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第1篇 煤礦超前探水 安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,為保證安全生產(chǎn)和規(guī)范探水工作,按照 “有掘必探”的原則,做到有探無患,特制定安全技術(shù)措施如下。
一、加強對透水預(yù)兆的觀測
1、透水預(yù)兆主要有:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一)排水設(shè)備的維護制度
1、接班時,要交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,運轉(zhuǎn)情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物,保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設(shè)備每天進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物,保持水溝暢通。
二)通風(fēng)管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內(nèi)有害氣體超限時,要停止鉆進、切斷電源,撤出人員,采取通風(fēng)等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認(rèn)真檢查,對綜合防塵設(shè)施的使用情況認(rèn)真監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,及時準(zhǔn)確地向調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo)匯報、嚴(yán)禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風(fēng)設(shè)施的管理,局扇必須掛牌指定專人管理,因停電,檢修或其他原因停止供風(fēng)時,工作人員應(yīng)及時撤離至新鮮風(fēng)流中。
5、任何人不得將風(fēng)筒壓偏,破壞或隨意掐斷,通風(fēng)工要及時發(fā)現(xiàn)并對破壞的風(fēng)筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置,在距鉆場口10—15米處和鉆場內(nèi)各設(shè)一個瓦斯傳感器,并保證其正常使用。
7、傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒末端異幫,距巷頂不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時,要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責(zé)對傳感器定期進行校驗,發(fā)現(xiàn)誤差大于0.05%時,及時進行處理。
9、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
三)通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質(zhì)安全型電話機和人工聯(lián)系相結(jié)合,用電話能聯(lián)系的用電話,否則要派人員親自聯(lián)系。
四)避災(zāi)路線
各受災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的施工人員在接到涌水撤人通知,要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五)鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備,嚴(yán)禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴(yán)格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴(yán)格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標(biāo)定。負責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應(yīng)順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴(yán)禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風(fēng)筒、瓦斯探頭到位,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照,口令要統(tǒng)一,嚴(yán)禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴(yán)禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴(yán)禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴(yán)禁強拉硬扭。認(rèn)真、準(zhǔn)確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預(yù)兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預(yù)兆:托板壓爛嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應(yīng)當(dāng)立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當(dāng)出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認(rèn)工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴(yán)禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異常現(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴(yán)禁站人,操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責(zé)進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準(zhǔn)確位置。
六)探水前應(yīng)注意事項
1、檢查排水系統(tǒng),清理巷道。
2、清理避災(zāi)撤退路線,使其暢通無阻,發(fā)生其它特殊情況或突水時,保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯(lián)系,一旦透水,迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災(zāi)路線
1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)透水事故后,在向調(diào)度室報告的同時,應(yīng)以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內(nèi)工作人員,按本措施中所規(guī)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時,要注意不能讓水頭打翻,盡力屏住呼吸,抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后,可借助巷道壁或其他物體,攀扶著往外撤離,直到到達安全地點。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)撤離通道已被水隔斷時,要經(jīng)常敲打鐵器及巷幫,不斷發(fā)出求救信號。
4、現(xiàn)場人員都要積極投身于搶險救災(zāi)工作中去,力爭把損失減小到最低限度。
第2篇 煤礦探水安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據(jù)實際生產(chǎn)需要，現(xiàn)將掘進5#煤東翼回風(fēng)大巷。由于總回風(fēng)大巷以外正北方向范圍內(nèi)為以前小煤礦采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)積水情況不明，為防患于未然，必須認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“有疑必探，先探后掘”的原則，必須進行探放水工作。
探水位置：5#煤東翼回風(fēng)大巷h8號點前105米位置。
水源性質(zhì)：預(yù)計水源主要為老窯水。
鉆機型號：khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備：ф65mm鉆桿120m，泥漿泵1臺，合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準(zhǔn)備好水溝，水倉及排水管路；檢查排水泵及電動機，使之正常運轉(zhuǎn)，達到設(shè)計的最大排水能力；
2、準(zhǔn)備堵水材料。在探水地點應(yīng)備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等，以便出水或來壓時及時處理；
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應(yīng)停止工作能及時加強通風(fēng)；
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現(xiàn)象時，要及時處理，閉緊填實，必要時可以打上木垛，放置水流沖垮煤壁，造成事故；
5、檢查支護情況。在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板；
6、檢查安全退路。即避災(zāi)路線內(nèi)不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞，要及時保證暢通無阻；
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應(yīng)該至少配備一部電話，保持與調(diào)度室暢通，并保證與井下各掘進頭、生產(chǎn)工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應(yīng)該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。
9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定：
因老窯巷道及其邊界不準(zhǔn)確，水壓情況不清楚，所以，設(shè)計探水線至積水區(qū)的最小距離：煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或4個鉆孔的最小平距）減去20米。
5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算：
l=0.5m k ×
式中：l------超前距離（m）
m-----巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m
kp-----煤的抗張強度（pa）
p------水頭壓力（pa）
k-----安全系數(shù)，一般取2～5；本設(shè)計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7（m），
l（實）＞15.7m
據(jù)此，超前距取20米，幫距取20米。
7、鉆孔參數(shù)的確定
（1）、鉆孔：4個（1#、2#、3#、4#4），1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角；2#鉆孔為中心孔（沿巷道中心線方向）；3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°，4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
（2）、鉆孔直徑： 65mm。
（3）、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置，探水孔深100米，超前距20米，允許掘進距離80米。
（4）、在每個鉆場地點做好標(biāo)記，并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖：見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術(shù)措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可進行操作，并應(yīng)按以下程序進行操作，避免因操作不當(dāng)造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前，首先清理好鉆場，有足夠的施工空間，通風(fēng)良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后，首先支起立柱，將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部，調(diào)整絲桿使其支撐牢固，然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角，將機架固定到立柱上。通過調(diào)整第一個抱箍的螺栓，將機架安裝到適當(dāng)高度，再通過調(diào)整第二個抱箍的螺栓，將機架調(diào)整到適當(dāng)?shù)膬A斜角度。
4、接通電源，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運轉(zhuǎn)5分鐘，再將手輪旋到前進（或后退位置），主機前進（或后退）不少于三次，鉆機應(yīng)無異常聲響，在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭，接通水源、電源，對準(zhǔn)開孔孔位。開孔時，先將手輪向前緩慢旋轉(zhuǎn)，輕輕接上離合器，當(dāng)鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪，停止前進。再將手輪向后擰緊離合器，主機快速退回，鉆頭完全退出孔口時再停轉(zhuǎn)，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水，后開鉆（濕式排渣）。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底，起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水，必須立即停鉆，使鉆頭及時離開孔底，以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時，水的流量為5∽8l/min，壓力0.3∽0.6mpa；鉆煤孔時，水的流量為20∽30l/min，壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆，操縱離合器手輪，使主機后退，檢查鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的巖石，如不是上述情況，操縱離合器手輪，使主機來回往復(fù)幾次，直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷，中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設(shè)施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設(shè)計要求。每次貪睡后、掘進前，應(yīng)該在起鉆位置設(shè)置標(biāo)志，并建立掛牌制度，探水牌內(nèi)容應(yīng)該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰（俯）角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內(nèi)情況，以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止掘進，情況緊急時必須發(fā)出警報，通知受水威脅地點的全部人員，并報告礦調(diào)度室。
四、 探水施工中的技術(shù)要求：
1、 鉆進時應(yīng)準(zhǔn)確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前再復(fù)核一次。
2、 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄孔深同時將鉆桿固定牢，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。
4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
（1）、背緊工作面，在擋板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時還應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。
（2）、 對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術(shù)要求：
1、 鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。
3、 必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差，并查明原因。
六、探放水的安全措施：
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前，應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志，并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應(yīng)牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報警信號及避災(zāi)路線。
5、 探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止鉆進，采取措施，立即報告調(diào)度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施進行處理。
7、保證電氣設(shè)備完好、防爆，電纜線連接要用礦用專用接線盒，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設(shè)計。
9、下井人員必須熟悉避災(zāi)路線，防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線；（附圖）
第3篇 探水鉆安全措施
礦井建設(shè)和生產(chǎn)都必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。探水時要采取下列安全措施。
① 探水前應(yīng)加固鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板，以免壓力水沖垮巖壁和支架。
② 清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
③ 探水地點或附近要安設(shè)電話。
④ 打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)巖礦變松、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增加以及頂鉆等異狀時必須立即停鉆，但不得拔出鉆桿，要派人監(jiān)視水情，并報告調(diào)度室。如果情況危急，必須立即通知所有受水威脅地點撤人，并采取應(yīng)急措施。
⑤ 預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗達到設(shè)計承壓的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)線路。
⑥ 鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。
⑦ 工作人員要熟悉透水預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水，應(yīng)立即報告調(diào)度室，采取措施，或安全撤退。
⑧ 根據(jù)礦山水文地質(zhì)條件，設(shè)計考慮在井下運輸石門平巷和泵房、變電所通道內(nèi)設(shè)置防水門。
⑨ 對井下職工做好防治水知識教育及有關(guān)技能培訓(xùn)。建立突發(fā)事故處理應(yīng)急預(yù)案并進行技術(shù)演練，提高處理突發(fā)事故的總體能力，將重大安全突發(fā)事故的危害和影響降低到最低程度。
第4篇 探水巷道掘進時應(yīng)采取哪些安全措施
（1）探水巷道的掘進斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時應(yīng)有兩個安全出口，用于通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退，一般情況下應(yīng)雙巷掘進，必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室；
（2）掘進巷道的坡度不準(zhǔn)起伏不平、以免低處的水流不出，施工人員有被堵截的危險；
（3）掘進工作面遇到透水征兆時，必須停止前進，加固支架，并將人員撤到安全地點，向調(diào)度室值班人員匯報；值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看，分析情況，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；
（4）上山方向的水害未消除或正在探水時，為保證下山工作人員的安全，應(yīng)暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作；
（5）探到老空并已放水的掘進工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時，應(yīng)重打2～3個檢查孔，以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水，切不可冒然掘進；
（6）探水巷道必須嚴(yán)格掌握巷道掘進方向，沿著探水孔的中心線掘進，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水，如因地質(zhì)變化必須偏離時，就進行補充鉆探或采取其它措施予以補救；
（7）大部分積水已經(jīng)放過，在掘進時，還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)；
（8）合理選擇巷道掘進的爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護下，且保持設(shè)計超前距和幫距時，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體抗壓強度；
（9）嚴(yán)格執(zhí)行三不裝藥制度：炮眼或掘進頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥；
（10）為了預(yù)防探 放后重新積水造成事故，上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進老空放炮時應(yīng)將所有人員撤到聯(lián)絡(luò)橫貫或下邊平巷；
（11）在掘進打眼沿鉆桿向外流水時，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或晃動鉆桿，要設(shè)法固定，并向調(diào)度室報告，聽候處理；
（12）老空放水后允許恢復(fù)掘進時，還必須充分注意：當(dāng)掘到離老空區(qū)3～5m處應(yīng)先用煤電鉆打2～3個檢查孔進行再次檢查，只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空；揭露老空時，要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透，還要注意處理瓦斯等有害氣體；
（13）在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線。懂得突水后急救知識；
（14）掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班，交接剩余允許掘進的距離，嚴(yán)禁超越；
（15）掘到批準(zhǔn)位置時，其最后0.5m停止放炮，用手鎬采齊迎頭，以利下次探水時，安全套管不致安設(shè)在被炮震松的煤、巖層內(nèi)。
第5篇 基巖段工作面打鉆探水預(yù)注漿施工技術(shù) 安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。
2、地質(zhì)及水文條件
(1)地質(zhì)情況
基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。
(2)水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。
二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。
含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。
(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
(3)組織測量對標(biāo)高進行復(fù)核校驗。
4、施工隊伍
施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備
(1)預(yù)注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設(shè)備進行全面維修、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。
(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進行配置。
二、注漿參數(shù)的確定
1、注漿孔數(shù)
根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據(jù)孔內(nèi)實際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算
式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;
r---表示漿液擴散半徑,r取8m;
h---表示注漿段高,85m;
η---表示巖層裂隙率,3%;
β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;
m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;
經(jīng)計算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調(diào)整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。
在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達到設(shè)計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。
在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準(zhǔn)備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
(1)止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。
(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。
3、鉆機的布置
鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。
鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1 sgz-ia型鉆機技術(shù)參數(shù)
鉆進能力
開孔110mm
終孔75 mm
鉆深
150m
卷揚能力
10 kn
立軸行程
400mm
立軸內(nèi)徑
46 mm
機身回程
300mm
重量
840 kg
4、注漿設(shè)備
注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。
水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。
表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)
工作壓力
30-130 kg/cm2
吸入口徑
65 mm
流量
0~200 l/min
吐出口徑
40 mm
缸徑
100mm
電動機
22×4kw×p
行程
300mm
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。
5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術(shù)措施
(一)注漿孔鉆進安全技術(shù)措施
1、在正常鉆進中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。
2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。
6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。
7、鉆進結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。
8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)對參加施工人員進行安全技術(shù)教育,傳達措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。
2、注漿前試驗站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時,應(yīng)重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號,把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護、保證正常運轉(zhuǎn)。
11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
(三)機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應(yīng)通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。
6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災(zāi)害時,人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。
2、工期安排
① 排水清理4天。
② 孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。
③ 打鉆預(yù)注漿23天。
④ 拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第6篇 風(fēng)巷探水設(shè)計和安全措施
一、水文地質(zhì)概況
九六八礦井田內(nèi)無常年性地表積水，地勢北高南低，自然坡度5～8，對降水排泄十分有利。第四系黃土層覆蓋，平均厚度110m。下覆第三系粘土礫石層不整合于二疊系之上。
本礦開采二1煤層，1201風(fēng)巷位于運輸大巷北部，布置在煤層中掘進。煤層厚度約0.8-2.3m，煤層傾角正負5度，為粉狀焦煤，無發(fā)火傾向。頂板由中、粗粒砂巖組成，巖石較完整，裂隙不發(fā)育。含水性弱，導(dǎo)水性差。以上至砂鍋窯砂巖間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖組成。層位穩(wěn)定，一般可阻止山西組砂巖含水層與其以上砂巖含水層發(fā)生水力聯(lián)系。在二1煤層的南部、西部以及東部均無老空區(qū)存在，只在井田北部存在原九六八礦的少量老空區(qū)對礦井安全有影響，但已采取探放水措施。
二1煤層底板向下由泥巖、砂質(zhì)泥巖與細粒砂巖組成，厚20m左右，具一定隔水性，正常情況下可以阻止山西組砂巖含水層與太原組灰?guī)r含水層發(fā)生水力聯(lián)系。石炭系太原組上段灰?guī)r含水層由l6～l8灰?guī)r組成，以l6、l7為主，厚4.50m，最大降深41.54m，涌水量0．5l/s，單位涌水量o.012l／s·m，滲透系數(shù)o.0902m／d。本層巖溶裂隙發(fā)育較差，含水性及導(dǎo)水性極不均勻。屬巖溶裂隙承壓水，為二1煤層底板直接充水含水層。下段由l1～l4灰?guī)r組成，厚7.50m，巖溶裂隙不發(fā)育，含水性較弱，為極不均勻的巖溶裂隙承壓水。向下本溪組隔水層由鋁質(zhì)巖與鋁質(zhì)泥巖組成，厚約9.50m。隔水性能好，一般情況下，能阻隔奧陶系與太原組含水層發(fā)生水力聯(lián)系。但在該層薄弱地帶或遇構(gòu)造破壞將失去隔水作用。
風(fēng)巷無空區(qū)存在，為防止構(gòu)造水害，確保礦井安全生產(chǎn)，按照“預(yù)測預(yù)報，有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，依據(jù)防水辦意見對風(fēng)巷進行探放水工作。
根據(jù)水文地質(zhì)資料和現(xiàn)場涌水方式和涌水量測定，礦區(qū)所采二1煤層是以頂板孔隙裂隙水充水為主的礦床，水源為頂板孔隙裂隙充水，單位涌水量預(yù)計小于10m/h。水文地質(zhì)條件屬于簡單類型。
為確保巷道掘進期間的安全，避免突水事故的發(fā)生，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，決定在該巷施工期間堅持“先探后掘，長探長掘”的探水實施辦法。為此特編制風(fēng)巷探水設(shè)計和安全技術(shù)措施。
二、探放水設(shè)計：
1、?設(shè)計基本條件 ：?? 巷道圍巖巖性f=2-4
最大水壓：<0.5mp
打鉆采用zdy-400型探水鉆，帶動φ50mm鉆桿進行鉆進，鉆頭采用φ63 mm合金鉆頭。
設(shè)計在現(xiàn)掘進頭為探水工作面，在工作面迎頭設(shè)計五個探水孔，孔號1﹟，2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。
以上五個探水孔均以掘進頭為鉆場實施探水作業(yè)。
2、為確保鉆孔效果，鉆孔設(shè)計如下：
1、2、3號孔開孔位置：巷道底板上0.5米處；
1號孔，鉆進方位角：巷道前進方向
鉆進傾角：-3
鉆進距離：70m
2號孔，鉆進方位角：巷道前進方向減2
鉆進傾角：-5
鉆進距離：71m
3號孔，鉆進方位角：巷道前進方向加2
鉆進傾角：-5
鉆進距離：71m:
5、4號孔開孔位置：巷道底板上1米處：
4號孔，鉆進方位角：巷道前進方向加15
鉆進傾角：-1
鉆進距離：73m
3號孔，鉆進方位角：巷道前進方向減15
鉆進傾角：-1
鉆進距離：73m
終孔位置： 煤層頂板巖層。
鉆孔參數(shù)見下表：
孔號?方位?仰角?孔深m
1﹟?巷道前進方向?-3?70m
2﹟??? 巷道前進方向加2 ?-5?71m
3﹟? 巷道前進方向減2 ?-5?71m
4﹟? 巷道前進方向加15 ?-1?73m
5﹟? 巷道前進方向減15 ?-1?73m
三、探水鉆孔施工程序
1、鉆機安裝：
鉆機運到位后，按預(yù)打設(shè)計鉆孔方位和傾角，安裝并穩(wěn)好鉆機。以保證鉆機不晃動，并能提供足夠的水平反力以抵擋孔內(nèi)水壓。然后，將鉆機、注漿泵接上電源，試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2、開孔：
開孔前重新標(biāo)定鉆機鉆桿方位和傾角，然后用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭開孔。
每次鉆探在鉆進至孔深6m時停鉆，準(zhǔn)備下套管。
3、擴孔固套管：
用φ113mm鋸齒鉆頭對φ63mm鉆孔進行擴孔，將φ75mm長6m的套管邊回轉(zhuǎn)邊下入孔內(nèi)。
在φ75mm套管外口周圍纏上干海帶封閉孔口，管口接上注漿泵，用注漿泵將水泥漿從套管內(nèi)壓入，當(dāng)水泥漿由套管外環(huán)間隙返漿到孔口時，停止注漿，用碎布搗實，拆掉注漿管。停1小時后再注一次，直至套管外環(huán)間隙無漿液為止。
固管水泥養(yǎng)護24小時后，用φ63mm鉆頭將套管內(nèi)水泥柱掃透。
4、試壓：
套管外口接測壓裝置，啟動高壓泵，調(diào)節(jié)高壓水管進水量，直到套管內(nèi)水壓上升到>;0.75mp停止。
5、鉆探：
套管經(jīng)試壓符合要求后開始鉆探。
用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭進行鉆進。如發(fā)現(xiàn)明顯頂鉆，立即穩(wěn)好鉆桿，慢慢退出鉆具，待鉆頭從閘閥內(nèi)退出后，關(guān)閉閘閥，穩(wěn)定10分鐘后記下水壓值。
每次鉆探開工前，鉆場、開孔位置、方位、傾角由技術(shù)科測量專業(yè)人員現(xiàn)場標(biāo)定，探水隊人員進行鉆探作業(yè)。
四、探水安全技術(shù)措施
（一）、探水前的準(zhǔn)備
1、對現(xiàn)有靠近探水工作面的錨網(wǎng)巷道認(rèn)真檢查，巷道不得有空幫空頂現(xiàn)象。并用鉤釬找掉掌頭浮石活矸，如發(fā)現(xiàn)離層壞幫現(xiàn)象必須復(fù)噴，以防巷道片幫。
2、檢查排水系統(tǒng)，清理巷道浮煤、浮矸，挖好水溝、確保流水能順利流向井底水倉。
3、探水地點或附近安設(shè)專用電話，以便和調(diào)度室、泵房聯(lián)系。
4、經(jīng)常檢查瓦斯和其它有害氣體。
5、檢查安全撤退路線，使其暢通無阻，萬一突水，保證工作人員順利撤離。
6、探水鉆底座要安裝牢固，不得晃動。
7、檢查泵房排水、供電設(shè)備，確保正常運轉(zhuǎn)。
（二）、探水
1、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大等，要立即停止打鉆，但不得拔出和搖晃鉆桿，以免高壓水頂出鉆桿傷人和鉆孔成為透水通道造成事故，要立即向調(diào)度室匯報和監(jiān)視鉆孔和水情的變化。
2、設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定并記錄有關(guān)參數(shù)，遇有水量變化時必須處理。
3、當(dāng)水量變小或無水時，不得隨意開啟控制閥門，以防鉆孔被堵，造成積水排干假象，發(fā)生誤判。
4、經(jīng)常檢查有害氣體情況，防止放水孔中釋放出有害氣體造成事故。
5、一旦有異常情況，要立即匯報礦調(diào)度室，通知所有受水威脅區(qū)域的人員全部撤離。
（三）、施工安全技術(shù)措施
1、打鉆前探水隊?wèi)?yīng)對施工地點的雜物等進行清理運走，鉆具設(shè)備安放牢固，并在施工地點安裝一部專用電話，保證通訊暢通，并對施工地點支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
2、操作人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，禁止帶手套作業(yè)。
3、打鉆期間，工作面不得無關(guān)人員停留，且必須保持正常通風(fēng)。
5、鉆底座要穩(wěn)固可靠，支架各個部位要將螺栓緊牢，鉆進中每班要派人隨時檢查施工處的支護及鉆架穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時停鉆處理。同時在打鉆中，特別是進入破碎帶時，要輕壓慢進，以防卡鉆事故。
6、在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)頂鉆、水壓增大等異常情況時，立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并及時通知礦調(diào)度室，等候處理。
7、鉆機操作人員必須集中精力，與接卸鉆桿人員配合一致，聽從一個口令。
8、鉆進加尺時要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲或壞扣鉆桿嚴(yán)禁使用。
9、加尺或起鉆時必須正確使用夾持器，將鉆桿牢固穩(wěn)定在鉆架上，并確認(rèn)夾鉆器夾牢鉆桿，鉆機未停穩(wěn)時不準(zhǔn)用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
10、打鉆施工中要嚴(yán)格按《鉆機操作規(guī)程》及說明書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11、專職瓦檢員現(xiàn)場值班，探頭懸掛到位，做好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
12、安檢科負責(zé)監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。
13、其他按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
五、安全避災(zāi)路線
1、水災(zāi)避災(zāi)路線
探水工作面→風(fēng)井底→地面
2、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸避災(zāi)路線
工作面→皮帶巷→西大巷→副井底→地面
第7篇 _煤礦探水安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據(jù)實際生產(chǎn)需要,現(xiàn)將掘進5#煤東翼回風(fēng)大巷。由于總回風(fēng)大巷以外正北方向范圍內(nèi)為以前小煤礦采空區(qū),采空區(qū)內(nèi)積水情況不明,為防患于未然,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“有疑必探,先探后掘”的原則,必須進行探放水工作。
探水位置:5#煤東翼回風(fēng)大巷h8號點前105米位置。
水源性質(zhì):預(yù)計水源主要為老窯水。
鉆機型號:khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備:ф65mm鉆桿120m,泥漿泵1臺,合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準(zhǔn)備好水溝,水倉及排水管路;檢查排水泵及電動機,使之正常運轉(zhuǎn),達到設(shè)計的最大排水能力;
2、準(zhǔn)備堵水材料。在探水地點應(yīng)備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等,以便出水或來壓時及時處理;
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應(yīng)停止工作能及時加強通風(fēng);
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現(xiàn)象時,要及時處理,閉緊填實,必要時可以打上木垛,放置水流沖垮煤壁,造成事故;
5、檢查支護情況。在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板;
6、檢查安全退路。即避災(zāi)路線內(nèi)不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞,要及時保證暢通無阻;
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應(yīng)該至少配備一部電話,保持與調(diào)度室暢通,并保證與井下各掘進頭、生產(chǎn)工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應(yīng)該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。
9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定:
因老窯巷道及其邊界不準(zhǔn)確,水壓情況不清楚,所以,設(shè)計探水線至積水區(qū)的最小距離:煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定:沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離:探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離:經(jīng)探水證實無水害威脅,可安全掘進的距離:探水中心鉆孔深度(或4個鉆孔的最小平距)減去20米。
5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算:
l=0.5m k ×
式中:l------超前距離(m)
m-----巷道的跨度(寬或高,取其最大者)m
kp-----煤的抗張強度(pa)
p------水頭壓力(pa)
k-----安全系數(shù),一般取2~5;本設(shè)計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),
l(實)>15.7m
據(jù)此,超前距取20米,幫距取20米。
7、鉆孔參數(shù)的確定
(1)、鉆孔:4個(1#、2#、3#、4#4),1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角;2#鉆孔為中心孔(沿巷道中心線方向);3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°,4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
(2)、鉆孔直徑: 65mm。
(3)、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允許掘進距離80米。
(4)、在每個鉆場地點做好標(biāo)記,并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖:見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術(shù)措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可進行操作,并應(yīng)按以下程序進行操作,避免因操作不當(dāng)造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前,首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風(fēng)良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角,將機架固定到立柱上。通過調(diào)整第一個抱箍的螺栓,將機架安裝到適當(dāng)高度,再通過調(diào)整第二個抱箍的螺栓,將機架調(diào)整到適當(dāng)?shù)膬A斜角度。
4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應(yīng)無異常聲響,在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭,接通水源、電源,對準(zhǔn)開孔孔位。開孔時,先將手輪向前緩慢旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當(dāng)鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。鉆到所需深度時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪,停止前進。再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,鉆頭完全退出孔口時再停轉(zhuǎn),否則易損壞鉆頭和零件,這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水,后開鉆(濕式排渣)。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時,水的流量為5∽8l/min,壓力0.3∽0.6mpa;鉆煤孔時,水的流量為20∽30l/min,壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合器手輪,使主機來回往復(fù)幾次,直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷,中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設(shè)施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設(shè)計要求。每次貪睡后、掘進前,應(yīng)該在起鉆位置設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌制度,探水牌內(nèi)容應(yīng)該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰(俯)角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內(nèi)情況,以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時,要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止掘進,情況緊急時必須發(fā)出警報,通知受水威脅地點的全部人員,并報告礦調(diào)度室。
四、 探水施工中的技術(shù)要求:
1、 鉆進時應(yīng)準(zhǔn)確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復(fù)核一次。
2、 鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄孔深同時將鉆桿固定牢,但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室,采取措施。
4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:
(1)、背緊工作面,在擋板外面加設(shè)頂柱或木垛,必要時還應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。
(2)、 對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應(yīng)停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術(shù)要求:
1、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風(fēng),增加有害氣體的觀測次數(shù)。
3、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差,并查明原因。
六、探放水的安全措施:
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前,應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應(yīng)牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報警信號及避災(zāi)路線。
5、 探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時,一旦發(fā)現(xiàn)立即停止鉆進,采取措施,立即報告調(diào)度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空,預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,采取措施進行處理。
7、保證電氣設(shè)備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工,未經(jīng)審批單位允許,不得擅自改變設(shè)計。
9、下井人員必須熟悉避災(zāi)路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線;(附圖)
第8篇 探水鉆 安全措施
礦井建設(shè)和生產(chǎn)都必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。探水時要采取下列安全措施。
① 探水前應(yīng)加固鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板,以免壓力水沖垮巖壁和支架。
② 清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
③ 探水地點或附近要安設(shè)電話。
④ 打鉆過程中,如發(fā)現(xiàn)巖礦變松、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增加以及頂鉆等異狀時必須立即停鉆,但不得拔出鉆桿,要派人監(jiān)視水情,并報告調(diào)度室。如果情況危急,必須立即通知所有受水威脅地點撤人,并采取應(yīng)急措施。
⑤ 預(yù)計水壓較大的地區(qū),探水鉆進之前必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗達到設(shè)計承壓的水壓后,方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)應(yīng)有躲避場所,并規(guī)定避災(zāi)線路。
⑥ 鉆孔內(nèi)水壓過大時,應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。
⑦ 工作人員要熟悉透水預(yù)兆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水,應(yīng)立即報告調(diào)度室,采取措施,或安全撤退。
⑧ 根據(jù)礦山水文地質(zhì)條件,設(shè)計考慮在井下運輸石門平巷和泵房、變電所通道內(nèi)設(shè)置防水門。
⑨ 對井下職工做好防治水知識教育及有關(guān)技能培訓(xùn)。建立突發(fā)事故處理應(yīng)急預(yù)案并進行技術(shù)演練,提高處理突發(fā)事故的總體能力,將重大安全突發(fā)事故的危害和影響降低到最低程度。
第9篇 煤礦井下探水參數(shù)控制及探水安全措施
摘 要:在掘進施工過程中,必須分析推斷前方是否有疑問區(qū),有則采取超前鉆探措施,探明水源位置、水壓、水量及其與開采煤層的距離,以便采取相應(yīng)的防治水措施,確保安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:探水參數(shù)控制; 安全措施
0. 堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則
礦井必須作好水害分析預(yù)報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。煤礦生產(chǎn)屬地下作業(yè),地質(zhì)和水文地質(zhì)條件錯綜復(fù)雜,在很多情況下,由于勘探手段和客觀認(rèn)識能力的限制,對地下含水條件掌握不清,不能確保沒有水害威脅,或者說還存在水災(zāi)“疑問區(qū)”。所以,在掘進施工過程中,要進行進行探水參數(shù)控制及編制采取探水安全措施。
1. 必須探水前進的情況
《規(guī)程》規(guī)定:采掘工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線進行探水。
1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。
3)打開隔離煤柱放水時。
4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
5)接近有出水可能的鉆孔時。
6)接近有水的灌漿區(qū)時。
7)接近其他可能出水地區(qū)時。
經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后,方可前進。
2. 探水作業(yè)參數(shù)控制
1)探水的起點。探水起點一般有下列四種不同情況。(1)當(dāng)老空、老巷、廢棄硐室等積水區(qū)的位置準(zhǔn)確且水壓又不超過981 kpa時,探水起點至積水區(qū)的最小距離:煤層中不得小于30 m,巖層中不得小于20 m;(2)對礦井的積水區(qū),雖有圖紙,但不能確定積水區(qū)邊界位置時,探水起點至推斷的積水區(qū)邊界的最小距離不得小于60 m;(3)掘進巷道附近有斷層或陷落柱時,探水起點至最大擺動范圍預(yù)計煤柱線的最小距。離不得小于20m;(4)石門揭開含水層前,探水起點至含水層的最小距離不得小于20m。
2)鉆孔深度與超前距離。采用邊探邊掘時,探水鉆孔的孔底位置,必須始終保持超前掘進工作面一定距離,如圖1所示。這樣就留有相當(dāng)厚度礦柱,以確保掘進工作的安全。
超前距離一般不小于20 m。在薄煤層中可適當(dāng)縮短,但最小不得小于5 m。巖層中的探水鉆孔,其超前距離一般為5~10 m。鉆孔深度一般為40 m左右,這樣每打一次鉆,可以連續(xù)掘進20~30 m。
3) 鉆孔直徑與數(shù)目。一般是利用探水鉆孔放出積水,因此鉆孔直徑的大小,要求既能使積水順利排出,又能防止沖垮煤壁,故探水鉆孔直徑以不大于75 mm為宜。
探水鉆孔的數(shù)目,不少于3個,1個中心孔2個幫孔,其方向應(yīng)保證在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。
4)鉆孔布置。 探水效果的好壞與鉆孔的布置方法有很大關(guān)系,因此應(yīng)根據(jù)具體條件采用不同的布置方法。
緩傾斜薄煤層中,如掘進上山巷道,探水鉆孔應(yīng)布置成扇形,如圖2所示;如為平巷掘進,探水鉆孔應(yīng)在上幫方向布置成半扇形,如圖3所示。鉆孔之間的夾角一般為100~150,開始探水時可打5~7個鉆孔,以后根據(jù)情況可適當(dāng)減少,但不能少于3個。
在急傾斜薄煤層中掘進巷道探水時,鉆孔應(yīng)沿煤層布置成扇形,如圖4所示。
3. 探水作業(yè)的安全措施
1) 加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2) 清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3) 在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話。
4) 測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
5) 預(yù)計水壓較大的地區(qū),探水鉆進之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設(shè)計承受的水壓后,方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū),應(yīng)有躲避場所,并規(guī)定避災(zāi)路線。
6) 鉆孔內(nèi)水壓過大時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
7) 鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
8) 探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準(zhǔn)用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
9) 鉆孔接近老空,預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。
參考文獻
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作者簡介:張繼周(1973-),男,陜西合陽縣人,徐州機電工程高等職業(yè)學(xué)校高級講師。
第10篇 探水巷道掘進時安全措施
(1)探水巷道的掘進斷面不宜過大,以縮小受壓面積。同時應(yīng)有兩個安全出口,用于通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退,一般情況下應(yīng)雙巷掘進,必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室;
(2)掘進巷道的坡度不準(zhǔn)起伏不平、以免低處的水流不出,施工人員有被堵截的危險;
(3)掘進工作面遇到透水征兆時,必須停止前進,加固支架,并將人員撤到安全地點,向調(diào)度室值班人員匯報;值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看,分析情況,如果情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員;
(4)上山方向的水害未消除或正在探水時,為保證下山工作人員的安全,應(yīng)暫停其工作,等水害威脅消除后再繼續(xù)工作;
(5)探到老空并已放水的掘進工作面,如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時,應(yīng)重打2~3個檢查孔,以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水,切不可冒然掘進;
(6)探水巷道必須嚴(yán)格掌握巷道掘進方向,沿著探水孔的中心線掘進,以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水,如因地質(zhì)變化必須偏離時,就進行補充鉆探或采取其它措施予以補救;
(7)大部分積水已經(jīng)放過,在掘進時,還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū);
(8)合理選擇巷道掘進的爆破方法,在探水眼嚴(yán)密掩護下,且保持設(shè)計超前距和幫距時,可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法,以利保持煤體抗壓強度;
(9)嚴(yán)格執(zhí)行三不裝藥制度:炮眼或掘進頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥;
(10)為了預(yù)防探 放后重新積水造成事故,上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進老空放炮時應(yīng)將所有人員撤到聯(lián)絡(luò)橫貫或下邊平巷;
(11)在掘進打眼沿鉆桿向外流水時,應(yīng)停止工作,不準(zhǔn)拔出或晃動鉆桿,要設(shè)法固定,并向調(diào)度室報告,聽候處理;
(12)老空放水后允許恢復(fù)掘進時,還必須充分注意:當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處應(yīng)先用煤電鉆打2~3個檢查孔進行再次檢查,只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空;揭露老空時,要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透,還要注意處理瓦斯等有害氣體;
(13)在受水威脅地區(qū)施工的所有人員,都必須熟悉避災(zāi)路線。懂得突水后急救知識;
(14)掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班,交接剩余允許掘進的距離,嚴(yán)禁超越;
(15)掘到批準(zhǔn)位置時,其最后0.5m停止放炮,用手鎬采齊迎頭,以利下次探水時,安全套管不致安設(shè)在被炮震松的煤、巖層內(nèi)。
第11篇 煤礦超前探水安全措施
說明：
本礦井正常涌水量210m³/h，最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水，由于掘進時受其影響較大，為保證安全生產(chǎn)和規(guī)范探水工作，按照 “有掘必探”的原則，做到有探無患，特制定安全技術(shù)措施如下。
一、加強對透水預(yù)兆的觀測
1、透水預(yù)兆主要有：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一）排水設(shè)備的維護制度
1、接班時，要交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物，保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設(shè)備每天進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物，保持水溝暢通。
二）通風(fēng)管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內(nèi)有害氣體超限時，要停止鉆進、切斷電源，撤出人員，采取通風(fēng)等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認(rèn)真檢查，對綜合防塵設(shè)施的使用情況認(rèn)真監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時準(zhǔn)確地向調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo)匯報、嚴(yán)禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風(fēng)設(shè)施的管理，局扇必須掛牌指定專人管理，因停電，檢修或其他原因停止供風(fēng)時，工作人員應(yīng)及時撤離至新鮮風(fēng)流中。
5、任何人不得將風(fēng)筒壓偏，破壞或隨意掐斷，通風(fēng)工要及時發(fā)現(xiàn)并對破壞的風(fēng)筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置，在距鉆場口10—15米處和鉆場內(nèi)各設(shè)一個瓦斯傳感器，并保證其正常使用。
7、傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒末端異幫，距巷頂不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時，要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責(zé)對傳感器定期進行校驗，發(fā)現(xiàn)誤差大于0.05%時，及時進行處理。
9、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
三）通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質(zhì)安全型電話機和人工聯(lián)系相結(jié)合，用電話能聯(lián)系的用電話，否則要派人員親自聯(lián)系。
四）避災(zāi)路線
各受災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的施工人員在接到涌水撤人通知，要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五）鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備，嚴(yán)禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，禁止戴手套，以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查，必須保證鉆機完好，方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正，防止工作時倒下傷人，電氣工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后，要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求，如果鉆機角度沒達到要求，重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴(yán)格檢查各種鉆具，確保完好無損。
10、嚴(yán)格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標(biāo)定。負責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿，先試旋轉(zhuǎn)方向（主軸應(yīng)順時針方向），待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴(yán)禁開反車，以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣，造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風(fēng)筒、瓦斯探頭到位，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不得超過10米，瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀，隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至安全地帶，并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中，隨時觀察孔內(nèi)情況，開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照，口令要統(tǒng)一，嚴(yán)禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時，工作人員精力要集中，所用工具操作要規(guī)范，鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿，且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴(yán)禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴(yán)禁無水干鉆，要先送水后開鉆，鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度，在處理事故時嚴(yán)禁強拉硬扭。認(rèn)真、準(zhǔn)確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時，工作面必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區(qū)，并及時匯報。
21、工作面透水征兆：工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點，并及時匯報。
22、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當(dāng)立即向礦調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。
23、當(dāng)出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符，探到頂板底板時，必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離，以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查，確認(rèn)工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴(yán)禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料，以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時，立即停鉆檢查，待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源，開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責(zé)進行詳細記錄，要詳細記錄鉆孔孔深，方位、角度、工作面迎頭準(zhǔn)確位置。
六）探水前應(yīng)注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)，清理巷道。
2、清理避災(zāi)撤退路線，使其暢通無阻，發(fā)生其它特殊情況或突水時，保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯(lián)系，一旦透水，迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災(zāi)路線
1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)透水事故后，在向調(diào)度室報告的同時，應(yīng)以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內(nèi)工作人員，按本措施中所規(guī)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時，要注意不能讓水頭打翻，盡力屏住呼吸，抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后，可借助巷道壁或其他物體，攀扶著往外撤離，直到到達安全地點。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)撤離通道已被水隔斷時，要經(jīng)常敲打鐵器及巷幫，不斷發(fā)出求救信號。
4、現(xiàn)場人員都要積極投身于搶險救災(zāi)工作中去，力爭把損失減小到最低限度。
第12篇 風(fēng)巷探水設(shè)計安全措施
一、水文地質(zhì)概況
九六八礦井田內(nèi)無常年性地表積水,地勢北高南低,自然坡度5~8,對降水排泄十分有利。第四系黃土層覆蓋,平均厚度110m。下覆第三系粘土礫石層不整合于二疊系之上。
本礦開采二1煤層,1201風(fēng)巷位于運輸大巷北部,布置在煤層中掘進。煤層厚度約0.8-2.3m,煤層傾角正負5度,為粉狀焦煤,無發(fā)火傾向。頂板由中、粗粒砂巖組成,巖石較完整,裂隙不發(fā)育。含水性弱,導(dǎo)水性差。以上至砂鍋窯砂巖間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖組成。層位穩(wěn)定,一般可阻止山西組砂巖含水層與其以上砂巖含水層發(fā)生水力聯(lián)系。在二1煤層的南部、西部以及東部均無老空區(qū)存在,只在井田北部存在原九六八礦的少量老空區(qū)對礦井安全有影響,但已采取探放水措施。
二1煤層底板向下由泥巖、砂質(zhì)泥巖與細粒砂巖組成,厚20m左右,具一定隔水性,正常情況下可以阻止山西組砂巖含水層與太原組灰?guī)r含水層發(fā)生水力聯(lián)系。石炭系太原組上段灰?guī)r含水層由l6~l8灰?guī)r組成,以l6、l7為主,厚4.50m,最大降深41.54m,涌水量0.5l/s,單位涌水量o.012l/s·m,滲透系數(shù)o.0902m/d。本層巖溶裂隙發(fā)育較差,含水性及導(dǎo)水性極不均勻。屬巖溶裂隙承壓水,為二1煤層底板直接充水含水層。下段由l1~l4灰?guī)r組成,厚7.50m,巖溶裂隙不發(fā)育,含水性較弱,為極不均勻的巖溶裂隙承壓水。向下本溪組隔水層由鋁質(zhì)巖與鋁質(zhì)泥巖組成,厚約9.50m。隔水性能好,一般情況下,能阻隔奧陶系與太原組含水層發(fā)生水力聯(lián)系。但在該層薄弱地帶或遇構(gòu)造破壞將失去隔水作用。
風(fēng)巷無空區(qū)存在,為防止構(gòu)造水害,確保礦井安全生產(chǎn),按照“預(yù)測預(yù)報,有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則,依據(jù)防水辦意見對風(fēng)巷進行探放水工作。
根據(jù)水文地質(zhì)資料和現(xiàn)場涌水方式和涌水量測定,礦區(qū)所采二1煤層是以頂板孔隙裂隙水充水為主的礦床,水源為頂板孔隙裂隙充水,單位涌水量預(yù)計小于10m/h。水文地質(zhì)條件屬于簡單類型。
為確保巷道掘進期間的安全,避免突水事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,決定在該巷施工期間堅持“先探后掘,長探長掘”的探水實施辦法。為此特編制風(fēng)巷探水設(shè)計和安全技術(shù)措施。
二、探放水設(shè)計:
1、設(shè)計基本條件 : 巷道圍巖巖性f=2-4
最大水壓:<0.5mp
打鉆采用zdy-400型探水鉆,帶動φ50mm鉆桿進行鉆進,鉆頭采用φ63 mm合金鉆頭。
設(shè)計在現(xiàn)掘進頭為探水工作面,在工作面迎頭設(shè)計五個探水孔,孔號1﹟,2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。
以上五個探水孔均以掘進頭為鉆場實施探水作業(yè)。
2、為確保鉆孔效果,鉆孔設(shè)計如下:
1、2、3號孔開孔位置:巷道底板上0.5米處;
1號孔,鉆進方位角:巷道前進方向
鉆進傾角:-3
鉆進距離:70m
2號孔,鉆進方位角:巷道前進方向減2
鉆進傾角:-5
鉆進距離:71m
3號孔,鉆進方位角:巷道前進方向加2
鉆進傾角:-5
鉆進距離:71m:
5、4號孔開孔位置:巷道底板上1米處:
4號孔,鉆進方位角:巷道前進方向加15
鉆進傾角:-1
鉆進距離:73m
3號孔,鉆進方位角:巷道前進方向減15
鉆進傾角:-1
鉆進距離:73m
終孔位置: 煤層頂板巖層。
鉆孔參數(shù)見下表:
孔號方位仰角孔深m
1﹟巷道前進方向-370m
2﹟ 巷道前進方向加2 -571m
3﹟ 巷道前進方向減2 -571m
4﹟ 巷道前進方向加15 -173m
5﹟ 巷道前進方向減15 -173m
三、探水鉆孔施工程序
1、鉆機安裝:
鉆機運到位后,按預(yù)打設(shè)計鉆孔方位和傾角,安裝并穩(wěn)好鉆機。以保證鉆機不晃動,并能提供足夠的水_力以抵擋孔內(nèi)水壓。然后,將鉆機、注漿泵接上電源,試運轉(zhuǎn),保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2、開孔:
開孔前重新標(biāo)定鉆機鉆桿方位和傾角,然后用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭開孔。
每次鉆探在鉆進至孔深6m時停鉆,準(zhǔn)備下套管。
3、擴孔固套管:
用φ113mm鋸齒鉆頭對φ63mm鉆孔進行擴孔,將φ75mm長6m的套管邊回轉(zhuǎn)邊下入孔內(nèi)。
在φ75mm套管外口周圍纏上干海帶封閉孔口,管口接上注漿泵,用注漿泵將水泥漿從套管內(nèi)壓入,當(dāng)水泥漿由套管外環(huán)間隙返漿到孔口時,停止注漿,用碎布搗實,拆掉注漿管。停1小時后再注一次,直至套管外環(huán)間隙無漿液為止。
固管水泥養(yǎng)護24小時后,用φ63mm鉆頭將套管內(nèi)水泥柱掃透。
4、試壓:
套管外口接測壓裝置,啟動高壓泵,調(diào)節(jié)高壓水管進水量,直到套管內(nèi)水壓上升到>0.75mp停止。
5、鉆探:
套管經(jīng)試壓符合要求后開始鉆探。
用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭進行鉆進。如發(fā)現(xiàn)明顯頂鉆,立即穩(wěn)好鉆桿,慢慢退出鉆具,待鉆頭從閘閥內(nèi)退出后,關(guān)閉閘閥,穩(wěn)定10分鐘后記下水壓值。
每次鉆探開工前,鉆場、開孔位置、方位、傾角由技術(shù)科測量專業(yè)人員現(xiàn)場標(biāo)定,探水隊人員進行鉆探作業(yè)。
四、探水安全技術(shù)措施
(一)、探水前的準(zhǔn)備
1、對現(xiàn)有靠近探水工作面的錨網(wǎng)巷道認(rèn)真檢查,巷道不得有空幫空頂現(xiàn)象。并用鉤釬找掉掌頭浮石活矸,如發(fā)現(xiàn)離層壞幫現(xiàn)象必須復(fù)噴,以防巷道片幫。
2、檢查排水系統(tǒng),清理巷道浮煤、浮矸,挖好水溝、確保流水能順利流向井底水倉。
3、探水地點或附近安設(shè)專用電話,以便和調(diào)度室、泵房聯(lián)系。
4、經(jīng)常檢查瓦斯和其它有害氣體。
5、檢查安全撤退路線,使其暢通無阻,萬一突水,保證工作人員順利撤離。
6、探水鉆底座要安裝牢固,不得晃動。
7、檢查泵房排水、供電設(shè)備,確保正常運轉(zhuǎn)。
(二)、探水
1、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大等,要立即停止打鉆,但不得拔出和搖晃鉆桿,以免高壓水頂出鉆桿傷人和鉆孔成為透水通道造成事故,要立即向調(diào)度室匯報和監(jiān)視鉆孔和水情的變化。
2、設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定并記錄有關(guān)參數(shù),遇有水量變化時必須處理。
3、當(dāng)水量變小或無水時,不得隨意開啟控制閥門,以防鉆孔被堵,造成積水排干假象,發(fā)生誤判。
4、經(jīng)常檢查有害氣體情況,防止放水孔中釋放出有害氣體造成事故。
5、一旦有異常情況,要立即匯報礦調(diào)度室,通知所有受水威脅區(qū)域的人員全部撤離。
(三)、施工安全技術(shù)措施
1、打鉆前探水隊?wèi)?yīng)對施工地點的雜物等進行清理運走,鉆具設(shè)備安放牢固,并在施工地點安裝一部專用電話,保證通訊暢通,并對施工地點支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
2、操作人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,禁止帶手套作業(yè)。
3、打鉆期間,工作面不得無關(guān)人員停留,且必須保持正常通風(fēng)。
5、鉆底座要穩(wěn)固可靠,支架各個部位要將螺栓緊牢,鉆進中每班要派人隨時檢查施工處的支護及鉆架穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時停鉆處理。同時在打鉆中,特別是進入破碎帶時,要輕壓慢進,以防卡鉆事故。
6、在鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)頂鉆、水壓增大等異常情況時,立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并及時通知礦調(diào)度室,等候處理。
7、鉆機操作人員必須集中精力,與接卸鉆桿人員配合一致,聽從一個口令。
8、鉆進加尺時要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲或壞扣鉆桿嚴(yán)禁使用。
9、加尺或起鉆時必須正確使用夾持器,將鉆桿牢固穩(wěn)定在鉆架上,并確認(rèn)夾鉆器夾牢鉆桿,鉆機未停穩(wěn)時不準(zhǔn)用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
10、打鉆施工中要嚴(yán)格按《鉆機操作規(guī)程》及說明書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11、專職瓦檢員現(xiàn)場值班,探頭懸掛到位,做好檢測記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
12、安檢科負責(zé)監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。
13、其他按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
五、安全避災(zāi)路線
1、水災(zāi)避災(zāi)路線
探水工作面→風(fēng)井底→地面
2、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸避災(zāi)路線
工作面→皮帶巷→西大巷→副井底→地面
第13篇 基巖段工作面打鉆探水、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。
2、地質(zhì)及水文條件
（1）地質(zhì)情況
基巖段起止標(biāo)高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。
（2）水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗。
二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。
含水層：檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。
（2）開工前對技術(shù)人員，管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
（3）組織測量對標(biāo)高進行復(fù)核校驗。
4、施工隊伍
施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進行工作面預(yù)注漿施工，作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備
（1）預(yù)注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設(shè)備進行全面維修、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。
（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進行配置。
二、注漿參數(shù)的確定
1、注漿孔數(shù)
根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況，確定8個注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數(shù)為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據(jù)孔內(nèi)實際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算
式中：a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5；
r---表示漿液擴散半徑,r取8m；
h---表示注漿段高,85m；
η---表示巖層裂隙率,3%；
β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；
m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；
經(jīng)計算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調(diào)整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié)，調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復(fù)注直至終孔位置。
在鉆眼時，若孔內(nèi)出水或巖層松散，無法鉆進時則停鉆，撤鉆桿鉆機，進行注漿，待注漿結(jié)束再開孔，依次循環(huán)鉆進、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴散距離，經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達到設(shè)計終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結(jié)束該孔段的注漿。
在8個注漿孔全部施工結(jié)束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結(jié)束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿，確保開鑿基巖段時，涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準(zhǔn)備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
（1）止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。
（2）止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m，套壁結(jié)束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時，先鋪了一層碎石濾水層，預(yù)埋一個ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固，如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵，利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#～8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進。
3、鉆機的布置
鉆機選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。
鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機固定前應(yīng)校對位置，保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型鉆機技術(shù)參數(shù)
| 鉆進能力 | 開孔110?mm 終孔75mm | 鉆深 | 150m |
| 卷揚能力 | 10kn | 立軸行程 | 400mm |
| 立軸內(nèi)徑 | 46mm | 機身回程 | 300mm |
| 重量 | 840kg |
4、注漿設(shè)備
注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。
上一頁12下一頁水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。
表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)
| 工作壓力 | 30-130kg/cm2 | 吸入口徑 | 65mm |
| 流量 | 0～200l/min | 吐出口徑 | 40mm |
| 缸徑 | 100mm | 電動機 | 22×4kw×p |
| 行程 | 300mm |
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜過大，則封孔，重新鉆進，如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反，落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌，制造漿液時，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi)，關(guān)閉孔口進漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
（2）打開孔口進漿閥，關(guān)閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗，試驗壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，及時采取措施處理。
5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術(shù)措施
（一）注漿孔鉆進安全技術(shù)措施
1、在正常鉆進中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺，及時填入班報內(nèi)并妥善保管。
2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中，如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。
6、鉆機鉆進時，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進。
7、鉆進結(jié)束后，應(yīng)及時沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿，測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。
8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
（二）注漿施工安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)對參加施工人員進行安全技術(shù)教育，傳達措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責(zé)任明確。
2、注漿前試驗站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間，當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時，應(yīng)重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換，確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系，以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比，按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池，放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。
8、井下信號，把鉤工應(yīng)定人定崗，按章操作。
9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法：可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護、保證正常運轉(zhuǎn)。
11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
（三）機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應(yīng)通知絞車司機慢速行駛，通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。
3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理，保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路，以便工作人員上、下及避災(zāi)。
6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或災(zāi)害時，人員能夠順利升井。
（四）鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，情況危急時可采取拆掉鉆桿，關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。
③打鉆預(yù)注漿23天。
④拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
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第14篇 z煤礦超前探水安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,為保證安全生產(chǎn)和規(guī)范探水工作,按照 “有掘必探”的原則,做到有探無患,特制定安全技術(shù)措施如下。
一、加強對透水預(yù)兆的觀測
1、透水預(yù)兆主要有:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一)排水設(shè)備的維護制度
1、接班時,要交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,運轉(zhuǎn)情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物,保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設(shè)備每天進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物,保持水溝暢通。
二)通風(fēng)管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內(nèi)有害氣體超限時,要停止鉆進、切斷電源,撤出人員,采取通風(fēng)等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認(rèn)真檢查,對綜合防塵設(shè)施的使用情況認(rèn)真監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,及時準(zhǔn)確地向調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo)匯報、嚴(yán)禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風(fēng)設(shè)施的管理,局扇必須掛牌指定專人管理,因停電,檢修或其他原因停止供風(fēng)時,工作人員應(yīng)及時撤離至新鮮風(fēng)流中。
5、任何人不得將風(fēng)筒壓偏,破壞或隨意掐斷,通風(fēng)工要及時發(fā)現(xiàn)并對破壞的風(fēng)筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置,在距鉆場口10—15米處和鉆場內(nèi)各設(shè)一個瓦斯傳感器,并保證其正常使用。
7、傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒末端異幫,距巷頂不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時,要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責(zé)對傳感器定期進行校驗,發(fā)現(xiàn)誤差大于0.05%時,及時進行處理。
9、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
三)通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質(zhì)安全型電話機和人工聯(lián)系相結(jié)合,用電話能聯(lián)系的用電話,否則要派人員親自聯(lián)系。
四)避災(zāi)路線
各受災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的施工人員在接到涌水撤人通知,要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五)鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備,嚴(yán)禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴(yán)格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴(yán)格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標(biāo)定。負責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應(yīng)順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴(yán)禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風(fēng)筒、瓦斯探頭到位,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照,口令要統(tǒng)一,嚴(yán)禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴(yán)禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴(yán)禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴(yán)禁強拉硬扭。認(rèn)真、準(zhǔn)確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預(yù)兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預(yù)兆:托板壓爛嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應(yīng)當(dāng)立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當(dāng)出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認(rèn)工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴(yán)禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異常現(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴(yán)禁站人,操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責(zé)進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準(zhǔn)確位置。
六)探水前應(yīng)注意事項
1、檢查排水系統(tǒng),清理巷道。
2、清理避災(zāi)撤退路線,使其暢通無阻,發(fā)生其它特殊情況或突水時,保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯(lián)系,一旦透水,迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災(zāi)路線
1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)透水事故后,在向調(diào)度室報告的同時,應(yīng)以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內(nèi)工作人員,按本措施中所規(guī)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時,要注意不能讓水頭打翻,盡力屏住呼吸,抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后,可借助巷道壁或其他物體,攀扶著往外撤離,直到到達安全地點。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)撤離通道已被水隔斷時,要經(jīng)常敲打鐵器及巷幫,不斷發(fā)出求救信號。
4、現(xiàn)場人員都要積極投身于搶險救災(zāi)工作中去,力爭把損失減小到最低限度。
第15篇 煤礦探水 安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據(jù)實際生產(chǎn)需要,現(xiàn)將掘進5#煤東翼回風(fēng)大巷。由于總回風(fēng)大巷以外正北方向范圍內(nèi)為以前小煤礦采空區(qū),采空區(qū)內(nèi)積水情況不明,為防患于未然,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“有疑必探,先探后掘”的原則,必須進行探放水工作。
探水位置:5#煤東翼回風(fēng)大巷h8號點前105米位置。
水源性質(zhì):預(yù)計水源主要為老窯水。
鉆機型號:khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備:ф65mm鉆桿120m,泥漿泵1臺,合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準(zhǔn)備好水溝,水倉及排水管路;檢查排水泵及電動機,使之正常運轉(zhuǎn),達到設(shè)計的最大排水能力;
2、準(zhǔn)備堵水材料。在探水地點應(yīng)備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等,以便出水或來壓時及時處理;
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應(yīng)停止工作能及時加強通風(fēng);
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現(xiàn)象時,要及時處理,閉緊填實,必要時可以打上木垛,放置水流沖垮煤壁,造成事故;
5、檢查支護情況。在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板;
6、檢查安全退路。即避災(zāi)路線內(nèi)不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞,要及時保證暢通無阻;
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應(yīng)該至少配備一部電話,保持與調(diào)度室暢通,并保證與井下各掘進頭、生產(chǎn)工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應(yīng)該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。
9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定:
因老窯巷道及其邊界不準(zhǔn)確,水壓情況不清楚,所以,設(shè)計探水線至積水區(qū)的最小距離:煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定:沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離:探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離:經(jīng)探水證實無水害威脅,可安全掘進的距離:探水中心鉆孔深度(或4個鉆孔的最小平距)減去20米。
5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算:
l=0.5m k ×
式中:l------超前距離(m)
m-----巷道的跨度(寬或高,取其最大者)m
kp-----煤的抗張強度(pa)
p------水頭壓力(pa)
k-----安全系數(shù),一般取2~5;本設(shè)計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),
l(實)>15.7m
據(jù)此,超前距取20米,幫距取20米。
7、鉆孔參數(shù)的確定
(1)、鉆孔:4個(1#、2#、3#、4#4),1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角;2#鉆孔為中心孔(沿巷道中心線方向);3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°,4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
(2)、鉆孔直徑: 65mm。
(3)、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允許掘進距離80米。
(4)、在每個鉆場地點做好標(biāo)記,并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖:見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術(shù)措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可進行操作,并應(yīng)按以下程序進行操作,避免因操作不當(dāng)造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前,首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風(fēng)良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角,將機架固定到立柱上。通過調(diào)整第一個抱箍的螺栓,將機架安裝到適當(dāng)高度,再通過調(diào)整第二個抱箍的螺栓,將機架調(diào)整到適當(dāng)?shù)膬A斜角度。
4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應(yīng)無異常聲響,在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭,接通水源、電源,對準(zhǔn)開孔孔位。開孔時,先將手輪向前緩慢旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當(dāng)鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。鉆到所需深度時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪,停止前進。再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,鉆頭完全退出孔口時再停轉(zhuǎn),否則易損壞鉆頭和零件,這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水,后開鉆(濕式排渣)。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時,水的流量為5∽8l/min,壓力0.3∽0.6mpa;鉆煤孔時,水的流量為20∽30l/min,壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合器手輪,使主機來回往復(fù)幾次,直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷,中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設(shè)施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設(shè)計要求。每次貪睡后、掘進前,應(yīng)該在起鉆位置設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌制度,探水牌內(nèi)容應(yīng)該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰(俯)角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內(nèi)情況,以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時,要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止掘進,情況緊急時必須發(fā)出警報,通知受水威脅地點的全部人員,并報告礦調(diào)度室。
四、 探水施工中的技術(shù)要求:
1、 鉆進時應(yīng)準(zhǔn)確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復(fù)核一次。
2、 鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄孔深同時將鉆桿固定牢,但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室,采取措施。
4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:
(1)、背緊工作面,在擋板外面加設(shè)頂柱或木垛,必要時還應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。
(2)、 對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應(yīng)停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術(shù)要求:
1、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風(fēng),增加有害氣體的觀測次數(shù)。
3、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差,并查明原因。
六、探放水的安全措施:
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前,應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應(yīng)牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報警信號及避災(zāi)路線。
5、 探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時,一旦發(fā)現(xiàn)立即停止鉆進,采取措施,立即報告調(diào)度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空,預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,采取措施進行處理。
7、保證電氣設(shè)備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工,未經(jīng)審批單位允許,不得擅自改變設(shè)計。
9、下井人員必須熟悉避災(zāi)路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線;(附圖)
