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第1篇 掘進巷道貫通時安全措施
1、 即將貫通的巷道相距20米時,必須停止其中的一個掘進工作面施工,做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。
2、 貫通時,礦井負責(zé)人應(yīng)指定技術(shù)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄和警標,禁止人員進入。
3、 貫通前,經(jīng)常檢查導(dǎo)風(fēng)筒是否處于完好狀況,檢查掘進工作面進風(fēng)流及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｈ敉咚節(jié)舛瘸?必須立即先行處理。
4、 每次爆破作業(yè)前,必須派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的工作,然后進行瓦斯排放,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染?%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口必須派專人警戒。
5、 貫通后,必須停止開采系統(tǒng)(或采區(qū))內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
6、 間距小于20米的平行巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷道貫通,必須遵守上款的各項規(guī)定。
第2篇 巷道啟封 安全措施
水平南翼掘進工作面巷道,由于當時不符合我礦安全生產(chǎn)的正常安排,只好于2009年11月1日對該工作面巷道進行了臨時密閉。當前,我礦生產(chǎn)形勢已趨于緩和,決定由通風(fēng)隊負責(zé)對該工作臨時密閉進行拆除。通過巷道閉墻觀察孔對墻內(nèi)氣體進行檢測,結(jié)果為ch4=1.2%,co2=2%,t=26°c,完全具備啟封條件?，F(xiàn)定于近期對該掘進工作面進行啟封工作,為了保證此項工作的順利進行,特制定以下安全措施:
1、首先,由維修隊做好啟封前的巷道修護工作,巷道閉墻外段巷道修護工作使用風(fēng)機應(yīng)安放在人行下山巷道內(nèi)以里,且距回風(fēng)口至少15米處,風(fēng)筒接至閉墻外3-5米處,風(fēng)機的安裝及風(fēng)筒的吊掛應(yīng)嚴格按照標準執(zhí)行,該地點通風(fēng)隊必須備用一臺局扇。
2、風(fēng)機運行后,通風(fēng)隊應(yīng)及時檢查風(fēng)機供風(fēng)情況,通過調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)窗口的大小來控制風(fēng)機供風(fēng)量,杜絕發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
3、維修隊要嚴格按照有關(guān)要求對上巷進行修護,保證修護質(zhì)量及通風(fēng)斷面,確保支架設(shè)備能夠順利通過,風(fēng)筒不被擠壓損壞。
4、修巷的同時,通風(fēng)隊要加強對工作面的通風(fēng)工作。同時,將壓風(fēng)及防塵水管路恢復(fù)至掘進巷道閉墻外側(cè)。
5、修巷的同時,該地點瓦檢員要認真檢查掘進巷道閉墻觀測孔內(nèi)氣體發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即匯報。另外,要加強掘進巷道閉墻,質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象,立即處理,確保掘進巷道閉墻不漏風(fēng)。
6、當巷道閉墻外段巷道修護工作完成結(jié)束,經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后,由礦輔助救護隊負責(zé)對該掘進巷道的啟封工作。用局扇排放工作面內(nèi)氣體。啟封前,除礦輔助救護隊員外,其他人員應(yīng)全部撤到人行下山巷道內(nèi),二級提升上山、860水平回風(fēng)巷、920水平回風(fēng)巷內(nèi)嚴禁人員入內(nèi),由安檢人員安排好撤人警戒工作, 同時,860水平回風(fēng)巷道及其回風(fēng)流路線內(nèi)切斷一切電源。
7、啟封時救護隊要嚴格按照有關(guān)救護規(guī)程進行操作,先用木制材或銅制品在墻體上方打開一個小口,利用小孔觀察巷道內(nèi)的支護情況,并測量掘進巷道內(nèi)的ch4、co2、co、t、o2等,將偵察情況匯報給現(xiàn)場指揮,如無異常情況,經(jīng)指揮同意后,方可從墻壁下方打開另一個孔,孔打開后,把風(fēng)筒接上進行瓦斯排放,瓦斯排放超過密閉墻5米后,可以完全打開閉墻。
8、完全打開閉墻后,根據(jù)ch4濃度的大小,嚴格按照礦下發(fā)的瓦斯排放制度對工作面的氣體進行排放。
9、工作面氣體排放后,即可恢復(fù)供電,進行正常工作,維修隊繼續(xù)對上巷閉墻以里巷道進行修護,同時將閉墻雜物清理干凈。
10、掘進工作面工作期間,通風(fēng)隊每班要安排一名局扇工負責(zé)該面的局部通風(fēng)工作,每班要安排一名專職瓦檢員負責(zé)對工作面各處的氣體檢查,保證工作面工作的順利進行。
11、工作面巷道啟封時,應(yīng)有一名副總現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
第3篇 巷道過f1斷層 安全措施
根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科預(yù)報:f1為一走向正斷層,與工作面斜交,斷層走向540和1260,落差2m,傾角650,將在12301運輸巷和12302運輸巷實見(附圖1)。為確保人員安全和礦井安全,編制巷道過f1斷層安全措施,經(jīng)會審后組織學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。
一、組織機構(gòu)
一)成立領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)對過斷層事務(wù)的指揮和監(jiān)管。
組 長:劉劍鵬(礦 長)
副組長:王辛玉(安全礦長) 蘇榮德(生產(chǎn)礦長)
陳成樹(總工程師) 李 坤(通防副總)
成 員:肖洋洋(機電科長) 馮曉清(安全科長)
張云倫(防突隊長) 陳廷建(通風(fēng)科長)
陳祖稅(掘進隊長) 鄧亞羊(調(diào)度主任)
二)主要領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)分工
礦 長:是整個領(lǐng)導(dǎo)小組的總指揮,全面負責(zé)組織協(xié)調(diào)人、財、物等各方面的關(guān)系。
安全礦長:是整個工作的安全指揮者,負責(zé)全部現(xiàn)場工作的安全和相關(guān)的方案和技術(shù)措施的安全審查。
生產(chǎn)礦長:是領(lǐng)導(dǎo)小組的現(xiàn)場指揮者,負責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)指揮,隨時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。
總工程師:是礦長的技術(shù)助手,在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下組織制定有關(guān)的方案和技術(shù)措施并督促執(zhí)行。
二、技術(shù)措施
采用11#軌工字鋼作為支護材料。
繼續(xù)使用現(xiàn)使用的兩根長6m的18kg∕m鋼軌加長枕木作前探臨時支護。
采用金屬支架(工字鋼)加密支護,支架間距由0.8m改成0.3~0.5m,嚴禁空頂作業(yè)。
須對頂及兩幫進行背邦背頂,保證充填飽滿、結(jié)實,嚴禁空幫空頂。
放炮須采用放小炮的形式(少藥、多次放炮),減少對巷道支護及圍巖的振動影響。
密切關(guān)注頂板及支護變化,先對其進行加固處理后,在安全的條件下再進行其它作業(yè)。
認真按照要求做好防突工作,防突工作不到位,嚴禁前掘。
三、一般安全措施
1、通風(fēng)管理
采用全負壓通風(fēng),安設(shè)fbd№5.6∕2×15局扇進行通風(fēng)。
①須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,加強風(fēng)帶管理,保證作業(yè)點有效風(fēng)量滿足需要。
②風(fēng)筒出口與磧頭距離不得大于5m。
③通風(fēng)機和啟動裝置須安裝在進風(fēng)中,距回風(fēng)口不得小于10m。
④安裝綜保裝置,風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置,保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
⑤搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強維護,風(fēng)筒吊掛須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補,吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風(fēng)筒成一直線,降低風(fēng)筒局部阻力,提高局扇供風(fēng)量,保證作業(yè)點供風(fēng)量。
⑥作業(yè)點無論工作與否,不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,須撤出人員,切斷電源。
⑦恢復(fù)通風(fēng)前,須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng),否則須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。
⑧嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
2、每班作業(yè)人員入井前,須召開班前會,強調(diào)當班工作職責(zé)、任務(wù)、安全工作等。
3、堅持交接班制度:實行上不清下不接,上下班須作好工作面現(xiàn)場交接班。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
開工前,安全管理人員或班組長須對工作面安全情況進行全面檢查,危巖須清理干凈后,方準人員進入作業(yè),敲邦問頂工作需隨時進行。
5、嚴禁單獨一人作業(yè),作業(yè)時須至少有一人專門觀察安全。
6、瓦檢員須嚴格按瓦斯管理制度進行瓦斯管理,認真填寫瓦斯檢查班報手冊、瓦斯日報和瓦斯公布牌,認真做好瓦斯檢查“三對口”,嚴禁空班漏檢,虛檢、假檢。要隨時注意工作地點的瓦斯變化情況,如有瓦斯異常,須及時采取措施處理,不能立即處理的要及時報告礦領(lǐng)導(dǎo),嚴禁微風(fēng)、無風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè),防止瓦斯積聚。
6、機電設(shè)備管理:運輸巷掘進巷道局部通風(fēng)機、風(fēng)筒、瓦斯傳感器由當班瓦檢員負責(zé)管理;起動器、風(fēng)電閉鎖、煤電鉆綜保、煤電鉆、由當班電鉗工負責(zé)管理。班組長負責(zé)管理巷道內(nèi)懸掛的電纜、鑿巖機及各種管線取下埋設(shè)掩護好,防止放炮或處理危巖損壞電纜、管線和各種設(shè)備。
頂板管理:帶班人員須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業(yè)的原則,巷道打眼放炮后,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè),督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點須架設(shè)好臨時支護,使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護材料規(guī)格須符合礦上的有關(guān)規(guī)定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全。做到安全作業(yè)。由每班的班長負責(zé)工程質(zhì)量管理和支護質(zhì)量管理。經(jīng)打眼放炮形成的新巷道須及時進行臨時支護,臨時支護采用金屬前探梁支護。迎頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。
四、防突安全措施
一)技術(shù)要求
過斷層前預(yù)測預(yù)報鉆孔:在遇預(yù)計斷層前20m和到預(yù)計斷層揭煤徹底結(jié)束后20m范圍內(nèi)加大預(yù)測預(yù)報的頻率。每次所做的預(yù)測預(yù)報,鉆孔不得少于3個,孔深不得小于8m(特殊情況下可減少孔深),但必須預(yù)留不小于2m的預(yù)測超前距,所預(yù)測數(shù)值須準確可靠,如預(yù)測數(shù)值大于臨界值須立即停止作業(yè)并停電撤人,并向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報采取措施,直到預(yù)測預(yù)報無突出危險時,方可繼續(xù)掘進(附圖2)。
二)安全防護措施
1、打鉆時,鉆孔上方吊掛便攜儀,超限報警時撤人。
2、打鉆時,在作業(yè)地點附近要備好水泵,挖好水池,接好排水管路,保證排水暢通,避免工作面打鉆時發(fā)生水害事故。
3、跟班瓦檢員隨時檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,瓦檢員有權(quán)停止作業(yè)。
4、打鉆時禁止空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉幫頂浮石、傘檐、危巖。
5、每位職工須掌握和熟悉突出預(yù)兆及相應(yīng)的避災(zāi)路線,以便發(fā)生危險時安全撤離。
6、技術(shù)部門要派人到現(xiàn)場寫實掌握地質(zhì)構(gòu)造、巖性及煤質(zhì)變化情況,進行準確描繪,在遇構(gòu)造前30m時要給予預(yù)報,以做好過斷層相關(guān)的準備工作。
7、鉆孔鉆進時發(fā)現(xiàn)煤幫松軟、片幫、來壓和頂鉆等征兆時,須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即向礦調(diào)度室匯報。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,須立即撤出所有工作面中的人員,同時切斷該巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的電源,經(jīng)過處理瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)施工。
8、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂
板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,須停止作業(yè),立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅的人員到安全地點。
9、執(zhí)行遠距離放炮時,放炮距離不得小于300m,且放炮地點須設(shè)在永久避難硐室。在每次放完炮30min后由當班瓦檢員檢查瓦斯,確認瓦斯?jié)舛鹊陀?%后,安全員沿途檢查幫、頂板,通風(fēng)及巷道支護等無安全隱患后,施工人員方可進入作業(yè)地點。
10、加強通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施的管理,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定和通
風(fēng)設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。
加強局部通風(fēng)的管理,確保有足夠的風(fēng)量,局扇須設(shè)專人管理,嚴禁任何人隨意停開局扇。風(fēng)筒須吊掛平直,接頭處嚴密不漏風(fēng),破損處要及時修補更換,風(fēng)筒出口距工作面不得大于5m。
12、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。
13、工作面每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),每個作業(yè)人員須佩戴自救器,并且熟悉使用。
14、放炮員須由經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。
15、放炮時須嚴格遵守放炮管理規(guī)定,執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。
16、瓦斯突出的征兆
①無聲預(yù)兆:工作面頂板壓力增大,煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起,煤層層里紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮,工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
②有聲預(yù)兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮,聲音由遠到近、由小到大,有短暫的、有連續(xù)的、間隔時間長短不一,煤壁發(fā)生震動或沖擊,頂板來壓發(fā)出斷裂聲。
三)其它防護措施
1、打鉆時一旦發(fā)生水害事故,現(xiàn)場人員應(yīng)該立即撤離,迅速用附近的電話向礦調(diào)度室匯報。
2、礦調(diào)度在接到水災(zāi)事故報告時要記清匯報人單位、姓名、災(zāi)害事故發(fā)生的時間、具體位置和影響程度,立即立即向災(zāi)害救援指揮部總指揮報告,由總指揮下令啟動水災(zāi)救援應(yīng)急預(yù)案。
3、在突水迅猛的情況下,現(xiàn)場人員應(yīng)避開水頭和水流,迅速避到附近硐室、拐彎巷道、或其他安全地點。
4、如透水時水流急速來不及躲避時,現(xiàn)場人員應(yīng)棚子或其他牢固的國定物,以防被水沖倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。
5、如礦井透水的水源有害氣體濃度增加時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩戴自救器。
6、在正在涌水的巷道中撤離時,應(yīng)靠近巷道的一側(cè),手要抓牢水管、壓風(fēng)管等牢固物,以防跌倒。如撤離路線受阻時,應(yīng)選擇相對安全處待避,等待救援。
7、對井下發(fā)生透水災(zāi)害的判斷
①煤壁“掛汗”。由于壓力水透過細微裂隙后,凝聚在煤層和巖壁表面,結(jié)成若干水珠的現(xiàn)象叫“掛汗”。仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕,若潮濕并有水珠則是“掛汗”,即是透水預(yù)兆。
②煤壁“掛紅”。礦井水中含有鐵的氧化物,通過煤巖裂隙滲透到采掘工作面的煤巖表面時會呈現(xiàn)出暗紅色的水銹,就是“掛紅”,是透水的一種信號。
③水叫。由于含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水向煤巖裂隙強烈擠壓,與四壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”的水叫聲,這表明采掘工作面距離積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近,即將發(fā)生透水。
④空氣變冷。采掘工作面接近積水時空氣溫度會驟然降低,煤壁發(fā)涼,人進去有涼爽、陰冷的感覺。也是透水的一種征兆。
⑤出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面或巷道內(nèi)空氣溫度較高時,從煤壁滲出的積水由于蒸發(fā)而形成霧氣,時發(fā)生透水的表現(xiàn)之一。
⑥水色法渾。由于斷層水和沖積層水常出現(xiàn)淤泥、砂,而使水變渾濁,多呈黃色。
⑦出現(xiàn)臭味。老空水中硫化氫等有害氣體濃度較高,所以老空水滲出后一般可聞到臭雞蛋味。
⑧淋水增加。由于頂板裂隙增多,增大,積水滲透到頂板,使頂板淋水增加。
⑨礦壓大。由于頂板受承壓水的影響,造成頂板壓力加大,往往發(fā)生冒頂、片幫事故。
⑩底板鼓起出現(xiàn)滲水。
8、電氣設(shè)備須有專人負責(zé)檢查、維護,每旬應(yīng)檢查一次防爆性能,嚴禁使用失爆的設(shè)備。
六、避災(zāi)路線
火災(zāi):
①12302運輸巷迎頭→12302運輸巷→12302專用回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→東風(fēng)井→地面
②12301運輸巷迎頭→12301運輸巷→12301專用回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→東風(fēng)井→地面
2、水災(zāi):
①12302運輸巷迎頭→12302運輸巷→運輸石門→新副井→地面
②12301運輸巷迎頭→12301運輸巷→運輸石門→新副井→地面
第4篇 巷道臨時維修技術(shù) 安全措施
一、找頂幫懸矸措施:
1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下,防止懸矸隨工具把滑下傷人。
2、如果開裂漿體或矸石較大,不得使用風(fēng)鎬或風(fēng)鎬找,要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側(cè)將其找掉。在找的過程中,嚴禁其他人員通過,防止其落下傷人。
3、找頂工作應(yīng)有2名經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
4、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
5、找頂工作應(yīng)戴手套。
二、打錨桿眼措施:
打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須站在支護完整的地點或臨時支護的掩護下操作。打眼的順序,應(yīng)按先頂后幫的順序依次進行。
三、噴射混凝土
1、準備工作
(1)檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風(fēng),嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。(4)噴射前必須用高壓水沖洗巖面。(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為:先墻后供,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4mpa水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要噴射的混泥土無無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。
3、噴射工作
噴射工作結(jié)束后,應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料:停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴禁將噴槍射頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴嘴朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清理巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。
四、設(shè)備管線的保護措施
1、所有受修復(fù)影響的電纜盡量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。
2、不能落地的電纜、風(fēng)水管和各種設(shè)備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋,遮蓋時不得留有空隙,以防損壞設(shè)備。
五、巷道修復(fù)時,盡量恢復(fù)原斷面,如有特殊情況時,必須滿足通風(fēng)、行人、運輸和管線敷設(shè)的要求。
六、運輸管理
1、采用人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m:坡度大于7‰時,不準人力推車。
②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
③嚴禁放飛車。
2、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:
①有專人指揮。
②將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。
③用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時,應(yīng)注意自身及他人安全。
④用機械復(fù)位時,嚴禁生拉硬拖礦車。
第5篇 西翼輔運下山巷道修復(fù) 技術(shù)安全措施
一、工程概述:
根據(jù)礦方要求,安排我隊對西翼輔運下山未噴漿段進行巷道修復(fù),為確保工程質(zhì)量和施工安全,特制定此措施,相關(guān)施工人員必須認真貫徹執(zhí)行。
二、施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準:
1、對西翼輔運下山未噴漿段失效錨桿進行補打,打設(shè)錨桿規(guī)格:22×2400mm,間排距:900mm×800mm。
2、對部分巷道進行刷幫,刷幫位置以生產(chǎn)指揮中心給定位置為準,刷幫采用風(fēng)鎬配合手鎬進行施工,刷幫完畢后保證刷幫處巷道毛寬度不低于5.5m,刷幫平均厚度1.2m,刷幫從肩窩刷至底板,使用4.3m鋼帶梁,刷幫總長度約130m。
3、刷幫時,幫部上方2趟4寸管路需打設(shè)起吊錨桿臨時吊掛,起吊錨桿3m一根,待刷幫工程完成重新打設(shè)牛腳對管路重新吊掛,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用電纜鉤子吊掛,電纜鉤2m一根。
4、嚴格按工程質(zhì)量管理,強化文明生產(chǎn)管理,施工中用料、備用料及設(shè)備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。施工結(jié)束后做到工完料凈。
三、技術(shù)安全措施:
1、施工前,組織相關(guān)施工人員認真學(xué)習(xí)(簽字)措施并嚴格執(zhí)行。
2、首先對施工段范圍內(nèi)進行徹底的隱患排查,確保安全后,方可施工。
3、施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度及時找掉浮矸懸煤。
4、使用風(fēng)鎬前必須檢查連接處是否牢固可靠,不得使用鐵絲代替u卡。
5、刷幫產(chǎn)生的廢錨桿、網(wǎng)片、梯子梁、等雜物由人工裝車運走,嚴禁進入運輸系統(tǒng)。所產(chǎn)生的煤炭由人工裝車后,運至1304回風(fēng)順槽進入皮帶系統(tǒng)。
6、刷幫時,根據(jù)現(xiàn)場煤質(zhì)軟硬,采取從上往下刷,防止片幫傷人。
7、刷幫時所用的各種工具,設(shè)備、管路必須加以保護嚴禁損壞。
8、補打錨桿,打眼前要提前做好供水、供風(fēng)工作。
9、打眼前必須進行“敲幫問頂”并及時找掉懸矸浮煤,確保安全后方可施工。
10、打眼時嚴格控制錨桿打設(shè)的施工質(zhì)量,確保錨桿的角度、強度符合要求。
11、打眼及安裝錨桿時,施工人員必須扶穩(wěn)錨桿機并站穩(wěn),防止錨桿鉆機傾倒碰人或損壞錨桿鉆機。現(xiàn)場設(shè)專人觀察,以防鉆桿滑落傷人。
12、工作點如需搭設(shè)臨時腳手架,腳手架搭設(shè)要牢固可靠。登高作業(yè)超過2米時必須佩戴安全帶。
13、如煤質(zhì)過硬,風(fēng)鎬破煤困難需打眼放炮,打眼前,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并用長把工具找凈幫頂浮矸浮煤,做到先檢查,后工作,不安全不工作。
14、打眼時,掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼間排距在300㎜~500㎜之間,炮眼深度不小于600mm,確保爆破達到各項技術(shù)指標。
15、每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在同一平面內(nèi)。
16、嚴格按要求打眼、裝藥、放炮,凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼,必須重新打眼。
17、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。
18、裝藥時,要控制好藥量,每個炮眼使用半卷藥,放震動炮,輕打輕放。裝藥完畢后全部炮眼封泥。
19、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格專職人員擔(dān)任,并持證方可上崗操作,放炮工作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。
20、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計劃批領(lǐng)雷管、炸藥;運送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運,避免沖撞和擠壓;到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖保管,鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴禁亂扔亂放;炸藥箱要放在警戒以外幫頂支護較好,避開機電設(shè)備的地點;剩余的炸藥、雷管應(yīng)及時送交藥庫,不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。
21、裝配引藥時、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹簽扎眼;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部;同時,裝配引藥應(yīng)選擇在頂板支護較好,避開機電設(shè)備、線路、導(dǎo)電體等警戒距離以外安全地點進行。
22、放炮線的使用,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條之規(guī)定,放炮線與動力線應(yīng)分別吊掛巷道的兩幫,并不得與任何導(dǎo)電體接觸;放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象,接頭不得超過兩個,且必須用絕緣膠布包裹好;爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
23、裝藥時,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
24、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥,放炮前后做到灑水防塵。
25、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接,兩接頭要調(diào)開不小于20厘米距離,以防放炮產(chǎn)生明火。
26、聯(lián)線和放炮必須由放炮員一人操作,嚴禁一人聯(lián)線另一人放炮;放炮前后,放炮線必須扭結(jié)成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。
27、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮時,放炮線必須扯夠放炮安全距離,不小于100m,放炮員要在幫頂支護較好且有隱體保護的安全地點放炮。
28、每次放炮前必須由當班組長指定專人,設(shè)好警戒,禁止行人進入放炮警戒區(qū)域內(nèi),警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后,由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責(zé)親自撤除警戒人,否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、警戒牌。
29、放炮時,警戒線范圍外人員必須在幫頂支護較好的安全地點躲避。
30、瞎炮處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行:一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮;二、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;四、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。瞎炮處理必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。
31、放炮過程中,對周圍的管線進行保護,嚴禁損壞。
32、其它未盡事宜,將嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 巷道刷幫挑頂臥底安全措施
根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況，經(jīng)檢查，部分巷道斷面尺寸和形狀不合格，為加強質(zhì)量標準化管理，提高巷道成型質(zhì)量，經(jīng)研究，對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底，為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工，特制訂本補充措施，放炮、運輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。
1、 由技術(shù)科確定需整改巷道的地段，并給出巷道中腰線。施工單位要嚴格按中腰線施工。
2、 整改施工每處巷道時由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面，根據(jù)實際需要確定巷道刷大或臥底的量。
3、 由于巷道互通，放炮時所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人，同時對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護好，以免炸壞。
4、 每次刷大的長度不能超過3米，就必須進行補錨桿和噴漿，然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。
5、 對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補錨桿和掛網(wǎng)的距離，以及噴漿的厚度的增加。
6、 成型后的巷道必須符合質(zhì)量標準化要求，不低于優(yōu)良品。
7、 臥底時要嚴格按照腰線施工，避免巷道坡度過大或過小，影響行車，盡量使用風(fēng)鎬臥底，特殊情況下必須放炮的，要選好打眼角度、深度和控制裝藥量，裝滿炮泥。
8、 每個錨桿都要進行拉力試驗，符合要求方可噴漿。
9、 礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進行驗收，不合格的重新整改。
施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工
第7篇 巷道空幫及失效錨桿處理 安全措施
錨桿、錨索支護作為一種經(jīng)濟有效的采準巷道支護方式,在煤礦巷道中已得到廣泛應(yīng)用,但由于煤礦井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性和多變性,沿煤層掘進的巷道很容易在成巷以后,未支護前發(fā)生垮幫現(xiàn)象?？鍘秃笤斐纱蛟O(shè)的錨桿有裸露現(xiàn)象,隨著壓力的增大形成錨桿失效。因此,通過分析施工巷道垮幫原因,制定相應(yīng)的安全防范措施如下。
一、開拓工作面煤層情況概述
現(xiàn)開拓工作面位于礦井井田中部,北采區(qū)西翼。采用綜合機械化掘、錨沿煤層推進成巷。巷道高度2.4-2.6m,煤層底板標高1150~1400m,煤層傾角平均-12°,煤層結(jié)構(gòu)簡單,普氏硬度系數(shù)f=2.5~4,煤質(zhì)較硬。煤層頂板為穩(wěn)定的石灰?guī)r層,層厚6.75m;局部地區(qū)有0.8-1.2米厚的泥巖層(偽頂),底板為2.2m厚的深灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖,較硬。
二、巷道斷面及支護參數(shù)設(shè)計
1、巷道開拓情況
1.1本年度所開拓的二水平回風(fēng)大巷、二水平膠帶大巷、二水平軌道大巷設(shè)計總長1300×3=3900米,分為二次成巷,先沿煤層掘進使各巷道相互貫通形成通風(fēng)、排水系統(tǒng)后,再拉底、噴漿與硬化底板、做水溝。
1.2集中膠帶大巷設(shè)計總長830米,集中回風(fēng)大巷設(shè)計總長520米,措施聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計總長225米,合計1575米,其中一部分已一次成巷;一部分是分二次成巷。
2、開拓工作面沿煤層掘進時,斷面形狀為矩形,凈寬4.5m,凈高2.5m,凈斷面積11.25m2。
2.1頂板采用錨索、錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護。頂錨桿布置每排4根,排距1100mm,間距1200mm,規(guī)格為φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿,采用msk2335與msz2360兩種樹脂藥卷錨固,錨固長度950mm。頂錨桿安設(shè)角度分為邊角錨桿略傾斜與煤幫15°,且距離巷幫達400mm,中間錨桿全部呈垂直角,錨索選擇在頂板中間,間距1.6米,排距4.8米,垂直布置。
2.2局部“小青頂?shù)囟巍辈捎娩摻钐葑恿?用φ18mm圓鋼制作,全寬50mm,長度4.0m),并有鋼筋網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)雙網(wǎng)支護。
2.3在“小青頂?shù)囟巍被驑?gòu)造帶打設(shè)3.0錨索補強支護。每隔1.0m或小于1.0m布置2根,打在兩排錨桿之間,與巷道兩幫距離相符。錨索規(guī)格為φ17.8×3000mm,錨固方式為端頭錨固,采用二卷樹脂藥卷,分別為msk2335一卷,msz2360一卷,錨固長度為950mm。
3、煤幫錨桿支護:
3.1煤幫堅硬穩(wěn)定時:
⑴使用￠20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿;2300×1200×6+100×100mm的鋼筋網(wǎng)進行支護。錨桿眼采用矩形布置。施工時,鋼筋網(wǎng)豎著貼幫安裝,搭接長度≥100mm。幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。
⑵在巷道正常地段,豎直間排距800×800mm:即上部錨桿距頂300mm,向頂板上仰15°;上部錨桿距中部錨桿800mm,中部距下部錨桿間距800mm,下部錨桿距底板600mm,每排3根,拉底后再補上一片網(wǎng),打設(shè)一排錨桿。錨固長度必須達到950mm,幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。
3.2遇地質(zhì)構(gòu)造帶煤幫松軟或巷道高度超過3.0m時:
⑴使用￠20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿;2300×1200×6+100×100mm的鋼筋網(wǎng)進行支護。錨桿眼采用四排或五排矩形布置。施工時,鋼筋網(wǎng)豎著貼幫安裝,搭接長度≥100mm。幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。
⑵豎直間排距:上部錨桿距頂300mm,向頂板上仰15°;上部錨桿距中部錨桿800mm,中部距下部錨桿間距800mm,下部錨桿按800mm遞增,直至距底板600mm為止,錨桿錨固長度必須達到950mm。
4、要求:網(wǎng)片必須鋪平整,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須對接,對接之處用綁絲進行連接,錨梁鋪設(shè)必須鋪平,錨桿錨固長度達到規(guī)定要求,托盤必須緊貼煤幫壓緊網(wǎng)片。
5、錨桿外露:錨桿螺母外錨桿絲扣10-40mm之間,托板用圓鼓形￠150×150×10+￠23mm的q235鋼板;錨索外露:露出鎖具150-250mm,托板用方形200×200×10+￠23mm的q235鋼板。頂錨桿設(shè)計錨固力65.7kn,幫錨桿設(shè)計錨固力34.3kn。
三、錨桿產(chǎn)生失效的原因分析
1、錨桿使用情況分析
自2010年使用錨桿支護以來,主要發(fā)生在掘進巷道的煤幫,位置多處在煤幫夾矸下部距底板300-1600mm處,在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮幫;再斷層或無炭柱構(gòu)造附近垮幫;在有淋水地段垮幫;以及也有在爆破作業(yè)打眼角度與裝藥量不合理造成垮幫?？鍘鸵话阍陂L1.5米、寬0.6米、深0.3米間,如不能及時充填塞緊,將隨著煤壁的壓力增大,逐漸以小致大,最終導(dǎo)致以錨桿尾端裸露部位增大而失效,從而引發(fā)面積較大的垮幫。
頂板錨桿、錨索未發(fā)現(xiàn)有失效現(xiàn)象。偶然出現(xiàn)主要是在頂板巖性松軟地段或支護時未能打設(shè)在堅硬層面上所致。
2、垮幫原因分析
(1)地質(zhì)因素:根據(jù)開拓工作面已出現(xiàn)情況來看,在斷層、無炭柱構(gòu)造附近煤質(zhì)有氧化現(xiàn)象而較軟,其余正常地段煤質(zhì)較硬而穩(wěn)定。巷道沿煤層掘進成型后,地層應(yīng)力重新分布,頂板由于石灰?guī)r層結(jié)構(gòu)致密、堅硬穩(wěn)定,在錨桿、錨索的控制下形成堅固的巖梁,所以,從未發(fā)生過錨桿與錨索破斷。主要是巷道煤壁支護的螺紋鋼錨桿有裸露失效現(xiàn)象。根據(jù)錨桿失效位置分析:多數(shù)在靠近兩巷煤柱一側(cè)的巷幫中下部、斷層松軟地段的一幫。由此可見,由于巷道形成后巷道圍巖應(yīng)力不斷重新分布,而產(chǎn)生垮幫。但由于使用金屬螺紋鋼錨桿的承受壓力大于垮幫帶來的壓力,從而未發(fā)生破斷或拔出現(xiàn)象。
(2)支護工序時段不合理
由于煤層厚度有一定的變化,不能及時對錨桿支護巷道按設(shè)計要求錨、網(wǎng)、噴一次成巷,也是造成煤幫局部錨桿失效的一大因素。
(3)現(xiàn)場不能夠及時充填管理
現(xiàn)場操作人員不按規(guī)程操作,本來出現(xiàn)少量輕微的垮幫及時用枕木、半圓木、木楔將錨桿塞緊是可以有效防止再次垮幫的,但急于趕進度而未進行充填塞緊,從而日積月累導(dǎo)致局部錨桿失效也是的主要因素。
四、 防范措施
1、針對采區(qū)內(nèi)局部巷道煤質(zhì)松軟、片幫易落、頂板壓力增大地段等特殊地點、特殊情況對煤幫出現(xiàn)少量輕微的垮幫時,及時用枕木、半圓木、木楔將錨桿塞緊。
2、加強對支護工序時段的合理組織,按照科學(xué)的設(shè)計流程進行錨、網(wǎng)、噴支護,確保錨桿、錨索等支護材料形成一體的封閉巷道,確實做到安全可靠。
3、加大質(zhì)量檢查力度,在每個掘進面掘進時及時控制煤幫垮幫是安全管理的一項主要任務(wù),保證錨桿支護的有效性是巷道成形良好的重要保障。
4、加大巡檢力度,對于巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)的失效錨桿、錨索,必須全部進行二次補強,加密支護。
5、做好班前確認工作,對上一班施工的頂幫錨桿進行預(yù)緊力檢測,失效錨桿要及時補打,特殊情況下要增設(shè)網(wǎng)片。隱患未處理的嚴禁組織生產(chǎn)。
6、加強頂板離層儀的監(jiān)管力度,對于工作面出現(xiàn)的頂板破碎、壓力大的地點,及時進行架設(shè)工字鋼棚復(fù)合支護。對巷道高冒區(qū)兩端、中部及巷道擴寬處均采用雙錨索配合槽鋼加強支護。
7、護幫時,必須使用托盤緊貼煤幫,如出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時必須用不燃性材料進行充填,保證錨桿托盤、錨網(wǎng)緊貼煤壁。
8、錨桿支護必須嚴格按標準進行打設(shè),對打設(shè)的錨桿必須用機械力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,達到設(shè)計預(yù)緊力。
9、頂板錨桿在做拉力試驗時,在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗,做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。
10、及時改變支護技術(shù)參數(shù)。對特殊地段采取縮小錨桿、錨索支護間排距方式來增大支護強度,對靠兩巷煤柱一側(cè)的煤幫要用φ20mm、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨桿補強支護;加大錨桿預(yù)緊力控制煤幫,保證巷道整體支護效果。
9、在支護中,當圍巖穩(wěn)定性較差,容易出現(xiàn)片幫冒頂現(xiàn)象時,應(yīng)在迎頭頂板打超前錨桿作為超前臨時支護,以防止頂板隨著落煤冒落。超前錨桿應(yīng)向前60~70°,掘進后隨著空頂增大必須及時打正式錨桿。若頂板破碎或壓力大時,根據(jù)頂板情況適當加密布置錨索。
10、作好失效錨桿的原因分析工作。若巷道煤壁出現(xiàn)錨桿或錨桿失效時,巡查人員必須及時匯報。由相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場勘察分析,制定有效措施避免同一問題重復(fù)出現(xiàn)。
五、結(jié)論
1、綜上所述,針對井下地質(zhì)條件復(fù)雜、多變等因素造成的錨桿失效現(xiàn)象,通過以上針對性防范措施認真學(xué)習(xí),積極防范。
2、作業(yè)過程中,因出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)及時匯報,現(xiàn)場勘查,采取相應(yīng)措施審批、貫徹、學(xué)習(xí)后方可恢復(fù)作業(yè)。
第8篇 _副斜井巷道擴幫挑頂安全措施
1、 進入作業(yè)施工場地前,隊長或班組長對作業(yè)環(huán)境情況進行了解,并告訴作業(yè)人員,加強作業(yè)人員的安全防護知識方面培訓(xùn)。
2、 進入施工場地作業(yè)前對巷道設(shè)備、設(shè)施、電纜線、通訊線、監(jiān)控線、各種管道等進行安全保護措施:能移動的電氣設(shè)備、開關(guān)移到安全地點,不能移動的設(shè)備、設(shè)施、電纜線、通訊線、監(jiān)控線、各種管道用鋼板,木料、廢皮帶,朔料管等材料進行掩蓋,必須嚴實牢固可靠防止飛石和放炮垮落、放炮沖擊波損壞。對電纜線、通迅線、監(jiān)控線有一定的張弛度,不能拉得太緊,對施工作業(yè)有影響的需要撤出的電氣設(shè)備如照明等通知電工臨時撤出。
3、 打眼時必須設(shè)置腳手架并牢固可靠,人員操作必須站穩(wěn),并需系好安全帶。
4、 施工腳手架設(shè)置位置應(yīng)以巷道軌道保持一定安全距離不少于1米。機車運行或人力推車經(jīng)過此段必須警示慢行。
5、 施工打眼、放炮、撮碴期間嚴禁提升和下放,切實落實“行人不行車,行車不行人”制度,物料提升期間作業(yè)人員必須進入躲避硐室,嚴禁冒險作業(yè)。
6、 放炮時間盡量避開人員上下班高峰期。
7、 嚴禁使用一次性全眼爆破和深眼藥量超限爆破。只能小眼小藥量一個一個爆破,爆眼密度加大,減少大塊煤(巖)和增加巷道成型度。
8、 放炮時設(shè)置好警戒,凡能通往該處放炮點的巷道到必須派專人設(shè)置警戒。
9、 放炮后搞好敲幫問頂工作,即時進行支護。
10、 運輸通道和排水溝爆破后必須即時疏通軌道和水溝,保證運輸和排水。
11、 嚴禁將礦車用于放炮接碴。
12、 放炮后檢查掩蓋的設(shè)備、設(shè)施、電纜線、通訊線、監(jiān)控線、各種管道是否完好,如有損壞即時上報相關(guān)部門進行處理。
雨田一號井
2022年8月4日
第9篇 巷道臨時維修技術(shù)安全措施
一、找頂幫懸矸措施：
1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下，防止懸矸隨工具把滑下傷人。
2、如果開裂漿體或矸石較大，不得使用風(fēng)鎬或風(fēng)鎬找，要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側(cè)將其找掉。在找的過程中，嚴禁其他人員通過，防止其落下傷人。
3、找頂工作應(yīng)有2名經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
4、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
5、找頂工作應(yīng)戴手套。
二、打錨桿眼措施：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須站在支護完整的地點或臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)按先頂后幫的順序依次進行。
三、噴射混凝土
1、準備工作
（1）檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓水沖洗巖面。（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先墻后供，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4mpa水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要噴射的混泥土無無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
3、噴射工作
噴射工作結(jié)束后，應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料：停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴槍射頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴嘴朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清理巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
四、設(shè)備管線的保護措施
1、所有受修復(fù)影響的電纜盡量放下并埋好，埋深不得小于0.2m。
2、不能落地的電纜、風(fēng)水管和各種設(shè)備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋，遮蓋時不得留有空隙，以防損壞設(shè)備。
五、巷道修復(fù)時，盡量恢復(fù)原斷面，如有特殊情況時，必須滿足通風(fēng)、行人、運輸和管線敷設(shè)的要求。
六、運輸管理
1、采用人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m：坡度大于7‰時，不準人力推車。
②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
③嚴禁放飛車。
2、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定：
①有專人指揮。
②將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。
③用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。
④用機械復(fù)位時，嚴禁生拉硬拖礦車。
第10篇 某巷道恢復(fù)安全措施
1、巷修工作預(yù)先由掘進礦長和巷修隊長親臨維修地點,現(xiàn)場安排布置工作,根據(jù)維修地點的不同情況采取相應(yīng)的安全措施。有危險的地點必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
2、巷修工作分組作業(yè)時,每組不少于4人,其中有一人在作業(yè)時為監(jiān)護。
3、巷修工人必須選擇有經(jīng)驗的老工人,新工人不準從事巷修工作。
4、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準,巷修隊長必須嚴把質(zhì)量關(guān),既有布置又有檢查的抓好巷修質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品必須推倒從來。
5、巷修隊長要認真檢查翻修地點周圍壓力及支護情況,嚴禁工人冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)棚梁上有空懸頂時,立即停止作業(yè),進行處理。
6、主、副井或傾斜巷道按由上至下順序恢復(fù),巷修人員在巷修地點的上方作業(yè),巷修地點下方不準有人作業(yè)和行走。平巷按由外向里的順序施工,巷修地點以里不準有人作業(yè)。
7、翻棚前必須認真檢查翻棚地點前后5米的支架,加固支護,補齊撐木,剎好幫頂。
8、在主、副井或傾斜巷道維修時,翻棚地點上下5米范圍內(nèi)的支架必須打雙排戧柱,戧柱用摩擦支柱。維修平巷時,翻棚地點前后5米范圍內(nèi)支架均打中心頂子。防止冒頂推棚。發(fā)現(xiàn)問題,停止作業(yè),報告礦長。
9、在主井、副井或傾斜巷道維修時,翻棚前必須在翻棚地點的下方打一排戧頂子,用木板擋好0.6米的遮擋,防止翻棚下貨、石塊等滾入下方巷道內(nèi),砸倒支護或傷人。
10、翻棚前認真檢查翻棚地點及周圍的壓力情況、有無高頂、有無舊區(qū)、空巷等,防止冒頂。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
11、當班翻棚結(jié)束后,必須做到新舊棚接幫接頂,幫頂要剎嚴剎實,保證新舊棚間距不大于0.6米。
12、嚴格執(zhí)行先備后翻原則。
13、遇頂板破碎,及易抽漏處先打好穿楔后再翻棚。
14、作業(yè)地點必須保證有足夠的風(fēng)量否則嚴禁作業(yè)。
15、翻棚前要先將電纜線、信號線、拉點器等落地,用鐵管或用木板等蓋好,防止損壞設(shè)備。
16、絞車道維修期間嚴禁行車,裝貨時先檢查維修地點有無打點器并試信號是否靈敏可靠,打點器距作業(yè)地點不少于5米。
17、其他嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)規(guī)定
第11篇 局部通風(fēng)機掘進通風(fēng)巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時安全措施
一、 利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時的安全措施
據(jù)統(tǒng)計,掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū),由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?引燃瓦斯。因此,利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機要有專人負責(zé)管理,無論工作或交接班時,都不準隨意停風(fēng)。
局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源;局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。
應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。
利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須保證風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電
二、 獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施
利用局部通風(fēng)機進行獨頭巷道掘進通風(fēng)時,如果因臨時停電或其它原因,局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯,如果處理不當,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時,必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。
首先,必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,再檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)通風(fēng)和送電。
如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是:
1.排放瓦斯時,應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?
2.必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索,收緊或放松繩索),使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%;
3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;
4.排放瓦斯時,嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯無變化,才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。
獨頭巷道因故停風(fēng),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須指定排放瓦斯和其他安全措施。
第12篇 防治巷道頂板泥化安全措施
我礦煤層頂板為具有高應(yīng)力、節(jié)理化、遇水膨脹軟化等物理特征的復(fù)合型巖層,巖性主要以泥巖、泥質(zhì)頁巖、粉砂巖為主。在順槽掘進初期,巷道頂板完整性較好,后期由于頂板巖石應(yīng)力重新分布加之受水泥化,出現(xiàn)頂板彎曲下沉、兩幫外鼓等安全隱患,基本是前面掘進后面加強支護,嚴重影響巷道安全生產(chǎn)。現(xiàn)就防治煤層頂板泥化特制訂如下安全技術(shù)措施。
一、采空區(qū)積水,導(dǎo)致下部相鄰巷道頂板泥化
首采工作面走向長2100m,目前已回采1150m,在回采期間工作面走向1600m至開切眼,采空區(qū)涌水量較大,平均每天涌水400m3左右。目前由于頂板冒落,采空區(qū)積水無法正常自流外排。相鄰na1104工作面回風(fēng)順槽在掘進過程中可能受水浸泡,造成頂板泥化,原因是:
首采工作面直接頂一般為6-8m,多以泥巖和炭質(zhì)泥巖為主,在工作面推進過程中隨采隨落,充填采空區(qū)。當泥巖受水浸泡,達到飽和,泥巖沉積在采空區(qū)下部,積水會沿著巖層傾向方向滲入煤層和煤層頂板泥巖中。na1104工作面回風(fēng)順槽在掘進時與首采面皮帶順槽留設(shè)5m保護煤柱,距離較近,頂板泥巖受水浸泡可能發(fā)生泥化現(xiàn)象。
防范措施:
(一)疏放采空區(qū)積水,減小對巖層的浸泡;
(二)在na1104工作面回風(fēng)順槽掘進期間,嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則。
二、濕試打眼,造成頂板泥化
煤層頂板泥巖受水易軟化,在濕試打眼過程中多次注水沖刷錨索、錨桿孔,孔壁受水沖刷,造成的結(jié)果有:
(一)孔徑比設(shè)計孔徑大,錨固劑錨固段直徑小于錨索孔、錨桿孔孔徑,起不到原設(shè)計的效果;
(二)孔壁巖石遇水軟化,硬度系數(shù)和巖性發(fā)生變化,巖石整體性和強度明顯降低,支護效果降低。
防范措施:
(一)采用干式打眼,孔口風(fēng)水聯(lián)動噴霧降塵,嚴禁采用濕試打眼;
(二)建議采用注漿錨索、全長錨固。
三、抽水不及時,造成巷道兩幫底部泥巖泥化
我礦煤層厚度變化較為頻繁,掘進期間巷道高度大于煤層厚度的情況多有發(fā)生,并且在順槽掘進期間均沿煤層頂板掘進,在煤層厚度較小時,巷道底部出現(xiàn)泥巖。當巷道抽水不及時,底部泥巖受水軟化,巷道兩幫支撐強度降低,導(dǎo)致巷道片幫或頂板冒落。
防范措施:
(一)嚴格按照設(shè)計開挖水溝,并保證水溝暢通,并根據(jù)實際,開挖截水溝,嚴禁巷道水隨意流淌;
(二)及時排水,嚴禁巷道積水。
四、頂板淋水,造成巷道頂板泥化
黑眼泉煤礦煤層頂板有兩層含水層,且均為若含水層,距煤層較近的含水層為第二層含水層,根據(jù)地質(zhì)條件反應(yīng)的煤層上浮巖石的性質(zhì)得出,第二層含水層含水量更小。當施工錨索時,穿透泥巖隔水層,進入砂巖含水層或受巷道掘進影響頂板出現(xiàn)裂隙與含水層溝通時,巷道頂板會出現(xiàn)少許淋水,致使巷道頂板泥化。
防范措施:
(一)經(jīng)查閱資料得知,一般在頂板淋水較大的泥巖圍巖礦井,當巷道頂板與強含水層溝通時,巷道會發(fā)生大的變形,采取的辦法主要為注漿堵水,加固巷道圍巖,我礦均為若含水層,淋水較小,若要進行注漿堵水,投資太大。
(二)加強淋水巷道壓力觀測,對出現(xiàn)變形的巷道進行加強支護,主要傾向于點柱支護或梯形抬棚支護。
五、大氣降水滲入井下、斷層水致使巷道頂?shù)装迥嗷?/p>
(一)我礦地處干旱荒漠區(qū),大氣降水甚微,并且蒸發(fā)量大,所以大氣降水對礦井生產(chǎn)影響很小。
(二)礦井井田范圍內(nèi)斷層較少,僅有一條較大的斷層處在井田邊界上,所以斷層水對巷道掘進影響不大,但是在施工期間在接近斷層時仍要堅持有掘必探、先探后掘的原則,防止斷層水對巷道掘進的影響。
黑眼泉煤礦巷道頂板致災(zāi)隱患
一、na1104工作面回風(fēng)順槽(即疏水巷對應(yīng)工作面上巷)在掘進期間的頂板管理問題,頂板可能受水浸泡后軟化,加上巷道距采空區(qū)較近,受采動影響巷道圍巖破碎,給掘進造成安全隱患。
二、sa1102工作面下巷,頂板在淺部離層的影響下,在兩幫出現(xiàn)的臺階下沉,給巷道的規(guī)格尺寸、運輸、頂板管理造成極大威脅。
三、sa1102工作面開切眼在施工時傾向上坡度局部會較大,加之開切眼跨度大,給頂板管理造成一定困難,需討論開切眼的支護與掘進方案。
四、疏水巷在封閉期間大部分巷道被水浸泡過,巷道圍巖破碎,加之頂部(炭質(zhì)泥巖)膠結(jié)程度差,與上浮泥巖呈不整合接觸。當頂板遇少量淋水或巷道幫部受水浸泡后頂板淺部離層。加之我礦聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量總體比較差,當頂部離層時拉破金屬網(wǎng)出現(xiàn)漏頂。并且疏水巷的錨索梁的錨索孔孔徑較大,頂板來壓時會在錨索孔處拉斷錨索梁,出現(xiàn)冒頂。
第13篇 主井巷道落底施工方案及安全措施
項目負責(zé)人：
安全負責(zé)人：
平禹煤電公司四礦主井巷道斜長792米，坡度35度，交鋒以上巷道寬度3.8米，以下2.8米，鋪設(shè)四股道軌運輸，道軌鋪設(shè)基本平型，巷道成型差，交鋒以上有5處巷道砌碹低，距箕斗卸載裝置與頂板距離100毫米左右，以下400米處距箕斗卸載裝置與頂板距離150毫米左右，其余巷道勻距卸載裝置大于300毫米，道床全部水泥預(yù)制，采用水泥塊枕木固定道軌。由于道床原基礎(chǔ)質(zhì)量較差，造成水泥塊枕本損壞，軌道松動下滑，使箕斗經(jīng)常掉道，影響生產(chǎn)。為解決此問題，保證安全運行，必須對巷道和軌道進行修復(fù)處理。
施工方案：
1、 巷道交鋒以上5處采用局部擴頂，保證邊道面以上2.2米的高度，交鋒以下采用全部落底，深度600毫米，全長400米，保證邊道面以上2.2米的高度。
2、 軌道枕本全部更換為11號工字鋼與軌道墻體固定，枕本間距為600毫米，每隔3米用于巷道寬度相等長度的工字鋼與巷道墻體固定。其余用1米的工字鋼與墻體固定，工字鋼與道軌之間全部用壓板螺絲固定，然后底板全部用水泥預(yù)制，厚度為300毫米。
3、 采用6小時工作制，每四班為一個循環(huán)且完成拆道、落道、清碴、鋪道工作，依次進行。拆除的道軌在原位置向上移動10米，且與未拆除的道軌相固定牢固，拆除的舊工字鋼升井。用風(fēng)鉆、打眼、放炮、清碴，所清的碴由上順巷道向下滑落至巷道底，聯(lián)絡(luò)巷口下方用工字鋼支護加裝防護網(wǎng)，然后將碴裝礦車運出。
4、 軌道按標準要求達到扣件齊全，牢固并與道軌相符，軌道接頭間隙不得大于5毫米，高低和左右偏差不得大于2毫米，檢修后軌道要達到兩條鋼頂面的高低差不得大于5毫米，規(guī)距上偏差為+5毫米，下偏差為-2毫米，檢修要求間距1米兩頭與巷道墻壁頂牢應(yīng)符全標準要求間距偏差不得超過50毫米。軌枕下應(yīng)搗實。道床應(yīng)無雜物、無積水。保證箕斗正常運行。
5、 主提升絞車采用單碼運行，保證運物、運料的需要。
檢修順序及安全措施：
1、對檢修所需的螺栓、工字鋼、道夾板等材料要準備充足，并由主井檢修班長負責(zé)運送到主井工作地點。
2、 施工前上、下口應(yīng)該設(shè)專職人員看口，上井口并打好防護欄，防止墜落物砸傷人員。下把口人員在施工中應(yīng)躲到清煤斜巷小絞車硐室內(nèi)，認真把口。
3、 上、下把口人員在施工中要堅守工作崗位，保證無他人隨意進入軌道，特別是軌道下口。
4、 施工人員乘坐箕斗時，人體任何部位及所攜帶的工具嚴禁露出車沿處，材料工具必須固定牢靠，嚴防運行中的掉落，人員要抓緊抓牢，注意力集中，嚴禁在車上打鬧。嚴禁運行中或未停穩(wěn)時上、下車或在車上站立。
5、 時，井口不準進行任何作業(yè)，所有參于主井施工的人員，必須聽從當班負責(zé)人指揮。
6、 絞車乘人保證運行速度不超過每秒0.5米。
7、 施工時絞車司機必須高度集中確保安全。發(fā)現(xiàn)問題及時停車，信號聽不清嚴禁開車。
8、 工時首先對道軌進行拆除，需要電氣焊、氧氣時要按井下電氣焊安全措施執(zhí)行。電氣焊工要持證上崗，
9、 對拆除的道軌往上移動10米處固定，固定必須牢靠，確保道軌在打眼、放炮、清碴中不準下滑。
10、 對拆除的舊工字鋼必須裝箕斗上井，不準隨意放在井筒中。
11、 施工中人員上、下距離不得超過3米，搬動工字鋼道軌及其它工具時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。
12、 施工要有一個安全負責(zé)人統(tǒng)一安排，步調(diào)一致，確保安全。
13、 施工結(jié)束后要清除井筒中的一切雜物，并有施工負責(zé)人和施工人員一起對所施工的地方進行巡視，確認一切無誤后，方可結(jié)束施工工作。
第14篇 東探小煤窯巷道貫通通風(fēng)安全措施
一、貫通前,通風(fēng)科在106東探巷道內(nèi)砌一組避災(zāi)風(fēng)門。
二、生產(chǎn)人員嚴格執(zhí)行“先探后掘,探五進一”的原則,瓦檢員嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
三、探透剩三米時,通知通風(fēng)科、安全科,通風(fēng)科派專人現(xiàn)場貫通。
四、貫通時,切斷工作面及其回風(fēng)流中的一切電器設(shè)備電源。
五、在貫通過程中,瓦檢員要加強貫通巷道瓦斯檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報調(diào)度,處理后方可生產(chǎn)。
六、貫通前,生產(chǎn)科監(jiān)督、服務(wù)公司負責(zé)小煤窯巷道封閉工作;貫通時,生產(chǎn)單位用銅質(zhì)工具刨透,嚴禁放炮,救護隊員佩帶救護儀器現(xiàn)場監(jiān)督;小斷面貫通時,現(xiàn)場指揮人員根據(jù)小窯漏風(fēng)情況及時關(guān)閉避災(zāi)風(fēng)門;巷道中瓦斯達到1%時,及時撤出工作面所有人員,救護隊員佩帶救護儀器控制避災(zāi)風(fēng)門排放瓦斯,排放瓦斯時嚴格控制排放瓦斯風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%;排放瓦斯期間,嚴禁非排放人員進入排放瓦斯風(fēng)流流經(jīng)的巷內(nèi),現(xiàn)場指揮人員負責(zé)設(shè)好警戒;巷道中瓦斯降到1%以下時,方可全斷面貫通。
七、通風(fēng)科根據(jù)生產(chǎn)科安排及時封閉有關(guān)巷道。
八、貫通時,106采區(qū)所有工作面停止生產(chǎn)。
九、貫通時,大中隊領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安全科等生產(chǎn)職能科室要親臨現(xiàn)場指揮、監(jiān)督貫通。
編制:李小偉
審核:薛青復(fù)
會審:任雷勝王立建王海彥馮鵬王年剛段瑞德
原國斌崔建喜劉海泉蔡德清王建新
批準:凌良輔
通風(fēng)科
2002年6月25日
第15篇 架空乘人車巷道擴刷安全措施
一、概況簡述
暗斜井原來是我礦的主提升巷道，因擴能技改需要，主提升巷道重新在地面作了一條明斜井下山到+270m水平。為配套技改工程按煤礦《安全規(guī)程》要求，斜井開拓必須有專用行人巷，垂高大于50m必須要有專用人車裝置。因此，我礦利用原有的提升巷道改作架空乘人車巷道 ，由于原施工斷面沒有按安裝架空乘人車的規(guī)定進行設(shè)計施工，不能滿足安裝架空乘人車要求，巷道的高、寬及坡度局部地點達不到設(shè)計規(guī)定。因此，對該巷道要按安裝架空乘人車的斷面要求進行擴刷，為了保證斜井巷擴刷的施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工隊伍組織及管理
斜井擴刷工作技術(shù)要求高、施工難度大，要求施工人員必須具備在復(fù)雜環(huán)境下進行作業(yè)的技術(shù)力量及有較高的安全意識，必須嚴格按照本安全技術(shù)措施的要求進行施工。
1、現(xiàn)場施工安全負責(zé)人：李樹全
2、施工人員組織及質(zhì)量管理：吳云山
3、施工技術(shù)負責(zé)人：王慶福
三、斷面形狀、支護方式、巷道規(guī)格
斷面形狀:三心拱
支護方式：裸巷（局部破碎地點加錨網(wǎng)噴漿）
巷道規(guī)格：寬2.2m、高2.4m
四、施工準備
1、開工前所有影響施工的管線，若必須要留設(shè)使用的加以保護，若暫時不使用的進行撤除。留設(shè)的電纜和水管要用槽鋼或木料進行遮擋，確保電纜和水管的絕對安全，在沒有采取安全措施前不能施工。
2、施工前由工程技術(shù)人員對所要進行施工地的點按架空乘人安裝所需的高、寬技術(shù)要求進行標定。
3、施工前備齊處理安全所需的臨時支護材料（坑木、單體金屬支柱）。
五、施工順序
首先施工架空乘人車機尾段巷道，施工完畢后再分段施工斜巷，斜巷施工完畢后最后施工架空乘人車機頭段巷道等。
六、施工安全措施
1、在擴刷此巷道時現(xiàn)場必須有跟班干部，負責(zé)解決在擴刷過程中出現(xiàn)的安全隱患。
2、施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。堅持班前、放炮后的敲幫問頂制度，操作時問頂人員必須站在安全有退路的地點，一人監(jiān)護，一人用長柄工具按“由外向內(nèi)、由上到下、先頂后幫”的工作程序找掉頂幫及磧頭活矸危巖，確認安全后再進行工作。
3、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班隊長要及時匯報安全礦長或帶班礦長，安排下班處理，且跟班隊長要組織現(xiàn)場人員把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后方可施工作業(yè)。
4、磧頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)毛斷面尺寸，畫出輪廓線，標定眼位后進行打眼。打眼時風(fēng)水管鏈接要牢固，并且連接頭之間外加以保護連接。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼應(yīng)按照“準、平、直、齊”的要求施工。
5、風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人站在鉆身一側(cè)，不準騎在支腿上；支腿的支撐角度要掌握好，以保證支腿有適當?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利。
6、打眼質(zhì)量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確，眼底要在一個平面上，鉆眼要平直，使爆破后作業(yè)面平整。為達到“準、平、直、齊”的要點，打眼時要預(yù)量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個炮眼，插入炮釬作為其他炮眼的導(dǎo)向標準。定眼人把眼定好后，到鉆機后面掌握打眼方向。
7、臥底安全措施
（1）打眼前必須將矸石清到硬底，檢查好有無殘藥、瞎炮，確認無誤后，方準施工。
（2）臥底位置要始終超前擴幫位置2-3米，以防止擴幫矸石滾落傷人。
8、擴幫安全措施
（1）對幫壁進行擴刷時，要嚴格控制周邊眼間距及裝藥量，保證巷道成型。
（2）嚴格控制循環(huán)進尺，由于巷道較高，爆破后要及時對懸石進行清理。對破碎帶要及時進行支護。
（3）斜巷進行擴刷作業(yè)時，在爆破地點下方5米處設(shè)置一道擋矸板，擋矸板可用不少于5cm厚木板或圓木，并在擋矸板下5米范圍內(nèi)設(shè)置一道防護網(wǎng)，防止矸石滾落傷人，防護網(wǎng)可用10#鍍鋅鐵絲網(wǎng)代替，寬度遮擋整個巷道寬度，高度1米。
9、爆破安全技術(shù)措施
（1）工作地點的爆破人員必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
（2）井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）。
（3）不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
（4）放炮前作業(yè)區(qū)域上下兩班組長必須派人在人員通過的地方設(shè)置警械，只有確認警械設(shè)好且安全后方能通知放炮員放炮。
(5)爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms
(6)嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
(7)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備處。
(8)若有不完善之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求執(zhí)
10、除渣安全措施
（1）作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否有危巖和懸石存在，若有松動懸石要立即處理，若不能處理要用金屬支柱作臨時支柱加以支護，在確認安全的前提下方能進行作業(yè)。
（2）在斜巷除渣時要防止活石滾落傷人，遇大塊矸石要破碎后裝車，預(yù)防因操作不當發(fā)生安全事故。
（3）作業(yè)人員要相互照應(yīng)，相隔距離不要過遠，如有懸石滾動要立即告知附近作業(yè)人員，避免事故發(fā)生。
