立柱安全措施8篇

第1篇 立柱施工安全措施

第一章?總則

一、?編制說明

為了加強杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路河南路橋建設(shè)集團有限公司岳常高速tj-22項目部立柱施工管理措施，貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)、勞動保護方針。保護職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康，預(yù)防傷亡事故和職業(yè)危害，為保證施工進度和施工質(zhì)量，確保施工安全，特編制以下安全施工措施：

二、編制目的

明確立柱工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范立柱工程施工。

三、適用范圍

適用于本標(biāo)段立柱防護工程施工。

第二章??? 工程概況

一、總體工程概況

岳常高速tj-22合同段，樁號為k105+217.82~k107+929.90，全長2.712公里，為蒿子港澧水特大橋。蒿子港澧水特大橋是岳陽至常德高速公路跨越澧水的一座特大橋，大橋總長2712.08m。具體橋型布置自岳陽至常德岸為14×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+43+66+40m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱梁+37×40m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+66+3×106+66m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱梁+11×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁。

二、立柱工程安全保證措施

鋼筋加工安全技術(shù)措施

鋼筋加工在鋼筋加工棚進行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當(dāng)，容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意：

（1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

（2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意：

① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

② 人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接鋼筋時，電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接。

（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護措施。

（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。

（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。

（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超過36v。

三、模板安裝及安全技術(shù)措施

露天作業(yè)時，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。

（1）起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：

① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格、取得操作證，并持證上崗。

② 在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。

③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。

④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。

⑤ 在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。

（2）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

（3）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

（4）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。

（6）施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

（7）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。

（8）腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設(shè)；其次進行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進行，搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m。

四、作業(yè)層設(shè)置要求

高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。

（10）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。

（11）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。

（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

（13）進行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管。

（14）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)佩戴安全帶。

（15）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下安全隱患。

（16）拆除模板時，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。

（17）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。

（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

五、混凝土澆筑安全技術(shù)措施

（1）澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。

（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。

（3）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

（5）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。

（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。

（7）覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。

（9）使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。

（10）司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。

（11）在施工時所有人員應(yīng)遠離導(dǎo)管和管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

河南路橋建設(shè)集團有限公司

岳常高速tj-22合同段項目經(jīng)理部

第2篇 更換立柱 安全措施

為了保證東三采區(qū)+590水平b3-6綜采工作面能夠正常回采,保證在進到過程中移架工作的順利進行,同時保證在回采過程中液壓支架后立柱有足夠的初撐力,區(qū)隊決定更換損壞20#后立柱,為了保證這些工作的順利進行,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、安全措施:

1、 工作面所有作業(yè)人員必須戴手套,安全帽必須系上帽帶,衣扣齊全并全部扣好,必須加強自保互保意識。

2、 單體由人工從架間運至更換地點,抬單體走時,注意腳下,同時注意腳手別被單體給碰擠傷。

往工作面運送及運出單體時,必須用八個人來抬,抬單體時,八個人

3、 做到相互協(xié)調(diào)。

4、 先把20#液壓支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液壓支架的前立柱加壓接頂升實。

5、 調(diào)整19#與20#,20#與21#液壓支架,使19#與20#,20#與21#液壓支架架間頂梁間不留空隙,防止架間煤塊掉落傷人。

6、 進入架后作業(yè)前,瓦斯檢查員必須先檢查架后氣體情況,確認氣體正常的情況下,人員方可進入架后作業(yè)。

7、 用4根dw28的單體將20#液壓支架的后立柱位置的頂梁打起,使兩個后立柱不承受支撐力。

8、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時,單體與頂梁接觸處必須加木板,防止單體打滑傷人。

9、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時,單體必須穿鐵鞋,并用鋼絲繩套與液壓支架頂梁連接起來,防止單體傾倒傷人。

10、 用8#鐵絲把兩根后立柱捆綁牢固,防止把立柱銷取掉以后,兩根后立柱倒掉傷人。

11、 泵工取立柱銷時,立柱兩側(cè)嚴禁站人,同時要有人做好監(jiān)護工作。

12、 把吊掛的上鉤掛在液壓支架頂梁的懸掛點上,吊掛必須懸掛牢固可靠,吊掛如有損壞必須及時更換。

13、 起吊后立柱時,作業(yè)人員必須避開危險區(qū),站在起吊物兩側(cè)。嚴禁作業(yè)人員在起吊物品下方作業(yè)或通行。

14、 起吊物品時,吊掛出現(xiàn)卡鏈、單鏈受力現(xiàn)象時,必須及時處理。嚴禁超負荷起吊。同時要防止吊掛自動下滑,拉到位后必須把吊掛鏈固定好。

15、 起吊前如發(fā)現(xiàn)起吊現(xiàn)場支護強度不夠時,應(yīng)及時加強支護。支護強度應(yīng)大于起吊物總重量的150%,符合要求時方可作業(yè)。

16、 后立柱起吊要平穩(wěn),嚴禁大幅度擺動。

17、 拆除立柱時,除安排的作業(yè)人員外其他人員嚴禁圍觀,離作業(yè)點必須3米以外,防止發(fā)生意外。

18、 拆除時,如須起吊立柱,吊掛必須固定牢靠,與立柱的連接處必須捆綁結(jié)實,防止滑落傷人。

19、 用吊掛把后立柱調(diào)出以后,由8人把后立柱運出。

20、 更換20#液壓支架后立柱時,必須一根一根地更換,一根拆卸掉安裝好后,再更外換另一根后立柱。嚴禁兩根立柱同時拆掉更換。

21、 用吊掛把單體調(diào)到位以后,由泵工把立柱銷安好。

22、 20#兩根后立柱都更換好以后,把支撐的4根單體拆掉,運出工作面,抬單體時的人員注意安全,別讓單體碰傷手腳。

23、 20#兩根后立柱都更換好以后,及時把20#液壓支架的所有立柱全部加壓接頂升實。

24、 所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施,并熟悉工作面避災(zāi)路線。

二、避災(zāi)路線

1、工作面發(fā)生火災(zāi)、有害氣體超限、爆炸事故時的避災(zāi)路線為:

1) 工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+556-+564m水平上山→+556m水平b8東→+556m水平東一石門→+556m水平材料道→+556m水平車場→副斜井→地面。

2)工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+564m水平東北一石門→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。

2、工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線為:

工作面→+590m水平南北巷→590m水平東三石門→590m-+616m水平上山→+616m水平b8東回風(fēng)→+616m水平運輸大巷→+616m水平車場→副斜井→地面。

第3篇 綜采工作面更換支架前立柱 安全措施

一、工程說明

+820西翼綜采工作面液壓支架前立柱損壞,現(xiàn)需將損壞的立柱進行更換,為保證施工安全、順利完成,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工順序

1、新立柱運輸?shù)焦ぷ髅媸┕さ攸c。

2、先將支架損壞的一根立柱拆卸,更換好新立柱后,再拆卸另一根立柱進行更換。

3、回收損壞的立柱。

三、準備工作

1、編制好安全措施,會審,并給施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),使工作人員重視本工作施工的安全,全體人員貫通本措施 <>;,不學(xué)習(xí)本措施 <>;不得入井作業(yè),并在施工中嚴格執(zhí)行。

2、準備施工工具:十字鎬、鐵鍬、撬杠、扳手、吊葫蘆、液槍等施工工具;施工前施工負責(zé)人準備好施工中所需的工具,并檢查其完好,確保施工任務(wù)的完成。

四、安全措施

(一)無極繩車運輸安全技術(shù)措施。

(1)、絞車牽引前對使用設(shè)備、使用工具進行檢查;巡查鋼絲繩狀況,對不合格的鋼絲繩、繩卡立即修整,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

(2)、加強信號管理,在開車前必須按規(guī)定發(fā)出開機信號,待聽到回信號,確認后方可開車。

、跟車人員必須對沿途的軌道、道岔、安全設(shè)施等進行嚴格、全面檢查,沿途內(nèi)一切影響安全運輸?shù)囊蛩?必須提前進行排查處理,確保運輸暢通。

(4)、絞車司機嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,注意力集中,時刻注意聽清信號,注意鋼絲繩受力狀況,及時開啟和制動

(5)、跟車人員必須時刻注意車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號,處理完成后再運輸。

(6)、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試取得合格證方可上崗。

(7)、開車前應(yīng)認真檢查車輛組列、裝載情況等,各車的連接不正常時不得開車

(8)、行車中,司機必須時刻注意,聽清信號指令行車,要注意觀察絞車附近人員、道岔岔尖位置,細心操作。

(二)設(shè)備及部件吊運作業(yè)的安全措施

1、進行起重及搬運作業(yè)時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧。

2、起重工具和繩索等要按規(guī)定進行定期檢查,每次使用前應(yīng)由專人進行一次認真仔細地檢查,不合格的嚴禁使用。

3、在任何情況下,人員不得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時,不能站在重物下面、起重臂下或重物運動前方等不安全的地方,只能站在重物側(cè)面作業(yè)。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

4、將起吊繩逐漸張緊,使被吊物體微離地面,進行試吊。檢查物體是否平衡,捆綁有無松動,調(diào)運工具、機械有無異常。如有異常應(yīng)立即停止調(diào)運,將被吊物體放回地面后進行處理。

5、被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行調(diào)運。

6、卸下吊運物體時要墊好墊物,放置平穩(wěn),不得將物件壓住管線或堵塞通道,然后拆除繩索吊具。

7、用人力抬大件重物時,要有專人統(tǒng)一指揮,互叫互應(yīng),齊起齊落,必要時要有專人在旁監(jiān)護,防止傷人或損傷設(shè)備。

8、用滾扛搬運物件時,禁止直接用手調(diào)整滾扛的方位;用滾扛在坡道上搬運時,應(yīng)使用拉繩在上方牽制,正下方不得有人。作業(yè)人員應(yīng)在物件上方和兩側(cè)工作。

9、一般不應(yīng)使用兩臺設(shè)備共同起吊同一重物。在特殊情況下需要用兩臺或兩臺以上設(shè)備起吊時,重物和吊具的總重量不得超過較小一臺設(shè)備額定負荷的兩倍,并應(yīng)有可靠的安全措施。

10、當(dāng)設(shè)備運送到指定地點后,拆除封車用的繩索等物件,拆除時應(yīng)注意防止捆綁物有余勁傷人。

11、工作地點要保證照明條件良好,否則嚴禁作業(yè),工作面要收拾整齊,保證退路暢通。起吊物兩側(cè)要保證1米以上的安全距離。

12、認真清掃起吊-裝卸工作現(xiàn)場雜物,保持環(huán)境衛(wèi)生整潔,以免影響施工人員視線。

13、吊裝過程中,吊裝硐室內(nèi)人員不易過多,無吊裝任務(wù)的人員必須在吊裝地點以外的安全地點等待命令。

14、起吊物件時,作業(yè)人員必須避開危險區(qū),嚴禁作業(yè)人員在起吊物品下方作業(yè)或通行。

15、起吊立柱時,操作吊掛的人員要按指揮人員的命令同意操作。吊掛出現(xiàn)卡鏈、單鏈受力現(xiàn)象時,必須及時處理。

16、嚴禁超負荷起吊。

17、立柱起吊必須平穩(wěn),嚴禁大幅度擺動。

18、起吊和移動立柱時,所有人員都必須站在安全的地方,不得站在起吊件下方及下滑方向下側(cè)。

19、起重工具,鉤、繩扣都必須完好、牢固可靠,符合完好標(biāo)準要求。

20、起重時應(yīng)將繩套捆在重心點以上,不準把設(shè)備的外凸出作為起吊掛繩用;

21 、作業(yè)現(xiàn)場保持安靜,非作業(yè)人員不得在工作面逗留,指揮人員口令清晰,嚴禁有晃燈、喊、敲打物體等其他方式代替發(fā)信號。

22、安裝立柱時,手嚴禁放在卡槽和容易轉(zhuǎn)動的部位;安裝立柱身體不許站在立柱重力下方或傾斜方向,以防傷人。

23、安裝設(shè)備對銷孔時,要用細桿對孔。嚴禁將手指深入孔內(nèi)測位。

(三)使用單體輔助注意事項

⑴支柱時要三人配合作業(yè)。一人將支柱支在實底上,并抓好支柱手把,扶好支柱;一人扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看支柱頂蓋支撐位置,防止滑落倒柱傷人。柱子升緊前,要把支護調(diào)正,使之受力不倒后,人員離開,遠程操作注液管注液。

⑵支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向無人區(qū)。

⑶注液槍用完后,應(yīng)掛在支架上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

⑷禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

⑸支柱工用手抓支柱時,應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

⑹使用單體支柱調(diào)整方位時,有專人觀測立柱情況,并及時通知操作注液管人員進行停止注液。

⑺單體液壓支柱的三用閥必須用扳手上緊,擰到位后方可使用。

⑻所有人員不得站立在支柱滑落、傾斜方向。

⑼單體泄壓時,三人配合作業(yè),人員不得站立在卸液口方向。卸液時一人卸液,兩人扶柱,確保人員安全。

⑽卸液前必須確認立柱是否撐實,嚴防立柱倒柱傷人。

⑾在使用單體支柱輔助調(diào)整立柱時,采用遠程操作給單體注液加壓。

⑿單體支柱支撐腿窩必須將浮矸清理,防止支柱滑柱或浮矸受壓蹦出傷人。

⒀單體支柱頂蓋支撐位置選擇合適,防止支柱滑倒或損壞支架。

⒁施工完成后,將單體、液槍全部回收。

(四) 一般措施

1、綜采面過更換立柱期間,采煤隊必須有跟班隊長跟班,負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施的落實及各項工作的協(xié)調(diào)。

2、更換前必須將支架升起,必須達到滿足更換立柱要求的高度。

3、使用單體將支架頂梁支護,防止更換立柱期間支架另一根前立柱泄壓,支架頂梁下降。

4、更換立柱期間由專人守護及操作操作閥組,其他人員嚴禁操作。

5、施工期間嚴格檢查施工地點氣體情況,確保氣體符合要求后再行施工。

6、運輸立柱經(jīng)過前部刮板機時,工作面采煤機、刮板輸送機必須全部停電閉鎖,并掛停電牌。

7、拆卸立柱連接銷前,必須做好立柱防倒措施,以防立柱與支架連接銷拆除后,立柱倒柱傷人。

8、搬運立柱時,人員必須協(xié)同合作,口號統(tǒng)一,由專人負責(zé)安排施工。

9、本措施未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及會審意見等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 綜采工作面更換支架前立柱安全措施

一、工程說明

+820西翼綜采工作面液壓支架前立柱損壞,現(xiàn)需將損壞的立柱進行更換,為保證施工安全、順利完成,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工順序

1、新立柱運輸?shù)焦ぷ髅媸┕さ攸c。

2、先將支架損壞的一根立柱拆卸,更換好新立柱后,再拆卸另一根立柱進行更換。

3、回收損壞的立柱。

三、準備工作

1、編制好安全措施,會審,并給施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),使工作人員重視本工作施工的安全,全體人員貫通本措施 <>,不學(xué)習(xí)本措施 <>不得入井作業(yè),并在施工中嚴格執(zhí)行。

2、準備施工工具:十字鎬、鐵鍬、撬杠、扳手、吊葫蘆、液槍等施工工具;

施工前施工負責(zé)人準備好施工中所需的工具,并檢查其完好,確保施工任務(wù)的完成。

四、安全措施

(一)無極繩車運輸安全技術(shù)措施。

(1)、絞車牽引前對使用設(shè)備、使用工具進行檢查;

巡查鋼絲繩狀況,對不合格的鋼絲繩、繩卡立即修整,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

(2)、加強信號管理,在開車前必須按規(guī)定發(fā)出開機信號,待聽到回信號,確認后方可開車。

、跟車人員必須對沿途的軌道、道岔、安全設(shè)施等進行嚴格、全面檢查,沿途內(nèi)一切影響安全運輸?shù)囊蛩?必須提前進行排查處理,確保運輸暢通。

(4)、絞車司機嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,注意力集中,時刻注意聽清信號,注意鋼絲繩受力狀況,及時開啟和制動

(5)、跟車人員必須時刻注意車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號,處理完成后再運輸。

(6)、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試取得合格證方可上崗。

(7)、開車前應(yīng)認真檢查車輛組列、裝載情況等,各車的連接不正常時不得開車

(8)、行車中,司機必須時刻注意,聽清信號指令行車,要注意觀察絞車附近人員、道岔岔尖位置,細心操作。

(二)設(shè)備及部件吊運作業(yè)的安全措施

1、進行起重及搬運作業(yè)時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧。

2、起重工具和繩索等要按規(guī)定進行定期檢查,每次使用前應(yīng)由專人進行一次認真仔細地檢查,不合格的嚴禁使用。

3、在任何情況下,人員不得站在重物上起吊。

進行起重作業(yè)時,不能站在重物下面、起重臂下或重物運動前方等不安全的地方,只能站在重物側(cè)面作業(yè)。

嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

4、將起吊繩逐漸張緊,使被吊物體微離地面,進行試吊。

檢查物體是否平衡,捆綁有無松動,調(diào)運工具、機械有無異常。

如有異常應(yīng)立即停止調(diào)運,將被吊物體放回地面后進行處理。

5、被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行調(diào)運。

6、卸下吊運物體時要墊好墊物,放置平穩(wěn),不得將物件壓住管線或堵塞通道,然后拆除繩索吊具。

7、用人力抬大件重物時,要有專人統(tǒng)一指揮,互叫互應(yīng),齊起齊落,必要時要有專人在旁監(jiān)護,防止傷人或損傷設(shè)備。

8、用滾扛搬運物件時,禁止直接用手調(diào)整滾扛的方位;

用滾扛在坡道上搬運時,應(yīng)使用拉繩在上方牽制,正下方不得有人。

作業(yè)人員應(yīng)在物件上方和兩側(cè)工作。

9、一般不應(yīng)使用兩臺設(shè)備共同起吊同一重物。

在特殊情況下需要用兩臺或兩臺以上設(shè)備起吊時,重物和吊具的總重量不得超過較小一臺設(shè)備額定負荷的兩倍,并應(yīng)有可靠的安全措施。

10、當(dāng)設(shè)備運送到指定地點后,拆除封車用的繩索等物件,拆除時應(yīng)注意防止捆綁物有余勁傷人。

11、工作地點要保證照明條件良好,否則嚴禁作業(yè),工作面要收拾整齊,保證退路暢通。

起吊物兩側(cè)要保證1米以上的安全距離。

12、認真清掃起吊-裝卸工作現(xiàn)場雜物,保持環(huán)境衛(wèi)生整潔,以免影響施工人員視線。

13、吊裝過程中,吊裝硐室內(nèi)人員不易過多,無吊裝任務(wù)的人員必須在吊裝地點以外的安全地點等待命令。

14、起吊物件時,作業(yè)人員必須避開危險區(qū),嚴禁作業(yè)人員在起吊物品下方作業(yè)或通行。

15、起吊立柱時,操作吊掛的人員要按指揮人員的命令同意操作。

吊掛出現(xiàn)卡鏈、單鏈受力現(xiàn)象時,必須及時處理。

16、嚴禁超負荷起吊。

17、立柱起吊必須平穩(wěn),嚴禁大幅度擺動。

18、起吊和移動立柱時,所有人員都必須站在安全的地方,不得站在起吊件下方及下滑方向下側(cè)。

19、起重工具,鉤、繩扣都必須完好、牢固可靠,符合完好標(biāo)準要求。

20、起重時應(yīng)將繩套捆在重心點以上,不準把設(shè)備的外凸出作為起吊掛繩用;2

1 、作業(yè)現(xiàn)場保持安靜,非作業(yè)人員不得在工作面逗留,指揮人員口令清晰,嚴禁有晃燈、喊、敲打物體等其他方式代替發(fā)信號。

22、安裝立柱時,手嚴禁放在卡槽和容易轉(zhuǎn)動的部位;

安裝立柱身體不許站在立柱重力下方或傾斜方向,以防傷人。

23、安裝設(shè)備對銷孔時,要用細桿對孔。

嚴禁將手指深入孔內(nèi)測位。

(三)使用單體輔助注意事項

⑴支柱時要三人配合作業(yè)。

一人將支柱支在實底上,并抓好支柱手把,扶好支柱;

一人扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。

另一人要查看支柱頂蓋支撐位置,防止滑落倒柱傷人。

柱子升緊前,要把支護調(diào)正,使之受力不倒后,人員離開,遠程操作注液管注液。

⑵支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向無人區(qū)。

⑶注液槍用完后,應(yīng)掛在支架上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

⑷禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

⑸支柱工用手抓支柱時,應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

⑹使用單體支柱調(diào)整方位時,有專人觀測立柱情況,并及時通知操作注液管人員進行停止注液。

⑺單體液壓支柱的三用閥必須用扳手上緊,擰到位后方可使用。

⑻所有人員不得站立在支柱滑落、傾斜方向。

⑼單體泄壓時,三人配合作業(yè),人員不得站立在卸液口方向。

卸液時一人卸液,兩人扶柱,確保人員安全。

⑽卸液前必須確認立柱是否撐實,嚴防立柱倒柱傷人。

⑾在使用單體支柱輔助調(diào)整立柱時,采用遠程操作給單體注液加壓。

⑿單體支柱支撐腿窩必須將浮矸清理,防止支柱滑柱或浮矸受壓蹦出傷人。

⒀單體支柱頂蓋支撐位置選擇合適,防止支柱滑倒或損壞支架。

⒁施工完成后,將單體、液槍全部回收。

(四) 一般措施

1、綜采面過更換立柱期間,采煤隊必須有跟班隊長跟班,負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施的落實及各項工作的協(xié)調(diào)。

2、更換前必須將支架升起,必須達到滿足更換立柱要求的高度。

3、使用單體將支架頂梁支護,防止更換立柱期間支架另一根前立柱泄壓,支架頂梁下降。

4、更換立柱期間由專人守護及操作操作閥組,其他人員嚴禁操作。

5、施工期間嚴格檢查施工地點氣體情況,確保氣體符合要求后再行施工。

6、運輸立柱經(jīng)過前部刮板機時,工作面采煤機、刮板輸送機必須全部停電閉鎖,并掛停電牌。

7、拆卸立柱連接銷前,必須做好立柱防倒措施,以防立柱與支架連接銷拆除后,立柱倒柱傷人。

8、搬運立柱時,人員必須協(xié)同合作,口號統(tǒng)一,由專人負責(zé)安排施工。

9、本措施未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及會審意見等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 更換立柱安全措施模版

為了保證東三采區(qū)+590水平b3-6綜采工作面能夠正?；夭?保證在進到過程中移架工作的順利進行,同時保證在回采過程中液壓支架后立柱有足夠的初撐力,區(qū)隊決定更換損壞20#后立柱,為了保證這些工作的順利進行,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、安全措施:

1、 工作面所有作業(yè)人員必須戴手套,安全帽必須系上帽帶,衣扣齊全并全部扣好,必須加強自保互保意識。

2、 單體由人工從架間運至更換地點,抬單體走時,注意腳下,同時注意腳手別被單體給碰擠傷。

往工作面運送及運出單體時,必須用八個人來抬,抬單體時,八個人

3、 做到相互協(xié)調(diào)。

4、 先把20#液壓支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液壓支架的前立柱加壓接頂升實。

5、 調(diào)整19#與20#,20#與21#液壓支架,使19#與20#,20#與21#液壓支架架間頂梁間不留空隙,防止架間煤塊掉落傷人。

6、 進入架后作業(yè)前,瓦斯檢查員必須先檢查架后氣體情況,確認氣體正常的情況下,人員方可進入架后作業(yè)。

7、 用4根dw28的單體將20#液壓支架的后立柱位置的頂梁打起,使兩個后立柱不承受支撐力。

8、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時,單體與頂梁接觸處必須加木板,防止單體打滑傷人。

9、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時,單體必須穿鐵鞋,并用鋼絲繩套與液壓支架頂梁連接起來,防止單體傾倒傷人。

10、 用8#鐵絲把兩根后立柱捆綁牢固,防止把立柱銷取掉以后,兩根后立柱倒掉傷人。

11、 泵工取立柱銷時,立柱兩側(cè)嚴禁站人,同時要有人做好監(jiān)護工作。

12、 把吊掛的上鉤掛在液壓支架頂梁的懸掛點上,吊掛必須懸掛牢固可靠,吊掛如有損壞必須及時更換。

13、 起吊后立柱時,作業(yè)人員必須避開危險區(qū),站在起吊物兩側(cè)。嚴禁作業(yè)人員在起吊物品下方作業(yè)或通行。

14、 起吊物品時,吊掛出現(xiàn)卡鏈、單鏈受力現(xiàn)象時,必須及時處理。嚴禁超負荷起吊。同時要防止吊掛自動下滑,拉到位后必須把吊掛鏈固定好。

15、 起吊前如發(fā)現(xiàn)起吊現(xiàn)場支護強度不夠時,應(yīng)及時加強支護。支護強度應(yīng)大于起吊物總重量的150%,符合要求時方可作業(yè)。

16、 后立柱起吊要平穩(wěn),嚴禁大幅度擺動。

17、 拆除立柱時,除安排的作業(yè)人員外其他人員嚴禁圍觀,離作業(yè)點必須3米以外,防止發(fā)生意外。

18、 拆除時,如須起吊立柱,吊掛必須固定牢靠,與立柱的連接處必須捆綁結(jié)實,防止滑落傷人。

19、 用吊掛把后立柱調(diào)出以后,由8人把后立柱運出。

20、 更換20#液壓支架后立柱時,必須一根一根地更換,一根拆卸掉安裝好后,再更外換另一根后立柱。嚴禁兩根立柱同時拆掉更換。

21、 用吊掛把單體調(diào)到位以后,由泵工把立柱銷安好。

22、 20#兩根后立柱都更換好以后,把支撐的4根單體拆掉,運出工作面,抬單體時的人員注意安全,別讓單體碰傷手腳。

23、 20#兩根后立柱都更換好以后,及時把20#液壓支架的所有立柱全部加壓接頂升實。

24、 所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施,并熟悉工作面避災(zāi)路線。

二、避災(zāi)路線

1、工作面發(fā)生火災(zāi)、有害氣體超限、爆炸事故時的避災(zāi)路線為:

1) 工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+556-+564m水平上山→+556m水平b8東→+556m水平東一石門→+556m水平材料道→+556m水平車場→副斜井→地面。

2)工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+564m水平東北一石門→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。

2、工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線為:

工作面→+590m水平南北巷→590m水平東三石門→590m-+616m水平上山→+616m水平b8東回風(fēng)→+616m水平運輸大巷→+616m水平車場→副斜井→地面。

第6篇 橋梁立柱蓋梁施工 安全措施

一、工程概況

本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設(shè)計為雙向6車道高速公路。

本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。

二、編制目的

明確橋梁蓋梁、立柱工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準,指導(dǎo)、規(guī)范橋梁蓋梁、立柱工程施工。

三、適用范圍

適用于本標(biāo)段橋梁蓋梁、立柱防護工程施工。

四、橋梁蓋梁、立柱工程安全保證措施

鋼筋加工安全技術(shù)措施

鋼筋加工在鋼筋加工棚進行,加工鋼筋時,由于使用鋼筋加工機械不當(dāng),容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意:

(1)鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

(2)半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意:

① 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢;切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

② 人工調(diào)直鋼筋前,需檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

③ 彎曲鋼筋時,要緊握扳手,站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

(4)鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

(5)人工搬運鋼筋時,步伐要一致;當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)健、慢速;要注意鋼筋頭、尾的擺動,防止碰撞物體或打擊人的身體;要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線;上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼,注意安全。

(6)焊接鋼筋時,電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接。

(7)綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,必須搭設(shè)操作平臺,操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護措施。

(8)起吊鋼筋和鋼筋骨架時,要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺,拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物,防止絆倒被鋼筋碰傷。

(9)在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上;應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn);在高處安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架,無操作平臺時,需掛好安全帶。

(10)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時,其電壓不應(yīng)超過36v。

模板安裝及安全技術(shù)措施

露天作業(yè)時,有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。

(1)起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守:

① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考核合格、取得操作證,并持證上崗。

② 在吊裝前,操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。

③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地,有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。

④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。

⑤ 在起重、吊裝過程中,操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意;重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn);當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作;嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中;作業(yè)中遇突發(fā)故障時,應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并及時采取措施使重物降到地面。

(2)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好u形卡和l形插銷;連桿安裝后,應(yīng)將螺栓堅固,同時,架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

(3)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)做好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

(4)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時,應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。

(6)施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

(7)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。

(8)腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進行地基基礎(chǔ)施工,其地基承載力滿足要求后方可進行搭設(shè);其次進行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上,腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進行,搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.

作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求:高處作業(yè)時,要采取安全防護措施,如系好安全帶,安裝安全防護網(wǎng);腳手架板必須滿鋪、綁牢,無探頭板,并要牢固在固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄;作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

(9)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時要精神集中,不得打鬧和酒后作業(yè)。

(10)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止附落傷人或人員扶空墜落。

(11)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層;堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2。

(12)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

(13)進行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物;拆除時必須劃出安全區(qū),設(shè)置警戒標(biāo)志,派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆(或袋),用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面,嚴禁拋擲;腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放,以便運輸、維護和保管。

(14)拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架,必要時應(yīng)佩戴安全帶。

(15)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆除側(cè)模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

(16)拆除模板時,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系上放下;上下傳遞時,要互相接應(yīng),防止傷人。

(17)預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時,應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。

(18)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌;作業(yè)區(qū)及進出口,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

混凝土澆筑安全技術(shù)措施

(1)澆筑梁混凝土?xí)r,臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固,操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽上操作。

(3)夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

(4)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

(5)在支架上澆筑混凝土?xí)r,支架應(yīng)穩(wěn)定,強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。

(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。

(7)覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,應(yīng)系好安全帶,不得倒退走路,注意建筑物的邊沿處,以防止誤踏失足墜落。

(9)使用泵送混凝土?xí)r,混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。

(10)司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn),經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。

(11)在施工時所有人員應(yīng)遠離導(dǎo)管和管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。

第7篇 立柱施工 安全措施

第一章總則

一、編制說明

為了加強杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路河南路橋建設(shè)集團有限公司岳常高速tj-22項目部立柱施工管理措施,貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī),落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)、勞動保護方針。保護職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康,預(yù)防傷亡事故和職業(yè)危害,為保證施工進度和施工質(zhì)量,確保施工安全,特編制以下安全施工措施:

二、編制目的

明確立柱工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準,指導(dǎo)、規(guī)范立柱工程施工。

三、適用范圍

適用于本標(biāo)段立柱防護工程施工。

第二章 工程概況

一、總體工程概況

岳常高速tj-22合同段,樁號為k105+217.82~k107+929.90,全長2.712公里,為蒿子港澧水特大橋。蒿子港澧水特大橋是岳陽至常德高速公路跨越澧水的一座特大橋,大橋總長2712.08m。具體橋型布置自岳陽至常德岸為14×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+43+66+40m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱梁+37×40m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+66+3×106+66m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱梁+11×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁。

二、立柱工程安全保證措施

鋼筋加工安全技術(shù)措施

鋼筋加工在鋼筋加工棚進行,加工鋼筋時,由于使用鋼筋加工機械不當(dāng),容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意:

(1)鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

(2)半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意:

① 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢;切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

② 人工調(diào)直鋼筋前,需檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

③ 彎曲鋼筋時,要緊握扳手,站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

(4)鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

(5)人工搬運鋼筋時,步伐要一致;當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)健、慢速;要注意鋼筋頭、尾的擺動,防止碰撞物體或打擊人的身體;要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線;上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼,注意安全。

(6)焊接鋼筋時,電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接。

(7)綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,必須搭設(shè)操作平臺,操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護措施。

(8)起吊鋼筋和鋼筋骨架時,要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺,拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物,防止絆倒被鋼筋碰傷。

(9)在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上;應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn);在高處安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架,無操作平臺時,需掛好安全帶。

(10)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時,其電壓不應(yīng)超過36v。

三、模板安裝及安全技術(shù)措施

露天作業(yè)時,有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。

(1)起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守:

① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考核合格、取得操作證,并持證上崗。

② 在吊裝前,操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。

③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地,有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。

④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。

⑤ 在起重、吊裝過程中,操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意;重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn);當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作;嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中;作業(yè)中遇突發(fā)故障時,應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并及時采取措施使重物降到地面。

(2)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好u形卡和l形插銷;連桿安裝后,應(yīng)將螺栓堅固,同時,架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

(3)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)做好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

(4)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時,應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。

(6)施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

(7)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。

(8)腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進行地基基礎(chǔ)施工,其地基承載力滿足要求后方可進行搭設(shè);其次進行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上,腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進行,搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m。

四、作業(yè)層設(shè)置要求

高處作業(yè)時,要采取安全防護措施,如系好安全帶,安裝安全防護網(wǎng);腳手架板必須滿鋪、綁牢,無探頭板,并要牢固在固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄;作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

(9)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時要精神集中,不得打鬧和酒后作業(yè)。

(10)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止附落傷人或人員扶空墜落。

(11)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層;堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2。

(12)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

(13)進行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物;拆除時必須劃出安全區(qū),設(shè)置警戒標(biāo)志,派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆(或袋),用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面,嚴禁拋擲;腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放,以便運輸、維護和保管。

(14)拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架,必要時應(yīng)佩戴安全帶。

(15)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆除側(cè)模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

(16)拆除模板時,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系上放下;上下傳遞時,要互相接應(yīng),防止傷人。

(17)預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時,應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。

(18)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌;作業(yè)區(qū)及進出口,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

五、混凝土澆筑安全技術(shù)措施

(1)澆筑梁混凝土?xí)r,臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固,操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽上操作。

(3)夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

(4)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

(5)在支架上澆筑混凝土?xí)r,支架應(yīng)穩(wěn)定,強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。

(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。

(7)覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,應(yīng)系好安全帶,不得倒退走路,注意建筑物的邊沿處,以防止誤踏失足墜落。

(9)使用泵送混凝土?xí)r,混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。

(10)司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn),經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。

(11)在施工時所有人員應(yīng)遠離導(dǎo)管和管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。

河南路橋建設(shè)集團有限公司

岳常高速tj-22合同段項目經(jīng)理部

第8篇 橋梁立柱、蓋梁施工安全措施

一、工程概況

本合同段起點（樁號yk76+840，zk76+814.762）,與a2合同段終點順接，位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村，終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村（樁號yk85+000，zk84+998.232），路線全長8.160公里（以右線計）。設(shè)計為雙向6車道高速公路。

本合同段主要控制點：金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。

二、編制目的

明確橋梁蓋梁、立柱工程施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁蓋梁、立柱工程施工。

三、適用范圍

適用于本標(biāo)段橋梁蓋梁、立柱防護工程施工。

四、橋梁蓋梁、立柱工程安全保證措施

鋼筋加工安全技術(shù)措施

鋼筋加工在鋼筋加工棚進行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當(dāng)，容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意：

（1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

（2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意：

① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

② 人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接鋼筋時，電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接。

（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護措施。

（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。

（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。

（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超過36v。

模板安裝及安全技術(shù)措施

露天作業(yè)時，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。

（1）起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：

① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格、取得操作證，并持證上崗。

② 在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。

③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。

④ 起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。

⑤ 在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。

（2）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

（3）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

（4）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。

（6）施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

（7）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。

（8）腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設(shè)；其次進行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進行，搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.

作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求：高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。

（10）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。

（11）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。

（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

（13）進行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管。

（14）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)佩戴安全帶。

（15）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下安全隱患。

（16）拆除模板時，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。

（17）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。

（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

混凝土澆筑安全技術(shù)措施

（1）澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。

（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。

（3）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

（5）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。

（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。

（7）覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。

（9）使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。

（10）司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。

（11）在施工時所有人員應(yīng)遠離導(dǎo)管和管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。