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第1篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊(duì)長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須及時(shí)切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時(shí)間:時(shí)分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時(shí)間年月日時(shí)分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時(shí)間:年月日時(shí)分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時(shí)后,確認(rèn)無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第2篇 副井安裝電氣焊作業(yè)安全措施
為加強(qiáng)主井系統(tǒng)安裝電氣焊操作安全,保證施工順利進(jìn)行,保證井下安全生產(chǎn)環(huán)境,特制訂本措施:
1、施工前認(rèn)真清理現(xiàn)場可燃物,在施工現(xiàn)場20米以上。
2、井底積水保持一定水位以上,保證落井火花及時(shí)熄滅。
3、操作電氣焊工必須持證上崗,按規(guī)程操作。
4、電氣焊工現(xiàn)場必須配備滅火器沙土、水燈滅火用品。
5、施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人員檢查可疑情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),采取滅火措施。
6、井底巷道中必須有專職檢測工在施工前檢測瓦斯,并及時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?在0.01以下時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場必須有安全科、機(jī)電科必須有專人現(xiàn)場監(jiān)督進(jìn)行。
8、施工結(jié)束后認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場,是否存在燃著物,并清理好現(xiàn)場。
9、此安全措施有安全科組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),并在施工中貫徹監(jiān)督進(jìn)行。
10、在井架上作業(yè)時(shí),必須由專人指揮,佩戴好安全用具。
11、緊固罐道繩時(shí)必須使用可靠手拉葫蘆,繩扣固定牢固。
12、此措施在日常簡單檢修中統(tǒng)一使用,如遇到特殊情況檢修時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
尤氏煤礦
第3篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施：
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故， 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班（副）隊(duì)長_________ ，為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人，工長_______ ，指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________，全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?，工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止焊接，所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________，按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名（見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄），輔助焊割工作和預(yù)備滅火，焊接工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn)，不同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送，裝運(yùn)過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動，氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，施工處必須有可靠的迷惑供水管路，并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水，應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外，同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施，并在現(xiàn)場簽字，否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方， 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%；帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況；現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí)，施工單位應(yīng)以書面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，整個(gè)焊割過程不得停風(fēng)，如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器，作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí)，施焊人員必須及時(shí)切斷氣源，將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收，并及時(shí)運(yùn)至地面存放，不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字：
組織貫徹人：施焊人員：
作業(yè)負(fù)責(zé)人：焊后留守人：
噴灑水人員：安監(jiān)員：
瓦斯檢查員：
攜帶火種人：
焊前及焊接過程檢查：
瓦檢員（簽字）：；ch4濃度：（檢測時(shí)間：時(shí)分）：
通風(fēng)情況：
安監(jiān)員：
安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況：
其他安全情況：
作業(yè)開始時(shí)間年月日時(shí)分。（安監(jiān)員填寫）
作業(yè)結(jié)算時(shí)間：年月日時(shí)分。（焊后留守人填寫）
焊后檢查：
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢，焊后留守人（簽字）觀測1小時(shí)后，確認(rèn)無遺留火種及其他隱患，
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第4篇 煤礦井下電氣焊作業(yè):安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊(duì)長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須及時(shí)切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時(shí)間:時(shí)分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時(shí)間年月日時(shí)分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時(shí)間:年月日時(shí)分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時(shí)后,確認(rèn)無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第5篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全，防止電氣焊引發(fā)火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本措施。
一、施工組織
1．施工單位：綜掘一隊(duì)
2．施工地點(diǎn)：f6204主回撤通道
3．作業(yè)內(nèi)容：對綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4．計(jì)劃作業(yè)時(shí)間：2015 年 4月15 日 0時(shí)00 分－2015 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1．帶班隊(duì)長（班長）為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人，指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程，向調(diào)度室三匯報(bào)（作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后）。
2．瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛龋ぷ鞯攸c(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止施工，向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3．安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，向調(diào)度室三匯報(bào)。
4．施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5．參與焊、割工作的其他人員 名（見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預(yù)備滅火，焊接工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6．現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識，作業(yè)前，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置，有害氣體檢測，作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵；作業(yè)中，有害氣體檢測，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業(yè)后，電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn)，不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送，裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2．清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理，對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水，應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外，同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現(xiàn)象，電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現(xiàn)場無固定懸掛條件，氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè)，避免砸壓破損漏氣。
7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方，便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1．該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2．作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，必須重新審批措施。
3．所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在現(xiàn)場簽字，否則不得參與該項(xiàng)工作。
4．現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
5．進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí)，施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6．焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，整個(gè)焊割過程不得停風(fēng)，如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7．作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí)，禁止焊接作業(yè)。
8．焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9．作業(yè)完畢或暫停時(shí)，施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火，關(guān)閉閥門。
10．焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
12．焊割時(shí)嚴(yán)禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1．焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2．焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收，并及時(shí)運(yùn)至地面存放，不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時(shí)，確認(rèn)無隱患后，方可離開現(xiàn)場。
六、危險(xiǎn)源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵，并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi)，必須敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米，必須“敲幫問頂”，嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，停止作業(yè)。
第6篇 _煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊(duì)
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計(jì)劃作業(yè)時(shí)間:2022 年 4月15 日 0時(shí)00 分-2022 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊(duì)長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(bào)(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止施工,向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報(bào)。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識,作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時(shí)嚴(yán)禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時(shí),確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險(xiǎn)源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),停止作業(yè)。
第7篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊(duì)
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計(jì)劃作業(yè)時(shí)間:2022 年 4月15 日 0時(shí)00 分-2022 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊(duì)長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(bào)(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止施工,向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報(bào)。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識,作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時(shí)嚴(yán)禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時(shí),確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險(xiǎn)源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),停止作業(yè)。
