第1篇 化工生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)安全措施
在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中,由于各種原因的影響,如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風險識別和安全評價,防范措施不到位,很可能導致在工作中產(chǎn)生某種失誤,造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明,在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中,由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%,由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%,其余2%是綜合因素造成的。可以看出,在相同的工作條件下,作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理論指出:所發(fā)生的事故中,人員死亡事故、嚴重傷害(致殘)事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1:30:300:3000:30000。從事故等級最高的“死亡事故”起,自上而下按比例排列,其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出:將“金字塔”的底邊向里收縮時,“金字塔”將會隨之縮小。當新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠敖鹱炙敝小皣乐貍?致殘)事故”線下時,新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即:將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個程度時,“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風險識別和安全評價實施體系,有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為,使其在長達100年的時間、全球135個生產(chǎn)和加工設施中沒有發(fā)生過一起“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故。所以,在實際工作中有效地進行風險識別和安全評價,認為落實防范措施,杜絕作業(yè)人員的不安全行為,是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此,對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風險以及相應安全措施進行綜合分析、歸類。
1. 腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè)
1.1 作業(yè)風險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞,并對環(huán)境造成污染。
1.2 安全措施
(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗,分析合格,辦理《作業(yè)許可證》。
(2)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見。
(3)低洼處檢修,場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體,以防作業(yè)時滑倒傷人。
(4)腐蝕性液體的作業(yè)面應低于腿部,否則應聯(lián)系相關(guān)人員搭設腳手架,以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
(5)作業(yè)時,根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩,穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。
(6)拆卸時,可用清水沖洗連接面,以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
(7)接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應及時清洗;若有不適,應及時治療。
(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
2. 轉(zhuǎn)動設備(含閥門、電動機)檢修作業(yè)
2.1 作業(yè)風險
轉(zhuǎn)動設備檢修時,誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動,會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全;設備(或備件)較大(重)時,安全措施不當,可發(fā)生機械傷害。
2.2 安全措施
(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離,把動火檢修設備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥,分析合理,辦理《作業(yè)許可證》。
(2)在修理帶電(汽)設備時,要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系,切斷電(汽)源,并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
(3)作業(yè)項目負責人應落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批;對于危險性特大的作業(yè),應與作業(yè)區(qū)域安全負責人一起進行安全評估,制定安全作業(yè)方案。
(4)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見,在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。
(5)拆卸的零、部件要分區(qū)擺放,善加保護,重要部位或部件要派專人值班看守。
(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業(yè)時,要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作,安全施工。
(7)設備(或備件)較大(重),需要多工種協(xié)同作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,令行禁止。
(8)加強油品類物質(zhì)管理,所有廢油應倒入回收桶內(nèi)。
(9)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
3. 高處檢修作業(yè)
3.1作業(yè)風險
作業(yè)位置高于正常工作位置,容易發(fā)生人和物的墜落,產(chǎn)生事故。
3.2 安全措施
(1)作業(yè)項目負責人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》,按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責人簽署部門意見。
(2)作業(yè)項目負責人應檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全,安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人;工作需要時,應設置警戒線。
(3)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見;使用安全帶工作時,按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行;使用梯子工作時,按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行;使用腳手架工作時,按照《腳手架 使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行;在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時,參照《起重設備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
(4)高處作業(yè)時不應上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時,應經(jīng)單位領(lǐng)導批準,并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。
(5)避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時,應經(jīng)有關(guān)部門批準,作業(yè)負責人要進行風險評估,制定出安全措施,并保證充足的燈光照明。
(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時,不允許進行高處作業(yè)。
(7)高處作業(yè)過程中,安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡,不得從事其他工作,更不準擅離職守;當生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生異常情況時,立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時,必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
4. 動火檢修作業(yè)
4.1作業(yè)風險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、 爆炸事故,弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。
4.2 安全措施
(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離,把動火設備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。
(2)分析合格后,辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài);動火作業(yè)過程中,如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
(3)《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見。
(4)作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應的資格證;在進行焊接、切割作業(yè)前,必須清除周圍可燃物質(zhì),設置警戒線,懸掛明顯標示,不得擅自擴大動火范圍。
(5)動火作業(yè)應設監(jiān)護人,備有滅火器;作業(yè)時,禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進行動人作業(yè),項目負責人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護。
(6)進行電焊作業(yè)時,要檢查接頭、線路完好,防止漏電產(chǎn)生事故。
(7)氣焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上,2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上,檢查氣管完好。
(8)高處焊接、切割作業(yè)時,需安放接火盆,防止火花濺落;同時,要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
(9)可燃氣體帶壓不置換動火時,要有作業(yè)方案,并落實安全措施。同時,設備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa,不得超過1.5691mpa,以保證不會形成負壓;設備內(nèi)氧含量不得超過0.5%。否則,不得進行動火作業(yè)。
(10)作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時,應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。
(11)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
5. 密閉空間檢修作業(yè)
5.1作業(yè)風險
密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患,安全措施不到位,易發(fā)生燃燒、爆炸,可造成人員傷亡等事故。
5.2安全措施
(1)聯(lián)系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源,并采取上鎖措施,加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線。
(2)密閉空間經(jīng)排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風,取樣分析合格后,作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進入密閉空間作業(yè)許可證》,分級審批。取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài)。
(3)作業(yè)前,準備好應急救援物資,包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24v的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護器以及配備通訊工具。
(4)監(jiān)護人員應按要求穿戴勞保用品,選擇好安全監(jiān)護人員的位置;監(jiān)護過程中,要經(jīng)常聯(lián)絡,發(fā)現(xiàn)異常應立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè),撤離危險區(qū)域;同時,必須注意自身保護。
(5)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間,必須佩戴好防毒面具(長管或空氣呼吸器),必須系安全帶和安全繩;熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見;密閉空間作業(yè)人員實行輪班制,按時換班,及時撤至外面休息。
(6)密閉空間移去蓋板后,必須設置路障、圍欄、照明燈等,以免發(fā)生事故。
(7)進人密閉空間作業(yè),必須在線分析,若有異常情況,應及時撤離。
(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
6. 電氣檢修作業(yè)
6.1 作業(yè)風險
電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等,使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外,電氣事故還可能引發(fā)火災、爆作以及造成裝置停電等危險。
6.2安全措施
(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系運行人員切斷與設備連接的電源,并采取上鎖措施,在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘,有人工作” 的標志牌。
(2)所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》,執(zhí)行《許可證管理程序》。
(3)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品(符合“變電所工作時個人防護器材要求”),熟知工作內(nèi)容,特別是運行人員簽署的意見。
(4)電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成,作業(yè)時必須2人以上進行,其中1人進行監(jiān)護。
(5)電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得上崗合格證,有資格切斷設備的電源,并啟動報警信號;作業(yè)時防止無關(guān)人員進人有危險的區(qū)域;不得進行其他的工作任務。
(6)在維護檢修和故障處理中,任何人不得擅自改變、調(diào)整保護和自動裝置的設定值。
(7)電弧危害的分析和預防,對于能量大于 5.016j/m2的設備,必須進行電弧危害分析,以確保安全有效地工作。
(8)對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng),應該進行靜電危害分析,并制定相應措施和程序,以預防靜電危害。
(9)金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。
進行生產(chǎn)作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,企業(yè)的生存與發(fā)展要靠全體員工的勞動和創(chuàng)造共同實現(xiàn)。重視生命,愛護環(huán)境;全員參與,全程控制。只有在實際工作中認真地進行風險識別和安全評價,落實防范措施,才能保障安全生產(chǎn)、安全檢修。
第2篇 架空乘人裝置檢修安全措施
一、工程概況
1、為確保該礦架空乘人裝置運行的安全及平穩(wěn)可靠，根據(jù)礦井已安裝的架空乘人裝置及礦井現(xiàn)狀，嚴格按該架空乘人裝置的設計及安全使用要求對該裝置進行全面檢修維護。
二、 檢修地點
副斜井架空乘人裝置
三、 檢修時間
2018年2月5日-2月6日
四、 檢修工作組
檢修負責人： 史海平
參與檢修人：
電氣組；皮包海? 李? 健
機械組：趙光亮? 李志強
五、 檢修前準備工作
1、檢修小組負責人傳達有關(guān)安全措施、操作規(guī)程，使檢修人員明確檢修項目及注意事項。同時檢查檢修人員的精神狀態(tài)、身體狀況，不宜工作的不許參加檢修工作。
2、檢修負責人必須嚴格執(zhí)行停送電制度及有關(guān)操作規(guī)程。
3、檢修用配件、設備、材料要事先核對清楚，查明數(shù)量，保證質(zhì)量，提前二十四小時送到檢修施工地點，擺平放齊，保證不受損傷。
4、對要拆卸的部件事先要清除積垢毛刺，必要時再進行浸滲，洗油，防止在檢查時缷不下來。
5、需要吊裝時，要對吊裝用的吊梁、支撐柱，手拉胡蘆、鋼絲繩、繩卡頭等進行檢查，確認完好后，方可用于吊裝。
6、檢修前切斷主回路電源，并在開關(guān)手把上掛“有人工作 禁止合閘”警示牌。
7、準備好儲油桶對更換下的油進行儲存。
8、預測每條猴車可能發(fā)生的事故及防范措施。分工明確責任落實到每個工作人員。多人操作時，必須確定一人負責，并明確分工，責任落實到每個工作人員，確保檢修質(zhì)量及安全。
9、檢修人員及司機應充分休息好。學習有關(guān)規(guī)程、標準、措施并嚴格執(zhí)行。嚴禁酒后上崗作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
10、檢修人員與司機必須相互溝通好(講清楚所到位置、聯(lián)系方式、工作內(nèi)容及對對方的具體要求等)，且均必須認真按照操作規(guī)程操作，雙方均必須做好記錄。司機做到“檢修不開車，開車不檢修”。
11、所有在架空乘人巷道檢修的人員，必須注意防滑，相互照應、互相提醒，確保安全
六、 檢修注意事項
1、檢修人員檢查架空乘人裝置時，必須注意前后運行的吊椅，以防被碰到或鉤 到。
2、更換單、雙托輪等易滾落的零部件及鋼梁時，嚴禁人員站在下方位置；上車點及下車點必須有人把守，下車點不得有人停留或行走；嚴禁在更換零件時有人員進入架空乘人裝置巷道或異物掉入架空乘人裝置巷道。架空乘人裝置司機必須按下“急停、禁啟”按鈕；且不得擅自離開工作崗位（需要離開時必須切斷電源開關(guān)電源并掛好“有人檢修，禁止合閘”牌），以防止架空乘人裝置意外被人啟動。
3、檢修人員在較高處固定、調(diào)整鋼梁時，必須有2人或2人以上（其中一人起監(jiān)護作用），并采取安全防護措施。
4、檢修人員用梯子登高時，要有專人扶穩(wěn)梯子（登高位置超過2米時應系保險繩），梯子必須合格，并牢固可靠。
5、 變速箱換油時注意保持變速箱周圍的衛(wèi)生清潔，避免其他雜物、硬物掉入變速箱。對更換下的廢油及時掛井上，統(tǒng)一處理。
七、 檢修完成后驗收工作
1、每一項工序完成后要及時驗收；整個檢修過程完成后，必須按質(zhì)量標準由施工負責人、驗收人員進行簽字驗收。
2、驗收中發(fā)現(xiàn)不合格的工程，要馬上返工，直至處理合格。
3、架空乘人裝置檢修驗收合格后，要清點工具、材料，并清理現(xiàn)場，將所有器材、材料安全運上來。
4、 試運轉(zhuǎn)時，檢修負責人要等架空乘人裝置運行穩(wěn)定后，方可載人。
七、安全技術(shù)措施
第3篇 化工生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)及安全措施
在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中，由于各種原因的影響，如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導致在工作中產(chǎn)生某種失誤，造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中，由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%，其余2%是綜合因素造成的。可以看出，在相同的工作條件下，作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理論指出：所發(fā)生的事故中，人員死亡事故、嚴重傷害（致殘）事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1：30：300：3000：30000。從事故等級最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出：將“金字塔”的底邊向里收縮時，“金字塔”將會隨之縮小。當新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠敖鹱炙敝小皣乐貍Γㄖ職垼┦鹿省本€下時，新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即：將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個程度時，“嚴重傷害（致殘）事故”等級以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風險識別和安全評價實施體系，有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為，使其在長達100年的時間、全球135個生產(chǎn)和加工設施中沒有發(fā)生過一起“嚴重傷害（致殘）事故”等級以上的事故。所以，在實際工作中有效地進行風險識別和安全評價，認為落實防范措施，杜絕作業(yè)人員的不安全行為，是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此，對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風險以及相應安全措施進行綜合分析、歸類。
1 腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè)
1.1作業(yè)風險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對環(huán)境造成污染。
1.2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業(yè)許可證》。
（2）作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
（3）低洼處檢修，場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時滑倒傷人。
（4）腐蝕性液體的作業(yè)面應低于腿部，否則應聯(lián)系相關(guān)人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
（5）作業(yè)時，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。
（6）拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
（7）接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應及時清洗；若有不適，應及時治療。
（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
2 轉(zhuǎn)動設備（含閥門、電動機）檢修作業(yè)
2.1作業(yè)風險
轉(zhuǎn)動設備檢修時，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全；設備（或備件）較大（重）時，安全措施不當，可發(fā)生機械傷害。
2.2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。
（2）在修理帶電（汽）設備時，要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
（3）作業(yè)項目負責人應落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對于危險性特大的作業(yè)，應與作業(yè)區(qū)域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業(yè)方案。
（4）作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。
（5）拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。
（6）在使用風動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作，安全施工。
（7）設備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。
（8）加強油品類物質(zhì)管理，所有廢油應倒入回收桶內(nèi)。
（9）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
3 高處檢修作業(yè)
3．1作業(yè)風險
作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。
3．2安全措施
（1）作業(yè)項目負責人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》，按作業(yè)高度分級審批；作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責人簽署部門意見。
（2）作業(yè)項目負責人應檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人；工作需要時，應設置警戒線。
（3）作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行；使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行；使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行；在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時，參照《起重設備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
（4）高處作業(yè)時不應上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時，應經(jīng)單位領(lǐng)導批準，并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。
（5）避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，作業(yè)負責人要進行風險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。
（6）遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時，不允許進行高處作業(yè)。
（7）高處作業(yè)過程中，安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守；當生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生異常情況時，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場；當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
4 動火檢修作業(yè)
4．1作業(yè)風險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、爆炸事故，弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。
4．2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。
（2）分析合格后，辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)；動火作業(yè)過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
（3）《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
（4）作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證；在進行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質(zhì)，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。
（5）動火作業(yè)應設監(jiān)護人，備有滅火器；作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進行動人作業(yè)，項目負責人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護。
（6）進行電焊作業(yè)時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產(chǎn)生事故。
（7）氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。
（8）高處焊接、切割作業(yè)時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
（9）可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業(yè)方案，并落實安全措施。同時，設備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設備內(nèi)氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業(yè)。
（10）作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。
（11）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
5 密閉空間檢修作業(yè)
5．1作業(yè)風險
密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發(fā)生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。
5．2安全措施
（1）聯(lián)系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線。
（2）密閉空間經(jīng)排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風，取樣分析合格后，作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進入密閉空間作業(yè)許可證》，分級審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)。
（3）作業(yè)前，準備好應急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過24v的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護器以及配備通訊工具。
（4）監(jiān)護人員應按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護人員的位置；監(jiān)護過程中，要經(jīng)常聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常應立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè)，撤離危險區(qū)域；同時，必須注意自身保護。
（5）作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；密閉空間作業(yè)人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。
（6）密閉空間移去蓋板后，必須設置路障、圍欄、照明燈等，以免發(fā)生事故。
（7）進人密閉空間作業(yè)，必須在線分析，若有異常情況，應及時撤離。
（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
6 電氣檢修作業(yè)
6．1作業(yè)風險
電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發(fā)火災、爆作以及造成裝置停電等危險。
6．2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，聯(lián)系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作”的標志牌。
（2）所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》，執(zhí)行《許可證管理程序》。
（3）作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內(nèi)容，特別是運行人員簽署的意見。
（4）電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時必須2人以上進行，其中1人進行監(jiān)護。
（5）電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得上崗合格證，有資格切斷設備的電源，并啟動報警信號；作業(yè)時防止無關(guān)人員進人有危險的區(qū)域；不得進行其他的工作任務。
（6）在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調(diào)整保護和自動裝置的設定值。
（7）電弧危害的分析和預防，對于能量大于5.016j/m2的設備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。
（8）對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng)，應該進行靜電危害分析，并制定相應措施和程序，以預防靜電危害。
（9）金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。
7 結(jié)束語
進行生產(chǎn)作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，企業(yè)的生存與發(fā)展要靠全體員工的勞動和創(chuàng)造共同實現(xiàn)。重視生命，愛護環(huán)境；全員參與，全程控制。只有在實際工作中認真地進行風險識別和安全評價，落實防范措施，才能保障安全生產(chǎn)、安全檢修。
