通風技術安全措施5篇

第1篇 煤礦綜采隊工作面安裝期間通風技術安全措施

一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設施管理:

1、相關參數(shù):

95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2k采面長——采煤工作面長度調整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3k溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min;

q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風量計算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

綜采工作面風量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風速進行驗算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風設施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設施主要有: 94107運煤下山調節(jié)墻、9煤回風上山繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調節(jié)孔形成擋風墻,為調整系統(tǒng)作好準備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→9煤回風道回風路線。

(3)調整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內人員全部撤出,調整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調節(jié)大小調整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。

(5)調整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災、瓦斯事故避災路線:

當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退;位于回風側人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。

第2篇 煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術安全措施

一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設施管理:

1、相關參數(shù):

95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長——采煤工作面長度調整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min;

q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風量計算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面風速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

綜采工作面風量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風速進行驗算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風設施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設施主要有: 94107運煤下山調節(jié)墻、9煤回風上山繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調節(jié)孔形成擋風墻,為調整系統(tǒng)作好準備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→9煤回風道回風路線。

(3)調整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內人員全部撤出,調整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調節(jié)大小調整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。

(5)調整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災、瓦斯事故避災路線:

當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退;位于回風側人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面

第3篇 龐莊煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術安全措施

一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設施管理：

1、相關參數(shù)：

95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部，平均距離28m左右，屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù)，95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定，發(fā)火期為6～9個月，該面煤塵爆炸性確定為：揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風量計算：

（1）采煤工作面按氣象條件確定需要風量，其計算公式為：

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫??????? （m3/min）

式中: q采——采煤工作面需要風量，m3/min；

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min。

k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)（見表1）；

k采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(shù)（見表2）；

k溫——采煤工作面溫度調整系數(shù)（見表3）。

q基本=60×v采×s采ma_×70%??? （m3/min）

式中：v采——采煤工作面適宜風速，從防塵角度考慮，取v采=1m/s；

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積，m2；

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高－輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積????? (m2)

表1?? k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)

采??? 高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系? 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2?? k采面長——采煤工作面長度調整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200

調整系數(shù)(k長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表3?? k溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風速（m/s） 配風調整系數(shù)k溫

<18 0.3～0.8 0.90

18～20 0.8～1.0 1.00

20～23 1.0～1.5 1.00～1.10

23～26 1.5～1.8 1.10～1.25

26～28 1.8～2.5 1.25～1.4

28～30 2.5～3.0 1.4～1.6

綜采工作面風量計算：

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1，面長180mk采面長取1.0，該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月，工作面溫度取28℃，k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876??? （m3/min）

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）

（2）按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的要求計算：

q采=125×q采×kch4???????? （m3/min）

式中：q采——采煤工作面實際需要風量，m3/min；

q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量，m3/min；

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。

125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風量計算：

q采=125×q采×kch4?? ＝125×3×1.5≈563（m3/min）

（回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min；日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù)）

（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量（見表3）:

q采 =60×v采×s采平均??? （m3/min）

式中：v采——采煤工作面風速，m/s；

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

綜采工作面風量計算：

q采 =60×v采×s采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）

（實際采高2.2m，工作面最大控項距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據(jù)上表三，v采取2.5m/s）

（4）按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：

每人供風量≮4m3/min：

q采>;4n （m3/min）

綜采工作面風量計算：

q采 =4×76=304（m3/min）

（工作面同時工作的最多人數(shù)為76人）

（5）按采煤工作面風速進行驗算：

15s采平均

式中：s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時，必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內最低風速不得小于0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風量驗算：

15s采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）

240s采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）

按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值，該工作面生產(chǎn)期間配風應為1083m3/min，安裝期間按備用面進行管理，取值為1083_1/2＝542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應考慮當月溫度、采高的變化，以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風設施及管理：

根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析，控制影響該面的通風設施主要有: 94107運煤下山調節(jié)墻、9煤回風上山繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門，以上通風設施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要，任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開，以防風流短路，威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要，該工作面安裝期間采用下行通風模式，即材料道作為進風系統(tǒng)，皮帶機道作為回風系統(tǒng)；為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調整。方案如下：

（1）分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調節(jié)墻，同時堵好95200皮帶機道繞道調節(jié)孔形成擋風墻，為調整系統(tǒng)作好準備工作。

（2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門，形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→9煤回風道回風路線。

（3）調整通風系統(tǒng)期間，為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，95200系統(tǒng)內人員全部撤出，調整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。

（4）形成系統(tǒng)后，分別通過改變調節(jié)大小調整各地點風量為：95200系統(tǒng)600 m3/min，949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。

（5）調整系統(tǒng)后，及時測定采區(qū)風量，確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風路線如下圖：新大井主副井→－1025運輸大巷→－1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道（-880回風道）→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設施及管理：

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設凈化水幕一道，工作面運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區(qū)負責安裝，移交使用單位管理使用維護，兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次，工作面及兩道出口30m范圍內每班至少沖洗一次，保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理：

1、嚴格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次，具體檢查瓦斯點設置為：回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴禁空班、漏檢、假檢，每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作，采取措施，進行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng)，并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災、瓦斯事故避災路線：

當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時，位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退；位于回風側人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中；迫不得已，面且火勢很小時，也可沖過火源或順風撤退，正常情況下，迎風撤退路線如下：

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面

第4篇 煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術 安全措施

一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設施管理:

1、相關參數(shù):

95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長——采煤工作面長度調整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min;

q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風量計算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

綜采工作面風量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風速進行驗算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風設施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設施主要有: 94107運煤下山調節(jié)墻、9煤回風上山繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調節(jié)孔形成擋風墻,為調整系統(tǒng)作好準備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→9煤回風道回風路線。

(3)調整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內人員全部撤出,調整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調節(jié)大小調整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。

(5)調整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災、瓦斯事故避災路線:

當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退;位于回風側人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。

第5篇 _煤礦綜采一隊工作面安裝期間通風技術安全措施

一、通風系統(tǒng)、風量計算及通風設施管理:

1、相關參數(shù):

95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發(fā)火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調整系數(shù)

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長——采煤工作面長度調整系數(shù)

采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200

調整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風速(m/s) 配風調整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風量計算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min;

q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

綜采工作面風量計算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面風速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風量計算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

綜采工作面風量計算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風速進行驗算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內最低風速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。

根據(jù)以上計算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風應為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風應考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風設施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設施主要有: 94107運煤下山調節(jié)墻、9煤回風上山繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統(tǒng),皮帶機道作為回風系統(tǒng);為此需對現(xiàn)通風系統(tǒng)進行調整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調節(jié)墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調節(jié)孔形成擋風墻,為調整系統(tǒng)作好準備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→9煤回風道回風路線。

(3)調整通風系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內人員全部撤出,調整系統(tǒng)后人員再行進入工作地點。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調節(jié)大小調整各地點風量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。

(5)調整系統(tǒng)后,及時測定采區(qū)風量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節(jié)風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區(qū)負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作,采取措施,進行處理。

3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災、瓦斯事故避災路線:

當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退;位于回風側人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面