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第1篇 _煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運輸安全措施
-200右15層工作面已形成,具備綜采的安裝條件,為了確保安裝工作的順利進行,特制定此施工安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位及人員認真貫徹落實。
一、安裝前的準備工作
1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓,考試合格后方準入井作業(yè),否則不準入井作業(yè)。
2、各單位必須嚴格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè),對影響運輸安裝的各項問題及時整改,不得影響安裝工作的正常進行。
3、運輸線路的軌道嚴格按標準要求進行鋪設(shè),軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠,符合標準要求,道岔處道木要按標準要求加密。
4、支架安裝前,運輸段和通維段負責根據(jù)支架的外形尺寸,嚴格檢查運輸巷道,不合格的及時安排處理。然后用機電維修制造公司先制好的一個支架外形尺寸相同的模型架子入井試車,不得刮卡,確保支架運輸暢通無阻。
5、施工單位在安裝前把所需材料工具等,組織到位并妥善保管。
6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面,供安裝支架用。
7、根據(jù)安裝的需要,提前標出定位線。
8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗收,具備回撤安裝運輸條件后,方可進行工作。
9、設(shè)備入井前必須完好,附屬件配套齊全,螺絲長短要合適。
10、運輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝,符合完好標準。
11、起吊梁固定必須牢固可靠。
二、回撤安裝運輸方案
1、支架采用整體運輸方法。
2、采煤機、刮板機、端頭支架、轉(zhuǎn)載機采用解體運輸方法。
3、移動變電站采用巷道旁硐室的布置方法。
三、安裝方法及要求
1、各臺設(shè)備要嚴格按圖紙和說明書安裝,不能改動。
2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固,電動機要完好、運轉(zhuǎn)正常。
3、減速機等運轉(zhuǎn)正常,傳動平穩(wěn),油脂清潔,油量適中,無漏油現(xiàn)象,軸承不竄動、不擺動。
4、電氣接線完好,無失爆現(xiàn)象。
5、各臺設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴重變形。
6、電纜懸掛整齊,接線要壓緊,密封良好。
四、安全措施
(一)總則
1、所有參加施工的人員必須認真學習本措施,由施工負責人組織貫徹到每一位施工人員并簽字,否則不得參加施工。
2、施工人員必須做好自保和互保工作。
3、特殊工種必須持證上崗,嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制及操作規(guī)程,不得擅自脫崗。
(二)運輸安全措施
1、運輸設(shè)備及工具提前組織到位,連接裝置要符合要求,否則嚴禁使用。
2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況,如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件,有問題立即處理,否則不得提升。
3、信號齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施齊全,動作可靠。
4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。
5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固,易滑動的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。
6、設(shè)備運輸時,必須配備熟練的卡軌車司機、跟車工,司機要持證上崗。
7、設(shè)備運輸時,其兩側(cè)及下方嚴禁站人。
8、更換鉤頭的地點必須有阻車器。
9、卡軌車運輸時,所有人員必須閃開繩道,車下方嚴禁有人,并在安全地點設(shè)人站崗。
10、卡軌車運行時要嚴格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。
11、處理掉道時,先要檢查捆車情況,若沒有問題方可進行。 可采用起吊法上道,,再上道過程中,卡軌車兩側(cè)嚴禁站人,下方嚴禁有人,該項工程要有專人指揮、監(jiān)督、負責。
12、雙速絞車運行時,嚴禁換擋,拉放重車時,只能用低速擋,嚴禁使用高速擋。
(三)安裝安全措施
1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具,其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并確定具體的起吊信號。
2、選擇符合規(guī)定的起吊點,并對起吊地點的支護狀況進行檢查,起吊時要有專人負責指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。
3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況,確保起吊安全可靠。
4、吊裝設(shè)備時,嚴禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。
5、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后,再行起吊。起吊過程中,要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時要有專人指揮,專人觀察吊點變化情況,操作人員應(yīng)站在支護完好,設(shè)備、吊點滑落波及不到的安全地點,其他人員要躲到安全地帶。
6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需要中間停頓時,必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢,防止歪倒。
7、多個起重機吊起同一個重物時,要有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
8、多個起重機吊起同一個重物時,要盡量使各起重機載荷均等,以免偏重打斜傷人。
9、多個起重機吊起同一個重物時,所使用的起重機噸位要有足夠的安全系數(shù)。
10、盡可能垂直吊起重物。
11、用卡軌車、絞車和滑輪移動重物或卸平板車時,重物行進方向的前方不許站人。
12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。
13、落地放置重物要放實、放穩(wěn)。
14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時,必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,做到一切行動聽從指揮。
15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號時,接收指令信號人迅速作出反應(yīng),做到步調(diào)一致。
16、起重機要嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,即:
(1)超負荷不吊
(2)歪拉斜吊不吊
(3)指揮信號不明不吊
(4)安全裝置失靈不吊
(5)重物起過人頭不吊
(6)光線陰暗看不清不吊
(7)埋在地下的物件不吊
(8)吊物上站人不吊
(9)捆綁不牢不穩(wěn)不吊
(10)重物邊緣鋒利無保護措施不吊
(四)架子的安裝及安全要求(工作面部分)
1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。
2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口,且設(shè)定平車尾端阻車器。
3、摘掉卡軌車牽引繩,同時將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。
4、拆除平車尾端阻車器,用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置,行車時應(yīng)注意到:
(1)在絞車運行過程中,絞車繩道兩側(cè)絕對不允許有人員,以避免斷繩傷人。
(2)跟車人員必須在平車后面,并時刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況,防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。
5、卸車
(1)載重平車行至制定地點后,指揮人員應(yīng)及時發(fā)出停車指令,上頭雙速絞車司機應(yīng)將絞車閘好,閘牢以防跑車。
(2)拆卸支架與平車之間的6個緊固螺栓前,應(yīng)將支架用起重機索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上,并具有一定張緊力,防止拆卸螺栓時支架從平板車上滑落。
(3)拆下支架與平板車的6個聯(lián)結(jié)螺栓,將下順槽回柱絞車,牽引繩索住架子合適位置,再把所拉緊的起重機安全放松取掉;人員要遠離平車防止繩彈、車彈上竄;由專人指揮,絞車司機開動絞車,把架子從平車上牽引到地面,同時,等卸載后,平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。
6、支架安裝就位
(1)支架的90度旋轉(zhuǎn),支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實現(xiàn)的,施工時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,將返繩輪掛在牢固的錨索上,通過改變牽引角度,逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn),如遇到巷道阻礙,可將支架逐步升起,以減少支架長度。
(2)支架位置的調(diào)整,利用工作面下頭回柱,分別移動支架頭部和尾部實現(xiàn)支架的平行移動。
(3)在進行牽引操作時,所有人員都要躲開繩道掛輪時的三角區(qū)(即繩索回旋區(qū))。
(4)用液壓支柱實現(xiàn)支架的縱向移動,最終支架移動到指定位置。
(5)在安裝工作面上部支架時,不允許用上部絞車拉下面絞車繩索,要用人力拉繩,以免誤操作形成兩絞車對拉造成斷繩彈傷人。
7、下一個支架的運輸與安裝重復(fù)上程序。
(五)起吊、裝卸車
1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合適的起吊工具。
2、起吊重物的工具材料,必須合格,嚴禁超載使用,起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時,要求使用大鏈。
3、裝車時物件的重心要合理,不得超高、超寬、超重。
4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時,所有的螺栓必須上滿扣,陳舊或有損傷的不準使用。
5、設(shè)備上滑動或滾動的部件必須予以固定,防止滑動出現(xiàn)事故。
(六)其他方面
1、在安裝過程中,必須每班對工作面的錨桿、錨索進行檢查,必須及時加強支護。
2、在開切眼運支架時,碰倒或卸載的臨時支護必須及時處理,嚴禁空頂作業(yè)。
3、改柱子時,必須按先支后撤的順序進行。
4、支架安裝就位后,所有的操作手柄撥到零位,嚴禁隨意搬弄。
5、停送電操作電氣設(shè)備時,必須由專職電工進行,并嚴格執(zhí)行停送電的制度。
6、在開切眼內(nèi)牽引支架時,由專人指揮,信號清晰準確,聽不清、信號不明確,不得拉車,支架下方及周圍嚴禁站人。
7、支架在運輸前要對各液壓構(gòu)件進出液口進行封堵,以免進入雜物,影響其使用壽命。
8、安裝轉(zhuǎn)載機時,膠帶機開關(guān)必須停電閉鎖,以確保安全。
9、用絞車下放重車時,必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
10、其它
1)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護時,一次拆除長度不得大于1.6米,作業(yè)時人員必須在作業(yè)地點上方按由上向下的順序逐架拆除。
2)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護時,作業(yè)地點下方不得有人休息或進行其它活動。
3)在回撤安裝過程中要隨時檢查工作面后方巷道支護和安全情況,若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險時,所有人員要立即撤出到安全地點,待情況穩(wěn)定后再處理,處理好后方可恢復(fù)正常工作。
4)開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護一梁必須保證四柱,迎山必須找正,柱窩必須找到實底。每根單體必須穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),嚴禁有缺失。
5)每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。
6)對出現(xiàn)單體自縮的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7)每根單體用鐵線將其固定到頂梁(網(wǎng))上,綁牢綁靠。
8)所有人員必須在有效支護保護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
9)移架受到阻礙時,需撤單體支柱但要換位置補打,保證一梁四柱。
第2篇 煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運輸安全措施
-200右15層工作面已形成，具備綜采的安裝條件，為了確保安裝工作的順利進行，特制定此施工安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位及人員認真貫徹落實。
一、安裝前的準備工作
1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓，考試合格后方準入井作業(yè)，否則不準入井作業(yè)。
2、各單位必須嚴格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè)，對影響運輸安裝的各項問題及時整改，不得影響安裝工作的正常進行。
3、運輸線路的軌道嚴格按標準要求進行鋪設(shè)，軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠，符合標準要求，道岔處道木要按標準要求加密。
4、支架安裝前，運輸段和通維段負責根據(jù)支架的外形尺寸，嚴格檢查運輸巷道，不合格的及時安排處理。然后用機電維修制造公司先制好的一個支架外形尺寸相同的模型架子入井試車，不得刮卡，確保支架運輸暢通無阻。
5、施工單位在安裝前把所需材料工具等，組織到位并妥善保管。
6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面，供安裝支架用。
7、根據(jù)安裝的需要，提前標出定位線。
8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗收，具備回撤安裝運輸條件后，方可進行工作。
9、設(shè)備入井前必須完好，附屬件配套齊全，螺絲長短要合適。
10、運輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝，符合完好標準。
11、起吊梁固定必須牢固可靠。
二、回撤安裝運輸方案
1、支架采用整體運輸方法。
2、采煤機、刮板機、端頭支架、轉(zhuǎn)載機采用解體運輸方法。
3、移動變電站采用巷道旁硐室的布置方法。
三、安裝方法及要求
1、各臺設(shè)備要嚴格按圖紙和說明書安裝，不能改動。
2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固，電動機要完好、運轉(zhuǎn)正常。
3、減速機等運轉(zhuǎn)正常，傳動平穩(wěn)，油脂清潔，油量適中，無漏油現(xiàn)象，軸承不竄動、不擺動。
4、電氣接線完好，無失爆現(xiàn)象。
5、各臺設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴重變形。
6、電纜懸掛整齊，接線要壓緊，密封良好。
四、安全措施
（一）總則
1、所有參加施工的人員必須認真學習本措施，由施工負責人組織貫徹到每一位施工人員并簽字，否則不得參加施工。
2、施工人員必須做好自保和互保工作。
3、特殊工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制及操作規(guī)程，不得擅自脫崗。
（二）運輸安全措施
1、運輸設(shè)備及工具提前組織到位，連接裝置要符合要求，否則嚴禁使用。
2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況，如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件，有問題立即處理，否則不得提升。
3、信號齊全、靈敏可靠，安全設(shè)施齊全，動作可靠。
4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。
5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固，易滑動的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。
6、設(shè)備運輸時，必須配備熟練的卡軌車司機、跟車工，司機要持證上崗。
7、設(shè)備運輸時，其兩側(cè)及下方嚴禁站人。
8、更換鉤頭的地點必須有阻車器。
9、卡軌車運輸時，所有人員必須閃開繩道，車下方嚴禁有人，并在安全地點設(shè)人站崗。
10、卡軌車運行時要嚴格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。
11、處理掉道時，先要檢查捆車情況，若沒有問題方可進行。 可采用起吊法上道，，再上道過程中，卡軌車兩側(cè)嚴禁站人，下方嚴禁有人，該項工程要有專人指揮、監(jiān)督、負責。
12、雙速絞車運行時，嚴禁換擋，拉放重車時，只能用低速擋，嚴禁使用高速擋。
（三）安裝安全措施
1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊信號。
2、選擇符合規(guī)定的起吊點，并對起吊地點的支護狀況進行檢查，起吊時要有專人負責指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。
3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。
4、吊裝設(shè)備時，嚴禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。
5、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后，再行起吊。起吊過程中，要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時要有專人指揮，專人觀察吊點變化情況，操作人員應(yīng)站在支護完好，設(shè)備、吊點滑落波及不到的安全地點，其他人員要躲到安全地帶。
6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需要中間停頓時，必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢，防止歪倒。
7、多個起重機吊起同一個重物時，要有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
8、多個起重機吊起同一個重物時，要盡量使各起重機載荷均等，以免偏重打斜傷人。
9、多個起重機吊起同一個重物時，所使用的起重機噸位要有足夠的安全系數(shù)。
10、盡可能垂直吊起重物。
11、用卡軌車、絞車和滑輪移動重物或卸平板車時，重物行進方向的前方不許站人。
12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。
13、落地放置重物要放實、放穩(wěn)。
14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時，必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，做到一切行動聽從指揮。
15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號時，接收指令信號人迅速作出反應(yīng)，做到步調(diào)一致。
16、起重機要嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，即：
（1）超負荷不吊
（2）歪拉斜吊不吊
（3）指揮信號不明不吊
（4）安全裝置失靈不吊
（5）重物起過人頭不吊
（6）光線陰暗看不清不吊
（7）埋在地下的物件不吊
（8）吊物上站人不吊
（9）捆綁不牢不穩(wěn)不吊
（10）重物邊緣鋒利無保護措施不吊
（四）架子的安裝及安全要求（工作面部分）
1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。
2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口，且設(shè)定平車尾端阻車器。
3、摘掉卡軌車牽引繩，同時將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。
4、拆除平車尾端阻車器，用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置，行車時應(yīng)注意到：
（1）在絞車運行過程中，絞車繩道兩側(cè)絕對不允許有人員，以避免斷繩傷人。
（2）跟車人員必須在平車后面，并時刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況，防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。
5、卸車
（1）載重平車行至制定地點后，指揮人員應(yīng)及時發(fā)出停車指令，上頭雙速絞車司機應(yīng)將絞車閘好，閘牢以防跑車。
（2）拆卸支架與平車之間的6個緊固螺栓前，應(yīng)將支架用起重機索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上，并具有一定張緊力，防止拆卸螺栓時支架從平板車上滑落。
（3）拆下支架與平板車的6個聯(lián)結(jié)螺栓，將下順槽回柱絞車，牽引繩索住架子合適位置，再把所拉緊的起重機安全放松取掉；人員要遠離平車防止繩彈、車彈上竄；由專人指揮，絞車司機開動絞車，把架子從平車上牽引到地面，同時，等卸載后，平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。
6、支架安裝就位
（1）支架的90度旋轉(zhuǎn)，支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實現(xiàn)的，施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將返繩輪掛在牢固的錨索上，通過改變牽引角度，逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn)，如遇到巷道阻礙，可將支架逐步升起，以減少支架長度。
（2）支架位置的調(diào)整，利用工作面下頭回柱，分別移動支架頭部和尾部實現(xiàn)支架的平行移動。
（3）在進行牽引操作時，所有人員都要躲開繩道掛輪時的三角區(qū)（即繩索回旋區(qū)）。
（4）用液壓支柱實現(xiàn)支架的縱向移動，最終支架移動到指定位置。
（5）在安裝工作面上部支架時，不允許用上部絞車拉下面絞車繩索，要用人力拉繩，以免誤操作形成兩絞車對拉造成斷繩彈傷人。
7、下一個支架的運輸與安裝重復(fù)上程序。
（五）起吊、裝卸車
1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等，以便選擇合適的起吊工具。
2、起吊重物的工具材料，必須合格，嚴禁超載使用，起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時，要求使用大鏈。
3、裝車時物件的重心要合理，不得超高、超寬、超重。
4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時，所有的螺栓必須上滿扣，陳舊或有損傷的不準使用。
5、設(shè)備上滑動或滾動的部件必須予以固定，防止滑動出現(xiàn)事故。
（六）其他方面
1、在安裝過程中，必須每班對工作面的錨桿、錨索進行檢查，必須及時加強支護。
2、在開切眼運支架時，碰倒或卸載的臨時支護必須及時處理，嚴禁空頂作業(yè)。
3、改柱子時，必須按先支后撤的順序進行。
4、支架安裝就位后，所有的操作手柄撥到零位，嚴禁隨意搬弄。
5、停送電操作電氣設(shè)備時，必須由專職電工進行，并嚴格執(zhí)行停送電的制度。
6、在開切眼內(nèi)牽引支架時，由專人指揮，信號清晰準確，聽不清、信號不明確，不得拉車，支架下方及周圍嚴禁站人。
7、支架在運輸前要對各液壓構(gòu)件進出液口進行封堵，以免進入雜物，影響其使用壽命。
8、安裝轉(zhuǎn)載機時，膠帶機開關(guān)必須停電閉鎖，以確保安全。
9、用絞車下放重車時，必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
10、其它
1）拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護時，一次拆除長度不得大于1.6米，作業(yè)時人員必須在作業(yè)地點上方按由上向下的順序逐架拆除。
2）拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護時，作業(yè)地點下方不得有人休息或進行其它活動。
3）在回撤安裝過程中要隨時檢查工作面后方巷道支護和安全情況，若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險時，所有人員要立即撤出到安全地點，待情況穩(wěn)定后再處理，處理好后方可恢復(fù)正常工作。
4）開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護一梁必須保證四柱，迎山必須找正，柱窩必須找到實底。每根單體必須穿底鞋（300mmⅹ270mmⅹ10mm），嚴禁有缺失。
5）每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。
6）對出現(xiàn)單體自縮的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7）每根單體用鐵線將其固定到頂梁（網(wǎng)）上，綁牢綁靠。
8）所有人員必須在有效支護保護下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
9）移架受到阻礙時，需撤單體支柱但要換位置補打，保證一梁四柱。
第3篇 龐莊煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術(shù)安全措施
一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設(shè)施管理：
1、相關(guān)參數(shù)：
95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部，平均距離28m左右，屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù)，95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定，發(fā)火期為6～9個月，該面煤塵爆炸性確定為：揮發(fā)份vdaf =45.91%。
2、風量計算：
（1）采煤工作面按氣象條件確定需要風量，其計算公式為：
q采=q基本×k采高×k采面長×k溫??????? （m3/min）
式中: q采——采煤工作面需要風量，m3/min；
q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min。
k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；
k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)（見表2）；
k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表3）。
q基本=60×v采×s采ma_×70%??? （m3/min）
式中：v采——采煤工作面適宜風速，從防塵角度考慮，取v采=1m/s；
s采——采煤工作面最大控頂時斷面積，m2；
s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高－輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積????? (m2)
表1?? k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)
采??? 高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面
系? 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5
表2?? k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)
采煤工作面傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200
調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5
表3?? k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù)
采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風速（m/s） 配風調(diào)整系數(shù)k溫
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4
28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
綜采工作面風量計算：
95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1，面長180mk采面長取1.0，該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月，工作面溫度取28℃，k溫取1.25。
q基本=60×v采×s采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876??? （m3/min）
q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）
（2）按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的要求計算：
q采=125×q采×kch4???????? （m3/min）
式中：q采——采煤工作面實際需要風量，m3/min；
q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量，m3/min；
kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。
125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。
按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。
綜采工作面風量計算：
q采=125×q采×kch4?? ＝125×3×1.5≈563（m3/min）
（回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min；日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)）
（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量（見表3）:
q采 =60×v采×s采平均??? （m3/min）
式中：v采——采煤工作面風速，m/s；
s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。
綜采工作面風量計算：
q采 =60×v采×s采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）
（實際采高2.2m，工作面最大控項距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據(jù)上表三，v采取2.5m/s）
（4）按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：
每人供風量≮4m3/min：
q采>;4n （m3/min）
綜采工作面風量計算：
q采 =4×76=304（m3/min）
（工作面同時工作的最多人數(shù)為76人）
（5）按采煤工作面風速進行驗算：
15s采平均 式中：s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時，必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風速不得小于0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風量驗算： 15s采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min） 240s采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min） 按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。 根據(jù)以上計算取大值，該工作面生產(chǎn)期間配風應(yīng)為1083m3/min，安裝期間按備用面進行管理，取值為1083_1/2＝542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應(yīng)考慮當月溫度、采高的變化，以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風設(shè)施及管理： 根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析，控制影響該面的通風設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門，以上通風設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要，任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L門同時打開，以防風流短路，威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要，該工作面安裝期間采用下行通風模式，即材料道作為進風系統(tǒng)，皮帶機道作為回風系統(tǒng)；為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調(diào)整。方案如下： （1）分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻，同時堵好95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風墻，為調(diào)整系統(tǒng)作好準備工作。 （2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門，形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→9煤回風道回風路線。 （3）調(diào)整通風系統(tǒng)期間，為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出，調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。 （4）形成系統(tǒng)后，分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風量為：95200系統(tǒng)600 m3/min，949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。 （5）調(diào)整系統(tǒng)后，及時測定采區(qū)風量，確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風路線如下圖：新大井主副井→－1025運輸大巷→－1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道（-880回風道）→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理： 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設(shè)凈化水幕一道，工作面運輸機道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風工區(qū)負責安裝，移交使用單位管理使用維護，兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次，工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次，保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理： 1、嚴格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次，具體檢查瓦斯點設(shè)置為：回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴禁空班、漏檢、假檢，每班匯報不少于兩次。 2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作，采取措施，進行處理。 3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng)，并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線： 當工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時，位于事故地點進風側(cè)的人員應(yīng)迎著風流撤退；位于回風側(cè)人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中；迫不得已，面且火勢很小時，也可沖過火源或順風撤退，正常情況下，迎風撤退路線如下： 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面 第4篇 _煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術(shù)安全措施 一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風量計算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2) 表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風量計算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算: q采=125×q采×kch4 (m3/min) 式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min; q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。 綜采工作面風量計算: q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min) (回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3): q采 =60×v采×s采平均 (m3/min) 式中:v采——采煤工作面風速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風量計算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量: 每人供風量≮4m3/min: q采>;4n (m3/min) 綜采工作面風量計算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風速進行驗算: 15s采平均<240s采平均 (m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風量驗算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。 根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應(yīng)考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→9煤回風道回風路線。 (3)調(diào)整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。 2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。 3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側(cè)的人員應(yīng)迎著風流撤退;位于回風側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面 第5篇 煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術(shù) 安全措施 一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風量計算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2) 表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風量計算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算: q采=125×q采×kch4(m3/min) 式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min; q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。 綜采工作面風量計算: q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min) (回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3): q采 =60×v采×s采平均(m3/min) 式中:v采——采煤工作面風速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風量計算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量: 每人供風量≮4m3/min: q采>4n (m3/min) 綜采工作面風量計算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風速進行驗算: 15s采平均<240s采平均(m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風量驗算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。 根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應(yīng)考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→9煤回風道回風路線。 (3)調(diào)整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。 2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。 3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側(cè)的人員應(yīng)迎著風流撤退;位于回風側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。 第6篇 煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術(shù)安全措施 一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風量計算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2) 表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風量計算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算: q采=125×q采×kch4 (m3/min) 式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min; q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。 綜采工作面風量計算: q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min) (回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3): q采 =60×v采×s采平均 (m3/min) 式中:v采——采煤工作面風速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風量計算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量: 每人供風量≮4m3/min: q采>4n (m3/min) 綜采工作面風量計算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風速進行驗算: 15s采平均<240s采平均 (m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風量驗算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。 根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應(yīng)考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→9煤回風道回風路線。 (3)調(diào)整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。 2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。 3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側(cè)的人員應(yīng)迎著風流撤退;位于回風側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面 第7篇 煤礦綜采隊工作面安裝期間通風技術(shù)安全措施 一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風量計算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2) 表1k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3k溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風量計算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算: q采=125×q采×kch4(m3/min) 式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min; q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。 綜采工作面風量計算: q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min) (回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3): q采 =60×v采×s采平均(m3/min) 式中:v采——采煤工作面風速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風量計算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量: 每人供風量≮4m3/min: q采>;4n (m3/min) 綜采工作面風量計算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風速進行驗算: 15s采平均<240s采平均(m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風量驗算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。 根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應(yīng)考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→9煤回風道回風路線。 (3)調(diào)整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設(shè)置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。 2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。 3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側(cè)的人員應(yīng)迎著風流撤退;位于回風側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。 第8篇 煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運輸 安全措施 -200右15層工作面已形成,具備綜采的安裝條件,為了確保安裝工作的順利進行,特制定此施工安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位及人員認真貫徹落實。 一、安裝前的準備工作 1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓,考試合格后方準入井作業(yè),否則不準入井作業(yè)。 2、各單位必須嚴格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè),對影響運輸安裝的各項問題及時整改,不得影響安裝工作的正常進行。 3、運輸線路的軌道嚴格按標準要求進行鋪設(shè),軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠,符合標準要求,道岔處道木要按標準要求加密。 4、支架安裝前,運輸段和通維段負責根據(jù)支架的外形尺寸,嚴格檢查運輸巷道,不合格的及時安排處理。然后用機電維修制造公司先制好的一個支架外形尺寸相同的模型架子入井試車,不得刮卡,確保支架運輸暢通無阻。 5、施工單位在安裝前把所需材料工具等,組織到位并妥善保管。 6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面,供安裝支架用。 7、根據(jù)安裝的需要,提前標出定位線。 8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗收,具備回撤安裝運輸條件后,方可進行工作。 9、設(shè)備入井前必須完好,附屬件配套齊全,螺絲長短要合適。 10、運輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝,符合完好標準。 11、起吊梁固定必須牢固可靠。 二、回撤安裝運輸方案 1、支架采用整體運輸方法。 2、采煤機、刮板機、端頭支架、轉(zhuǎn)載機采用解體運輸方法。 3、移動變電站采用巷道旁硐室的布置方法。 三、安裝方法及要求 1、各臺設(shè)備要嚴格按圖紙和說明書安裝,不能改動。 2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固,電動機要完好、運轉(zhuǎn)正常。 3、減速機等運轉(zhuǎn)正常,傳動平穩(wěn),油脂清潔,油量適中,無漏油現(xiàn)象,軸承不竄動、不擺動。 4、電氣接線完好,無失爆現(xiàn)象。 5、各臺設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴重變形。 6、電纜懸掛整齊,接線要壓緊,密封良好。 四、安全措施 (一)總則 1、所有參加施工的人員必須認真學習本措施,由施工負責人組織貫徹到每一位施工人員并簽字,否則不得參加施工。 2、施工人員必須做好自保和互保工作。 3、特殊工種必須持證上崗,嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制及操作規(guī)程,不得擅自脫崗。 (二)運輸安全措施 1、運輸設(shè)備及工具提前組織到位,連接裝置要符合要求,否則嚴禁使用。 2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況,如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件,有問題立即處理,否則不得提升。 3、信號齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施齊全,動作可靠。 4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。 5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固,易滑動的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。 6、設(shè)備運輸時,必須配備熟練的卡軌車司機、跟車工,司機要持證上崗。 7、設(shè)備運輸時,其兩側(cè)及下方嚴禁站人。 8、更換鉤頭的地點必須有阻車器。 9、卡軌車運輸時,所有人員必須閃開繩道,車下方嚴禁有人,并在安全地點設(shè)人站崗。 10、卡軌車運行時要嚴格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。 11、處理掉道時,先要檢查捆車情況,若沒有問題方可進行。 可采用起吊法上道,,再上道過程中,卡軌車兩側(cè)嚴禁站人,下方嚴禁有人,該項工程要有專人指揮、監(jiān)督、負責。 12、雙速絞車運行時,嚴禁換擋,拉放重車時,只能用低速擋,嚴禁使用高速擋。 (三)安裝安全措施 1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具,其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并確定具體的起吊信號。 2、選擇符合規(guī)定的起吊點,并對起吊地點的支護狀況進行檢查,起吊時要有專人負責指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。 3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況,確保起吊安全可靠。 4、吊裝設(shè)備時,嚴禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。 5、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后,再行起吊。起吊過程中,要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時要有專人指揮,專人觀察吊點變化情況,操作人員應(yīng)站在支護完好,設(shè)備、吊點滑落波及不到的安全地點,其他人員要躲到安全地帶。 6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需要中間停頓時,必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢,防止歪倒。 7、多個起重機吊起同一個重物時,要有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 8、多個起重機吊起同一個重物時,要盡量使各起重機載荷均等,以免偏重打斜傷人。 9、多個起重機吊起同一個重物時,所使用的起重機噸位要有足夠的安全系數(shù)。 10、盡可能垂直吊起重物。 11、用卡軌車、絞車和滑輪移動重物或卸平板車時,重物行進方向的前方不許站人。 12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。 13、落地放置重物要放實、放穩(wěn)。 14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時,必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,做到一切行動聽從指揮。 15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號時,接收指令信號人迅速作出反應(yīng),做到步調(diào)一致。 16、起重機要嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,即: (1)超負荷不吊 (2)歪拉斜吊不吊 (3)指揮信號不明不吊 (4)安全裝置失靈不吊 (5)重物起過人頭不吊 (6)光線陰暗看不清不吊 (7)埋在地下的物件不吊 (8)吊物上站人不吊 (9)捆綁不牢不穩(wěn)不吊 (10)重物邊緣鋒利無保護措施不吊 (四)架子的安裝及安全要求(工作面部分) 1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。 2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口,且設(shè)定平車尾端阻車器。 3、摘掉卡軌車牽引繩,同時將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。 4、拆除平車尾端阻車器,用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置,行車時應(yīng)注意到: (1)在絞車運行過程中,絞車繩道兩側(cè)絕對不允許有人員,以避免斷繩傷人。 (2)跟車人員必須在平車后面,并時刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況,防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。 5、卸車 (1)載重平車行至制定地點后,指揮人員應(yīng)及時發(fā)出停車指令,上頭雙速絞車司機應(yīng)將絞車閘好,閘牢以防跑車。 (2)拆卸支架與平車之間的6個緊固螺栓前,應(yīng)將支架用起重機索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上,并具有一定張緊力,防止拆卸螺栓時支架從平板車上滑落。 (3)拆下支架與平板車的6個聯(lián)結(jié)螺栓,將下順槽回柱絞車,牽引繩索住架子合適位置,再把所拉緊的起重機安全放松取掉;人員要遠離平車防止繩彈、車彈上竄;由專人指揮,絞車司機開動絞車,把架子從平車上牽引到地面,同時,等卸載后,平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。 6、支架安裝就位 (1)支架的90度旋轉(zhuǎn),支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實現(xiàn)的,施工時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,將返繩輪掛在牢固的錨索上,通過改變牽引角度,逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn),如遇到巷道阻礙,可將支架逐步升起,以減少支架長度。 (2)支架位置的調(diào)整,利用工作面下頭回柱,分別移動支架頭部和尾部實現(xiàn)支架的平行移動。 (3)在進行牽引操作時,所有人員都要躲開繩道掛輪時的三角區(qū)(即繩索回旋區(qū))。 (4)用液壓支柱實現(xiàn)支架的縱向移動,最終支架移動到指定位置。 (5)在安裝工作面上部支架時,不允許用上部絞車拉下面絞車繩索,要用人力拉繩,以免誤操作形成兩絞車對拉造成斷繩彈傷人。 7、下一個支架的運輸與安裝重復(fù)上程序。 (五)起吊、裝卸車 1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合適的起吊工具。 2、起吊重物的工具材料,必須合格,嚴禁超載使用,起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時,要求使用大鏈。 3、裝車時物件的重心要合理,不得超高、超寬、超重。 4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時,所有的螺栓必須上滿扣,陳舊或有損傷的不準使用。 5、設(shè)備上滑動或滾動的部件必須予以固定,防止滑動出現(xiàn)事故。 (六)其他方面 1、在安裝過程中,必須每班對工作面的錨桿、錨索進行檢查,必須及時加強支護。 2、在開切眼運支架時,碰倒或卸載的臨時支護必須及時處理,嚴禁空頂作業(yè)。 3、改柱子時,必須按先支后撤的順序進行。 4、支架安裝就位后,所有的操作手柄撥到零位,嚴禁隨意搬弄。 5、停送電操作電氣設(shè)備時,必須由專職電工進行,并嚴格執(zhí)行停送電的制度。 6、在開切眼內(nèi)牽引支架時,由專人指揮,信號清晰準確,聽不清、信號不明確,不得拉車,支架下方及周圍嚴禁站人。 7、支架在運輸前要對各液壓構(gòu)件進出液口進行封堵,以免進入雜物,影響其使用壽命。 8、安裝轉(zhuǎn)載機時,膠帶機開關(guān)必須停電閉鎖,以確保安全。 9、用絞車下放重車時,必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 10、其它 1)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護時,一次拆除長度不得大于1.6米,作業(yè)時人員必須在作業(yè)地點上方按由上向下的順序逐架拆除。 2)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護時,作業(yè)地點下方不得有人休息或進行其它活動。 3)在回撤安裝過程中要隨時檢查工作面后方巷道支護和安全情況,若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險時,所有人員要立即撤出到安全地點,待情況穩(wěn)定后再處理,處理好后方可恢復(fù)正常工作。 4)開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護一梁必須保證四柱,迎山必須找正,柱窩必須找到實底。每根單體必須穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),嚴禁有缺失。 5)每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。 6)對出現(xiàn)單體自縮的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7)每根單體用鐵線將其固定到頂梁(網(wǎng))上,綁牢綁靠。 8)所有人員必須在有效支護保護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。 9)移架受到阻礙時,需撤單體支柱但要換位置補打,保證一梁四柱。
