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第1篇 水電站壓力鋼管制作專項安全措施
1.? 目的
為確保~~~~~~~~標壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.? 適用范圍
適用于~~~~~~~~~~~~~~~壓力鋼管制造的全過程。
3. 編制依據(jù)
3.1 設計文件
設計圖紙
施工組織設計文件
dl/t 5327-2007 《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t 398-2007 《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t 5162-2002 《水利水電工程施工安全防護設施技術(shù)規(guī)范》
dl/t 454-2005 《水利電力建設用起重機檢驗規(guī)程》
dl/t 5374-2007? 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項措施
4.1基本安全措施
1）進入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽，以防墜物擊中頭部。
2）高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，栓安全繩，以防高空墜落。
3）有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4）進廠道路及廠內(nèi)各通道應暢通無阻。嚴禁設備、材料無序的亂停亂放，以免影響交通。
5）施工現(xiàn)場的爬梯應焊接牢固、架設扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6）化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災的重要部位必須設消防設施，對設立的消防器材要定期檢查、定期更換，確保用時有效。
7）施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴禁明火取暖，以防發(fā)生火災。
8）特殊工種應經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗，嚴禁無證、酒后作業(yè)。
9）嚴禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進入施工現(xiàn)場，女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10）嚴禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施
1）施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范，配電柜、配電盤在室外露天地要搭設防曬防雨棚，線頭綁扎要牢固，絕緣要好；嚴禁線頭裸露，開關(guān)閘刀，離合開關(guān)缺蓋，架設的導線應懸空，嚴禁拖地，并做好防漏電工作。
2）嚴禁一切材料、設備壓蓋在施工用電線路上、嚴禁配電盤平放在地面上、嚴禁使用插座無插頭直接將導線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)Ь€纏繞在鋼筋上。
3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場應有良好的照明，潮濕部位注意防漏電工作。
4）接線、檢修時，應將電源總閘斷開，并設專人監(jiān)護，掛好“嚴禁合閘”牌。
5）變壓器、配電柜外圍應設圍欄，符合安裝高度，并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標志。
6）維護電工作業(yè)時，必須有兩人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)護。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施（電焊，氣焊，氣割）
1）氧氣瓶、乙炔瓶運輸，應輕搬輕放，嚴禁碰撞，嚴禁和其它易燃易爆物品混裝。
2）氧氣瓶、乙炔瓶應隔離存放，嚴禁和其它危險易燃物存放在一起，嚴禁明火，嚴禁吸煙。作業(yè)時，氧氣、乙炔兩瓶應有8米安全距離。
3）嚴禁氧氣瓶，乙炔瓶在烈日下曝曬，必要時進行遮蓋，工作后應將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4）在可能引起火災的場所進行焊接，必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時，必須將電源切斷，檢查有無火種殘留，以免發(fā)生火災。
5）電焊所用導線，必須是絕緣良好的導線，工作時嚴禁將導線纏在、搭在身上或踏在腳下進行作業(yè)。
6）露天作業(yè)遇見下雨時，要采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。
7）乙炔瓶加設乙炔回火裝置。
8）進入焊機電源線，必須使用絕緣良好的電纜線，一機一閘。嚴禁將導線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴禁接頭裸露不進行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時，用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1）金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2）金屬結(jié)構(gòu)件或設備應放在堅實無危險的基礎上，并要墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。
3）壓力鋼管瓦片組圓時，工裝卡具必須緊固，組對點焊部位必須焊接牢固，鋼管未組對完成時放置應固定卡穩(wěn)。
4）鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設備吊裝就位摘除吊鉤前，應按實際情況進行臨時支撐，對容易傾倒上重下輕的設備或滾動物件，要應墊實牢固，否則不得摘鉤。
5）臨時起吊設備，必須通過計算，必要時做負荷試驗，同時標明設備實重，否則不準起吊。
6）吊裝鋼板、鋼管半成品時，重物下方嚴禁站人，只有當部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。
7）瓦片預裝配時，嚴禁將手伸入連接面或瓦片底部，以免發(fā)生意外，造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8）鋼管焊接完成或吊裝時，必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈，以免吊起后落下傷人。
9）鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設備及吊物安全專項安全措施
1）司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并考試合格，方可單獨操作。
2）起重設備禁止吊運人員，吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時，必須有專門的安全措施，由司機操作，并設有專人指揮。
3）操作室要保持良好的視線，喇叭、哨鈴裝置齊全有效，作業(yè)前應檢查滑輪、吊鉤是否靈活，有無裂紋缺損，吊鉤應設有保險卡鎖。
4）司機接班后首次起吊重物時，應先將重物吊離地面30公分左右，確認制動器工作可靠后，方可進行起吊作業(yè)，并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。
5）起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長，當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時，不允許越擋直接進行反向制動，重物快速下降時不允許突然停車。
6）嚴禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè)，嚴禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談，操作必須準確無誤。信號指揮應設專人，用規(guī)范動作，統(tǒng)一指揮信號，配備信號旗，口哨。夜間因照明視線不良，必須配備報話機，設專用頻道。
7）嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。當班司機應將當班期間設備運轉(zhuǎn)情況，施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事，不做記錄。
8）起吊使用的鋼絲繩應符合起吊物重量的標準，使用前要細心檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股，磨損等現(xiàn)象，卡環(huán)，卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象，禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9）起吊設備吊物時，嚴禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固，防止吊運過程中滑落，禁止使用單股繩吊物。
10）禁止散件材料和小型設備混吊，對有棱角的物件吊運，必須有護角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機械，汽車駕駛員安全措施
1）司機必須經(jīng)過專門培訓，了解機械性能，構(gòu)造，維修保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法并經(jīng)考試合格，方準獨立操作。
2）機械在運轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機械或傳遞物件，作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留，穿行。
3）大型機械設備行走、牽引設備，必須設有專人監(jiān)護指揮。
4）加油時禁止吸煙或使用明火，加油后應將油漬擦凈。
5）機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則，嚴禁無證駕駛或酒后開車。
6）車輛在施工區(qū)域行駛，時速不準超過15公里，洞內(nèi)時速不準超過8公里，在會車、彎道、險坡段時速不準超過3公里。
7）平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準坐人，駕駛室不準超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè)，涂裝作業(yè)安全措施
1）凡在墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2）從事高處作業(yè)，必須系好安全帶并穿軟底鞋，安全帶使用的安全繩不得過長，一般不超過3米，嚴禁安全帶低掛高用。
3）在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，必須搭設安全網(wǎng)和防護欄，工作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽。
3）安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4）安全網(wǎng)搭設高度應保持3米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米，長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5）高處作業(yè)使用的工具，材料等不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6）高處作業(yè)下方應設專人警戒，嚴禁人員通行或工作，否則必須采取隔離措施，以免掉物傷人。
7）高處作業(yè)使用的材料應隨用隨吊，用后及時清理，在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴禁超過允許負荷。
8）腳手架的常規(guī)負荷量不得超過270公斤/米?，腳手架搭成后須經(jīng)檢查，符合標準后方準使用。
9）禁止將腳手架固定在不牢固的設施上或其它不穩(wěn)定的物件上，禁止使用變形、破損的腳手架管。
10）安全帶的掛鉤應拴在固定的物體上或可靠的安全繩上，拴安全帶用的安全繩不得過長，一般不應超過3米，嚴禁安全帶低掛高用。
11）各類油漆和其它易燃、有毒材料應放在專用的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，少量揮發(fā)性油料應裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12）儲存油漆等易燃材料應設在專用庫房，房內(nèi)嚴禁煙火，不準住人，庫房外應設消防器材。
13）用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時應停機泄壓后方可進行修理。
4.8 壓力鋼管制造勞動保護用品管理措施
1）勞動保護用品是保護勞動者健康的一種預防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況，應做好施工安全防護及個人勞動保護用品防護工作。
2）對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，絕緣防護用品、防塵口罩等必須配備齊全，并應保證質(zhì)量，不合格的、失效的一律不準使用。
3）有墜落危險、高空作業(yè)的，應掛設安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4）電氣操作工人，應按照需要分別供給絕緣鞋，絕緣手套。
5）在露天、雨天工作時，應供給防雨用具。
6）經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人，應供給防水鞋。
7）在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應配備防護眼鏡。
8）有粉塵的作業(yè)場所應佩戴防塵口罩。
9）施工人員在施工中應戴手套。
第2篇 模板及支架制作安全措施
施工前安全措施
1 制作模板和支架、拱架的材質(zhì)，應符合現(xiàn)行國家相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。
2 組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)驗收確認質(zhì)量合格。
3 周轉(zhuǎn)使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應經(jīng)檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。
4 模板與支架、拱架應結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸。
5 加工場內(nèi)原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩(wěn)；成品碼放高度不得超過 2m，方木、板材垛高不得超過 4m，鋼材垛高應由地基承載力確定，且不宜超過 1.2m。每排垛間應設運輸通道，其寬度應符合相應運輸車輛的要求。
6 支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經(jīng)過計算確定。
7 加工場內(nèi)成品和原材料碼放場地應平整、堅實。
施工中安全措施
1 鋼支架焊接作業(yè)時，焊接區(qū)域下方嚴禁有人和易燃物，焊接施工應符合下列要求：
(1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度；焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。
(2) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材；電焊機的電源纜線長不得大于 5m，二次引出線長不得大于 30m。
(3)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。
(4) 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用；二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板。
(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。
(7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。
(8) 長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于 0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(9) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。
(10) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
(11) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于 12v。
(12) 作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
(13)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。
(14)所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接 24h 后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。
(15) 作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。
2 模板與支架、拱架宜在加工場內(nèi)制作。加工場設置應符合下列要求：
（1) 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。
（2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
（3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
（4) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
（5) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
（6) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
（7) 各機械旁應設置機械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
（8) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
3 采用機械加工模板桿件應符合下列要求：
(1) 加工機械應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合電氣施工安全要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。
(2)使用范圍、操作程序應符合說明書規(guī)定；機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。
(3)加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除。
(4) 操作工作業(yè)時應扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套，長發(fā)應緊束不得外露。
(5）作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必須切斷電源，并設有效的監(jiān)管措施，待機械停止運轉(zhuǎn)后，方可拆裝。
(6) 作業(yè)中遇停電和下班后應立即關(guān)機，并切斷機械電源；機具運行中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即關(guān)機斷電 ，方可檢修。
(7) 下班前，應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應運至廢料場妥善處置。
第3篇 制作廠地門式起重機安裝安全措施
制作廠地門式起重機安裝安全措施
一、工程概況
工程名稱：唐山豐南凱恒鋼鐵580立高爐工程。
工程地址：唐山豐南小集鎮(zhèn)
工程類型：工業(yè)構(gòu)筑物 。
建設單位：唐山豐南凱恒鋼鐵有限公司。
安裝方法詳見安裝方案
二、危險源點分析：
現(xiàn)場施工涉及起重吊裝、登高安裝、氣割電焊等，所以危險源點為：起重吊裝物體打擊、高空墜落、電源擊傷等
三、根據(jù)危險源點安裝過程中的預防措施：
1）10噸門式起重機安裝要求：監(jiān)督人：楊曉明檢查人：孫迎軍
1. 龍門吊安裝前，施工技術(shù)負責人要熟悉“使用說明書”有關(guān)內(nèi)容，保證安裝中關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施的落實。
2. 龍門吊安裝作業(yè)要在白天進行，遇大風、濃霧、雨雪等惡劣天氣，應停止作業(yè)。
3.指揮人員應熟悉作業(yè)方案，遵守安裝工藝和操作規(guī)程，應用明確的指揮信號進行指揮。
4. 進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須佩戴好安全保護用品，高處作業(yè)系好安全帶。
5.安裝過程中遇異常情況或疑難問題應及時向技術(shù)負責人反映，不得擅自做主。
6.安裝上起重電葫蘆時，根據(jù)出廠說明書的安拆裝要求進行，保持起重電葫蘆的平衡，必須將行車緩沖止檔器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠。
7.采用高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應使用原廠或國標制造的螺栓。
8.安裝起重機時，必須將行車行走緩沖止檔器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶手、護圈等防護裝置裝齊。
9. 龍門吊分三大部分安裝，即行車支腿2片，每片重約5.6噸；花架梁1個，重約10.2噸。采用35噸液壓吊配合就位，吊運必須由專人指揮。
10.高空作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,穿絕緣防滑鞋,地面作業(yè)人員必須戴好安全帽.高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi),在高空傳遞時不得拋扔.
11.特殊作業(yè)人員必須持證上崗.所有施工人員必須按照本工種的操作規(guī)程進行作業(yè).
12.參加安裝的各專業(yè)工種,必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮.安全責任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時,要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者,應立即停止其工作.
13.高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥,無暈高癥者.
14.在高空安裝使用的臨時支架，必須設置安全防護措施.上下安裝平臺設安全爬梯,作業(yè)人員不得攀躍構(gòu)件.
15.高空使用的跳板及其它物品拆卸時,按照拆卸順序進行施工.拆卸下來的構(gòu)件必須用吊車或溜繩放至地面,嚴禁從空中拋扔.
16.嚴禁高空作業(yè)人員在通道、作業(yè)平臺上跳躍,互相打鬧,嬉戲.
2）構(gòu)件吊運安全措施.監(jiān)督人：楊曉明檢查人：孫迎軍
1.先要對參加施工人員進行技術(shù)交底和安全交底,增強工人的安全意識,由一名起重工做為吊裝指揮,吊車司機和參戰(zhàn)人員必須服從指揮,各工種密切配合,協(xié)調(diào)合作,嚴格按操作規(guī)程施工.先要進行試吊,吊起0.5米檢查構(gòu)件是否平衡,鎖具是否牢固,檢查無誤后方可起吊.
2.在吊裝施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，必須設置防護警戒裝置（如警戒線、防護欄干等），非作業(yè)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場；
3）施工機具安全使用措施.監(jiān)督人：楊曉明檢查人：孫迎軍
1.所有機械,設備,手持電動工具等使用前必須經(jīng)過專業(yè)電工檢查可用后，方可讓施工人員使用；
2.各類施工機具的安全防護裝置必須齊全,有效,操作者應熟知機械工具的性能,操作方法和安全操作規(guī)程.使用時必須配戴好勞動保護用品.
3.施工機具必須明確專人或固定人員負責,管理使用.
4.機械用具要放在通風,干燥的棚內(nèi).電焊機下應設置木墊板和防火擋板.
被交底人簽字：
第4篇 電纜頭制作安裝安全措施
1、所使用的電纜中間頭及終端頭附件，均應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的技術(shù)標準，并有合格證件。
2、電纜鎧裝應良好接地，接地線應采用截面不小于25mm銅鉸線。
3、檢查電纜線路的相位，兩端相位應一致。
4、剝切電纜護套、鎧裝帶、屏蔽層和半導體層時不得損傷主絕緣，屏蔽層的端部要平整，不得有毛刺。切剝的長度應符合電纜中間頭或終端頭制作的標準長度。
5、剝切電纜鎧狀帶時，應使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得直接用手?/p>
6、焊屏蔽地線時必須使用電烙鐵，不得使用噴燈，以免損傷絕緣。
7、收縮材料如要切割時，切割面要平整，不得有尖角或裂口。
8、電纜中間頭接續(xù)管的壓接以及電纜終端頭電纜接線端子的壓接須用壓接鉗壓接緊密，壓接后產(chǎn)生的棱角和毛刺應用扁平銼銼平。
9、熱收縮材料的收縮溫度為110~1500c，加熱應用噴燈或液化氣噴火槍，使用時應注意火焰和熱縮材料的距離。加熱時，火焰緩慢接近材料并不斷移動，應由起始部位向收縮方向進行，以利氣體排出，收縮完的材料應光滑無皺折。
10、雨雪及大霧天氣不得進行施工。連續(xù)作業(yè)時，要防止汗水滴入絕緣材料內(nèi)，防止受潮，而且要確保施工場地清潔、干燥、光線充足，操作人員需戴棉線手套。
11、電烙鐵使用前應確認電源線絕緣是否良好。如有破損，應及時更換，保證絕緣良好。
12、加熱的電纜膠和熔化的劑料不應裝入錫焊的、密封的容器內(nèi)。
13、作業(yè)場所周圍不得有易燃、易爆物品。
14、進行電纜耐壓試驗時，在工作區(qū)域應設圍欄，懸掛警示牌，并派專人看守。
15、試驗結(jié)束時，試驗人員應對被試驗設備進行放電，然后拆除試驗接線，清理現(xiàn)場。
第5篇 鋼筋制作安裝:安全措施交底
施工單位:
海南省松濤建筑安裝工程公司
本交底單共 頁 第頁
工程名稱
海南省儋州市金嶺小區(qū)
施工班組
分部分項工程名稱
班組長簽字
交底時間
2009.12.2
主要成員簽字
交底人簽字
交
底
內(nèi)
容
鋼筋制作安裝安全措施交底
一、安全常識
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,保證安全施工。
2、施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)。
3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
二、施工用電
1、施工用電應達到三相五線制,接地線必須連接緊固。
2、在施工期間,間隔時間較長和下班前必須關(guān)掉本范圍內(nèi)電源后方可離開。
3、施工用電及線路接拆必須由專職電工操作。
4、禁止在職工宿舍隨意使用電,接拆及用電器做飯菜。
三、鋼筋制作
1、鋼材半成品等,應按規(guī)格,品種分別碼放整齊達到一頭齊,每一種都有標牌。
2、制作場地要平整,鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固,工作臺要穩(wěn)固,防護罩齊全。
3、拉直鋼筋,安全防護是大事,卡頭要牢固,地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止非作業(yè)人員通行及圍觀。
4、多人合作運鋼筋,起落轉(zhuǎn)停動作要一致,防止散落傷人。
四、鋼筋綁扎:
綁扎基礎鋼筋時應按施工設計規(guī)定擺放放進支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置,不得踩踏鋼筋造成位移。施工時注意腳下安全。
五、鋼筋機械:
1、切斷機待運轉(zhuǎn)正常后方可斷料,手與刀口距離不得少于15cm。
2、切斷料時,操作配合好動作一致;切短料時,不得用手垂直接送取料。
3、切斷機旁要設料臺,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。
4、彎曲機要緊貼擋板,注意回轉(zhuǎn)方向,彎長料要有專人配合,防止碰傷他人。
5、對焊機要設在干燥、平整、接地可靠、絕緣良好的場地上。
第6篇 壓力鋼管制作專項 安全措施
1.目的
為確保標壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于壓力鋼管制造的全過程。
3.編制依據(jù)
3.1設計文件
設計圖紙
施工組織設計文件
dl/t5327-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t398-2007《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t5162-2002《水利水電工程施工安全防護設施技術(shù)規(guī)范》
dl/t454-2005《水利電力建設用起重機檢驗規(guī)程》
dl/t5374-2007《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項措施
4.1基本安全措施
1)進入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。
2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。
3)有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4)進廠道路及廠內(nèi)各通道應暢通無阻。嚴禁設備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。
5)施工現(xiàn)場的爬梯應焊接牢固、架設扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災的重要部位必須設消防設施,對設立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時有效。
7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴禁明火取暖,以防發(fā)生火災。
8)特殊工種應經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴禁無證、酒后作業(yè)。
9)嚴禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10)嚴禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施
1)施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設的導線應懸空,嚴禁拖地,并做好防漏電工作。
2)嚴禁一切材料、設備壓蓋在施工用電線路上、嚴禁配電盤平放在地面上、嚴禁使用插座無插頭直接將導線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)Ь€纏繞在鋼筋上。
3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。
4)接線、檢修時,應將電源總閘斷開,并設專人監(jiān)護,掛好“嚴禁合閘”牌。
5)變壓器、配電柜外圍應設圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標志。
6)維護電工作業(yè)時,必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)
1)氧氣瓶、乙炔瓶運輸,應輕搬輕放,嚴禁碰撞,嚴禁和其它易燃易爆物品混裝。
2)氧氣瓶、乙炔瓶應隔離存放,嚴禁和其它危險易燃物存放在一起,嚴禁明火,嚴禁吸煙。作業(yè)時,氧氣、乙炔兩瓶應有8米安全距離。
3)嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時進行遮蓋,工作后應將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4)在可能引起火災的場所進行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時,必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災。
5)電焊所用導線,必須是絕緣良好的導線,工作時嚴禁將導線纏在、搭在身上或踏在腳下進行作業(yè)。
6)露天作業(yè)遇見下雨時,要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。
7)乙炔瓶加設乙炔回火裝置。
8)進入焊機電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機一閘。嚴禁將導線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴禁接頭裸露不進行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時,用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2)金屬結(jié)構(gòu)件或設備應放在堅實無危險的基礎上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。
3)壓力鋼管瓦片組圓時,工裝卡具必須緊固,組對點焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時放置應固定卡穩(wěn)。
4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設備吊裝就位摘除吊鉤前,應按實際情況進行臨時支撐,
對容易傾倒上重下輕的設備或滾動物件,要應墊實牢固,否則不得摘鉤。
5)臨時起吊設備,必須通過計算,必要時做負荷試驗,同時標明設備實重,否則不準起吊。
6)吊裝鋼板、鋼管半成品時,重物下方嚴禁站人,只有當部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。
7)瓦片預裝配時,嚴禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8)鋼管焊接完成或吊裝時,必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。
9)鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設備及吊物安全專項安全措施
1)司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓,了解本機的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則,具有相當熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨操作。
2)起重設備禁止吊運人員,吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時,必須有專門的安全措施,由司機操作,并設有專人指揮。
3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應設有保險卡鎖。
4)司機接班后首次起吊重物時,應先將重物吊離地面30公分左右,確認制動器工作可靠后,方可進行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。
5)起吊重物時,升降要平穩(wěn),快速下降不宜時間過長,當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時,不允許越擋直接進行反向制動,重物快速下降時不允許突然停車。
6)嚴禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè),嚴禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談,操作必須準確無誤。信號指揮應設專人,用規(guī)范動作,統(tǒng)一指揮信號,配備信號旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報話機,設專用頻道。
7)嚴格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當班司機應將當班期間設備運轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。
8)起吊使用的鋼絲繩應符合起吊物重量的標準,使用前要細心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9)起吊設備吊物時,嚴禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固,防止吊運過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。
10)禁止散件材料和小型設備混吊,對有棱角的物件吊運,必須有護角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機械,汽車駕駛員安全措施
1)司機必須經(jīng)過專門培訓,了解機械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準獨立操作。
2)機械在運轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。
3)大型機械設備行走、牽引設備,必須設有專人監(jiān)護指揮。
4)加油時禁止吸煙或使用明火,加油后應將油漬擦凈。
5)機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴禁無證駕駛或酒后開車。
6)車輛在施工區(qū)域行駛,時速不準超過15公里,洞內(nèi)時速不準超過8公里,在會車、彎道、險坡段時速不準超過3公里。
7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準坐人,駕駛室不準超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施
1)凡在墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。
2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴禁安全帶低掛高用。
3)在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時,必須搭設安全網(wǎng)和防護欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4)安全網(wǎng)搭設高度應保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6)高處作業(yè)下方應設專人警戒,嚴禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。
7)高處作業(yè)使用的材料應隨用隨吊,用后及時清理,在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴禁超過允許負荷。
8)腳手架的常規(guī)負荷量不得超過270公斤/米2,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標準后方準使用。
9)禁止將腳手架固定在不牢固的設施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。
10)安全帶的掛鉤應拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安全帶用的安全繩不得過長,一般不應超過3米,嚴禁安全帶低掛高用。
11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12)儲存油漆等易燃材料應設在專用庫房,房內(nèi)嚴禁煙火,不準住人,庫房外應設消防器材。
13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時應停機泄壓后方可進行修理。
4.8壓力鋼管制造勞動保護用品管理措施
1)勞動保護用品是保護勞動者健康的一種預防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應做好施工安全防護及個人勞動保護用品防護工作。
2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準使用。
3)有墜落危險、高空作業(yè)的,應掛設安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4)電氣操作工人,應按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。
5)在露天、雨天工作時,應供給防雨用具。
6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應供給防水鞋。
7)在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應配備防護眼鏡。
8)有粉塵的作業(yè)場所應佩戴防塵口罩。
9)施工人員在施工中應戴手套。
第7篇 鋼筋制作安裝安全措施
⑴鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗,按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品,如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。
⑵檢查使用的工具,機械設備是否完好,作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔,對焊機四周的防火設備是否完善,電氣設備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等,確認均符合要求、完好可靠后,方可進行作業(yè)。
⑶多人抬運長鋼筋時,負荷應均勻,起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致,以防扭腰砸腳,上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上。
⑷應熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時,可要求重新交底,不得盲目操作。
⑸鋼筋為易導電材料,因此,雷雨天氣應停止露天作業(yè),以防電擊傷人。
⑹移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
⑺氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污,軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
⑻氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。
⑼在坑內(nèi)作業(yè)時,密切注意基坑土方及圍護情況,關(guān)注基坑排水狀況,發(fā)現(xiàn)問題應立即上報。
⑽預埋墩塔鋼筋骨架安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。
⑾吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
⑿承臺鋼筋上安裝預埋墩塔鋼筋骨架時要注意對預埋鋼筋骨架的支護加固,既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準確,又要能夠保證支撐穩(wěn)固。
第8篇 10kv電纜頭制作技術(shù)和安全措施
1、編制依據(jù)：
1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168—2006）
1.2電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（gb50150—2009）
1.3電力建設安全工作規(guī)程（電氣篇）
2、編制目的：
為了確保電纜終端制作的質(zhì)量，保證施工工期，保證施工過程中人員及設備的安全，特此制定此措施。
3、技術(shù)措施
3.1一般規(guī)定和準備工作
3.1.1電纜終端與接頭的制作，應由熟悉工藝的人員進行。
3.1.2電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。
3.1.3在室外制做10kv電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應有臨時電源。
3.1.4電纜終端與接頭應符合下列要求：
3.1.4.1型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
3.1.4.2結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。
3.1.4.3所用材料、部件應符合技術(shù)要求。
3.1.4.4 10kv電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標準的規(guī)定。
3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。
3.1.6電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。
3.1.7制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
3.1.7.1電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應對電纜本體做電氣性能試驗，并應符合標準。
3.1.7.2附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。
3.1.7.3施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。
3.1.8電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表6.1.9的規(guī)定。110kv及以上電纜的截面面積應符合設計規(guī)定。
表6.1.9電纜終端接地線截面
| 電纜截面(mm2) | 接地線截面(mm2) |
| 120及以下 | 16 |
| 150及以上 | 25 |
3.2安裝要求
3.2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。
3.2.2電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。
3.2.3電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。
3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。
3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。
3.2.7電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。
3.3交接試驗
3.3.1電力電纜線路的試驗，應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；
3.3.2測量各電纜導體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導體間的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1) 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應無明顯變化；
2）橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5mω/km；
3）測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500v兆歐表
3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：
3.3.3.1直流耐壓試驗電壓：35kv
3.3.3.2試驗時，試驗電壓可分 4～6 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。
試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應消除雜
散電流的影響。
3.3.3.3當l0kv電纜的泄漏電流小于 20μa時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。
3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：
1) 泄漏電流很不穩(wěn)定；
2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；
3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。
4、安全措施
4.2作高壓電纜頭時，用噴燈烘烤時，應有防火措施，準備好滅火設備，并注意清除易燃物。
4.3在進行直流耐壓試驗時，在試驗區(qū)域內(nèi)應設遮攔或拉繩，并應設專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入試驗現(xiàn)場。
4.4使用高壓試驗設備時，外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設備，如已經(jīng)拆除接地線或短路線，即應認為已有電壓，人體不得接近。
4.5高壓試驗必須有監(jiān)護人（由隊長負責）監(jiān)視操作。
4.6進行直流高壓試驗后電纜，應用放電棒放電，然后再直接接地或短接放電。
4.7用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確定與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。
4.8雷雨中，應停止高壓試驗。
4.9試驗中，若發(fā)生異常情況，應立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后才可進行檢查。
4.10進入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個，并經(jīng)考試合格后才可進行工作。
第9篇 鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作使用電氧焊 安全措施
一、工程概況
鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作焊接,需要動氧電焊,為確保施工安全,特制定本措施。
二、施工地點:宏廈三建工業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)車間
三、施工時間:2022年5月20日至2022年12月30日
四、組織安排:
項目負責人:李國
施工負責人:魏利忠
車間負責人:張玉光安全員:李云新
組員:常啟斌賈彤彤 劉海昌 王光明 王利軍
王志宏 魏遠明 張青 韓愛明 袁世寶 史慶濤
姚永忠侯海波李春紅
五、動火作業(yè)安全措施
1、施工前必須組織所有施工人員進行安全技術(shù)措施、消防知識學習、簽字,施工人員必須服從車間負責人的安排,施工期間車間負責人不得離開現(xiàn)場。
2、進行電氣焊時電氣焊工必須持證上崗、按章操作。火種由施工負責人管理,禁止遺留施工地點。
3、焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護目罩。
4、電焊機要設立單獨的開關(guān)箱;一、二次側(cè)應有防護罩;二次側(cè)應裝防觸電保護器。
5、焊接作業(yè)開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。發(fā)現(xiàn)漏電,應更換后方可使用。
6、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套;在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
7、焊機接線應壓接牢固,一、二次線應使用接線鼻子。
8、作業(yè)地點要準備好充足的消防用品,必須必須放置兩個合格的滅火器、不少于0.3方的砂,并配備撒砂裝置,消防用水軟管接到施工地點,保證要有可靠的水源,并設專人負責消防灑水工作。
9、施工前清理干凈現(xiàn)場易燃易爆品,打開大門、窗戶進行自然通風,將施工地點及附近20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,灑水侵濕四周,施工中要及時用水澆滅跌落的火星,高處焊接切割要用必須用接火星容器接住,防止火星四濺。
10、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人李海栓負責安全運送工作,兩瓶嚴禁同裝一輛車,嚴禁碰撞氣瓶部件。
11、現(xiàn)場施工作業(yè)前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現(xiàn)象。
12、氧氣瓶、乙炔瓶之間確保間隔5米以上,且氣瓶距明火10米以上,要保證三者附近絕對無易燃物。
13、電焊作業(yè)時,安全員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機的接地是否良好,有專人停送電。
14、焊條頭,廢料件不得亂扔,應就地放置,離開時要及時清理。
15、工作結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場,及時把氧氣瓶、乙炔瓶運走,施工點周圍再次用水噴灑一遍,確認無任何隱患后,再安排專人留守觀察一小時,最終確認無起火危險,匯報當班值班領(lǐng)導后方可離開現(xiàn)場。
第10篇 鋼筋制作安裝安全措施交底
施工單位：
海南省松濤建筑安裝工程公司
本交底單共 頁 第頁
工程名稱
海南省儋州市金嶺小區(qū)
施工班組
分部分項工程名稱
班組長簽字
交底時間
2009.12.2
主要成員簽字
交底人簽字
交
底
內(nèi)
容
鋼筋制作安裝安全措施交底
一、安全常識
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，保證安全施工。
2、施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)。
3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
二、施工用電
1、施工用電應達到三相五線制，接地線必須連接緊固。
2、在施工期間，間隔時間較長和下班前必須關(guān)掉本范圍內(nèi)電源后方可離開。
3、施工用電及線路接拆必須由專職電工操作。
4、禁止在職工宿舍隨意使用電，接拆及用電器做飯菜。
三、鋼筋制作
1、鋼材半成品等，應按規(guī)格，品種分別碼放整齊達到一頭齊，每一種都有標牌。
2、制作場地要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn)固，防護罩齊全。
3、拉直鋼筋，安全防護是大事，卡頭要牢固，地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止非作業(yè)人員通行及圍觀。
4、多人合作運鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，防止散落傷人。
四、鋼筋綁扎：
綁扎基礎鋼筋時應按施工設計規(guī)定擺放放進支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成位移。施工時注意腳下安全。
五、鋼筋機械：
1、切斷機待運轉(zhuǎn)正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于15cm。
2、切斷料時，操作配合好動作一致；切短料時，不得用手垂直接送取料。
3、切斷機旁要設料臺，嚴禁在運轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。
4、彎曲機要緊貼擋板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。
5、對焊機要設在干燥、平整、接地可靠、絕緣良好的場地上。
第11篇 鋼筋制作及安裝安全措施
⑴鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。
⑵檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。
⑶多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳，上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。
⑷應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。
⑸鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。
⑹移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
⑺氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污，軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
⑻氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。
⑼在坑內(nèi)作業(yè)時，密切注意基坑土方及圍護情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即上報。
⑽預埋墩塔鋼筋骨架安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。
⑾吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
⑿承臺鋼筋上安裝預埋墩塔鋼筋骨架時要注意對預埋鋼筋骨架的支護加固，既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。
第12篇 橋梁梁板制作與安裝施工 安全措施
一、工程概況
本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設計為雙向6車道高速公路。
本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。
二、編制目的
明確橋梁梁板制作與安裝施工操作要點和相應的工藝標準,指導、規(guī)范橋梁梁板制作與安裝工程施工。
三、適用范圍
適用于本標段橋梁梁板制作與安裝防護工程施工。
四、橋梁梁板制作與安裝工程安全保證措施
現(xiàn)場用電安全措施:
1. 電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設備工具要進行定期檢查和實驗,凡不合格的電氣設備、工具必須堅決停止使用。
2. 電氣設備必須接地接零,手持電動工具,要設置漏電掉閘等裝置,臨時施工用電安裝三相五線制統(tǒng)一工作接地,施工機械做到一機一閘一保護。
3. 配電箱制作要有防雨措施,門鎖齊全,要有色標,統(tǒng)一編號,嚴禁使用木質(zhì)制作的配電箱,開關(guān)箱,要一機一閘一保護。配電箱,開關(guān)箱內(nèi)嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,保險絲要安裝合格,照明燈具等金屬外殼做接零保護。
4. 支線應設墻或電桿架空敷設,并用絕緣于固定,現(xiàn)場照明要用絕緣膠線,不能用花線,塑料膠芯線。其他室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。
5. 電焊機有可靠防雨措施做到一機一閘一保護,一二次電源線處有保護罩,二次伐要有伐罩,大量焊接時焊接變壓起器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60 度,為此要特別注意遵守焊機菏載率和
持續(xù)規(guī)定,以免過分熱而損壞。
6. 施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88 的要求進行設計、驗收和檢查,進行安全技術(shù)交底,并建立、健全安全用電管理制度,嚴格落實防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓三項技術(shù)措施。
7、施工用電采用“三相五線”制,按“一機一閘一漏一?！痹O
置防護。
8、變壓器設在施工現(xiàn)場邊角處,并設圍欄;根據(jù)用電位置,在主干線電桿上裝設分線箱。
9、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tz-s接零保護系統(tǒng),電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。
10、施工現(xiàn)場內(nèi)電氣設備與其工作地點保持安全距離,現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10 ㎝,跨越臨時設施時垂直距離不小于2.5m。同時,加大電線的安全系數(shù),施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。
11、工地內(nèi)的電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上;露天設置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里,不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。
12、電工在接近高壓線操作時,必須符合安全距離。
13、使用高溫燈具時,與易燃物的距離不得小于1m,一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50 ㎝。
14、移動式電動機具設備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時,埋入地下或穿管保護。
15、電器設備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。
16、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。
17、每臺電氣設備設開關(guān)和熔斷保險,嚴禁一閘多機,各種電器設備均要采取接零或接地保護。
18、凡是移動式設備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設漏電保護裝置。
19、照明線路按標準架設,不準采用一根火線與一根地線的做法,不借用保護接地做照明零線。
20、對從事電焊工作的人員加強安全教育,懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。
21、各類電焊機的機殼設有良好的接地保護,龍門吊架等較高建筑設置避雷裝置。
22、電焊鉗設有可靠的絕緣,不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。
23、在狹小場地或金屬架上作業(yè)時,設有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。
24、施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護措施。
機械設備操作人員安全生產(chǎn)措施:
1.機械操作人員須持證上崗,正確理解和按操作規(guī)程作業(yè)。操作前要對機械設備進行安全檢查,確保機械設備正常后,方可投入運行。機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別對緊固物件檢查是否松動,以便重新緊固。
2. 機械設備嚴禁帶故障運行,以防發(fā)生事故。機械設備的安全裝置必須規(guī)定正確使用,更不準將其拆卸不用。
3. 機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。
4. 機械設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整,也不得用手拆除零件或進行潤滑、清掃雜物等作業(yè)。如必須進行時,則應在關(guān)停機械設備之后進行。操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生故障,無人處置。
5. 工作結(jié)束后,應關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置上退出,并清理好工作場所,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛(wèi)生。
施工現(xiàn)場預防電火災的措施
1、導線架空敷設時其安全間距必須滿足規(guī)范要求,當配電線路采用熔斷器作短路保護時,熔體額定電流一定小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5 倍,或明敷絕緣導線允許載流量的1.5 倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程,避免作業(yè)不當造成火災。
2、配電室的耐火等級要大于三級,室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢查制度,按季度每年進行四次停電清掃和檢查。
3、現(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用,電機周圍無易燃物,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,保證設備正常運轉(zhuǎn)。
4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電爐子。使用電鎢燈時,燈與易燃物間距要大于30cm,室內(nèi)不準使用功率100w 的燈泡,嚴禁使用床頭燈。
5、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度,并有人監(jiān)護,施焊周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。
6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放物及易燃物體,并派專人負責定期清掃。
7、施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度。
8、撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機、二氧化碳滅火器、1211 滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。
9、氧氣瓶、乙炔瓶使用時應注意:乙炔瓶不得倒置;氧氣瓶、乙炔瓶不得混放,兩瓶之間不得小于5米,距明火間距不得小于10米。兩者必須隔離存放。
預應力施工安全保證措施
1、預應力筋的切割宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割;
2、鋼絞線穿束時,應逐根理順,捆扎成束,不得紊亂;
3、施加預應力用的機具設備及儀表,應定期維護和標定,專人負責;
4、預應力筋張拉前應清理承壓板面,并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空洞現(xiàn)象,應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補;
5、預應力張拉前應提供砼強度試壓報告,當砼抗壓強度不低于設計強度等級的90%后,方可施加預應力;
6、錨具安裝時模板應對正,夾片應打緊、且片位要均勻,但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞;
7、大噸位預應力筋正式張拉前,會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉;
8、預應力筋在張拉時應先從零加載至量測伸長值起點的初應力,然后分級加載至所需的張拉力;
9、預應力筋的張拉管理,采取應力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為±6%,如超過該值,應暫停張拉,采取措施調(diào)整后方可張拉,如伸長值偏小可采取超張拉措施,但張拉力控制不得超過相應標準規(guī)定的上限;
10、孔道管灌漿要求密實,水泥漿強度等級為c40。灌漿前孔道應濕潤、潔凈,灌漿應緩慢均勻地進行,不得中斷并應排氣通順,如孔道堵塞必須更換灌漿孔,但必須將第一次灌入的水泥漿排除,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在,在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5~0.7mpa,稍后再封閉灌漿口;
11、預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端砼保護,當鋼絞線有浮銹時,將其浮銹清除干凈,避免張拉時因浮銹填滿夾片牙槽,造成滑絲;
12、工具夾片為3片式,工作夾片為二片四開式,兩者不可混用,工作錨不能當作工具錨重復使用;
13、錨具要求妥善保管,使用時不得有水、油物、銹等,當鋼絞線較長需反復張拉錨固時,應在錨板錐孔中涂少量潤滑劑;當夾片開裂嚴重或牙面破壞嚴重時需更換,不得使用;
14、張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進入。張拉操作人員應是專業(yè)技術(shù)人員,持證上崗。張拉時應有安全措施,張拉千斤頂后不能站人,在砼澆筑前,已張拉好的鋼絞線上嚴禁負重,嚴禁采用鋼絞線作導電體;
15、錨固體系應配套使用,不得與其它體系混用。
16、張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施,張拉端設安全網(wǎng),張拉時設標志旗,專人巡視,嚴禁外人進入。
梁、板安裝施工安全保證措施:
軌道平車運輸
軌道路基要有足夠的寬度、嚴正度、強度。鋪設軌道要干直、圓順,軌距應在允許誤差值之內(nèi),軌道半徑不得小于25m,縱坡不宜大于2%。軌道與其他道路交叉時,應按規(guī)定輔設交叉道。
軌道平車運輸大型構(gòu)件時,平車的轉(zhuǎn)向托盤(或轉(zhuǎn)盤)支撐制動器等應進行檢查。
大型預制構(gòu)件運輸應設專人指揮,并經(jīng)常檢查構(gòu)件在平車上的穩(wěn)定狀況及軌道平車在運轉(zhuǎn)中有無變形。
構(gòu)件運輸時,速度要緩慢,下坡時要以溜繩控制速度,并用人工拖拉止輪木塊跟隨前進。當縱坡坡度較大時,必須有相應的安全措施,方可運輸。
起重吊裝
起重作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1、大型吊裝工程,在編制的施工組織設計中,制定安全技術(shù)措施,并向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底;
2、吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,參加架設的指揮人員要有明確的分工,并建立崗位責任制。在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外,任何人不得指揮操作。勞動分工要盡可能穩(wěn)定,不要在操作前臨時調(diào)換工種,以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生以外事故。
3、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊。吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入,所有人員均不得在吊重物下站立。
4、對組裝好的龍門吊,在使用前必須進行滿載試吊,運梁軌道在使用前亦應進行試運行,滿足要求后方可正式使用。
5、對各種吊裝設備要定期進行檢查和維修。各種起重機具不得超負荷使用。鋼絲繩的安全系數(shù),不應小于以下要求:卷揚機用(5);吊掛和捆綁用(6);千斤繩(8~10);纜索承重繩(3.75);
6、起吊運送時,門吊上所有多余木板、鐵件等均應全部清除,工具必須有專人保管,以防在吊運中落下物件傷人。
7、地錨要牢固,纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上;
8、平車運梁時,梁端支點要設在規(guī)定范圍內(nèi),梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐,且運行速度不可太快。
9、橫移落梁時,梁的起落、橫移與運行不得同時進行。在梁下落的過程中,要慢速平穩(wěn),不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應將重物落至地面,不得懸在空中。
10、架橋機安裝好后,將架橋機推移至安裝孔。推移時縱移平車應置于導梁后端,以增加后端平衡質(zhì)量,確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。架橋機通過試吊,檢查確認為各部件正常后才能使用。
11、遇到下列情況應停止吊運安裝作業(yè):
①、梁體構(gòu)件未達到設計的吊運安裝作業(yè);
② 、吊裝設備損壞,控制失靈;
③、自然條件惡劣,大雨或6級以上的大風時;
④、操作人員不全,影響工作進行;
⑤、現(xiàn)場發(fā)生事故,尚未處理完畢。
12、架橋設備的整體結(jié)構(gòu),導梁采用鋼桁架,起吊能力90t,兩個起重車安裝在導梁上,可以沿導梁上的軌道縱向運行,架橋機可整體橫橋向移動,架橋機安裝好后,將架橋機推移至安裝孔。推移時縱移平車應置于導梁后端,以增加后端平衡質(zhì)量,確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。架橋機通過試吊,檢查確認為各部件正常后才能使用。
13、將架橋機就位于待吊孔跨,并對組裝好的設備進行全面檢查,并進行試吊,試吊時將梁吊離支承面2~3㎝后,暫停并對各主要受力部位的作用情況做周密的檢查,確認架橋機運行正常后,方可進行正常吊裝作業(yè)。
14、架橋機將運梁平車上的梁板吊起,縱移平車向前移動,將梁吊至待吊跨的正上方,架橋機整體橫向移動,將梁位置調(diào)整、落梁并臨時固定。
起重機具
起重機械的使用應符合現(xiàn)行的國家標準《起重機械安全規(guī)程》(gb6067-85)的規(guī)定。自行制造的起重設備應滿足施工安全的要求。
卷楊機
(1)卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑卷揚機安全規(guī)程》》(gb13329-91)的規(guī)定;
(2)卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定,防止受時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;
(3)作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障應立即排除;
(4)通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;
(5)操作人員不得擅自離開崗位,作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
輪胎式起重機
(1)作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
(2)吊起重物時,應先將重物吊高地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。
(3)起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。
(4)配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應停止作業(yè)。
(5)在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于3m的規(guī)定。
(6)工作完畢,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。
龍門架
(1)龍門架制作(拼裝)完成后,應按設計要求組織檢查驗收:
(2)移動式龍門架除進行靜載試驗外,還應等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;
(3)吊起重物作水平移動時,應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;
(4) 開動和停止電動機,應緩慢平穩(wěn)地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作;
(5)龍門架拆除時,應制定安全技術(shù)措施。
手拉葫蘆(吊鏈)
(1)懸掛支承點必須牢固,使用三角架懸掛時,基礎應堅實,三支架腿受力要均勻,防止滑動和傾覆;
(2)嚴禁斜拉重物;
(3)重物吊起后發(fā)生卡鏈時,應在重物下方支墊后進行檢查修理,不得硬拉。
千斤頂
(1)頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂?shù)呐_座必須堅固可靠;
(2)頂升重物過程中,千斤頂出現(xiàn)故障時,應在重物支墊穩(wěn)固后,再取出修理;
(3)用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應同步、均衡。
纜索吊裝設備
(1)纜索塔架拼裝時,應按設計圖組拼。索鞍、跑車在組拼前,應進行全面檢查。在裝卸、運輸及組拼中,要防止碰傷,有損傷的桿件不得使用;
(2)各種滑輪在使用前,要檢查是否靈活,繩槽是否平滑?；喗M應共同承受荷載,受力不均時,應進行調(diào)整。
(3)鋼絲繩必須按設計荷載要求,選用適合的標準繩索。在使用當中,應經(jīng)常注意檢查,并做必要的維護。
(4)塔架拼裝,應隨塔高的增加逐步搭好腳手架。作業(yè)平臺四周掛好安全網(wǎng)和上下設扶梯。隨著塔身增高,安全網(wǎng)應隨之上移,同時應增設輔助纜風繩,待設計纜風繩安設完成后,方可拆除。
(5)使用萬能桿件或桁梁片組拼的索塔,可利用已裝好的桿件搭設塔內(nèi)作業(yè)平臺。平臺木板必須鋪設平穩(wěn),不得松動。塔架節(jié)段增高時,操作人員不得攀登桿件,應通過安全梯或吊籃上下。
(6)塔架的拆除應在制定的拆除方案中制定安全技術(shù)措施。作業(yè)場地應設立警示標志,并設專人維維護道口、村屯附近的交通安全。
特殊季節(jié)與夜間施工
雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況,做好施工期間的防洪排澇工作。
在雨季施工時,施工現(xiàn)場應及時排除積水,人行道的上下坡應挖步梯或鋪砂。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架、腳手架的檢查,防止傾倒和坍塌。
雨季施工時,處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。
長時間在雨季中作業(yè)的工程,應根據(jù)條件搭設防雨棚,施工中遇有暴風雨應暫停施工。
高溫季節(jié)施工,應按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施。適當調(diào)整作息時間,盡量避開高溫時間。有條件的宜搭設涼棚,供應冷飲,準備防暑藥品等。
夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備。施工住地要設置路燈。
大型橋梁攀登扶梯處應設有照明燈具。
第13篇 鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作使用電氧焊安全措施
一、工程概況
鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作焊接,需要動氧電焊,為確保施工安全,特制定本措施。
二、施工地點:宏廈三建工業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)車間
三、施工時間:2022年5月20日至2022年12月30日
四、組織安排:
項目負責人:李國
施工負責人:魏利忠
車間負責人:張玉光安全員:李云新
組員:常啟斌賈彤彤 劉海昌 王光明 王利軍
王志宏 魏遠明 張青 韓愛明 袁世寶 史慶濤
姚永忠侯海波李春紅
五、動火作業(yè)安全措施
1、施工前必須組織所有施工人員進行安全技術(shù)措施、消防知識學習、簽字,施工人員必須服從車間負責人的安排,施工期間車間負責人不得離開現(xiàn)場。
2、進行電氣焊時電氣焊工必須持證上崗、按章操作。
火種由施工負責人管理,禁止遺留施工地點。
3、焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護目罩。
4、電焊機要設立單獨的開關(guān)箱;
一、二次側(cè)應有防護罩;
二次側(cè)應裝防觸電保護器。
5、焊接作業(yè)開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。
發(fā)現(xiàn)漏電,應更換后方可使用。
6、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套;
在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
7、焊機接線應壓接牢固,
一、二次線應使用接線鼻子。
8、作業(yè)地點要準備好充足的消防用品,必須必須放置兩個合格的滅火器、不少于0.3方的砂,并配備撒砂裝置,消防用水軟管接到施工地點,保證要有可靠的水源,并設專人負責消防灑水工作。
9、施工前清理干凈現(xiàn)場易燃易爆品,打開大門、窗戶進行自然通風,將施工地點及附近20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,灑水侵濕四周,施工中要及時用水澆滅跌落的火星,高處焊接切割要用必須用接火星容器接住,防止火星四濺。
10、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人李海栓負責安全運送工作,兩瓶嚴禁同裝一輛車,嚴禁碰撞氣瓶部件。
11、現(xiàn)場施工作業(yè)前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現(xiàn)象。
12、氧氣瓶、乙炔瓶之間確保間隔5米以上,且氣瓶距明火10米以上,要保證三者附近絕對無易燃物。
13、電焊作業(yè)時,安全員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機的接地是否良好,有專人停送電。
14、焊條頭,廢料件不得亂扔,應就地放置,離開時要及時清理。
15、工作結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場,及時把氧氣瓶、乙炔瓶運走,施工點周圍再次用水噴灑一遍,確認無任何隱患后,再安排專人留守觀察一小時,最終確認無起火危險,匯報當班值班領(lǐng)導后方可離開現(xiàn)場。
第14篇 零星制作安裝 安全措施
施工地點
廠區(qū)建筑
計劃開工日期
2002/12/01
施工負責人
宗 歧、李呈彥
1.工程概況
臨沂電廠九期擴建工程廠區(qū)零星鋼結(jié)構(gòu)爬梯、單軌制作、安裝等,分布于廠區(qū)水工、輸煤、爐后等建筑。施工存在高空作業(yè),需要施工人員嚴格遵守各項安全規(guī)章制度,文明施工,杜絕各類人身、機械設施事故。
本項目安全分類為一般。
2.安全防范重點
(1)防止觸電事故及機械傷害事故
(2)防止高空落物及高空墜落
(3)立體交叉作業(yè)防止被他人或?qū)λ嗽斐蓚?/p>
(4)材料運輸過程中防止擠壓碰傷、軋傷、碰撞。
(5)使用電動工具防止發(fā)生觸電和人身傷害、電火焊防止火災
3.對施工人員的素質(zhì)要求
對施工人員采取強制式安全教育措施,以提高全員的安全意識。按規(guī)定對一切新入廠人員進行安全教育,每年組織全體施工人員進行安規(guī)和安全管理制度的培訓和考試。對操作工、起重工、電工、架工等特殊工種進行理論和實際操作考試,并持證上崗。實行“站班會”,推行“安全施工日志”,加強安全交底的針對性和施工過程中的“一對一”結(jié)伴監(jiān)護。強調(diào)正確使用工器具、勞保用品,遵章守紀,忠于職守,注意培養(yǎng)安全意識和文明禮貌習慣。
施工人員必須具備以下素質(zhì)要求:(1)、施工人員必須經(jīng)過查體合格,不得有高血壓、心臟病及癲癇病等不適合電建作業(yè)的隱患。(2)、施工人員必須經(jīng)過安全交底后持證上崗,且具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)。(3)所有參與施工的人員必須具備一定的專業(yè)技術(shù)水平,具有承擔此項工作的安全施工技術(shù)素質(zhì)。
(4)特殊工種人員必須持特殊工種證上崗(有效件)。
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ohs/b09-01安全施工措施 ②
4.所用機械、工器具、起重索具的安全要求
(1).起吊物品用的鋼絲繩、麻繩規(guī)格符合要求,無損傷、腐蝕霉爛等現(xiàn)象。
(2).電焊面罩無漏光,防護玻璃無破損。
(3).電焊機及電動工具性能良好,外殼、手柄無裂紋,應使用絕緣良好的橡皮軟線,開關(guān)及插頭應完整、良好,且經(jīng)過電工檢查工作性能良好后再使用,使用時嚴禁直接將電源線插入插座。放置現(xiàn)場必須有可靠的防雨、防潮措施。不漏電,接地良好,開關(guān)動作靈活,電源線、電焊皮線絕緣良好,對電源線及電焊皮線的裸露部分應用絕緣膠帶包扎好。
(4).割刀及氧氣、乙炔皮帶無漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔瓶必須放入標準、規(guī)范的拖架或氣瓶集裝籠內(nèi)。割刀及氧氣、乙炔皮帶無漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶、乙炔瓶相距10m分開放置,氧氣、乙炔瓶必須放入標準、規(guī)范的拖架或氣瓶集裝籠內(nèi),使用火焊切割乙炔瓶必須安裝乙炔瓶回火防止器。
(5).嚴禁人、物同載;廠內(nèi)駕駛嚴禁超速行駛。
(6).照明燈具:夜間施工必須具有足夠的照明,照明燈具應設支架,支架應穩(wěn)固,支架不得帶電移動。照明燈線應采用軟橡膠電纜,照明燈應設有安全防護罩。
(7).使用的所有電動工具必須有標簽(經(jīng)電工做絕緣測試)。所有用電工器具必須采用絕緣良好的軟橡膠電纜,電氣回路應設開關(guān)或插座,并應有漏電保護器,嚴禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動工具和設備。所有電動工器具電源線必須由專職電工接拆,嚴禁私自拆接電源線。使用時嚴禁直接將電源線插入插座。
(8)人員上下登高直派梯必須有爬梯并拉設防墜繩,使用自鎖器。
5.所需安全設施的名稱、規(guī)格、數(shù)量和實施方案
(1)安全繩(100米)、安全網(wǎng)(100米2)、鋼筋(軟)掛梯(60米):梯段、單軌梁等構(gòu)件吊裝前檢查吊掛點是否牢靠,索具是否安全合格。從掛梯上登高前必須先檢查或試驗掛梯是否牢固未被松解或移動。在架子上施工時必須踩在綁牢的架板上。
(2)安全帶、速剎葫蘆:所有在高空施工人員必須掛安全帶或速剎葫蘆。
(3)乙炔瓶回火防止器:使用火焊切割乙炔瓶必須安裝乙炔瓶回火防止器。
(4)所有用電工器具必須采用絕緣良好的軟橡膠電纜,電氣回路應設開關(guān)或插座,并應有漏電保護器,嚴禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動工具和設備。所有電動工器具電源線必須由專職電工接拆,嚴禁私自拆接電源線。使用時嚴禁直接將電源線插入插座。
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ohs/b09-01安全施工措施 ③
施工工序
危險因素
防 范措 施
實 施
責任人
控制級別
驗 證 情 況
h
s
驗 證
責任人
驗證
結(jié)論
鋼構(gòu)件制作
搬運、吊運物料碰傷、砸傷手腳
準確指揮、協(xié)調(diào)動作,穩(wěn)妥操作;作業(yè)人員避讓吊物,使用索具不超重。
楊守光
齊叢勤
√
材料運輸碰傷刮傷人、物
葫蘆封車,專人指揮,緩慢駕駛,監(jiān)護到位。
鋼構(gòu)件安裝
鋼構(gòu)件安裝
高空落物
1.構(gòu)件吊運作業(yè)正確指揮,按規(guī)定使用哨子旗子對講機等工具。
楊守光
齊叢勤
√
2.構(gòu)件連接(焊接)成穩(wěn)固剛性體后放松吊鉤。
3.高空用小型工器具零件采取繩系袋裝等安全保證措施。
4.禁止高空拋投物料
高空墜落
1.未采取防范措施禁止在臨空面、空洞邊緣施工逗留。
楊守光
齊叢勤
√
2.按規(guī)定搭設架子,兜掛安全網(wǎng),拉設安全繩;用退火黑鐵絲綁扎架板,安全繩,經(jīng)驗收合格后方可使用。
3.高空作業(yè)扎好掛好安全帶、戴好安全帽系好下頜帶。
機械傷害
操作機械遵守規(guī)程,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,采取充分保護防護措施。
楊守光
齊叢勤
√
觸電傷害
1.用電器具及線路經(jīng)由漏電保護器,禁止違章接電及用電
楊守光
齊叢勤
√
2.電焊機一、二次無裸露
火災
1.乙炔瓶接回火防止器,
楊守光
齊叢勤
√
2.電焊與其他專業(yè)交叉施工用鐵皮/石棉布等隔離防火,
3.禁止現(xiàn)場吸煙。
4.禁止明火取暖.
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ohs/b09-01安全施工措施 ④
7.個人防護用品的配備
(1)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須正確配戴好安全帽,系牢下頜帶,安全帽必須安全合格。
(2)部分高空作業(yè)施工人員必須配備安全帶,高掛低用,必須有牢固的懸掛點。
8.主要文明施工措施
(1)施工現(xiàn)場及其周圍的及帶電區(qū)應設防護欄并掛好警示牌。危險場所夜間應設紅燈示警?，F(xiàn)場設置的各種安全設施,嚴禁挪動或移作它用。
(2)施工現(xiàn)場應保持整潔,材料、機械應按規(guī)定的地點堆放整齊掛牌(標注××區(qū))并符合搬運及消防要求。施工垃圾、廢料應及時清除,做到“工完料盡場地清”。自覺遵守文明施工“五清”,即隨干隨清,誰干誰清,一日一小清,一周一大清,工完料盡場地清。機械做到掛牌使用并有操作規(guī)程
(3)特殊工種如電工、駕駛員及特殊機械操作工等必須持有勞動部門頒發(fā)的有效政件,方可施工。
(4)工程項目開工前,所有參加施工的有關(guān)人員必須參與安全技術(shù)交底,清楚掌握施工項目的特點及安全技術(shù)措施的要求。
(5)施工人員相互間要嚴格形成“一對一”結(jié)伴,互相監(jiān)督,互相幫助,發(fā)現(xiàn)違章及時勸阻制止,嚴厲杜絕各類事故的發(fā)生。
9.以往經(jīng)驗教訓
(1).高空作業(yè)曾發(fā)生落物傷人和人身墜落事故。
(2).燒電弧焊時,發(fā)生過燒燙傷和弧光傷眼事故;電焊二次線傷人。
(3).垂直吊物時曾發(fā)生過吊物因捆綁不牢而滑落傷人或損壞設備。
(4).傳遞工具或設備時易發(fā)生高空落物和誘發(fā)高空墜落。
10.實施情況總結(jié)
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山東臨沂電廠九期擴建工程2×135mw機組
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文件類型:安全施工措施
文件名稱:
廠區(qū)零星鋼結(jié)構(gòu)
編寫:朱華偉
山東電力建設第一工程公司臨沂工地建筑公司
第15篇 模板制作支立拆除安全措施
7.4.1模板作業(yè)場地
(1)模板作業(yè)場地的布置、木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內(nèi)道路的修建,應做到統(tǒng)籌安排,合理布局。
(2)作業(yè)場地應搭設簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應設置圍欄,作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。
(3)鋼模、木材應堆放平穩(wěn),元木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超過4m,每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應避開高壓線路。
(4)下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。
7.4.2模板制作
(1)制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
(2)制作鋼木結(jié)合模板時,其鋼木結(jié)合部位的強度、剛度應符合設計要求。
(3)制作中應隨時檢查工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象,應立即修好。
(4)用舊木料制作模板時,應將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。
7.4.3模板支立及拆除
(1)在基坑或圍堰內(nèi)支模時,應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。
(2)向基坑內(nèi)吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實,基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
(3)用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。
(4)支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時;應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。
(5)用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。
(6)高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不
得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上,更不得插在腰帶上。
(7)在用斧錘作業(yè)時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。
(8)拆除模板時,應制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應隨即將釘子拔掉。
(9)拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備拉緊,緩慢送下。
7.5木工機械:
7.5.1使用木工機械應遵守下列規(guī)定:
(1)開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;
(2)機械運轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時,應先切斷電源,再進行檢修;
(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必需戴工作帽,長發(fā)不得外露;
(4)木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝;
(5)使用鐵夾鉤吊運送木材時,應將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。
7.5.2帶鋸機
(1)開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過l0mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應根據(jù)鋸條的厚薄、寬窄進行調(diào)整,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
(2)原木入鋸前,應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩(wěn)定牢固,進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。
(3)不得加工超過機械規(guī)定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協(xié)助工作。
(4)不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關(guān)和其他電器設備。如發(fā)生電器設備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。
(5)跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側(cè)不得有人走動或停留。
(6)使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進臺面,下手應等料頭出鋸20cm后,方可接料。
(7)小平臺的電器開關(guān)要隨用隨開,用后立即關(guān)閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2~5cm,并要注意劈裂和木節(jié)撞擊鋸條發(fā)生事故。
(8)作業(yè)中如遇停電,應將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。
(9)帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條,應踏緊鋸條端頭,控制松放,以防鋸條回卷傷人。銼鋸條時,要戴防護眼鏡。修磨帶鋸的砂輪應有防護罩,操作時應站在砂輪側(cè)面。
(10)聯(lián)接鋸條,必須接合嚴密,平滑均勻,厚薄一致。
7.5.3圓盤鋸
(1)操作人員應戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設施。鋸片不得有連續(xù)斷齒。
(2)鋸片運轉(zhuǎn)正常后方可進行作業(yè)。接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉,木料鋸到接近端頭時,應由下手拉曳,上手不得用手推進。
(3)作業(yè)過程中不得將木料抬高或左右扳動,必須緊貼靠山。送料力量要均勻,不得用力過猛,遇木節(jié)應減速。不得用木料擋剎鋸片強制停車。調(diào)換鋸片時,要等鋸片自然停穩(wěn)后方可進行。
(4)長度不足50cm的短料,不得上鋸。半成品、邊角料應堆放整齊。
7.5.4平刨機
(1)刨料前應將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,再進行操作。
(2)應根據(jù)所刨木料材質(zhì)情況,調(diào)整刨料速度。作業(yè)中嚴禁手指放在木節(jié)上。
(3)刨木材的大面時,手必須按在木料的上面,刨木材的小面時,手可以放在木材料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上,每次刨削量不得超過1.5mm。被刨材料長度超過2m時,必須兩人操作。料頭越過刨20cm后,下手操作者方可接料,但不得猛拉。
(4)活動式的臺面,調(diào)整切削量時,必須切斷電流停止轉(zhuǎn)動后方能進行調(diào)整,防止臺面與刨刀接觸造成事故。
(5)刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭。固定刀片的螺絲應鉗入槽內(nèi),離刀背不得少于l0mm。
(6)平面刨作業(yè)中,操作人員不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板,不得拆除安全擋板進行刨削。
(7)材料需要調(diào)頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環(huán)境,防止傷人。
7.5.5壓刨機
(1)壓刨機床必須使用單項開關(guān),不得使用倒順開關(guān);
(2)送料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位,應停機撥正;操作人員接送時,手指應離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;
(3)操作人員應站在機床一側(cè)操作,每次刨削量不得超過3mm
(4)所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于lcm時,必須墊襯托板。
7.5.6手電鉆
(1)作業(yè)前,應檢查有無漏電現(xiàn)象,并應戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作;
(2)鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;
(3)由底部向上部鉆孔時,應用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;
(4)電鉆工作中,應用鉆把調(diào)整對準孔位,不得手扶鉆頭對孔;
(5)操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應停止使用;工作后應切斷電源,收好導線。
7.5.7臺鉆
(1)所鉆材料必須夾緊,較長材料應使用托架;材料調(diào)頭時,應雙手扶料并要注意周圍環(huán)境;
(2)操作中如發(fā)生鑿芯被木渣擠塞,應抬起手柄用刷子等清除木渣,嚴禁用手清渣;
(3)拆裝鉆頭時,應全部停鉆后方能進行;鉆頭裝夾必須牢固;
(4)不得用手觸摸轉(zhuǎn)動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。
7.6支架:
7.6.1支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。
7.6.2地基承載能力應符合設計標準,否則應采取加固措施,使其達到設計要求。
7.6.3根據(jù)施工季節(jié),支架工程應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。
7.6.4支立排架要按設計要求施工,應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固,防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
7.6.5支立排架時,應設專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后,用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊,形成整體。
7.6.6用吊機豎立排架時,應用溜繩控制排架起吊時的擺動。
7.6.7支立排架時,不得與便橋或腳手架相聯(lián),防止支架失穩(wěn)。
7.7腳手架:
7.7.1木、竹腳手架的捆扎材料,應使用8~10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股自麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質(zhì)地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制成,厚度為0.6~0.8mm,寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮霉的竹篾不得使用。
7.7.2鋼管腳手架連接材料應使用扣件,接頭應錯開,螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。
7.7.3腳手板要鋪滿、綁牢,無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。
7.7.4腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。
7.7.5腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板,要加設防滑木條。
7.7.6懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠,防止擺動搖晃。
7.7.7搭設在水中的腳手架,應經(jīng)常檢查受水沖刷情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。
7.7.8搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開,橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直,兩軌間距誤差不得超過10mm。
7.7.9吊籃應嚴格按照設計要求施工;懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相磨擦。
7.7.10腳手架高度在10~15m時應設置一組(4—6根)纜風繩。每增高lom應再加設一組。纜風繩與地面夾角為45°~60°。纜風繩的地錨應設圍欄,防止碰撞破壞。
7.7.11拆除腳手架時,周圍應設置護欄或警戒標志,并應從上而下地拆除,不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送,嚴禁隨意拋擲。
7.5起重吊裝:
7.5.1起重作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
(1)大型吊裝工程,應在編制的施工組織設計中,制定安全技術(shù)措施,并向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底;
(2)吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;
(3)吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊;
(4)各種起重機具不得超負荷使用;
(5)鋼絲繩的安全系數(shù),不應小于下表的要求;
(6)地錨要牢固,纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上;
(7)作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應將重物落至地面,不得懸在空中。
鋼絲繩安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
纜風繩
3.5
吊掛和捆綁用
6
支承動臂用
4
千斤繩
8~10
卷揚機用
5
纜索承重繩
3.75
7.5.2起重機具:起重機械的使用應符合現(xiàn)行的國家標準《起重機械安全規(guī)程》(gb6067—85)的規(guī)定。自行制造的起重設備應滿足施工安全的要求。
(1)卷揚機
① 卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑卷揚機安全規(guī)程>>(gbl3329—91)的規(guī)定;
② 卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定,防止受力時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;
③ 作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障應立即排除;
④ 通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;
⑤ 操作人員不得擅自離開崗位,作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
(2)輪胎式起重機和履帶式起重機
① 作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
② 吊起重物時,應先將重物吊離地面locm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。
③ 起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。
④ 在駁船上作業(yè),應用繩索系牢在船上,前后輪(或履帶)下應用三角木塊楔緊。遇有4~5級風時,應根據(jù)駁船載重噸位適當調(diào)整吊機負荷。工作完畢應將起重臂放下,制動器剎牢。
⑤ 配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應停止作業(yè)。
⑥ 在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于下表的規(guī)定。
⑦ 工作完畢,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部
制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。
輸電線路電壓
最小距離(m)
輸電線路電壓
最小距離(m)
輸電線路電壓
最小距離(m)
1kv以下
1.5
l~35kv
3
≥60kv
0.0l(v-50)+3
(3)塔式起重機
① 塔式起重機的安全防護裝置應符合有關(guān)規(guī)定的要求;
② 在軌道上行駛前應檢查軌道有無障礙物和下沉現(xiàn)象;
③ 起重機行走前輪(行走方向)至軌道端部的距離不得小于5m;工作完畢,鎖緊夾軌器,并將各控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“零”位,切斷電源。
(4)龍門架
① 龍門架制作(拼裝)完成后,應按設計要求組織檢查驗收;
② 移動式龍門架除進行靜載試驗外,還應等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;
③ 吊起重物作水平移動時,應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;
④ 牽引移動的跨墩龍門架,在行走時兩側(cè)牽引卷揚機必須同時、同速啟動和運行;
⑤ 開動和停止電動機,應緩慢平穩(wěn)地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作;
⑥ 龍門架拆除時,應制定安全技術(shù)措施。
(5)人字桅桿和獨腳桅桿
① 人字桅桿和獨腳桅桿應選用優(yōu)質(zhì)鋼、木材料制作;人字桅桿兩腿的夾角不得大于45°;
② 桅桿底腳基礎要堅固,底腳要穩(wěn)定牢靠;人字桅桿設置的纜風繩應不少于二根,獨腳桅桿設置的纜風繩不少于四根;
③ 獨腳桅桿如加設搖桿時,變幅鋼絲繩應在起重前固定好,調(diào)整適度;搖桿擺動幅度應用鋼絲繩(或牽引卷揚機)控制。
(6)手拉葫蘆(吊鏈)
① 懸掛支承點必須牢固,使用三角架懸掛時,基礎應堅實,三支架腿受力要均勻,防止滑動和傾覆;
② 嚴禁斜拉重物;
③ 重物吊起后發(fā)生卡鏈時,應在重物下方支墊后進行檢查修理,不得硬拉。
(7)千斤頂
① 頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂?shù)呐_座必須堅固可靠;
② 頂升重物過程中,千斤頂出現(xiàn)故障時,應在重物支墊穩(wěn)固后,再取出修理;
③ 用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應同步、均衡。
(8)纜索吊裝設備
① 纜索塔架拼裝時,應按設計圖組拼。索鞍、跑車在組拼前,應進行全面檢查。在裝卸、運輸及組拼中,要防止碰傷,有損傷的桿件不得使用;木塔架施工,應優(yōu)選材質(zhì),精細加工制作,聯(lián)結(jié)處應采取加固措施。
② 各種滑輪在使用前,要檢查是否靈活,繩槽是否平滑?；喗M應共同承受荷載,受力不均時,應進行調(diào)整。
③ 鋼絲繩必須按設計荷載要求,選用適合的標準繩索。在使用當中,應經(jīng)常注意檢查,并做必要的維護。
④ 塔架拼裝,應隨塔高的增加逐步搭好腳手架。作業(yè)平臺四周掛好安全網(wǎng)和上下設扶梯。隨著塔身增高,安全網(wǎng)應隨之上移,同時應增設輔助纜風繩,待設計纜風繩安設完成后,方可拆除。
⑤ 使用萬能桿件或桁梁片組拼的索塔,可利用已裝好的桿件搭設塔內(nèi)作業(yè)平臺。平臺木板必須鋪設平穩(wěn),不得松動。塔架節(jié)段增高時,操作人員不得攀登桿件,應通過安全梯或吊籃上下。
⑥ 主索道兩端應設置限位器,工作完畢,收緊吊鉤,并切斷電源。
⑦ 主索道和塔架的拆除應在制定的拆除方案中制定安全技術(shù)措施。作業(yè)場地應設立警示標志,并設專人(或監(jiān)護船只)維護道口、航道和村屯附近的交通安全。
