采空區(qū)安全措施13篇

第1篇 防治采空區(qū)自然發(fā)火安全措施

一、 礦井基本情況

1、大石堡煤礦于2013年5月份隸屬于貴州黔越（礦業(yè)）集團有限公司，屬于9萬噸生產礦井，地理位置位于貞豐縣城西南方向10km處的大石堡村附近，挽瀾鄉(xiāng)板栗村；地理坐標為東經105度33分49秒--105度33分51秒，北緯25度22分06秒--25度22分10秒。

2、大石堡煤礦屬獨立生產礦井，生產能力 9萬噸/年。證照齊全。現(xiàn)處于正常生產狀態(tài)。

3、礦井資源及開采技術條件

根據(jù)安全專篇設計礦井可采k2、k3煤層，地質儲量289萬噸，可采儲量98.1萬噸，井田面積0.7017km2；現(xiàn)開采k2煤層，平均傾角3°～5°，煤厚1.35～1.55m,平均1.45m。。礦井目前開采水平為+1005m水平。工作面采用走向長壁后退式布置，普通機械化回采工藝的采煤方法，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。2016年度瓦斯鑒定礦井瓦斯相對涌出量6.72 m3/t,，絕對涌出量1.4m3/min，屬低瓦斯礦。本礦井k2、k3煤無煤塵爆炸危險性,ⅲ類不易自燃。

礦井目前所開采的2#煤層，據(jù)有關資料提供和開采實踐證明，沒有自然發(fā)火危險，均不在爆炸指數(shù)范圍，但礦井必須以預防為主。因此防止采空區(qū)自燃發(fā)火是本礦防滅火的重中之重。

二、引起煤層自燃發(fā)火的主要因素

采空區(qū)自燃主要發(fā)生在回采工作面采空區(qū)及采空區(qū)上部的氧化帶。本礦井開采的煤層主要為中厚煤層，采空區(qū)自燃發(fā)火危險性大，嚴重威脅礦井的安全生產。

根據(jù)本礦實際，造成煤層自燃發(fā)火的主要因素有：

1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃。

2、采掘困難時，使工作面推進速度慢，使采空區(qū)浮煤達到發(fā)火期。

二、采空區(qū)主要防滅火措施確定

根據(jù)煤層自燃發(fā)火的產生條件結合礦井的井下實際特點，工作面采用走向長壁后退式布置，普通機械化回采工藝的采煤方法，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。有利于提高推進速度和采空區(qū)的及時密閉，從源頭上消除礦井煤層自燃，在采區(qū)回風巷建立防火觀測站，同時對采空區(qū)采用阻化劑防滅火措施，防止采空區(qū)煤層自燃。

三、其它有關安全措施

1、合理布局通風設施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采區(qū)滅火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。

3、必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞空隙采取預防性灌漿，防止自燃發(fā)火。

4、采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

5、必須明確選定自燃發(fā)火的標志氣體co等和自燃發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄內，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自出自燃發(fā)火預報，采取措施進行處理。

6、實現(xiàn)集中生產，盡量縮短生產戰(zhàn)線，對舊采區(qū)實行逐步收縮，逐步封閉。

7、采煤工作面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。

8、在采空區(qū)和報廢巷道里，一定要把報廢巷道閉死，不能再有通風現(xiàn)象出現(xiàn)。

9、通防科要在下達報廢巷道前，要把采空區(qū)里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、井下火災匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預兆都必須立即向礦調度室進行匯報。礦調度室接到報告應立即通知通風科迅速查明火情，同時向礦值班領導、礦長、總工程師進行匯報。通風科應根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施，并報請礦長、總工程師批準。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)（科）長、隊長、工長及其他管理人員應依照礦井災害預防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū)，并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調度室接到火警報告后，應立即按礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定通知有關人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負責組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災指揮部，并到事故現(xiàn)場組織救災工作，礦長任總指揮。

4、處理火災時，應遵守下列原則：

⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024％，ch4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。

⑵ 撲滅電器火災必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時，應先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進工作面發(fā)生火災時，不得停止局部通風機運轉，應在保證正常通風的條件下滅火。

⑸ 當井下火災直接撲滅或直接滅火措施無效時，必須采取封閉措施，采取封閉措施應注意以下幾點：

①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。

②一般應采取進回風側同時封閉方案，不具備同時封閉條件時，應采用先進風側后回風側的方案。

③封閉過程中，指定專人每10分鐘檢查一次進、回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔，觀察孔要用專用堵板進行封堵。

⑤事故處理完畢后，由通風科負責寫出火災事故報告，報送有關部門。

大石堡煤礦技術科

第2篇 過采空區(qū)安全措施

一、工程概況

1、礦井概況

（1）礦井概況

晉楊煤礦是在原有300kt/a煤礦基礎上改擴建，主要控制晉楊煤礦區(qū)海拔+1025m～1110m水平之間的煤炭資源。晉楊煤礦礦井設計規(guī)模90萬噸/年，采用斜井開拓方式。井田內布置三條井筒。

（2）井筒布置及設計特征

副斜井井筒設計總斜長664.2m，傾角-22°，設計斷面為直墻半圓拱形。凈寬5500mm,凈高4250mm，凈斷面積20.12m2。其中表土段采用現(xiàn)澆混凝土，基巖段采用錨網噴+錨索聯(lián)合支護。

二、施工現(xiàn)狀

我項目部承建的晉楊煤業(yè)有限公司新副斜井，根據(jù)地質資料分析，預計在420m處穿越2101采空區(qū).現(xiàn)已掘進至370m，為確保安全，我項目部于7月2-3日對此工作面進行了探放作業(yè)，在工作面正前方-22°、-40°分別布置兩個鉆孔。探放結果，-22°鉆孔鉆進25m，ch4濃度為0.04%；-40°鉆孔鉆進5.6m,ch4濃度光學儀沒有顯示，兩孔分別出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場煤巖和離施工點最近的201鉆孔分析基本吻合，-22°鉆進至泥巖，初步分析為鉆進采空區(qū)（395m）。-40°鉆進至粉砂巖。因鉆機和鉆桿的連接部斷裂，現(xiàn)無法鉆進。根據(jù)201鉆孔綜合分析，現(xiàn)距采空區(qū)底板預計還有53m（斜距）。采空區(qū)冒落程度不詳。

經本礦現(xiàn)有技術資料和以往從事2101工作面作業(yè)人員的講述和已密閉的回風順槽口觀測孔觀察，本工作面采空區(qū)積水量不大，主要是存在有害氣體威脅。

三、過老空區(qū)支護方案

（一）成立領導組

組? 長：王從志

副組長：柯昌軍、馮建寶

成 員：王從發(fā)、田青懷、劉明全、黃加會、

黃明鴻、朱榮德、丁宗炎、柯昌春

組? 長：全面負責整個工程的指揮協(xié)調工作。

副組長：在組長的領導下具體負責工程項目的實施和技術指導工作。

成 員：在組長的領導下負責整個工程的現(xiàn)場指揮、協(xié)調、通風、安全監(jiān)管、供電等工作。

（二）實施方案

由于副斜井井筒為礦井主要巷道，巷道內又設計有猴車、軌道、管路、電纜等永久設施。采用繞道方式通過老空區(qū)的方式不符合要求，只能采取加強支護強行穿越方式，保證井筒的正常使用和服務年限。根據(jù)對老空區(qū)的實際情況制定如下方案：

短段掘進，超前探眼探測，地面引爆放炮，排除ch4、co等有害氣體，排除積水。采用錨網噴聯(lián)合支護，與采空區(qū)連接前后5m和進入采空區(qū)全部采用砼碹。

（三）掘進方案

1、掘進巷道前方老空區(qū)探測方法

施工前，首先根據(jù)柱狀圖和現(xiàn)在工作面巖性分析結果，在采掘工程平面圖上標明2#煤層預計老空區(qū)位置。實行一掘一探制度，掘進前先沿井筒掘進方向用鉆桿以-40°打超前探放鉆孔，進一步驗證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。掘進循環(huán)為“探四進一”。

在井筒掘進至老空區(qū)6m時，每掘進循環(huán)開始前先施工超前探眼，以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

附圖《超前探眼布置圖》

2、爆破參數(shù)要求

接近老空區(qū)和在老空區(qū)掘進時，必須短掘短砌，接近老空時用鎬刨或其他人工方法接通采空區(qū)，孔口逐步擴大。用人工方法無法解決時用小炮溝通。循環(huán)進尺不得超過1.2m，炮眼深度不得超過1.5m，與老空區(qū)打通的炮眼不得裝藥，并用炮泥充填嚴實；炮眼布置周邊眼間距不得超過350mm，頂板破碎時加密炮眼，間隔裝藥，藥量以松動巖石為準，以減少爆破對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳膠炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管，總延期不得超過130ms，放炮采用礦用發(fā)爆器。

3、遠距離放炮規(guī)定

在穿老空區(qū)期間，必須采取遠距離放炮措施進行放炮，每次放炮前，通知井筒所有人員全部撤到地面，在井口設置警戒，放炮員在地面進行放炮。為保證放炮安全，井筒內敷設一趟16mm2礦用橡套電纜作為專用放炮電纜。

4、井口附近20m范圍內嚴禁有煙火，嚴禁有電器設備失爆現(xiàn)象，嚴禁有易燃易爆物品。井口100m外設置放炮警戒。人員必須躲在100m外拐一死彎的安全地點躲炮和發(fā)炮。

（四）支護方案

1、正常段支護方式

掘進時，采用錨網噴支護方式進行支護，一掘一支，具體做法是：

炮后先清除頂板活石，然后視頂板情況打好臨時支護（前探短梁），在臨時支護下打樹脂錨桿支護，采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支，間排距800×800mm，鋼筋網采φ6.0mm鋼筋焊制，網格100×100mm，錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm，噴射c25混凝土100mm封閉巖石。

2、過空區(qū)的支護設計和施工方法

過空區(qū)時，應重點做好頂板支護。初期支護采用錨網噴+錨索支護，若頂板破碎，則根據(jù)現(xiàn)場實際縮短支護距離。具體方法是：

放炮后站在矸石上進行敲幫問頂，打設帶帽點柱臨時支護，點柱間、排距為0.8m。然后由近及遠，由中間向兩幫采用錨網索對頂板進行初期支護。錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800×800mm，每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支；鋼筋網采用φ6.0mm圓盤條焊制，網格100×100mm；錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm錨索，每根錨索充填兩節(jié)k2360和一節(jié)k2335樹脂藥卷，錨索間距按照實際需要現(xiàn)場確定，但不得超過2m。錨桿、錨索眼均采用錨桿鉆機施工。

出矸過程中采用風泵將兩幫及正前涌水抽入后巷水倉，由水倉泵排出地面。出矸后巷道高度允許時，在巷道兩側用1.2m長的圓木或木軌枕搭設木垛，對井幫老空區(qū)進行加強支護，木垛間距最大為3m，掘夠設計要求，進行永久支護。

在巷道施工過程中巷道底部懸空時，要用打眼放炮的方式將底板踏實，空隙部分用巖石充填嚴實后再注入水泥漿加固。碹體基礎座于堅硬巖石上。

（五）支護：

支護要求：

巷道接近老空區(qū)5m前使用砼碹支護（錨網噴+錨索臨時支護護頂）。為防止底板懸空或巖石松軟導致巷道變形，巷道底板必須使用鋼筋混凝土鋪底?；炷梁穸炔簧儆?00mm，中間夾φ18mm的螺紋鋼，橫縱筋間排距200mm，用專用綁扎鉛絲進行綁扎。保護層厚度不小于100mm。

2、支護方式

支模

1）胎碹采用16#槽鋼加工，模板選用2015型鋼模板和木模板。碹胎間必須用八道拉桿，三道撐木，兩道橫撐拉實、撐牢，用排楔楔緊。

2）支模前，鐵模板要清洗干凈，涂油，木模板浸泡，凈面。支模時根據(jù)中腰線按設計圖紙準確將碹胎聯(lián)接固定，先支墻內側立柱，按巷道中心將立柱支好，并用兩道φ160mm圓木做撐木固定，同側立柱間用兩道φ20mm圓鋼做拉桿將立柱固定。立柱間距1.5m，立柱迎山角3°--5°，拱部碹胎與立柱用m16螺栓連接，并用三道φ20mm拉桿連接牢固。模板由底板向拱基線直至拱頂依次分層鋪設，并用扣件聯(lián)接牢固。

2、鋼筋綁扎

使用雙層鋼筋做骨架。先綁內層鋼筋，后綁外層鋼筋，受力筋選用φ18mmhrb335級，連接筋選用φ18mmhrb335級，箍筋選用φ8mmhｐb235級，層間距300mm，保護層厚度100mm，受力筋間排距300mm_300mm，箍筋間排距600mm_600mm采用綁扎搭接，搭接長度（φ18mm鋼筋）630mm。

砼配合比

采用有資質的長治市欣建工程質量檢測有限公司出具的砼配合比報告。ｃ30混凝土配合比：1：0.804：2.985：0.47

水泥 河沙 碎石 水

404 325 1206 190

選用ｐ．ｏ42.5＃普通硅酸鹽水泥，中粗砂和20~40mm粒徑碎石，用水選用業(yè)主提供的水源。

4、砼澆注施工工藝

在井口安設1臺js500強制式混凝土攪拌機，攪拌好的混凝土料經串車運輸至工作面人工入模。

○1嚴格按配合比上料，控制用水量，每斗料機械攪拌不少于90秒，澆注時要多點、均勻、分層和對稱澆注，以防模板跑偏。采用分層振搗，分層厚度水大于30mm，接茬應留有與水平成45度的接茬面（或垂直接茬），接茬時用ｍ20砂漿接茬現(xiàn)澆注砼，砼必須設專人振搗。

支護材料要求：

ａ、水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。過期結塊或混合水的不得使用。

ｂ、粗骨料：采用由石灰?guī)r、細砂巖等經人工或機械軋制而成的20mm－40mm的碎石，按重量比，泥土雜物含量小于2%，硫化物和硫酸鹽含量小于1%。

ｃ、細骨料：由堅硬的中砂和機制砂，使用前應過篩洗凈，其含土量按重量計不超過3%，含水率5%左右為宜。

ｄ、水：采用清潔的天然水或飲用水，使用井下水應沉淀干凈。嚴禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的攪拌澆注

攪拌機使用前先檢查，并做試運轉，發(fā)現(xiàn)有毛病后，及時處理，在未處理以前，不準送電工作。

所用的配料必須經秤量，調制混凝土干料時，其上料順序為：碎石、砂子、水泥，但必須流動攪拌均勻。

現(xiàn)場攪拌用水量要專人掌握，攪拌時連續(xù)倒入，不準在即將攪拌完成時再加水?；炷猎跀嚢铏C內，要連續(xù)攪拌，拌好之后，即可進行澆注工作。

將拌好的混凝土運至工作面，倒入鋪設的鐵板內，用人工裝入模內并按規(guī)定振搗。

砼養(yǎng)護及拆模

砼初凝后，在拱部用吸水材料覆蓋，并灑水養(yǎng)護7天。砼入模72小時后在確定頂板無壓力的情況下可以拆模。若頂板破碎或頂板淋水等有周期來壓的情況拆模期不少于5天。拆模時要配足人力，由班組長或有經驗的工人統(tǒng)一指揮，由上向下進行，先去掉模具和塊與塊之間的連接裝置，觀察四周支護有無走動現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即停止拆模工作。

編織袋裝碴矸做500mm以上墊層，每隔2m架設一座木垛，以控制老空區(qū)頂板的緩慢下沉，直接沖擊拱部，兩幫充填要嚴實，防止二次擴大滾幫面積，確保巷道的安全。

斷面支護設計詳見附圖《過老空區(qū)支護斷面圖》

4、特殊情況支護方案

（1）大面積懸空采空區(qū)

若井筒穿入大面積采空區(qū)，為防止施工中頂板突然下沉造成重大頂板事故，必須首先從揭穿處向下6m和向兩側3m成排打設木垛進行支護，然后進行其他作業(yè)，混凝土支護參數(shù)同上。

（2）垮落破碎帶施工

若井筒穿入老空區(qū)冒落帶或圍巖破碎帶，必須采取鋼支架管棚超前支護、錨網噴+錨索初期支護、短掘短砌的方法進行施工。支護方法為：

①加強地質預報工作，若前方可能出現(xiàn)破碎帶應及時作出預報，以便提前做好準備工作。

②破碎帶施工以超前預控為要點，采用超前支護或注漿加固的方法，對破碎帶提前加固，防止直接開挖后造成大面積冒落而增大處理難度。

③在遇到破碎斷面前，先采用鋼支架、管棚超前聯(lián)合支護。然后采用多打眼、少裝藥松動爆破法進行小斷面掘進，再采用人工風鎬擴刷到設計斷面，短掘短支，掘支段距不大于1m。

④巷道開挖后，在掘進斷面符合設計要求的基礎上，先初噴30-50mm厚的砼及時封閉圍巖，再然后進行錨網索初期支護。最后進行混凝土永久支護。

⑤鋼支架采用11號礦工鋼制作，共分三節(jié)，支架間距800mm。管棚采用直徑為38mm的鋼管，長度為2200mm，沿巷道掘進方向拱頂水平打入。布置間距為300～400mm，超前支護距離為1000mm。

⑥若圍巖破碎冒落嚴重時，可在超前管棚支護的基礎上，采用管注方式對破碎圍巖進行注漿加固。對巷道正前頂板、兩幫及底板3m范圍進行加固，然后再進行掘進。注漿采用水泥漿。

⑦若管棚超前支護實施困難，可增加超前錨桿進行支護，錨桿參數(shù)同正常錨桿，但位置為緊貼迎頭、向前傾斜30度布置。

⑧其施工順序為：架設鋼支架→管棚超前支護→掘進→錨網索支護→永久支護。

附圖《過老空區(qū)破碎帶支護斷面圖》

5、臨時支護方法

放炮通風后由班組長、安全員、跟班專職瓦檢員、放炮員先進入工作面檢查瓦斯和放炮情況，仔細觀察巷道圍巖情況、涌水巷體情況。在進行敲幫問頂后在工作面支設臨時支柱，臨時支柱采用前探粱對炮后空頂區(qū)域進行臨時支護。臨時支柱并排同時使用3根，打設臨時支柱時將鋼筋網按設計搭接要求頂?shù)巾敯迳?，并用鐵絲與已安裝鋼筋網連接牢靠。臨時支柱前探粱不能一次探到工作面迎頭時，應分次向前移動臨時支柱支護頂板。作業(yè)人員必須在有臨時支護的頂板下作業(yè)，不得空頂作業(yè)。炮后最大空頂距不超過1.5m。

四、具體措施如下：

1、實行一掘一探制度

掘一茬炮每循環(huán)為2.0米，用長鉆桿以－40°在工作面正前方布置一個鉆孔、兩邊分別偏10°布置一個鉆孔進行探放核實。

2、通風

(1)揭老空區(qū)通風安全措施

①、供風系統(tǒng)

采用2×30kw對旋軸流式局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用直徑800mm抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于5m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源母線段連續(xù)供電，確保自動切換。

②、供風制度

風機由當班瓦檢員負責管理，保證風機連續(xù)運轉，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風安全措施，經技術負責人、安全經理、項目經理批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯，嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調度，由當班班長負責在井口設置警戒線，嚴禁人員入內。

③、風量測量

通風科負責風量測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行校正。每班必須進行三次測定局部通風機供風量和巷道的回風量，保證達到設計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內。當井筒與老空區(qū)貫通后，立即測定井筒風量和風向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報值班經理，分析原因，采取措施進行處理。

④、供風異常情況處理

1）若炮后觀測到炮煙未正常排出，人員不得進入工作面，通風15分鐘后，應由瓦檢員、班組長、放炮員和安全員攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學瓦斯鑒定器從安全距離（100m）逐段向下檢查，查明原因進行處理。

2）若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復生產，盡快在貫通點設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統(tǒng)進行調查，查明原因，采取防范措施。

3）若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測井筒風量。在貫通點打設臨時風障減少漏風，維持井筒正常風速，防止瓦斯等其它有害氣體超限。

（2）過老空區(qū)防治瓦斯、防治煤塵措施

1）人員配置

過老空區(qū)期間，每班必須配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。另配一名專職“一通三防”儀器儀表維護工，負責瓦斯監(jiān)測、檢測儀器、儀表的維護和校驗。

2）監(jiān)測、檢測儀表的配置

必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準確可靠。工作面和回風流安設ch4傳感器，性能穩(wěn)定可靠。濃度超過1%時報警并切斷井筒內所有非本質安全型電器設備電源。聽到報警后所有作業(yè)人員必須撤至井口安全地點。待ch4濃度降至1%以下時方可人工恢復供電進行作業(yè)。

工作面加設co傳感器，co傳感器超過0.0024%時報警，人員及時采取防護措施撤至井口。由專業(yè)人員在安全的條件下進行處理后方可恢復作業(yè)。

3）有害氣體檢查制度

（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度。當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可，然后匯報調度，調度應將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

（2）當放炮后與老空區(qū)貫通時，入井工作前必須先由瓦檢員、班組長、放炮員入井檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從井口向工作面逐步向里檢查。檢查時應檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在井筒內，采用探杖伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。

（3）停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

（4）當氣溫發(fā)生較大變化時、附近井筒停風時，必須要加強瓦斯檢測，防止老空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）風機必須實現(xiàn)風電閉鎖。停風時能自動切斷工作面動力電源。人員及時撤至井口附近的安全地點。

（6）隊長、班長、特殊工種作業(yè)人員及入井檢查人員入井前必須佩帶便攜式瓦檢儀。

（7）每班入井人員攜帶一條毛巾并保持潮濕狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時及時捂住口鼻迅速撤至井口。

4）通信系統(tǒng)

必須保證工作面有一臺專用電話直通調度室。遇特殊情況及時匯報調度室。

5）瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時，必須立即撤人。同時匯報調度室，調度室應立即匯報值班經理、安全經理和項目經理。值班經理應根據(jù)具體情況，立即做出相應的撤人、停電、設置警戒、保持通風、加強瓦斯檢測的命令，嚴防發(fā)生安全事故。對嚴重異常情況，應立即匯報項目經理，由項目經理匯報建設單位和公司分管安全副經理。

穿過的老空區(qū)應在井筒內掛牌標識，分段在其下部埋設2寸鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對井筒施工形成威脅。

6）、掘進放炮瓦斯管理

炮眼施工前應先施工超前探眼，若探眼與老空區(qū)貫通，則由瓦檢員使用探杖測定老空區(qū)瓦斯情況。若氣體承壓且濃度大于3%，必須施工排放鉆孔進行瓦斯卸壓排放，期間必須停止其他工作，撤出無關人員進行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼，放炮前必須用炮泥全長封閉，不得作為炮眼使用。

嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面風流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴禁裝藥、放炮。實行全斷面一次爆破。若需擴幫放炮時，也必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行遠距離放炮。

7）、每班必須配備一名項目部經理跟班現(xiàn)場指導。

8）、嚴格執(zhí)行請示匯報制度，每班必須真實詳細地匯報當班的工作情況，如有異常必須及時組織相關人員論證并作出科學合理的方案。

其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

中十冶集團晉楊煤業(yè)有限公司項目部

2012年7月3日

第3篇 高溫爆破采空區(qū)安全措施

1.測試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里,觀看測溫儀所指示的數(shù)值,隨著測溫儀下到炮孔內部同的位置,所測的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個炮孔從上到下的溫度都不超過80°時,應認為是合格炮孔,正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測出溫度超過80°時。應列為不合格炮孔。當測溫儀指針指到100℃時,應立即將測溫儀提出炮孔,避免燒壞測溫儀。凡是不合格炮孔要逐個作好記錄,插上標志,進行處理。

2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全,對溫度在80°以上的炮孔都要進行降溫處理,一般采用注水法使炮孔內降溫。就是根據(jù)炮孔深度和孔深度和孔內溫度往炮孔內注入水,如果整個炮孔內溫度都超過80°,就整個炮孔注水,如果是炮孔下部溫度超過80°,就只給炮孔下部注水。注水后約等半個小時左右把水排出。排除炮孔內的水可采用兩種方法,一是對滿水的炮孔用潛水泵排水;二是對只有下水部注水的炮孔,采取爆破轟水的辦法把炮孔內的水轟出去。這種方法因為既簡單又省事被大多數(shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據(jù)炮孔內水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸藥量為0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。

3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經過降溫處理,并檢查合格后,按下列方法爆破:

(1)做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時間內做好爆破前的準備,避免炮孔內的溫度在度升高,隊長或組長在爆破前要安排好人員分工,明確每位爆破的工作任務,分頭去做,是每項工作都有人管、有人做、有人承擔責任。

(2)準備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以內,并按爆破設計給每個炮孔分配炸藥量。

(3)布設好起來爆網絡并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破設計給每個戒。

(4)裝炸藥時先裝常溫孔,后裝不超過80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多,可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時間不得超過10min。

(5)留在炮區(qū)內的裝炮人數(shù)根據(jù)高溫炮孔的數(shù)量而定,以每人平均裝兩個高溫炮孔為宜。如果人員少應分次檢查,分次起爆。

(6)裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵,又不宜處理時,應立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。

(7)高溫炮孔裝藥順序應該先往孔里下炸藥,后下起爆藥。裝藥人裝完藥,不許在靠近已經裝填完得高溫炮孔。

(8)高溫炮孔適宜采用導爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或將炸藥。雷管隔熱包裝。

4有冒落危險的老空或火區(qū)。所謂老空,既指井工礦開采后沒有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機采掘過程中,可能遇到的最為危險的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn),而是老空巷隱蔽在 下或未挖掘的掌子內部,不易發(fā)現(xiàn),所以危害性極大。如果在挖掘機作業(yè)的地表之下或工作面內部有老空,挖掘機人員沒有發(fā)現(xiàn),挖掘機就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面內部,挖掘機挖掘中一旦將其挖出,很可能發(fā)生工作面塌落,老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來危害人員或淹埋挖掘機,還有可能有煙火噴出來。防止老空的危害,最好是提前發(fā)現(xiàn),提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是:

(1)圖紙對照法:將過去井下開采的老圖 現(xiàn)在露天礦開采的圖紙,按照坐標和標高進行對照,計算出挖掘機所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有,在計算出老巷頂板距挖掘機所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,將其崩塌。

(2)網絡穿孔探測法:如果井下開采圖找不到,或者不齊全,可根據(jù)挖采過的老空巷的水平及其傾角和走向,判定現(xiàn)在的挖掘機所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度確定不了,可在挖掘機所在地盤上,按三角形沿挖掘機的采掘方向進行網絡式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷寬度,由穿孔機進行穿孔探測,其穿孔深度7m,如果有,將其爆破處理掉。

(3)觀察地表法:生產指揮人員、生產技術人員、挖掘機人員,都要經常不斷地查看挖掘機所在地盤上有無冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異?，F(xiàn)象,如果有其中一種兩種以上,更加可靠一些。

對火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法:

(1)水槍撲滅法:鋪設輸水管道,接上水槍,由專門的消火人員進行滅火。要做到側面給水,順風滅火,千萬不能將水槍垂直對向火區(qū)。

(2)爆破掩埋法:在火區(qū)附近的適當?shù)攸c,進行穿孔爆破,將火區(qū)掩埋滅火。

(3)泥漿埋壓法:條件允許,可用自卸汽車裝載泥漿、粘土,向火區(qū)傾翻,將火區(qū)掩埋滅火;也可用自翻車,由鐵道運輸,裝載泥漿、濕土進行排土掩埋滅火。

(4)長期注水滅火法:對于較大火區(qū),短時間內不能將其撲滅,可向火區(qū)開掘水溝,引水長期澆注火區(qū),使其慢慢熄滅。:也可接通疏水管道,將水槍對準火區(qū),用巖塊將水槍壓住,長時間澆注,慢慢將火滅掉。

(5)挖掘機滅火法:一般遇到火區(qū)不大,火根不深的火區(qū),或者隱蔽的暗火區(qū),選派有經驗的司機,用挖掘機將火內燃燒的物料挖出來,散開,讓火慢慢熄滅。采用這種辦法,一定要做到輕挖薄片,勺斗不能深入火區(qū)內部,挖滿勺之后,抽勺斗要慢,離開火區(qū)以后要停留一會,避免火頭突然噴出,在勺斗的阻擋下,待火勢減弱,然后再回轉,將勺斗內帶火物料散開。這樣一勺一勺將整個火區(qū)內的著火物料挖走散開熄滅。

第4篇 高溫爆破、采空區(qū)安全措施

1.測試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里，觀看測溫儀所指示的數(shù)值，隨著測溫儀下到炮孔內部同的位置，所測的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個炮孔從上到下的溫度都不超過80°時，應認為是合格炮孔，正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測出溫度超過80°時。應列為不合格炮孔。當測溫儀指針指到100℃時，應立即將測溫儀提出炮孔，避免燒壞測溫儀。凡是不合格炮孔要逐個作好記錄，插上標志，進行處理。

2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全，對溫度在80°以上的炮孔都要進行降溫處理，一般采用注水法使炮孔內降溫。就是根據(jù)炮孔深度和孔深度和孔內溫度往炮孔內注入水，如果整個炮孔內溫度都超過80°，就整個炮孔注水，如果是炮孔下部溫度超過80°，就只給炮孔下部注水。注水后約等半個小時左右把水排出。排除炮孔內的水可采用兩種方法，一是對滿水的炮孔用潛水泵排水；二是對只有下水部注水的炮孔，采取爆破轟水的辦法把炮孔內的水轟出去。這種方法因為既簡單又省事被大多數(shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據(jù)炮孔內水的深度而定，深度在10m以上的炮孔，每米深用炸藥量為0.6~0.8kg，炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。

3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經過降溫處理，并檢查合格后，按下列方法爆破：

（1）做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時間內做好爆破前的準備，避免炮孔內的溫度在度升高，隊長或組長在爆破前要安排好人員分工，明確每位爆破的工作任務，分頭去做，是每項工作都有人管、有人做、有人承擔責任。

（2）準備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以內，并按爆破設計給每個炮孔分配炸藥量。

（3）布設好起來爆網絡并做好爆破前的警戒工作，安排好各方向的爆破設計給每個戒。

（4）裝炸藥時先裝常溫孔，后裝不超過80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多，可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時間不得超過10min。

（5）留在炮區(qū)內的裝炮人數(shù)根據(jù)高溫炮孔的數(shù)量而定，以每人平均裝兩個高溫炮孔為宜。如果人員少應分次檢查，分次起爆。

（6）裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵，又不宜處理時，應立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。

（7）高溫炮孔裝藥順序應該先往孔里下炸藥，后下起爆藥。裝藥人裝完藥，不許在靠近已經裝填完得高溫炮孔。

(8)高溫炮孔適宜采用導爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或將炸藥。雷管隔熱包裝。

4有冒落危險的老空或火區(qū)。所謂老空，既指井工礦開采后沒有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機采掘過程中，可能遇到的最為危險的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn)，而是老空巷隱蔽在 下或未挖掘的掌子內部，不易發(fā)現(xiàn)，所以危害性極大。如果在挖掘機作業(yè)的地表之下或工作面內部有老空，挖掘機人員沒有發(fā)現(xiàn)，挖掘機就很可能陷入老空巷中，一旦陷入大都伴地下水或火突出；如果在工作面內部，挖掘機挖掘中一旦將其挖出，很可能發(fā)生工作面塌落，老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來危害人員或淹埋挖掘機，還有可能有煙火噴出來。防止老空的危害，最好是提前發(fā)現(xiàn)，提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是：

（1）圖紙對照法：將過去井下開采的老圖 現(xiàn)在露天礦開采的圖紙，按照坐標和標高進行對照，計算出挖掘機所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有，在計算出老巷頂板距挖掘機所在水平厚度，如果小于7m，可在其上穿孔爆破，將其崩塌。

（2）網絡穿孔探測法：如果井下開采圖找不到，或者不齊全，可根據(jù)挖采過的老空巷的水平及其傾角和走向，判定現(xiàn)在的挖掘機所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有，但位置和厚度確定不了，可在挖掘機所在地盤上，按三角形沿挖掘機的采掘方向進行網絡式布孔，孔距行距略小于已露出老空巷寬度，由穿孔機進行穿孔探測，其穿孔深度7m，如果有，將其爆破處理掉。

（3）觀察地表法:生產指揮人員、生產技術人員、挖掘機人員，都要經常不斷地查看挖掘機所在地盤上有無冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異?，F(xiàn)象，如果有其中一種兩種以上，更加可靠一些。

對火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法：

（1）水槍撲滅法：鋪設輸水管道，接上水槍，由專門的消火人員進行滅火。要做到側面給水，順風滅火，千萬不能將水槍垂直對向火區(qū)。

（2）爆破掩埋法：在火區(qū)附近的適當?shù)攸c，進行穿孔爆破，將火區(qū)掩埋滅火。

（3）泥漿埋壓法：條件允許，可用自卸汽車裝載泥漿、粘土，向火區(qū)傾翻，將火區(qū)掩埋滅火；也可用自翻車，由鐵道運輸，裝載泥漿、濕土進行排土掩埋滅火。

（4）長期注水滅火法：對于較大火區(qū)，短時間內不能將其撲滅，可向火區(qū)開掘水溝，引水長期澆注火區(qū)，使其慢慢熄滅。：也可接通疏水管道，將水槍對準火區(qū)，用巖塊將水槍壓住，長時間澆注，慢慢將火滅掉。

（5）挖掘機滅火法：一般遇到火區(qū)不大，火根不深的火區(qū)，或者隱蔽的暗火區(qū)，選派有經驗的司機，用挖掘機將火內燃燒的物料挖出來，散開，讓火慢慢熄滅。采用這種辦法，一定要做到輕挖薄片，勺斗不能深入火區(qū)內部，挖滿勺之后，抽勺斗要慢，離開火區(qū)以后要停留一會，避免火頭突然噴出，在勺斗的阻擋下，待火勢減弱，然后再回轉，將勺斗內帶火物料散開。這樣一勺一勺將整個火區(qū)內的著火物料挖走散開熄滅。

第5篇 采空區(qū)防止煤炭自燃安全措施

目前礦井所開采的二1煤層,自燃發(fā)火傾向為ⅲ類,屬不易自燃煤層,煤塵無爆炸危險性。為了做到防患與未然。特制定本安全措施。

一、采煤工作面的基本情況

12070采煤工作面已經結束。12110工作面已經形成生產能力,12110采煤工作面布置在12070采煤工作面下方。因采掘布置,12110工作面的上副巷是利用12070采煤工作面的下副巷沿空留巷形成的,現(xiàn)12110工作面的通風路線是:12110下副巷→12110工作面→12110上副巷(12070下副巷)→原12070采煤工作面→原12070上副巷→12采區(qū)回風巷→總回風巷。

二、引起煤層自燃發(fā)火的主要因素

采空區(qū)自燃主要發(fā)生在回采工作面采空區(qū)及采空區(qū)上部的氧化帶。本礦井開采的煤層主要為中厚煤層,采空區(qū)自燃發(fā)火危險性大。

根據(jù)本礦實際,造成煤層自燃發(fā)火的主要因素有:

1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃。

2、由于12110采煤面回風經過原12070下副巷和原12070采煤工作面,因此造成12110采煤工作面通風困難。

3、12110部分回風有可能經過12070采空區(qū)。

三、 采空區(qū)防滅火措施

1、對原12070下副巷及12070采煤工作面有空幫的地方,采用黃土充填。用廢舊皮帶或風布進行封幫,減少向12070采空區(qū)的漏風通道。

2、在12110上副巷(原12070下副巷)和原12070采煤工作面巷道維修時,應充填閉實巷幫,并采用廢舊皮帶或風布對舍幫側進行封幫,減少向12070采空區(qū)漏風通道。

3、保證12110進回風巷暢通,有效斷面不得小于設計斷面90%(包括備用材料對方的截面積),降低通風阻力。

4、在采煤工作面正常通風能夠稀釋和排除瓦斯(瓦斯不超限)的情況下,不得增加12110采煤工作面的風量。

5、通風科每月對12070采空區(qū)的漏風進行測定一次,并及時向總工程師匯報。

6、在原12070采煤工作面上隅角,距切頂線0.3米—0.5米位置,安裝一臺一氧化碳傳感器(報警點為0.0024%)和一個溫度傳感器(報警點為30度)。

7、瓦斯檢查員和管理人員每班對12110回風巷(原12070上副巷)一氧化碳濃度和溫度進行觀測,如有變化要及時向調度室匯報,查明原因,及時處理。

8、通風科每周對12110回風巷(原12070上副巷)一氧化碳濃度取樣檢測,對檢測一氧化碳濃度和溫度進行登記對比,一氧化碳濃度和溫度數(shù)值有上升趨勢要及時向總工程師和礦長匯報。

9、如果一氧化碳濃度和溫度數(shù)值上升趨勢明顯,應立即撤出12110采煤工作面及回風流所有人員,減小向該采煤工作面的風量。

10、調度室安排施工單位,每月對12110上副巷上邦循環(huán)注水一次,使采空散煤濕潤沉積粘結。要求水量、水壓不宜過大,能夠濕潤煤體即可。

11、如果發(fā)現(xiàn)有自燃預兆,應立即撤出人員,停止向該工作面供風,通知救護隊對進入該采面的所有巷道進行封閉。

12、12110采煤工作面回采結束后,必須在45天內進行永久性封閉。

四、井下火災匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預兆都必須立即向礦調度室進行匯報。礦調度室接到報告應立即通知通風科迅速查明火情,同時向礦值班領導、礦長、總工程師進行匯報。通風科應根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施,并報請礦長、總工程師批準。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)(科)長、隊長、班長及其他管理人員應依照礦井災害預防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū),并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、調度室接到火警報告后,應立即按礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定通知有關人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負責組織事故的處理工作。

4、 處理火災時,應遵守下列原則:

⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。

⑵ 撲滅電器火災必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時,應先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 當井下火災直接撲滅或直接滅火措施無效時,必須采取封閉措施,采取封閉措施應注意以下幾點:

①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。

②一般應采取進回風側同時封閉方案,不具備同時封閉條件時,應采用先進風側后回風側的方案。

③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進、回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進行封堵。

⑤事故處理完畢后,由通風科負責寫出火災事故報告,報送有關部門。

五、避災線路

1、火源上風側人員撤離路線:12110工作面→12110下副巷→12軌道下山(12皮帶下山)→-150軌道巷(-150皮帶巷)→副井底→地面

2、火源下風側人員撤離路線:應根據(jù)自己當前位置,取最短距離進入新鮮風流巷道中,沿以上避災路線撤離。收銀制度

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第6篇 過采空區(qū) 安全措施

一、工程概況

1、礦井概況

(1)礦井概況

晉楊煤礦是在原有300kt/a煤礦基礎上改擴建,主要控制晉楊煤礦區(qū)海拔+1025m~1110m水平之間的煤炭資源。晉楊煤礦礦井設計規(guī)模90萬噸/年,采用斜井開拓方式。井田內布置三條井筒。

(2)井筒布置及設計特征

副斜井井筒設計總斜長664.2m,傾角-22°,設計斷面為直墻半圓拱形。凈寬5500mm,凈高4250mm,凈斷面積20.12m2。其中表土段采用現(xiàn)澆混凝土,基巖段采用錨網噴+錨索聯(lián)合支護。

二、施工現(xiàn)狀

我項目部承建的晉楊煤業(yè)有限公司新副斜井,根據(jù)地質資料分析,預計在420m處穿越2101采空區(qū).現(xiàn)已掘進至370m,為確保安全,我項目部于7月2-3日對此工作面進行了探放作業(yè),在工作面正前方-22°、-40°分別布置兩個鉆孔。探放結果,-22°鉆孔鉆進25m,ch4濃度為0.04%;-40°鉆孔鉆進5.6m,ch4濃度光學儀沒有顯示,兩孔分別出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場煤巖和離施工點最近的201鉆孔分析基本吻合,-22°鉆進至泥巖,初步分析為鉆進采空區(qū)(395m)。-40°鉆進至粉砂巖。因鉆機和鉆桿的連接部斷裂,現(xiàn)無法鉆進。根據(jù)201鉆孔綜合分析,現(xiàn)距采空區(qū)底板預計還有53m(斜距)。采空區(qū)冒落程度不詳。

經本礦現(xiàn)有技術資料和以往從事2101工作面作業(yè)人員的講述和已密閉的回風順槽口觀測孔觀察,本工作面采空區(qū)積水量不大,主要是存在有害氣體威脅。

三、過老空區(qū)支護方案

(一)成立領導組

組 長:王從志

副組長:柯昌軍、馮建寶

成 員:王從發(fā)、田青懷、劉明全、黃加會、

黃明鴻、朱榮德、丁宗炎、柯昌春

組 長:全面負責整個工程的指揮協(xié)調工作。

副組長:在組長的領導下具體負責工程項目的實施和技術指導工作。

成 員:在組長的領導下負責整個工程的現(xiàn)場指揮、協(xié)調、通風、安全監(jiān)管、供電等工作。

(二)實施方案

由于副斜井井筒為礦井主要巷道,巷道內又設計有猴車、軌道、管路、電纜等永久設施。采用繞道方式通過老空區(qū)的方式不符合要求,只能采取加強支護強行穿越方式,保證井筒的正常使用和服務年限。根據(jù)對老空區(qū)的實際情況制定如下方案:

短段掘進,超前探眼探測,地面引爆放炮,排除ch4、co等有害氣體,排除積水。采用錨網噴聯(lián)合支護,與采空區(qū)連接前后5m和進入采空區(qū)全部采用砼碹。

(三)掘進方案

1、掘進巷道前方老空區(qū)探測方法

施工前,首先根據(jù)柱狀圖和現(xiàn)在工作面巖性分析結果,在采掘工程平面圖上標明2#煤層預計老空區(qū)位置。實行一掘一探制度,掘進前先沿井筒掘進方向用鉆桿以-40°打超前探放鉆孔,進一步驗證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細參數(shù),確認無安全隱患后方可掘進。掘進循環(huán)為“探四進一”。

在井筒掘進至老空區(qū)6m時,每掘進循環(huán)開始前先施工超前探眼,以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。

附圖《超前探眼布置圖》

2、爆破參數(shù)要求

接近老空區(qū)和在老空區(qū)掘進時,必須短掘短砌,接近老空時用鎬刨或其他人工方法接通采空區(qū),孔口逐步擴大。用人工方法無法解決時用小炮溝通。循環(huán)進尺不得超過1.2m,炮眼深度不得超過1.5m,與老空區(qū)打通的炮眼不得裝藥,并用炮泥充填嚴實;炮眼布置周邊眼間距不得超過350mm,頂板破碎時加密炮眼,間隔裝藥,藥量以松動巖石為準,以減少爆破對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,總延期不得超過130ms,放炮采用礦用發(fā)爆器。

3、遠距離放炮規(guī)定

在穿老空區(qū)期間,必須采取遠距離放炮措施進行放炮,每次放炮前,通知井筒所有人員全部撤到地面,在井口設置警戒,放炮員在地面進行放炮。為保證放炮安全,井筒內敷設一趟16mm2礦用橡套電纜作為專用放炮電纜。

4、井口附近20m范圍內嚴禁有煙火,嚴禁有電器設備失爆現(xiàn)象,嚴禁有易燃易爆物品。井口100m外設置放炮警戒。人員必須躲在100m外拐一死彎的安全地點躲炮和發(fā)炮。

(四)支護方案

1、正常段支護方式

掘進時,采用錨網噴支護方式進行支護,一掘一支,具體做法是:

炮后先清除頂板活石,然后視頂板情況打好臨時支護(前探短梁),在臨時支護下打樹脂錨桿支護,采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支,間排距800×800mm,鋼筋網采φ6.0mm鋼筋焊制,網格100×100mm,錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm,噴射c25混凝土100mm封閉巖石。

2、過空區(qū)的支護設計和施工方法

過空區(qū)時,應重點做好頂板支護。初期支護采用錨網噴+錨索支護,若頂板破碎,則根據(jù)現(xiàn)場實際縮短支護距離。具體方法是:

放炮后站在矸石上進行敲幫問頂,打設帶帽點柱臨時支護,點柱間、排距為0.8m。然后由近及遠,由中間向兩幫采用錨網索對頂板進行初期支護。錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支;鋼筋網采用φ6.0mm圓盤條焊制,網格100×100mm;錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm錨索,每根錨索充填兩節(jié)k2360和一節(jié)k2335樹脂藥卷,錨索間距按照實際需要現(xiàn)場確定,但不得超過2m。錨桿、錨索眼均采用錨桿鉆機施工。

出矸過程中采用風泵將兩幫及正前涌水抽入后巷水倉,由水倉泵排出地面。出矸后巷道高度允許時,在巷道兩側用1.2m長的圓木或木軌枕搭設木垛,對井幫老空區(qū)進行加強支護,木垛間距最大為3m,掘夠設計要求,進行永久支護。

在巷道施工過程中巷道底部懸空時,要用打眼放炮的方式將底板踏實,空隙部分用巖石充填嚴實后再注入水泥漿加固。碹體基礎座于堅硬巖石上。

(五)支護:

支護要求:

巷道接近老空區(qū)5m前使用砼碹支護(錨網噴+錨索臨時支護護頂)。為防止底板懸空或巖石松軟導致巷道變形,巷道底板必須使用鋼筋混凝土鋪底?；炷梁穸炔簧儆?00mm,中間夾φ18mm的螺紋鋼,橫縱筋間排距200mm,用專用綁扎鉛絲進行綁扎。保護層厚度不小于100mm。

2、支護方式

支模

1)胎碹采用16#槽鋼加工,模板選用2022型鋼模板和木模板。碹胎間必須用八道拉桿,三道撐木,兩道橫撐拉實、撐牢,用排楔楔緊。

2)支模前,鐵模板要清洗干凈,涂油,木模板浸泡,凈面。支模時根據(jù)中腰線按設計圖紙準確將碹胎聯(lián)接固定,先支墻內側立柱,按巷道中心將立柱支好,并用兩道φ160mm圓木做撐木固定,同側立柱間用兩道φ20mm圓鋼做拉桿將立柱固定。立柱間距1.5m,立柱迎山角3°--5°,拱部碹胎與立柱用m16螺栓連接,并用三道φ20mm拉桿連接牢固。模板由底板向拱基線直至拱頂依次分層鋪設,并用扣件聯(lián)接牢固。

2、鋼筋綁扎

使用雙層鋼筋做骨架。先綁內層鋼筋,后綁外層鋼筋,受力筋選用φ18mmhrb335級,連接筋選用φ18mmhrb335級,箍筋選用φ8mmhpb235級,層間距300mm,保護層厚度100mm,受力筋間排距300mm_300mm,箍筋間排距600mm_600mm采用綁扎搭接,搭接長度(φ18mm鋼筋)630mm。

砼配合比

采用有資質的長治市欣建工程質量檢測有限公司出具的砼配合比報告。c30混凝土配合比:1:0.804:2.985:0.47

水泥 河沙 碎石 水

404 325 1206 190

選用p.o42.5#普通硅酸鹽水泥,中粗砂和20~40mm粒徑碎石,用水選用業(yè)主提供的水源。

4、砼澆注施工工藝

在井口安設1臺js500強制式混凝土攪拌機,攪拌好的混凝土料經串車運輸至工作面人工入模。

○1嚴格按配合比上料,控制用水量,每斗料機械攪拌不少于90秒,澆注時要多點、均勻、分層和對稱澆注,以防模板跑偏。采用分層振搗,分層厚度水大于30mm,接茬應留有與水平成45度的接茬面(或垂直接茬),接茬時用m20砂漿接茬現(xiàn)澆注砼,砼必須設專人振搗。

支護材料要求:

a、水泥:采用42.5普通硅酸鹽水泥。過期結塊或混合水的不得使用。

b、粗骨料:采用由石灰?guī)r、細砂巖等經人工或機械軋制而成的20mm-40mm的碎石,按重量比,泥土雜物含量小于2%,硫化物和硫酸鹽含量小于1%。

c、細骨料:由堅硬的中砂和機制砂,使用前應過篩洗凈,其含土量按重量計不超過3%,含水率5%左右為宜。

d、水:采用清潔的天然水或飲用水,使用井下水應沉淀干凈。嚴禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的攪拌澆注

攪拌機使用前先檢查,并做試運轉,發(fā)現(xiàn)有毛病后,及時處理,在未處理以前,不準送電工作。

所用的配料必須經秤量,調制混凝土干料時,其上料順序為:碎石、砂子、水泥,但必須流動攪拌均勻。

現(xiàn)場攪拌用水量要專人掌握,攪拌時連續(xù)倒入,不準在即將攪拌完成時再加水?；炷猎跀嚢铏C內,要連續(xù)攪拌,拌好之后,即可進行澆注工作。

將拌好的混凝土運至工作面,倒入鋪設的鐵板內,用人工裝入模內并按規(guī)定振搗。

砼養(yǎng)護及拆模

砼初凝后,在拱部用吸水材料覆蓋,并灑水養(yǎng)護7天。砼入模72小時后在確定頂板無壓力的情況下可以拆模。若頂板破碎或頂板淋水等有周期來壓的情況拆模期不少于5天。拆模時要配足人力,由班組長或有經驗的工人統(tǒng)一指揮,由上向下進行,先去掉模具和塊與塊之間的連接裝置,觀察四周支護有無走動現(xiàn)象,如有異常現(xiàn)象,立即停止拆模工作。

編織袋裝碴矸做500mm以上墊層,每隔2m架設一座木垛,以控制老空區(qū)頂板的緩慢下沉,直接沖擊拱部,兩幫充填要嚴實,防止二次擴大滾幫面積,確保巷道的安全。

斷面支護設計詳見附圖《過老空區(qū)支護斷面圖》

4、特殊情況支護方案

(1)大面積懸空采空區(qū)

若井筒穿入大面積采空區(qū),為防止施工中頂板突然下沉造成重大頂板事故,必須首先從揭穿處向下6m和向兩側3m成排打設木垛進行支護,然后進行其他作業(yè),混凝土支護參數(shù)同上。

(2)垮落破碎帶施工

若井筒穿入老空區(qū)冒落帶或圍巖破碎帶,必須采取鋼支架管棚超前支護、錨網噴+錨索初期支護、短掘短砌的方法進行施工。支護方法為:

①加強地質預報工作,若前方可能出現(xiàn)破碎帶應及時作出預報,以便提前做好準備工作。

②破碎帶施工以超前預控為要點,采用超前支護或注漿加固的方法,對破碎帶提前加固,防止直接開挖后造成大面積冒落而增大處理難度。

③在遇到破碎斷面前,先采用鋼支架、管棚超前聯(lián)合支護。然后采用多打眼、少裝藥松動爆破法進行小斷面掘進,再采用人工風鎬擴刷到設計斷面,短掘短支,掘支段距不大于1m。

④巷道開挖后,在掘進斷面符合設計要求的基礎上,先初噴30-50mm厚的砼及時封閉圍巖,再然后進行錨網索初期支護。最后進行混凝土永久支護。

⑤鋼支架采用11號礦工鋼制作,共分三節(jié),支架間距800mm。管棚采用直徑為38mm的鋼管,長度為2200mm,沿巷道掘進方向拱頂水平打入。布置間距為300~400mm,超前支護距離為1000mm。

⑥若圍巖破碎冒落嚴重時,可在超前管棚支護的基礎上,采用管注方式對破碎圍巖進行注漿加固。對巷道正前頂板、兩幫及底板3m范圍進行加固,然后再進行掘進。注漿采用水泥漿。

⑦若管棚超前支護實施困難,可增加超前錨桿進行支護,錨桿參數(shù)同正常錨桿,但位置為緊貼迎頭、向前傾斜30度布置。

⑧其施工順序為:架設鋼支架→管棚超前支護→掘進→錨網索支護→永久支護。

附圖《過老空區(qū)破碎帶支護斷面圖》

5、臨時支護方法

放炮通風后由班組長、安全員、跟班專職瓦檢員、放炮員先進入工作面檢查瓦斯和放炮情況,仔細觀察巷道圍巖情況、涌水巷體情況。在進行敲幫問頂后在工作面支設臨時支柱,臨時支柱采用前探粱對炮后空頂區(qū)域進行臨時支護。臨時支柱并排同時使用3根,打設臨時支柱時將鋼筋網按設計搭接要求頂?shù)巾敯迳?并用鐵絲與已安裝鋼筋網連接牢靠。臨時支柱前探粱不能一次探到工作面迎頭時,應分次向前移動臨時支柱支護頂板。作業(yè)人員必須在有臨時支護的頂板下作業(yè),不得空頂作業(yè)。炮后最大空頂距不超過1.5m。

四、具體措施如下:

1、實行一掘一探制度

掘一茬炮每循環(huán)為2.0米,用長鉆桿以-40°在工作面正前方布置一個鉆孔、兩邊分別偏10°布置一個鉆孔進行探放核實。

2、通風

(1)揭老空區(qū)通風安全措施

①、供風系統(tǒng)

采用2×30kw對旋軸流式局部通風機壓入式供風,雙風機雙電源,風筒采用直徑800mm抗靜電阻燃風筒,風筒口距工作面距離不大于5m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒,確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源母線段連續(xù)供電,確保自動切換。

②、供風制度

風機由當班瓦檢員負責管理,保證風機連續(xù)運轉,不得隨意停風。因故必須停風時,必須提出停風申請,制定停風撤人及恢復通風安全措施,經技術負責人、安全經理、項目經理批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調度,由當班班長負責在井口設置警戒線,嚴禁人員入內。

③、風量測量

通風科負責風量測量,配備高、中、微速風表各一塊,并進行校正。每班必須進行三次測定局部通風機供風量和巷道的回風量,保證達到設計供風量,使有害氣體濃度降到允許范圍內。當井筒與老空區(qū)貫通后,立即測定井筒風量和風向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報值班經理,分析原因,采取措施進行處理。

④、供風異常情況處理

1)若炮后觀測到炮煙未正常排出,人員不得進入工作面,通風15分鐘后,應由瓦檢員、班組長、放炮員和安全員攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學瓦斯鑒定器從安全距離(100m)逐段向下檢查,查明原因進行處理。

2)若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復生產,盡快在貫通點設置臨時風障,使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統(tǒng)進行調查,查明原因,采取防范措施。

3)若貫通后回風減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重,此時必須連續(xù)監(jiān)測井筒風量。在貫通點打設臨時風障減少漏風,維持井筒正常風速,防止瓦斯等其它有害氣體超限。

(2)過老空區(qū)防治瓦斯、防治煤塵措施

1)人員配置

過老空區(qū)期間,每班必須配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。另配一名專職“一通三防”儀器儀表維護工,負責瓦斯監(jiān)測、檢測儀器、儀表的維護和校驗。

2)監(jiān)測、檢測儀表的配置

必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。工作面和回風流安設ch4傳感器,性能穩(wěn)定可靠。濃度超過1%時報警并切斷井筒內所有非本質安全型電器設備電源。聽到報警后所有作業(yè)人員必須撤至井口安全地點。待ch4濃度降至1%以下時方可人工恢復供電進行作業(yè)。

工作面加設co傳感器,co傳感器超過0.0024%時報警,人員及時采取防護措施撤至井口。由專業(yè)人員在安全的條件下進行處理后方可恢復作業(yè)。

3)有害氣體檢查制度

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度。當風量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可,然后匯報調度,調度應將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當放炮后與老空區(qū)貫通時,入井工作前必須先由瓦檢員、班組長、放炮員入井檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從井口向工作面逐步向里檢查。檢查時應檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在井筒內,采用探杖伸入老空區(qū)采樣,不得直接進入老空區(qū)檢測。

(3)停風后恢復通風時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

(4)當氣溫發(fā)生較大變化時、附近井筒停風時,必須要加強瓦斯檢測,防止老空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)風機必須實現(xiàn)風電閉鎖。停風時能自動切斷工作面動力電源。人員及時撤至井口附近的安全地點。

(6)隊長、班長、特殊工種作業(yè)人員及入井檢查人員入井前必須佩帶便攜式瓦檢儀。

(7)每班入井人員攜帶一條毛巾并保持潮濕狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時及時捂住口鼻迅速撤至井口。

4)通信系統(tǒng)

必須保證工作面有一臺專用電話直通調度室。遇特殊情況及時匯報調度室。

5)瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人。同時匯報調度室,調度室應立即匯報值班經理、安全經理和項目經理。值班經理應根據(jù)具體情況,立即做出相應的撤人、停電、設置警戒、保持通風、加強瓦斯檢測的命令,嚴防發(fā)生安全事故。對嚴重異常情況,應立即匯報項目經理,由項目經理匯報建設單位和公司分管安全副經理。

穿過的老空區(qū)應在井筒內掛牌標識,分段在其下部埋設2寸鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對井筒施工形成威脅。

6)、掘進放炮瓦斯管理

炮眼施工前應先施工超前探眼,若探眼與老空區(qū)貫通,則由瓦檢員使用探杖測定老空區(qū)瓦斯情況。若氣體承壓且濃度大于3%,必須施工排放鉆孔進行瓦斯卸壓排放,期間必須停止其他工作,撤出無關人員進行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼,放炮前必須用炮泥全長封閉,不得作為炮眼使用。

嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,工作面風流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴禁裝藥、放炮。實行全斷面一次爆破。若需擴幫放炮時,也必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行遠距離放炮。

7)、每班必須配備一名項目部經理跟班現(xiàn)場指導。

8)、嚴格執(zhí)行請示匯報制度,每班必須真實詳細地匯報當班的工作情況,如有異常必須及時組織相關人員論證并作出科學合理的方案。

其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

中十冶集團晉楊煤業(yè)有限公司項目部

2022年7月3日

第7篇 過采空區(qū):安全措施

一、工程概況

1、礦井概況

(1)礦井概況

晉楊煤礦是在原有300kt/a煤礦基礎上改擴建,主要控制晉楊煤礦區(qū)海拔+1025m~1110m水平之間的煤炭資源。晉楊煤礦礦井設計規(guī)模90萬噸/年,采用斜井開拓方式。井田內布置三條井筒。

(2)井筒布置及設計特征

副斜井井筒設計總斜長664.2m,傾角-22°,設計斷面為直墻半圓拱形。凈寬5500mm,凈高4250mm,凈斷面積20.12m2。其中表土段采用現(xiàn)澆混凝土,基巖段采用錨網噴+錨索聯(lián)合支護。

二、施工現(xiàn)狀

我項目部承建的晉楊煤業(yè)有限公司新副斜井,根據(jù)地質資料分析,預計在420m處穿越2101采空區(qū).現(xiàn)已掘進至370m,為確保安全,我項目部于7月2-3日對此工作面進行了探放作業(yè),在工作面正前方-22°、-40°分別布置兩個鉆孔。探放結果,-22°鉆孔鉆進25m,ch4濃度為0.04%;-40°鉆孔鉆進5.6m,ch4濃度光學儀沒有顯示,兩孔分別出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場煤巖和離施工點最近的201鉆孔分析基本吻合,-22°鉆進至泥巖,初步分析為鉆進采空區(qū)(395m)。-40°鉆進至粉砂巖。因鉆機和鉆桿的連接部斷裂,現(xiàn)無法鉆進。根據(jù)201鉆孔綜合分析,現(xiàn)距采空區(qū)底板預計還有53m(斜距)。采空區(qū)冒落程度不詳。

經本礦現(xiàn)有技術資料和以往從事2101工作面作業(yè)人員的講述和已密閉的回風順槽口觀測孔觀察,本工作面采空區(qū)積水量不大,主要是存在有害氣體威脅。

三、過老空區(qū)支護方案

(一)成立領導組

組 長:王從志

副組長:柯昌軍、馮建寶

成員:王從發(fā)、田青懷、劉明全、黃加會、

黃明鴻、朱榮德、丁宗炎、柯昌春

組 長:全面負責整個工程的指揮協(xié)調工作。

副組長:在組長的領導下具體負責工程項目的實施和技術指導工作。

成員:在組長的領導下負責整個工程的現(xiàn)場指揮、協(xié)調、通風、安全監(jiān)管、供電等工作。

(二)實施方案

由于副斜井井筒為礦井主要巷道,巷道內又設計有猴車、軌道、管路、電纜等永久設施。采用繞道方式通過老空區(qū)的方式不符合要求,只能采取加強支護強行穿越方式,保證井筒的正常使用和服務年限。根據(jù)對老空區(qū)的實際情況制定如下方案:

短段掘進,超前探眼探測,地面引爆放炮,排除ch4、co等有害氣體,排除積水。采用錨網噴聯(lián)合支護,與采空區(qū)連接前后5m和進入采空區(qū)全部采用砼碹。

(三)掘進方案

1、掘進巷道前方老空區(qū)探測方法

施工前,首先根據(jù)柱狀圖和現(xiàn)在工作面巖性分析結果,在采掘工程平面圖上標明2#煤層預計老空區(qū)位置。實行一掘一探制度,掘進前先沿井筒掘進方向用鉆桿以-40°打超前探放鉆孔,進一步驗證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細參數(shù),確認無安全隱患后方可掘進。掘進循環(huán)為“探四進一”。

在井筒掘進至老空區(qū)6m時,每掘進循環(huán)開始前先施工超前探眼,以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。

附圖《超前探眼布置圖》

2、爆破參數(shù)要求

接近老空區(qū)和在老空區(qū)掘進時,必須短掘短砌,接近老空時用鎬刨或其他人工方法接通采空區(qū),孔口逐步擴大。用人工方法無法解決時用小炮溝通。循環(huán)進尺不得超過1.2m,炮眼深度不得超過1.5m,與老空區(qū)打通的炮眼不得裝藥,并用炮泥充填嚴實;炮眼布置周邊眼間距不得超過350mm,頂板破碎時加密炮眼,間隔裝藥,藥量以松動巖石為準,以減少爆破對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,總延期不得超過130ms,放炮采用礦用發(fā)爆器。

3、遠距離放炮規(guī)定

在穿老空區(qū)期間,必須采取遠距離放炮措施進行放炮,每次放炮前,通知井筒所有人員全部撤到地面,在井口設置警戒,放炮員在地面進行放炮。為保證放炮安全,井筒內敷設一趟16mm2礦用橡套電纜作為專用放炮電纜。

4、井口附近20m范圍內嚴禁有煙火,嚴禁有電器設備失爆現(xiàn)象,嚴禁有易燃易爆物品。井口100m外設置放炮警戒。人員必須躲在100m外拐一死彎的安全地點躲炮和發(fā)炮。

(四)支護方案

1、正常段支護方式

掘進時,采用錨網噴支護方式進行支護,一掘一支,具體做法是:

炮后先清除頂板活石,然后視頂板情況打好臨時支護(前探短梁),在臨時支護下打樹脂錨桿支護,采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支,間排距800×800mm,鋼筋網采φ6.0mm鋼筋焊制,網格100×100mm,錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm,噴射c25混凝土100mm封閉巖石。

2、過空區(qū)的支護設計和施工方法

過空區(qū)時,應重點做好頂板支護。初期支護采用錨網噴+錨索支護,若頂板破碎,則根據(jù)現(xiàn)場實際縮短支護距離。具體方法是:

放炮后站在矸石上進行敲幫問頂,打設帶帽點柱臨時支護,點柱間、排距為0.8m。然后由近及遠,由中間向兩幫采用錨網索對頂板進行初期支護。錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支;鋼筋網采用φ6.0mm圓盤條焊制,網格100×100mm;錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm錨索,每根錨索充填兩節(jié)k2360和一節(jié)k2335樹脂藥卷,錨索間距按照實際需要現(xiàn)場確定,但不得超過2m。錨桿、錨索眼均采用錨桿鉆機施工。

出矸過程中采用風泵將兩幫及正前涌水抽入后巷水倉,由水倉泵排出地面。出矸后巷道高度允許時,在巷道兩側用1.2m長的圓木或木軌枕搭設木垛,對井幫老空區(qū)進行加強支護,木垛間距最大為3m,掘夠設計要求,進行永久支護。

在巷道施工過程中巷道底部懸空時,要用打眼放炮的方式將底板踏實,空隙部分用巖石充填嚴實后再注入水泥漿加固。碹體基礎座于堅硬巖石上。

(五)支護:

支護要求:

巷道接近老空區(qū)5m前使用砼碹支護(錨網噴+錨索臨時支護護頂)。為防止底板懸空或巖石松軟導致巷道變形,巷道底板必須使用鋼筋混凝土鋪底。混凝土厚度不少于200mm,中間夾φ18mm的螺紋鋼,橫縱筋間排距200mm,用專用綁扎鉛絲進行綁扎。保護層厚度不小于100mm。

2、支護方式

支模

1)胎碹采用16#槽鋼加工,模板選用2022型鋼模板和木模板。碹胎間必須用八道拉桿,三道撐木,兩道橫撐拉實、撐牢,用排楔楔緊。

2)支模前,鐵模板要清洗干凈,涂油,木模板浸泡,凈面。支模時根據(jù)中腰線按設計圖紙準確將碹胎聯(lián)接固定,先支墻內側立柱,按巷道中心將立柱支好,并用兩道φ160mm圓木做撐木固定,同側立柱間用兩道φ20mm圓鋼做拉桿將立柱固定。立柱間距1.5m,立柱迎山角3°--5°,拱部碹胎與立柱用m16螺栓連接,并用三道φ20mm拉桿連接牢固。模板由底板向拱基線直至拱頂依次分層鋪設,并用扣件聯(lián)接牢固。

2、鋼筋綁扎

使用雙層鋼筋做骨架。先綁內層鋼筋,后綁外層鋼筋,受力筋選用φ18mmhrb335級,連接筋選用φ18mmhrb335級,箍筋選用φ8mmhpb235級,層間距300mm,保護層厚度100mm,受力筋間排距300mm_300mm,箍筋間排距600mm_600mm采用綁扎搭接,搭接長度(φ18mm鋼筋)630mm。

砼配合比

采用有資質的長治市欣建工程質量檢測有限公司出具的砼配合比報告。c30混凝土配合比:1:0.804:2.985:0.47

水泥河沙碎石水

4043251206190

選用p.o42.5#普通硅酸鹽水泥,中粗砂和20~40mm粒徑碎石,用水選用業(yè)主提供的水源。

4、砼澆注施工工藝

在井口安設1臺js500強制式混凝土攪拌機,攪拌好的混凝土料經串車運輸至工作面人工入模。

○1嚴格按配合比上料,控制用水量,每斗料機械攪拌不少于90秒,澆注時要多點、均勻、分層和對稱澆注,以防模板跑偏。采用分層振搗,分層厚度水大于30mm,接茬應留有與水平成45度的接茬面(或垂直接茬),接茬時用m20砂漿接茬現(xiàn)澆注砼,砼必須設專人振搗。

支護材料要求:

a、水泥:采用42.5普通硅酸鹽水泥。過期結塊或混合水的不得使用。

b、粗骨料:采用由石灰?guī)r、細砂巖等經人工或機械軋制而成的20mm-40mm的碎石,按重量比,泥土雜物含量小于2%,硫化物和硫酸鹽含量小于1%。

c、細骨料:由堅硬的中砂和機制砂,使用前應過篩洗凈,其含土量按重量計不超過3%,含水率5%左右為宜。

d、水:采用清潔的天然水或飲用水,使用井下水應沉淀干凈。嚴禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的攪拌澆注

攪拌機使用前先檢查,并做試運轉,發(fā)現(xiàn)有毛病后,及時處理,在未處理以前,不準送電工作。

所用的配料必須經秤量,調制混凝土干料時,其上料順序為:碎石、砂子、水泥,但必須流動攪拌均勻。

現(xiàn)場攪拌用水量要專人掌握,攪拌時連續(xù)倒入,不準在即將攪拌完成時再加水?；炷猎跀嚢铏C內,要連續(xù)攪拌,拌好之后,即可進行澆注工作。

將拌好的混凝土運至工作面,倒入鋪設的鐵板內,用人工裝入模內并按規(guī)定振搗。

砼養(yǎng)護及拆模

砼初凝后,在拱部用吸水材料覆蓋,并灑水養(yǎng)護7天。砼入模72小時后在確定頂板無壓力的情況下可以拆模。若頂板破碎或頂板淋水等有周期來壓的情況拆模期不少于5天。拆模時要配足人力,由班組長或有經驗的工人統(tǒng)一指揮,由上向下進行,先去掉模具和塊與塊之間的連接裝置,觀察四周支護有無走動現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,立即停止拆模工作。

編織袋裝碴矸做500mm以上墊層,每隔2m架設一座木垛,以控制老空區(qū)頂板的緩慢下沉,直接沖擊拱部,兩幫充填要嚴實,防止二次擴大滾幫面積,確保巷道的安全。

斷面支護設計詳見附圖《過老空區(qū)支護斷面圖》

4、特殊情況支護方案

(1)大面積懸空采空區(qū)

若井筒穿入大面積采空區(qū),為防止施工中頂板突然下沉造成重大頂板事故,必須首先從揭穿處向下6m和向兩側3m成排打設木垛進行支護,然后進行其他作業(yè),混凝土支護參數(shù)同上。

(2)垮落破碎帶施工

若井筒穿入老空區(qū)冒落帶或圍巖破碎帶,必須采取鋼支架管棚超前支護、錨網噴+錨索初期支護、短掘短砌的方法進行施工。支護方法為:

①加強地質預報工作,若前方可能出現(xiàn)破碎帶應及時作出預報,以便提前做好準備工作。

②破碎帶施工以超前預控為要點,采用超前支護或注漿加固的方法,對破碎帶提前加固,防止直接開挖后造成大面積冒落而增大處理難度。

③在遇到破碎斷面前,先采用鋼支架、管棚超前聯(lián)合支護。然后采用多打眼、少裝藥松動爆破法進行小斷面掘進,再采用人工風鎬擴刷到設計斷面,短掘短支,掘支段距不大于1m。

④巷道開挖后,在掘進斷面符合設計要求的基礎上,先初噴30-50mm厚的砼及時封閉圍巖,再然后進行錨網索初期支護。最后進行混凝土永久支護。

⑤鋼支架采用11號礦工鋼制作,共分三節(jié),支架間距800mm。管棚采用直徑為38mm的鋼管,長度為2200mm,沿巷道掘進方向拱頂水平打入。布置間距為300~400mm,超前支護距離為1000mm。

⑥若圍巖破碎冒落嚴重時,可在超前管棚支護的基礎上,采用管注方式對破碎圍巖進行注漿加固。對巷道正前頂板、兩幫及底板3m范圍進行加固,然后再進行掘進。注漿采用水泥漿。

⑦若管棚超前支護實施困難,可增加超前錨桿進行支護,錨桿參數(shù)同正常錨桿,但位置為緊貼迎頭、向前傾斜30度布置。

⑧其施工順序為:架設鋼支架→管棚超前支護→掘進→錨網索支護→永久支護。

附圖《過老空區(qū)破碎帶支護斷面圖》

5、臨時支護方法

放炮通風后由班組長、安全員、跟班專職瓦檢員、放炮員先進入工作面檢查瓦斯和放炮情況,仔細觀察巷道圍巖情況、涌水巷體情況。在進行敲幫問頂后在工作面支設臨時支柱,臨時支柱采用前探粱對炮后空頂區(qū)域進行臨時支護。臨時支柱并排同時使用3根,打設臨時支柱時將鋼筋網按設計搭接要求頂?shù)巾敯迳?并用鐵絲與已安裝鋼筋網連接牢靠。臨時支柱前探粱不能一次探到工作面迎頭時,應分次向前移動臨時支柱支護頂板。作業(yè)人員必須在有臨時支護的頂板下作業(yè),不得空頂作業(yè)。炮后最大空頂距不超過1.5m。

四、具體措施如下:

1、實行一掘一探制度

掘一茬炮每循環(huán)為2.0米,用長鉆桿以-40°在工作面正前方布置一個鉆孔、兩邊分別偏10°布置一個鉆孔進行探放核實。

2、通風

(1)揭老空區(qū)通風安全措施

①、供風系統(tǒng)

采用2×30kw對旋軸流式局部通風機壓入式供風,雙風機雙電源,風筒采用直徑800mm抗靜電阻燃風筒,風筒口距工作面距離不大于5m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒,確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源母線段連續(xù)供電,確保自動切換。

②、供風制度

風機由當班瓦檢員負責管理,保證風機連續(xù)運轉,不得隨意停風。因故必須停風時,必須提出停風申請,制定停風撤人及恢復通風安全措施,經技術負責人、安全經理、項目經理批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調度,由當班班長負責在井口設置警戒線,嚴禁人員入內。

③、風量測量

通風科負責風量測量,配備高、中、微速風表各一塊,并進行校正。每班必須進行三次測定局部通風機供風量和巷道的回風量,保證達到設計供風量,使有害氣體濃度降到允許范圍內。當井筒與老空區(qū)貫通后,立即測定井筒風量和風向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報值班經理,分析原因,采取措施進行處理。

④、供風異常情況處理

1)若炮后觀測到炮煙未正常排出,人員不得進入工作面,通風15分鐘后,應由瓦檢員、班組長、放炮員和安全員攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學瓦斯鑒定器從安全距離(100m)逐段向下檢查,查明原因進行處理。

2)若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復生產,盡快在貫通點設置臨時風障,使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統(tǒng)進行調查,查明原因,采取防范措施。

3)若貫通后回風減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重,此時必須連續(xù)監(jiān)測井筒風量。在貫通點打設臨時風障減少漏風,維持井筒正常風速,防止瓦斯等其它有害氣體超限。

(2)過老空區(qū)防治瓦斯、防治煤塵措施

1)人員配置

過老空區(qū)期間,每班必須配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。另配一名專職“一通三防”儀器儀表維護工,負責瓦斯監(jiān)測、檢測儀器、儀表的維護和校驗。

2)監(jiān)測、檢測儀表的配置

必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。工作面和回風流安設ch4傳感器,性能穩(wěn)定可靠。濃度超過1%時報警并切斷井筒內所有非本質安全型電器設備電源。聽到報警后所有作業(yè)人員必須撤至井口安全地點。待ch4濃度降至1%以下時方可人工恢復供電進行作業(yè)。

工作面加設co傳感器,co傳感器超過0.0024%時報警,人員及時采取防護措施撤至井口。由專業(yè)人員在安全的條件下進行處理后方可恢復作業(yè)。

3)有害氣體檢查制度

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度。當風量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可,然后匯報調度,調度應將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當放炮后與老空區(qū)貫通時,入井工作前必須先由瓦檢員、班組長、放炮員入井檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從井口向工作面逐步向里檢查。檢查時應檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在井筒內,采用探杖伸入老空區(qū)采樣,不得直接進入老空區(qū)檢測。

(3)停風后恢復通風時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

(4)當氣溫發(fā)生較大變化時、附近井筒停風時,必須要加強瓦斯檢測,防止老空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)風機必須實現(xiàn)風電閉鎖。停風時能自動切斷工作面動力電源。人員及時撤至井口附近的安全地點。

(6)隊長、班長、特殊工種作業(yè)人員及入井檢查人員入井前必須佩帶便攜式瓦檢儀。

(7)每班入井人員攜帶一條毛巾并保持潮濕狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時及時捂住口鼻迅速撤至井口。

4)通信系統(tǒng)

必須保證工作面有一臺專用電話直通調度室。遇特殊情況及時匯報調度室。

5)瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人。同時匯報調度室,調度室應立即匯報值班經理、安全經理和項目經理。值班經理應根據(jù)具體情況,立即做出相應的撤人、停電、設置警戒、保持通風、加強瓦斯檢測的命令,嚴防發(fā)生安全事故。對嚴重異常情況,應立即匯報項目經理,由項目經理匯報建設單位和公司分管安全副經理。

穿過的老空區(qū)應在井筒內掛牌標識,分段在其下部埋設2寸鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對井筒施工形成威脅。

6)、掘進放炮瓦斯管理

炮眼施工前應先施工超前探眼,若探眼與老空區(qū)貫通,則由瓦檢員使用探杖測定老空區(qū)瓦斯情況。若氣體承壓且濃度大于3%,必須施工排放鉆孔進行瓦斯卸壓排放,期間必須停止其他工作,撤出無關人員進行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼,放炮前必須用炮泥全長封閉,不得作為炮眼使用。

嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,工作面風流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴禁裝藥、放炮。實行全斷面一次爆破。若需擴幫放炮時,也必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行遠距離放炮。

7)、每班必須配備一名項目部經理跟班現(xiàn)場指導。

8)、嚴格執(zhí)行請示匯報制度,每班必須真實詳細地匯報當班的工作情況,如有異常必須及時組織相關人員論證并作出科學合理的方案。

其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

中十冶集團晉楊煤業(yè)有限公司項目部

2022年7月3日

第8篇 _采面過下層煤采空區(qū)安全措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產狀為東西走向,南北傾斜。根據(jù)已會審并由清鎮(zhèn)經濟和信息化局清經信字[2022]49號審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開采設計》,我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面,設計1801運輸順槽和回風順槽長度為455m,采面長度120m。

經技術人員現(xiàn)場實測,k8與k9煤層層間距為36m, 1901采煤工作面的采空區(qū)走向長27m,采長54m,煤層厚度0.8m,采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內。1801運輸順槽已掘進190m,1801材料上山已掘進75m(未到達1801回風順槽開口點),為保證采面布置合理,施工安全,確保1801采煤工作面在回采過程中繞過下部采空區(qū),避免發(fā)生底板塌陷等情況出現(xiàn),特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實施領導小組:

組 長:董延成(礦長)

副組長:趙江元(總經理)、蘇金雄 (總工程師) 、宋席清(安全礦長)、黃先鋒(生產礦長)、李敏(機電礦長)

成 員: 各相關科室、安全員、瓦檢員、探水工、救護隊員、班組長

組 長:全面負責1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項工作。

副組長:協(xié)助組長,做好1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成 員:根據(jù)各自負責的范圍,監(jiān)督和協(xié)助掘進一隊1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項工作。

三、巷道掘進施工設計

1、1801運輸順槽當前已掘進190m,掘進磧頭煤層變薄,平均煤層厚度50左右,擬往前掘進20m,若煤層厚度無變化,則停止掘進,向上開切眼,切眼長度120m;

2、1801材料上山已掘進75m,向上以333°方位沿煤層再掘進60m(全長133m),安裝調度絞車輔助提升,在123m處向東開口沿煤層底板等高線掘進1801回風順槽巷道,掘進長度與運輸順槽大致相同,初步預計205m(若煤層厚度50cm左右,無變化情況下,則不再向前掘進)。

3、煤層傾角平均為11°,初步預計剩余工程量385 m。

四、掘進斷面及支護方式

1、掘進斷面

本預備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層,各巷道掘進斷面相同,掘進斷面7.4m2,凈斷面6.0 m2,巷道為梯形斷面。

巷道采用金屬支架支護,梯形斷面,其規(guī)格為:上凈寬2.4m,下凈寬3.0m,凈高2.2m,斷面為6.0m2。支護棚距0.8m。

圖2:巷道支護斷面圖

2、支護形式及工藝

根據(jù)運輸大巷掘進過程中的頂?shù)装迩闆r分析,k8運輸大巷頂?shù)装鍘r性較差,采用工字鋼支護,木材、荊笆背幫接頂。

支護順序:安全檢查(頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等)→臨時支護→永久支護→收尾整理工程質量。

3、金屬支架支護及技術要求

(1)、支護材料選擇

采用金屬支架11#工字鋼支護,頂梁長2.6 m(凈空2.4 m),支柱長2.4m,支柱與頂梁相連接處為面接觸。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架設,施工隊必須嚴格按斷面圖所示的要求架設支架,其中巷道支架沿走向架設間距為0.8m/架。

(3)、支護質量要求

采用金屬支架11#工字鋼加工成支架進行支護,棚距為0.8m,棚距間采用排材、笆片進行扛背。

排材沿巷道走向進行扛背在兩架金屬支架間,其間距為0.20-0.3m,排材必須扛背在金屬支架上,并且排材的端頭裸露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內部,扛背時必須將整個巷道兩幫及頂部所裸露部分全部扛背嚴實,不得有縫隙出現(xiàn)。

架設支架時,支架兩幫及頂部有空隙部分,采用木料絞架接頂或采用料石進行充填,必須保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿,不得有空頂和空幫現(xiàn)象出現(xiàn)。如果頂梁的端頭有空隙位置,必須采用木料將頂梁端頭卡緊,不得用料石進行充填,防止支架變形。

掘進迎頭放炮后,應先移動前探梁,將頂梁架在前探梁上后,再進行扛背作為臨時支護。移動前探梁時,必須保證頂梁沿走向方向平直,不得出現(xiàn)凹凸不平。支架架設好后,及時上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開切眼

1)1801運輸順槽在從巷口往里128m處(距1901采空區(qū)平面投影20m處),用白色油漆標定停采煤柱線位置,并掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標記,懸掛停采線管理牌板;從停采線往里33m處重新開不規(guī)則切眼巷,沿228°方位掘進68m轉向(過1901采空區(qū)平面投影20m處),沿311°方位掘進80m與1801回風順槽貫通。

2)1801材料上山掘進到位后,在1801回風順槽開口掘進的過程中,地質人員要根據(jù)巷道的掘進進度,實時進行測量定點,確定與下方采空區(qū)的位置關系,巷道掘進到位后,用相同的方法在回風順槽中標示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點,并分別掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標記,并設牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的過程中,現(xiàn)場管理人員與班組長要時刻注意采面與停采點的位置關系,到達停采點時,立即撤面,在規(guī)定地點重新進行二次開切眼。

六、安全技術措施

1、通風、瓦斯及監(jiān)測管理

1)風筒出口必須緊跟迎頭,且吊掛平直,不得漏風。

2)每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位,維護通風設施,隨時檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?如瓦斯出現(xiàn)異常或超限,立即停止一切工作,撤出人員。

3)工作面瓦斯監(jiān)測探頭必須靠近迎頭,按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中,并保證其完好,準確監(jiān)測。

4)如出現(xiàn)瓦斯大量涌出,且暫時無法排出,必須將所有人員撤到安全地點,并采取措施進行處理,待瓦斯降到安全濃度以下時,方準人員進入工作面。

2、頂板管理

1)必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,炮后及施工過程中,必須認真清理頂幫浮矸活石。敲幫問頂時,人員應站在有支護的安全地點,用長柄工具進行。

2)嚴禁空頂作業(yè),遇頂板破碎時,迎頭采用前探梁配合大板作為臨時支護,前探梁伸出長度不得超過1米,人員只能在前探梁掩護范圍內作業(yè)。

3)每班在施工全過程必須指派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)情況立即撤出人員。

3、探放水

1)根據(jù)“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘進、1801運輸順槽及回風順槽沿底板等高線向東掘進過程中,要嚴格進行探放水。

2)探放水設備由探放水人員搬運,各掘進隊長負責在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運探放水設備。

3)鉆機操作由探放水人員操作,各掘進隊長負責工作面積水的抽排。

4)探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善,水溝要保持暢通,確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉。

5)探放水期間嚴禁生產,待采空區(qū)積水排完,經礦采掘組驗收合格后,方可推進。

4、其它

1)放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)施工人員入井必須隨身配帶自救器。

3)工字鋼棚支架必須嚴格按中控制,進行架設,每架必須背實,且受力均勻。

4)永久支護必須及時跟上,臨時支護緊跟迎頭,以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2022年9月1救助站制度

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第9篇 深孔爆破法處理采空區(qū)應當采取的安全措施

(1) 為保證本次爆破安全順利進行，設置采空區(qū)處理管理部門，作業(yè)現(xiàn)場設置專職安全管理人員，確保了爆破全過程設備和人身的安全。

(2) 編制安全撤離預案，在施工現(xiàn)場設置安全撤離路線標志（明示牌）。

(3) 把空區(qū)的平面位置用木牌標定在現(xiàn)場，木牌上要標明空區(qū)標高和安全作業(yè)厚度。

(4) 對有裂隙地帶設置警戒線，嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區(qū)域，控制進入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5) 在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近, 安排專職人員進行監(jiān)測，如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6) 為保證人員設備安全施工，在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點，自穿孔之日起設置專人采用巖體聲發(fā)射儀進行24 h不間斷監(jiān)測，提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預測地壓活動情況，確定能否按計劃實施爆破。

(7) 在施工中實時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并撤離。

(8) 在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標志，使用水準儀進行定期和不定期測量，發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9) 來往運輸車輛遠離本爆區(qū)鉆機作業(yè)區(qū)域。

(10) 鉆孔作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況，作業(yè)時要有經驗豐富的人員作警戒工作，各施工隊及現(xiàn)場管理人員必須嚴格交接班制度，做好交接班的記錄工作。

(11) 鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整，無大塊或其他障礙物，每個作業(yè)點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況，只允許白天作業(yè)，對異?，F(xiàn)象必須記錄清楚，并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12) 在采空區(qū)上方作業(yè)時，設備出現(xiàn)故障，應移至安全區(qū)域進行維修。

(13) 現(xiàn)場施工中有下列情形之一者，人員必須迅速撤離至安全地點，并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂；

②地表松動、沉降；

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時；

④雨天地表匯水灌人的低洼處；

⑤其他異常情況。

(14) 在穿孔施工期間，地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進行24h不間斷監(jiān)測，判斷該區(qū)域實時地壓情況，保證施工安全。

(15) 在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進行監(jiān)測，同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息，如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離，實施安全撤離預案。

(16) 自裝藥前一天開始，設置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實施不間斷監(jiān)聽，以確保裝藥時人員能否進入爆區(qū)裝藥，如有異常應立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點。

(17) 在采空區(qū)上進行裝藥連線作業(yè)時，嚴禁在相鄰的采空區(qū)進行爆破作業(yè)。

(18) 為了預防部分孔內溫度高的炸藥自燃 ,預備消防車在附近待命 。

(19) 在爆破施工期間，各現(xiàn)場施工人員必須嚴格按有關規(guī)定程序進行作業(yè)，嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區(qū)，安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進人施工現(xiàn)場。

(20) 裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設備在爆區(qū)周圍20m內運行。

(21) 在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標示，并嚴格限制施工人數(shù)，要求兩人運藥，兩人裝藥，兩人充填。

(22) 如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險情，應立即組織人員撤離。

(23) 爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè)，人員撤離、設備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24) 爆破施工作業(yè),必須嚴格按照國家有關爆破規(guī)程操作。

(25) 爆破后待警戒解除，由地壓監(jiān)測人員進入現(xiàn)場監(jiān)測，確定安全后方可進行后續(xù)處理。

第10篇 防治采空區(qū)自然發(fā)火 安全措施

一、 礦井基本情況

1、大石堡煤礦于2022年5月份隸屬于貴州黔越(礦業(yè))集團有限公司,屬于9萬噸生產礦井,地理位置位于貞豐縣城西南方向10km處的大石堡村附近,挽瀾鄉(xiāng)板栗村;地理坐標為東經105度33分49秒--105度33分51秒,北緯25度22分06秒--25度22分10秒。

2、大石堡煤礦屬獨立生產礦井,生產能力 9萬噸/年。證照齊全?，F(xiàn)處于正常生產狀態(tài)。

3、礦井資源及開采技術條件

根據(jù)安全專篇設計礦井可采k2、k3煤層,地質儲量289萬噸,可采儲量98.1萬噸,井田面積0.7017km2;現(xiàn)開采k2煤層,平均傾角3°~5°,煤厚1.35~1.55m,平均1.45m。。礦井目前開采水平為+1005m水平。工作面采用走向長壁后退式布置,普通機械化回采工藝的采煤方法,采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。2022年度瓦斯鑒定礦井瓦斯相對涌出量6.72 m3/t,,絕對涌出量1.4m3/min,屬低瓦斯礦。本礦井k2、k3煤無煤塵爆炸危險性,ⅲ類不易自燃。

礦井目前所開采的2#煤層,據(jù)有關資料提供和開采實踐證明,沒有自然發(fā)火危險,均不在爆炸指數(shù)范圍,但礦井必須以預防為主。因此防止采空區(qū)自燃發(fā)火是本礦防滅火的重中之重。

二、引起煤層自燃發(fā)火的主要因素

采空區(qū)自燃主要發(fā)生在回采工作面采空區(qū)及采空區(qū)上部的氧化帶。本礦井開采的煤層主要為中厚煤層,采空區(qū)自燃發(fā)火危險性大,嚴重威脅礦井的安全生產。

根據(jù)本礦實際,造成煤層自燃發(fā)火的主要因素有:

1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃。

2、采掘困難時,使工作面推進速度慢,使采空區(qū)浮煤達到發(fā)火期。

二、采空區(qū)主要防滅火措施確定

根據(jù)煤層自燃發(fā)火的產生條件結合礦井的井下實際特點,工作面采用走向長壁后退式布置,普通機械化回采工藝的采煤方法,采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。有利于提高推進速度和采空區(qū)的及時密閉,從源頭上消除礦井煤層自燃,在采區(qū)回風巷建立防火觀測站,同時對采空區(qū)采用阻化劑防滅火措施,防止采空區(qū)煤層自燃。

三、其它有關安全措施

1、合理布局通風設施位置,盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、采煤工作面必須采用后退式開采,并根據(jù)采區(qū)滅火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。

3、必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞空隙采取預防性灌漿,防止自燃發(fā)火。

4、采煤工作面回采結束后,必須在45天內進行永久性封閉。

5、必須明確選定自燃發(fā)火的標志氣體co等和自燃發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄內,并定期檢查、分析整理,發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自出自燃發(fā)火預報,采取措施進行處理。

6、實現(xiàn)集中生產,盡量縮短生產戰(zhàn)線,對舊采區(qū)實行逐步收縮,逐步封閉。

7、采煤工作面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè),不向采空區(qū)丟煤或少丟煤,采高必須嚴格控制,不留頂煤或底煤,端頭及工作面的浮煤應清掃干凈,不得遺留到采空區(qū)。

8、在采空區(qū)和報廢巷道里,一定要把報廢巷道閉死,不能再有通風現(xiàn)象出現(xiàn)。

9、通防科要在下達報廢巷道前,要把采空區(qū)里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、井下火災匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預兆都必須立即向礦調度室進行匯報。礦調度室接到報告應立即通知通風科迅速查明火情,同時向礦值班領導、礦長、總工程師進行匯報。通風科應根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施,并報請礦長、總工程師批準。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)(科)長、隊長、工長及其他管理人員應依照礦井災害預防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū),并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調度室接到火警報告后,應立即按礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定通知有關人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負責組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后,立即組織成立救災指揮部,并到事故現(xiàn)場組織救災工作,礦長任總指揮。

4、處理火災時,應遵守下列原則:

⑴ 非礦山救護隊員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。

⑵ 撲滅電器火災必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時,應先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進工作面發(fā)生火災時,不得停止局部通風機運轉,應在保證正常通風的條件下滅火。

⑸ 當井下火災直接撲滅或直接滅火措施無效時,必須采取封閉措施,采取封閉措施應注意以下幾點:

①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。

②一般應采取進回風側同時封閉方案,不具備同時封閉條件時,應采用先進風側后回風側的方案。

③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進、回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進行封堵。

⑤事故處理完畢后,由通風科負責寫出火災事故報告,報送有關部門。

大石堡煤礦技術科

第11篇 采面過下層煤采空區(qū)安全措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產狀為東西走向，南北傾斜。根據(jù)已會審并由清鎮(zhèn)經濟和信息化局清經信字[2012]49號審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開采設計》，我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面，設計1801運輸順槽和回風順槽長度為455m，采面長度120m。

經技術人員現(xiàn)場實測，k8與k9煤層層間距為36m， 1901采煤工作面的采空區(qū)走向長27m，采長54m,煤層厚度0.8m，采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內。1801運輸順槽已掘進190m，1801材料上山已掘進75m（未到達1801回風順槽開口點），為保證采面布置合理，施工安全，確保1801采煤工作面在回采過程中繞過下部采空區(qū)，避免發(fā)生底板塌陷等情況出現(xiàn)，特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實施領導小組：

組? 長：董延成（礦長）

副組長：趙江元（總經理）、蘇金雄 （總工程師） 、宋席清（安全礦長）、黃先鋒（生產礦長）、李敏（機電礦長）

成? 員： 各相關科室、安全員、瓦檢員、探水工、救護隊員、班組長

組? 長：全面負責1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項工作。

副組長：協(xié)助組長，做好1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成? 員：根據(jù)各自負責的范圍，監(jiān)督和協(xié)助掘進一隊1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項工作。

三、巷道掘進施工設計

1、1801運輸順槽當前已掘進190m，掘進磧頭煤層變薄，平均煤層厚度50左右，擬往前掘進20m，若煤層厚度無變化，則停止掘進，向上開切眼，切眼長度120m；

2、1801材料上山已掘進75m，向上以333°方位沿煤層再掘進60m（全長133m），安裝調度絞車輔助提升，在123m處向東開口沿煤層底板等高線掘進1801回風順槽巷道，掘進長度與運輸順槽大致相同，初步預計205m（若煤層厚度50cm左右，無變化情況下，則不再向前掘進）。

3、煤層傾角平均為11°，初步預計剩余工程量385 m。

四、掘進斷面及支護方式

1、掘進斷面

本預備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層，各巷道掘進斷面相同，掘進斷面7.4m2，凈斷面6.0 m2，巷道為梯形斷面。

巷道采用金屬支架支護，梯形斷面，其規(guī)格為：上凈寬2.4m,下凈寬3.0m，凈高2.2m，斷面為6.0m2。支護棚距0.8m。

圖2：巷道支護斷面圖

2、支護形式及工藝

根據(jù)運輸大巷掘進過程中的頂?shù)装迩闆r分析，k8運輸大巷頂?shù)装鍘r性較差，采用工字鋼支護，木材、荊笆背幫接頂。

支護順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→臨時支護→永久支護→收尾整理工程質量。

3、金屬支架支護及技術要求

（1）、支護材料選擇

采用金屬支架11#工字鋼支護，頂梁長2.6 m（凈空2.4 m），支柱長2.4m，支柱與頂梁相連接處為面接觸。

（2）、支架布置方式

支架沿巷道走向架設，施工隊必須嚴格按斷面圖所示的要求架設支架，其中巷道支架沿走向架設間距為0.8m/架。

（3）、支護質量要求

采用金屬支架11#工字鋼加工成支架進行支護，棚距為0.8m，棚距間采用排材、笆片進行扛背。

排材沿巷道走向進行扛背在兩架金屬支架間，其間距為0.20-0.3m，排材必須扛背在金屬支架上，并且排材的端頭裸露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進行扛背，笆片的搭接不得小于0.1m，且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內部，扛背時必須將整個巷道兩幫及頂部所裸露部分全部扛背嚴實，不得有縫隙出現(xiàn)。

架設支架時，支架兩幫及頂部有空隙部分，采用木料絞架接頂或采用料石進行充填，必須保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿，不得有空頂和空幫現(xiàn)象出現(xiàn)。如果頂梁的端頭有空隙位置，必須采用木料將頂梁端頭卡緊，不得用料石進行充填，防止支架變形。

掘進迎頭放炮后，應先移動前探梁，將頂梁架在前探梁上后，再進行扛背作為臨時支護。移動前探梁時，必須保證頂梁沿走向方向平直，不得出現(xiàn)凹凸不平。支架架設好后，及時上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開切眼

1)?1801運輸順槽在從巷口往里128m處（距1901采空區(qū)平面投影20m處），用白色油漆標定停采煤柱線位置，并掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標記，懸掛停采線管理牌板；從停采線往里33m處重新開不規(guī)則切眼巷，沿228°方位掘進68m轉向（過1901采空區(qū)平面投影20m處），沿311°方位掘進80m與1801回風順槽貫通。

2)?1801材料上山掘進到位后，在1801回風順槽開口掘進的過程中，地質人員要根據(jù)巷道的掘進進度，實時進行測量定點，確定與下方采空區(qū)的位置關系，巷道掘進到位后，用相同的方法在回風順槽中標示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點，并分別掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標記，并設牌管理。

3)?1801采面形成后，在回采的過程中，現(xiàn)場管理人員與班組長要時刻注意采面與停采點的位置關系，到達停采點時，立即撤面，在規(guī)定地點重新進行二次開切眼。

六、安全技術措施

1、通風、瓦斯及監(jiān)測管理

1)?風筒出口必須緊跟迎頭，且吊掛平直，不得漏風。

2)?每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位，維護通風設施，隨時檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?，如瓦斯出現(xiàn)異?；虺?，立即停止一切工作，撤出人員。

3)?工作面瓦斯監(jiān)測探頭必須靠近迎頭，按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中，并保證其完好，準確監(jiān)測。

4)?如出現(xiàn)瓦斯大量涌出，且暫時無法排出，必須將所有人員撤到安全地點，并采取措施進行處理，待瓦斯降到安全濃度以下時，方準人員進入工作面。

2、頂板管理

1)?必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，炮后及施工過程中，必須認真清理頂幫浮矸活石。敲幫問頂時，人員應站在有支護的安全地點，用長柄工具進行。

2)?嚴禁空頂作業(yè)，遇頂板破碎時，迎頭采用前探梁配合大板作為臨時支護，前探梁伸出長度不得超過1米，人員只能在前探梁掩護范圍內作業(yè)。

3)?每班在施工全過程必須指派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)情況立即撤出人員。

3、探放水

1)?根據(jù)“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，1801材料上山在向上掘進、1801運輸順槽及回風順槽沿底板等高線向東掘進過程中，要嚴格進行探放水。

2)?探放水設備由探放水人員搬運，各掘進隊長負責在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運探放水設備。

3)?鉆機操作由探放水人員操作，各掘進隊長負責工作面積水的抽排。

4)?探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善，水溝要保持暢通，確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉。

5)?探放水期間嚴禁生產，待采空區(qū)積水排完，經礦采掘組驗收合格后，方可推進。

4、其它

1)?放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)?施工人員入井必須隨身配帶自救器。

3)?工字鋼棚支架必須嚴格按中控制，進行架設，每架必須背實，且受力均勻。

4)?永久支護必須及時跟上，臨時支護緊跟迎頭，以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2013年9月1

第12篇 采面過下層煤采空區(qū) 安全措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產狀為東西走向,南北傾斜。根據(jù)已會審并由清鎮(zhèn)經濟和信息化局清經信字[2022]49號審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開采設計》,我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面,設計1801運輸順槽和回風順槽長度為455m,采面長度120m。

經技術人員現(xiàn)場實測,k8與k9煤層層間距為36m, 1901采煤工作面的采空區(qū)走向長27m,采長54m,煤層厚度0.8m,采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內。1801運輸順槽已掘進190m,1801材料上山已掘進75m(未到達1801回風順槽開口點),為保證采面布置合理,施工安全,確保1801采煤工作面在回采過程中繞過下部采空區(qū),避免發(fā)生底板塌陷等情況出現(xiàn),特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實施領導小組:

組 長:董延成(礦長)

副組長:趙江元(總經理)、蘇金雄 (總工程師) 、宋席清(安全礦長)、黃先鋒(生產礦長)、李敏(機電礦長)

成 員: 各相關科室、安全員、瓦檢員、探水工、救護隊員、班組長

組 長:全面負責1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項工作。

副組長:協(xié)助組長,做好1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成 員:根據(jù)各自負責的范圍,監(jiān)督和協(xié)助掘進一隊1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項工作。

三、巷道掘進施工設計

1、1801運輸順槽當前已掘進190m,掘進磧頭煤層變薄,平均煤層厚度50左右,擬往前掘進20m,若煤層厚度無變化,則停止掘進,向上開切眼,切眼長度120m;

2、1801材料上山已掘進75m,向上以333°方位沿煤層再掘進60m(全長133m),安裝調度絞車輔助提升,在123m處向東開口沿煤層底板等高線掘進1801回風順槽巷道,掘進長度與運輸順槽大致相同,初步預計205m(若煤層厚度50cm左右,無變化情況下,則不再向前掘進)。

3、煤層傾角平均為11°,初步預計剩余工程量385 m。

四、掘進斷面及支護方式

1、掘進斷面

本預備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層,各巷道掘進斷面相同,掘進斷面7.4m2,凈斷面6.0 m2,巷道為梯形斷面。

巷道采用金屬支架支護,梯形斷面,其規(guī)格為:上凈寬2.4m,下凈寬3.0m,凈高2.2m,斷面為6.0m2。支護棚距0.8m。

圖2:巷道支護斷面圖

2、支護形式及工藝

根據(jù)運輸大巷掘進過程中的頂?shù)装迩闆r分析,k8運輸大巷頂?shù)装鍘r性較差,采用工字鋼支護,木材、荊笆背幫接頂。

支護順序:安全檢查(頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等)→臨時支護→永久支護→收尾整理工程質量。

3、金屬支架支護及技術要求

(1)、支護材料選擇

采用金屬支架11#工字鋼支護,頂梁長2.6 m(凈空2.4 m),支柱長2.4m,支柱與頂梁相連接處為面接觸。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架設,施工隊必須嚴格按斷面圖所示的要求架設支架,其中巷道支架沿走向架設間距為0.8m/架。

(3)、支護質量要求

采用金屬支架11#工字鋼加工成支架進行支護,棚距為0.8m,棚距間采用排材、笆片進行扛背。

排材沿巷道走向進行扛背在兩架金屬支架間,其間距為0.20-0.3m,排材必須扛背在金屬支架上,并且排材的端頭裸露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內部,扛背時必須將整個巷道兩幫及頂部所裸露部分全部扛背嚴實,不得有縫隙出現(xiàn)。

架設支架時,支架兩幫及頂部有空隙部分,采用木料絞架接頂或采用料石進行充填,必須保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿,不得有空頂和空幫現(xiàn)象出現(xiàn)。如果頂梁的端頭有空隙位置,必須采用木料將頂梁端頭卡緊,不得用料石進行充填,防止支架變形。

掘進迎頭放炮后,應先移動前探梁,將頂梁架在前探梁上后,再進行扛背作為臨時支護。移動前探梁時,必須保證頂梁沿走向方向平直,不得出現(xiàn)凹凸不平。支架架設好后,及時上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開切眼

1)1801運輸順槽在從巷口往里128m處(距1901采空區(qū)平面投影20m處),用白色油漆標定停采煤柱線位置,并掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標記,懸掛停采線管理牌板;從停采線往里33m處重新開不規(guī)則切眼巷,沿228°方位掘進68m轉向(過1901采空區(qū)平面投影20m處),沿311°方位掘進80m與1801回風順槽貫通。

2)1801材料上山掘進到位后,在1801回風順槽開口掘進的過程中,地質人員要根據(jù)巷道的掘進進度,實時進行測量定點,確定與下方采空區(qū)的位置關系,巷道掘進到位后,用相同的方法在回風順槽中標示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點,并分別掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標記,并設牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的過程中,現(xiàn)場管理人員與班組長要時刻注意采面與停采點的位置關系,到達停采點時,立即撤面,在規(guī)定地點重新進行二次開切眼。

六、安全技術措施

1、通風、瓦斯及監(jiān)測管理

1)風筒出口必須緊跟迎頭,且吊掛平直,不得漏風。

2)每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位,維護通風設施,隨時檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?如瓦斯出現(xiàn)異常或超限,立即停止一切工作,撤出人員。

3)工作面瓦斯監(jiān)測探頭必須靠近迎頭,按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中,并保證其完好,準確監(jiān)測。

4)如出現(xiàn)瓦斯大量涌出,且暫時無法排出,必須將所有人員撤到安全地點,并采取措施進行處理,待瓦斯降到安全濃度以下時,方準人員進入工作面。

2、頂板管理

1)必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,炮后及施工過程中,必須認真清理頂幫浮矸活石。敲幫問頂時,人員應站在有支護的安全地點,用長柄工具進行。

2)嚴禁空頂作業(yè),遇頂板破碎時,迎頭采用前探梁配合大板作為臨時支護,前探梁伸出長度不得超過1米,人員只能在前探梁掩護范圍內作業(yè)。

3)每班在施工全過程必須指派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)情況立即撤出人員。

3、探放水

1)根據(jù)“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘進、1801運輸順槽及回風順槽沿底板等高線向東掘進過程中,要嚴格進行探放水。

2)探放水設備由探放水人員搬運,各掘進隊長負責在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運探放水設備。

3)鉆機操作由探放水人員操作,各掘進隊長負責工作面積水的抽排。

4)探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善,水溝要保持暢通,確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉。

5)探放水期間嚴禁生產,待采空區(qū)積水排完,經礦采掘組驗收合格后,方可推進。

4、其它

1)放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)施工人員入井必須隨身配帶自救器。

3)工字鋼棚支架必須嚴格按中控制,進行架設,每架必須背實,且受力均勻。

4)永久支護必須及時跟上,臨時支護緊跟迎頭,以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2022年9月1

第13篇 深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1) 為保證本次爆破安全順利進行,設置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現(xiàn)場設置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設備和人身的安全。

(2) 編制安全撤離預案,在施工現(xiàn)場設置安全撤離路線標志(明示牌)。

(3) 把空區(qū)的平面位置用木牌標定在現(xiàn)場,木牌上要標明空區(qū)標高和安全作業(yè)厚度。

(4) 對有裂隙地帶設置警戒線,嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5) 在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近, 安排專職人員進行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6) 為保證人員設備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點,自穿孔之日起設置專人采用巖體聲發(fā)射儀進行24 h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預測地壓活動情況,確定能否按計劃實施爆破。

(7) 在施工中實時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告并撤離。

(8) 在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標志,使用水準儀進行定期和不定期測量,發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9) 來往運輸車輛遠離本爆區(qū)鉆機作業(yè)區(qū)域。

(10) 鉆孔作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時要有經驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現(xiàn)場管理人員必須嚴格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11) 鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業(yè)點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對異常現(xiàn)象必須記錄清楚,并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12) 在采空區(qū)上方作業(yè)時,設備出現(xiàn)故障,應移至安全區(qū)域進行維修。

(13) 現(xiàn)場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點,并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14) 在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域實時地壓情況,保證施工安全。

(15) 在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進行監(jiān)測,同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實施安全撤離預案。

(16) 自裝藥前一天開始,設置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時人員能否進入爆區(qū)裝藥,如有異常應立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點。

(17) 在采空區(qū)上進行裝藥連線作業(yè)時,嚴禁在相鄰的采空區(qū)進行爆破作業(yè)。

(18) 為了預防部分孔內溫度高的炸藥自燃 ,預備消防車在附近待命 。

(19) 在爆破施工期間,各現(xiàn)場施工人員必須嚴格按有關規(guī)定程序進行作業(yè),嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進人施工現(xiàn)場。

(20) 裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設備在爆區(qū)周圍20m內運行。

(21) 在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標示,并嚴格限制施工人數(shù),要求兩人運藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22) 如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險情,應立即組織人員撤離。

(23) 爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24) 爆破施工作業(yè),必須嚴格按照國家有關爆破規(guī)程操作。

(25) 爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進入現(xiàn)場監(jiān)測,確定安全后方可進行后續(xù)處理。