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第1篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同，設(shè)計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復(fù)#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能，提供相關(guān)數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設(shè)備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應(yīng)特別注意進出水管道的切割，切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責(zé)聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應(yīng)對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導(dǎo)書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責(zé)人：
第2篇 高加疏水管道焊接與更換安全措施
為確保山#4機#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進行，提高施工人員的防范意識，防止管道檢修中不安全因素造成設(shè)備損壞、人身傷亡事故的發(fā)生，特制定此施工安全措施。
1、 參加工作的施工人員必須認真學(xué)習(xí)安規(guī)、檢規(guī)。并經(jīng)考試合格。方可工作。
2、 加大工作人員應(yīng)增強自我保護意識，在施工中開展“三不傷害”活動及反習(xí)慣違章。
3、 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須身體健康，著裝應(yīng)符合安規(guī)要求：穿合適的工作服；戴好安全帽。
4、 在管道起吊過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后，方可進性焊接。
5、 使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等，必須先檢查、試驗合格后方可使用；應(yīng)使用帶用漏電保護器的配電盤。登高工作應(yīng)帶安全帶，打磨管道時，應(yīng)帶防護眼鏡。
6、 管道連接前，應(yīng)清點工具、人員，消除封閉物。
7、 管道對口、連接法蘭時，不準(zhǔn)用手指探測縫隙。
8、 更換管道，應(yīng)先確定管道內(nèi)無壓力，無汽水方可工作。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作
9、 管道法蘭拆卸螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，在略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。
10、 裝管道法蘭的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
11、 嚴(yán)禁帶手套打大錘，防止打滑傷人。不準(zhǔn)進行管道的強行對口。
12、 不準(zhǔn)在吊起的管道下面停留和經(jīng)過。起吊管道要用鋼絲繩。
13、 在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作，應(yīng)使用安全帶，安全帶繩子一端緊 握在監(jiān)護人的手中，監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。
14、 禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必須時，應(yīng)做好安全措施。
15、 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。
16、 管道安裝合格后，不得承受額外的附加載荷。
17、 管道焊接前，應(yīng)清理管道周圍，不應(yīng)有油跡和棉紗，注意防火。
18、 工作中應(yīng)文明施工，管道檢修工作結(jié)束都應(yīng)及時清理現(xiàn)場，開放通道，做到工完料盡場地清。
19、 因檢修管道而須拆除地溝、空洞，須拉圍安全圍欄，并掛好安全警示牌。
20、 對使用外包工的項目應(yīng)加強對外包工的管理、監(jiān)督和教育，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。
21、 認真執(zhí)行“危險點預(yù)測卡”，并認真填寫和記錄。每一張工作票都應(yīng)填寫此預(yù)測卡。
第3篇 高加疏水管道焊接更換安全措施
為確保山#4機#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進行,提高施工人員的防范意識,防止管道檢修中不安全因素造成設(shè)備損壞、人身傷亡事故的發(fā)生,特制定此施工安全措施。
1、 參加工作的施工人員必須認真學(xué)習(xí)安規(guī)、檢規(guī)。并經(jīng)考試合格。方可工作。
2、 加大工作人員應(yīng)增強自我保護意識,在施工中開展“三不傷害”活動及反習(xí)慣違章。
3、 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須身體健康,著裝應(yīng)符合安規(guī)要求:穿合適的工作服;戴好安全帽。
4、 在管道起吊過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進性焊接。
5、 使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等,必須先檢查、試驗合格后方可使用;應(yīng)使用帶用漏電保護器的配電盤。登高工作應(yīng)帶安全帶,打磨管道時,應(yīng)帶防護眼鏡。
6、 管道連接前,應(yīng)清點工具、人員,消除封閉物。
7、 管道對口、連接法蘭時,不準(zhǔn)用手指探測縫隙。
8、 更換管道,應(yīng)先確定管道內(nèi)無壓力,無汽水方可工作。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作
9、管道法蘭拆卸螺絲時,須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開,在略松近身體一半的螺絲,使存留的汽水從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。
10、裝管道法蘭的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
11、 嚴(yán)禁帶手套打大錘,防止打滑傷人。不準(zhǔn)進行管道的強行對口。
12、 不準(zhǔn)在吊起的管道下面停留和經(jīng)過。起吊管道要用鋼絲繩。
13、 在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作,應(yīng)使用安全帶,安全帶繩子一端緊 握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。
14、 禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必須時,應(yīng)做好安全措施。
15、 管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。
16、 管道安裝合格后,不得承受額外的附加載荷。
17、 管道焊接前,應(yīng)清理管道周圍,不應(yīng)有油跡和棉紗,注意防火。
18、 工作中應(yīng)文明施工,管道檢修工作結(jié)束都應(yīng)及時清理現(xiàn)場,開放通道,做到工完料盡場地清。
19、 因檢修管道而須拆除地溝、空洞,須拉圍安全圍欄,并掛好安全警示牌。
20、 對使用外包工的項目應(yīng)加強對外包工的管理、監(jiān)督和教育,嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。
21、 認真執(zhí)行“危險點預(yù)測卡”,并認真填寫和記錄。每一張工作票都應(yīng)填寫此預(yù)測卡。
第4篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設(shè)備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設(shè)安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設(shè)備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務(wù)合同,設(shè)計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復(fù)#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設(shè)計參數(shù)及性能,提供相關(guān)數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設(shè)備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應(yīng)認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應(yīng)特別注意進出水管道的切割,切口應(yīng)盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴(yán)格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責(zé)聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應(yīng)特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設(shè)備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應(yīng)以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應(yīng)對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標(biāo)準(zhǔn)的施工隊伍。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導(dǎo)書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標(biāo)準(zhǔn)。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關(guān)規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責(zé)人:
第5篇 3#高加泄漏檢修安全措施
一、措施名稱
________3#高加泄漏檢修安全措施
二、施工地點
_________汽機六米層
三、施工時間
2022年2月13日8時30分至2022年2月13日17時30分
四、施工內(nèi)容
補焊3#高加泄漏點
五、勞動組織
施工負責(zé)人:___
安全負責(zé)人:___
施工隊伍:電廠汽機車間維修組人員
六、施工前準(zhǔn)備及施工方法
(一)施工前準(zhǔn)備及要求
1、汽機車間負責(zé)協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準(zhǔn)備工作,所需材料、備品備件檢修之前必須到貨,不能耽誤施工。
2、所有參加施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參加施工。
3、施工負責(zé)人負責(zé)檢修過程中安全技術(shù)管理,協(xié)調(diào)解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更,參加檢修后的驗收工作。
4、施工負責(zé)人及安全負責(zé)人負責(zé)檢修過程中的安全管理,對檢修過程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進行把關(guān),施工過程中有問題及時向分管廠長匯報,便于及時解決問題,確保檢修進度。
5、施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題,施工負責(zé)人應(yīng)立即匯報分管廠長,不得私自處理。
6、每單項工程結(jié)束后,領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工單位、施工負責(zé)人對工程進行檢查驗收,確保封堵施工質(zhì)量。
(二)施工方法
1、首先由汽機車間辦理相應(yīng)的熱力機械工作票。
2、由電廠汽機車間運行工,根據(jù)相應(yīng)熱力機械工作票關(guān)閉高加進水門、出水門;關(guān)閉高加進汽門、出汽門,并懸掛“禁止操作,有人工作!”警示牌,做好各項安全措施后匯報值長。
3、經(jīng)值長同意后,施工人員方可憑熱力機械工作票入工作場所進行工作。
4、在施工現(xiàn)場搭設(shè)施工平臺,并保證不妨礙現(xiàn)場設(shè)備正常運行。施工前必須在施工現(xiàn)場按安全要求掛好安全帶。
5、拆除高加頂部進汽管,拆除高加上蓋螺栓,起吊大蓋要密切配合,注意不得偏斜。
6、查找管系泄露點,并進行補焊,補焊后進行打壓試驗,合格后,方可進行安裝。
七、安全注意事項
1、工作人員進入工作地點必須戴安全帽。
2、凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)及其它工作。
3、高處作業(yè)必須搭建腳手架方可進行。
4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5米時,必須使用安全帶。
5、安全帶在使用前應(yīng)進行檢查,安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上,禁止掛在移動或不牢固的物件上。
6、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋,較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放,防止從高空墜落。
7、在進行高處作業(yè)時,不準(zhǔn)他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應(yīng)設(shè)有保護裝置,防止墜物傷人。
8、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后上下吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
9、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。
10、腳手架與腳手板相互間連接牢固,腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上,固定牢固。
11、腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子,以便工作人員上下和運送材料。
12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。
13、施工工作負責(zé)人每天應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況,確定正常后方可工作。
14、腳手架上禁止亂拉電線。
15、在工作過程中,不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu),有必要時,必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人員的同意。
八、電氣焊安全技術(shù)措施:
1、施工現(xiàn)場至少備有2支滅火器材,并應(yīng)有供水管路的分支,由專人負責(zé)噴水,清掃施工現(xiàn)場,清除一切易燃易爆等雜物。
2、現(xiàn)場進行焊接的工作人員必須是經(jīng)過專業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。
3、焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋須有遮蓋,腳上應(yīng)穿橡膠絕緣靴,戴電焊手套。
4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
5、在潮濕的地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
6、固定的電焊機的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。
7、電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線,如有接頭時,則應(yīng)連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。
8、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。
9、電焊工在合上電焊機刀閘開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備有無缺陷。
10、電焊工在合上或拉開電焊機電源刀閘時應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
11、電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,以防觸電。
12、清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
13、不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下,電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護措施,防止外力損壞。
14、當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)線部分。
15、電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
16、在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手安上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
17、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,立即停止工作,進行修理。
18、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準(zhǔn)再使用。
19、氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
20、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
21、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
23、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
24、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準(zhǔn)使用。
25、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準(zhǔn)猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力以免氣體沖破減壓器。
26、減壓器需要長時間停用時,須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉,工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,由焊工保管。
27、使用的橡膠軟管不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
28、可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕獾拈y門關(guān)閉,停止供氣。
29、乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
30、焊槍在點火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象。
31、焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,立即點火,然后再調(diào)整火焰熄滅時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門以免回火。
32、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,盡速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。
33、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。
九、補充內(nèi)容
十、學(xué)習(xí)人員簽字
