防突安全措施15篇

發(fā)布時(shí)間：2022-12-17 12:48:03 查看人數(shù)：84

防突安全措施

第1篇防突風(fēng)門施工安全措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,提高礦井抗災(zāi)能力,進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理,按照突出礦井管理相關(guān)要求,需構(gòu)筑防突風(fēng)門,經(jīng)公司及礦領(lǐng)導(dǎo)同意結(jié)合原相煤礦井下現(xiàn)場(chǎng),特編制11808運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在11808運(yùn)輸巷回聯(lián)巷外10米、11808專用回風(fēng)巷10米外修筑兩道正反向風(fēng)門,反向風(fēng)門為防突風(fēng)門。

二、技術(shù)要求

1、風(fēng)門第一組風(fēng)門距回聯(lián)巷10米,第二組風(fēng)門距膠回聯(lián)巷20米,兩組風(fēng)門之間的間距為10米。該風(fēng)門為正反向單扇風(fēng)門,共4扇。風(fēng)門墻垛用輕型磚筑,墻垛厚度1.2-0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。門墻左下方留溜子道,設(shè)逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風(fēng)窗,設(shè)逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風(fēng)筒防逆流裝置。風(fēng)門必須設(shè)置底坎,門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾。正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖,確保其始終處于常閉狀態(tài)。風(fēng)門尺寸:風(fēng)門為單扇木制門,門凈尺寸高1200mm寬1000mm。一組兩道正反向風(fēng)門,共四扇。厚度不小于50mm。風(fēng)門的具體位置見圖:風(fēng)門施工位置示意圖。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為墻垛用紅磚磚等不燃性材料建筑,墻體厚度:墻體下寬不低于1150mm,上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?與煤巖接實(shí),墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。每組風(fēng)門兩道,正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時(shí)設(shè)立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密(不透光為準(zhǔn)),門扇平整不漏風(fēng),門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關(guān)閉的方向,傾斜85左右,使風(fēng)門能夠靠自重而自動(dòng)關(guān)閉,正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。風(fēng)門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu),包制鐵皮,保證門扇平整不漏風(fēng),橫梁使用工字鋼加固。風(fēng)門必須設(shè)置底坎,門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm,門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒,都必須設(shè)防止逆流裝置(逆止閥),鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于3mm。調(diào)節(jié)風(fēng)窗安設(shè)防逆風(fēng)裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時(shí),氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉)。風(fēng)門墻體溜子通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置,可采用防逆流木擋板。風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前,要做好材料的準(zhǔn)備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé),裝車運(yùn)輸時(shí),物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩(wěn),利刃工具必須裝入護(hù)套。

4、卸料時(shí),要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

5、施工前、施工負(fù)責(zé)人要向機(jī)電科了解穿墻電纜直徑,帶好穿墻電纜管。(2寸或3寸鋼管,橫向一分為二)

6、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚,并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況,進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必須先進(jìn)行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質(zhì)量要求。巷道四周要按要求進(jìn)行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實(shí)底上。掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行,掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走,巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實(shí)。

3、穩(wěn)門框時(shí),先穩(wěn)下坎,下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風(fēng)壓的大小,門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調(diào)好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕,盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標(biāo)號(hào)425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時(shí),料石之間要灰漿飽滿,嚴(yán)密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯(cuò)開,橫縫要水平,排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時(shí)進(jìn)行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

9、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時(shí)施工,除門框傾斜角度,開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外,其余要求與正向風(fēng)門相同。

10、墻體高度超過兩米時(shí),需要搭手腳架,施工人員要相互配合,一人上架兩人看護(hù)。架上人員必須系安全帶,并找吊點(diǎn)掛好。必須保證安全牢靠。

11、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實(shí),不得有空隙,墻體砌實(shí)后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實(shí),保證不漏風(fēng)。

12、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密,要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖,保證只能打開一道風(fēng)門,避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn)),不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng),并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

14、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm),光滑不漏風(fēng)。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時(shí)組織驗(yàn)收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn),未經(jīng)安全培訓(xùn)的,不得上崗作業(yè),特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格,取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁酒后入井。

3、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護(hù)電纜、管路,防止碰壞。須移動(dòng)電纜設(shè)備時(shí),事先與機(jī)電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng),靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工,不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行,掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走,保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠;使用大錘時(shí),在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人,錘把上不可有油污,不準(zhǔn)帶手套掄錘,不準(zhǔn)單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠,防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發(fā)生。

8、砌筑墻體時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全,看護(hù)頂幫以及周圍情況。

9、砌筑墻體時(shí),除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時(shí)必須停止施工,待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風(fēng)門時(shí),負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查,堅(jiān)持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

12、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 105機(jī)巷揭10煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)況：

105機(jī)巷目前已經(jīng)施工至j7點(diǎn)前26m處，迎頭處于10煤頂板層位，巷底距離10煤頂板法距3m，斜距約12.4m。隨著巷道施工，預(yù)計(jì)該巷道向前施工至j7點(diǎn)前36.7米將會(huì)遇到正斷層（255°∠70°h＝0～5m），預(yù)計(jì)該巷道向前施工至j7點(diǎn)前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計(jì)斷面12.4m2，凈寬4.2m，凈高3.4m，掘進(jìn)斷面為13.8m2（過煤段架棚時(shí)或掘進(jìn)斷面為10.9m2），揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，完全揭開煤層后采用架梯形棚支護(hù)。

1.2 地質(zhì)情況：

該區(qū)域10煤為深黑色，粉末狀，煤厚1.7～2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主；底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3 瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料， 10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報(bào)告》，10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值，煤堅(jiān)固性系數(shù)f小于臨界值0.5，10煤層有突出危險(xiǎn)性。

1.4 通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng)：105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺(tái)2×15kw局扇（一臺(tái)備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求：

具體措施設(shè)計(jì)要求如下：

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計(jì)抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠91mm。

3、開孔位置：105機(jī)巷迎頭。（ｊ7點(diǎn)前26米處）

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)，審批后、依照施工；每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。此項(xiàng)工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時(shí)，采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測(cè)儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。效果檢驗(yàn)孔數(shù)：4個(gè)，其中巷道中間一個(gè)、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個(gè)孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測(cè)定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時(shí)，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取補(bǔ)打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時(shí)間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層。震動(dòng)放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動(dòng)放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍然按照震動(dòng)放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗(yàn)；效果檢驗(yàn)不超標(biāo)時(shí)，方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；

組長：

副組長：

成員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進(jìn)事業(yè)部、機(jī)運(yùn)科等單位對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作：

（1）、技術(shù)部：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào)，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

（3）、調(diào)度所：負(fù)責(zé)在放炮地點(diǎn)安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機(jī)運(yùn)科：落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防管理部

①、揭煤前，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機(jī)巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于5個(gè)，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，總數(shù)量不少于8個(gè)。壓風(fēng)自救裝置由通防管理部組裝，掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時(shí)，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度所匯報(bào)情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起，直至10煤層被完全揭開。

（二）通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門：在南軌南回一聯(lián)巷、105機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷，各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實(shí)幫、實(shí)底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺(tái)fbd－6型2×15kw局扇（一臺(tái)備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

（1）、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度所。

（3）、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)嚴(yán)禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

（5）、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

（6）、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請(qǐng)，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時(shí)間停電。

（7）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度：3 1.0% 斷電濃度：3 1.5% 復(fù)電濃度：＜1.0%

斷電范圍：掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2：安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度：3 0.8% 斷電濃度：3 0.8% 復(fù)電濃度：＜0.8%

5、斷電范圍：

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點(diǎn)設(shè)置：

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍：

放炮前，瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。

（三）遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮要求放炮距離不低于300米（有防突風(fēng)門除外），起爆地點(diǎn)在1＃警戒點(diǎn)處的安全地點(diǎn)。

2、采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮時(shí)，連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動(dòng)放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達(dá)放炮命令。震動(dòng)放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進(jìn)入工作面，恢復(fù)正常工作。

4、震動(dòng)放炮一次全斷面揭開煤層，若震動(dòng)放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍然按照震動(dòng)放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

5、震動(dòng)放炮揭開煤層后，即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段，通防部防突工區(qū)及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù)，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)、處理；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí)，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí)，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí)，通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時(shí)出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時(shí)向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)，只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級(jí)人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊(duì)長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

（2）、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理，負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負(fù)責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

（3）、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工（用鉆機(jī)施工除外）。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)；同時(shí)負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

2、通防管理部：（防突工）

（1）、對(duì)打預(yù)測(cè)孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔等現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報(bào)。

（3）、負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時(shí)填寫預(yù)測(cè)牌板中的預(yù)測(cè)結(jié)果、做報(bào)表、簽報(bào)表等，現(xiàn)場(chǎng)跟班落實(shí)防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時(shí)要詳細(xì)記錄；掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報(bào)情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防管理部：（瓦斯檢查員）

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

（2）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時(shí)向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報(bào)。

（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，施工單位專職電工及時(shí)停電，并匯報(bào)礦調(diào)度所。

（5）、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部：

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實(shí)。

（2）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場(chǎng)所的管理，嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

（3）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

5、機(jī)運(yùn)科：

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部：

（1）、地測(cè)部門及時(shí)提供作業(yè)場(chǎng)所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報(bào)及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計(jì)改變時(shí)，技術(shù)部必須及時(shí)向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書，以便及時(shí)調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所：

（1）、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度，并及時(shí)記錄。

（2）、接到異常情況及時(shí)向礦總值班匯報(bào)。

（3）、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖（含放炮警戒圖）

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進(jìn)時(shí)由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計(jì)表

1、預(yù)期爆破效果表

序號(hào)	名稱	單位	數(shù)量
1	炮眼利用率	％	90
2	循環(huán)進(jìn)尺	m	1.8
3	每循環(huán)爆破實(shí)體巖石	m3/循環(huán)	23.97
4	單位巖石炸藥消耗量	kg/ m3	1.87
5	單位巖石雷管消耗量	個(gè)/ m3	2.59
6	每米巷道炸藥消耗量	kg/m	24.89
7	每米巷道雷管消耗量	個(gè)/m	34.44

2、爆破原始條件

序號(hào)	名稱	單位	數(shù)量
1	掘進(jìn)斷面	m2	13.3
2	炮眼深度	m	2.0
3	炮眼個(gè)數(shù)	個(gè)	62
4
5

3、爆破參數(shù)表

類別	眼號(hào)	眼深 mm	角? 度		每眼裝藥量kg	使用雷管（發(fā)）	聯(lián)線方式	起爆順序	循環(huán)消耗量
類別	眼號(hào)	眼深 mm	水平	豎直	每眼裝藥量kg	使用雷管（發(fā)）	聯(lián)線方式	起爆順序	循環(huán)消耗量
掏槽眼	1～6	2200	83°	90°	1.2	6	串聯(lián)	ⅰ	炸藥種類：水膠炸藥消耗量： 36.4kg/循環(huán) 雷管種類：毫秒電雷管消耗量： 62發(fā)/循環(huán)
輔助眼	7～30	2000	90°	90°	0.8	24		ⅱ
周邊眼	31～55	2000	89°	89°	0.4	25		ⅲ
底眼	56～62	2000	90°	87°	1.2	7		ⅳ

第3篇回風(fēng)巷防突專項(xiàng)安全措施

為了加強(qiáng)10502回風(fēng)巷在掘進(jìn)期間煤與瓦斯突出的防治工作,保證掘進(jìn)安全,現(xiàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)定和煤層瓦斯地質(zhì)情況編制本技術(shù)措施。

一、煤層瓦斯地質(zhì)情況

1、瓦斯成分及含量

煤層瓦斯成分中n2占42.59%,ch4占44.95%,通常情況下,瓦斯成分中ch4成分小于80%,稱為瓦斯風(fēng)化帶,本井田ch4成分遠(yuǎn)小于80%,煤層處在瓦斯風(fēng)化帶邊緣。瓦斯含量中ch4含量在0~15.36ml/g,平均5.98 ml/g。

2、瓦斯涌出量

根據(jù)我礦2022年《瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》,我礦為低瓦斯礦井,5#煤掘進(jìn)面平均瓦斯絕對(duì)涌出量為0.52m3/min。

3、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性

根據(jù)我礦的《煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》,在標(biāo)高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

二、區(qū)域綜合防突措施

(一)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

根據(jù)《煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》,在標(biāo)高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。按照我礦《安全專篇》的要求,采取的區(qū)域防突措施為預(yù)抽煤層瓦斯。在10502回風(fēng)順槽打本煤層抽放鉆孔穿透10502運(yùn)輸順槽位置,先對(duì)10502運(yùn)輸順槽進(jìn)行預(yù)抽消突。

(二)區(qū)域驗(yàn)證

1、采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。若區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)不超限,可以在采取安全防護(hù)措施后掘進(jìn),若預(yù)測(cè)指標(biāo)超限,則該工作面為突出危險(xiǎn)工作面,必須采用打超前排放鉆孔的局部綜合防突措施。

2、掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法的預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。驗(yàn)證時(shí)向前方煤體施工3個(gè)直徑42mm、孔深8~10m的鉆孔,測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、k1和鉆屑量s。

鉆孔在掘進(jìn)工作面中間和兩側(cè)分別布置,中間孔平行于掘進(jìn)工作面巷道方向,兩側(cè)孔終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外2~4m。

鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、k1。突出危險(xiǎn)性臨界值指標(biāo)為:s=6,δh2=200,k1=0.5,如果實(shí)測(cè)得到的s、△h2和k1的所有測(cè)定值均小于臨界值,并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況,則該工作面預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面;否則,為突出危險(xiǎn)工作面。

在煤巷掘進(jìn)工作面對(duì)無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí),應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行:

⑴工作面每推進(jìn)10~50m 至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證;

⑵在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證;

⑶在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔,探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆,則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。

三、局部綜合防突措施

(一)工作面防突措施

1、經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)性,則采用超前排放鉆孔作為局部防突措施。掘進(jìn)工作面每個(gè)措施效果檢驗(yàn)循環(huán)掘進(jìn)前,必須采取超前排放鉆孔防突措施。

2、鉆孔參數(shù):孔數(shù)不少于30個(gè),孔徑φ75mm;鉆孔分三排均勻布置,巷道軸線方向上孔深為13.0~13.5m,鉆孔必須控制巷道兩幫各不少于5.0m的范圍。

3、每次打鉆結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)填寫排放鉆孔成果表,報(bào)礦總工程師審批。

(二)防突措施的效果檢驗(yàn)

1、掘進(jìn)工作面每次采取超前排放鉆孔防突措施后,排放鉆孔施工結(jié)束2小時(shí)后方可進(jìn)行措施效果檢驗(yàn);效果檢驗(yàn)與掘進(jìn)作業(yè)時(shí)間間隔超過3天時(shí),掘進(jìn)作業(yè)前還應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),只有測(cè)定數(shù)據(jù)小于突出臨界值時(shí),方準(zhǔn)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè);否則必須重新采取防突技術(shù)措施,并再次進(jìn)行效果檢驗(yàn),直到指標(biāo)不超限為止。

2、該地區(qū)掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔均為3個(gè),φ42mm,深度10m,在掘進(jìn)工作面中間和兩側(cè)分別布置。鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能布置在兩措施孔中間,距措施孔距離不小于0.2m,中間孔平行于掘進(jìn)工作面巷道方向;兩側(cè)孔距巷幫0.3~0.5m,終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外2~4m。

3、效果檢驗(yàn)方法和步驟必須嚴(yán)格按鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)的方法和步驟進(jìn)行。鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、k1。

4、突出危險(xiǎn)性臨界值指標(biāo)為:s=6,δh2=200,k1=0.5。當(dāng)三個(gè)檢驗(yàn)孔的任何一個(gè)檢驗(yàn)鉆孔的任何一個(gè)參數(shù)指標(biāo)超過或等于臨界值時(shí),該局部防突措施無效,必須重新補(bǔ)打排放鉆孔;反之,當(dāng)三個(gè)檢驗(yàn)孔的所有檢驗(yàn)參數(shù)指標(biāo)均小于臨界值時(shí),該措施有效,可以在采取安全防護(hù)的情況下掘進(jìn)。

5、當(dāng)效果檢驗(yàn)為措施有效時(shí),每循環(huán)可掘6m,但允許掘進(jìn)進(jìn)尺量必須同時(shí)保留≥2.0m預(yù)測(cè)檢驗(yàn)超前距和≥7m的措施孔超前距;若效果檢驗(yàn)為有突出危險(xiǎn)掘進(jìn)工作面時(shí),必須重新采取排放鉆孔防突措施,直至措施有效,經(jīng)重新效果檢驗(yàn)并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

6、效果檢驗(yàn)結(jié)束后,效果檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)填寫效果檢驗(yàn)報(bào)表,報(bào)礦總工程師審批;掘進(jìn)班組必須按礦總工程師的審批意見執(zhí)行。嚴(yán)禁超掘。

(三)安全防護(hù)措施

1、在10502回風(fēng)巷口往里50m處安裝兩道(防突)反向風(fēng)門,風(fēng)門安裝質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之第103條的要求,兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m,過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒必須安設(shè)風(fēng)流逆反裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢,工作面爆破和無人時(shí),反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

2、工作面每次爆破必須在反向風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)中,且必須在距工作面300m以外的地點(diǎn)進(jìn)行。

3、10502回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面每隔40m安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),每足壓風(fēng)自救裝置設(shè)置5-8個(gè)呼吸袋平均每個(gè)人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

4、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。

5、瓦檢員必須堅(jiān)守工作崗位,做到勤檢多檢,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

6、機(jī)電部門必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好情況,確保井下“三大保護(hù)”正常運(yùn)行,嚴(yán)禁電器設(shè)備有失爆現(xiàn)象。

7、專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)察,嚴(yán)格執(zhí)行防突措施及效果檢驗(yàn),嚴(yán)防弄虛作假,確保防突施工質(zhì)量。

8、必須按允許掘進(jìn)距離組織施工,加強(qiáng)工作面支護(hù)工作,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,嚴(yán)禁超計(jì)劃掘進(jìn),確保預(yù)留的超前保護(hù)距離。

9、嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè);

10、加強(qiáng)防突知識(shí)的教育培訓(xùn),井下從業(yè)人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識(shí)及避災(zāi)路線。

11、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術(shù)原則,消除煤層的突出危險(xiǎn)性。

12、施工管理可采用放炮后交接班或定時(shí)放炮制度。

13、井下防突風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按相關(guān)要求實(shí)施,以防發(fā)生煤與瓦斯突出破壞防突風(fēng)門使災(zāi)害擴(kuò)大或引起瓦斯爆炸事故。

14、礦長、礦總工程師每天必須及時(shí)簽閱礦井瓦斯通風(fēng)報(bào)表,并注意瓦斯變化情況。

(四)一般安全措施

1、施工前,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)向職工傳達(dá)批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施。傳達(dá)后進(jìn)行簽字,輪休或請(qǐng)假人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字后方可上崗。

2、職工在班前會(huì)上要認(rèn)真聽取值班人員講解現(xiàn)場(chǎng)的不安全因數(shù)及施工注意事項(xiàng)等。

3、施工前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的圍巖情況,并責(zé)任到人,摘除危巖懸石,確認(rèn)安全以后,才能進(jìn)行正常工作。施工過程中,必須指定專人監(jiān)視頂板情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè),發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),必須立即撤出人員及設(shè)備,能夠現(xiàn)場(chǎng)處理的必須立即處理,不能處理的必須立即上報(bào)隊(duì)部及調(diào)度,待隱患解除,確認(rèn)安全以后,方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。

(五)組織管理措施

1、所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)突出知識(shí)的學(xué)習(xí),熟悉突出預(yù)兆。無聲預(yù)兆:煤層紊亂、煤質(zhì)變軟、煤黯淡無光;煤層厚度變化,工作面壓力增大,煤壁開裂外鼓;瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?打鉆時(shí)噴鉆、卡鉆、頂鉆。有聲預(yù)兆:煤體內(nèi)響煤炮、煤巖開裂、掉渣,打鉆時(shí)噴煤,哨聲、風(fēng)聲等,工作面壓力增大,支柱折斷等。當(dāng)工作面發(fā)生以上預(yù)兆時(shí),必須立即停電撤人,關(guān)閉正反向風(fēng)門,并立即向礦調(diào)度室值班人員匯報(bào)。

2、掘進(jìn)工作面如果需要進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí),應(yīng)使用煤礦許用安全炸藥,采用全斷面一次正向爆破,毫秒雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒,并不得跳段使用。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。裝藥、爆破前,班長應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)的人員由里向外沿途通知所有人員撤到正反向風(fēng)門外的全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中,并到可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路口的正反向風(fēng)門外站崗、放警戒,回風(fēng)流中嚴(yán)禁有人,每個(gè)警戒點(diǎn)都采取“去二回一”的辦法,兩人同行到警戒線后,由一人站崗警戒,另一人返回到放炮地點(diǎn)通知放炮。放炮撤人地點(diǎn)必須在正反向風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中,且距掘進(jìn)爆破地點(diǎn)不少于300m,放警戒人員不經(jīng)通知不得撤崗。

放炮前,當(dāng)班電工必須首先切斷正、反向風(fēng)門以里所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并加鎖;專職瓦斯檢查員必須負(fù)責(zé)將反向風(fēng)門、水溝拍門、過槽拍門等關(guān)閉并用沙袋或煤袋將拍門堵嚴(yán),嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的“消號(hào)制”。班長在清點(diǎn)全人數(shù)并全部準(zhǔn)備完畢后,再由專職瓦斯檢查員檢查,確認(rèn)安全無誤后方可命令爆破工進(jìn)行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在發(fā)出放炮警號(hào)5s后,方準(zhǔn)爆破。拉炮后炸藥拒爆未響時(shí)或爆破后,作業(yè)人員必須在至少30分鐘后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。嚴(yán)禁二次起爆。

3、必須使用礦用防爆型電氣設(shè)備,并必須設(shè)專人檢查維護(hù),保證每旬檢查一次防爆性能。嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

4、作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。必須隨身攜帶隔離式自救器,要避免碰撞、敲擊和墊坐。

5、用風(fēng)力打排放鉆孔時(shí),應(yīng)配備不少于2臺(tái)的滅火器和一定數(shù)量的備用黃土;必須安裝防塵噴霧、水幕等設(shè)施,保證霧化效果良好,具有可靠的防塵效果。

6、如果打鉆過程中發(fā)生瓦斯燃燒事故時(shí),應(yīng)在保證安全的前提下利用滅火設(shè)施、設(shè)備直接進(jìn)行撲滅,避免事故擴(kuò)大。同時(shí)必須安排人員立即向調(diào)度室值班人員匯報(bào)。

7、該掘進(jìn)工作面在措施效果檢驗(yàn)前,嚴(yán)禁用尖槍、洋鎬向前搗刨掘進(jìn),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。作業(yè)中,必須使用銅頂錘,避免鐵與鐵撞擊,以免產(chǎn)生火花,造成瓦斯事故。嚴(yán)禁使用鐵器(如扳叉等)敲打鉆桿。

8、掘進(jìn)工作面必須在反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)安設(shè)直通調(diào)度室的專用電話,電話應(yīng)保證線路暢通,通話清晰。

9、掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定懸掛區(qū)域驗(yàn)證牌板,有關(guān)人員必須按規(guī)定進(jìn)行填寫。嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、坐墊損壞牌板。

四、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施

該工作面建立有獨(dú)立、完善的通風(fēng)系統(tǒng):

新風(fēng):副井→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→10502回風(fēng)巷工作面。

乏風(fēng):工作面→10502回風(fēng)巷→回風(fēng)斜巷→總回。

通風(fēng)設(shè)施完善可靠,按規(guī)定建立兩道反向防突風(fēng)門,不通風(fēng)巷道按規(guī)定建密閉墻進(jìn)行了密閉,通過合理安設(shè)并嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

風(fēng)門墻垛有水溝或刮板運(yùn)輸機(jī)穿過時(shí),均構(gòu)建反水溝或安設(shè)防逆風(fēng)拍門。合理布局優(yōu)化主要通風(fēng)線路上的通風(fēng)設(shè)施,做到在滿足調(diào)風(fēng)的前提下盡可能減少通風(fēng)設(shè)施、減少聯(lián)絡(luò)通道。

五、打鉆安全措施

1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前,由機(jī)電班長負(fù)責(zé)其防爆性能的檢查,負(fù)責(zé)在使用過程中保證臺(tái)臺(tái)完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護(hù)臨近掘進(jìn)工作面至少10m范圍內(nèi)的頂板和支護(hù),清凈浮煤和雜物,使巷道達(dá)到設(shè)計(jì)高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、打鉆地點(diǎn),施工單位必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

3、穩(wěn)鉆前應(yīng)首先審幫問頂,排除隱患,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前,必須在掘進(jìn)工作面緊靠煤壁用直徑不小于16cm×2.5~3.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道為工鋼棚支架時(shí),迎面柱至少3根;巷道為錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),迎面柱至少4根,在掘進(jìn)工作面中間均勻支設(shè)。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,上端打在棚梁前,并且用金屬網(wǎng)配合荊棍裱褙好正前煤壁。

5、鉆機(jī)必須固定在兩根橫梁上,穩(wěn)設(shè)牢靠,跑道及鉆機(jī)托架螺絲必須安設(shè)齊全,并經(jīng)常檢查是否松動(dòng),防止鉆機(jī)翻倒傷人。

6、打鉆時(shí)必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)掛在距煤壁0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)報(bào)警,達(dá)到1.5%時(shí)停電撤人。

7、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須掛在鉆機(jī)上方距頂板≤300mm,距巷幫≥200mm的位置。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止打鉆;達(dá)到1.5%時(shí),必須斷電撤人。只有瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí),才準(zhǔn)人工復(fù)電,進(jìn)行作業(yè)。

8、所有打鉆地點(diǎn)必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點(diǎn)要配備不少于3臺(tái)的合格滅火器和不少于0.2m3的黃土,以備滅火使用。

9、打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點(diǎn)工作人員需要。有條件時(shí)打鉆應(yīng)采用水力排粉;若采用風(fēng)力排粉時(shí),必須安裝水、風(fēng)三通,確保能隨時(shí)切換向鉆機(jī)供風(fēng)或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風(fēng)壓表和水壓表,鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5 mpa,打鉆期間不得停水。

10、鉆孔回風(fēng)側(cè)1m范圍內(nèi),必須懸掛便攜式一氧化碳報(bào)警儀。

11、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)要及時(shí)處理并向調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào);鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),及時(shí)向礦總工程師匯報(bào),查明原因,進(jìn)行處理。

12、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時(shí),必須立即停鉆停風(fēng),切斷電源,向鉆孔內(nèi)供水;如果出現(xiàn)明火時(shí)立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火,滅火時(shí)人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中;同時(shí)迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào),組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。調(diào)度室接到井下匯報(bào)后,要迅速按匯報(bào)程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),迅速采取措施進(jìn)行處理。

13、打鉆時(shí),通風(fēng)區(qū)必須安排一名專職瓦斯檢查員,負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場(chǎng)及回風(fēng)流中瓦斯變化情況;同時(shí),瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時(shí)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷啻?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時(shí)間等情況,要隨時(shí)在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺(tái)帳,當(dāng)面向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)。防突科必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時(shí)改進(jìn)防突措施。

14、施鉆時(shí)孔口的瓦斯?jié)舛纫?guī)定為:以鉆孔為圓心,在半徑0.4m,距煤壁0.2m以內(nèi),瓦斯?jié)舛炔幌?0.2~0.6m,瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%;距煤壁0.6m以外,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。打鉆作業(yè)中當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止工作,把人員全部撤到安全地點(diǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

15、打鉆時(shí),所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好,燈帶扎在衣服外面。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口;不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套;不準(zhǔn)敞懷。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護(hù)罩,防止機(jī)械傷人、咬人事故的發(fā)生。

16、打鉆中,應(yīng)時(shí)刻觀察鉆桿鉆進(jìn)情況,嚴(yán)防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,把人員撤到反向風(fēng)門以外安設(shè)壓風(fēng)自救裝置處,并向調(diào)度室匯報(bào),但鉆機(jī)不得停風(fēng)。

17、拆卸鉆桿時(shí),扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實(shí),防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁人員手扶扳叉,反轉(zhuǎn)鉆機(jī)拆卸鉆桿。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆機(jī)撤到距工作面20m以外的安全地點(diǎn)。爆破時(shí),鉆機(jī)必須用木板或其它物件掩護(hù)好,并由爆破工負(fù)責(zé)檢查。

19、運(yùn)鉆機(jī)或移鉆時(shí),要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機(jī)翻倒砸人。

20、打鉆時(shí),必須有一名維護(hù)電工,保證電氣設(shè)備完好不失爆;同時(shí)防爆組安排人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。排放鉆孔結(jié)束后,甩掉電纜,按規(guī)定封堵開關(guān)接口,將巖石電鉆撤到掘進(jìn)工作面后方不影響安全和工作的地點(diǎn)。

六、避災(zāi)路線

若施工地點(diǎn)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離,所有施工人員應(yīng)熟悉避災(zāi)路線。

附:《避災(zāi)路線圖》

第4篇煤礦揭煤防突技術(shù) 安全措施

一、工程概況

1.1工程簡(jiǎn)況:

105機(jī)巷目前已經(jīng)施工至j7點(diǎn)前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預(yù)計(jì)該巷道向前施工至j7點(diǎn)前36.7米將會(huì)遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預(yù)計(jì)該巷道向前施工至j7點(diǎn)前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計(jì)斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進(jìn)斷面為13.8m2(過煤段架棚時(shí)或掘進(jìn)斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護(hù)。

1.2地質(zhì)情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報(bào)告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值,煤堅(jiān)固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險(xiǎn)性。

1.4通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng):105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺(tái)2×15kw局扇(一臺(tái)備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求:

具體措施設(shè)計(jì)要求如下:

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計(jì)抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機(jī)巷迎頭。(j7點(diǎn)前26米處)

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì),審批后、依照施工;每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。此項(xiàng)工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時(shí),采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn);用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測(cè)儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。效果檢驗(yàn)孔數(shù):4個(gè),其中巷道中間一個(gè)、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個(gè)孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測(cè)定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時(shí),措施有效;否則措施無效,當(dāng)措施無效時(shí),必須采取補(bǔ)打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時(shí)間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時(shí),必須停止掘進(jìn),采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層。震動(dòng)放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動(dòng)放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照震動(dòng)放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗(yàn);效果檢驗(yàn)不超標(biāo)時(shí),方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進(jìn)事業(yè)部、機(jī)運(yùn)科等單位對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)進(jìn)行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào),以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

(3)、調(diào)度所:負(fù)責(zé)在放炮地點(diǎn)安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機(jī)運(yùn)科:落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機(jī)巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,每組數(shù)量不少于5個(gè),距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,總數(shù)量不少于8個(gè)。壓風(fēng)自救裝置由通防管理部組裝,掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時(shí),每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度所匯報(bào)情況,得到同意后,方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷,各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實(shí)幫、實(shí)底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺(tái)fbd-6型2×15kw局扇(一臺(tái)備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無計(jì)劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度所。

(3)、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

(5)、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請(qǐng),并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時(shí)間停電。

(7)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:31.0%斷電濃度:31.5%復(fù)電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:30.8%斷電濃度:30.8%復(fù)電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點(diǎn)設(shè)置:

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。

(三)遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風(fēng)門除外),起爆地點(diǎn)在1#警戒點(diǎn)處的安全地點(diǎn)。

2、采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮時(shí),連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動(dòng)放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。震動(dòng)放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí),方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進(jìn)入工作面,恢復(fù)正常工作。

4、震動(dòng)放炮一次全斷面揭開煤層,若震動(dòng)放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照震動(dòng)放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動(dòng)放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防部防突工區(qū)及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù),并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)、處理;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí),要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí),通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時(shí)出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時(shí)向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào),只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級(jí)人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊(duì)長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào);同時(shí)負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對(duì)打預(yù)測(cè)孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔等現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報(bào)。

(3)、負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時(shí)填寫預(yù)測(cè)牌板中的預(yù)測(cè)結(jié)果、做報(bào)表、簽報(bào)表等,現(xiàn)場(chǎng)跟班落實(shí)防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時(shí)要詳細(xì)記錄;掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí),要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時(shí)向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報(bào)情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí),確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理,并及時(shí)向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報(bào)。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),施工單位專職電工及時(shí)停電,并匯報(bào)礦調(diào)度所。

(5)、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實(shí)。

(2)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場(chǎng)所的管理,嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

5、機(jī)運(yùn)科:

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測(cè)部門及時(shí)提供作業(yè)場(chǎng)所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報(bào)及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計(jì)改變時(shí),技術(shù)部必須及時(shí)向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書,以便及時(shí)調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時(shí)記錄。

(2)、接到異常情況及時(shí)向礦總值班匯報(bào)。

(3)、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時(shí)由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計(jì)表

1、預(yù)期爆破效果表

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

炮眼利用率

循環(huán)進(jìn)尺

1.8

每循環(huán)爆破實(shí)體巖石

m3/循環(huán)

23.97

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

單位巖石雷管消耗量

個(gè)/ m3

2.59

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

每米巷道雷管消耗量

個(gè)/m

34.44

2、爆破原始條件

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

掘進(jìn)斷面

13.3

炮眼深度

炮眼個(gè)數(shù)

個(gè)

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號(hào)

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

0.8

ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

0.4

聯(lián)

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

ⅳ

62發(fā)/循環(huán)

第5篇鐵礦副井預(yù)防突水施工安全措施

馬鞭山鐵礦副井截止2008年4月23日已成井250.5m，根據(jù)揭露的巖性和打鉆情況，該巖性屬角閃粗安巖，縱向裂隙較發(fā)育，裂隙相互聯(lián)通，巖石較破碎，注漿效果不明顯。為保證下步掘進(jìn)施工安全，特制定如下施工措施：

1、保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，副井工作面安設(shè)2臺(tái)小泵，揚(yáng)程80m，排水量50m3/h（一臺(tái)備用）。吊盤水箱安設(shè)1臺(tái)揚(yáng)程400m，排水量50m3/h水泵，保證排水能力達(dá)到96m3/h。

2、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，短探短掘”的施工方式，即先打探鉆40m，掘進(jìn)35m，預(yù)留5m止水巖帽。在掘進(jìn)過程中，先打超前探眼4m，沿周邊裂隙布置4個(gè)，中間布置1個(gè)，爆破炮眼3m。在打眼過程中若有壓力水冒出，立即將備用止?jié){塞打進(jìn)水眼，同時(shí)安裝控制閥門，并向井口負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部匯報(bào)，未經(jīng)項(xiàng)目部同意不準(zhǔn)放炮。

3、打眼班、出矸班必須有專人觀察工作面涌水情況，如發(fā)現(xiàn)出水預(yù)兆，如“出汗、淋幫水大、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、巖石掛紅、水叫、底板涌水異常、有異味”必須立即停止工作，并報(bào)去井口負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；如情況緊急，立即撤出所有井下受水威脅的人員。

4、加強(qiáng)對(duì)淋幫水的治理工作，對(duì)井壁出水點(diǎn)打砼前預(yù)埋導(dǎo)水管，涌水量超過20 m3/h進(jìn)行壁后注漿，減少井筒的總涌水量。改善工作面環(huán)境。

5、做好淋幫水的截水工作，對(duì)于井幫淋幫水各段設(shè)截水槽，截水槽預(yù)埋導(dǎo)水管，將水引入吊盤水箱中。

6、為防止井筒突水造成淹井事故，必須對(duì)吊盤緊急提升系統(tǒng)嚴(yán)格檢查，保證各穩(wěn)車能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。

7、工作面到吊盤設(shè)可靠的軟梯，吊盤至井口設(shè)安全梯。安全梯必須靈活可靠，保證緊急情況下投入使用。

8、嚴(yán)禁無計(jì)劃停電，停電前必須提前24小時(shí)通知項(xiàng)目部和井口負(fù)責(zé)人。停電前所有工作人員撤離到地面，吊盤提升到一定安全高度。

9、堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，打眼時(shí)井口負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，不得脫崗。有異常情況立即匯報(bào)項(xiàng)目部。

11、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。

第6篇 z防突風(fēng)門安全措施

1 概述

根據(jù)礦生產(chǎn)安排需要,礦井總回風(fēng)上山擋水墻即將拆除,為保證擋水墻拆除后礦井能形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。經(jīng)指揮部相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)研究,按設(shè)施構(gòu)筑先后順序,需在311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門(設(shè)施編號(hào)6)、井下爆破材料庫(東)2#通道(設(shè)施編號(hào)8)等兩個(gè)地點(diǎn)構(gòu)筑調(diào)節(jié)風(fēng)門,為保證設(shè)施規(guī)格尺寸符合礦井通風(fēng)系統(tǒng)需要,特編制此安全技術(shù)措施,請(qǐng)所涉及各單位遵照?qǐng)?zhí)行。

2 組織措施

2.1成立監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:總工程師

副組長:通風(fēng)副總

成員:防突隊(duì)、調(diào)度室、安監(jiān)處、機(jī)運(yùn)科、通風(fēng)科、生技科、機(jī)運(yùn)隊(duì)、救護(hù)隊(duì)等相關(guān)人員

1)組長職責(zé):負(fù)責(zé)風(fēng)門安設(shè)工程的全面管理、技術(shù)指導(dǎo)和整體協(xié)調(diào)工作。

2)副組長職責(zé):負(fù)責(zé)施工過程中的安全以及所需人、財(cái)、物等的組織與調(diào)配,及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

3)成員職責(zé):通風(fēng)科協(xié)助組長負(fù)責(zé)風(fēng)門安設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和解決施工過程出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)方式。防突隊(duì)負(fù)責(zé)施工組織方案及工程進(jìn)度的設(shè)計(jì)的編制,組織施工前技術(shù)、物資、設(shè)備、人員場(chǎng)外的準(zhǔn)備工作,技術(shù)人員將安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。安監(jiān)處落實(shí)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。調(diào)度室負(fù)責(zé)各部門的工作協(xié)調(diào)以及人員安排。機(jī)運(yùn)隊(duì)做好風(fēng)門安裝處的管線的保護(hù)以及閑置管道的搬運(yùn)工作。機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)考慮好后期大型設(shè)備運(yùn)輸是否符合要求,管、纜線預(yù)埋高度與布置方向。機(jī)運(yùn)隊(duì)及機(jī)運(yùn)二隊(duì)做好風(fēng)門安裝處的管線的保護(hù)以及閑置管道的搬運(yùn)工作。

3 施工前的準(zhǔn)備工作

1、施工前,確定安裝風(fēng)門的具體位置并有明顯的標(biāo)志,確定后防突隊(duì)提前將施工所需材料運(yùn)送到指定地點(diǎn),并堆放整齊,以免影響運(yùn)輸和行人。(詳見附圖構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施布置圖設(shè)施編號(hào)6和8)。

2、備齊安裝風(fēng)門時(shí)所需要的工具、材料,如磚刀、掏扒、灰桶、800mm鐵質(zhì)風(fēng)筒2根、長2.8m及2.6m槽鋼等。

3、施工前,認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板,施工風(fēng)門前后10米內(nèi)支護(hù)要完好,無雜物、淤泥、積水,否則應(yīng)先把巷道支護(hù)好,清理好幫頂懸吊的活矸;

4、砌墻前,在施工地點(diǎn)前后30m位置各設(shè)一盞紅燈,提醒過往機(jī)車和行人。

5、施工前掘進(jìn)二隊(duì)提前將311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門風(fēng)門構(gòu)筑地點(diǎn)的軌道從軌道中心線移到巷道中心線的位置。

6、機(jī)運(yùn)隊(duì)提前運(yùn)走311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門風(fēng)門施工地點(diǎn)的閑置管線纜,并提前準(zhǔn)備好包裹電纜的1.3m長3寸對(duì)剖鐵管6根;1.4m長315mm瓦斯抽放管一根1.4m長150mm風(fēng)水管3根。

7、施工前,掘進(jìn)三隊(duì)提前在井下爆破材料庫2#通道;掘進(jìn)二隊(duì)提前在311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門等風(fēng)門墻體構(gòu)筑地點(diǎn)附近頂板上打兩個(gè)ф38(300-500mm)吊掛眼子,用以懸掛保險(xiǎn)繩保證人員安全登高作業(yè)。

4 施工要求:

311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門

1)311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門位置;

從回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷退后5m,構(gòu)筑第一道風(fēng)門(反向),在距第一道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風(fēng)門(正向),在距第二道風(fēng)門14m的位置構(gòu)筑第三道風(fēng)門(反向),在距第三道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風(fēng)門(正向)?！疽陨暇嚯x為巷道底板距離】

2)311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門尺寸:

風(fēng)門墻體尺寸:寬×厚×高=4600mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墻體傾斜5°;方便以后通過大型設(shè)備,如綜掘機(jī),風(fēng)門尺寸:寬×高=2200mm×2000mm,其厚度不小50 mm,采用堅(jiān)實(shí)的竹壓板結(jié)構(gòu),保證門扇平整不漏風(fēng);調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)立在墻體中間底板以上2100mm位置,風(fēng)窗尺寸:寬×高1000mm×800mm;防突風(fēng)門的門框均采用不小于100×100mm的堅(jiān)實(shí)竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口,有襯墊,四周與門扇接觸嚴(yán)密,且在門框的上方用2800mm長的槽鋼做橫梁。采用c25砼、料石、紅磚砌筑(墻體1600mm以下采用料石砌筑)。詳見附圖一,311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)計(jì)圖。

井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門

1)井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門位置:

井下爆破材料庫2#通道調(diào)節(jié)風(fēng)門:在爆破材料庫(東)入口17m位置(詳見附圖構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施布置圖)構(gòu)筑第一道風(fēng)門(正向),在距第一道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風(fēng)門(反向),在距第二道風(fēng)門14m的位置構(gòu)筑第三道風(fēng)門(正向),在距第三道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風(fēng)門(反向)?！疽陨暇嚯x為巷道底板距離】

2)風(fēng)門墻體尺寸:

風(fēng)門墻體尺寸:寬×厚×高=3000mm×(上800mm、下1348mm)×3133mm,墻體傾斜5°;風(fēng)門尺寸:寬×高=1500mm×1800mm,其厚度不小50 mm,采用堅(jiān)實(shí)的竹壓板結(jié)構(gòu),保證門扇平整不漏風(fēng);調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)立在底板以上2100mm位置,風(fēng)窗尺寸:寬×高=1200mm×1000mm;防突風(fēng)門的門框均采用不小于100×100mm的堅(jiān)實(shí)竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口,有襯墊,四周與門扇接觸嚴(yán)密,且在門框的上方用2600mm長的槽鋼做橫梁采用c25砼、料石、紅磚砌筑(墻體1600mm以下采用料石砌筑)。祥見附圖二,井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)計(jì)圖。

每處共構(gòu)筑2組風(fēng)門,每組構(gòu)一道正向風(fēng)門一道反向風(fēng)門。

調(diào)節(jié)風(fēng)門墻體采用紅磚、沙、水泥砌筑,且墻體四周必須掏槽,嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.3m。墻體平整(1m范圍內(nèi)凹凸不大于10mm);無縫隙,嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺、耳聽無聲音)。

調(diào)節(jié)風(fēng)門的墻體厚度為上厚800 mm,下厚根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道高度按墻面與垂直線成5度的夾角進(jìn)行計(jì)算和施工。(本設(shè)計(jì)兩處風(fēng)門計(jì)算下厚均為1348mm)。

墻體與巷幫之間要嚴(yán)密,做到豎縫錯(cuò)開,橫縫水平,排列要整齊,且墻面平整,灰漿比例為水泥:河沙=1:3。磚料之間的縫隙要用灰沙填實(shí)。

7、311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門施工時(shí),墻體預(yù)留出風(fēng)水管、風(fēng)筒孔、進(jìn)出電纜孔,預(yù)留孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參考施工圖紙確定。北幫埋設(shè)φ800mm的鐵質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒側(cè)邊距幫均為100mm,鐵風(fēng)筒中心距底板2000mm。在巷道南幫(即水溝一邊)距幫100mm位置依次預(yù)埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm風(fēng)水管。在巷道右?guī)途鄮?00mm距底板2000mm以下依次向下埋設(shè)5根3吋鋼管。

8、井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門施工時(shí),墻體預(yù)埋dn50照明線纜管,預(yù)埋位置為巷道中央底板以上3m處。

9、調(diào)節(jié)風(fēng)窗的回風(fēng)側(cè)均需要安設(shè)防逆流小門,小門采用厚度為不小于50 mm的堅(jiān)實(shí)木質(zhì)結(jié)構(gòu)制作,周邊大于調(diào)節(jié)風(fēng)窗內(nèi)邊緣100 mm。安裝方式與風(fēng)門相同,但正常情況下開啟角度為45度(一旦發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時(shí),可以自動(dòng)關(guān)閉)。

10、過風(fēng)門墻體的風(fēng)筒必須是同直徑的鐵風(fēng)筒,鐵風(fēng)筒內(nèi)必須設(shè)防治逆流的裝置(逆止閥),鐵風(fēng)筒鐵板厚度3~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于5mm。

11、鐵質(zhì)風(fēng)筒以及調(diào)節(jié)風(fēng)窗內(nèi)的防逆流小門必須進(jìn)風(fēng)方向開啟。

12、風(fēng)門必須設(shè)置底坎,門扇底端距離軌面高度不大于20mm,風(fēng)門下部設(shè)擋風(fēng)簾,墻體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)。

13、兩道正向風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置(裝置必須使用滑輪),保證風(fēng)門能閉鎖。

14、安裝風(fēng)門門板時(shí)注意風(fēng)門板裙邊要與門框緊密貼合。

5 技術(shù)措施

1、施工工序:運(yùn)輸材料→沉底→刻槽→穩(wěn)固門框架→(311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門預(yù)埋鐵質(zhì)風(fēng)筒、電纜管風(fēng)水管)→砌墻→抹面→安裝門扇→安裝閉鎖、語音裝置→清理場(chǎng)地。

2、穩(wěn)固門框時(shí),先穩(wěn)下坎,門扇的水平面要稍高于軌面,根據(jù)風(fēng)壓的大小,風(fēng)門傾斜85度。

3、在砌筑前要將門框架設(shè)好,邊框方向傾斜度與巷道夾角為85度,門框架設(shè)牢固。風(fēng)門上下坎要平行,兩邊框平行,坎框互成直角,鐵風(fēng)筒應(yīng)安放平整,消防管和灑水管安設(shè)位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體確定。

4、此巷道內(nèi)的臨時(shí)通信線、電纜線、管路,在施工時(shí)要妥善保護(hù)好,防止損壞。需移動(dòng)電纜、管路時(shí),要事先與機(jī)電科、調(diào)度室取得聯(lián)系,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

5、調(diào)節(jié)風(fēng)門砌筑完工后,風(fēng)門要進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn),正反向風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,無拖地、刮地、吊腳現(xiàn)象,風(fēng)門四周要包邊沿口(可使用風(fēng)筒布),風(fēng)門無漏風(fēng)。

6、用風(fēng)鎬掏槽時(shí),應(yīng)站在安全地點(diǎn)操作,前方不得站人,防止風(fēng)鎬傷人, 用釬子掏槽,使錘人要眼觀四路,確認(rèn)安全后,方可操作。

7、掏槽過程中一般應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行,且要見硬幫硬底。掏出的矸石及時(shí)運(yùn)走,巷道清理干凈,掏槽深度符合設(shè)計(jì)要求。

8、反向風(fēng)門與正向門同時(shí)施工,除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外,其余要求與正向風(fēng)門相同。

9、兩道風(fēng)門墻體砌筑好后,墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫、抹平,做到不漏風(fēng);水泥砂漿凝固后,方可掛風(fēng)門門扇。

10、門檻施工時(shí),應(yīng)將巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基巖,再刻槽0.3m深后砌筑門檻,并用水泥抹平。

6 安全措施

1、施工前由施工隊(duì)技術(shù)員組織所有參與本項(xiàng)工作的人員學(xué)習(xí)本措施,了解相關(guān)技術(shù)要求和安全技術(shù)措施,學(xué)習(xí)完畢后簽字確認(rèn)。如在施工作業(yè)過程中出現(xiàn)其他狀況,需增補(bǔ)措施的,必須另編補(bǔ)充措施,并組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)簽字。

2、安裝風(fēng)門時(shí),防突隊(duì)安排跟帶班人員,嚴(yán)格按跟帶班制度執(zhí)行,各部門要及時(shí)掌握施工情況,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督,協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種情況和問題。

3、每班必須由防突隊(duì)的技術(shù)人員組織召開班前會(huì),主要是強(qiáng)調(diào)安全施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。所有班前會(huì)必須記錄備查。

4、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品,作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,非作業(yè)人員一律不得進(jìn)入施工地點(diǎn)。

5、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,硫化氫不得超過6.66ppm,否則必須立即停止作業(yè),撤出人員,并立即匯報(bào)調(diào)度室。

6、裝運(yùn)材料時(shí),必須放置平穩(wěn),不得超寬、超高運(yùn)輸,跟車員跟車時(shí),注意過風(fēng)門時(shí)是否超寬,若發(fā)現(xiàn)超寬必須停止運(yùn)輸,不得強(qiáng)拉,強(qiáng)運(yùn)。

7、斜坡下放時(shí),必須確認(rèn)其材料捆綁牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

8、材料到位卸車時(shí),要注意行人、行車,并設(shè)專人指揮,做到安全施工。

9、施工過程中要時(shí)刻注意頂幫壓力情況,敲幫問頂貫穿于整個(gè)施工過程,必須確保安全后再進(jìn)行施工。

10、砌墻時(shí),墻體高度達(dá)到2m時(shí),必須搭設(shè)腳手架,腳手架采用鋼管、卡扣和木板搭設(shè)(木板厚度不得小于50mm),搭設(shè)單排腳手架,橫桿按間距為2m;縱桿搭設(shè)1層,高度隨著墻體的增高而適當(dāng)增高;立桿搭設(shè)1排,搭設(shè)在距橫桿外邊0.1m排距為2m。腳手架上平臺(tái)0.8m高以上采用鋼管架設(shè)圍欄。作業(yè)時(shí),腳手架下方嚴(yán)禁站人,遞送材料的人員站在腳手架的外側(cè),防止材料下落砸傷人員。

11、刻頂部槽時(shí),人員必須站在后方,且風(fēng)鎬下嚴(yán)禁站人,施工人員佩戴防護(hù)眼罩及手套等勞保安全物品。卡釬時(shí),應(yīng)先將風(fēng)鎬退出,再用風(fēng)鎬另外打一根釬子將卡死釬子擠出。

12、使用磚刀砍磚時(shí),不得對(duì)著他人砍磚,且注意力要集中,防止砍傷手。遞送材料要手交手遞接,不得用拋、扔的方式。

13、防突隊(duì)每班必須指定安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督。

14、施工人員隨身攜帶的工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入護(hù)套內(nèi),以免傷人,施工所需材料要堆放整齊捆扎牢固,不得影響通風(fēng)和行人。

15、每班交接班前必須處理好現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患,嚴(yán)禁帶隱患交班,并收好現(xiàn)場(chǎng)的材料、工器具等。

16、在作業(yè)地點(diǎn)前后30m處分別懸掛一盞紅燈,提醒車輛和行人通過該段時(shí)注意安全。

17、若有礦車、行人通過時(shí),構(gòu)筑風(fēng)門的全部作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè),并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行臨時(shí)清理,以免影響行車和行人通過。

18、施工過程中如遇危險(xiǎn)情況,應(yīng)立即撤離并報(bào)告礦調(diào)度室或者相關(guān)單位、部門負(fù)責(zé)人。

19、施工過程中各操作人員要相互配合,做好自主保安和互助保安,確保安全。

20、當(dāng)施工過程中,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)出現(xiàn)偏差時(shí),必須停止施工并向隊(duì)辦公室匯報(bào),待制定方案后,在進(jìn)行施工。

21、風(fēng)門施工完畢后,防突隊(duì)?wèi)?yīng)向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室通知通風(fēng)科、安監(jiān)科等部門進(jìn)行驗(yàn)收。

22、未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,并根據(jù)施工過程中的實(shí)際情況予以補(bǔ)充完善。

第7篇煤礦石門揭煤防突技術(shù):安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)況:

1061回風(fēng)巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預(yù)計(jì)該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設(shè)計(jì)斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進(jìn)斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護(hù)形式。

1.2 地質(zhì)情況 :

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部,穩(wěn)定,厚度1.4~1.8 m,平均厚1.6 m,全區(qū)可采,無夾矸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

頂板:偽頂黑色炭質(zhì)頁巖,強(qiáng)度低;直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,易風(fēng)化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定頂板。

底板:直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場(chǎng)向斜西北翼,礦區(qū)為單斜構(gòu)造,區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單,無大的斷層發(fā)育,地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個(gè)礦山建礦至今,未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層,未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述,龍金煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度類型應(yīng)屬簡(jiǎn)單~中等復(fù)雜。

1.3 瓦斯情況

1.3.1 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發(fā)[2010]699號(hào))“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)《關(guān)于請(qǐng)求審批2010年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》的批復(fù)”:鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2 煤層的自燃特性

1.3.2.1 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險(xiǎn)性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對(duì)該礦的m6、m16、m27、m29煤層進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向等級(jí)鑒定,結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級(jí),即不易自燃。

1.3.2.2 貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報(bào)告,鑒定結(jié)果:鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4 通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):地面→副井→1601回風(fēng)巷石門迎頭

回風(fēng):1601回風(fēng)巷石門迎頭→副井→地面

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺(tái)2×18kw局扇(一臺(tái)備用)、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求:

具體措施設(shè)計(jì)要求如下:

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計(jì)抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì),審批后、依照施工;每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時(shí),采用遠(yuǎn)距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn);用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測(cè)儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。效果檢驗(yàn)孔數(shù):3個(gè),其中巷道中間一個(gè)、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它2個(gè)孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在2m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測(cè)定一次k1值;

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時(shí),必須停止掘進(jìn),采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:、

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊(duì)、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)等單位對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)進(jìn)行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部門:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào),以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

(3)、機(jī)運(yùn)隊(duì):落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊(duì):揭煤前,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時(shí),每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)情況,得到同意后,方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺(tái)fbd-6型2×11kw局扇(一臺(tái)備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊(duì)設(shè)置專職人員進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無計(jì)劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防隊(duì)必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

(3)、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

(5)、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0%以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請(qǐng),并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時(shí)間停電。

(7)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0%或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊(duì)必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%, 復(fù)電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②:安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度: 0.8% 斷電濃度:0.8% 復(fù)電濃度:<0.8%

6、警戒點(diǎn)設(shè)置:警戒人員由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn)

(三)遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點(diǎn):設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn);

2、站崗地點(diǎn):井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn);

3、連線方式嚴(yán)格按照《1601回風(fēng)巷石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí),方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進(jìn)入工作面,恢復(fù)正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防隊(duì)要及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí),要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí),通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3)、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(5)、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),停電并匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、通防隊(duì):(防突工)

(2)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報(bào)。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時(shí)要詳細(xì)記錄;掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí),要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時(shí)向礦調(diào)度值班人員匯報(bào)情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通風(fēng)隊(duì):(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí),確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理,并及時(shí)礦調(diào)度室匯報(bào)。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),施工單位專職電工及時(shí)停電,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

(5)、負(fù)責(zé)填寫和匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

5、機(jī)運(yùn)隊(duì):

6、技術(shù)部門:

(2)、施工設(shè)計(jì)改變時(shí),技術(shù)部門必須及時(shí)向施工單位及通防隊(duì)提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書,以便及時(shí)調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室:

(1)、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時(shí)記錄。

(2)、接到異常情況及時(shí)向礦總工程師和礦長匯報(bào)。

(3)、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時(shí)另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇煤礦石門揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1? 工程簡(jiǎn)況：

1061回風(fēng)巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位，巷頂距離m6煤底板法距約3m，斜距約10m。隨著巷道施工，預(yù)計(jì)該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設(shè)計(jì)斷面6.01m2，凈寬2.8m，凈高2.2m，掘進(jìn)斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護(hù)形式。

1.2? 地質(zhì)情況：

1.2.1煤（巖）層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部，穩(wěn)定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全區(qū)可采，無夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強(qiáng)度低；直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，易風(fēng)化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。

底板：直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場(chǎng)向斜西北翼，礦區(qū)為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無大的斷層發(fā)育，地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，地層傾向102o～107o，傾角5o～8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個(gè)礦山建礦至今，未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層，未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述，龍金煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度類型應(yīng)屬簡(jiǎn)單～中等復(fù)雜。

1.3? 瓦斯情況

1.3.1? 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日（黔能源發(fā)[2010]699號(hào)）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)《關(guān)于請(qǐng)求審批2010年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》的批復(fù)”：鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.41m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2? 煤層的自燃特性

1.3.2.1? 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險(xiǎn)性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對(duì)該礦的m6、m16、m27、m29煤層進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向等級(jí)鑒定，結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級(jí)，即不易自燃。

1.3.2.2? 貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，鑒定結(jié)果：鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4? 通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：地面→副井→1601回風(fēng)巷石門迎頭

回風(fēng)：1601回風(fēng)巷石門迎頭→副井→地面

局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺(tái)2×18kw局扇（一臺(tái)備用）、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米，在巷頂距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求：

具體措施設(shè)計(jì)要求如下：

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3～5米的煤層中，本巷道設(shè)計(jì)抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠75mm。

3、開孔位置：1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)，審批后、依照施工；每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時(shí)，采用遠(yuǎn)距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測(cè)儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。效果檢驗(yàn)孔數(shù)：3個(gè)，其中巷道中間一個(gè)、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它2個(gè)孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在2m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測(cè)定一次k1值;

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；

組長:、

副組長：

成? 員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防隊(duì)、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)等單位對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作：

（1）、技術(shù)部門：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào)，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

（2）、安全部門：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

（3）、機(jī)運(yùn)隊(duì)：落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（4）、通防隊(duì)：揭煤前，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)檢查工作，以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時(shí)，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起，直至m6煤層被完全揭開。

（二）通風(fēng)瓦斯管理

1、? 局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺(tái)fbd－6型2×11kw局扇（一臺(tái)備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊(duì)設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、? 瓦斯管理

（1）、通防隊(duì)必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

（3）、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8.0％時(shí)嚴(yán)禁爆破。

（5）、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0％以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

（6）、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請(qǐng)，并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時(shí)間停電。

（7）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0％或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防隊(duì)必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、? 安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度：0.8%，斷電濃度：1.2%，復(fù)電濃度：＜0.8%

斷電范圍：掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②：安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度： 0.8%???? 斷電濃度：0.8%??? 復(fù)電濃度：＜0.8%

6、警戒點(diǎn)設(shè)置：警戒人員由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍：井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn)

（三）遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點(diǎn)：設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn)；

2、站崗地點(diǎn)：井口前方50米以外，井口旁邊20米以外的安全地點(diǎn)；

3、連線方式嚴(yán)格按照《1601回風(fēng)巷石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達(dá)放炮命令。放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進(jìn)入工作面，恢復(fù)正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層，若放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

6、放炮揭開煤層后，即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段，通防隊(duì)要及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí)，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí)，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí)，通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

3）、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（5）、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工（用鉆機(jī)施工除外）。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，停電并匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、通防隊(duì)：（防突工）

（2）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報(bào)。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時(shí)要詳細(xì)記錄；掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)向礦調(diào)度值班人員匯報(bào)情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通風(fēng)隊(duì)：（瓦斯檢查員）

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

（2）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時(shí)礦調(diào)度室匯報(bào)。

（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，施工單位專職電工及時(shí)停電，并匯報(bào)礦調(diào)度室。

（5）、負(fù)責(zé)填寫和匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

5、機(jī)運(yùn)隊(duì)：

6、技術(shù)部門：

（2）、施工設(shè)計(jì)改變時(shí)，技術(shù)部門必須及時(shí)向施工單位及通防隊(duì)提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書，以便及時(shí)調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室：

（1）、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度，并及時(shí)記錄。

（2）、接到異常情況及時(shí)向礦總工程師和礦長匯報(bào)。

（3）、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進(jìn)時(shí)另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第9篇 105機(jī)巷揭_煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)況:

1.2 地質(zhì)情況 :

附探查鉆孔剖面圖。

1.3 瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料, 10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報(bào)告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值,煤堅(jiān)固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險(xiǎn)性。

1.4 通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng):105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求:

具體措施設(shè)計(jì)要求如下:

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機(jī)巷迎頭。(j7點(diǎn)前26米處)

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測(cè)定一次k1值;

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:

副組長:

成員:

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào),以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

(3)、調(diào)度所:負(fù)責(zé)在放炮地點(diǎn)安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機(jī)運(yùn)科:落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

3、瓦斯管理

(3)、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

(5)、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:; 1.0% 斷電濃度:; 1.5% 復(fù)電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:; 0.8% 斷電濃度:; 0.8% 復(fù)電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點(diǎn)設(shè)置:

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。

(三)遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風(fēng)門除外),起爆地點(diǎn)在1#警戒點(diǎn)處的安全地點(diǎn)。

2、采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮時(shí),連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

5、震動(dòng)放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防部防突工區(qū)及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí),要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí),通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(5)、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(2)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報(bào)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí),確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

(5)、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實(shí)。

(2)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場(chǎng)所的管理,嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

5、機(jī)運(yùn)科:

6、技術(shù)部:

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時(shí)記錄。

(2)、接到異常情況及時(shí)向礦總值班匯報(bào)。

(3)、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時(shí)由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計(jì)表

1、預(yù)期爆破效果表

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

炮眼利用率

循環(huán)進(jìn)尺

1.8

每循環(huán)爆破實(shí)體巖石

m3/循環(huán)

23.97

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

單位巖石雷管消耗量

個(gè)/ m3

2.59

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

每米巷道雷管消耗量

個(gè)/m

34.44

2、爆破原始條件

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

掘進(jìn)斷面

13.3

炮眼深度

2.0

炮眼個(gè)數(shù)

個(gè)

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號(hào)

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

順序

循環(huán)消耗量

水平

豎直

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

串

聯(lián)

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

毫秒電雷管

消耗量:

62發(fā)/循環(huán)

輔助眼

7~30

2000

90°

0.8

ⅱ

周邊眼

31~55

2000

89°

0.4

ⅲ

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

ⅳ

第10篇防突風(fēng)門安全措施

1? 概述

根據(jù)礦生產(chǎn)安排需要，礦井總回風(fēng)上山擋水墻即將拆除，為保證擋水墻拆除后礦井能形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。經(jīng)指揮部相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)研究，按設(shè)施構(gòu)筑先后順序，需在311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門（設(shè)施編號(hào)6）、井下爆破材料庫（東）2#通道（設(shè)施編號(hào)8）等兩個(gè)地點(diǎn)構(gòu)筑調(diào)節(jié)風(fēng)門，為保證設(shè)施規(guī)格尺寸符合礦井通風(fēng)系統(tǒng)需要，特編制此安全技術(shù)措施，請(qǐng)所涉及各單位遵照?qǐng)?zhí)行。

2? 組織措施

2.1成立監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長：總工程師

副組長：通風(fēng)副總

成? 員：防突隊(duì)、調(diào)度室、安監(jiān)處、機(jī)運(yùn)科、通風(fēng)科、生技科、機(jī)運(yùn)隊(duì)、救護(hù)隊(duì)等相關(guān)人員

1）組長職責(zé)：負(fù)責(zé)風(fēng)門安設(shè)工程的全面管理、技術(shù)指導(dǎo)和整體協(xié)調(diào)工作。

2）副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)施工過程中的安全以及所需人、財(cái)、物等的組織與調(diào)配，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

3）成員職責(zé)：通風(fēng)科協(xié)助組長負(fù)責(zé)風(fēng)門安設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和解決施工過程出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)方式。防突隊(duì)負(fù)責(zé)施工組織方案及工程進(jìn)度的設(shè)計(jì)的編制，組織施工前技術(shù)、物資、設(shè)備、人員場(chǎng)外的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員將安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。安監(jiān)處落實(shí)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。調(diào)度室負(fù)責(zé)各部門的工作協(xié)調(diào)以及人員安排。機(jī)運(yùn)隊(duì)做好風(fēng)門安裝處的管線的保護(hù)以及閑置管道的搬運(yùn)工作。機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)考慮好后期大型設(shè)備運(yùn)輸是否符合要求，管、纜線預(yù)埋高度與布置方向。機(jī)運(yùn)隊(duì)及機(jī)運(yùn)二隊(duì)做好風(fēng)門安裝處的管線的保護(hù)以及閑置管道的搬運(yùn)工作。

3? 施工前的準(zhǔn)備工作

1、施工前，確定安裝風(fēng)門的具體位置并有明顯的標(biāo)志，確定后防突隊(duì)提前將施工所需材料運(yùn)送到指定地點(diǎn)，并堆放整齊，以免影響運(yùn)輸和行人。（詳見附圖構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施布置圖設(shè)施編號(hào)6和8）。

2、備齊安裝風(fēng)門時(shí)所需要的工具、材料，如磚刀、掏扒、灰桶、800mm鐵質(zhì)風(fēng)筒2根、長2.8m及2.6m槽鋼等。

3、施工前，認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板，施工風(fēng)門前后10米內(nèi)支護(hù)要完好，無雜物、淤泥、積水，否則應(yīng)先把巷道支護(hù)好，清理好幫頂懸吊的活矸；

4、砌墻前，在施工地點(diǎn)前后30m位置各設(shè)一盞紅燈，提醒過往機(jī)車和行人。

5、施工前掘進(jìn)二隊(duì)提前將311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門風(fēng)門構(gòu)筑地點(diǎn)的軌道從軌道中心線移到巷道中心線的位置。

6、機(jī)運(yùn)隊(duì)提前運(yùn)走311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門風(fēng)門施工地點(diǎn)的閑置管線纜，并提前準(zhǔn)備好包裹電纜的1.3m長3寸對(duì)剖鐵管6根；1.4m長315mm瓦斯抽放管一根1.4m長150mm風(fēng)水管3根。

7、施工前，掘進(jìn)三隊(duì)提前在井下爆破材料庫2#通道；掘進(jìn)二隊(duì)提前在311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門等風(fēng)門墻體構(gòu)筑地點(diǎn)附近頂板上打兩個(gè)ф38（300-500mm）吊掛眼子，用以懸掛保險(xiǎn)繩保證人員安全登高作業(yè)。

4? 施工要求：

311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門

1）311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門位置；

從回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷退后5m，構(gòu)筑第一道風(fēng)門(反向)，在距第一道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風(fēng)門（正向），在距第二道風(fēng)門14m的位置構(gòu)筑第三道風(fēng)門(反向)，在距第三道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風(fēng)門（正向）。【以上距離為巷道底板距離】

2）311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門尺寸：

風(fēng)門墻體尺寸：寬×厚×高=4600mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墻體傾斜5°；方便以后通過大型設(shè)備，如綜掘機(jī)，風(fēng)門尺寸：寬×高=2200mm×2000mm，其厚度不小50 mm，采用堅(jiān)實(shí)的竹壓板結(jié)構(gòu)，保證門扇平整不漏風(fēng)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)立在墻體中間底板以上2100mm位置，風(fēng)窗尺寸：寬×高1000mm×800mm；防突風(fēng)門的門框均采用不小于100×100mm的堅(jiān)實(shí)竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴(yán)密，且在門框的上方用2800mm長的槽鋼做橫梁。采用c25砼、料石、紅磚砌筑（墻體1600mm以下采用料石砌筑）。詳見附圖一，311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)計(jì)圖。

井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門

1）?井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門位置：

井下爆破材料庫2#通道調(diào)節(jié)風(fēng)門：在爆破材料庫（東）入口17m位置（詳見附圖構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施布置圖）構(gòu)筑第一道風(fēng)門(正向)，在距第一道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第二道風(fēng)門（反向），在距第二道風(fēng)門14m的位置構(gòu)筑第三道風(fēng)門(正向)，在距第三道風(fēng)門1.34m的位置構(gòu)筑第四道風(fēng)門（反向）?！疽陨暇嚯x為巷道底板距離】

2）?風(fēng)門墻體尺寸：

風(fēng)門墻體尺寸：寬×厚×高=3000mm×（上800mm、下1348mm）×3133mm，墻體傾斜5°；風(fēng)門尺寸：寬×高=1500mm×1800mm，其厚度不小50 mm，采用堅(jiān)實(shí)的竹壓板結(jié)構(gòu)，保證門扇平整不漏風(fēng)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)立在底板以上2100mm位置，風(fēng)窗尺寸：寬×高=1200mm×1000mm；防突風(fēng)門的門框均采用不小于100×100mm的堅(jiān)實(shí)竹壓板結(jié)構(gòu)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴(yán)密，且在門框的上方用2600mm長的槽鋼做橫梁采用c25砼、料石、紅磚砌筑（墻體1600mm以下采用料石砌筑）。祥見附圖二，井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)計(jì)圖。

每處共構(gòu)筑2組風(fēng)門，每組構(gòu)一道正向風(fēng)門一道反向風(fēng)門。

調(diào)節(jié)風(fēng)門墻體采用紅磚、沙、水泥砌筑，且墻體四周必須掏槽，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.3m。墻體平整（1m范圍內(nèi)凹凸不大于10mm）；無縫隙，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）。

調(diào)節(jié)風(fēng)門的墻體厚度為上厚800 mm，下厚根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道高度按墻面與垂直線成5度的夾角進(jìn)行計(jì)算和施工。（本設(shè)計(jì)兩處風(fēng)門計(jì)算下厚均為1348mm）。

墻體與巷幫之間要嚴(yán)密，做到豎縫錯(cuò)開，橫縫水平，排列要整齊，且墻面平整，灰漿比例為水泥：河沙＝1:3。磚料之間的縫隙要用灰沙填實(shí)。

7、311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門施工時(shí)，墻體預(yù)留出風(fēng)水管、風(fēng)筒孔、進(jìn)出電纜孔，預(yù)留孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參考施工圖紙確定。北幫埋設(shè)φ800mm的鐵質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒側(cè)邊距幫均為100mm，鐵風(fēng)筒中心距底板2000mm。在巷道南幫（即水溝一邊）距幫100mm位置依次預(yù)埋φ315mm的瓦斯抽放管路、φ150mm風(fēng)水管。在巷道右?guī)途鄮?00mm距底板2000mm以下依次向下埋設(shè)5根3吋鋼管。

8、井下爆破材料庫調(diào)節(jié)風(fēng)門施工時(shí)，墻體預(yù)埋dn50照明線纜管，預(yù)埋位置為巷道中央底板以上3m處。

9、調(diào)節(jié)風(fēng)窗的回風(fēng)側(cè)均需要安設(shè)防逆流小門，小門采用厚度為不小于50 mm的堅(jiān)實(shí)木質(zhì)結(jié)構(gòu)制作，周邊大于調(diào)節(jié)風(fēng)窗內(nèi)邊緣100 mm。安裝方式與風(fēng)門相同，但正常情況下開啟角度為45度（一旦發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉）。

10、過風(fēng)門墻體的風(fēng)筒必須是同直徑的鐵風(fēng)筒，鐵風(fēng)筒內(nèi)必須設(shè)防治逆流的裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于5mm。

11、鐵質(zhì)風(fēng)筒以及調(diào)節(jié)風(fēng)窗內(nèi)的防逆流小門必須進(jìn)風(fēng)方向開啟。

12、風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌面高度不大于20mm，風(fēng)門下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)。

13、兩道正向風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置（裝置必須使用滑輪），保證風(fēng)門能閉鎖。

14、安裝風(fēng)門門板時(shí)注意風(fēng)門板裙邊要與門框緊密貼合。

5? 技術(shù)措施

1、施工工序：運(yùn)輸材料→沉底→刻槽→穩(wěn)固門框架→（311采區(qū)上區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門調(diào)節(jié)風(fēng)門預(yù)埋鐵質(zhì)風(fēng)筒、電纜管風(fēng)水管）→砌墻→抹面→安裝門扇→安裝閉鎖、語音裝置→清理場(chǎng)地。

2、穩(wěn)固門框時(shí)，先穩(wěn)下坎，門扇的水平面要稍高于軌面，根據(jù)風(fēng)壓的大小，風(fēng)門傾斜85度。

3、在砌筑前要將門框架設(shè)好，邊框方向傾斜度與巷道夾角為85度，門框架設(shè)牢固。風(fēng)門上下坎要平行，兩邊框平行，坎框互成直角，鐵風(fēng)筒應(yīng)安放平整，消防管和灑水管安設(shè)位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體確定。

4、此巷道內(nèi)的臨時(shí)通信線、電纜線、管路，在施工時(shí)要妥善保護(hù)好，防止損壞。需移動(dòng)電纜、管路時(shí)，要事先與機(jī)電科、調(diào)度室取得聯(lián)系，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

5、調(diào)節(jié)風(fēng)門砌筑完工后，風(fēng)門要進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，正反向風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無拖地、刮地、吊腳現(xiàn)象，風(fēng)門四周要包邊沿口（可使用風(fēng)筒布），風(fēng)門無漏風(fēng)。

6、用風(fēng)鎬掏槽時(shí)，應(yīng)站在安全地點(diǎn)操作，前方不得站人，防止風(fēng)鎬傷人，用釬子掏槽，使錘人要眼觀四路，確認(rèn)安全后，方可操作。

7、掏槽過程中一般應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，且要見硬幫硬底。掏出的矸石及時(shí)運(yùn)走，巷道清理干凈，掏槽深度符合設(shè)計(jì)要求。

8、反向風(fēng)門與正向門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

9、兩道風(fēng)門墻體砌筑好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫、抹平，做到不漏風(fēng)；水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門門扇。

10、門檻施工時(shí)，應(yīng)將巷道底板浮渣、浮矸清收至底板基巖，再刻槽0.3m深后砌筑門檻，并用水泥抹平。

6? 安全措施

1、施工前由施工隊(duì)技術(shù)員組織所有參與本項(xiàng)工作的人員學(xué)習(xí)本措施，了解相關(guān)技術(shù)要求和安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)完畢后簽字確認(rèn)。如在施工作業(yè)過程中出現(xiàn)其他狀況，需增補(bǔ)措施的，必須另編補(bǔ)充措施，并組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)簽字。

2、安裝風(fēng)門時(shí)，防突隊(duì)安排跟帶班人員，嚴(yán)格按跟帶班制度執(zhí)行，各部門要及時(shí)掌握施工情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督，協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種情況和問題。

3、每班必須由防突隊(duì)的技術(shù)人員組織召開班前會(huì)，主要是強(qiáng)調(diào)安全施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。所有班前會(huì)必須記錄備查。

4、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品，作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，非作業(yè)人員一律不得進(jìn)入施工地點(diǎn)。

5、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0％，硫化氫不得超過6.66ppm，否則必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并立即匯報(bào)調(diào)度室。

6、裝運(yùn)材料時(shí)，必須放置平穩(wěn)，不得超寬、超高運(yùn)輸，跟車員跟車時(shí)，注意過風(fēng)門時(shí)是否超寬，若發(fā)現(xiàn)超寬必須停止運(yùn)輸，不得強(qiáng)拉，強(qiáng)運(yùn)。

7、斜坡下放時(shí)，必須確認(rèn)其材料捆綁牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

8、材料到位卸車時(shí)，要注意行人、行車，并設(shè)專人指揮，做到安全施工。

9、施工過程中要時(shí)刻注意頂幫壓力情況，敲幫問頂貫穿于整個(gè)施工過程，必須確保安全后再進(jìn)行施工。

10、砌墻時(shí)，墻體高度達(dá)到2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，腳手架采用鋼管、卡扣和木板搭設(shè)（木板厚度不得小于50mm），搭設(shè)單排腳手架，橫桿按間距為2m；縱桿搭設(shè)1層，高度隨著墻體的增高而適當(dāng)增高；立桿搭設(shè)1排，搭設(shè)在距橫桿外邊0.1m排距為2m。腳手架上平臺(tái)0.8m高以上采用鋼管架設(shè)圍欄。作業(yè)時(shí)，腳手架下方嚴(yán)禁站人，遞送材料的人員站在腳手架的外側(cè)，防止材料下落砸傷人員。

11、刻頂部槽時(shí)，人員必須站在后方，且風(fēng)鎬下嚴(yán)禁站人，施工人員佩戴防護(hù)眼罩及手套等勞保安全物品?？ㄢF時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)鎬退出，再用風(fēng)鎬另外打一根釬子將卡死釬子擠出。

12、使用磚刀砍磚時(shí)，不得對(duì)著他人砍磚，且注意力要集中，防止砍傷手。遞送材料要手交手遞接，不得用拋、扔的方式。

13、防突隊(duì)每班必須指定安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督。

14、施工人員隨身攜帶的工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套內(nèi)，以免傷人，施工所需材料要堆放整齊捆扎牢固，不得影響通風(fēng)和行人。

15、每班交接班前必須處理好現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，嚴(yán)禁帶隱患交班，并收好現(xiàn)場(chǎng)的材料、工器具等。

16、在作業(yè)地點(diǎn)前后30m處分別懸掛一盞紅燈，提醒車輛和行人通過該段時(shí)注意安全。

17、若有礦車、行人通過時(shí)，構(gòu)筑風(fēng)門的全部作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行臨時(shí)清理，以免影響行車和行人通過。

18、施工過程中如遇危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即撤離并報(bào)告礦調(diào)度室或者相關(guān)單位、部門負(fù)責(zé)人。

19、施工過程中各操作人員要相互配合，做好自主保安和互助保安，確保安全。

20、當(dāng)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)出現(xiàn)偏差時(shí)，必須停止施工并向隊(duì)辦公室匯報(bào)，待制定方案后，在進(jìn)行施工。

21、風(fēng)門施工完畢后，防突隊(duì)?wèi)?yīng)向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室通知通風(fēng)科、安監(jiān)科等部門進(jìn)行驗(yàn)收。

22、未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，并根據(jù)施工過程中的實(shí)際情況予以補(bǔ)充完善。

第11篇機(jī)巷揭10煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)況:

1.2 地質(zhì)情況 :

附探查鉆孔剖面圖。

1.3 瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料, 10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報(bào)告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值,煤堅(jiān)固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險(xiǎn)性。

1.4 通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng):105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求:

具體措施設(shè)計(jì)要求如下:

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機(jī)巷迎頭。(j7點(diǎn)前26米處)

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測(cè)定一次k1值;

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:

副組長:

成員:

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào),以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

(3)、調(diào)度所:負(fù)責(zé)在放炮地點(diǎn)安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機(jī)運(yùn)科:落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

3、瓦斯管理

(3)、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

(5)、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:3 1.0% 斷電濃度:3 1.5% 復(fù)電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度:3 0.8% 斷電濃度:3 0.8% 復(fù)電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點(diǎn)設(shè)置:

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。

(三)遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風(fēng)門除外),起爆地點(diǎn)在1#警戒點(diǎn)處的安全地點(diǎn)。

2、采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮時(shí),連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

5、震動(dòng)放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防部防突工區(qū)及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實(shí)頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí),要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí),通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級(jí)以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(5)、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí),組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(2)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報(bào)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí),確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

(5)、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實(shí)。

(2)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場(chǎng)所的管理,嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

5、機(jī)運(yùn)科:

6、技術(shù)部:

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時(shí)記錄。

(2)、接到異常情況及時(shí)向礦總值班匯報(bào)。

(3)、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時(shí)由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計(jì)表

1、預(yù)期爆破效果表

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

炮眼利用率

循環(huán)進(jìn)尺

1.8

每循環(huán)爆破實(shí)體巖石

m3/循環(huán)

23.97

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

單位巖石雷管消耗量

個(gè)/ m3

2.59

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

每米巷道雷管消耗量

個(gè)/m

34.44

2、爆破原始條件

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

掘進(jìn)斷面

13.3

炮眼深度

2.0

炮眼個(gè)數(shù)

個(gè)

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號(hào)

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

順序

循環(huán)消耗量

水平

豎直

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

串

聯(lián)

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

毫秒電雷管

消耗量:

62發(fā)/循環(huán)

輔助眼

7~30

2000

90°

0.8

ⅱ

周邊眼

31~55

2000

89°

0.4

ⅲ

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

ⅳ

第12篇揭煤防突技術(shù) 安全措施

一、基本情況

1、巷道布置:12運(yùn)輸石門開口點(diǎn)坐標(biāo)為:_=2852722.319,y=.730,z=+1500.00,巷道開拓方向方位角329°,坡度為3‰,長度約370米,;開挖斷面為13.8m2,寬為4600mm,高為3500mm,支護(hù)厚度為100mm。該巷道成巷寬為4400mm,高為3400mm?；夭善陂g的通風(fēng)、運(yùn)輸。

2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層、瓦斯賦存情況:本礦區(qū)位于盤關(guān)向斜黎明勘探區(qū)中部,0-792勘察線之間,總體為一單一向斜,地質(zhì)走向北東東,傾向北北西,傾角25°~44°。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層構(gòu)造為主,并伴有小型褶曲。斷層走向主要為北東向,其次為北西向和少量的南北向。

5#煤:煤層厚度0-4.08m,平均厚度1.32m,煤層結(jié)構(gòu)單一,較穩(wěn)定,礦區(qū)內(nèi)出現(xiàn) 一個(gè)尖滅點(diǎn),其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢(shì),在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢(shì),頂板泥質(zhì)粉砂巖為主,底板以泥巖為主。

由于建設(shè)單位未提供該礦區(qū)建設(shè)的相關(guān)地質(zhì)資料,為指導(dǎo)施工,采用邊探邊掘的施工方案,在2022年7月15日12運(yùn)輸石門的超前地質(zhì)鉆孔施工中,探明現(xiàn)k0+295米位置距5#煤層底板法線距離12m,探明揭煤點(diǎn)無地質(zhì)構(gòu)造,實(shí)測(cè)k1ma_=0.58ml/g.min1/2,瓦斯壓力為0.85mpa。打鉆過程中各孔均出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見12運(yùn)輸石門地質(zhì)探孔成果資料圖

3、防突工程量:12運(yùn)輸石門掘進(jìn)至5#煤層底板5m垂距起至出5#煤層頂板2m垂距止,累計(jì)防突工程量為25m(地面起295m~320m)。

4、巷道施工支護(hù)情況:12運(yùn)輸石門掘進(jìn)施工時(shí)采用普通鉆眼爆破法施工,為半圓拱巷道;設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù),過5#煤層段采用u型鋼拱架支護(hù),掘進(jìn)斷面15.8m2,凈斷面12.9m2。

5、通風(fēng)系統(tǒng):12運(yùn)輸石門形成了獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。選用一臺(tái)ybf2/160 m2-2(2_30kw)型主扇和一臺(tái)ybf2/160 m2-2(2_30kw)型輔扇配合φ800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面距離井口20米以外,并按掘進(jìn)裝備系列化進(jìn)行裝備,實(shí)行“三專兩閉鎖、雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。安裝主、輔扇自動(dòng)切換裝置,確保供風(fēng)可靠。

新風(fēng):地面→局扇→磧頭。

回風(fēng):磧頭→12運(yùn)輸石門→地面。

6、臨界指標(biāo):煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)(檢驗(yàn))臨界指標(biāo)按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行,即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);s≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標(biāo)。

二、區(qū)域措施

(一)區(qū)域預(yù)測(cè)

12運(yùn)輸石門5#煤層揭煤點(diǎn)埋深約200m,標(biāo)高+1500m,5#煤層瓦斯含量9-11m3/t。5#煤層屬煤與瓦斯突出煤層,根據(jù)石門揭煤的相關(guān)規(guī)定,石門揭突出煤層,在距突出煤層頂(底)板5.0m垂距至出煤層底(頂)板2.0m垂距范圍均屬揭煤過程,具有突出危險(xiǎn)性。

(二)區(qū)域防突措施

1、揭煤預(yù)抽鉆孔施工情況

(1)磧頭補(bǔ)打穿層鉆孔情況

2022年7月,在12運(yùn)輸石門12m巖柱磧頭打揭煤穿層鉆孔,共計(jì)施工64個(gè)鉆孔,鉆孔終孔于5#煤層頂板0.5m,并且取5#層煤樣進(jìn)行瓦斯含量快速測(cè)定,測(cè)出12運(yùn)輸石門見、出煤點(diǎn)處5#層瓦斯含量分別為8.9m3/t、10.6m3/t。磧頭補(bǔ)打鉆孔于8月5日全部形成抽放,接入移動(dòng)泵抽放。

2、預(yù)抽效果

磧頭施工穿層鉆孔從2022年8月5日抽放至10月1日,共抽放58天,累計(jì)抽出瓦斯量27680m3,預(yù)抽率為37.8%。 (未計(jì)算鉆孔前期瓦斯排放量)

12運(yùn)輸石門穿層鉆孔預(yù)抽率。通過換算煤層殘余瓦斯含量=10.6_(1-37.8%)=6.59m3/t。

(三)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

12運(yùn)輸石門采用“鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法”預(yù)測(cè)5#煤層突出危險(xiǎn)性,在距5#煤層底板7m垂距時(shí)在磧頭向揭煤處施工5個(gè)φ65mm檢驗(yàn)鉆孔,鉆孔分別控制揭煤點(diǎn)中部、揭煤點(diǎn)前方、后方、右方5m位置及揭煤點(diǎn)中部左幫距預(yù)抽范圍1.5m處各施工一個(gè),鉆孔見煤后每米測(cè)定k1值,并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

測(cè)的5#煤層實(shí)測(cè)最大k1值分別為1#=0.12ml/g· ,2#=0.08ml/g· ,3#=0.11 ml/g· ,4#= 0.12ml/g· ,5#=0.21ml/g· ,施工過程中均無動(dòng)力現(xiàn)象。所測(cè)得煤層鉆屑瓦斯解屑指標(biāo)k1值均小于臨界值,符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定,該區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)性。

三、局部綜合防突措施

12運(yùn)輸石門對(duì)區(qū)域措施進(jìn)行效果檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)該上山揭5#煤層區(qū)域無突出危險(xiǎn)性,因此采用進(jìn)行局部綜合防突措施進(jìn)行揭煤。

(一)揭煤

第一步:在12運(yùn)輸石門距5#煤層底板5m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔,鉆機(jī)施工,水或壓風(fēng)排粉,見煤后每米測(cè)k1值,并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

若預(yù)測(cè)不超標(biāo)和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,則無突出危險(xiǎn)性,則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)(進(jìn)尺不超過1米)至5#煤層底板3m巖柱;若預(yù)測(cè)超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險(xiǎn)性,,則必須施工抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍:石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外,下部5m,經(jīng)檢驗(yàn)有效后保證5m超前距掘進(jìn)至5#煤層底板3m巖柱。

第二步:在12運(yùn)輸石門距5#煤層底板3m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔,鉆機(jī)施工,水或壓風(fēng)排粉,見煤后每米測(cè)定k1值,并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

若預(yù)測(cè)不超標(biāo)和和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,則無突出危險(xiǎn)性,則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)(進(jìn)尺不超過1米)至5#煤層底板2m巖柱;若預(yù)測(cè)超標(biāo)和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,則有突出危險(xiǎn)性,則必須按第一步檢測(cè)超標(biāo)控制范圍重新設(shè)計(jì)抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍:石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外,下部5m,經(jīng)檢驗(yàn)有效后保證5m超前距掘進(jìn)至5#煤層底板2m巖柱。

第三步:在12運(yùn)輸石門距5#煤層底板2.0m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔,鉆機(jī)施工,水或壓風(fēng)排粉,見煤后每米測(cè)定k1值,并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

若預(yù)測(cè)不超標(biāo)和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象,無突出危險(xiǎn)性, 則采用遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層,若預(yù)測(cè)超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險(xiǎn)性,則必須按第一步檢測(cè)超標(biāo)控制范圍重新設(shè)計(jì)抽(排)放防突措施鉆孔,經(jīng)檢驗(yàn)有效后采用遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。若未能一次揭穿至煤層頂板,則仍按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)的全過程。

詳見附圖:12運(yùn)輸石門揭5#煤層局部防突技術(shù)措施設(shè)計(jì)圖

12運(yùn)輸石門揭5#煤層揭煤放炮設(shè)計(jì)圖

第四步: 煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間,在工作面設(shè)計(jì)打設(shè)5個(gè)預(yù)測(cè)孔,測(cè)定煤屑k1ma_及s值。預(yù)留超前預(yù)測(cè)屏障5米,進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),如預(yù)測(cè)超標(biāo),則有針對(duì)性的補(bǔ)打抽(排)放孔(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行設(shè)計(jì)),如不超標(biāo)則按措施直至過完煤層并進(jìn)入煤層頂板2m。煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間執(zhí)行12運(yùn)輸石門撤人遠(yuǎn)距離放炮。(過煤段預(yù)測(cè)孔布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揭露煤層情況實(shí)際布置)

(7)煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間,鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進(jìn)行調(diào)整。

(8)任何一輪預(yù)測(cè)或檢驗(yàn)超標(biāo)時(shí),采用抽(排)放或抽(排)放措施。抽(排)放或抽(排)放鉆孔視具體超標(biāo)情況另行設(shè)計(jì),經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后實(shí)施。各步實(shí)施抽放措施并經(jīng)評(píng)估達(dá)到要求后再行檢驗(yàn),直至檢驗(yàn)不超標(biāo)為止。

(二)探掘措施

1、在揭煤進(jìn)入距離煤層底板5米法線前,各班必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則實(shí)施釬探,釬探采用5m鉆桿,布置在工作面頂部正中,腰線部?jī)蓚?cè)、巷道中心及底板中心,共計(jì)5個(gè)探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準(zhǔn),實(shí)際前探距離投影距離約4米,掘進(jìn)進(jìn)尺低于1米,直徑φ42mm,以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必須每班到現(xiàn)場(chǎng)值班并收集地質(zhì)情況,當(dāng)工作面接近安全屏障控制位置時(shí),各班必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度,按照許進(jìn)掘進(jìn)進(jìn)尺施工。

2、巖柱掘進(jìn)前由項(xiàng)目部作出“巖(煤)柱掘進(jìn)跟蹤圖”掛于調(diào)度室和12運(yùn)輸石門現(xiàn)場(chǎng),并由值班技術(shù)人員負(fù)責(zé)填好當(dāng)班進(jìn)尺、累計(jì)進(jìn)尺和剩余巖柱尺寸;由地質(zhì)測(cè)量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線處各布置一個(gè)深0.3m的眼孔作為標(biāo)記點(diǎn),并復(fù)核控制掘進(jìn)距離。

3、值班人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),進(jìn)班后必須督促施工人員按設(shè)計(jì)圖要求打探眼,不打探眼嚴(yán)禁進(jìn)尺。

(三)揭煤段支護(hù)設(shè)計(jì)

1、25號(hào)u型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)

巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖,巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育,極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中,從其3m垂距區(qū)開始進(jìn)行巷道的加強(qiáng)支護(hù),也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行適當(dāng)增加距離,加強(qiáng)支護(hù)采用超前管棚支護(hù)+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù),鋼拱架安裝間距0.5m。

從其3m垂距區(qū)到2m垂距區(qū)和過煤層進(jìn)入煤層頂板2m期間,采用超前管棚采用dn50鋼管制作,單棚長度3.0m,棚間搭接2m,鋼管相對(duì)巷道坡度仰角10度,間距0.3m;在2m垂距位置揭煤施工前和揭開煤層后各施工一排超前管棚采用dn50鋼管制作,單棚長度6.0m,棚間搭接5m,間距0.3m,,管棚沿設(shè)計(jì)安裝輪廓線布置,第二排管棚必須穿過煤層進(jìn)入煤層頂板,兩層管棚將該段煤層全部抬起。

由于冒落未抵實(shí)空腔部分,采用15cm_15cm_120cm木料接頂處理,最后架設(shè)鋼筋網(wǎng)片并噴射c20混凝土封閉加固。

鋼拱架安裝期間,配合使用前探支護(hù),防止冒頂傷人。

鋼拱架安裝到位后,經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格,淺掘淺進(jìn)至距離煤層底板2m法距處,每循環(huán)進(jìn)度不超過1.0m。(詳見加強(qiáng)支護(hù)施工圖)

四、安全防護(hù)措施

(一)通風(fēng)、瓦斯管理

1、12運(yùn)輸石門過防突期間,12運(yùn)輸石門的局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù),不得無故停轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,并定時(shí)進(jìn)行檢查,保證靈敏可靠。

2、通風(fēng)風(fēng)路暢通,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置堅(jiān)固控風(fēng)設(shè)施。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控,瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器布置詳見瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖,磧頭報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點(diǎn)瓦斯?jié)舛葹?.5%,回風(fēng)報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點(diǎn)瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必須用標(biāo)氣樣和空氣樣對(duì)監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行一次調(diào)校,每7天對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試。

3、12運(yùn)輸石門防突期間,必須配備專職安瓦員,隨時(shí)檢查磧頭及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在安瓦員協(xié)助下,立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

(二)自救系統(tǒng)

第一組壓風(fēng)自救器距磧頭25-40m范圍內(nèi),面罩個(gè)數(shù)不少于當(dāng)班出勤人數(shù),然后放炮站崗位置、站崗位置和回風(fēng)流中有人作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,面罩5~8個(gè),且每個(gè)面罩的供風(fēng)量不低于0.1m3/min。凡進(jìn)入該區(qū)域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器,且會(huì)正確使用。

(三)隔爆、防塵及噴霧設(shè)施

1、隔爆設(shè)施:隔爆水袋安設(shè)在12運(yùn)輸石門中,位置距磧頭的距離為60~200m,按每平方米不少于200l,斷面積12.8m2,即安設(shè)40l水袋64個(gè)。

2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器:防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30~50m,回風(fēng)組距回風(fēng)口10m范圍內(nèi)。放炮噴霧器安設(shè)在距磧頭不大于30m處,水霧能封鎖全斷面,放炮前開啟。

(四)防突鉆孔施工

1、施工防突鉆孔前,必須先在12運(yùn)輸石門下車場(chǎng)雙風(fēng)門外揭示警標(biāo)“正在施鉆、嚴(yán)禁入內(nèi)”;檢查撤退路線是否暢通;安全設(shè)施是否完好;除施鉆、防突員外,其它人員禁止入內(nèi)。若有一項(xiàng)不符合規(guī)定當(dāng)班禁止施工。(當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)、防突員監(jiān)督)。

2、施工防突鉆孔當(dāng)班,12運(yùn)輸石門回風(fēng)流中嚴(yán)禁安排其它工作。檢查人員進(jìn)入時(shí),必須先向礦調(diào)度室請(qǐng)示,經(jīng)礦調(diào)度室同意后由安瓦員切斷動(dòng)力電源后方可進(jìn)入。

3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過3人(其中鉆工2人,防突員1人)。施鉆人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),取得操作資格證方可上崗。

4、施工防突鉆孔時(shí),由防突員指揮打孔,收集資料,監(jiān)督措施在現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行,防突員不在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁施工防突鉆孔。

5、防突鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工,防突鉆孔的開孔間距不得超過±0.05m,方位及傾角不得超過±1°,孔深不得超過±0.5m。

6、凡施工過程中,出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí),由防突人員指揮,立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至+290機(jī)軌巷進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并立即向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

7、凡進(jìn)入防突工作面施工,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須立即停止作業(yè),查明原因進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

(六)遠(yuǎn)距離爆破

1、遠(yuǎn)距離放炮、斷電、撤人及警戒:在防突范圍內(nèi)掘進(jìn)期間嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離撤人、斷電放炮措施,詳見12運(yùn)輸石門揭5#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)示意圖。

(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮:拉炮點(diǎn)在主斜井距離井口側(cè)20米以外的工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi),并搜索撤出主斜井和12運(yùn)輸石門所有人員至警戒外。斷電范圍:切斷撤人范圍內(nèi)除局部通風(fēng)機(jī)的一切動(dòng)力電源。

(2)必須在井口側(cè)20米開外設(shè)置警戒人員站崗,禁止人員進(jìn)入該區(qū)域。

(3)警戒人員,必須隨身攜帶壓縮氧自救器,搜索撤出負(fù)責(zé)撤人范圍內(nèi)的全部人員至規(guī)定地點(diǎn),立即向礦調(diào)度室匯報(bào),礦調(diào)度室核實(shí)放炮地點(diǎn)的當(dāng)班值班隊(duì)干和放炮員,撤人、站崗無誤后,經(jīng)請(qǐng)示揭煤總指揮同意后,方可下達(dá)放炮命令。

(4)揭煤及過煤門放炮30min后,救護(hù)隊(duì)員必須先在12運(yùn)輸石門監(jiān)測(cè)主機(jī)上觀測(cè)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下,方能進(jìn)入磧頭檢查安全情況,確認(rèn)無異常后向礦調(diào)度室匯報(bào)檢查情況,礦調(diào)度室經(jīng)請(qǐng)示揭煤總指揮同意后,方可通知各處警戒人員撤崗和恢復(fù)撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查,由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執(zhí)行。救護(hù)基地設(shè)在地面距離井口50米外,由至少兩名救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)值班。

2、在防突范圍內(nèi),裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進(jìn)行封堵,且封堵深度不少于當(dāng)班炮眼深度的1.5倍。裝藥時(shí)必須采用正向裝藥,嚴(yán)禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設(shè)計(jì)和放炮說明書要求進(jìn)行打眼、裝藥、連線及放炮。

3、所有放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請(qǐng)示匯報(bào)制度”。

4、在防突范圍內(nèi),必須按總工程師審批的石門揭煤防突報(bào)告單允許掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn),嚴(yán)禁超挖超掘安全屏障。12運(yùn)輸石門距5#煤層底板3m巖柱至出5#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外,必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度,采取“淺掘淺進(jìn)”的防突措施,每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度不大于1m,裝藥量不大于30kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。

(七)揭煤掘進(jìn)施工期間,井下所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,必須每周至少進(jìn)行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。

(八)避災(zāi)路線:12運(yùn)輸石門磧頭→12運(yùn)輸石門→地面。

(九)凡本措施未涉及到的嚴(yán)格按《12運(yùn)輸石門作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、保障技術(shù)安全措施

1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,補(bǔ)充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹,并組織施工人員進(jìn)行考試,并經(jīng)考試合格后方可上崗,考試成績(jī)和試卷備查。

2、12運(yùn)輸石門進(jìn)入5#煤層底板10m巖柱前,由項(xiàng)目部技術(shù)員發(fā)出書面通知給相關(guān)部門。

3、項(xiàng)目部施工技術(shù)部門、安檢部門、通風(fēng)部門、礦監(jiān)管部門、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)等,應(yīng)密切注意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)及總工匯報(bào)。地測(cè)人員加強(qiáng)對(duì)12運(yùn)輸石門的地質(zhì)資料進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)。

4、壓風(fēng)自救器、隔爆水袋由施工隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè),并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、移動(dòng)和管理。

5、12運(yùn)輸石門的現(xiàn)場(chǎng)防突管理牌版必須保證清晰,填寫內(nèi)容準(zhǔn)確,牌版進(jìn)尺欄由施工隊(duì)負(fù)責(zé)填寫,其余由防突員負(fù)責(zé)填寫。

6、防突組負(fù)責(zé)該巷掘進(jìn)防突標(biāo)記及現(xiàn)場(chǎng)防突基點(diǎn)標(biāo)志牌安設(shè),且懸掛牢固、可靠、醒目。

7、測(cè)試防突參數(shù)的wtc瓦斯突出預(yù)測(cè)儀,在領(lǐng)用時(shí)必須保證檢測(cè)合格且充電充足;嚴(yán)禁帶病或不完好的儀器。

8、每輪施工預(yù)測(cè)孔時(shí),防突組必須取煤樣測(cè)定硬度系數(shù),并換算瓦斯壓力。

9、防突員必須嚴(yán)格按規(guī)定測(cè)定防突參數(shù),并如實(shí)記錄鉆孔施工情況,嚴(yán)禁弄虛作假。

10、防突鉆孔施工完畢后,防突員必須及時(shí)填繪好防突報(bào)告單、防突鉆孔施工大樣圖,并送礦防突負(fù)責(zé)人及總工程師審批。

11、12運(yùn)輸石門在過防突范圍期間,施工技術(shù)部門、安檢部門、通風(fēng)部門及掘進(jìn)3隊(duì)必須隨時(shí)掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

12、12運(yùn)輸石門的通風(fēng)系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定、可靠,風(fēng)量必須滿足該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風(fēng)量,通風(fēng)隊(duì)每旬對(duì)該地點(diǎn)的配風(fēng)量進(jìn)行核實(shí)。

13、施工隊(duì)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,加強(qiáng)巷道支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施,施工技術(shù)部門、安檢部門加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

14、放炮母線距磧頭的距離不得超過5m,放炮母線不得接觸金屬、電纜,放炮前、后,放炮母線必須扭結(jié)成短路并加箱上鎖(放炮員負(fù)責(zé))。

15、施工隊(duì)施工當(dāng)班必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)值班,處理安全隱患,并向礦調(diào)和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況。

16、組織定期和不定期的防突專項(xiàng)執(zhí)法檢查,及防突措施現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況督查。隊(duì)每周對(duì)防突頭進(jìn)行不少于一次的執(zhí)法檢查;項(xiàng)目部安監(jiān)部,每月不少于3次。對(duì)存在問題及時(shí)整改,并做好檢查記錄。

17、每月由項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)該地點(diǎn)防突措施進(jìn)行會(huì)審,同時(shí)將會(huì)審意見下發(fā)相關(guān)隊(duì)執(zhí)行。

六、組織管理措施

為了保證12運(yùn)輸石門揭煤防突工作的安全、順利進(jìn)行,礦成立“12運(yùn)輸石門揭煤防突”領(lǐng)導(dǎo)小組,按照各自職責(zé),有條不紊地開展相關(guān)工作,并實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制。

(一)成立揭煤指揮部

組長:李勇

副組長:胡家歷董良

成員:龍啟倫鐘克勇王龍倫歐相兵劉翔金寶榮

(1)組長負(fù)責(zé)組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實(shí)和監(jiān)督檢查情況,每周及時(shí)組織召開防突專題會(huì),制定有針對(duì)性的措施,研究、協(xié)調(diào)、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。

(2)副組長協(xié)助組長開展工作,督促防突措施現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí),積極參與防突專題會(huì),提出定有針對(duì)性的措施,參加防突措施專門設(shè)計(jì)及其補(bǔ)充措施的審查,。

(3)小組成員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查防突措施的落實(shí),組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題,掌握措施在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的動(dòng)態(tài)過程,防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

3、防突措施的貫徹保障措施

巷道掘至防突位置前,由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組織, 項(xiàng)目部防突技術(shù)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)本措施(項(xiàng)目部安全技術(shù)人員協(xié)助),并由技術(shù)人員出題考試,經(jīng)考試合格者施工隊(duì)方可安排上崗;凡請(qǐng)假或其它原因未參加者,必須由項(xiàng)目部技術(shù)員再次貫徹措施,考試合格后,施工隊(duì)方可安排上崗。防突措施貫徹考試后,要有考試成績(jī)及臺(tái)帳可查。

4、實(shí)施防突預(yù)測(cè)孔的安全技術(shù)組織保障措施

施工防突預(yù)測(cè)鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,防突員、鉆工操作要規(guī)范,并按規(guī)定要求認(rèn)真測(cè)定k1值,嚴(yán)禁弄虛作假;當(dāng)班施工的防突鉆孔,防突員在現(xiàn)場(chǎng)必須向調(diào)度室匯報(bào),內(nèi)容有孔數(shù)、孔深、測(cè)定指標(biāo)、工作面瓦斯情況,瓦斯超標(biāo)、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位,要有記錄;在施工防突鉆孔的過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止施工,切斷電源,撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向調(diào)度室及項(xiàng)目總工程師匯報(bào)請(qǐng)示處理;鉆孔見煤后,保持勻速鉆進(jìn),并邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)、退鉆,保持鉆孔暢通。

5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施

正常放炮時(shí),經(jīng)檢查無問題,由班長安排人員站崗,站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區(qū)域外,并由放炮員在12運(yùn)輸石門井口設(shè)置警戒。站崗人員到位后,向調(diào)度室匯報(bào),并防止任何人進(jìn)入警戒區(qū)域。調(diào)度室只有在確認(rèn)所有人員撤離、崗哨布置完畢,方可指揮放炮,調(diào)度室必須作好放炮匯報(bào)記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無異常后,由檢查人員向調(diào)度室匯報(bào),調(diào)度室方可通知撤崗。

6、防突設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)管理保障措施

防突設(shè)施安裝后,由德昌煤礦通風(fēng)、安監(jiān)部門組織驗(yàn)收合格后方能投入使用;施工隊(duì)必須正確使用、維護(hù)管理好各類防突設(shè)施,保證防突設(shè)施的完好及正常使用,不得隨意打開、關(guān)閉、拆卸、毀損各類通風(fēng)安全設(shè)施;若遇防突設(shè)施損壞或不能正常使用,必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),及時(shí)處理。

7、通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定保障措施

項(xiàng)目部必須嚴(yán)格按該頭作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求配備風(fēng)量,并派測(cè)風(fēng)員每周對(duì)該頭的風(fēng)量、以及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通。瓦檢員必須每班對(duì)工作面風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查,遇問題及時(shí)處理并匯報(bào)。任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

8、掘進(jìn)工作面煤層、構(gòu)造、瓦斯等的檢查匯報(bào)保障措施

施工隊(duì)在每循環(huán)放炮后,必須由班組長對(duì)工作面煤巖出露情況進(jìn)行檢查,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào);瓦斯員必須按規(guī)定檢查瓦斯,施工隊(duì)每班必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m以內(nèi)。作業(yè)過程中,若工作面出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常,必須立即停止工作,在班長或瓦檢員帶領(lǐng)下,全部人員按避災(zāi)路線撤至風(fēng)井廣場(chǎng)地面,并由班長向調(diào)度室匯報(bào)。

9、技術(shù)監(jiān)督保障措施

井巷掘進(jìn)及支護(hù)工程質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)指導(dǎo)與檢查;防突工程施工由項(xiàng)目總工及安全負(fù)責(zé)人、通風(fēng)、安全部隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查;機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備及其安全設(shè)施完好情況由項(xiàng)目部及德昌礦安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查;每步巖(煤)柱控制及探孔資料由項(xiàng)目部駐德昌礦現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)項(xiàng)目總工,并由項(xiàng)目總工及時(shí)發(fā)出允許進(jìn)尺通知單。掘進(jìn)施工中專職安全員對(duì)該區(qū)域的通風(fēng)、安全設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。每月對(duì)該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執(zhí)行情況檢查不少于3次,并有記錄可查,保證措施有效實(shí)施。

防突掘進(jìn)施工期間,項(xiàng)目部每班必須派管理人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查施工進(jìn)度、探眼施工、巷道支護(hù)及防突鉆孔施工等情況,每次放炮后,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)防突標(biāo)記牌的位置(另在巷幫上刻標(biāo)記)核定每次放炮進(jìn)尺,并向調(diào)度室匯報(bào),由項(xiàng)目部總工確定下步掘進(jìn)進(jìn)尺,得到調(diào)度室批準(zhǔn)后方可先探后掘,嚴(yán)禁超掘誤入控制區(qū)。

10、在揭煤施工期間嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部和德昌煤礦對(duì)揭煤工作下達(dá)的安全生產(chǎn)指令。

第13篇回順正巷修筑防突風(fēng)門安全措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,提高礦井抗災(zāi)能力,進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理,按照突出礦井管理相關(guān)要求,需在3301回順正巷構(gòu)筑防突風(fēng)門,為保證該項(xiàng)工作順利進(jìn)行,特編制防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)要求,需要在3301回風(fēng)順槽正巷處構(gòu)筑一組防突風(fēng)門,風(fēng)門設(shè)置2道,根據(jù)工作面運(yùn)料情況,間距不小于7m。

二、技術(shù)要求

1、基本要求:防突風(fēng)門修筑地點(diǎn)距3301回順2#聯(lián)絡(luò)巷往工作面前10米處,該風(fēng)門為正反向雙扇風(fēng)門,共8扇。風(fēng)門墻垛用實(shí)心磚(小磚)構(gòu)筑,墻垛厚度0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。門墻上方安裝400mm×800mm調(diào)節(jié)風(fēng)窗,設(shè)逆向隔斷裝置,風(fēng)門必須設(shè)置底坎。風(fēng)門墻左下方留有溜子道,設(shè)有逆向隔斷裝置。

2、風(fēng)門尺寸:風(fēng)門為雙扇鐵制門,一組兩道正反向風(fēng)門,共四扇,厚度不小于50mm。修筑風(fēng)門的具體位置見后附風(fēng)門施工位置示意圖。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):墻垛用實(shí)心磚(小磚)等不燃性材料建筑,巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?與煤巖接實(shí),墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。雙面用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。一組風(fēng)門兩道,正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時(shí)設(shè)立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密(不透光為準(zhǔn)),門扇平整不漏風(fēng),門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關(guān)閉的方向傾斜85°左右,使風(fēng)門能夠靠自重而自動(dòng)關(guān)閉,正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。門扇平整不漏風(fēng),橫梁使用工字鋼加固。風(fēng)門必須設(shè)置底坎,門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒,都必須接防止逆流裝置及硬質(zhì)風(fēng)筒(鐵風(fēng)筒),調(diào)節(jié)風(fēng)窗安設(shè)防逆風(fēng)裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時(shí),氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉)。風(fēng)門墻體皮帶輸送機(jī)通道必須安設(shè)防逆流裝置,可采用鐵制擋板。風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前,要做好材料的準(zhǔn)備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé),裝車運(yùn)輸時(shí),物料不得超寬超高。

3、卸料時(shí),要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

4、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚,并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況,進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必須先進(jìn)行“敲幫問頂”,做到安全施工。

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行,掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走,巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實(shí)。

4、在砌筑墻體時(shí),磚縫之間要灰漿飽滿,嚴(yán)密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯(cuò)開,橫縫要水平,排列要整齊

5、兩邊墻垛施工要同時(shí)進(jìn)行,逐漸把門框固定在墻體之內(nèi)。

6、在砌墻時(shí)要預(yù)留管線孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密,不漏風(fēng)。在靠近工作面?zhèn)鹊姆劳伙L(fēng)門墻體上方安裝風(fēng)筒防逆流裝置,第二道防突風(fēng)門墻體上方安裝硬質(zhì)風(fēng)筒(鐵風(fēng)筒)。

7、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時(shí)施工,除門框傾斜角度,開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外,其余要求與正向風(fēng)門相同。

8、構(gòu)筑墻體高度超過兩米時(shí),需要搭手腳架,施工人員要相互配合,有專人看護(hù)。架上人員必須做好安全防護(hù)措施。

9、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實(shí),不得有空隙,墻體砌實(shí)后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實(shí),保證不漏風(fēng)。

10、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密,要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖,保證只能打開一道風(fēng)門,避免造成風(fēng)流短路。

11、掛上風(fēng)門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn)),不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng),并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

12、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm),光滑不漏風(fēng)。

13、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時(shí)組織驗(yàn)收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改至合格為止。

五、安全技術(shù)措施

1、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

2、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

3、要妥善保護(hù)電纜、管路,防止碰壞。須移動(dòng)電纜設(shè)備時(shí),事先與機(jī)電科聯(lián)系。

4、井下卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng),靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

5、掏槽只能用手鎬、風(fēng)鎬等器具施工,不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行,掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走,保持巷道暢通。

6、腳手架必須搭設(shè)牢固可靠,防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發(fā)生。

7、砌筑墻體時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全,看護(hù)頂幫以及周圍情況。

8、砌筑墻體時(shí),除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時(shí)必須停止施工,待人員通過后方可繼續(xù)施工。

9、在構(gòu)筑風(fēng)門時(shí),負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查,堅(jiān)持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

10、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

11、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

12、其它未及事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2022年12月9日

第14篇工程船舶防突風(fēng)的安全措施

為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理，確保船舶施工過程中防突風(fēng)措施的全面落實(shí)，做到人員落實(shí)、材料落實(shí)、措施落實(shí)，特制訂以下措施：

1、建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的船舶防突風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)，落實(shí)20人的防突風(fēng)應(yīng)急小組（以工程船舶人員為主）。

2、突風(fēng)多發(fā)期間，項(xiàng)目部落實(shí)夜間值班制度，安排二人以上在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行值班，保持與船只的聯(lián)系。

3、配備相應(yīng)的應(yīng)急救援所需材料（安全網(wǎng)、腳手管、鋼絲繩、吊車等）。

4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)用電、消防設(shè)施、臨時(shí)工具棚等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

5、對(duì)船舶加帶的“地龍”進(jìn)行檢查，有必要再進(jìn)行加固措施的落實(shí)。

6、對(duì)船員上、下船舶搭設(shè)的跳板，要檢查是否牢固、安全、可靠，跳板下加固的攀索及安全網(wǎng)是否正確，必要時(shí)要進(jìn)行加固措施。

7、每天按時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握風(fēng)力變化情況，如遇緊急情況應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部取得聯(lián)系，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

8、遇有暴風(fēng)雨等惡劣氣候，必須停止施工，并將船舶拖至預(yù)定的避風(fēng)區(qū)域（共青錨地），且加帶保險(xiǎn)纜，船長、輪機(jī)長必須到崗，船員加強(qiáng)值班，及時(shí)撐握潮水、風(fēng)力變化情況。

第15篇防突風(fēng)門施工安全措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)能力，進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需構(gòu)筑防突風(fēng)門，經(jīng)公司及礦領(lǐng)導(dǎo)同意結(jié)合原相煤礦井下現(xiàn)場(chǎng)，特編制11808運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在11808運(yùn)輸巷回聯(lián)巷外10米、11808專用回風(fēng)巷10米外修筑兩道正反向風(fēng)門，反向風(fēng)門為防突風(fēng)門。

二、技術(shù)要求

1、風(fēng)門第一組風(fēng)門距回聯(lián)巷10米，第二組風(fēng)門距膠回聯(lián)巷20米，兩組風(fēng)門之間的間距為10米。該風(fēng)門為正反向單扇風(fēng)門，共4扇。風(fēng)門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度1.2-0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。門墻左下方留溜子道，設(shè)逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風(fēng)窗，設(shè)逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風(fēng)筒防逆流裝置。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾。正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。風(fēng)門尺寸：風(fēng)門為單扇木制門，門凈尺寸高1200mm寬1000mm。一組兩道正反向風(fēng)門，共四扇。厚度不小于50mm。風(fēng)門的具體位置見圖：風(fēng)門施工位置示意圖。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為墻垛用紅磚磚等不燃性材料建筑，墻體厚度：墻體下寬不低于1150mm，上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，與煤巖接實(shí)，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。每組風(fēng)門兩道，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時(shí)設(shè)立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密（不透光為準(zhǔn)），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風(fēng)門能夠靠自重而自動(dòng)關(guān)閉，正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。風(fēng)門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，橫梁使用工字鋼加固。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。調(diào)節(jié)風(fēng)窗安設(shè)防逆風(fēng)裝置，采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時(shí)，氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉）。風(fēng)門墻體溜子通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板。風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前，要做好材料的準(zhǔn)備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé)，裝車運(yùn)輸時(shí)，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。

4、卸料時(shí)，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負(fù)責(zé)人要向機(jī)電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。（2寸或3寸鋼管，橫向一分為二）

6、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況，進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。巷道四周要按要求進(jìn)行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實(shí)底上。掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實(shí)。

3、穩(wěn)門框時(shí)，先穩(wěn)下坎，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風(fēng)壓的大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標(biāo)號(hào)425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時(shí)，料石之間要灰漿飽滿，嚴(yán)密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時(shí)進(jìn)行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

9、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

10、墻體高度超過兩米時(shí)，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護(hù)。架上人員必須系安全帶，并找吊點(diǎn)掛好。必須保證安全牢靠。

11、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實(shí)，不得有空隙，墻體砌實(shí)后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實(shí)，保證不漏風(fēng)。

12、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)），不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

14、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風(fēng)。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時(shí)組織驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后入井。

3、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。須移動(dòng)電纜設(shè)備時(shí)，事先與機(jī)電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時(shí)，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手套掄錘，不準(zhǔn)單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全，看護(hù)頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時(shí)，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時(shí)必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風(fēng)門時(shí)，負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查，堅(jiān)持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

12、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

防突安全措施15篇

為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理，確保船舶施工過程中防突風(fēng)措施的全面落實(shí)，做到人員落實(shí)、材料落實(shí)、措施落實(shí)，特制訂以下措施：1、建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的船舶防突風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)，落實(shí)20人的防突風(fēng)應(yīng)急小組（以工程船舶人員為主）。2、突風(fēng)多發(fā)期間，項(xiàng)目部落實(shí)夜間值班制度，安排二人以上在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行值班，保持與船只的聯(lián)系。3、配…

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