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第1篇 _頂板離層處理安全措施
為保證頂板離層處理安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
1、對巷道頂板離層的要及時敲幫問頂摘除活矸危巖,敲幫問頂時必須遵守下列規(guī)定:
1)敲幫問頂時,要有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,先清出退路,一人觀察頂板和退路,一人敲幫問頂。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2)施工時應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
3)施工人員必須佩帶手套,用長把工具(用1寸水管加工,長度2m)敲幫問頂摘除活矸危巖。摘頂時應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置護(hù)身點(diǎn)柱(點(diǎn)柱設(shè)置數(shù)量及位置視現(xiàn)場情況確定),保證安全后,方可進(jìn)行摘除危矸懸?guī)r工作,摘除懸?guī)r時,應(yīng)順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。
2、當(dāng)巷道內(nèi)由于壓力集中或者動壓影響等情況而造成錨網(wǎng)巷道表面位移下沉100mm時,應(yīng)根據(jù)具體情況采取措施復(fù)棚。復(fù)棚時必須執(zhí)行如下措施:
<1>;復(fù)棚時人員不得進(jìn)入復(fù)棚處以內(nèi)的區(qū)域;棚梁下嚴(yán)禁有人逗留或進(jìn)行其他工作,且嚴(yán)禁提升運(yùn)輸。
<2>;采用礦用11號工字鋼棚,棚頭凈寬不小于原巷道凈寬,凈高原巷道凈高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿頂背幫。
〈3〉復(fù)棚前,必須對復(fù)棚區(qū)域以外未變形的永久支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),錨網(wǎng)巷道10m范圍內(nèi)重新上緊錨桿,聯(lián)好網(wǎng)。
〈4〉復(fù)棚前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,臨時支護(hù)可采用前探梁,施工人員在前探梁的有效掩護(hù)下托上所復(fù)棚梁、豎棚腿,最后用板枇木仨等與頂幫背實(shí)背牢。
〈5〉棚梁上用半園木或板枇背頂并用木仨緊固,棚腿必須有100mm的柱窩,外側(cè)背板枇、木仨,棚腿所處位置不得妨礙巷道運(yùn)輸及安裝要求,必要時可開幫豎腿。
<6>; 復(fù)棚完后,將所復(fù)設(shè)所有棚緊固,棚與棚之間打齊打全撐木。
<7>;復(fù)棚時必須由外往里逐架進(jìn)行。復(fù)完一架后,方可復(fù)下一架。
第2篇 頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù) 安全措施
2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、遇頂板破碎段巷道形成時,應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。
1. 錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計(jì)要求。
2. 錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。
3. 錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。
4. 巷道掘進(jìn)過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
5. 對錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制定補(bǔ)充措施。
6. 對錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。
7. 對巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查,并有檢查記錄。
二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:
1. 每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn),采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。
2. 定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn),每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
3. 為了保證施工質(zhì)量,須對錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。
4. 掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應(yīng)及時處理,可采用加長托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
5. 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。
6. 掘進(jìn)過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時,立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。
7. 張拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。
8. 張拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。
9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。
10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 頂板初次垮落安全措施
一、工程概況：
6102工作面為６煤北翼采區(qū)第三個綜采工作面，東部為6101采空區(qū)，西部為6103未采工作面，南部為６煤北翼輔運(yùn)大巷保護(hù)煤柱，通過6102聯(lián)絡(luò)巷與回撤通道相連，北部為伊泰鐵路保護(hù)煤柱。上煤層為５＃煤層5101、5102及房柱式采空區(qū)。6102工作面煤層傾角1°～3°左右，煤層平均厚度為1.7ｍ；工作面走向推進(jìn)長度985m，該工作面分兩個區(qū)域段。6102-1工作面走向推進(jìn)長度160m，工作面傾斜長度110.65m。6102-2工作面走向推進(jìn)長度825m，工作面長度180m。為保證6102工作面在初次來壓期間安全順利生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工組織
成立6012工作面初次來壓頂板垮落期間管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長：常 瑞
副組織：賈永強(qiáng) 賈 智
成 員：任衍勤 王 春 龐小剛 張?jiān)Ｘ?cái)
趙 健 牛建軍 崔祥榮
三、安全措施
１、初采前，要對工作面、兩端頭及兩巷超前支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，工作面頂板破碎或頂板不平處要用圓雜木背實(shí)，工作面兩順槽超前支護(hù)長度滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
２、初采時必須掌握好刮板運(yùn)輸機(jī)的上竄下滑量，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)每刀上竄下滑量大于100mm 時，及時向值班隊(duì)長、跟班隊(duì)長匯報(bào)。
３、初采期間要加強(qiáng)工作面設(shè)備維修及管理，液壓支架嚴(yán)禁出現(xiàn)竄液、漏液現(xiàn)象，并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保工作面的推進(jìn)速度。
４、初采期間，通風(fēng)隊(duì)要安排通風(fēng)工和瓦斯檢查工對工作面的供風(fēng)量及瓦斯涌出情況進(jìn)行檢查，在滿足生產(chǎn)要求的情況下方可進(jìn)行生產(chǎn)。
５、初采期間，人員進(jìn)入電纜槽與煤壁間檢修設(shè)備或進(jìn)行其它作業(yè)時，刮板機(jī)必須閉鎖，液壓支架必須伸出伸縮梁，當(dāng)支架伸出伸縮梁后有空頂時，必須采取措施后可進(jìn)行作業(yè)，且工作人員要站牢看準(zhǔn)，嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸和架間縫隙處作業(yè)，防止站立不穩(wěn)或架間漏矸造成意外事故。
6、初采期間，工作面支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，保證對頂板有足夠的支撐力；檢修班要加強(qiáng)乳化液泵的檢修工作，確保泵站壓力不低于規(guī)程要求。工作面支架支護(hù)狀態(tài)必須完好，不滲不漏，安全閥滿足要求，液壓支架初撐力及兩巷超前單體支柱壓力必須達(dá)到規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)有漏液、泄液的單體支柱要及時檢修、更換。
7、工作面兩端頭及兩巷超前支護(hù)，每班要派專人進(jìn)行檢查，對泄液支柱及時進(jìn)行更換。
8、工作面在回采過程中，為保證工作面上、下隅角及時垮落，必須把工作面兩順槽的頂部錨桿的托盤、螺帽去掉。
9、工作面初采時，必須認(rèn)真做好礦壓觀測預(yù)報(bào)工作。根據(jù)礦壓觀測資料提供的數(shù)據(jù)，掌握好初次來壓和周期來壓步距，在此期間除加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量外，跟班班組要隨時觀察工作面壓力情況，以便頂板來壓時及時采取相應(yīng)的措施。
10、當(dāng)頂板初次來壓時，要盡量加快推進(jìn)速度，減少來壓對回采的影響，直至初次來壓后恢復(fù)正常推進(jìn)進(jìn)度。
11、當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)大面積來壓時，必須立即停止作業(yè)，并組織人員撤至兩巷安全地點(diǎn)。
12、在工作面初采前，要完善工作面及兩順槽的排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)可靠；要定期安排人員清理兩順槽水窩及排查排水管路，確保正常排水；跟班班長每班要仔細(xì)觀察工作面的出水情況，當(dāng)工作面出現(xiàn)出水異常等現(xiàn)象時，要及時向調(diào)度室匯報(bào)。
13、6102回風(fēng)順槽必須備有 5～10m³半圓木或木板，以備工作面冒頂時使用； 當(dāng)工作面頂板冒落高度超過 300mm 時，必須及時用半圓木或木板進(jìn)行背頂，防止冒頂范圍擴(kuò)大；當(dāng)工作面出現(xiàn)大的冒頂時，嚴(yán)格 按照《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、初采期間，要加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯、頂板和排水的管理，發(fā)現(xiàn)意外情況及時處理
15、安全領(lǐng)導(dǎo)小組要全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長。
16、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時匯報(bào)、記錄來壓情況。
17、工作面周期來壓前及來壓時，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。
18、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。
20、初采期間，必須確保工作面工程質(zhì)量，跟班班長應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。
21、如工作面推至10-12m后，若頂板仍不垮落，需強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落（另行編 制專項(xiàng)安全技術(shù)措施）。
22、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁，煤壁附近嚴(yán)禁行人。
23、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 頂板初次垮落 安全措施
一、工程概況:
6102工作面為6煤北翼采區(qū)第三個綜采工作面,東部為6101采空區(qū),西部為6103未采工作面,南部為6煤北翼輔運(yùn)大巷保護(hù)煤柱,通過6102聯(lián)絡(luò)巷與回撤通道相連,北部為伊泰鐵路保護(hù)煤柱。上煤層為5#煤層5101、5102及房柱式采空區(qū)。6102工作面煤層傾角1°~3°左右,煤層平均厚度為1.7m;工作面走向推進(jìn)長度985m,該工作面分兩個區(qū)域段。6102-1工作面走向推進(jìn)長度160m,工作面傾斜長度110.65m。6102-2工作面走向推進(jìn)長度825m,工作面長度180m。為保證6102工作面在初次來壓期間安全順利生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工組織
成立6012工作面初次來壓頂板垮落期間管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:常 瑞
副組織:賈永強(qiáng) 賈 智
成 員:任衍勤 王 春 龐小剛 張?jiān)Ｘ?cái)
趙 健 牛建軍 崔祥榮
三、安全措施
1、初采前,要對工作面、兩端頭及兩巷超前支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查,工作面頂板破碎或頂板不平處要用圓雜木背實(shí),工作面兩順槽超前支護(hù)長度滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、初采時必須掌握好刮板運(yùn)輸機(jī)的上竄下滑量,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)每刀上竄下滑量大于100mm 時,及時向值班隊(duì)長、跟班隊(duì)長匯報(bào)。
3、初采期間要加強(qiáng)工作面設(shè)備維修及管理,液壓支架嚴(yán)禁出現(xiàn)竄液、漏液現(xiàn)象,并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn),以確保工作面的推進(jìn)速度。
4、初采期間,通風(fēng)隊(duì)要安排通風(fēng)工和瓦斯檢查工對工作面的供風(fēng)量及瓦斯涌出情況進(jìn)行檢查,在滿足生產(chǎn)要求的情況下方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、初采期間,人員進(jìn)入電纜槽與煤壁間檢修設(shè)備或進(jìn)行其它作業(yè)時,刮板機(jī)必須閉鎖,液壓支架必須伸出伸縮梁,當(dāng)支架伸出伸縮梁后有空頂時,必須采取措施后可進(jìn)行作業(yè),且工作人員要站牢看準(zhǔn),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸和架間縫隙處作業(yè),防止站立不穩(wěn)或架間漏矸造成意外事故。
6、初采期間,工作面支架必須接頂嚴(yán)實(shí),保證對頂板有足夠的支撐力;檢修班要加強(qiáng)乳化液泵的檢修工作,確保泵站壓力不低于規(guī)程要求。工作面支架支護(hù)狀態(tài)必須完好,不滲不漏,安全閥滿足要求,液壓支架初撐力及兩巷超前單體支柱壓力必須達(dá)到規(guī)程要求,發(fā)現(xiàn)有漏液、泄液的單體支柱要及時檢修、更換。
7、工作面兩端頭及兩巷超前支護(hù),每班要派專人進(jìn)行檢查,對泄液支柱及時進(jìn)行更換。
8、工作面在回采過程中,為保證工作面上、下隅角及時垮落,必須把工作面兩順槽的頂部錨桿的托盤、螺帽去掉。
9、工作面初采時,必須認(rèn)真做好礦壓觀測預(yù)報(bào)工作。根據(jù)礦壓觀測資料提供的數(shù)據(jù),掌握好初次來壓和周期來壓步距,在此期間除加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量外,跟班班組要隨時觀察工作面壓力情況,以便頂板來壓時及時采取相應(yīng)的措施。
10、當(dāng)頂板初次來壓時,要盡量加快推進(jìn)速度,減少來壓對回采的影響,直至初次來壓后恢復(fù)正常推進(jìn)進(jìn)度。
11、當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)大面積來壓時,必須立即停止作業(yè),并組織人員撤至兩巷安全地點(diǎn)。
12、在工作面初采前,要完善工作面及兩順槽的排水系統(tǒng),保證排水系統(tǒng)可靠;要定期安排人員清理兩順槽水窩及排查排水管路,確保正常排水;跟班班長每班要仔細(xì)觀察工作面的出水情況,當(dāng)工作面出現(xiàn)出水異常等現(xiàn)象時,要及時向調(diào)度室匯報(bào)。
13、6102回風(fēng)順槽必須備有 5~10m³半圓木或木板,以備工作面冒頂時使用; 當(dāng)工作面頂板冒落高度超過 300mm 時,必須及時用半圓木或木板進(jìn)行背頂,防止冒頂范圍擴(kuò)大;當(dāng)工作面出現(xiàn)大的冒頂時,嚴(yán)格 按照《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、初采期間,要加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯、頂板和排水的管理,發(fā)現(xiàn)意外情況及時處理
15、安全領(lǐng)導(dǎo)小組要全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查,保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好,油位、壓力正常,保護(hù)裝置齊全可靠,接線符合標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。并從初采初放開始,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況,及時匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長。
16、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時,加強(qiáng)跟班檢查,加強(qiáng)支護(hù),及時匯報(bào)、記錄來壓情況。
17、工作面周期來壓前及來壓時,加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理,嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī),壓垮工作面超前巷道。
18、初采期間,若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈,應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度,并反復(fù)升降支架,以便頂板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。
20、初采期間,必須確保工作面工程質(zhì)量,跟班班長應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全。
21、如工作面推至10-12m后,若頂板仍不垮落,需強(qiáng)制放頂,直至頂板完全垮落(另行編 制專項(xiàng)安全技術(shù)措施)。
22、初采期間,嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行,割煤時,若煤壁壓力大,有冒頂。片幫等預(yù)兆時,必須拉超前支架及時伸出前探梁,煤壁附近嚴(yán)禁行人。
23、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理預(yù)防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機(jī)構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時,上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時,都必須用長把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時,不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時,必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風(fēng)量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第6篇 頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù)安全措施
2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大，該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象，為確保該段頂板支護(hù)安全有效，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、遇頂板破碎段巷道形成時，應(yīng)采取短掘短支，依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度，盡力縮小空頂距，盡力縮短空頂時間，錨索、錨桿及時緊跟工作面。
1. 錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)，在使用前要認(rèn)真檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求。
2. 錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。
3. 錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外，還要不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者，要立即停止作業(yè)，并制定相應(yīng)措施。
4. 巷道掘進(jìn)過程中，要先打超前錨桿或其它臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
5. 對錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時制定補(bǔ)充措施。
6. 對錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁為圖省事，偷工減料而違章作業(yè)。
7. 對巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查，并有檢查記錄。
二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施：
1. 每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn)，采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿，用2支ck2350樹脂錨固劑，錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨，小于63kn即為不可錨，必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。
2. 定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn)，每次不少于3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大，必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
3. 為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn)，預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索)，應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。
4. 掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用加長托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
5. 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用錨索梁加固或縮小排距。
6. 掘進(jìn)過程中，注意觀察周圍環(huán)境的變化，一旦發(fā)生異常時，立即停止掘進(jìn)，撤出人員，并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施。
7. 張拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸時應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。
8. 張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。
9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉，在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。
10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范
1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度;每次進(jìn)入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi),打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁由里向外支護(hù);
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)時每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;
4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿;如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行施工;兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員,進(jìn)行處理,并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù);修復(fù)支護(hù)時必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行,修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè);
5、遇有地質(zhì)條件變化時錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿(索)間、排距加強(qiáng)支護(hù),并及時向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào);
6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距支護(hù),空頂距不得超過3米;
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求;
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時,要及時對幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù);
9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
第8篇 頂板離層處理 安全措施
為保證頂板離層處理安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
1、對巷道頂板離層的要及時敲幫問頂摘除活矸危巖,敲幫問頂時必須遵守下列規(guī)定:
1)敲幫問頂時,要有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,先清出退路,一人觀察頂板和退路,一人敲幫問頂。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
2)施工時應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
3)施工人員必須佩帶手套,用長把工具(用1寸水管加工,長度2m)敲幫問頂摘除活矸危巖。摘頂時應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置護(hù)身點(diǎn)柱(點(diǎn)柱設(shè)置數(shù)量及位置視現(xiàn)場情況確定),保證安全后,方可進(jìn)行摘除危矸懸?guī)r工作,摘除懸?guī)r時,應(yīng)順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。
2、當(dāng)巷道內(nèi)由于壓力集中或者動壓影響等情況而造成錨網(wǎng)巷道表面位移下沉100mm時,應(yīng)根據(jù)具體情況采取措施復(fù)棚。復(fù)棚時必須執(zhí)行如下措施:
<1>復(fù)棚時人員不得進(jìn)入復(fù)棚處以內(nèi)的區(qū)域;棚梁下嚴(yán)禁有人逗留或進(jìn)行其他工作,且嚴(yán)禁提升運(yùn)輸。
<2>采用礦用11號工字鋼棚,棚頭凈寬不小于原巷道凈寬,凈高原巷道凈高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿頂背幫。
〈3〉復(fù)棚前,必須對復(fù)棚區(qū)域以外未變形的永久支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),錨網(wǎng)巷道10m范圍內(nèi)重新上緊錨桿,聯(lián)好網(wǎng)。
〈4〉復(fù)棚前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,臨時支護(hù)可采用前探梁,施工人員在前探梁的有效掩護(hù)下托上所復(fù)棚梁、豎棚腿,最后用板枇木仨等與頂幫背實(shí)背牢。
〈5〉棚梁上用半園木或板枇背頂并用木仨緊固,棚腿必須有100mm的柱窩,外側(cè)背板枇、木仨,棚腿所處位置不得妨礙巷道運(yùn)輸及安裝要求,必要時可開幫豎腿。
<6> 復(fù)棚完后,將所復(fù)設(shè)所有棚緊固,棚與棚之間打齊打全撐木。
<7>復(fù)棚時必須由外往里逐架進(jìn)行。復(fù)完一架后,方可復(fù)下一架。
第9篇 某頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù)安全措施
2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、遇頂板破碎段巷道形成時,應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。
1. 錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計(jì)要求。
2. 錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。
3. 錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。
4. 巷道掘進(jìn)過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
5. 對錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制定補(bǔ)充措施。
6. 對錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。
7. 對巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查,并有檢查記錄。
二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:
1. 每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn),采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。
2. 定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn),每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
3. 為了保證施工質(zhì)量,須對錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。
4. 掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應(yīng)及時處理,可采用加長托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
5. 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。
6. 掘進(jìn)過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時,立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。
7. 張拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。
8. 張拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。
9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。
10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 采掘工作面支護(hù)頂板管理預(yù)防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機(jī)構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時,上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時,都必須用長把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時,不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時,必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風(fēng)量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第11篇 z頂板管理技術(shù)安全措施
(一)采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護(hù)形式,技術(shù)要求,安全注意事項(xiàng)等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。
2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點(diǎn)前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據(jù)施工斷面要求,撤除開口點(diǎn)背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時,支護(hù)按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護(hù),廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴(yán)實(shí),所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上,施工過程中必須設(shè)擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設(shè)擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí),設(shè)擋要關(guān)好,嚴(yán)禁放空倉。
4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí),防止漏柱。
5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實(shí),嚴(yán)防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€人到安全點(diǎn)后,方能通知第二個人上,嚴(yán)禁多人同時上下。
6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護(hù),支護(hù)方式采取抬梁,抬棚式支護(hù),防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂,配風(fēng)巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設(shè)橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
(2)采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:
頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺階式下沉,嚴(yán)重時會推垮工作面,初次來壓時易出現(xiàn)冒頂事故的危險(xiǎn),采取的安全措施如下:
①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
②根據(jù)懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護(hù),控制頂板。
③靠煤壁一側(cè),采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴(yán)禁留傘檐。
④嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。
(三)采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施:
當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現(xiàn),為周期來壓,根據(jù)本礦煤層開采特點(diǎn),采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi),采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。
1、下井技安(技術(shù)人員)加強(qiáng)采場地壓現(xiàn)測,掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。
2、周期來壓,技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強(qiáng)樓眼配風(fēng)巷,上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風(fēng)巷,上風(fēng)巷交匯處的斷面。
3、周期來壓之前,技術(shù)人員(技安)必須如實(shí)將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干,搶工圖快。
(四)采場頂板管理技術(shù)安全措施:
采場頂板冒落兩種特點(diǎn):一是漏垮型頂板冒落,二是復(fù)合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度(排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量),使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度,b對支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù),保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護(hù)頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴(yán)背實(shí),c炮眼口不能對準(zhǔn)支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現(xiàn)局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點(diǎn):四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預(yù)兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點(diǎn)如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質(zhì)破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風(fēng)巷(配風(fēng)巷)地點(diǎn),⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術(shù)措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風(fēng)巷(配風(fēng)巷與工作面斜交),(4)根據(jù)采場不同易冒落地點(diǎn),采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。
(五)采場上下安全出口頂板管理
上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復(fù)雜,是回采工作面必須加強(qiáng)支護(hù)的部位,隨工作面推進(jìn),在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。
防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風(fēng)巷之間架設(shè)二根橫垛(一梁一柱),材質(zhì)必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅(jiān)持先支后拆,必須始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護(hù),防止側(cè)向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強(qiáng)現(xiàn)場盯崗,確保重要部位的安全。
(六)回柱放頂安全技術(shù)措施
放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點(diǎn),就有被砸危險(xiǎn),特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術(shù)安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作;③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒?a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護(hù)身柱或砌碼砂垛,c準(zhǔn)備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補(bǔ)打新密柱,加強(qiáng)新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉(zhuǎn)推倒采場支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施:(1)技安(班長)加強(qiáng)地質(zhì)觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強(qiáng)支護(hù),(3)當(dāng)破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。
(七)遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施
當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛,支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。
當(dāng)遇到采礦薄化帶時,應(yīng)采取下列措施:(1)加強(qiáng)地質(zhì)觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護(hù),并鎖好上下方變化起止點(diǎn)兩側(cè)的口子,最好用石帶或木垛支護(hù)。
(九)掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施
掘進(jìn)磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護(hù)不及時,使巷道頂板(圍巖)內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用,而導(dǎo)致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。
地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。
二大類:放炮崩倒支架,護(hù)頂接頂不嚴(yán),支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下:
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點(diǎn),由外到里,由左到右,一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下,直到安全為止。
(2)掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時支護(hù),前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。
(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內(nèi)使用固棚器加固。
(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù),掘進(jìn)全巖層時可采用光爆技術(shù)。
(5)巷道交岔點(diǎn)要有專門的抬棚設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求架好抬棚。
(6)掘進(jìn)巷道貫通時,特制定專項(xiàng)安全措施,掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施,必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實(shí)施,直到施工完畢。
對施工的掘巷道交岔點(diǎn)處冒頂技術(shù)措施
(1)開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶?、選擇頂板的地質(zhì)條件比較好,遠(yuǎn)離別的交岔點(diǎn),停采線和煤柱等,壓力影響的地方。
(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護(hù)材質(zhì)承載能力的2--3倍,并且要及時支護(hù),縮短頂板暴露時間。
(4)開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時,應(yīng)及時采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。
(5)斜井施工,磧頭后方10米點(diǎn)必須設(shè)三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。
(十)維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施
刷大或維修巷連續(xù)撤換支護(hù)時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨(dú)頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅(jiān)持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點(diǎn)下方10米處必須設(shè)三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。
第12篇 采掘工作面頂板管理及回柱放頂安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
一、組織機(jī)構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
二、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。
三、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)，長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，放炮前后要堅(jiān)持二次注液。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時，都必須用長把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時要有護(hù)身柱。
5、架棚巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
⑷架棚巷道透窩前，應(yīng)由測量人員及時發(fā)出透窩通知單，在透窩處前后5米應(yīng)先加固，扶好架棚，以防冒頂。
6、巷道修復(fù)：
⑴加強(qiáng)巷道的修復(fù)工作，努力降低巷道的失修率。
⑵加強(qiáng)巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負(fù)責(zé)巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴(yán)重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護(hù).
⑶巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，支護(hù)要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。
⑷上山處理冒頂時，處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。
四、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
(一)、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
(二)、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
(三)、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
(四)、回采工作面的初采初放：
1、工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
2、開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
3、單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
4、回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3-4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時，不準(zhǔn)反推。
5、從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
6、初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
7、初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
8、初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
9、工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
10、礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
11、從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
12、直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
13、初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風(fēng)量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進(jìn)行密閉。
五、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第13篇 某礦頂板管理安全措施
1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度；每次進(jìn)入工作面前，班組長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi)，打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時清理危巖、浮矸；迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人；
2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁由里向外支護(hù)；
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)時每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m，頂板破碎時掘一排支一排；
4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿；如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工；兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員，進(jìn)行處理，并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)；修復(fù)支護(hù)時必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)；
5、遇有地質(zhì)條件變化時錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿（索）間、排距加強(qiáng)支護(hù)，并及時向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)；
6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距支護(hù)，空頂距不得超過3米；
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求；
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時，要及時對幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)；
9、做好頂板管理工作，及時安裝頂板離層觀測儀，及時記錄頂板變化情況，做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
第14篇 _頂板初次垮落安全措施
一、工程概況:
6102工作面為6煤北翼采區(qū)第三個綜采工作面,東部為6101采空區(qū),西部為6103未采工作面,南部為6煤北翼輔運(yùn)大巷保護(hù)煤柱,通過6102聯(lián)絡(luò)巷與回撤通道相連,北部為伊泰鐵路保護(hù)煤柱。上煤層為5#煤層5101、5102及房柱式采空區(qū)。6102工作面煤層傾角1°~3°左右,煤層平均厚度為1.7m;工作面走向推進(jìn)長度985m,該工作面分兩個區(qū)域段。6102-1工作面走向推進(jìn)長度160m,工作面傾斜長度110.65m。6102-2工作面走向推進(jìn)長度825m,工作面長度180m。為保證6102工作面在初次來壓期間安全順利生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工組織
成立6012工作面初次來壓頂板垮落期間管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:常瑞
副組織:賈永強(qiáng) 賈智
成員:任衍勤 王春 龐小剛張?jiān)Ｘ?cái)
趙健 牛建軍崔祥榮
三、安全措施
1、初采前,要對工作面、兩端頭及兩巷超前支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查,工作面頂板破碎或頂板不平處要用圓雜木背實(shí),工作面兩順槽超前支護(hù)長度滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、初采時必須掌握好刮板運(yùn)輸機(jī)的上竄下滑量,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)每刀上竄下滑量大于100mm 時,及時向值班隊(duì)長、跟班隊(duì)長匯報(bào)。
3、初采期間要加強(qiáng)工作面設(shè)備維修及管理,液壓支架嚴(yán)禁出現(xiàn)竄液、漏液現(xiàn)象,并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn),以確保工作面的推進(jìn)速度。
4、初采期間,通風(fēng)隊(duì)要安排通風(fēng)工和瓦斯檢查工對工作面的供風(fēng)量及瓦斯涌出情況進(jìn)行檢查,在滿足生產(chǎn)要求的情況下方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、初采期間,人員進(jìn)入電纜槽與煤壁間檢修設(shè)備或進(jìn)行其它作業(yè)時,刮板機(jī)必須閉鎖,液壓支架必須伸出伸縮梁,當(dāng)支架伸出伸縮梁后有空頂時,必須采取措施后可進(jìn)行作業(yè),且工作人員要站牢看準(zhǔn),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸和架間縫隙處作業(yè),防止站立不穩(wěn)或架間漏矸造成意外事故。
6、初采期間,工作面支架必須接頂嚴(yán)實(shí),保證對頂板有足夠的支撐力;檢修班要加強(qiáng)乳化液泵的檢修工作,確保泵站壓力不低于規(guī)程要求。工作面支架支護(hù)狀態(tài)必須完好,不滲不漏,安全閥滿足要求,液壓支架初撐力及兩巷超前單體支柱壓力必須達(dá)到規(guī)程要求,發(fā)現(xiàn)有漏液、泄液的單體支柱要及時檢修、更換。
7、工作面兩端頭及兩巷超前支護(hù),每班要派專人進(jìn)行檢查,對泄液支柱及時進(jìn)行更換。
8、工作面在回采過程中,為保證工作面上、下隅角及時垮落,必須把工作面兩順槽的頂部錨桿的托盤、螺帽去掉。
9、工作面初采時,必須認(rèn)真做好礦壓觀測預(yù)報(bào)工作。根據(jù)礦壓觀測資料提供的數(shù)據(jù),掌握好初次來壓和周期來壓步距,在此期間除加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量外,跟班班組要隨時觀察工作面壓力情況,以便頂板來壓時及時采取相應(yīng)的措施。
10、當(dāng)頂板初次來壓時,要盡量加快推進(jìn)速度,減少來壓對回采的影響,直至初次來壓后恢復(fù)正常推進(jìn)進(jìn)度。
11、當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)大面積來壓時,必須立即停止作業(yè),并組織人員撤至兩巷安全地點(diǎn)。
12、在工作面初采前,要完善工作面及兩順槽的排水系統(tǒng),保證排水系統(tǒng)可靠;要定期安排人員清理兩順槽水窩及排查排水管路,確保正常排水;跟班班長每班要仔細(xì)觀察工作面的出水情況,當(dāng)工作面出現(xiàn)出水異常等現(xiàn)象時,要及時向調(diào)度室匯報(bào)。
13、6102回風(fēng)順槽必須備有 5~10m³半圓木或木板,以備工作面冒頂時使用; 當(dāng)工作面頂板冒落高度超過 300mm 時,必須及時用半圓木或木板進(jìn)行背頂,防止冒頂范圍擴(kuò)大;當(dāng)工作面出現(xiàn)大的冒頂時,嚴(yán)格 按照《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、初采期間,要加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯、頂板和排水的管理,發(fā)現(xiàn)意外情況及時處理
15、安全領(lǐng)導(dǎo)小組要全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查,保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好,油位、壓力正常,保護(hù)裝置齊全可靠,接線符合標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。并從初采初放開始,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況,及時匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長。
16、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時,加強(qiáng)跟班檢查,加強(qiáng)支護(hù),及時匯報(bào)、記錄來壓情況。
17、工作面周期來壓前及來壓時,加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理,嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī),壓垮工作面超前巷道。
18、初采期間,若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈,應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度,并反復(fù)升降支架,以便頂板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。
20、初采期間,必須確保工作面工程質(zhì)量,跟班班長應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全。
21、如工作面推至10-12m后,若頂板仍不垮落,需強(qiáng)制放頂,直至頂板完全垮落(另行編 制專項(xiàng)安全技術(shù)措施)。
22、初采期間,嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行,割煤時,若煤壁壓力大,有冒頂。片幫等預(yù)兆時,必須拉超前支架及時伸出前探梁,煤壁附近嚴(yán)禁行人。
23、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 頂板管理技術(shù)安全措施
（一）采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前，作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法，斷面規(guī)格，支護(hù)形式，技術(shù)要求，安全注意事項(xiàng)等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。
2、開切眼、樓眼、開口前，必須將巷道上方，固巖開口點(diǎn)前后5米的廂柱加固，鎖好開口兩翼幫頂，根據(jù)施工斷面要求，撤除開口點(diǎn)背幫背頂，材料無論煤層或巖層采用打淺眼，少裝藥，松動放炮開口施工，若煤層松軟采用手工琢口施工，當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時，支護(hù)按規(guī)定：緩傾斜煤層，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急傾斜煤層“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窩，窩深0.05米，“人字型”支護(hù)，廂距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，距磧頭的空碩距不能超過0.5米，背幫背頂嚴(yán)實(shí)，所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上，施工過程中必須設(shè)擋礦（矸）板，施工時的礦矸分段下放，同樣要設(shè)擋礦（矸）板，同時樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí)，設(shè)擋要關(guān)好，嚴(yán)禁放空倉。
4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時，10米貫通前，必須對上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后5米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí)，防止漏柱。
5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工，上下人員及傳送材料，必須安全喊話，上下人員必須抓穩(wěn)，踩實(shí)，嚴(yán)防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€人到安全點(diǎn)后，方能通知第二個人上，嚴(yán)禁多人同時上下。
6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外，必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護(hù)，支護(hù)方式采取抬梁，抬棚式支護(hù)，防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂，配風(fēng)巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮矸收凈，同時設(shè)橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
（2）采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
從開切眼開幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓，初次頂板來壓征兆如下：
頂板巖層積聚活動，頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增，煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺階式下沉，嚴(yán)重時會推垮工作面，初次來壓時易出現(xiàn)冒頂事故的危險(xiǎn)，采取的安全措施如下：
①初次來壓期，要縮小柱排距，即由原來的0.8米縮小到0.6米，排距1.0米縮小到0.8米，同時切頂線的密集控制到4根/米，縮小矸石垛間距中對中6米一個，密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
②根據(jù)懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護(hù)，控制頂板。
③靠煤壁一側(cè)，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時礦壁必須采直，嚴(yán)禁留傘檐。
④嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆：（1）礦壁連續(xù)片幫，（2）支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂），（3）頂板下沉速度急劇增加，一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米，（4）礦壁頂板斷裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發(fā)生），（6）支柱拆斷，發(fā)出辟裂聲（緊接著頂板就冒落）。
（三）采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施：
當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn)，礦壓顯現(xiàn)，為周期來壓，根據(jù)本礦煤層開采特點(diǎn)，采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi)，采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。
1、下井技安（技術(shù)人員）加強(qiáng)采場地壓現(xiàn)測，掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律，在周期來壓之前，作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。
2、周期來壓，技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外，必須加強(qiáng)樓眼配風(fēng)巷，上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理：（1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風(fēng)巷，上風(fēng)巷交匯處的斷面。
3、周期來壓之前，技術(shù)人員（技安）必須如實(shí)將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干，搶工圖快。
（四）采場頂板管理技術(shù)安全措施：
采場頂板冒落兩種特點(diǎn)：一是漏垮型頂板冒落，二是復(fù)合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度（排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量），使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度，b對支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)，保證煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩(wěn)定，護(hù)頂工作效果一定要有保證，頂板必須背嚴(yán)背實(shí)，c炮眼口不能對準(zhǔn)支柱，放炮崩倒的支柱及時扶正，防止出現(xiàn)局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點(diǎn)：四無、且快、大、動懸，垮前無明顯壓力，沒有明顯預(yù)兆，垮后沒有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后硬巖層大面積懸露，但工作面仍無明顯壓力，垮頂時間短速度快，往往來不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂（落）發(fā)和的地點(diǎn)如下：①采場開切眼（樓眼）附近，②地質(zhì)破碎帶附近，③老巷附近，④上、下回風(fēng)巷（配風(fēng)巷）地點(diǎn)，⑤局部冒頂區(qū)附近，⑥大傾角的中下部，⑦頂板巖層含水的地段，采取的技術(shù)措施：（1）從采面開采方法上，采取偽俯斜布置，初采時采用走向長壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過采高，（3）盡量避免回風(fēng)巷（配風(fēng)巷與工作面斜交），（4）根據(jù)采場不同易冒落地點(diǎn)，采取打用戧柱，戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向，（5）開切眼（樓眼）附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。
（五）采場上下安全出口頂板管理
上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大，頂板巖層的受力破相對比較大和復(fù)雜，是回采工作面必須加強(qiáng)支護(hù)的部位，隨工作面推進(jìn)，在一扒一支的間隔中，已破碎的直接頂可能局部冒頂，在老頂來壓期間，老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓，推倒部分支柱，而造成冒頂。
防止上下安全出口的局部冒頂措施：（1）在上下安全出口與配風(fēng)巷之間架設(shè)二根橫垛（一梁一柱），材質(zhì)必須在大于0.12米以上，鎖住四方口子，或用矸石垛碼鎖口，矸石垛長1.5米，寬1.0米，高采高充填嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空心。（2）在一扒一支的間隙中，必須堅(jiān)持先支后拆，必須始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。（3）在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套，傾斜可采用戧柱及順板支護(hù)，防止側(cè)向力推倒支架。（4）跟班技安（班長）加強(qiáng)現(xiàn)場盯崗，確保重要部位的安全。
（六）回柱放頂安全技術(shù)措施
放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的，人工回撤，支柱時，頂板會立即冒落，若回柱人員未及時退到安全地點(diǎn)，就有被砸危險(xiǎn)，特別是分段回柱回撤最后一根支柱時，特別注意：回柱放頂采取的技術(shù)安全措施：①回柱放頂時必須二人一組，一人看安全，一人回柱；②回撤支柱前必須清理好退路，回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作；③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒ǎ篴敲幫問頂，檢查頂板管理安全，清退路，b打好護(hù)身柱或砌碼砂垛，c準(zhǔn)備回柱工具，d一人看安全，一人柱柱收柱，e補(bǔ)打新密柱，加強(qiáng)新一輪切頂線，為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉(zhuǎn)推倒采場支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施：（1）技安（班長）加強(qiáng)地質(zhì)觀察，記載巖層變化部位及尺寸，（2）破碎帶范圍加強(qiáng)支護(hù)，（3）當(dāng)破碎帶（大塊巖）超過一次放頂步距時，可在局部范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)增長砂垛尺寸，鎖好上下兩翼的口子，（4）增大支柱承載能力，如換鋼性支柱，（5）特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時，在回撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必須留信號柱，并砍口子。
（七）遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施
當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時，在頂板活動過程中，斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑，推倒支柱而冒頂，采取的措施，距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛，支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密，同時迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。
當(dāng)遇到采礦薄化帶時，應(yīng)采取下列措施：（1）加強(qiáng)地質(zhì)觀察分析，掌握薄化帶范圍，采取硬過或撓過的辦法，頂板管理采取一梁二柱支護(hù)，并鎖好上下方變化起止點(diǎn)兩側(cè)的口子，最好用石帶或木垛支護(hù)。
（九）掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施
掘進(jìn)磧頭頂板（圍巖）冒頂、片幫、可分二大類，一大婁：一是支護(hù)不及時，使巷道頂板（圍巖）內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落，二是支架失效，未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用，而導(dǎo)致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。
地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時頂部浮石冒落，層理裂隙破壞引起頂板冒落等。
二大類：放炮崩倒支架，護(hù)頂接頂不嚴(yán)，支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸壞支架的冒頂，在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下：
（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬，問頂敲幫時二人一組，一人看安全，一人敲幫，敲幫人站在支架完好的安全點(diǎn)，由外到里，由左到右，一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下，直到安全為止。
（2）掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時支護(hù)，前探梁3根，長度不超過3米，前探梁上方鋪木板。
（3）為了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架5米范圍內(nèi)使用固棚器加固。
（4）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù)，掘進(jìn)全巖層時可采用光爆技術(shù)。
（5）巷道交岔點(diǎn)要有專門的抬棚設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求架好抬棚。
（6）掘進(jìn)巷道貫通時，特制定專項(xiàng)安全措施，掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查，并指定專人貫徹，監(jiān)督實(shí)施，直到施工完畢。
對施工的掘巷道交岔點(diǎn)處冒頂技術(shù)措施
（1）開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶⑦x擇頂板的地質(zhì)條件比較好，遠(yuǎn)離別的交岔點(diǎn)，停采線和煤柱等，壓力影響的地方。
（2）必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆棚腿后支棚。
（3）架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力，抬棚承載能力一般選擇正常支護(hù)材質(zhì)承載能力的2--3倍，并且要及時支護(hù)，縮短頂板暴露時間。
（4）開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角（45以上為好），當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時，應(yīng)及時采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。
（5）斜井施工，磧頭后方10米點(diǎn)必須設(shè)三柱，三橫擋，防止矸石竄下傷人。
（十）維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施
刷大或維修巷連續(xù)撤換支護(hù)時，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時，有人員撤退的出口，在獨(dú)頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作，撤換支架時，在一架未完工之前不得中止工作，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，維修作業(yè)必須三人一組，一人看安全，二人操作，操作人員必須在護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必要時采以超前支架，維修必須堅(jiān)持先架后回的原則，斜井維修必須由上到上，維修點(diǎn)下方10米處必須設(shè)三柱三橫擋，防止矸石竄下傷人。
