應在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致，無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項：
1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認真學習有關規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊要設立專職安全檢查員，班組要設兼職檢查員，在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會，由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認真檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴禁有人走動。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上，嚴禁超負荷使用手動起重設備。
6.要嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格按操作規(guī)程進行。
7.臨時電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。
8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時離開要切斷電源。
10.焊機周圍嚴禁有易燃物品，焊接操作場地要有消防設施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設施防護裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護目鏡，在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場，嚴禁拿噴槍對人，排除故障時要先關閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時嚴禁噴槍對人，啟動時避免兩線材短路。
19.噴涂機出現(xiàn)故障時應先斷電再處理。
20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。
22.熟悉設備，了解設備機械性能，操作人員合理操作設備的開閉，保證設備安全可靠運行。
23.進入施工場地必須戴安全帽，嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴禁飲酒，班中嚴禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強自保意識，嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運重物時，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量，在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。
傳達人：
傳達時間：
傳達地點：
第2篇 井下管路安裝與調(diào)整安全措施
一、施工負責人確定：
組 長：董傳江
副組長：陳 彥
成 員：機修人員、采區(qū)人員
二、工作標準及要求
1、管路鋪設一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當，膠墊齊全閘閥靈活無卡阻，無漏風、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2、按設計要求進行安裝，安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
三、施工方法與步驟
1、施工前的準備工作
（1）、根據(jù)設計提前加工好短接、彎頭和三通等，將施工所需的材料、工具；
（2）、施工負責人應與采區(qū)人員聯(lián)系好，禁止在電瓶車運行的過程中進行施工。
2、施工方法與步驟
（1）施工前，應把周圍雜物清理干凈，并觀察周圍壞境確保安全。
（2）施工人員施工時，必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可施工。
（3）、安裝風管采用4寸無縫鋼管，接頭使用快速接頭，焊接工序在地面進行，焊接好后運到安裝地點進行安裝。(4)、管路吊掛嚴按要求進行吊掛。
四、安全措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，對每項施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負責人的安排，對各個步驟中注意事項要嚴格執(zhí)行。
4、施工前，負責人要檢查所在工作地點的安全情況，確認安全無誤后方準施工。
5、在安裝過程中嚴格按設計的位臵安裝三通和閘閥，施工人員的手、腳不能伸進管路的下方和兩個接頭之間，只能用尖錐找眼，不能將手指伸進螺栓孔內(nèi)，防止發(fā)生意外；
6、支撐管路時，要先查看頂、幫的支護情況，確認安全可靠后才能進行吊掛和支撐，吊掛管路的下方嚴禁站人，防止人員受傷。
7、鋪設管路工作開始后，非施工作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)地點，施工地點以下嚴禁任何人員通行。
8、安裝管路時，法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當，水口墊墊正，確保不漏風。
9、管路安裝完畢后，檢查連接和吊掛是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、管路安裝完畢后通氣試驗，發(fā)現(xiàn)有漏氣點時必須立即處理，保證管路完好。
11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 排水管路鋪設安全措施
為了加強雨季三防，杜絕排水能力不足淹井，需要從一、二級人行道鋪設一路108mm水管進行井下排水，為了施工安全順利地進行，特編制本措施，施工單位必須遵照執(zhí)行。
一、鋪設工程量
本次鋪設排水管路為一、二級人行道，線路總長約430米，需要鋪設6米長的φ108mm無縫鋼管67條，每條管重約60kg。
二、鋪設方法
1、人工（或使用鏟車）從工業(yè)廣場將排水管運到井口，裝上專用平板車固定好，然后人工推至+518水平上平巷。
2、排水管要靠左邊幫鋪設，固定在邦上。
3、管與管之間用法蘭盤連接，由施工單位負責。
三、施工注意事項
1、施工前安排專職施工人員，負責清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護等情況進行詳細檢查，確定無異常后方可由施工隊進行施工，所有參加此項工作的人員，必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督，對于不服從指揮的，安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。
2、人工搬運排水管時，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。
3、因排水管比較重，搬運要協(xié)同合作，裝、卸水管時，操作人員禁止處在水管下方，嚴禁任何人在排水管長度范圍內(nèi)行走或者逗留，嚴防排水管掉砸傷人。
4、排水管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放時滑離平板車。
5、排水管開始下放后，風井下方嚴禁有人停留，井下打鈴工要進入風井聯(lián)絡巷躲避。
6、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號要清晰，可靠靈敏。放排水管前要電話通知及打鈴。
7、每次只能放一條6m排水管。
8、若裝水管平板車在風井跳軌，必須待平板車閘穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。
9、嚴格執(zhí)行“行人不拉車，拉車不行人”制度。
10、井下卸排水管時，由于人行道坡度較大（25°），為放止排水管往下滑，所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在邦上錨桿上后，再慢慢卸下。
11、鋪設第一根管時，必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在邦上錨桿上，防止往下滑。
12、排水管相互對接時要準確，人員要精力集中，配合默契。嚴禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象
13、排水管裝、運、卸整個工程必須有一名專職安全負責人現(xiàn)場指揮，確保裝、運、卸工作的安全順利進行。
14、井下使用電焊焊接排水管時，必須嚴格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。
（1）、井下使用電焊安全技術(shù)措施：
①工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品，瓦檢員要進行檢查施工點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，不得作業(yè)。
②電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼接地必須良好；
③前后20米放便攜式瓦斯報警儀。
（2）、井下使用電焊防火防爆措施
①進入工作地點，必須熟悉工作面的通風系統(tǒng)和避災線路，施工前，瓦檢員要進行檢查施工點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，嚴禁作業(yè)，并派專人在現(xiàn)場指揮；；在回風流中施工，產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè)，嚴禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進行電焊作業(yè)。
②施工人員必須佩帶自救器，并會正確使用；
③施工地點必須有兩臺（有效期內(nèi)）的滅火器及河沙等滅火材料；
④施工完畢后，要對現(xiàn)場進行認真檢查，把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業(yè)地點觀察一個小時，無復燃后方可撤離施工地點。
⑤施工負責人負責將電氣焊設備及打火機當班拉上地面，嚴禁在井下存放。
四、 質(zhì)量要求
1、 安裝后管路應達到平、直標準。
2、 排水管路鋪設符合安全質(zhì)量標準化的規(guī)定。
3、 正常排水時無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
五、 現(xiàn)場文明施工
施工結(jié)束后，應留專人對施工現(xiàn)場所遺留雜物進行清理，清理結(jié)束后方準離開。
六、以上未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 瓦斯管路安裝安全措施
為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進行，保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務，確保施工安全，特制定以下措施。
一、準備工作
1、安裝管路前，應把需用材料、工具準備齊全。
2、安裝前應詳細檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。
3、下井進行管路安裝時，要轉(zhuǎn)運所需材料。轉(zhuǎn)運時保證運輸安全。
4、在材料下放時，嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。
5、管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。
二、施工工藝。
施工地點安全檢查 驗收物料 管路安裝 檢查質(zhì)量
三、安裝地點及要求：
1、高低負壓抽放管路應當同步延伸至采掘工作面，對已安裝管路達不到規(guī)范要求的，必須進行全面整改。管路未連接到位的，必須進行管路延伸安裝，緊跟采掘工作面。
2、更換或安裝管路時，必須將管內(nèi)雜物清理干凈。
3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固，確保管路的密封性，在管路低洼區(qū)域，必須設置放水器。
4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直，離地高度不得低于300mm。
四、安全措施
1、管路工安裝管路時，應按照從外向里的順序操作。
2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
3、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝工作。
4、在進行正常操作時，要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。
5、安裝或更換管路時，要嚴格按設計施工。
6、管路的接頭接口要擰緊，保證不漏風。
7、管路要吊掛平直、牢固，拐彎處設彎頭，不拐急彎。
8、連接瓦斯管路時必須加膠墊，底凹部份要留設放水閥。
9、在達接抽放管路時，嚴格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。
第5篇 排水管路及電纜下放安全措施
一、 概述
天發(fā)一礦改擴建工程已進入三期施工階段，井底車場以及各運輸巷、采區(qū)石門、回風石門等均已完工，為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設計要求的排水管路，以滿足生產(chǎn)排水需要。
二、 施工方法
利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時起吊，在副井天輪平臺上懸掛兩個定滑輪，下放管路及電纜到位后，采用鋼絲繩（φ18.5mm的鋼絲繩2根）卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。
三、 施工準備
1、 在副井天輪平臺上安裝10t滑輪2個。
2、 在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺，并接電上繩。
3、 將管路連接配件運至井口合適的位置，擺放整齊，便于使用。
四、 安全、技術(shù)要求
1、施工前，檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺上的雜物，防止墜物傷人。
2、井口施工地點的輔板必須加固結(jié)實牢固，所有在井口及上平臺工作的施工人員必須佩帶保險帶。
3、連接法蘭盤時，下放管路口必須蓋嚴，防止配件及手頭工具墜入井下，損壞井筒內(nèi)的設施。
4、手頭工具必須要有安全留繩，防止失手脫落。
5、施工時，除了安裝人員外，井筒上、下及馬頭門附近禁止無關人員逗留、穿行。
6、在+572水平設置專人看護確保管路順利通過+572平臺。并設有靈敏可靠的聲光信號及電話以便及時和地面施工人員聯(lián)系、配合。
7、在管子道上平臺安排專人配合施工，管路到位及時通過專用對講機和地面聯(lián)系，通知地面人員奪鉤、留繩。
8、以封口套架底梁為主梁，每根繩增加一根輔助梁，將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個，且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。
五、文明施工
管路安裝和電纜下放完畢后，必須將井筒上、下及平臺所有剩余的施工材料及工具回收入庫。封閉好管路口，并清掃干凈，切實作好安全生產(chǎn)、文明施工。
第6篇 副井筒管路改造施工方案及安全措施
一、施工概況:
因生產(chǎn)需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路廢棄不用,需重新架設一趟4″供水管路,管路走勢為-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米東側(cè)馬頭門與原管路連接。為保證施工過程安全、順利,制定此方案措施。
二、施工時間:2022年8月日—8月日
三、施工單位:機電車間
四、施工現(xiàn)場負責人:劉志祥、賈延輝
五、施工安全負責人:杜秀兵
六、施工方案:
1、預先將-40清水泵房至-40井口的供水管路架設焊接好,管路與原風水管路橋架共用。
2、將井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如電焊機、小絞車、m16 u型螺栓、滑輪、搭板、墊木(需提前到現(xiàn)場測量尺寸制作加工好)等提前回至0米東側(cè)馬頭門備用。
3、井筒管路焊接施工現(xiàn)場在0米東側(cè)馬頭門下梯子間,管路固定位置在梯子間槽鋼外側(cè)邊緣(需提前在梯子間0米至-40米外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)打兩個φ20mm間距為135mm的預留孔,供固定u型螺栓用)。
4、提前在0m東側(cè)馬頭門合適位置用地錨固定一部小絞車,馬頭門上方鋼梁上掛一滑輪,鋼絲繩繞過滑輪將鋼管固定牢靠。
5、人工將鋼管順到梯子間外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè),開動小絞車,將鋼管回至梯子間平臺上方合適處,將小絞車剎好車。
6、聯(lián)系信號工,將罐籠頂部回至和梯子間槽鋼平臺同一平面處,之后人員站在罐籠頂上,在罐籠頂和梯子間槽鋼上搭木板平臺。
7、一組人員下到梯子間平臺上,另一組通過罐籠頂木板平臺站到預焊鋼管外側(cè)。
8、兩組人員協(xié)調(diào)配合,用u型螺栓將鋼管和墊木固定在梯子間平臺外側(cè)槽鋼上。
9、拆除小絞車鋼絲繩依步驟5-8,將下一根鋼固定在下一層梯子間槽鋼上,之后梯子間人員和罐籠平臺上人員一起,先將兩根鋼管點焊在一起,再將兩根鋼管縫隙結(jié)合處滿焊。
10、依照上述步驟,將供水管路從0米接到-40米馬頭門。
11、將-40米馬頭門鋼管與已接好的清水泵房至井口的供水管通過焊接固定。
12、管路改造完成后,試水檢驗,觀察有無漏水現(xiàn)象。
13、施工完畢,整理現(xiàn)場工具材料,之后對新改造管路刷防銹漆。
14、清理現(xiàn)場,施工結(jié)束。
七、施工安全措施:
1、施工前將副井口、0米、-40米馬頭門兩側(cè)的雜物清理干凈,施工過程中派專人看護,防止井筒落物,保證井筒施工人員安全。
2、施工人員必須穿戴齊全勞動保護用品,并攜帶好照明工具,梯子間和馬頭門及罐籠頂平臺上作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并將其固定在附近牢固可靠處。
3、施工前準備施工所用工具材料如電焊機、小絞車、滑輪、墊木、u型螺栓等,并提前將其備到施工現(xiàn)場,安排專人看護。
4、施工前必須首先由上而下檢查井筒及梯子間管路、電纜等設施完好情況,若發(fā)現(xiàn)梯子間部件銹蝕損壞、護板脫落松動等威脅施工的不安全因素時,必須立即排除,確認無危險后,方可繼續(xù)工作。檢查工作每次施工前都必須進行一次。
5、施工使用的小絞車制動情況、鋼絲繩及滑輪必須每日檢查,存在安全隱患時必須更換,鋼絲繩有磨損、斷股時,必須更換新繩,鋼絲繩直徑要在14mm以上。小絞車用地錨固定,錨固力不小于1t/根。
6、焊接鋼管時要保證管路上下呈一條直線,且管路距離梯子間槽鋼距離也必須保持一致。
7、施工中所用工具材料都必須采取防墜落措施,防止墜入井筒。
8、施工過程中馬頭門人員不得越過安全護欄,梯子間人員身體不得探出梯子間護欄,罐籠頂木板平臺上人員必須系好安全帶,并將其固定在罐籠頂部牢固可靠處。梯子間人員施工時要特別注意觀察護板是否松動銹蝕,嚴禁在護板松動銹蝕情況下靠、扶護板。
9、罐籠頂部木板平臺搭設必須穩(wěn)固可靠,木板數(shù)量不得少于兩塊。
10、施工現(xiàn)場必須保證有足夠的照明,保證施工人員視物清晰,必要時安排專人在旁用礦燈協(xié)助照明。
11、施工過程中使用電焊、氣割時,嚴格按照電焊、氣割措施執(zhí)行。
12、每次施工開始前,仔細檢查上次管路固定狀況,存在安全隱患的必須采取措施處理,未處理時嚴禁施工。
13、施工期間,副井絞車嚴禁動車。
14、施工前,向所有參加施工人員貫徹此措施并簽名,不參加貫徹措施者不得參加施工。
施工人員簽字處:
2022年8月日
第7篇 排水管路電纜下放安全措施
一、 概述
天發(fā)一礦改擴建工程已進入三期施工階段,井底車場以及各運輸巷、采區(qū)石門、回風石門等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設計要求的排水管路,以滿足生產(chǎn)排水需要。
二、 施工方法
利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時起吊,在副井天輪平臺上懸掛兩個定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。
三、 施工準備
1、 在副井天輪平臺上安裝10t滑輪2個。
2、 在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺,并接電上繩。
3、 將管路連接配件運至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。
四、 安全、技術(shù)要求
1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺上的雜物,防止墜物傷人。
2、井口施工地點的輔板必須加固結(jié)實牢固,所有在井口及上平臺工作的施工人員必須佩帶保險帶。
3、連接法蘭盤時,下放管路口必須蓋嚴,防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內(nèi)的設施。
4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。
5、施工時,除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門附近禁止無關人員逗留、穿行。
6、在+572水平設置專人看護確保管路順利通過+572平臺。并設有靈敏可靠的聲光信號及電話以便及時和地面施工人員聯(lián)系、配合。
7、在管子道上平臺安排專人配合施工,管路到位及時通過專用對講機和地面聯(lián)系,通知地面人員奪鉤、留繩。
8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個,且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。
五、文明施工
管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺所有剩余的施工材料及工具回收入庫。封閉好管路口,并清掃干凈,切實作好安全生產(chǎn)、文明施工。
第8篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補焊方案安全措施
一、依據(jù):
《10.11.15 關于各項技術(shù)方案、臨時性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》,洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
二、作業(yè)時間、地點:
2022年2月9日洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
三、有效期限、適用范圍:
2022年2月9日14:00-18:00洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
四、人員分工安排、項目負責人、監(jiān)護人,其他參加作業(yè)人員安排:
安全責任人:,負責現(xiàn)場施工的安全工作
現(xiàn)場施工負責人:,負責現(xiàn)場施工具體工作
工藝負責人:,負責工藝條件滿足作業(yè)要求
作業(yè)維修專責:
維修成員: 負責現(xiàn)場施工
五、施工內(nèi)容、步驟及方法:
1、施工內(nèi)容:洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
2、施工步驟:
2.1關閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門(已經(jīng)關不嚴);
2.2關閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門并在閥門下端拆口,打開伴熱總閥門進行泄壓;
2.3終端水封滅火蒸汽閥門下部法蘭錯口,進行蒸汽泄壓;
2.4待漏點處蒸汽變小,監(jiān)測介質(zhì)合格后,進行補焊;
2.5補焊完畢后,先進行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè);
2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后,關閉水封蒸汽伴熱閥門,進行伴熱管路合口作業(yè)。
六、作業(yè)環(huán)境及針對性的(安全、技術(shù)、工藝、管理及其他)措施:
安全:必須嚴格按照作業(yè)步驟逐項進行嚴格落實,保證作業(yè)及人員的安全;
工藝:焊接作業(yè)時用儀器檢測可燃性氣體否合格;
管理:每個作業(yè)人員必須認真聽取作業(yè)步驟、嚴格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。
七、質(zhì)量技術(shù)要求:設備焊接牢靠,無泄漏現(xiàn)象。
八、方案貫徹
貫徹人:
被貫徹人:
洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補焊
作業(yè)安全技術(shù)措施
1、嚴格按照操作步驟進行施工作業(yè);
2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動保護用品;
3、清理干凈周圍易燃易爆物品;
4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測儀檢測周圍環(huán)境介質(zhì),合格后方可作業(yè);
5、提前在現(xiàn)場向作業(yè)人員傳達貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進行作業(yè);
6、作業(yè)前必須專人落實各項施工步驟的到位情況,保證現(xiàn)場作業(yè)的安全;
7、作業(yè)現(xiàn)場備滅火器2具。
第9篇 抽放管路除銹排渣安全措施解析
一、編制說明
d期間對井下抽放管路進行除銹排渣。
二、施工說明
1、施工前，首先確定好施工的具體的具體位置，備好各專用工具，準備好梯子、手拉葫蘆等用具，一切準備好后，聯(lián)系地面瓦斯發(fā)電站，停止發(fā)電機組，排渣換管子。
2、施工負責人必須隨身攜帶瓦斯報警儀,檢查施工地點及管道口處瓦斯，瓦斯超過1.0%時，立即停止工作，吹散附近的瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可進行其他工作。
三、安全注意事項
（一）注意事項
1、所有工作人員必須按章作業(yè)。
2、所有施工人員進入施工地點前，首先觀察現(xiàn)場周圍動態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理并匯報。
3、施工過程中，必須做好人員間相互配合。
4、施工期間必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護，并負責統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時停止施工并進行處理。
5、更換管子時，需一人扶梯一人操作，用手拉葫蘆固定好管子，嚴禁使用鐵器敲打管路螺絲產(chǎn)生火花。
6、替換管子過程中，所有人員不得在管子下方，防止管子滑落傷人。
7、施工完畢，及時清理現(xiàn)場，工具放回原處存放，然后通知瓦斯發(fā)電站，恢復運作。
8、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中有關規(guī)定。
（二）、避災路線
施工過程中如遇危險情況要及時匯報調(diào)度室及公司值班人員，當局勢無法控制時，必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
1、避災路線：
一采回風上山→一采石門→東翼軌道大小→副井→地面。
2、井上下保持通訊暢通，礦調(diào)度室電話98113、98400，公司值班電話98668。
第10篇 風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標件制作
非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進行材料代用,必須經(jīng)設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度,嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術(shù)負責人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。
2.表面預處理
(1)噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環(huán),經(jīng)預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經(jīng)過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調(diào)整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對角線差
1.0
寬度長度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號料允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機械剪切允許偏差
項目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質(zhì)量證書或檢驗報告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應施焊操作證。
⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。
⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。
2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。
.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項:
1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。
6.要嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格按操作規(guī)程進行。
7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。
10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。
19.噴涂機出現(xiàn)故障時應先斷電再處理。
20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。
22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。
23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
傳達人:
傳達時間:
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第11篇 綜采工作面機頭機尾拆卸供排水管路 安全措施
由于綜采工作面在推進時機頭機尾供排水管路會影響工作面正常推進,需及時拆除,且因供排水管過于沉重,并用管路掛鉤掛于進風巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時的安全,特制定以下安全措施:
一、作業(yè)前準備
1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。
2、準備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動葫蘆等。
3、關閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當需要登高作業(yè)拆卸水管時,應嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護,專人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時必須綁固可靠。
2、當水管之間連接螺栓銹蝕嚴重時,提前半個小時噴射松動劑松動。
3、當螺栓無法擰開,需要動用氧焊進行切割時,要嚴格按照《電氣焊措施》的有關規(guī)定執(zhí)行,氧焊進行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?同時在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來,以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負責監(jiān)護,兩人負責拆卸,拆卸前用手動葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對應型號的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時,兩臺手動葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時下放。
5、當拆卸皮帶巷中的水管時,作業(yè)前應閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動造成人員傷害。
6、拆卸水管過程中監(jiān)護人員要站位正確,嚴禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗供水管路
拆完水管后,及時連接供排水管路,連接點要用橡皮墊圈墊好并用適當規(guī)格型號的螺栓(不少于六條)擰緊,同時管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開關閉的閘閥進行通水試驗,確認水管不漏水,實現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時清理干凈,防止雜物進入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進行回收,減少材料浪費。
第12篇 供熱管路維修 施工安全措施
本工程施工區(qū)域內(nèi)地下管線較多,相互疊加,縱橫交錯,為了保證施工人員、施設設備安全順利準時完成的完成本次管路維修任務,因此制定以下施工安全措施。
一、施工前準備工作:
1、項目施工負責人應組織工程施工人員進行技術(shù)安全交底會,將各種管線的詳細情況對施工班組作業(yè)人員作詳細說明,并針對管線的保護措施進行交底。
2、施工工人、機械作業(yè)人員應服從工地管理人員的安排,對施工內(nèi)容應該詳細了解。
3、對施工范圍內(nèi)的所有井蓋的周圍做好保護裝置,在井蓋前方放置明顯的警示牌禁止人員靠近。
4、打開施工范圍內(nèi)所有井蓋,并用風機對區(qū)域內(nèi)所有地溝送風4小時,以便將有害氣體沖淡。
5、送風完成后由安檢人員對地溝內(nèi)的一氧化碳等有毒有害物質(zhì)進行檢測,確認安全后施工人員方可進入。
6、進入地溝內(nèi)的施工人員必須佩帶安全帽、手套、礦燈、雨靴等保護用品。
7、施工人員進入地溝后對地溝內(nèi)積水進行測量,如需要排水先將地溝內(nèi)水排放干凈,并將淤泥雜物清理干凈。
8、施工前,先切斷循環(huán)泵電源。并在開關柜上懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
9、待一切準備工作完成后,確認可以進行施工方可組織施工人員開始管路維修。
二、施工工作中安全措施
1、施工管理人員嚴格要求作業(yè)人員按交底要求施工,并在可能預見有重要管線的部位施工時,親自在現(xiàn)場指揮作業(yè),做好監(jiān)督檢查和驗收工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、施工管理人員是現(xiàn)場管線保護的直接責任人,發(fā)生事故應按照有關規(guī)定及時上報,同時應采取有力措施協(xié)助有關單位做好保護和搶救工作,防止發(fā)生人員傷亡和制止事故的擴大。
3、如管網(wǎng)分布范圍內(nèi)的土石需要開挖盡量采用人工開挖,防止直接使用機械破壞地下原有管線。若必須采用機械開挖時,必須保留安全距離。在已探明各種管線結(jié)構(gòu)的上、下、左、右分別為1m、1m、2m、2m范圍嚴禁采用機械作業(yè)。
4、如地溝內(nèi)管路銹蝕嚴重需要更換時應由專人將原有管路內(nèi)積水排干,確認管路內(nèi)無積水后方可更換。
5、如需要電焊、切割作業(yè)必須由專業(yè)電氣焊人員操作,氧氣、乙炔距離不得小于10米,氧氣瓶不得暴曬、倒置。電焊機單獨接線(由電工負責)。用火周圍要清理干凈切配備消防器材。
6、使用電動器具前檢查絕緣是否良好,并且有漏電保護裝置,防止觸電及機械傷人。
7、如需要使用起重設備,應由專人先將起重機具、索具、安全帶進行檢查,凡有缺陷的禁止使用。
8、施工過程中如遇暴雨天氣,應先將區(qū)域內(nèi)井蓋蓋死,防止雨量過大引起地溝積水。并將室外的電氣設備、工具及時收入室內(nèi)。
三、施工完成后,向管網(wǎng)內(nèi)注水打開管網(wǎng)上所有閥門,開啟循環(huán)泵。派遣施工人員進入地溝內(nèi)對所有管線、閥門進行檢查,是否有跑、冒、漏、滴處,如發(fā)現(xiàn)異常及時搶修。待檢查無誤后施工人員清理地溝內(nèi)雜物,清理完畢后人員撤離地溝。確認地溝內(nèi)無人后,施工人員蓋好區(qū)域內(nèi)所有井蓋,撤走警示牌,收拾現(xiàn)場工具打掃衛(wèi)生。
第13篇 地面壓風管路安裝安全措施
地面空壓機房至井底的壓風管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風?，F(xiàn)鋪設了一條3英寸的塑料管作為壓風管路地面段的臨時供風管。為從根本上解決壓風供風問題,決定由機電一隊安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。
一、施工步驟
1、測量并標定出壓風機房至副井口之間需安裝托架的位置。
2、挖好托架基礎,安裝托架。
3、安裝托架平臺、踏步。
4、測量出相鄰托架間的距離,根據(jù)間距將每組相鄰托架間的風管焊接好。
5、使用吊車將焊接好的風管吊至托架上,要求每組風管之間必須用套管焊接連通。
6、根據(jù)現(xiàn)場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風管與原壓風管連通。
7、壓風管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進行處理。
8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時關閉塑料壓風管。清理作業(yè)現(xiàn)場,本次作業(yè)結(jié)束。
二、注意事項
1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。
2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運的需要。
3、托架基礎安裝需牢固,安裝托架時要保證豎直。
4、在運輸風管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。
5、管路在焊接時要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。
6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關部門及隊,做好預防措施。
7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴禁人員進入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時必須設置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。
8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶且必須生根牢固。
9、所有管路在托架上必須設有護欄。
10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。
11、對于跨度較大的管路,應在適當位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。
12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進行防腐處理。
13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場負責人為曾保良、安全負責人為谷水君,機運科負責為黃志忠。
14、本次作業(yè)開始前,由機運科負責向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。
第14篇 安裝壓風管路安全措施
根據(jù)我礦工程進度和下一步工程的計劃，經(jīng)過礦委認真研究決定，將在主平硐至＋326m至+100m車場安裝壓風管，為滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求，保障我礦長期穩(wěn)定的發(fā)展，符合《規(guī)程》要求?，F(xiàn)根據(jù)實際情況制定安裝管路的安全技術(shù)措施如下：
一、基本狀況：
原礦井壓風管路小，壓風管徑也不符合要求，為了符合《瀘縣加明馬園煤礦2014年度掘進工程的需要》壓風管路需重新安裝。
二、安裝技術(shù)要求
1、管道接頭要嚴實，不能漏風。
2、轉(zhuǎn)彎時要按巷道角度安設，且不能影響行人、運輸、通風等安全，（特別是人車巷要注意一定的安全距離）
三、安裝安全技術(shù)措施：
1、由礦委委派專門項目責任負責人，對此次項目實行全面管理，對項目的施工全程序、安全、質(zhì)量負全權(quán)責任。
2、管道裝車必須檢查礦車，禁止使用病車、壞車。
3、裝運管道車的管道不得超高、超寬。
4、推車時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的有關規(guī)定，嚴禁在側(cè)面推車，同時要保持推車時的安全間距，相鄰兩車間距離不小于30米。
5、推車時必須時刻注意前方，在臨近道岔、彎道、巷道口、等處要提前發(fā)出信號并減速，嚴禁埋頭推車。
6、進入安裝地點，首先由班組長對巷道的頂、幫進行一次全面的檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，清橇危巖活矸。檢查時必須由外向里逐步進行，待處理好隱患后，方準作業(yè)人員進入工作區(qū)域工作。
7、如發(fā)現(xiàn)有冒頂?shù)恼髡祝瑧⒓闯烦鋈藛T，作出處理后無安全隱患方可工作。
8、安裝屬于全負壓通風，風量能夠滿足工作面的用風需求。
9、加強通風管理，嚴格按照瓦斯檢查制度來檢查瓦斯，每班專職瓦檢員必須持證上崗跟班作業(yè)，對工作面瓦斯進行檢查，當瓦斯和二氧化碳濃度不超限時，才準作業(yè)人員進入工作面作業(yè)，整個班口不得少于3次檢查；專職瓦檢員負責工作面的瓦斯檢查，并將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)告訴現(xiàn)場作業(yè)人員。嚴禁空班漏檢、假檢和誤檢，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。每班檢查結(jié)果必須認真清楚地填寫現(xiàn)場記錄牌和專用手冊，以及瓦斯日報表。
10、安裝人行巷管道時，必須從下往上安裝，并固定在人車左則，每20米一個防滑水泥柱，防止管道下滑。
11、安裝人行巷管道時，嚴禁其他人員進出人行巷。
12、必須在保證安全前提下，方可作業(yè)；否則停止作業(yè)。
13、在運送人行巷管道時，確保運輸途中的安全。
四、本安全技術(shù)措施，經(jīng)會審批準后，由礦委組織參加本作業(yè)面工人和管理人員學習，未參加學習人員不得上崗作業(yè)。
五、以上不完善之處，從新制定行之有效安全措施后方可執(zhí)行，
瀘縣加明馬園煤礦
2014年 月 日
第15篇 _井下運輸大巷清掃風水管路安全措施
為防止井下運輸大巷風水管路上煤塵或粉塵堆積,需要不定期進行清掃,為了保障清掃風水管路安全,特制定如下安全措施:
1、擦風水管路,如果進入封閉區(qū)進行施工時,必須提前向調(diào)度室和安監(jiān)處匯報,然后寫好停架空線工作票,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可施工。在施工過程中,臨近架空線作業(yè)時,一定要提前將相應段的架空線停電,驗電、放電、掛接地線和警示牌,并派專人對停電開關進行站崗,經(jīng)檢查確已停電后,方可進行施工。
2、登高作業(yè)擦管路時,必須遵守下列規(guī)定:
(一)高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。
(二)使用木梯子時,支撐必須牢固,并有防滑措施。
(三)嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。
3、當電車經(jīng)過停電段時,看管停電分段開關的人員要通知施工人員,在施工人員停止作業(yè)躲到安全區(qū)域,登高作業(yè)人員離開梯子走到安全區(qū)域后,才能將開關閉合,電機車方可通過。電機車完全通過后,再將該段的架空線停電、驗電、放電、掛接地線和警示牌,并派專人對停電開關進行站崗,經(jīng)檢查確已停電后,施工人員方可施工。
4、施工人員應時刻注意來往車輛,事先跟運搬隊井下調(diào)度站聯(lián)系好,要求電機車司機經(jīng)過施工地點,電機車要減速行駛,并鳴笛示警。
5、上下木梯子或板凳,精力一定要集中,手要扶牢扶實,以防發(fā)生跌落事故。施工人員時刻注意安全,做好自主保安和相互保安,并持證上崗。
6、區(qū)隊安排清掃風水管路時,必須由兩人以上進行施工,并指派其中有工作經(jīng)驗的人為施工安全負責人進行監(jiān)控。
7、未盡事宜,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和其它有關規(guī)定。
