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第1篇 普通法天井掘進(jìn)施工安全措施
礦山企業(yè)是我國三大高危行業(yè)之一,在客觀上存在著諸多的不安全因素,而天井掘進(jìn)更具危險。不同礦山天井掘進(jìn)占井巷工程量的比例不盡相同,一般礦山天井掘進(jìn)施工只占井巷工程量的10%左右、約占采切工程量的20%。但天井是礦山采切工程的關(guān)鍵。保證天井施工安全,加快施工進(jìn)度,促進(jìn)基建礦山早日投產(chǎn)和生產(chǎn)礦山三級礦量的平衡,實現(xiàn)礦山安全、穩(wěn)產(chǎn)、高效具有重要意義。
目前,我國大部分礦山天井掘進(jìn)施工仍采用普通法或吊罐法,其中以普通法最為普遍。存在的危險因素較多,主要有炮煙中毒、高處墜落、冒頂片幫、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。
眾所周知,井下爆破作業(yè)能產(chǎn)生大量有毒有害氣體。主要有毒有害氣體有:co、no、no2、n2o5、nh3。而普通法天井掘進(jìn)施工引起中毒的原因是由于通風(fēng)不良所造成。通常的做法是爆破作業(yè)后利用高壓風(fēng)對作業(yè)面進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),由于高壓風(fēng)的噴射,有毒有害氣體隨高壓風(fēng)噴射成漩渦狀。但隨著天井掘進(jìn)高度的增加,一些比空氣密度小的有毒有害氣體是很難被高壓風(fēng)在井筒內(nèi)一下子就排出的,當(dāng)它下降到一定的高度時,受井底空氣浮力的影響,在這一高度又形成漩渦狀,隨著風(fēng)流慢慢地被排出井筒,當(dāng)停止通風(fēng)時,受浮力作用,又重新淤積到作業(yè)面。也就是說:比空氣密度小的有毒有害氣體跟通風(fēng)時間和井筒的掘進(jìn)高度有著直接的關(guān)系。即:通風(fēng)時間越長,井筒有毒有害氣體濃度越小;井筒掘進(jìn)越高,有毒有害氣體濃度越高、體積越大,所需通風(fēng)時間越長。這就是有些天井掘進(jìn)施工由于通風(fēng)時間短,作業(yè)人員在爬梯子過程中,肺活量增大,吸入有毒有害氣體較多,從而導(dǎo)致中毒而誘發(fā)墜落事故發(fā)生的原因。
為避免中毒事故的發(fā)生,可否將天井掘進(jìn)施工的普通法與吊罐法相結(jié)合。首先,將該天井上下兩端的聯(lián)道打好;然后在聯(lián)道(天井位置)利用潛孔鉆或深孔鉆打一孔將上下聯(lián)道連通,供普通法天井施工通風(fēng)用,上部聯(lián)道通風(fēng)孔應(yīng)加套管,高出底板,防止碴石墜落傷人和堵塞、再按普通法進(jìn)行天井施工作業(yè)。其一,可防止中毒事故的發(fā)生,爆破作業(yè)后,有毒有害氣體可直接從孔中散出(此孔如煙囪之效果),不必進(jìn)行高壓風(fēng)強(qiáng)制通風(fēng),節(jié)約動力源,還可提高作業(yè)循環(huán),加快生產(chǎn)進(jìn)度,有利于天井中間采切工程掘進(jìn)的通風(fēng);其二,可作超前探水,還可根據(jù)鉆機(jī)鉆孔的進(jìn)度、巖樣,對巖石的性質(zhì)有所了解,以便采取正確的支護(hù)方法和安全措施;其三,能提高天井貫穿的準(zhǔn)確性,防止天井偏離正確位置;如果是帶有一定角度的天井,更有利于保持施工角度的準(zhǔn)確性。
高處墜落引起的原因較多,一是由炮煙中毒誘發(fā)的高處墜落。二是梯子緊貼井壁,造成作業(yè)人員在攀爬過程中打滑發(fā)生墜落。大部分礦山在天井掘進(jìn)施工期間,是不會按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》去搭設(shè)梯子間和溜碴間的。其一,受天井掘進(jìn)斷面的影響;其二,成本高,進(jìn)度慢,多增加一道生產(chǎn)工序。其三,溜碴間隔板為防止爆破時砸壞,通常使用較厚的木板,需大量木材,不利于環(huán)境保護(hù)和維護(hù)生態(tài)平衡。而經(jīng)常采用的做法是:在井壁打錨桿掛梯子進(jìn)行綁扎,供作業(yè)人員上下。如果梯子與井壁留有間隙,易受爆破碴石砸壞。三是綁扎不牢或綁扎不規(guī)范,當(dāng)作業(yè)人員攀爬時,梯子受力后突然脫落,造成作業(yè)人員墜落。四是作業(yè)人員身體狀況欠佳,在攀爬梯子時發(fā)生眩暈而發(fā)生墜落。五是作業(yè)人員心存僥幸,違章搭設(shè)平臺。其一,是平臺木板未鋪密實或綁扎不牢,作業(yè)人員在作業(yè)過程中不小心容易踏空或腳踏木板一端使重心偏移導(dǎo)致翹起而墜落;其二,是井壁巖石松軟,在鑿巖作業(yè)時,受鉆機(jī)向上鑿巖的振動和反作用力的影響,造成吊掛平臺錨桿松脫或錨桿長度不夠而脫落,導(dǎo)致作業(yè)平臺垮塌而發(fā)生墜落;其三是木板厚度不夠或木板質(zhì)量不合格(蟲蛀、疤結(jié)),同樣受鉆機(jī)向上鑿巖的振動和反作用力的影響,造成木板斷裂而發(fā)生墜落;作業(yè)人員在受到上述幾種墜落的同時,還會受到墜落物體的打擊,加重人身傷害程度。六是作業(yè)人員在搭設(shè)平臺時未使用勞動防護(hù)用品,身體碰撞井壁或其他物件而失去重心引起的墜落。
為防止天井墜落事故的發(fā)生,一是作業(yè)人員下井作業(yè)或爬梯子前,應(yīng)確保精力充沛。二是禁止使用園鋼之類的材料制作梯子(在爬梯子時容易使腳步打滑),應(yīng)使用不小于30mm的角鋼制作,梯子與井壁形成自然間隙,如間隙稍大,梯子在受爆破碴石砸壞的同時,梯子蹬檔與井壁間還會夾有碴石,造成作業(yè)人員在攀爬梯子時受到碴石的打擊。作業(yè)人員在攀爬梯子時,應(yīng)雙手抓緊梯子兩邊的豎梁,腳步踏實,邊攀爬邊察看梯子蹬檔和綁扎的物件是否被爆破碴石砸壞,切不可匆忙攀爬。三是杜絕僥幸心理:其一,必須搭設(shè)雙層平臺,平臺木板要鋪密實,綁扎要牢固,并選用質(zhì)量合格,厚度不小于5cm的木板;其二,搭設(shè)平臺錨桿的長度和角度必須符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的要求,對圍巖不穩(wěn)固的井壁,為保證作業(yè)人員的安全,應(yīng)采用每循環(huán)進(jìn)行一次木垛支護(hù),與作業(yè)面保持不大于1米距離,可直接在木垛間隙上搭設(shè)平臺。四是正確使用勞動保護(hù)用品,其一,在搭設(shè)平臺時,為防止人體碰觸井壁或物體而失去重心造成墜落,必須佩戴安全帶;其二,平臺搭好后,為防止平臺因各種不安全因素發(fā)生垮塌,應(yīng)在作業(yè)平臺的下部掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)的四角掛在吊掛平臺的四根錨桿上,即使平臺垮塌或人員墜落,也能極大限度地避免或減輕傷害程度。其三,為防止人員在攀爬梯子時發(fā)生墜落,在天井的下部掛設(shè)安全網(wǎng),避免人員直接墜落在碴石上而加重傷害程度。
爆破后,頂板井壁存在浮石,梯子蹬檔與井壁間夾有浮石,在一定情況下,梯子與井壁間距越大,所夾的碴石較大,間距越小,所夾的碴石越小,對人員傷害程度越輕,當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)行新一輪鑿巖作業(yè)時,梯子在作業(yè)人員攀爬的作用下,所夾的碴石隨時會掉落而打擊作業(yè)人員。另一方面是巖石結(jié)構(gòu)較差,頂板、井壁易發(fā)生冒落和井壁邊幫,使作業(yè)人員受到傷害。
針對此種不安全因素,一是正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。二是每節(jié)梯子端部錨桿綁扎處與井壁間應(yīng)形成自然間隙。三是加強(qiáng)敲幫問頂。因天井作業(yè)空間狹小,只能使用短撬棍或手錘擊打浮石,處理浮石過程中,井口下部周圍禁止站人,防止浮石掉下產(chǎn)生飛石傷人。出碴過程中,嚴(yán)禁出碴作業(yè)人員進(jìn)入井筒暴露面下出碴。對巖石結(jié)構(gòu)較差的,應(yīng)從井底開始每循環(huán)進(jìn)行一次“井”字型的木支護(hù)。
機(jī)械傷害主要是在鑿巖過程中發(fā)生斷釬所造成的傷害。一是斷釬后,鉆機(jī)失穩(wěn)對人體造成打擊傷害;二是斷釬桿從鉆孔內(nèi)滑出對人體造成的傷害;三是風(fēng)管接頭松脫,對人體造成傷害。鑒于此種原因,作業(yè)人員應(yīng)堅持每班作業(yè)前對施工機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保風(fēng)管與機(jī)具連接牢固,并按章操作,禁止作業(yè)人員站在鉆桿下沖的方向作業(yè)。
造成觸電的原因一是未使用安全電壓;二是使用安全電壓其線路破損,包扎不嚴(yán)產(chǎn)生漏電。由于天井掘進(jìn)施工空間潮濕、狹小,而每個人的人體電阻大小都不一樣。一般情況下,人體電阻應(yīng)以不受外界因素影響其體內(nèi)電阻在1000-2000歐,在安全環(huán)境較差的情況下,人體電阻應(yīng)以500歐進(jìn)行考慮。為此,天井掘進(jìn)施工必須使用安全電壓,照明線路采用雙重絕緣的小電纜或護(hù)套線,且井筒內(nèi)線路應(yīng)無接頭、無破損。
以上只是個人對普通法天井掘進(jìn)施工安全之拙見,僅供參考。
第2篇 南八天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁 安全措施
因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)。為了確保在施工時人員的安全和工程的順利進(jìn)行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的錨索進(jìn)行對雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)
2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。
3、錨索眼打好后,先將2個msck2360藥卷與一個msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動錨桿機(jī)緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動旋轉(zhuǎn)馬達(dá),連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機(jī),最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風(fēng)動漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達(dá)到40mpa。
二、安全措施:
1、進(jìn)行作業(yè)時必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理浮巖活石,每項工作均需進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。
2、所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。
3、工作現(xiàn)場必須有隊干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。
4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊長提前通知礦調(diào)度、通知運(yùn)輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。
5、運(yùn)輸區(qū)應(yīng)在南八天井下口留有專人,負(fù)責(zé)看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴(yán)禁放煤。未與我隊跟班隊長聯(lián)系,嚴(yán)禁任何人員對南八天井放煤。
6、施工期間,三機(jī)電皮帶嚴(yán)禁啟動,開關(guān)必須打到零位。
7、丙施工完畢后,跟班隊長通知采區(qū)調(diào)度和運(yùn)輸調(diào)度,運(yùn)輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作業(yè)時,在施工點下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。
9、作業(yè)時,較高處作業(yè)應(yīng)架設(shè)安全可靠的工作臺或架好梯子,以方便人員上下。
10、作業(yè)時,所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。
11、作業(yè)時,必須首先在前后兩架打臨時點柱,由外向里,逐架進(jìn)行。
12、作業(yè)完成時,必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。
13、掘進(jìn)二隊每個丙班派兩人到我隊按時開班前會,由我隊負(fù)責(zé)任務(wù)及相關(guān)安全注意事項的安排。
三、其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。
2、貫徹執(zhí)行本措施的同時,必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級有關(guān)規(guī)定。
3、在施工過程中,必須有隊干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收工作,確保施工安全。
4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時,按規(guī)程執(zhí)行。
四、避災(zāi)路線:
1、發(fā)生水災(zāi)時:
工作地點→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時,所有工作人員應(yīng)迅速佩戴好自救器,迎新鮮風(fēng)流沿下列路線撤退:
工作地點→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
第3篇 南天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁安全措施
因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)。為了確保在施工時人員的安全和工程的順利進(jìn)行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的錨索進(jìn)行對雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)
2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。
3、錨索眼打好后,先將2個msck2360藥卷與一個msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動錨桿機(jī)緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動旋轉(zhuǎn)馬達(dá),連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機(jī),最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風(fēng)動漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達(dá)到40mpa。
二、安全措施:
1、進(jìn)行作業(yè)時必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理浮巖活石,每項工作均需進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。
2、所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。
3、工作現(xiàn)場必須有隊干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。
4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊長提前通知礦調(diào)度、通知運(yùn)輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。
5、運(yùn)輸區(qū)應(yīng)在南八天井下口留有專人,負(fù)責(zé)看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴(yán)禁放煤。未與我隊跟班隊長聯(lián)系,嚴(yán)禁任何人員對南八天井放煤。
6、施工期間,三機(jī)電皮帶嚴(yán)禁啟動,開關(guān)必須打到零位。
7、丙施工完畢后,跟班隊長通知采區(qū)調(diào)度和運(yùn)輸調(diào)度,運(yùn)輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作業(yè)時,在施工點下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。
9、作業(yè)時,較高處作業(yè)應(yīng)架設(shè)安全可靠的工作臺或架好梯子,以方便人員上下。
10、作業(yè)時,所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。
11、作業(yè)時,必須首先在前后兩架打臨時點柱,由外向里,逐架進(jìn)行。
12、作業(yè)完成時,必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。
13、掘進(jìn)二隊每個丙班派兩人到我隊按時開班前會,由我隊負(fù)責(zé)任務(wù)及相關(guān)安全注意事項的安排。
三、其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。
2、貫徹執(zhí)行本措施的同時,必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級有關(guān)規(guī)定。
3、在施工過程中,必須有隊干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收工作,確保施工安全。
4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時,按規(guī)程執(zhí)行。
四、避災(zāi)路線:
1、發(fā)生水災(zāi)時:
工作地點→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時,所有工作人員應(yīng)迅速佩戴好自救器,迎新鮮風(fēng)流沿下列路線撤退:
工作地點→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
