采空區(qū)安全措施13篇

第1篇 防治采空區(qū)自然發(fā)火安全措施

一、 礦井基本情況

1、大石堡煤礦于2013年5月份隸屬于貴州黔越（礦業(yè)）集團(tuán)有限公司，屬于9萬噸生產(chǎn)礦井，地理位置位于貞豐縣城西南方向10km處的大石堡村附近，挽瀾鄉(xiāng)板栗村；地理坐標(biāo)為東經(jīng)105度33分49秒--105度33分51秒，北緯25度22分06秒--25度22分10秒。

2、大石堡煤礦屬獨(dú)立生產(chǎn)礦井，生產(chǎn)能力 9萬噸/年。證照齊全?，F(xiàn)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3、礦井資源及開采技術(shù)條件

根據(jù)安全專篇設(shè)計礦井可采k2、k3煤層，地質(zhì)儲量289萬噸，可采儲量98.1萬噸，井田面積0.7017km2；現(xiàn)開采k2煤層，平均傾角3°～5°，煤厚1.35～1.55m,平均1.45m。。礦井目前開采水平為+1005m水平。工作面采用走向長壁后退式布置，普通機(jī)械化回采工藝的采煤方法，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。2016年度瓦斯鑒定礦井瓦斯相對涌出量6.72 m3/t,，絕對涌出量1.4m3/min，屬低瓦斯礦。本礦井k2、k3煤無煤塵爆炸危險性,ⅲ類不易自燃。

礦井目前所開采的2#煤層，據(jù)有關(guān)資料提供和開采實(shí)踐證明，沒有自然發(fā)火危險，均不在爆炸指數(shù)范圍，但礦井必須以預(yù)防為主。因此防止采空區(qū)自燃發(fā)火是本礦防滅火的重中之重。

二、引起煤層自燃發(fā)火的主要因素

采空區(qū)自燃主要發(fā)生在回采工作面采空區(qū)及采空區(qū)上部的氧化帶。本礦井開采的煤層主要為中厚煤層，采空區(qū)自燃發(fā)火危險性大，嚴(yán)重威脅礦井的安全生產(chǎn)。

根據(jù)本礦實(shí)際，造成煤層自燃發(fā)火的主要因素有：

1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃。

2、采掘困難時，使工作面推進(jìn)速度慢，使采空區(qū)浮煤達(dá)到發(fā)火期。

二、采空區(qū)主要防滅火措施確定

根據(jù)煤層自燃發(fā)火的產(chǎn)生條件結(jié)合礦井的井下實(shí)際特點(diǎn)，工作面采用走向長壁后退式布置，普通機(jī)械化回采工藝的采煤方法，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。有利于提高推進(jìn)速度和采空區(qū)的及時密閉，從源頭上消除礦井煤層自燃，在采區(qū)回風(fēng)巷建立防火觀測站，同時對采空區(qū)采用阻化劑防滅火措施，防止采空區(qū)煤層自燃。

三、其它有關(guān)安全措施

1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采區(qū)滅火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。

3、必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞空隙采取預(yù)防性灌漿，防止自燃發(fā)火。

4、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

5、必須明確選定自燃發(fā)火的標(biāo)志氣體co等和自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自出自燃發(fā)火預(yù)報，采取措施進(jìn)行處理。

6、實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)，盡量縮短生產(chǎn)戰(zhàn)線，對舊采區(qū)實(shí)行逐步收縮，逐步封閉。

7、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴(yán)格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。

8、在采空區(qū)和報廢巷道里，一定要把報廢巷道閉死，不能再有通風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)。

9、通防科要在下達(dá)報廢巷道前，要把采空區(qū)里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、井下火災(zāi)匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預(yù)兆都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。礦調(diào)度室接到報告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情，同時向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進(jìn)行匯報。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施，并報請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)（科）長、隊(duì)長、工長及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū)，并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調(diào)度室接到火警報告后，應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災(zāi)指揮部，并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。

4、處理火災(zāi)時，應(yīng)遵守下列原則：

⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過0.0024％，ch4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點(diǎn)工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時，應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。

⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時，必須采取封閉措施，采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時封閉方案，不具備同時封閉條件時，應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中，指定專人每10分鐘檢查一次進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進(jìn)行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔，觀察孔要用專用堵板進(jìn)行封堵。

⑤事故處理完畢后，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報告，報送有關(guān)部門。

大石堡煤礦技術(shù)科

第2篇 過采空區(qū)安全措施

一、工程概況

1、礦井概況

（1）礦井概況

晉楊煤礦是在原有300kt/a煤礦基礎(chǔ)上改擴(kuò)建，主要控制晉楊煤礦區(qū)海拔+1025m～1110m水平之間的煤炭資源。晉楊煤礦礦井設(shè)計規(guī)模90萬噸/年，采用斜井開拓方式。井田內(nèi)布置三條井筒。

（2）井筒布置及設(shè)計特征

副斜井井筒設(shè)計總斜長664.2m，傾角-22°，設(shè)計斷面為直墻半圓拱形。凈寬5500mm,凈高4250mm，凈斷面積20.12m2。其中表土段采用現(xiàn)澆混凝土，基巖段采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

二、施工現(xiàn)狀

我項(xiàng)目部承建的晉楊煤業(yè)有限公司新副斜井，根據(jù)地質(zhì)資料分析，預(yù)計在420m處穿越2101采空區(qū).現(xiàn)已掘進(jìn)至370m，為確保安全，我項(xiàng)目部于7月2-3日對此工作面進(jìn)行了探放作業(yè)，在工作面正前方-22°、-40°分別布置兩個鉆孔。探放結(jié)果，-22°鉆孔鉆進(jìn)25m，ch4濃度為0.04%；-40°鉆孔鉆進(jìn)5.6m,ch4濃度光學(xué)儀沒有顯示，兩孔分別出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場煤巖和離施工點(diǎn)最近的201鉆孔分析基本吻合，-22°鉆進(jìn)至泥巖，初步分析為鉆進(jìn)采空區(qū)（395m）。-40°鉆進(jìn)至粉砂巖。因鉆機(jī)和鉆桿的連接部斷裂，現(xiàn)無法鉆進(jìn)。根據(jù)201鉆孔綜合分析，現(xiàn)距采空區(qū)底板預(yù)計還有53m（斜距）。采空區(qū)冒落程度不詳。

經(jīng)本礦現(xiàn)有技術(shù)資料和以往從事2101工作面作業(yè)人員的講述和已密閉的回風(fēng)順槽口觀測孔觀察，本工作面采空區(qū)積水量不大，主要是存在有害氣體威脅。

三、過老空區(qū)支護(hù)方案

（一）成立領(lǐng)導(dǎo)組

組? 長：王從志

副組長：柯昌軍、馮建寶

成 員：王從發(fā)、田青懷、劉明全、黃加會、

黃明鴻、朱榮德、丁宗炎、柯昌春

組? 長：全面負(fù)責(zé)整個工程的指揮協(xié)調(diào)工作。

副組長：在組長的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的實(shí)施和技術(shù)指導(dǎo)工作。

成 員：在組長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個工程的現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、通風(fēng)、安全監(jiān)管、供電等工作。

（二）實(shí)施方案

由于副斜井井筒為礦井主要巷道，巷道內(nèi)又設(shè)計有猴車、軌道、管路、電纜等永久設(shè)施。采用繞道方式通過老空區(qū)的方式不符合要求，只能采取加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)行穿越方式，保證井筒的正常使用和服務(wù)年限。根據(jù)對老空區(qū)的實(shí)際情況制定如下方案：

短段掘進(jìn)，超前探眼探測，地面引爆放炮，排除ch4、co等有害氣體，排除積水。采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，與采空區(qū)連接前后5m和進(jìn)入采空區(qū)全部采用砼碹。

（三）掘進(jìn)方案

1、掘進(jìn)巷道前方老空區(qū)探測方法

施工前，首先根據(jù)柱狀圖和現(xiàn)在工作面巖性分析結(jié)果，在采掘工程平面圖上標(biāo)明2#煤層預(yù)計老空區(qū)位置。實(shí)行一掘一探制度，掘進(jìn)前先沿井筒掘進(jìn)方向用鉆桿以-40°打超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。掘進(jìn)循環(huán)為“探四進(jìn)一”。

在井筒掘進(jìn)至老空區(qū)6m時，每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工超前探眼，以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。

附圖《超前探眼布置圖》

2、爆破參數(shù)要求

接近老空區(qū)和在老空區(qū)掘進(jìn)時，必須短掘短砌，接近老空時用鎬刨或其他人工方法接通采空區(qū)，孔口逐步擴(kuò)大。用人工方法無法解決時用小炮溝通。循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.2m，炮眼深度不得超過1.5m，與老空區(qū)打通的炮眼不得裝藥，并用炮泥充填嚴(yán)實(shí)；炮眼布置周邊眼間距不得超過350mm，頂板破碎時加密炮眼，間隔裝藥，藥量以松動巖石為準(zhǔn)，以減少爆破對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳膠炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管，總延期不得超過130ms，放炮采用礦用發(fā)爆器。

3、遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定

在穿老空區(qū)期間，必須采取遠(yuǎn)距離放炮措施進(jìn)行放炮，每次放炮前，通知井筒所有人員全部撤到地面，在井口設(shè)置警戒，放炮員在地面進(jìn)行放炮。為保證放炮安全，井筒內(nèi)敷設(shè)一趟16mm2礦用橡套電纜作為專用放炮電纜。

4、井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火，嚴(yán)禁有電器設(shè)備失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁有易燃易爆物品。井口100m外設(shè)置放炮警戒。人員必須躲在100m外拐一死彎的安全地點(diǎn)躲炮和發(fā)炮。

（四）支護(hù)方案

1、正常段支護(hù)方式

掘進(jìn)時，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，一掘一支，具體做法是：

炮后先清除頂板活石，然后視頂板情況打好臨時支護(hù)（前探短梁），在臨時支護(hù)下打樹脂錨桿支護(hù)，采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支，間排距800×800mm，鋼筋網(wǎng)采φ6.0mm鋼筋焊制，網(wǎng)格100×100mm，錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm，噴射c25混凝土100mm封閉巖石。

2、過空區(qū)的支護(hù)設(shè)計和施工方法

過空區(qū)時，應(yīng)重點(diǎn)做好頂板支護(hù)。初期支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù)，若頂板破碎，則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際縮短支護(hù)距離。具體方法是：

放炮后站在矸石上進(jìn)行敲幫問頂，打設(shè)帶帽點(diǎn)柱臨時支護(hù)，點(diǎn)柱間、排距為0.8m。然后由近及遠(yuǎn)，由中間向兩幫采用錨網(wǎng)索對頂板進(jìn)行初期支護(hù)。錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800×800mm，每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支；鋼筋網(wǎng)采用φ6.0mm圓盤條焊制，網(wǎng)格100×100mm；錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm錨索，每根錨索充填兩節(jié)k2360和一節(jié)k2335樹脂藥卷，錨索間距按照實(shí)際需要現(xiàn)場確定，但不得超過2m。錨桿、錨索眼均采用錨桿鉆機(jī)施工。

出矸過程中采用風(fēng)泵將兩幫及正前涌水抽入后巷水倉，由水倉泵排出地面。出矸后巷道高度允許時，在巷道兩側(cè)用1.2m長的圓木或木軌枕搭設(shè)木垛，對井幫老空區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，木垛間距最大為3m，掘夠設(shè)計要求，進(jìn)行永久支護(hù)。

在巷道施工過程中巷道底部懸空時，要用打眼放炮的方式將底板踏實(shí)，空隙部分用巖石充填嚴(yán)實(shí)后再注入水泥漿加固。碹體基礎(chǔ)座于堅(jiān)硬巖石上。

（五）支護(hù)：

支護(hù)要求：

巷道接近老空區(qū)5m前使用砼碹支護(hù)（錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護(hù)護(hù)頂）。為防止底板懸空或巖石松軟導(dǎo)致巷道變形，巷道底板必須使用鋼筋混凝土鋪底?；炷梁穸炔簧儆?00mm，中間夾φ18mm的螺紋鋼，橫縱筋間排距200mm，用專用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度不小于100mm。

2、支護(hù)方式

支模

1）胎碹采用16#槽鋼加工，模板選用2015型鋼模板和木模板。碹胎間必須用八道拉桿，三道撐木，兩道橫撐拉實(shí)、撐牢，用排楔楔緊。

2）支模前，鐵模板要清洗干凈，涂油，木模板浸泡，凈面。支模時根據(jù)中腰線按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確將碹胎聯(lián)接固定，先支墻內(nèi)側(cè)立柱，按巷道中心將立柱支好，并用兩道φ160mm圓木做撐木固定，同側(cè)立柱間用兩道φ20mm圓鋼做拉桿將立柱固定。立柱間距1.5m，立柱迎山角3°--5°，拱部碹胎與立柱用m16螺栓連接，并用三道φ20mm拉桿連接牢固。模板由底板向拱基線直至拱頂依次分層鋪設(shè)，并用扣件聯(lián)接牢固。

2、鋼筋綁扎

使用雙層鋼筋做骨架。先綁內(nèi)層鋼筋，后綁外層鋼筋，受力筋選用φ18mmhrb335級，連接筋選用φ18mmhrb335級，箍筋選用φ8mmhｐb235級，層間距300mm，保護(hù)層厚度100mm，受力筋間排距300mm_300mm，箍筋間排距600mm_600mm采用綁扎搭接，搭接長度（φ18mm鋼筋）630mm。

砼配合比

采用有資質(zhì)的長治市欣建工程質(zhì)量檢測有限公司出具的砼配合比報告。ｃ30混凝土配合比：1：0.804：2.985：0.47

水泥 河沙 碎石 水

404 325 1206 190

選用ｐ．ｏ42.5＃普通硅酸鹽水泥，中粗砂和20~40mm粒徑碎石，用水選用業(yè)主提供的水源。

4、砼澆注施工工藝

在井口安設(shè)1臺js500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌好的混凝土料經(jīng)串車運(yùn)輸至工作面人工入模。

○1嚴(yán)格按配合比上料，控制用水量，每斗料機(jī)械攪拌不少于90秒，澆注時要多點(diǎn)、均勻、分層和對稱澆注，以防模板跑偏。采用分層振搗，分層厚度水大于30mm，接茬應(yīng)留有與水平成45度的接茬面（或垂直接茬），接茬時用ｍ20砂漿接茬現(xiàn)澆注砼，砼必須設(shè)專人振搗。

支護(hù)材料要求：

ａ、水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。過期結(jié)塊或混合水的不得使用。

ｂ、粗骨料：采用由石灰?guī)r、細(xì)砂巖等經(jīng)人工或機(jī)械軋制而成的20mm－40mm的碎石，按重量比，泥土雜物含量小于2%，硫化物和硫酸鹽含量小于1%。

ｃ、細(xì)骨料：由堅(jiān)硬的中砂和機(jī)制砂，使用前應(yīng)過篩洗凈，其含土量按重量計不超過3%，含水率5%左右為宜。

ｄ、水：采用清潔的天然水或飲用水，使用井下水應(yīng)沉淀干凈。嚴(yán)禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的攪拌澆注

攪拌機(jī)使用前先檢查，并做試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有毛病后，及時處理，在未處理以前，不準(zhǔn)送電工作。

所用的配料必須經(jīng)秤量，調(diào)制混凝土干料時，其上料順序?yàn)椋核槭?、砂子、水泥，但必須流動攪拌均勻?/p>

現(xiàn)場攪拌用水量要專人掌握，攪拌時連續(xù)倒入，不準(zhǔn)在即將攪拌完成時再加水。混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)，要連續(xù)攪拌，拌好之后，即可進(jìn)行澆注工作。

將拌好的混凝土運(yùn)至工作面，倒入鋪設(shè)的鐵板內(nèi)，用人工裝入模內(nèi)并按規(guī)定振搗。

砼養(yǎng)護(hù)及拆模

砼初凝后，在拱部用吸水材料覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼入模72小時后在確定頂板無壓力的情況下可以拆模。若頂板破碎或頂板淋水等有周期來壓的情況拆模期不少于5天。拆模時要配足人力，由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人統(tǒng)一指揮，由上向下進(jìn)行，先去掉模具和塊與塊之間的連接裝置，觀察四周支護(hù)有無走動現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即停止拆模工作。

編織袋裝碴矸做500mm以上墊層，每隔2m架設(shè)一座木垛，以控制老空區(qū)頂板的緩慢下沉，直接沖擊拱部，兩幫充填要嚴(yán)實(shí)，防止二次擴(kuò)大滾幫面積，確保巷道的安全。

斷面支護(hù)設(shè)計詳見附圖《過老空區(qū)支護(hù)斷面圖》

4、特殊情況支護(hù)方案

（1）大面積懸空采空區(qū)

若井筒穿入大面積采空區(qū)，為防止施工中頂板突然下沉造成重大頂板事故，必須首先從揭穿處向下6m和向兩側(cè)3m成排打設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù)，然后進(jìn)行其他作業(yè)，混凝土支護(hù)參數(shù)同上。

（2）垮落破碎帶施工

若井筒穿入老空區(qū)冒落帶或圍巖破碎帶，必須采取鋼支架管棚超前支護(hù)、錨網(wǎng)噴+錨索初期支護(hù)、短掘短砌的方法進(jìn)行施工。支護(hù)方法為：

①加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報工作，若前方可能出現(xiàn)破碎帶應(yīng)及時作出預(yù)報，以便提前做好準(zhǔn)備工作。

②破碎帶施工以超前預(yù)控為要點(diǎn)，采用超前支護(hù)或注漿加固的方法，對破碎帶提前加固，防止直接開挖后造成大面積冒落而增大處理難度。

③在遇到破碎斷面前，先采用鋼支架、管棚超前聯(lián)合支護(hù)。然后采用多打眼、少裝藥松動爆破法進(jìn)行小斷面掘進(jìn)，再采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷到設(shè)計斷面，短掘短支，掘支段距不大于1m。

④巷道開挖后，在掘進(jìn)斷面符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，先初噴30-50mm厚的砼及時封閉圍巖，再然后進(jìn)行錨網(wǎng)索初期支護(hù)。最后進(jìn)行混凝土永久支護(hù)。

⑤鋼支架采用11號礦工鋼制作，共分三節(jié)，支架間距800mm。管棚采用直徑為38mm的鋼管，長度為2200mm，沿巷道掘進(jìn)方向拱頂水平打入。布置間距為300～400mm，超前支護(hù)距離為1000mm。

⑥若圍巖破碎冒落嚴(yán)重時，可在超前管棚支護(hù)的基礎(chǔ)上，采用管注方式對破碎圍巖進(jìn)行注漿加固。對巷道正前頂板、兩幫及底板3m范圍進(jìn)行加固，然后再進(jìn)行掘進(jìn)。注漿采用水泥漿。

⑦若管棚超前支護(hù)實(shí)施困難，可增加超前錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿參數(shù)同正常錨桿，但位置為緊貼迎頭、向前傾斜30度布置。

⑧其施工順序?yàn)椋杭茉O(shè)鋼支架→管棚超前支護(hù)→掘進(jìn)→錨網(wǎng)索支護(hù)→永久支護(hù)。

附圖《過老空區(qū)破碎帶支護(hù)斷面圖》

5、臨時支護(hù)方法

放炮通風(fēng)后由班組長、安全員、跟班專職瓦檢員、放炮員先進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮情況，仔細(xì)觀察巷道圍巖情況、涌水巷體情況。在進(jìn)行敲幫問頂后在工作面支設(shè)臨時支柱，臨時支柱采用前探粱對炮后空頂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支柱并排同時使用3根，打設(shè)臨時支柱時將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計搭接要求頂?shù)巾敯迳?，并用鐵絲與已安裝鋼筋網(wǎng)連接牢靠。臨時支柱前探粱不能一次探到工作面迎頭時，應(yīng)分次向前移動臨時支柱支護(hù)頂板。作業(yè)人員必須在有臨時支護(hù)的頂板下作業(yè)，不得空頂作業(yè)。炮后最大空頂距不超過1.5m。

四、具體措施如下：

1、實(shí)行一掘一探制度

掘一茬炮每循環(huán)為2.0米，用長鉆桿以－40°在工作面正前方布置一個鉆孔、兩邊分別偏10°布置一個鉆孔進(jìn)行探放核實(shí)。

2、通風(fēng)

(1)揭老空區(qū)通風(fēng)安全措施

①、供風(fēng)系統(tǒng)

采用2×30kw對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用直徑800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于5m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源母線段連續(xù)供電，確保自動切換。

②、供風(fēng)制度

風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時，必須提出停風(fēng)申請，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在井口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

③、風(fēng)量測量

通風(fēng)科負(fù)責(zé)風(fēng)量測量，配備高、中、微速風(fēng)表各一塊，并進(jìn)行校正。每班必須進(jìn)行三次測定局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量和巷道的回風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)井筒與老空區(qū)貫通后，立即測定井筒風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報值班經(jīng)理，分析原因，采取措施進(jìn)行處理。

④、供風(fēng)異常情況處理

1）若炮后觀測到炮煙未正常排出，人員不得進(jìn)入工作面，通風(fēng)15分鐘后，應(yīng)由瓦檢員、班組長、放炮員和安全員攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學(xué)瓦斯鑒定器從安全距離（100m）逐段向下檢查，查明原因進(jìn)行處理。

2）若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡快在貫通點(diǎn)設(shè)置臨時風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，查明原因，采取防范措施。

3）若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，此時必須連續(xù)監(jiān)測井筒風(fēng)量。在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng)，維持井筒正常風(fēng)速，防止瓦斯等其它有害氣體超限。

（2）過老空區(qū)防治瓦斯、防治煤塵措施

1）人員配置

過老空區(qū)期間，每班必須配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。另配一名專職“一通三防”儀器儀表維護(hù)工，負(fù)責(zé)瓦斯監(jiān)測、檢測儀器、儀表的維護(hù)和校驗(yàn)。

2）監(jiān)測、檢測儀表的配置

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗(yàn)，保證儀器準(zhǔn)確可靠。工作面和回風(fēng)流安設(shè)ch4傳感器，性能穩(wěn)定可靠。濃度超過1%時報警并切斷井筒內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。聽到報警后所有作業(yè)人員必須撤至井口安全地點(diǎn)。待ch4濃度降至1%以下時方可人工恢復(fù)供電進(jìn)行作業(yè)。

工作面加設(shè)co傳感器，co傳感器超過0.0024%時報警，人員及時采取防護(hù)措施撤至井口。由專業(yè)人員在安全的條件下進(jìn)行處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

3）有害氣體檢查制度

（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度。當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認(rèn)可，然后匯報調(diào)度，調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

（2）當(dāng)放炮后與老空區(qū)貫通時，入井工作前必須先由瓦檢員、班組長、放炮員入井檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時必須從井口向工作面逐步向里檢查。檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在井筒內(nèi)，采用探杖伸入老空區(qū)采樣，不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測。

（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，編制專項(xiàng)排放措施對積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。

（4）當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近井筒停風(fēng)時，必須要加強(qiáng)瓦斯檢測，防止老空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。停風(fēng)時能自動切斷工作面動力電源。人員及時撤至井口附近的安全地點(diǎn)。

（6）隊(duì)長、班長、特殊工種作業(yè)人員及入井檢查人員入井前必須佩帶便攜式瓦檢儀。

（7）每班入井人員攜帶一條毛巾并保持潮濕狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時及時捂住口鼻迅速撤至井口。

4）通信系統(tǒng)

必須保證工作面有一臺專用電話直通調(diào)度室。遇特殊情況及時匯報調(diào)度室。

5）瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時，必須立即撤人。同時匯報調(diào)度室，調(diào)度室應(yīng)立即匯報值班經(jīng)理、安全經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理。值班經(jīng)理應(yīng)根據(jù)具體情況，立即做出相應(yīng)的撤人、停電、設(shè)置警戒、保持通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯檢測的命令，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。對嚴(yán)重異常情況，應(yīng)立即匯報項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理匯報建設(shè)單位和公司分管安全副經(jīng)理。

穿過的老空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識，分段在其下部埋設(shè)2寸鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對井筒施工形成威脅。

6）、掘進(jìn)放炮瓦斯管理

炮眼施工前應(yīng)先施工超前探眼，若探眼與老空區(qū)貫通，則由瓦檢員使用探杖測定老空區(qū)瓦斯情況。若氣體承壓且濃度大于3%，必須施工排放鉆孔進(jìn)行瓦斯卸壓排放，期間必須停止其他工作，撤出無關(guān)人員進(jìn)行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼，放炮前必須用炮泥全長封閉，不得作為炮眼使用。

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴(yán)禁裝藥、放炮。實(shí)行全斷面一次爆破。若需擴(kuò)幫放炮時，也必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。

7）、每班必須配備一名項(xiàng)目部經(jīng)理跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

8）、嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度，每班必須真實(shí)詳細(xì)地匯報當(dāng)班的工作情況，如有異常必須及時組織相關(guān)人員論證并作出科學(xué)合理的方案。

其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

中十冶集團(tuán)晉楊煤業(yè)有限公司項(xiàng)目部

2012年7月3日

第3篇 高溫爆破采空區(qū)安全措施

1.測試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里,觀看測溫儀所指示的數(shù)值,隨著測溫儀下到炮孔內(nèi)部同的位置,所測的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個炮孔從上到下的溫度都不超過80°時,應(yīng)認(rèn)為是合格炮孔,正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測出溫度超過80°時。應(yīng)列為不合格炮孔。當(dāng)測溫儀指針指到100℃時,應(yīng)立即將測溫儀提出炮孔,避免燒壞測溫儀。凡是不合格炮孔要逐個作好記錄,插上標(biāo)志,進(jìn)行處理。

2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全,對溫度在80°以上的炮孔都要進(jìn)行降溫處理,一般采用注水法使炮孔內(nèi)降溫。就是根據(jù)炮孔深度和孔深度和孔內(nèi)溫度往炮孔內(nèi)注入水,如果整個炮孔內(nèi)溫度都超過80°,就整個炮孔注水,如果是炮孔下部溫度超過80°,就只給炮孔下部注水。注水后約等半個小時左右把水排出。排除炮孔內(nèi)的水可采用兩種方法,一是對滿水的炮孔用潛水泵排水;二是對只有下水部注水的炮孔,采取爆破轟水的辦法把炮孔內(nèi)的水轟出去。這種方法因?yàn)榧群唵斡质∈卤淮蠖鄶?shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據(jù)炮孔內(nèi)水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸藥量為0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。

3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經(jīng)過降溫處理,并檢查合格后,按下列方法爆破:

(1)做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時間內(nèi)做好爆破前的準(zhǔn)備,避免炮孔內(nèi)的溫度在度升高,隊(duì)長或組長在爆破前要安排好人員分工,明確每位爆破的工作任務(wù),分頭去做,是每項(xiàng)工作都有人管、有人做、有人承擔(dān)責(zé)任。

(2)準(zhǔn)備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以內(nèi),并按爆破設(shè)計給每個炮孔分配炸藥量。

(3)布設(shè)好起來爆網(wǎng)絡(luò)并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破設(shè)計給每個戒。

(4)裝炸藥時先裝常溫孔,后裝不超過80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多,可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時間不得超過10min。

(5)留在炮區(qū)內(nèi)的裝炮人數(shù)根據(jù)高溫炮孔的數(shù)量而定,以每人平均裝兩個高溫炮孔為宜。如果人員少應(yīng)分次檢查,分次起爆。

(6)裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵,又不宜處理時,應(yīng)立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。

(7)高溫炮孔裝藥順序應(yīng)該先往孔里下炸藥,后下起爆藥。裝藥人裝完藥,不許在靠近已經(jīng)裝填完得高溫炮孔。

(8)高溫炮孔適宜采用導(dǎo)爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或?qū)⒄ㄋ帯＠坠芨魺岚b。

4有冒落危險的老空或火區(qū)。所謂老空,既指井工礦開采后沒有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機(jī)采掘過程中,可能遇到的最為危險的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn),而是老空巷隱蔽在 下或未挖掘的掌子內(nèi)部,不易發(fā)現(xiàn),所以危害性極大。如果在挖掘機(jī)作業(yè)的地表之下或工作面內(nèi)部有老空,挖掘機(jī)人員沒有發(fā)現(xiàn),挖掘機(jī)就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面內(nèi)部,挖掘機(jī)挖掘中一旦將其挖出,很可能發(fā)生工作面塌落,老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來危害人員或淹埋挖掘機(jī),還有可能有煙火噴出來。防止老空的危害,最好是提前發(fā)現(xiàn),提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是:

(1)圖紙對照法:將過去井下開采的老圖 現(xiàn)在露天礦開采的圖紙,按照坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行對照,計算出挖掘機(jī)所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有,在計算出老巷頂板距挖掘機(jī)所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,將其崩塌。

(2)網(wǎng)絡(luò)穿孔探測法:如果井下開采圖找不到,或者不齊全,可根據(jù)挖采過的老空巷的水平及其傾角和走向,判定現(xiàn)在的挖掘機(jī)所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度確定不了,可在挖掘機(jī)所在地盤上,按三角形沿挖掘機(jī)的采掘方向進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷寬度,由穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔探測,其穿孔深度7m,如果有,將其爆破處理掉。

(3)觀察地表法:生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、挖掘機(jī)人員,都要經(jīng)常不斷地查看挖掘機(jī)所在地盤上有無冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異?，F(xiàn)象,如果有其中一種兩種以上,更加可靠一些。

對火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法:

(1)水槍撲滅法:鋪設(shè)輸水管道,接上水槍,由專門的消火人員進(jìn)行滅火。要做到側(cè)面給水,順風(fēng)滅火,千萬不能將水槍垂直對向火區(qū)。

(2)爆破掩埋法:在火區(qū)附近的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),進(jìn)行穿孔爆破,將火區(qū)掩埋滅火。

(3)泥漿埋壓法:條件允許,可用自卸汽車裝載泥漿、粘土,向火區(qū)傾翻,將火區(qū)掩埋滅火;也可用自翻車,由鐵道運(yùn)輸,裝載泥漿、濕土進(jìn)行排土掩埋滅火。

(4)長期注水滅火法:對于較大火區(qū),短時間內(nèi)不能將其撲滅,可向火區(qū)開掘水溝,引水長期澆注火區(qū),使其慢慢熄滅。:也可接通疏水管道,將水槍對準(zhǔn)火區(qū),用巖塊將水槍壓住,長時間澆注,慢慢將火滅掉。

(5)挖掘機(jī)滅火法:一般遇到火區(qū)不大,火根不深的火區(qū),或者隱蔽的暗火區(qū),選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī),用挖掘機(jī)將火內(nèi)燃燒的物料挖出來,散開,讓火慢慢熄滅。采用這種辦法,一定要做到輕挖薄片,勺斗不能深入火區(qū)內(nèi)部,挖滿勺之后,抽勺斗要慢,離開火區(qū)以后要停留一會,避免火頭突然噴出,在勺斗的阻擋下,待火勢減弱,然后再回轉(zhuǎn),將勺斗內(nèi)帶火物料散開。這樣一勺一勺將整個火區(qū)內(nèi)的著火物料挖走散開熄滅。

第4篇 高溫爆破、采空區(qū)安全措施

1.測試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里，觀看測溫儀所指示的數(shù)值，隨著測溫儀下到炮孔內(nèi)部同的位置，所測的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個炮孔從上到下的溫度都不超過80°時，應(yīng)認(rèn)為是合格炮孔，正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測出溫度超過80°時。應(yīng)列為不合格炮孔。當(dāng)測溫儀指針指到100℃時，應(yīng)立即將測溫儀提出炮孔，避免燒壞測溫儀。凡是不合格炮孔要逐個作好記錄，插上標(biāo)志，進(jìn)行處理。

2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全，對溫度在80°以上的炮孔都要進(jìn)行降溫處理，一般采用注水法使炮孔內(nèi)降溫。就是根據(jù)炮孔深度和孔深度和孔內(nèi)溫度往炮孔內(nèi)注入水，如果整個炮孔內(nèi)溫度都超過80°，就整個炮孔注水，如果是炮孔下部溫度超過80°，就只給炮孔下部注水。注水后約等半個小時左右把水排出。排除炮孔內(nèi)的水可采用兩種方法，一是對滿水的炮孔用潛水泵排水；二是對只有下水部注水的炮孔，采取爆破轟水的辦法把炮孔內(nèi)的水轟出去。這種方法因?yàn)榧群唵斡质∈卤淮蠖鄶?shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據(jù)炮孔內(nèi)水的深度而定，深度在10m以上的炮孔，每米深用炸藥量為0.6~0.8kg，炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。

3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經(jīng)過降溫處理，并檢查合格后，按下列方法爆破：

（1）做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時間內(nèi)做好爆破前的準(zhǔn)備，避免炮孔內(nèi)的溫度在度升高，隊(duì)長或組長在爆破前要安排好人員分工，明確每位爆破的工作任務(wù)，分頭去做，是每項(xiàng)工作都有人管、有人做、有人承擔(dān)責(zé)任。

（2）準(zhǔn)備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以內(nèi)，并按爆破設(shè)計給每個炮孔分配炸藥量。

（3）布設(shè)好起來爆網(wǎng)絡(luò)并做好爆破前的警戒工作，安排好各方向的爆破設(shè)計給每個戒。

（4）裝炸藥時先裝常溫孔，后裝不超過80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多，可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時間不得超過10min。

（5）留在炮區(qū)內(nèi)的裝炮人數(shù)根據(jù)高溫炮孔的數(shù)量而定，以每人平均裝兩個高溫炮孔為宜。如果人員少應(yīng)分次檢查，分次起爆。

（6）裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵，又不宜處理時，應(yīng)立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。

（7）高溫炮孔裝藥順序應(yīng)該先往孔里下炸藥，后下起爆藥。裝藥人裝完藥，不許在靠近已經(jīng)裝填完得高溫炮孔。

(8)高溫炮孔適宜采用導(dǎo)爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或?qū)⒄ㄋ?。雷管隔熱包裝。

4有冒落危險的老空或火區(qū)。所謂老空，既指井工礦開采后沒有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機(jī)采掘過程中，可能遇到的最為危險的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn)，而是老空巷隱蔽在 下或未挖掘的掌子內(nèi)部，不易發(fā)現(xiàn)，所以危害性極大。如果在挖掘機(jī)作業(yè)的地表之下或工作面內(nèi)部有老空，挖掘機(jī)人員沒有發(fā)現(xiàn)，挖掘機(jī)就很可能陷入老空巷中，一旦陷入大都伴地下水或火突出；如果在工作面內(nèi)部，挖掘機(jī)挖掘中一旦將其挖出，很可能發(fā)生工作面塌落，老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來危害人員或淹埋挖掘機(jī)，還有可能有煙火噴出來。防止老空的危害，最好是提前發(fā)現(xiàn)，提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是：

（1）圖紙對照法：將過去井下開采的老圖 現(xiàn)在露天礦開采的圖紙，按照坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行對照，計算出挖掘機(jī)所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有，在計算出老巷頂板距挖掘機(jī)所在水平厚度，如果小于7m，可在其上穿孔爆破，將其崩塌。

（2）網(wǎng)絡(luò)穿孔探測法：如果井下開采圖找不到，或者不齊全，可根據(jù)挖采過的老空巷的水平及其傾角和走向，判定現(xiàn)在的挖掘機(jī)所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有，但位置和厚度確定不了，可在挖掘機(jī)所在地盤上，按三角形沿挖掘機(jī)的采掘方向進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)式布孔，孔距行距略小于已露出老空巷寬度，由穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔探測，其穿孔深度7m，如果有，將其爆破處理掉。

（3）觀察地表法:生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、挖掘機(jī)人員，都要經(jīng)常不斷地查看挖掘機(jī)所在地盤上有無冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異?，F(xiàn)象，如果有其中一種兩種以上，更加可靠一些。

對火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法：

（1）水槍撲滅法：鋪設(shè)輸水管道，接上水槍，由專門的消火人員進(jìn)行滅火。要做到側(cè)面給水，順風(fēng)滅火，千萬不能將水槍垂直對向火區(qū)。

（2）爆破掩埋法：在火區(qū)附近的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，進(jìn)行穿孔爆破，將火區(qū)掩埋滅火。

（3）泥漿埋壓法：條件允許，可用自卸汽車裝載泥漿、粘土，向火區(qū)傾翻，將火區(qū)掩埋滅火；也可用自翻車，由鐵道運(yùn)輸，裝載泥漿、濕土進(jìn)行排土掩埋滅火。

（4）長期注水滅火法：對于較大火區(qū)，短時間內(nèi)不能將其撲滅，可向火區(qū)開掘水溝，引水長期澆注火區(qū)，使其慢慢熄滅。：也可接通疏水管道，將水槍對準(zhǔn)火區(qū)，用巖塊將水槍壓住，長時間澆注，慢慢將火滅掉。

（5）挖掘機(jī)滅火法：一般遇到火區(qū)不大，火根不深的火區(qū)，或者隱蔽的暗火區(qū)，選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)，用挖掘機(jī)將火內(nèi)燃燒的物料挖出來，散開，讓火慢慢熄滅。采用這種辦法，一定要做到輕挖薄片，勺斗不能深入火區(qū)內(nèi)部，挖滿勺之后，抽勺斗要慢，離開火區(qū)以后要停留一會，避免火頭突然噴出，在勺斗的阻擋下，待火勢減弱，然后再回轉(zhuǎn)，將勺斗內(nèi)帶火物料散開。這樣一勺一勺將整個火區(qū)內(nèi)的著火物料挖走散開熄滅。

第5篇 采空區(qū)防止煤炭自燃安全措施

目前礦井所開采的二1煤層,自燃發(fā)火傾向?yàn)棰ｎ?屬不易自燃煤層,煤塵無爆炸危險性。為了做到防患與未然。特制定本安全措施。

一、采煤工作面的基本情況

12070采煤工作面已經(jīng)結(jié)束。12110工作面已經(jīng)形成生產(chǎn)能力,12110采煤工作面布置在12070采煤工作面下方。因采掘布置,12110工作面的上副巷是利用12070采煤工作面的下副巷沿空留巷形成的,現(xiàn)12110工作面的通風(fēng)路線是:12110下副巷→12110工作面→12110上副巷(12070下副巷)→原12070采煤工作面→原12070上副巷→12采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷。

二、引起煤層自燃發(fā)火的主要因素

采空區(qū)自燃主要發(fā)生在回采工作面采空區(qū)及采空區(qū)上部的氧化帶。本礦井開采的煤層主要為中厚煤層,采空區(qū)自燃發(fā)火危險性大。

根據(jù)本礦實(shí)際,造成煤層自燃發(fā)火的主要因素有:

1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃。

2、由于12110采煤面回風(fēng)經(jīng)過原12070下副巷和原12070采煤工作面,因此造成12110采煤工作面通風(fēng)困難。

3、12110部分回風(fēng)有可能經(jīng)過12070采空區(qū)。

三、 采空區(qū)防滅火措施

1、對原12070下副巷及12070采煤工作面有空幫的地方,采用黃土充填。用廢舊皮帶或風(fēng)布進(jìn)行封幫,減少向12070采空區(qū)的漏風(fēng)通道。

2、在12110上副巷(原12070下副巷)和原12070采煤工作面巷道維修時,應(yīng)充填閉實(shí)巷幫,并采用廢舊皮帶或風(fēng)布對舍幫側(cè)進(jìn)行封幫,減少向12070采空區(qū)漏風(fēng)通道。

3、保證12110進(jìn)回風(fēng)巷暢通,有效斷面不得小于設(shè)計斷面90%(包括備用材料對方的截面積),降低通風(fēng)阻力。

4、在采煤工作面正常通風(fēng)能夠稀釋和排除瓦斯(瓦斯不超限)的情況下,不得增加12110采煤工作面的風(fēng)量。

5、通風(fēng)科每月對12070采空區(qū)的漏風(fēng)進(jìn)行測定一次,并及時向總工程師匯報。

6、在原12070采煤工作面上隅角,距切頂線0.3米—0.5米位置,安裝一臺一氧化碳傳感器(報警點(diǎn)為0.0024%)和一個溫度傳感器(報警點(diǎn)為30度)。

7、瓦斯檢查員和管理人員每班對12110回風(fēng)巷(原12070上副巷)一氧化碳濃度和溫度進(jìn)行觀測,如有變化要及時向調(diào)度室匯報,查明原因,及時處理。

8、通風(fēng)科每周對12110回風(fēng)巷(原12070上副巷)一氧化碳濃度取樣檢測,對檢測一氧化碳濃度和溫度進(jìn)行登記對比,一氧化碳濃度和溫度數(shù)值有上升趨勢要及時向總工程師和礦長匯報。

9、如果一氧化碳濃度和溫度數(shù)值上升趨勢明顯,應(yīng)立即撤出12110采煤工作面及回風(fēng)流所有人員,減小向該采煤工作面的風(fēng)量。

10、調(diào)度室安排施工單位,每月對12110上副巷上邦循環(huán)注水一次,使采空散煤濕潤沉積粘結(jié)。要求水量、水壓不宜過大,能夠濕潤煤體即可。

11、如果發(fā)現(xiàn)有自燃預(yù)兆,應(yīng)立即撤出人員,停止向該工作面供風(fēng),通知救護(hù)隊(duì)對進(jìn)入該采面的所有巷道進(jìn)行封閉。

12、12110采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

四、井下火災(zāi)匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預(yù)兆都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。礦調(diào)度室接到報告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情,同時向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進(jìn)行匯報。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施,并報請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)(科)長、隊(duì)長、班長及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū),并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、調(diào)度室接到火警報告后,應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。

4、 處理火災(zāi)時,應(yīng)遵守下列原則:

⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點(diǎn)工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時,應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時,必須采取封閉措施,采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時封閉方案,不具備同時封閉條件時,應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進(jìn)行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進(jìn)行封堵。

⑤事故處理完畢后,由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報告,報送有關(guān)部門。

五、避災(zāi)線路

1、火源上風(fēng)側(cè)人員撤離路線:12110工作面→12110下副巷→12軌道下山(12皮帶下山)→-150軌道巷(-150皮帶巷)→副井底→地面

2、火源下風(fēng)側(cè)人員撤離路線:應(yīng)根據(jù)自己當(dāng)前位置,取最短距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道中,沿以上避災(zāi)路線撤離。收銀制度

轉(zhuǎn)發(fā).分享

第6篇 過采空區(qū) 安全措施

一、工程概況

1、礦井概況

(1)礦井概況

晉楊煤礦是在原有300kt/a煤礦基礎(chǔ)上改擴(kuò)建,主要控制晉楊煤礦區(qū)海拔+1025m~1110m水平之間的煤炭資源。晉楊煤礦礦井設(shè)計規(guī)模90萬噸/年,采用斜井開拓方式。井田內(nèi)布置三條井筒。

(2)井筒布置及設(shè)計特征

副斜井井筒設(shè)計總斜長664.2m,傾角-22°,設(shè)計斷面為直墻半圓拱形。凈寬5500mm,凈高4250mm,凈斷面積20.12m2。其中表土段采用現(xiàn)澆混凝土,基巖段采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

二、施工現(xiàn)狀

我項(xiàng)目部承建的晉楊煤業(yè)有限公司新副斜井,根據(jù)地質(zhì)資料分析,預(yù)計在420m處穿越2101采空區(qū).現(xiàn)已掘進(jìn)至370m,為確保安全,我項(xiàng)目部于7月2-3日對此工作面進(jìn)行了探放作業(yè),在工作面正前方-22°、-40°分別布置兩個鉆孔。探放結(jié)果,-22°鉆孔鉆進(jìn)25m,ch4濃度為0.04%;-40°鉆孔鉆進(jìn)5.6m,ch4濃度光學(xué)儀沒有顯示,兩孔分別出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場煤巖和離施工點(diǎn)最近的201鉆孔分析基本吻合,-22°鉆進(jìn)至泥巖,初步分析為鉆進(jìn)采空區(qū)(395m)。-40°鉆進(jìn)至粉砂巖。因鉆機(jī)和鉆桿的連接部斷裂,現(xiàn)無法鉆進(jìn)。根據(jù)201鉆孔綜合分析,現(xiàn)距采空區(qū)底板預(yù)計還有53m(斜距)。采空區(qū)冒落程度不詳。

經(jīng)本礦現(xiàn)有技術(shù)資料和以往從事2101工作面作業(yè)人員的講述和已密閉的回風(fēng)順槽口觀測孔觀察,本工作面采空區(qū)積水量不大,主要是存在有害氣體威脅。

三、過老空區(qū)支護(hù)方案

(一)成立領(lǐng)導(dǎo)組

組 長:王從志

副組長:柯昌軍、馮建寶

成 員:王從發(fā)、田青懷、劉明全、黃加會、

黃明鴻、朱榮德、丁宗炎、柯昌春

組 長:全面負(fù)責(zé)整個工程的指揮協(xié)調(diào)工作。

副組長:在組長的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的實(shí)施和技術(shù)指導(dǎo)工作。

成 員:在組長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個工程的現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、通風(fēng)、安全監(jiān)管、供電等工作。

(二)實(shí)施方案

由于副斜井井筒為礦井主要巷道,巷道內(nèi)又設(shè)計有猴車、軌道、管路、電纜等永久設(shè)施。采用繞道方式通過老空區(qū)的方式不符合要求,只能采取加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)行穿越方式,保證井筒的正常使用和服務(wù)年限。根據(jù)對老空區(qū)的實(shí)際情況制定如下方案:

短段掘進(jìn),超前探眼探測,地面引爆放炮,排除ch4、co等有害氣體,排除積水。采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),與采空區(qū)連接前后5m和進(jìn)入采空區(qū)全部采用砼碹。

(三)掘進(jìn)方案

1、掘進(jìn)巷道前方老空區(qū)探測方法

施工前,首先根據(jù)柱狀圖和現(xiàn)在工作面巖性分析結(jié)果,在采掘工程平面圖上標(biāo)明2#煤層預(yù)計老空區(qū)位置。實(shí)行一掘一探制度,掘進(jìn)前先沿井筒掘進(jìn)方向用鉆桿以-40°打超前探放鉆孔,進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細(xì)參數(shù),確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。掘進(jìn)循環(huán)為“探四進(jìn)一”。

在井筒掘進(jìn)至老空區(qū)6m時,每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工超前探眼,以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理。

附圖《超前探眼布置圖》

2、爆破參數(shù)要求

接近老空區(qū)和在老空區(qū)掘進(jìn)時,必須短掘短砌,接近老空時用鎬刨或其他人工方法接通采空區(qū),孔口逐步擴(kuò)大。用人工方法無法解決時用小炮溝通。循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.2m,炮眼深度不得超過1.5m,與老空區(qū)打通的炮眼不得裝藥,并用炮泥充填嚴(yán)實(shí);炮眼布置周邊眼間距不得超過350mm,頂板破碎時加密炮眼,間隔裝藥,藥量以松動巖石為準(zhǔn),以減少爆破對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,總延期不得超過130ms,放炮采用礦用發(fā)爆器。

3、遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定

在穿老空區(qū)期間,必須采取遠(yuǎn)距離放炮措施進(jìn)行放炮,每次放炮前,通知井筒所有人員全部撤到地面,在井口設(shè)置警戒,放炮員在地面進(jìn)行放炮。為保證放炮安全,井筒內(nèi)敷設(shè)一趟16mm2礦用橡套電纜作為專用放炮電纜。

4、井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火,嚴(yán)禁有電器設(shè)備失爆現(xiàn)象,嚴(yán)禁有易燃易爆物品。井口100m外設(shè)置放炮警戒。人員必須躲在100m外拐一死彎的安全地點(diǎn)躲炮和發(fā)炮。

(四)支護(hù)方案

1、正常段支護(hù)方式

掘進(jìn)時,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),一掘一支,具體做法是:

炮后先清除頂板活石,然后視頂板情況打好臨時支護(hù)(前探短梁),在臨時支護(hù)下打樹脂錨桿支護(hù),采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支,間排距800×800mm,鋼筋網(wǎng)采φ6.0mm鋼筋焊制,網(wǎng)格100×100mm,錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm,噴射c25混凝土100mm封閉巖石。

2、過空區(qū)的支護(hù)設(shè)計和施工方法

過空區(qū)時,應(yīng)重點(diǎn)做好頂板支護(hù)。初期支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù),若頂板破碎,則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際縮短支護(hù)距離。具體方法是:

放炮后站在矸石上進(jìn)行敲幫問頂,打設(shè)帶帽點(diǎn)柱臨時支護(hù),點(diǎn)柱間、排距為0.8m。然后由近及遠(yuǎn),由中間向兩幫采用錨網(wǎng)索對頂板進(jìn)行初期支護(hù)。錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支;鋼筋網(wǎng)采用φ6.0mm圓盤條焊制,網(wǎng)格100×100mm;錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm錨索,每根錨索充填兩節(jié)k2360和一節(jié)k2335樹脂藥卷,錨索間距按照實(shí)際需要現(xiàn)場確定,但不得超過2m。錨桿、錨索眼均采用錨桿鉆機(jī)施工。

出矸過程中采用風(fēng)泵將兩幫及正前涌水抽入后巷水倉,由水倉泵排出地面。出矸后巷道高度允許時,在巷道兩側(cè)用1.2m長的圓木或木軌枕搭設(shè)木垛,對井幫老空區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),木垛間距最大為3m,掘夠設(shè)計要求,進(jìn)行永久支護(hù)。

在巷道施工過程中巷道底部懸空時,要用打眼放炮的方式將底板踏實(shí),空隙部分用巖石充填嚴(yán)實(shí)后再注入水泥漿加固。碹體基礎(chǔ)座于堅(jiān)硬巖石上。

(五)支護(hù):

支護(hù)要求:

巷道接近老空區(qū)5m前使用砼碹支護(hù)(錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護(hù)護(hù)頂)。為防止底板懸空或巖石松軟導(dǎo)致巷道變形,巷道底板必須使用鋼筋混凝土鋪底?；炷梁穸炔簧儆?00mm,中間夾φ18mm的螺紋鋼,橫縱筋間排距200mm,用專用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度不小于100mm。

2、支護(hù)方式

支模

1)胎碹采用16#槽鋼加工,模板選用2022型鋼模板和木模板。碹胎間必須用八道拉桿,三道撐木,兩道橫撐拉實(shí)、撐牢,用排楔楔緊。

2)支模前,鐵模板要清洗干凈,涂油,木模板浸泡,凈面。支模時根據(jù)中腰線按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確將碹胎聯(lián)接固定,先支墻內(nèi)側(cè)立柱,按巷道中心將立柱支好,并用兩道φ160mm圓木做撐木固定,同側(cè)立柱間用兩道φ20mm圓鋼做拉桿將立柱固定。立柱間距1.5m,立柱迎山角3°--5°,拱部碹胎與立柱用m16螺栓連接,并用三道φ20mm拉桿連接牢固。模板由底板向拱基線直至拱頂依次分層鋪設(shè),并用扣件聯(lián)接牢固。

2、鋼筋綁扎

使用雙層鋼筋做骨架。先綁內(nèi)層鋼筋,后綁外層鋼筋,受力筋選用φ18mmhrb335級,連接筋選用φ18mmhrb335級,箍筋選用φ8mmhpb235級,層間距300mm,保護(hù)層厚度100mm,受力筋間排距300mm_300mm,箍筋間排距600mm_600mm采用綁扎搭接,搭接長度(φ18mm鋼筋)630mm。

砼配合比

采用有資質(zhì)的長治市欣建工程質(zhì)量檢測有限公司出具的砼配合比報告。c30混凝土配合比:1:0.804:2.985:0.47

水泥 河沙 碎石 水

404 325 1206 190

選用p.o42.5#普通硅酸鹽水泥,中粗砂和20~40mm粒徑碎石,用水選用業(yè)主提供的水源。

4、砼澆注施工工藝

在井口安設(shè)1臺js500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī),攪拌好的混凝土料經(jīng)串車運(yùn)輸至工作面人工入模。

○1嚴(yán)格按配合比上料,控制用水量,每斗料機(jī)械攪拌不少于90秒,澆注時要多點(diǎn)、均勻、分層和對稱澆注,以防模板跑偏。采用分層振搗,分層厚度水大于30mm,接茬應(yīng)留有與水平成45度的接茬面(或垂直接茬),接茬時用m20砂漿接茬現(xiàn)澆注砼,砼必須設(shè)專人振搗。

支護(hù)材料要求:

a、水泥:采用42.5普通硅酸鹽水泥。過期結(jié)塊或混合水的不得使用。

b、粗骨料:采用由石灰?guī)r、細(xì)砂巖等經(jīng)人工或機(jī)械軋制而成的20mm-40mm的碎石,按重量比,泥土雜物含量小于2%,硫化物和硫酸鹽含量小于1%。

c、細(xì)骨料:由堅(jiān)硬的中砂和機(jī)制砂,使用前應(yīng)過篩洗凈,其含土量按重量計不超過3%,含水率5%左右為宜。

d、水:采用清潔的天然水或飲用水,使用井下水應(yīng)沉淀干凈。嚴(yán)禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的攪拌澆注

攪拌機(jī)使用前先檢查,并做試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有毛病后,及時處理,在未處理以前,不準(zhǔn)送電工作。

所用的配料必須經(jīng)秤量,調(diào)制混凝土干料時,其上料順序?yàn)?碎石、砂子、水泥,但必須流動攪拌均勻。

現(xiàn)場攪拌用水量要專人掌握,攪拌時連續(xù)倒入,不準(zhǔn)在即將攪拌完成時再加水?；炷猎跀嚢铏C(jī)內(nèi),要連續(xù)攪拌,拌好之后,即可進(jìn)行澆注工作。

將拌好的混凝土運(yùn)至工作面,倒入鋪設(shè)的鐵板內(nèi),用人工裝入模內(nèi)并按規(guī)定振搗。

砼養(yǎng)護(hù)及拆模

砼初凝后,在拱部用吸水材料覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼入模72小時后在確定頂板無壓力的情況下可以拆模。若頂板破碎或頂板淋水等有周期來壓的情況拆模期不少于5天。拆模時要配足人力,由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人統(tǒng)一指揮,由上向下進(jìn)行,先去掉模具和塊與塊之間的連接裝置,觀察四周支護(hù)有無走動現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,立即停止拆模工作。

編織袋裝碴矸做500mm以上墊層,每隔2m架設(shè)一座木垛,以控制老空區(qū)頂板的緩慢下沉,直接沖擊拱部,兩幫充填要嚴(yán)實(shí),防止二次擴(kuò)大滾幫面積,確保巷道的安全。

斷面支護(hù)設(shè)計詳見附圖《過老空區(qū)支護(hù)斷面圖》

4、特殊情況支護(hù)方案

(1)大面積懸空采空區(qū)

若井筒穿入大面積采空區(qū),為防止施工中頂板突然下沉造成重大頂板事故,必須首先從揭穿處向下6m和向兩側(cè)3m成排打設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù),然后進(jìn)行其他作業(yè),混凝土支護(hù)參數(shù)同上。

(2)垮落破碎帶施工

若井筒穿入老空區(qū)冒落帶或圍巖破碎帶,必須采取鋼支架管棚超前支護(hù)、錨網(wǎng)噴+錨索初期支護(hù)、短掘短砌的方法進(jìn)行施工。支護(hù)方法為:

①加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報工作,若前方可能出現(xiàn)破碎帶應(yīng)及時作出預(yù)報,以便提前做好準(zhǔn)備工作。

②破碎帶施工以超前預(yù)控為要點(diǎn),采用超前支護(hù)或注漿加固的方法,對破碎帶提前加固,防止直接開挖后造成大面積冒落而增大處理難度。

③在遇到破碎斷面前,先采用鋼支架、管棚超前聯(lián)合支護(hù)。然后采用多打眼、少裝藥松動爆破法進(jìn)行小斷面掘進(jìn),再采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷到設(shè)計斷面,短掘短支,掘支段距不大于1m。

④巷道開挖后,在掘進(jìn)斷面符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,先初噴30-50mm厚的砼及時封閉圍巖,再然后進(jìn)行錨網(wǎng)索初期支護(hù)。最后進(jìn)行混凝土永久支護(hù)。

⑤鋼支架采用11號礦工鋼制作,共分三節(jié),支架間距800mm。管棚采用直徑為38mm的鋼管,長度為2200mm,沿巷道掘進(jìn)方向拱頂水平打入。布置間距為300~400mm,超前支護(hù)距離為1000mm。

⑥若圍巖破碎冒落嚴(yán)重時,可在超前管棚支護(hù)的基礎(chǔ)上,采用管注方式對破碎圍巖進(jìn)行注漿加固。對巷道正前頂板、兩幫及底板3m范圍進(jìn)行加固,然后再進(jìn)行掘進(jìn)。注漿采用水泥漿。

⑦若管棚超前支護(hù)實(shí)施困難,可增加超前錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿參數(shù)同正常錨桿,但位置為緊貼迎頭、向前傾斜30度布置。

⑧其施工順序?yàn)?架設(shè)鋼支架→管棚超前支護(hù)→掘進(jìn)→錨網(wǎng)索支護(hù)→永久支護(hù)。

附圖《過老空區(qū)破碎帶支護(hù)斷面圖》

5、臨時支護(hù)方法

放炮通風(fēng)后由班組長、安全員、跟班專職瓦檢員、放炮員先進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮情況,仔細(xì)觀察巷道圍巖情況、涌水巷體情況。在進(jìn)行敲幫問頂后在工作面支設(shè)臨時支柱,臨時支柱采用前探粱對炮后空頂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支柱并排同時使用3根,打設(shè)臨時支柱時將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計搭接要求頂?shù)巾敯迳?并用鐵絲與已安裝鋼筋網(wǎng)連接牢靠。臨時支柱前探粱不能一次探到工作面迎頭時,應(yīng)分次向前移動臨時支柱支護(hù)頂板。作業(yè)人員必須在有臨時支護(hù)的頂板下作業(yè),不得空頂作業(yè)。炮后最大空頂距不超過1.5m。

四、具體措施如下:

1、實(shí)行一掘一探制度

掘一茬炮每循環(huán)為2.0米,用長鉆桿以-40°在工作面正前方布置一個鉆孔、兩邊分別偏10°布置一個鉆孔進(jìn)行探放核實(shí)。

2、通風(fēng)

(1)揭老空區(qū)通風(fēng)安全措施

①、供風(fēng)系統(tǒng)

采用2×30kw對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒采用直徑800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面距離不大于5m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒,確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源母線段連續(xù)供電,確保自動切換。

②、供風(fēng)制度

風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理,保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時,必須提出停風(fēng)申請,制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調(diào)度,由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在井口設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

③、風(fēng)量測量

通風(fēng)科負(fù)責(zé)風(fēng)量測量,配備高、中、微速風(fēng)表各一塊,并進(jìn)行校正。每班必須進(jìn)行三次測定局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量和巷道的回風(fēng)量,保證達(dá)到設(shè)計供風(fēng)量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)井筒與老空區(qū)貫通后,立即測定井筒風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報值班經(jīng)理,分析原因,采取措施進(jìn)行處理。

④、供風(fēng)異常情況處理

1)若炮后觀測到炮煙未正常排出,人員不得進(jìn)入工作面,通風(fēng)15分鐘后,應(yīng)由瓦檢員、班組長、放炮員和安全員攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學(xué)瓦斯鑒定器從安全距離(100m)逐段向下檢查,查明原因進(jìn)行處理。

2)若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復(fù)生產(chǎn),盡快在貫通點(diǎn)設(shè)置臨時風(fēng)障,使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

3)若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重,此時必須連續(xù)監(jiān)測井筒風(fēng)量。在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng),維持井筒正常風(fēng)速,防止瓦斯等其它有害氣體超限。

(2)過老空區(qū)防治瓦斯、防治煤塵措施

1)人員配置

過老空區(qū)期間,每班必須配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。另配一名專職“一通三防”儀器儀表維護(hù)工,負(fù)責(zé)瓦斯監(jiān)測、檢測儀器、儀表的維護(hù)和校驗(yàn)。

2)監(jiān)測、檢測儀表的配置

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格,并定期校驗(yàn),保證儀器準(zhǔn)確可靠。工作面和回風(fēng)流安設(shè)ch4傳感器,性能穩(wěn)定可靠。濃度超過1%時報警并切斷井筒內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。聽到報警后所有作業(yè)人員必須撤至井口安全地點(diǎn)。待ch4濃度降至1%以下時方可人工恢復(fù)供電進(jìn)行作業(yè)。

工作面加設(shè)co傳感器,co傳感器超過0.0024%時報警,人員及時采取防護(hù)措施撤至井口。由專業(yè)人員在安全的條件下進(jìn)行處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

3)有害氣體檢查制度

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度。當(dāng)風(fēng)量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認(rèn)可,然后匯報調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當(dāng)放炮后與老空區(qū)貫通時,入井工作前必須先由瓦檢員、班組長、放炮員入井檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時必須從井口向工作面逐步向里檢查。檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進(jìn)入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在井筒內(nèi),采用探杖伸入老空區(qū)采樣,不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測。

(3)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,編制專項(xiàng)排放措施對積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。

(4)當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近井筒停風(fēng)時,必須要加強(qiáng)瓦斯檢測,防止老空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。停風(fēng)時能自動切斷工作面動力電源。人員及時撤至井口附近的安全地點(diǎn)。

(6)隊(duì)長、班長、特殊工種作業(yè)人員及入井檢查人員入井前必須佩帶便攜式瓦檢儀。

(7)每班入井人員攜帶一條毛巾并保持潮濕狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時及時捂住口鼻迅速撤至井口。

4)通信系統(tǒng)

必須保證工作面有一臺專用電話直通調(diào)度室。遇特殊情況及時匯報調(diào)度室。

5)瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時,必須立即撤人。同時匯報調(diào)度室,調(diào)度室應(yīng)立即匯報值班經(jīng)理、安全經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理。值班經(jīng)理應(yīng)根據(jù)具體情況,立即做出相應(yīng)的撤人、停電、設(shè)置警戒、保持通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯檢測的命令,嚴(yán)防發(fā)生安全事故。對嚴(yán)重異常情況,應(yīng)立即匯報項(xiàng)目經(jīng)理,由項(xiàng)目經(jīng)理匯報建設(shè)單位和公司分管安全副經(jīng)理。

穿過的老空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識,分段在其下部埋設(shè)2寸鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對井筒施工形成威脅。

6)、掘進(jìn)放炮瓦斯管理

炮眼施工前應(yīng)先施工超前探眼,若探眼與老空區(qū)貫通,則由瓦檢員使用探杖測定老空區(qū)瓦斯情況。若氣體承壓且濃度大于3%,必須施工排放鉆孔進(jìn)行瓦斯卸壓排放,期間必須停止其他工作,撤出無關(guān)人員進(jìn)行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼,放炮前必須用炮泥全長封閉,不得作為炮眼使用。

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴(yán)禁裝藥、放炮。實(shí)行全斷面一次爆破。若需擴(kuò)幫放炮時,也必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。

7)、每班必須配備一名項(xiàng)目部經(jīng)理跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

8)、嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度,每班必須真實(shí)詳細(xì)地匯報當(dāng)班的工作情況,如有異常必須及時組織相關(guān)人員論證并作出科學(xué)合理的方案。

其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

中十冶集團(tuán)晉楊煤業(yè)有限公司項(xiàng)目部

2022年7月3日

第7篇 過采空區(qū):安全措施

一、工程概況

1、礦井概況

(1)礦井概況

晉楊煤礦是在原有300kt/a煤礦基礎(chǔ)上改擴(kuò)建,主要控制晉楊煤礦區(qū)海拔+1025m~1110m水平之間的煤炭資源。晉楊煤礦礦井設(shè)計規(guī)模90萬噸/年,采用斜井開拓方式。井田內(nèi)布置三條井筒。

(2)井筒布置及設(shè)計特征

副斜井井筒設(shè)計總斜長664.2m,傾角-22°,設(shè)計斷面為直墻半圓拱形。凈寬5500mm,凈高4250mm,凈斷面積20.12m2。其中表土段采用現(xiàn)澆混凝土,基巖段采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

二、施工現(xiàn)狀

我項(xiàng)目部承建的晉楊煤業(yè)有限公司新副斜井,根據(jù)地質(zhì)資料分析,預(yù)計在420m處穿越2101采空區(qū).現(xiàn)已掘進(jìn)至370m,為確保安全,我項(xiàng)目部于7月2-3日對此工作面進(jìn)行了探放作業(yè),在工作面正前方-22°、-40°分別布置兩個鉆孔。探放結(jié)果,-22°鉆孔鉆進(jìn)25m,ch4濃度為0.04%;-40°鉆孔鉆進(jìn)5.6m,ch4濃度光學(xué)儀沒有顯示,兩孔分別出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場煤巖和離施工點(diǎn)最近的201鉆孔分析基本吻合,-22°鉆進(jìn)至泥巖,初步分析為鉆進(jìn)采空區(qū)(395m)。-40°鉆進(jìn)至粉砂巖。因鉆機(jī)和鉆桿的連接部斷裂,現(xiàn)無法鉆進(jìn)。根據(jù)201鉆孔綜合分析,現(xiàn)距采空區(qū)底板預(yù)計還有53m(斜距)。采空區(qū)冒落程度不詳。

經(jīng)本礦現(xiàn)有技術(shù)資料和以往從事2101工作面作業(yè)人員的講述和已密閉的回風(fēng)順槽口觀測孔觀察,本工作面采空區(qū)積水量不大,主要是存在有害氣體威脅。

三、過老空區(qū)支護(hù)方案

(一)成立領(lǐng)導(dǎo)組

組 長:王從志

副組長:柯昌軍、馮建寶

成員:王從發(fā)、田青懷、劉明全、黃加會、

黃明鴻、朱榮德、丁宗炎、柯昌春

組 長:全面負(fù)責(zé)整個工程的指揮協(xié)調(diào)工作。

副組長:在組長的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的實(shí)施和技術(shù)指導(dǎo)工作。

成員:在組長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個工程的現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、通風(fēng)、安全監(jiān)管、供電等工作。

(二)實(shí)施方案

由于副斜井井筒為礦井主要巷道,巷道內(nèi)又設(shè)計有猴車、軌道、管路、電纜等永久設(shè)施。采用繞道方式通過老空區(qū)的方式不符合要求,只能采取加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)行穿越方式,保證井筒的正常使用和服務(wù)年限。根據(jù)對老空區(qū)的實(shí)際情況制定如下方案:

短段掘進(jìn),超前探眼探測,地面引爆放炮,排除ch4、co等有害氣體,排除積水。采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),與采空區(qū)連接前后5m和進(jìn)入采空區(qū)全部采用砼碹。

(三)掘進(jìn)方案

1、掘進(jìn)巷道前方老空區(qū)探測方法

施工前,首先根據(jù)柱狀圖和現(xiàn)在工作面巖性分析結(jié)果,在采掘工程平面圖上標(biāo)明2#煤層預(yù)計老空區(qū)位置。實(shí)行一掘一探制度,掘進(jìn)前先沿井筒掘進(jìn)方向用鉆桿以-40°打超前探放鉆孔,進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細(xì)參數(shù),確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。掘進(jìn)循環(huán)為“探四進(jìn)一”。

在井筒掘進(jìn)至老空區(qū)6m時,每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工超前探眼,以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理。

附圖《超前探眼布置圖》

2、爆破參數(shù)要求

接近老空區(qū)和在老空區(qū)掘進(jìn)時,必須短掘短砌,接近老空時用鎬刨或其他人工方法接通采空區(qū),孔口逐步擴(kuò)大。用人工方法無法解決時用小炮溝通。循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.2m,炮眼深度不得超過1.5m,與老空區(qū)打通的炮眼不得裝藥,并用炮泥充填嚴(yán)實(shí);炮眼布置周邊眼間距不得超過350mm,頂板破碎時加密炮眼,間隔裝藥,藥量以松動巖石為準(zhǔn),以減少爆破對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,總延期不得超過130ms,放炮采用礦用發(fā)爆器。

3、遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定

在穿老空區(qū)期間,必須采取遠(yuǎn)距離放炮措施進(jìn)行放炮,每次放炮前,通知井筒所有人員全部撤到地面,在井口設(shè)置警戒,放炮員在地面進(jìn)行放炮。為保證放炮安全,井筒內(nèi)敷設(shè)一趟16mm2礦用橡套電纜作為專用放炮電纜。

4、井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火,嚴(yán)禁有電器設(shè)備失爆現(xiàn)象,嚴(yán)禁有易燃易爆物品。井口100m外設(shè)置放炮警戒。人員必須躲在100m外拐一死彎的安全地點(diǎn)躲炮和發(fā)炮。

(四)支護(hù)方案

1、正常段支護(hù)方式

掘進(jìn)時,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),一掘一支,具體做法是:

炮后先清除頂板活石,然后視頂板情況打好臨時支護(hù)(前探短梁),在臨時支護(hù)下打樹脂錨桿支護(hù),采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支,間排距800×800mm,鋼筋網(wǎng)采φ6.0mm鋼筋焊制,網(wǎng)格100×100mm,錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm,噴射c25混凝土100mm封閉巖石。

2、過空區(qū)的支護(hù)設(shè)計和施工方法

過空區(qū)時,應(yīng)重點(diǎn)做好頂板支護(hù)。初期支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù),若頂板破碎,則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際縮短支護(hù)距離。具體方法是:

放炮后站在矸石上進(jìn)行敲幫問頂,打設(shè)帶帽點(diǎn)柱臨時支護(hù),點(diǎn)柱間、排距為0.8m。然后由近及遠(yuǎn),由中間向兩幫采用錨網(wǎng)索對頂板進(jìn)行初期支護(hù)。錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿充填k2360、k2335樹脂藥卷各一支;鋼筋網(wǎng)采用φ6.0mm圓盤條焊制,網(wǎng)格100×100mm;錨索規(guī)格為φ15.24×7000mm錨索,每根錨索充填兩節(jié)k2360和一節(jié)k2335樹脂藥卷,錨索間距按照實(shí)際需要現(xiàn)場確定,但不得超過2m。錨桿、錨索眼均采用錨桿鉆機(jī)施工。

出矸過程中采用風(fēng)泵將兩幫及正前涌水抽入后巷水倉,由水倉泵排出地面。出矸后巷道高度允許時,在巷道兩側(cè)用1.2m長的圓木或木軌枕搭設(shè)木垛,對井幫老空區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),木垛間距最大為3m,掘夠設(shè)計要求,進(jìn)行永久支護(hù)。

在巷道施工過程中巷道底部懸空時,要用打眼放炮的方式將底板踏實(shí),空隙部分用巖石充填嚴(yán)實(shí)后再注入水泥漿加固。碹體基礎(chǔ)座于堅(jiān)硬巖石上。

(五)支護(hù):

支護(hù)要求:

巷道接近老空區(qū)5m前使用砼碹支護(hù)(錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護(hù)護(hù)頂)。為防止底板懸空或巖石松軟導(dǎo)致巷道變形,巷道底板必須使用鋼筋混凝土鋪底。混凝土厚度不少于200mm,中間夾φ18mm的螺紋鋼,橫縱筋間排距200mm,用專用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度不小于100mm。

2、支護(hù)方式

支模

1)胎碹采用16#槽鋼加工,模板選用2022型鋼模板和木模板。碹胎間必須用八道拉桿,三道撐木,兩道橫撐拉實(shí)、撐牢,用排楔楔緊。

2)支模前,鐵模板要清洗干凈,涂油,木模板浸泡,凈面。支模時根據(jù)中腰線按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確將碹胎聯(lián)接固定,先支墻內(nèi)側(cè)立柱,按巷道中心將立柱支好,并用兩道φ160mm圓木做撐木固定,同側(cè)立柱間用兩道φ20mm圓鋼做拉桿將立柱固定。立柱間距1.5m,立柱迎山角3°--5°,拱部碹胎與立柱用m16螺栓連接,并用三道φ20mm拉桿連接牢固。模板由底板向拱基線直至拱頂依次分層鋪設(shè),并用扣件聯(lián)接牢固。

2、鋼筋綁扎

使用雙層鋼筋做骨架。先綁內(nèi)層鋼筋,后綁外層鋼筋,受力筋選用φ18mmhrb335級,連接筋選用φ18mmhrb335級,箍筋選用φ8mmhpb235級,層間距300mm,保護(hù)層厚度100mm,受力筋間排距300mm_300mm,箍筋間排距600mm_600mm采用綁扎搭接,搭接長度(φ18mm鋼筋)630mm。

砼配合比

采用有資質(zhì)的長治市欣建工程質(zhì)量檢測有限公司出具的砼配合比報告。c30混凝土配合比:1:0.804:2.985:0.47

水泥河沙碎石水

4043251206190

選用p.o42.5#普通硅酸鹽水泥,中粗砂和20~40mm粒徑碎石,用水選用業(yè)主提供的水源。

4、砼澆注施工工藝

在井口安設(shè)1臺js500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī),攪拌好的混凝土料經(jīng)串車運(yùn)輸至工作面人工入模。

○1嚴(yán)格按配合比上料,控制用水量,每斗料機(jī)械攪拌不少于90秒,澆注時要多點(diǎn)、均勻、分層和對稱澆注,以防模板跑偏。采用分層振搗,分層厚度水大于30mm,接茬應(yīng)留有與水平成45度的接茬面(或垂直接茬),接茬時用m20砂漿接茬現(xiàn)澆注砼,砼必須設(shè)專人振搗。

支護(hù)材料要求:

a、水泥:采用42.5普通硅酸鹽水泥。過期結(jié)塊或混合水的不得使用。

b、粗骨料:采用由石灰?guī)r、細(xì)砂巖等經(jīng)人工或機(jī)械軋制而成的20mm-40mm的碎石,按重量比,泥土雜物含量小于2%,硫化物和硫酸鹽含量小于1%。

c、細(xì)骨料:由堅(jiān)硬的中砂和機(jī)制砂,使用前應(yīng)過篩洗凈,其含土量按重量計不超過3%,含水率5%左右為宜。

d、水:采用清潔的天然水或飲用水,使用井下水應(yīng)沉淀干凈。嚴(yán)禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的攪拌澆注

攪拌機(jī)使用前先檢查,并做試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有毛病后,及時處理,在未處理以前,不準(zhǔn)送電工作。

所用的配料必須經(jīng)秤量,調(diào)制混凝土干料時,其上料順序?yàn)?碎石、砂子、水泥,但必須流動攪拌均勻。

現(xiàn)場攪拌用水量要專人掌握,攪拌時連續(xù)倒入,不準(zhǔn)在即將攪拌完成時再加水?；炷猎跀嚢铏C(jī)內(nèi),要連續(xù)攪拌,拌好之后,即可進(jìn)行澆注工作。

將拌好的混凝土運(yùn)至工作面,倒入鋪設(shè)的鐵板內(nèi),用人工裝入模內(nèi)并按規(guī)定振搗。

砼養(yǎng)護(hù)及拆模

砼初凝后,在拱部用吸水材料覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼入模72小時后在確定頂板無壓力的情況下可以拆模。若頂板破碎或頂板淋水等有周期來壓的情況拆模期不少于5天。拆模時要配足人力,由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人統(tǒng)一指揮,由上向下進(jìn)行,先去掉模具和塊與塊之間的連接裝置,觀察四周支護(hù)有無走動現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,立即停止拆模工作。

編織袋裝碴矸做500mm以上墊層,每隔2m架設(shè)一座木垛,以控制老空區(qū)頂板的緩慢下沉,直接沖擊拱部,兩幫充填要嚴(yán)實(shí),防止二次擴(kuò)大滾幫面積,確保巷道的安全。

斷面支護(hù)設(shè)計詳見附圖《過老空區(qū)支護(hù)斷面圖》

4、特殊情況支護(hù)方案

(1)大面積懸空采空區(qū)

若井筒穿入大面積采空區(qū),為防止施工中頂板突然下沉造成重大頂板事故,必須首先從揭穿處向下6m和向兩側(cè)3m成排打設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù),然后進(jìn)行其他作業(yè),混凝土支護(hù)參數(shù)同上。

(2)垮落破碎帶施工

若井筒穿入老空區(qū)冒落帶或圍巖破碎帶,必須采取鋼支架管棚超前支護(hù)、錨網(wǎng)噴+錨索初期支護(hù)、短掘短砌的方法進(jìn)行施工。支護(hù)方法為:

①加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報工作,若前方可能出現(xiàn)破碎帶應(yīng)及時作出預(yù)報,以便提前做好準(zhǔn)備工作。

②破碎帶施工以超前預(yù)控為要點(diǎn),采用超前支護(hù)或注漿加固的方法,對破碎帶提前加固,防止直接開挖后造成大面積冒落而增大處理難度。

③在遇到破碎斷面前,先采用鋼支架、管棚超前聯(lián)合支護(hù)。然后采用多打眼、少裝藥松動爆破法進(jìn)行小斷面掘進(jìn),再采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷到設(shè)計斷面,短掘短支,掘支段距不大于1m。

④巷道開挖后,在掘進(jìn)斷面符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,先初噴30-50mm厚的砼及時封閉圍巖,再然后進(jìn)行錨網(wǎng)索初期支護(hù)。最后進(jìn)行混凝土永久支護(hù)。

⑤鋼支架采用11號礦工鋼制作,共分三節(jié),支架間距800mm。管棚采用直徑為38mm的鋼管,長度為2200mm,沿巷道掘進(jìn)方向拱頂水平打入。布置間距為300~400mm,超前支護(hù)距離為1000mm。

⑥若圍巖破碎冒落嚴(yán)重時,可在超前管棚支護(hù)的基礎(chǔ)上,采用管注方式對破碎圍巖進(jìn)行注漿加固。對巷道正前頂板、兩幫及底板3m范圍進(jìn)行加固,然后再進(jìn)行掘進(jìn)。注漿采用水泥漿。

⑦若管棚超前支護(hù)實(shí)施困難,可增加超前錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿參數(shù)同正常錨桿,但位置為緊貼迎頭、向前傾斜30度布置。

⑧其施工順序?yàn)?架設(shè)鋼支架→管棚超前支護(hù)→掘進(jìn)→錨網(wǎng)索支護(hù)→永久支護(hù)。

附圖《過老空區(qū)破碎帶支護(hù)斷面圖》

5、臨時支護(hù)方法

放炮通風(fēng)后由班組長、安全員、跟班專職瓦檢員、放炮員先進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮情況,仔細(xì)觀察巷道圍巖情況、涌水巷體情況。在進(jìn)行敲幫問頂后在工作面支設(shè)臨時支柱,臨時支柱采用前探粱對炮后空頂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支柱并排同時使用3根,打設(shè)臨時支柱時將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計搭接要求頂?shù)巾敯迳?并用鐵絲與已安裝鋼筋網(wǎng)連接牢靠。臨時支柱前探粱不能一次探到工作面迎頭時,應(yīng)分次向前移動臨時支柱支護(hù)頂板。作業(yè)人員必須在有臨時支護(hù)的頂板下作業(yè),不得空頂作業(yè)。炮后最大空頂距不超過1.5m。

四、具體措施如下:

1、實(shí)行一掘一探制度

掘一茬炮每循環(huán)為2.0米,用長鉆桿以-40°在工作面正前方布置一個鉆孔、兩邊分別偏10°布置一個鉆孔進(jìn)行探放核實(shí)。

2、通風(fēng)

(1)揭老空區(qū)通風(fēng)安全措施

①、供風(fēng)系統(tǒng)

采用2×30kw對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒采用直徑800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面距離不大于5m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒,確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源母線段連續(xù)供電,確保自動切換。

②、供風(fēng)制度

風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理,保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時,必須提出停風(fēng)申請,制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調(diào)度,由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在井口設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

③、風(fēng)量測量

通風(fēng)科負(fù)責(zé)風(fēng)量測量,配備高、中、微速風(fēng)表各一塊,并進(jìn)行校正。每班必須進(jìn)行三次測定局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量和巷道的回風(fēng)量,保證達(dá)到設(shè)計供風(fēng)量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)井筒與老空區(qū)貫通后,立即測定井筒風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報值班經(jīng)理,分析原因,采取措施進(jìn)行處理。

④、供風(fēng)異常情況處理

1)若炮后觀測到炮煙未正常排出,人員不得進(jìn)入工作面,通風(fēng)15分鐘后,應(yīng)由瓦檢員、班組長、放炮員和安全員攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學(xué)瓦斯鑒定器從安全距離(100m)逐段向下檢查,查明原因進(jìn)行處理。

2)若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復(fù)生產(chǎn),盡快在貫通點(diǎn)設(shè)置臨時風(fēng)障,使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

3)若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重,此時必須連續(xù)監(jiān)測井筒風(fēng)量。在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng),維持井筒正常風(fēng)速,防止瓦斯等其它有害氣體超限。

(2)過老空區(qū)防治瓦斯、防治煤塵措施

1)人員配置

過老空區(qū)期間,每班必須配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。另配一名專職“一通三防”儀器儀表維護(hù)工,負(fù)責(zé)瓦斯監(jiān)測、檢測儀器、儀表的維護(hù)和校驗(yàn)。

2)監(jiān)測、檢測儀表的配置

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格,并定期校驗(yàn),保證儀器準(zhǔn)確可靠。工作面和回風(fēng)流安設(shè)ch4傳感器,性能穩(wěn)定可靠。濃度超過1%時報警并切斷井筒內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。聽到報警后所有作業(yè)人員必須撤至井口安全地點(diǎn)。待ch4濃度降至1%以下時方可人工恢復(fù)供電進(jìn)行作業(yè)。

工作面加設(shè)co傳感器,co傳感器超過0.0024%時報警,人員及時采取防護(hù)措施撤至井口。由專業(yè)人員在安全的條件下進(jìn)行處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

3)有害氣體檢查制度

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度。當(dāng)風(fēng)量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認(rèn)可,然后匯報調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當(dāng)放炮后與老空區(qū)貫通時,入井工作前必須先由瓦檢員、班組長、放炮員入井檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時必須從井口向工作面逐步向里檢查。檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進(jìn)入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在井筒內(nèi),采用探杖伸入老空區(qū)采樣,不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測。

(3)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,編制專項(xiàng)排放措施對積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。

(4)當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近井筒停風(fēng)時,必須要加強(qiáng)瓦斯檢測,防止老空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。停風(fēng)時能自動切斷工作面動力電源。人員及時撤至井口附近的安全地點(diǎn)。

(6)隊(duì)長、班長、特殊工種作業(yè)人員及入井檢查人員入井前必須佩帶便攜式瓦檢儀。

(7)每班入井人員攜帶一條毛巾并保持潮濕狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時及時捂住口鼻迅速撤至井口。

4)通信系統(tǒng)

必須保證工作面有一臺專用電話直通調(diào)度室。遇特殊情況及時匯報調(diào)度室。

5)瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時,必須立即撤人。同時匯報調(diào)度室,調(diào)度室應(yīng)立即匯報值班經(jīng)理、安全經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理。值班經(jīng)理應(yīng)根據(jù)具體情況,立即做出相應(yīng)的撤人、停電、設(shè)置警戒、保持通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯檢測的命令,嚴(yán)防發(fā)生安全事故。對嚴(yán)重異常情況,應(yīng)立即匯報項(xiàng)目經(jīng)理,由項(xiàng)目經(jīng)理匯報建設(shè)單位和公司分管安全副經(jīng)理。

穿過的老空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識,分段在其下部埋設(shè)2寸鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對井筒施工形成威脅。

6)、掘進(jìn)放炮瓦斯管理

炮眼施工前應(yīng)先施工超前探眼,若探眼與老空區(qū)貫通,則由瓦檢員使用探杖測定老空區(qū)瓦斯情況。若氣體承壓且濃度大于3%,必須施工排放鉆孔進(jìn)行瓦斯卸壓排放,期間必須停止其他工作,撤出無關(guān)人員進(jìn)行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼,放炮前必須用炮泥全長封閉,不得作為炮眼使用。

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴(yán)禁裝藥、放炮。實(shí)行全斷面一次爆破。若需擴(kuò)幫放炮時,也必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。

7)、每班必須配備一名項(xiàng)目部經(jīng)理跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

8)、嚴(yán)格執(zhí)行請示匯報制度,每班必須真實(shí)詳細(xì)地匯報當(dāng)班的工作情況,如有異常必須及時組織相關(guān)人員論證并作出科學(xué)合理的方案。

其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

中十冶集團(tuán)晉楊煤業(yè)有限公司項(xiàng)目部

2022年7月3日

第8篇 _采面過下層煤采空區(qū)安全措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產(chǎn)狀為東西走向,南北傾斜。根據(jù)已會審并由清鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和信息化局清經(jīng)信字[2022]49號審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開采設(shè)計》,我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面,設(shè)計1801運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽長度為455m,采面長度120m。

經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測,k8與k9煤層層間距為36m, 1901采煤工作面的采空區(qū)走向長27m,采長54m,煤層厚度0.8m,采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內(nèi)。1801運(yùn)輸順槽已掘進(jìn)190m,1801材料上山已掘進(jìn)75m(未到達(dá)1801回風(fēng)順槽開口點(diǎn)),為保證采面布置合理,施工安全,確保1801采煤工作面在回采過程中繞過下部采空區(qū),避免發(fā)生底板塌陷等情況出現(xiàn),特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長:董延成(礦長)

副組長:趙江元(總經(jīng)理)、蘇金雄 (總工程師) 、宋席清(安全礦長)、黃先鋒(生產(chǎn)礦長)、李敏(機(jī)電礦長)

成 員: 各相關(guān)科室、安全員、瓦檢員、探水工、救護(hù)隊(duì)員、班組長

組 長:全面負(fù)責(zé)1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項(xiàng)工作。

副組長:協(xié)助組長,做好1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成 員:根據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍,監(jiān)督和協(xié)助掘進(jìn)一隊(duì)1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項(xiàng)工作。

三、巷道掘進(jìn)施工設(shè)計

1、1801運(yùn)輸順槽當(dāng)前已掘進(jìn)190m,掘進(jìn)磧頭煤層變薄,平均煤層厚度50左右,擬往前掘進(jìn)20m,若煤層厚度無變化,則停止掘進(jìn),向上開切眼,切眼長度120m;

2、1801材料上山已掘進(jìn)75m,向上以333°方位沿煤層再掘進(jìn)60m(全長133m),安裝調(diào)度絞車輔助提升,在123m處向東開口沿煤層底板等高線掘進(jìn)1801回風(fēng)順槽巷道,掘進(jìn)長度與運(yùn)輸順槽大致相同,初步預(yù)計205m(若煤層厚度50cm左右,無變化情況下,則不再向前掘進(jìn))。

3、煤層傾角平均為11°,初步預(yù)計剩余工程量385 m。

四、掘進(jìn)斷面及支護(hù)方式

1、掘進(jìn)斷面

本預(yù)備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層,各巷道掘進(jìn)斷面相同,掘進(jìn)斷面7.4m2,凈斷面6.0 m2,巷道為梯形斷面。

巷道采用金屬支架支護(hù),梯形斷面,其規(guī)格為:上凈寬2.4m,下凈寬3.0m,凈高2.2m,斷面為6.0m2。支護(hù)棚距0.8m。

圖2:巷道支護(hù)斷面圖

2、支護(hù)形式及工藝

根據(jù)運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過程中的頂?shù)装迩闆r分析,k8運(yùn)輸大巷頂?shù)装鍘r性較差,采用工字鋼支護(hù),木材、荊笆背幫接頂。

支護(hù)順序:安全檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等)→臨時支護(hù)→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。

3、金屬支架支護(hù)及技術(shù)要求

(1)、支護(hù)材料選擇

采用金屬支架11#工字鋼支護(hù),頂梁長2.6 m(凈空2.4 m),支柱長2.4m,支柱與頂梁相連接處為面接觸。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架設(shè),施工隊(duì)必須嚴(yán)格按斷面圖所示的要求架設(shè)支架,其中巷道支架沿走向架設(shè)間距為0.8m/架。

(3)、支護(hù)質(zhì)量要求

采用金屬支架11#工字鋼加工成支架進(jìn)行支護(hù),棚距為0.8m,棚距間采用排材、笆片進(jìn)行扛背。

排材沿巷道走向進(jìn)行扛背在兩架金屬支架間,其間距為0.20-0.3m,排材必須扛背在金屬支架上,并且排材的端頭裸露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進(jìn)行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內(nèi)部,扛背時必須將整個巷道兩幫及頂部所裸露部分全部扛背嚴(yán)實(shí),不得有縫隙出現(xiàn)。

架設(shè)支架時,支架兩幫及頂部有空隙部分,采用木料絞架接頂或采用料石進(jìn)行充填,必須保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿,不得有空頂和空幫現(xiàn)象出現(xiàn)。如果頂梁的端頭有空隙位置,必須采用木料將頂梁端頭卡緊,不得用料石進(jìn)行充填,防止支架變形。

掘進(jìn)迎頭放炮后,應(yīng)先移動前探梁,將頂梁架在前探梁上后,再進(jìn)行扛背作為臨時支護(hù)。移動前探梁時,必須保證頂梁沿走向方向平直,不得出現(xiàn)凹凸不平。支架架設(shè)好后,及時上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開切眼

1)1801運(yùn)輸順槽在從巷口往里128m處(距1901采空區(qū)平面投影20m處),用白色油漆標(biāo)定停采煤柱線位置,并掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記,懸掛停采線管理牌板;從停采線往里33m處重新開不規(guī)則切眼巷,沿228°方位掘進(jìn)68m轉(zhuǎn)向(過1901采空區(qū)平面投影20m處),沿311°方位掘進(jìn)80m與1801回風(fēng)順槽貫通。

2)1801材料上山掘進(jìn)到位后,在1801回風(fēng)順槽開口掘進(jìn)的過程中,地質(zhì)人員要根據(jù)巷道的掘進(jìn)進(jìn)度,實(shí)時進(jìn)行測量定點(diǎn),確定與下方采空區(qū)的位置關(guān)系,巷道掘進(jìn)到位后,用相同的方法在回風(fēng)順槽中標(biāo)示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點(diǎn),并分別掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記,并設(shè)牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的過程中,現(xiàn)場管理人員與班組長要時刻注意采面與停采點(diǎn)的位置關(guān)系,到達(dá)停采點(diǎn)時,立即撤面,在規(guī)定地點(diǎn)重新進(jìn)行二次開切眼。

六、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)、瓦斯及監(jiān)測管理

1)風(fēng)筒出口必須緊跟迎頭,且吊掛平直,不得漏風(fēng)。

2)每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位,維護(hù)通風(fēng)設(shè)施,隨時檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?如瓦斯出現(xiàn)異?；虺?立即停止一切工作,撤出人員。

3)工作面瓦斯監(jiān)測探頭必須靠近迎頭,按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中,并保證其完好,準(zhǔn)確監(jiān)測。

4)如出現(xiàn)瓦斯大量涌出,且暫時無法排出,必須將所有人員撤到安全地點(diǎn),并采取措施進(jìn)行處理,待瓦斯降到安全濃度以下時,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、頂板管理

1)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,炮后及施工過程中,必須認(rèn)真清理頂幫浮矸活石。敲幫問頂時,人員應(yīng)站在有支護(hù)的安全地點(diǎn),用長柄工具進(jìn)行。

2)嚴(yán)禁空頂作業(yè),遇頂板破碎時,迎頭采用前探梁配合大板作為臨時支護(hù),前探梁伸出長度不得超過1米,人員只能在前探梁掩護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)。

3)每班在施工全過程必須指派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)情況立即撤出人員。

3、探放水

1)根據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘進(jìn)、1801運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽沿底板等高線向東掘進(jìn)過程中,要嚴(yán)格進(jìn)行探放水。

2)探放水設(shè)備由探放水人員搬運(yùn),各掘進(jìn)隊(duì)長負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。

3)鉆機(jī)操作由探放水人員操作,各掘進(jìn)隊(duì)長負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。

4)探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善,水溝要保持暢通,確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉。

5)探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn),待采空區(qū)積水排完,經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后,方可推進(jìn)。

4、其它

1)放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)施工人員入井必須隨身配帶自救器。

3)工字鋼棚支架必須嚴(yán)格按中控制,進(jìn)行架設(shè),每架必須背實(shí),且受力均勻。

4)永久支護(hù)必須及時跟上,臨時支護(hù)緊跟迎頭,以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2022年9月1救助站制度

轉(zhuǎn)發(fā).分享

第9篇 深孔爆破法處理采空區(qū)應(yīng)當(dāng)采取的安全措施

(1) 為保證本次爆破安全順利進(jìn)行，設(shè)置采空區(qū)處理管理部門，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理人員，確保了爆破全過程設(shè)備和人身的安全。

(2) 編制安全撤離預(yù)案，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全撤離路線標(biāo)志（明示牌）。

(3) 把空區(qū)的平面位置用木牌標(biāo)定在現(xiàn)場，木牌上要標(biāo)明空區(qū)標(biāo)高和安全作業(yè)厚度。

(4) 對有裂隙地帶設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險地帶。劃定警戒區(qū)域，控制進(jìn)入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5) 在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近, 安排專職人員進(jìn)行監(jiān)測，如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6) 為保證人員設(shè)備安全施工，在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點(diǎn)，自穿孔之日起設(shè)置專人采用巖體聲發(fā)射儀進(jìn)行24 h不間斷監(jiān)測，提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預(yù)測地壓活動情況，確定能否按計劃實(shí)施爆破。

(7) 在施工中實(shí)時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并撤離。

(8) 在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標(biāo)志，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期和不定期測量，發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機(jī)停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9) 來往運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離本爆區(qū)鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域。

(10) 鉆孔作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況，作業(yè)時要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作警戒工作，各施工隊(duì)及現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格交接班制度，做好交接班的記錄工作。

(11) 鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整，無大塊或其他障礙物，每個作業(yè)點(diǎn)至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認(rèn)真如實(shí)記錄穿孔的施工情況，只允許白天作業(yè)，對異?，F(xiàn)象必須記錄清楚，并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12) 在采空區(qū)上方作業(yè)時，設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)移至安全區(qū)域進(jìn)行維修。

(13) 現(xiàn)場施工中有下列情形之一者，人員必須迅速撤離至安全地點(diǎn)，并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂；

②地表松動、沉降；

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時；

④雨天地表匯水灌人的低洼處；

⑤其他異常情況。

(14) 在穿孔施工期間，地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測，判斷該區(qū)域?qū)崟r地壓情況，保證施工安全。

(15) 在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進(jìn)行監(jiān)測，同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息，如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離，實(shí)施安全撤離預(yù)案。

(16) 自裝藥前一天開始，設(shè)置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實(shí)施不間斷監(jiān)聽，以確保裝藥時人員能否進(jìn)入爆區(qū)裝藥，如有異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)。

(17) 在采空區(qū)上進(jìn)行裝藥連線作業(yè)時，嚴(yán)禁在相鄰的采空區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

(18) 為了預(yù)防部分孔內(nèi)溫度高的炸藥自燃 ,預(yù)備消防車在附近待命 。

(19) 在爆破施工期間，各現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁攜帶煙火和手機(jī)進(jìn)人爆區(qū)，安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進(jìn)人施工現(xiàn)場。

(20) 裝藥、連線過程中嚴(yán)禁車輛和設(shè)備在爆區(qū)周圍20m內(nèi)運(yùn)行。

(21) 在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標(biāo)示，并嚴(yán)格限制施工人數(shù)，要求兩人運(yùn)藥，兩人裝藥，兩人充填。

(22) 如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險情，應(yīng)立即組織人員撤離。

(23) 爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè)，人員撤離、設(shè)備撤至安全地點(diǎn)并采取有效防護(hù)措施。

(24) 爆破施工作業(yè),必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)爆破規(guī)程操作。

(25) 爆破后待警戒解除，由地壓監(jiān)測人員進(jìn)入現(xiàn)場監(jiān)測，確定安全后方可進(jìn)行后續(xù)處理。

第10篇 防治采空區(qū)自然發(fā)火 安全措施

一、 礦井基本情況

1、大石堡煤礦于2022年5月份隸屬于貴州黔越(礦業(yè))集團(tuán)有限公司,屬于9萬噸生產(chǎn)礦井,地理位置位于貞豐縣城西南方向10km處的大石堡村附近,挽瀾鄉(xiāng)板栗村;地理坐標(biāo)為東經(jīng)105度33分49秒--105度33分51秒,北緯25度22分06秒--25度22分10秒。

2、大石堡煤礦屬獨(dú)立生產(chǎn)礦井,生產(chǎn)能力 9萬噸/年。證照齊全?，F(xiàn)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3、礦井資源及開采技術(shù)條件

根據(jù)安全專篇設(shè)計礦井可采k2、k3煤層,地質(zhì)儲量289萬噸,可采儲量98.1萬噸,井田面積0.7017km2;現(xiàn)開采k2煤層,平均傾角3°~5°,煤厚1.35~1.55m,平均1.45m。。礦井目前開采水平為+1005m水平。工作面采用走向長壁后退式布置,普通機(jī)械化回采工藝的采煤方法,采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。2022年度瓦斯鑒定礦井瓦斯相對涌出量6.72 m3/t,,絕對涌出量1.4m3/min,屬低瓦斯礦。本礦井k2、k3煤無煤塵爆炸危險性,ⅲ類不易自燃。

礦井目前所開采的2#煤層,據(jù)有關(guān)資料提供和開采實(shí)踐證明,沒有自然發(fā)火危險,均不在爆炸指數(shù)范圍,但礦井必須以預(yù)防為主。因此防止采空區(qū)自燃發(fā)火是本礦防滅火的重中之重。

二、引起煤層自燃發(fā)火的主要因素

采空區(qū)自燃主要發(fā)生在回采工作面采空區(qū)及采空區(qū)上部的氧化帶。本礦井開采的煤層主要為中厚煤層,采空區(qū)自燃發(fā)火危險性大,嚴(yán)重威脅礦井的安全生產(chǎn)。

根據(jù)本礦實(shí)際,造成煤層自燃發(fā)火的主要因素有:

1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃。

2、采掘困難時,使工作面推進(jìn)速度慢,使采空區(qū)浮煤達(dá)到發(fā)火期。

二、采空區(qū)主要防滅火措施確定

根據(jù)煤層自燃發(fā)火的產(chǎn)生條件結(jié)合礦井的井下實(shí)際特點(diǎn),工作面采用走向長壁后退式布置,普通機(jī)械化回采工藝的采煤方法,采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。有利于提高推進(jìn)速度和采空區(qū)的及時密閉,從源頭上消除礦井煤層自燃,在采區(qū)回風(fēng)巷建立防火觀測站,同時對采空區(qū)采用阻化劑防滅火措施,防止采空區(qū)煤層自燃。

三、其它有關(guān)安全措施

1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置,盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、采煤工作面必須采用后退式開采,并根據(jù)采區(qū)滅火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。

3、必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞空隙采取預(yù)防性灌漿,防止自燃發(fā)火。

4、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

5、必須明確選定自燃發(fā)火的標(biāo)志氣體co等和自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄內(nèi),并定期檢查、分析整理,發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自出自燃發(fā)火預(yù)報,采取措施進(jìn)行處理。

6、實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn),盡量縮短生產(chǎn)戰(zhàn)線,對舊采區(qū)實(shí)行逐步收縮,逐步封閉。

7、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè),不向采空區(qū)丟煤或少丟煤,采高必須嚴(yán)格控制,不留頂煤或底煤,端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈,不得遺留到采空區(qū)。

8、在采空區(qū)和報廢巷道里,一定要把報廢巷道閉死,不能再有通風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)。

9、通防科要在下達(dá)報廢巷道前,要把采空區(qū)里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、井下火災(zāi)匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預(yù)兆都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。礦調(diào)度室接到報告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情,同時向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進(jìn)行匯報。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施,并報請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)(科)長、隊(duì)長、工長及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū),并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調(diào)度室接到火警報告后,應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后,立即組織成立救災(zāi)指揮部,并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作,礦長任總指揮。

4、處理火災(zāi)時,應(yīng)遵守下列原則:

⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點(diǎn)工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時,應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。

⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時,必須采取封閉措施,采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時封閉方案,不具備同時封閉條件時,應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進(jìn)行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進(jìn)行封堵。

⑤事故處理完畢后,由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報告,報送有關(guān)部門。

大石堡煤礦技術(shù)科

第11篇 采面過下層煤采空區(qū)安全措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產(chǎn)狀為東西走向，南北傾斜。根據(jù)已會審并由清鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和信息化局清經(jīng)信字[2012]49號審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開采設(shè)計》，我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面，設(shè)計1801運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽長度為455m，采面長度120m。

經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測，k8與k9煤層層間距為36m， 1901采煤工作面的采空區(qū)走向長27m，采長54m,煤層厚度0.8m，采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內(nèi)。1801運(yùn)輸順槽已掘進(jìn)190m，1801材料上山已掘進(jìn)75m（未到達(dá)1801回風(fēng)順槽開口點(diǎn)），為保證采面布置合理，施工安全，確保1801采煤工作面在回采過程中繞過下部采空區(qū)，避免發(fā)生底板塌陷等情況出現(xiàn)，特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長：董延成（礦長）

副組長：趙江元（總經(jīng)理）、蘇金雄 （總工程師） 、宋席清（安全礦長）、黃先鋒（生產(chǎn)礦長）、李敏（機(jī)電礦長）

成? 員： 各相關(guān)科室、安全員、瓦檢員、探水工、救護(hù)隊(duì)員、班組長

組? 長：全面負(fù)責(zé)1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項(xiàng)工作。

副組長：協(xié)助組長，做好1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成? 員：根據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍，監(jiān)督和協(xié)助掘進(jìn)一隊(duì)1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項(xiàng)工作。

三、巷道掘進(jìn)施工設(shè)計

1、1801運(yùn)輸順槽當(dāng)前已掘進(jìn)190m，掘進(jìn)磧頭煤層變薄，平均煤層厚度50左右，擬往前掘進(jìn)20m，若煤層厚度無變化，則停止掘進(jìn)，向上開切眼，切眼長度120m；

2、1801材料上山已掘進(jìn)75m，向上以333°方位沿煤層再掘進(jìn)60m（全長133m），安裝調(diào)度絞車輔助提升，在123m處向東開口沿煤層底板等高線掘進(jìn)1801回風(fēng)順槽巷道，掘進(jìn)長度與運(yùn)輸順槽大致相同，初步預(yù)計205m（若煤層厚度50cm左右，無變化情況下，則不再向前掘進(jìn)）。

3、煤層傾角平均為11°，初步預(yù)計剩余工程量385 m。

四、掘進(jìn)斷面及支護(hù)方式

1、掘進(jìn)斷面

本預(yù)備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層，各巷道掘進(jìn)斷面相同，掘進(jìn)斷面7.4m2，凈斷面6.0 m2，巷道為梯形斷面。

巷道采用金屬支架支護(hù)，梯形斷面，其規(guī)格為：上凈寬2.4m,下凈寬3.0m，凈高2.2m，斷面為6.0m2。支護(hù)棚距0.8m。

圖2：巷道支護(hù)斷面圖

2、支護(hù)形式及工藝

根據(jù)運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過程中的頂?shù)装迩闆r分析，k8運(yùn)輸大巷頂?shù)装鍘r性較差，采用工字鋼支護(hù)，木材、荊笆背幫接頂。

支護(hù)順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→臨時支護(hù)→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。

3、金屬支架支護(hù)及技術(shù)要求

（1）、支護(hù)材料選擇

采用金屬支架11#工字鋼支護(hù)，頂梁長2.6 m（凈空2.4 m），支柱長2.4m，支柱與頂梁相連接處為面接觸。

（2）、支架布置方式

支架沿巷道走向架設(shè)，施工隊(duì)必須嚴(yán)格按斷面圖所示的要求架設(shè)支架，其中巷道支架沿走向架設(shè)間距為0.8m/架。

（3）、支護(hù)質(zhì)量要求

采用金屬支架11#工字鋼加工成支架進(jìn)行支護(hù)，棚距為0.8m，棚距間采用排材、笆片進(jìn)行扛背。

排材沿巷道走向進(jìn)行扛背在兩架金屬支架間，其間距為0.20-0.3m，排材必須扛背在金屬支架上，并且排材的端頭裸露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進(jìn)行扛背，笆片的搭接不得小于0.1m，且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內(nèi)部，扛背時必須將整個巷道兩幫及頂部所裸露部分全部扛背嚴(yán)實(shí)，不得有縫隙出現(xiàn)。

架設(shè)支架時，支架兩幫及頂部有空隙部分，采用木料絞架接頂或采用料石進(jìn)行充填，必須保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿，不得有空頂和空幫現(xiàn)象出現(xiàn)。如果頂梁的端頭有空隙位置，必須采用木料將頂梁端頭卡緊，不得用料石進(jìn)行充填，防止支架變形。

掘進(jìn)迎頭放炮后，應(yīng)先移動前探梁，將頂梁架在前探梁上后，再進(jìn)行扛背作為臨時支護(hù)。移動前探梁時，必須保證頂梁沿走向方向平直，不得出現(xiàn)凹凸不平。支架架設(shè)好后，及時上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開切眼

1)?1801運(yùn)輸順槽在從巷口往里128m處（距1901采空區(qū)平面投影20m處），用白色油漆標(biāo)定停采煤柱線位置，并掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記，懸掛停采線管理牌板；從停采線往里33m處重新開不規(guī)則切眼巷，沿228°方位掘進(jìn)68m轉(zhuǎn)向（過1901采空區(qū)平面投影20m處），沿311°方位掘進(jìn)80m與1801回風(fēng)順槽貫通。

2)?1801材料上山掘進(jìn)到位后，在1801回風(fēng)順槽開口掘進(jìn)的過程中，地質(zhì)人員要根據(jù)巷道的掘進(jìn)進(jìn)度，實(shí)時進(jìn)行測量定點(diǎn)，確定與下方采空區(qū)的位置關(guān)系，巷道掘進(jìn)到位后，用相同的方法在回風(fēng)順槽中標(biāo)示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點(diǎn)，并分別掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記，并設(shè)牌管理。

3)?1801采面形成后，在回采的過程中，現(xiàn)場管理人員與班組長要時刻注意采面與停采點(diǎn)的位置關(guān)系，到達(dá)停采點(diǎn)時，立即撤面，在規(guī)定地點(diǎn)重新進(jìn)行二次開切眼。

六、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)、瓦斯及監(jiān)測管理

1)?風(fēng)筒出口必須緊跟迎頭，且吊掛平直，不得漏風(fēng)。

2)?每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位，維護(hù)通風(fēng)設(shè)施，隨時檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?，如瓦斯出現(xiàn)異?；虺?，立即停止一切工作，撤出人員。

3)?工作面瓦斯監(jiān)測探頭必須靠近迎頭，按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中，并保證其完好，準(zhǔn)確監(jiān)測。

4)?如出現(xiàn)瓦斯大量涌出，且暫時無法排出，必須將所有人員撤到安全地點(diǎn)，并采取措施進(jìn)行處理，待瓦斯降到安全濃度以下時，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、頂板管理

1)?必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，炮后及施工過程中，必須認(rèn)真清理頂幫浮矸活石。敲幫問頂時，人員應(yīng)站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，用長柄工具進(jìn)行。

2)?嚴(yán)禁空頂作業(yè)，遇頂板破碎時，迎頭采用前探梁配合大板作為臨時支護(hù)，前探梁伸出長度不得超過1米，人員只能在前探梁掩護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)。

3)?每班在施工全過程必須指派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)情況立即撤出人員。

3、探放水

1)?根據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，1801材料上山在向上掘進(jìn)、1801運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽沿底板等高線向東掘進(jìn)過程中，要嚴(yán)格進(jìn)行探放水。

2)?探放水設(shè)備由探放水人員搬運(yùn)，各掘進(jìn)隊(duì)長負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。

3)?鉆機(jī)操作由探放水人員操作，各掘進(jìn)隊(duì)長負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。

4)?探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善，水溝要保持暢通，確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉。

5)?探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn)，待采空區(qū)積水排完，經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后，方可推進(jìn)。

4、其它

1)?放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)?施工人員入井必須隨身配帶自救器。

3)?工字鋼棚支架必須嚴(yán)格按中控制，進(jìn)行架設(shè)，每架必須背實(shí)，且受力均勻。

4)?永久支護(hù)必須及時跟上，臨時支護(hù)緊跟迎頭，以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2013年9月1

第12篇 采面過下層煤采空區(qū) 安全措施

一、概述

胡家田煤礦井田地層產(chǎn)狀為東西走向,南北傾斜。根據(jù)已會審并由清鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和信息化局清經(jīng)信字[2022]49號審查備案的《清鎮(zhèn)市暗流鄉(xiāng)胡家田煤礦一采區(qū)k8煤層開采設(shè)計》,我礦現(xiàn)在一采區(qū)k8煤層布置1801采煤工作面,設(shè)計1801運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽長度為455m,采面長度120m。

經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測,k8與k9煤層層間距為36m, 1901采煤工作面的采空區(qū)走向長27m,采長54m,煤層厚度0.8m,采空區(qū)平面投影位置位于1801采煤工作面內(nèi)。1801運(yùn)輸順槽已掘進(jìn)190m,1801材料上山已掘進(jìn)75m(未到達(dá)1801回風(fēng)順槽開口點(diǎn)),為保證采面布置合理,施工安全,確保1801采煤工作面在回采過程中繞過下部采空區(qū),避免發(fā)生底板塌陷等情況出現(xiàn),特編制此方案。

二、成立1801采面布署方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長:董延成(礦長)

副組長:趙江元(總經(jīng)理)、蘇金雄 (總工程師) 、宋席清(安全礦長)、黃先鋒(生產(chǎn)礦長)、李敏(機(jī)電礦長)

成 員: 各相關(guān)科室、安全員、瓦檢員、探水工、救護(hù)隊(duì)員、班組長

組 長:全面負(fù)責(zé)1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項(xiàng)工作。

副組長:協(xié)助組長,做好1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成 員:根據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍,監(jiān)督和協(xié)助掘進(jìn)一隊(duì)1801采煤工作面過下層采空區(qū)時的各項(xiàng)工作。

三、巷道掘進(jìn)施工設(shè)計

1、1801運(yùn)輸順槽當(dāng)前已掘進(jìn)190m,掘進(jìn)磧頭煤層變薄,平均煤層厚度50左右,擬往前掘進(jìn)20m,若煤層厚度無變化,則停止掘進(jìn),向上開切眼,切眼長度120m;

2、1801材料上山已掘進(jìn)75m,向上以333°方位沿煤層再掘進(jìn)60m(全長133m),安裝調(diào)度絞車輔助提升,在123m處向東開口沿煤層底板等高線掘進(jìn)1801回風(fēng)順槽巷道,掘進(jìn)長度與運(yùn)輸順槽大致相同,初步預(yù)計205m(若煤層厚度50cm左右,無變化情況下,則不再向前掘進(jìn))。

3、煤層傾角平均為11°,初步預(yù)計剩余工程量385 m。

四、掘進(jìn)斷面及支護(hù)方式

1、掘進(jìn)斷面

本預(yù)備采煤工作面位于胡家田煤礦一采區(qū)+k8煤層,各巷道掘進(jìn)斷面相同,掘進(jìn)斷面7.4m2,凈斷面6.0 m2,巷道為梯形斷面。

巷道采用金屬支架支護(hù),梯形斷面,其規(guī)格為:上凈寬2.4m,下凈寬3.0m,凈高2.2m,斷面為6.0m2。支護(hù)棚距0.8m。

圖2:巷道支護(hù)斷面圖

2、支護(hù)形式及工藝

根據(jù)運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過程中的頂?shù)装迩闆r分析,k8運(yùn)輸大巷頂?shù)装鍘r性較差,采用工字鋼支護(hù),木材、荊笆背幫接頂。

支護(hù)順序:安全檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等)→臨時支護(hù)→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。

3、金屬支架支護(hù)及技術(shù)要求

(1)、支護(hù)材料選擇

采用金屬支架11#工字鋼支護(hù),頂梁長2.6 m(凈空2.4 m),支柱長2.4m,支柱與頂梁相連接處為面接觸。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架設(shè),施工隊(duì)必須嚴(yán)格按斷面圖所示的要求架設(shè)支架,其中巷道支架沿走向架設(shè)間距為0.8m/架。

(3)、支護(hù)質(zhì)量要求

采用金屬支架11#工字鋼加工成支架進(jìn)行支護(hù),棚距為0.8m,棚距間采用排材、笆片進(jìn)行扛背。

排材沿巷道走向進(jìn)行扛背在兩架金屬支架間,其間距為0.20-0.3m,排材必須扛背在金屬支架上,并且排材的端頭裸露在金屬支架的另一則。笆片順金屬支架方向進(jìn)行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一張笆片的端頭搭接在下一張笆片的內(nèi)部,扛背時必須將整個巷道兩幫及頂部所裸露部分全部扛背嚴(yán)實(shí),不得有縫隙出現(xiàn)。

架設(shè)支架時,支架兩幫及頂部有空隙部分,采用木料絞架接頂或采用料石進(jìn)行充填,必須保證每架支架兩幫及頂部充填飽滿,不得有空頂和空幫現(xiàn)象出現(xiàn)。如果頂梁的端頭有空隙位置,必須采用木料將頂梁端頭卡緊,不得用料石進(jìn)行充填,防止支架變形。

掘進(jìn)迎頭放炮后,應(yīng)先移動前探梁,將頂梁架在前探梁上后,再進(jìn)行扛背作為臨時支護(hù)。移動前探梁時,必須保證頂梁沿走向方向平直,不得出現(xiàn)凹凸不平。支架架設(shè)好后,及時上好金屬扣撐。

五、確定停采線及二次開切眼

1)1801運(yùn)輸順槽在從巷口往里128m處(距1901采空區(qū)平面投影20m處),用白色油漆標(biāo)定停采煤柱線位置,并掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記,懸掛停采線管理牌板;從停采線往里33m處重新開不規(guī)則切眼巷,沿228°方位掘進(jìn)68m轉(zhuǎn)向(過1901采空區(qū)平面投影20m處),沿311°方位掘進(jìn)80m與1801回風(fēng)順槽貫通。

2)1801材料上山掘進(jìn)到位后,在1801回風(fēng)順槽開口掘進(jìn)的過程中,地質(zhì)人員要根據(jù)巷道的掘進(jìn)進(jìn)度,實(shí)時進(jìn)行測量定點(diǎn),確定與下方采空區(qū)的位置關(guān)系,巷道掘進(jìn)到位后,用相同的方法在回風(fēng)順槽中標(biāo)示出停采煤柱線、二次切眼貫穿點(diǎn),并分別掘一個寬×深=1.5m×1.0m的硐室做為固定標(biāo)記,并設(shè)牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的過程中,現(xiàn)場管理人員與班組長要時刻注意采面與停采點(diǎn)的位置關(guān)系,到達(dá)停采點(diǎn)時,立即撤面,在規(guī)定地點(diǎn)重新進(jìn)行二次開切眼。

六、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)、瓦斯及監(jiān)測管理

1)風(fēng)筒出口必須緊跟迎頭,且吊掛平直,不得漏風(fēng)。

2)每班瓦檢員必須監(jiān)守崗位,維護(hù)通風(fēng)設(shè)施,隨時檢查迎頭的瓦斯?jié)舛?如瓦斯出現(xiàn)異?；虺?立即停止一切工作,撤出人員。

3)工作面瓦斯監(jiān)測探頭必須靠近迎頭,按規(guī)定吊掛在迎頭頂板正中,并保證其完好,準(zhǔn)確監(jiān)測。

4)如出現(xiàn)瓦斯大量涌出,且暫時無法排出,必須將所有人員撤到安全地點(diǎn),并采取措施進(jìn)行處理,待瓦斯降到安全濃度以下時,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、頂板管理

1)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,炮后及施工過程中,必須認(rèn)真清理頂幫浮矸活石。敲幫問頂時,人員應(yīng)站在有支護(hù)的安全地點(diǎn),用長柄工具進(jìn)行。

2)嚴(yán)禁空頂作業(yè),遇頂板破碎時,迎頭采用前探梁配合大板作為臨時支護(hù),前探梁伸出長度不得超過1米,人員只能在前探梁掩護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)。

3)每班在施工全過程必須指派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)情況立即撤出人員。

3、探放水

1)根據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘進(jìn)、1801運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽沿底板等高線向東掘進(jìn)過程中,要嚴(yán)格進(jìn)行探放水。

2)探放水設(shè)備由探放水人員搬運(yùn),各掘進(jìn)隊(duì)長負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。

3)鉆機(jī)操作由探放水人員操作,各掘進(jìn)隊(duì)長負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。

4)探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善,水溝要保持暢通,確保作業(yè)有水及探出的采空區(qū)水能沿巷道水溝自流向井底中央水倉。

5)探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn),待采空區(qū)積水排完,經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后,方可推進(jìn)。

4、其它

1)放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2)施工人員入井必須隨身配帶自救器。

3)工字鋼棚支架必須嚴(yán)格按中控制,進(jìn)行架設(shè),每架必須背實(shí),且受力均勻。

4)永久支護(hù)必須及時跟上,臨時支護(hù)緊跟迎頭,以防發(fā)生漏頂或局部冒頂。

貴陽市清鎮(zhèn)暗流胡家田煤礦

2022年9月1

第13篇 深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1) 為保證本次爆破安全順利進(jìn)行,設(shè)置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設(shè)備和人身的安全。

(2) 編制安全撤離預(yù)案,在施工現(xiàn)場設(shè)置安全撤離路線標(biāo)志(明示牌)。

(3) 把空區(qū)的平面位置用木牌標(biāo)定在現(xiàn)場,木牌上要標(biāo)明空區(qū)標(biāo)高和安全作業(yè)厚度。

(4) 對有裂隙地帶設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進(jìn)入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5) 在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近, 安排專職人員進(jìn)行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6) 為保證人員設(shè)備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點(diǎn),自穿孔之日起設(shè)置專人采用巖體聲發(fā)射儀進(jìn)行24 h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預(yù)測地壓活動情況,確定能否按計劃實(shí)施爆破。

(7) 在施工中實(shí)時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告并撤離。

(8) 在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標(biāo)志,使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期和不定期測量,發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機(jī)停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9) 來往運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離本爆區(qū)鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域。

(10) 鉆孔作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作警戒工作,各施工隊(duì)及現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11) 鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業(yè)點(diǎn)至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認(rèn)真如實(shí)記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對異?，F(xiàn)象必須記錄清楚,并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12) 在采空區(qū)上方作業(yè)時,設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)移至安全區(qū)域進(jìn)行維修。

(13) 現(xiàn)場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點(diǎn),并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14) 在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域?qū)崟r地壓情況,保證施工安全。

(15) 在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進(jìn)行監(jiān)測,同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實(shí)施安全撤離預(yù)案。

(16) 自裝藥前一天開始,設(shè)置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實(shí)施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時人員能否進(jìn)入爆區(qū)裝藥,如有異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)。

(17) 在采空區(qū)上進(jìn)行裝藥連線作業(yè)時,嚴(yán)禁在相鄰的采空區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

(18) 為了預(yù)防部分孔內(nèi)溫度高的炸藥自燃 ,預(yù)備消防車在附近待命 。

(19) 在爆破施工期間,各現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁攜帶煙火和手機(jī)進(jìn)人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進(jìn)人施工現(xiàn)場。

(20) 裝藥、連線過程中嚴(yán)禁車輛和設(shè)備在爆區(qū)周圍20m內(nèi)運(yùn)行。

(21) 在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標(biāo)示,并嚴(yán)格限制施工人數(shù),要求兩人運(yùn)藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22) 如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險情,應(yīng)立即組織人員撤離。

(23) 爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設(shè)備撤至安全地點(diǎn)并采取有效防護(hù)措施。

(24) 爆破施工作業(yè),必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)爆破規(guī)程操作。

(25) 爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進(jìn)入現(xiàn)場監(jiān)測,確定安全后方可進(jìn)行后續(xù)處理。