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第1篇 井下爆破安全措施
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和安全規(guī)程的規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：
【1】炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
【2】炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。
【3】爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破說明書必須編入作業(yè)規(guī)程，并及時修改補(bǔ)充。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延時電雷管時，最后一段的延時時間不得超過130ms.不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拉腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
【1】必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
【2】裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
【3】電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
【4】電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
【1】炮眼深度小于0·6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖地、刷幫、挑頂確需淺眼時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
【2】 炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
【3】炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
【4】炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
【5】光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。
【6】工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥放炮：【1】采掘工作面的控頂距離超過1米，或支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
【2】爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％.
【3】爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上。
【4】炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
【5】采掘工作面風(fēng)量不足。
13、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20米的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
14、爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
【1】煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
【2】爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
【3】巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可使用固定爆破母線。
【4】爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
【5】只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
【6】爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離為直巷100米，拐彎巷75米以外。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況，必須立即處理。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延時電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
【1】由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
【2】在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
【3】嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆或殘暴的炮眼。
【4】處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
【5】在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
24、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。
第2篇 井下爆破:安全措施
1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和安全規(guī)程的規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,說明書必須符合下列要求:
【1】炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
【2】炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長度,連線方法和起爆順序。
【3】爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破說明書必須編入作業(yè)規(guī)程,并及時修改補(bǔ)充。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延時電雷管時,最后一段的延時時間不得超過130ms.不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拉腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
【1】必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
【2】裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
【3】電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
【4】電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
【1】炮眼深度小于0·6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖地、刷幫、挑頂確需淺眼時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
【2】 炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
【3】炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
【4】炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
【5】光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3米。
【6】工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大塊巖石時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥放炮:【1】采掘工作面的控頂距離超過1米,或支架損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
【2】爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%.
【3】爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
【4】炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
【5】采掘工作面風(fēng)量不足。
13、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前后,附近20米的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
14、爆破前,必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
【1】煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
【2】爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
【3】巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可使用固定爆破母線。
【4】爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
【5】只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
【6】爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離為直巷100米,拐彎巷75米以外。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況,必須立即處理。
22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延時電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘暴時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
【1】由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
【2】在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
【3】嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆或殘暴的炮眼。
【4】處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
【5】在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
24、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30米范圍內(nèi),嚴(yán)禁爆破。
第3篇 爆炸材料井下爆破安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;
(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必須經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;
2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);
5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)任警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)裸露爆破。
13)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第4篇 爆炸材料及井下爆破 安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;
(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必須經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;
2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);
5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)任警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)裸露爆破。
13)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第5篇 井下爆破 安全措施
1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和安全規(guī)程的規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,說明書必須符合下列要求:
【1】炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
【2】炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長度,連線方法和起爆順序。
【3】爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破說明書必須編入作業(yè)規(guī)程,并及時修改補(bǔ)充。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延時電雷管時,最后一段的延時時間不得超過130ms.不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拉腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
【1】必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
【2】裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
【3】電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
【4】電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
【1】炮眼深度小于0·6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖地、刷幫、挑頂確需淺眼時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
【2】 炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
【3】炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
【4】炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
【5】光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3米。
【6】工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大塊巖石時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥放炮:【1】采掘工作面的控頂距離超過1米,或支架損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
【2】爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%.
【3】爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
【4】炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
【5】采掘工作面風(fēng)量不足。
13、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前后,附近20米的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
14、爆破前,必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
【1】煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
【2】爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
【3】巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可使用固定爆破母線。
【4】爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
【5】只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
【6】爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離為直巷100米,拐彎巷75米以外。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況,必須立即處理。
22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延時電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘暴時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
【1】由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
【2】在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
【3】嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆或殘暴的炮眼。
【4】處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
【5】在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
24、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30米范圍內(nèi),嚴(yán)禁爆破。
第6篇 爆炸材料及井下爆破安全措施
（1）爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施，庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放，庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的專門套間，并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子；
（2）庫房應(yīng)選擇在干燥的地方，有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍，必須設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng)，其高度不得低于2m，圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m；
（3）爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理，人員必須穿棉布或抗靜電衣服，其他人員不得進(jìn)入。
（4）地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必須經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。
（5）爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
（6）爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：
1）爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量；
2）建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法；雷管發(fā)放使用前，應(yīng)逐個進(jìn)行全電阻檢測，并將腳線扭結(jié)成短路；
3）由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時，電雷管由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送；爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)；領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)中途逗留；在交接班、人員上下井時，不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下；
4）爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖；爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)；爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)；
5）爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書，爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)；爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制；
6）爆破工必須持證上崗；爆破時，放炮工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定；
7）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路；
8）爆破前，班組長親自布置專人擔(dān)任警戒工作，并清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令；爆破工接到起爆命令后，先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆；
9）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況立即處理；
10）所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，應(yīng)熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11）井下爆破作業(yè)，應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)裸露爆破。
13）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％；采掘工作面風(fēng)量不足時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
14）礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥，煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
