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第1篇 煤礦掘進(jìn)及返修工作面防冒頂片幫安全措施
為了加強(qiáng)掘進(jìn)及返修工作面的施工安全管理，防止掘進(jìn)及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故，結(jié)合我礦井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關(guān)防止冒頂片幫事故的安全措施進(jìn)行整理、完善，具體如下：
一、掘進(jìn)及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
（一）掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆：掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
２、每個(gè)單位巷道開工前，必須有切實(shí)可行、 會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定，在施工過(guò)程中，遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施，經(jīng)審批后， 傳達(dá)貫徹到位。過(guò)老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前，還必須提前編制補(bǔ)充措施，經(jīng)審批后， 傳達(dá)貫徹到位。
３、掘進(jìn)工作面必須備有：（1）錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù)的巷道：必須備有數(shù)量不少于20 根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料（包括木楔50塊以上，背板1m2），刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。（2）其它支護(hù)形式的巷道（包括返修巷道）必須備有木棚10架（直徑大于160mm)，木楔50塊以上，背板1m2，刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過(guò)100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過(guò)程中， 遇到地質(zhì)條件變化，巷道壓力增加等情況，要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù)， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)支設(shè)鋼棚腿或架設(shè)木棚進(jìn)行支護(hù)，以加強(qiáng)巷道支護(hù)，杜絕冒頂事故發(fā)生。
４、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過(guò)程中， 每個(gè)工作人員在工作前及工作中，必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂， 發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí)，要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
５、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)用好前探梁（過(guò)頂梁、腰梁）。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝；網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量；噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離； 臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量，必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。
６、采用架棚支護(hù)或錨梁支護(hù)的巷道，支架的迎山角、扎角、 固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等， 都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，施工時(shí)必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要?jiǎng)x緊背實(shí)， 對(duì)于破壞的背板，滾翻的棚梁，要及時(shí)更換，更換棚腿時(shí)必須按先支后換的原則進(jìn)行。棚腿必須支在實(shí)底上，棚棚之間要打好撐木或拉桿， 迎頭向外10米范圍內(nèi)必須有專門防倒措施。更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂部活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細(xì)規(guī)定。
７、對(duì)于砌碹巷道，初次支設(shè)碹骨時(shí)， 必須同時(shí)架設(shè)至少兩架碹骨，并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿， 其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標(biāo)號(hào)、壁后充填、 充填材料及使用的腰梁、過(guò)頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。
８、獨(dú)頭長(zhǎng)距離的掘進(jìn)工作面，必須有防止冒頂堵人的安全措施。
９、架棚巷道放炮前，必須加固支架，爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復(fù)，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。遇圍巖破碎時(shí)， 棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。
10、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí)，必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施，經(jīng)審批后，傳達(dá)貫徹執(zhí)行。
11、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，特別是巷道的初次支護(hù)：錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊，錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊，以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力，防止頂板下沉冒頂。 巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
12、區(qū)隊(duì)管理人員、班組長(zhǎng)、職能科室有關(guān)人員， 必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的，要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。對(duì)歪斜的支架， 要及時(shí)修復(fù)，按由外向里，逐架進(jìn)行，先頂后幫、先支后撤的原則進(jìn)行。
13、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作，區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有急劇下沉，變形嚴(yán)重的地段，要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理，防止頂板事故發(fā)生。
14、加強(qiáng)巷道礦壓觀測(cè)工作，提供信息，做到預(yù)防為主， 徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
（二）返修工作面防止冒頂安全技術(shù)措施
1、巷道返修前必須編制、審批施工措施，并貫徹到每個(gè)相關(guān)人員，巷道返修施工必須保證一工程一措施。
2、巷道返修前首先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進(jìn)行，敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
3、返修施工必須使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)必須在施工措施中明確規(guī)定。
4、巷道返修施工時(shí)，必須清理浮矸危石雜物等，保證出口退路暢通。
5、撤換支架必須編制施工措施，并由外向里進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)到里邊作業(yè)，撤支架前應(yīng)先對(duì)工作地點(diǎn)附近的支架進(jìn)行加固。
6、維修巷道過(guò)程中有專人檢查頂幫支架情況，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。
7、返修施工措施必須詳細(xì)規(guī)定施工工藝、施工方法，明確規(guī)定施工材料、質(zhì)量要求。
8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個(gè)安全、暢通的出口。
9、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員撤退的出口。
10、在主要回風(fēng)巷進(jìn)行返修時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，在圍巖較為破碎的情況下，返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設(shè)不少于4根兩端開口的四寸管，防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風(fēng)。
10、獨(dú)頭巷道維修支架，必須由外向里逐架進(jìn)行。
11、維修傾斜巷道時(shí)，嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。
二、掘進(jìn)及返修迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班班組長(zhǎng)應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作，監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長(zhǎng)的通知，不得隨意撤除。
2、巷道掘進(jìn)期間，以及返修破除量及臥底量較大時(shí)，施工迎臉必須呈一斜坡，斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°，必須在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及措施內(nèi)確定頂板超前底板距離，且按照要求施打腰梁。
3、施打幫部錨桿時(shí)，嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí)，班長(zhǎng)必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問，除掉活矸、危巖方可開始作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中，班長(zhǎng)必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。
4、掘進(jìn)期間，每小班必須施打腰梁，第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打（扒迎頭前），距頂板1000；第二道腰梁在扒完迎頭進(jìn)行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問頂后進(jìn)行。腰梁間距1000，腰梁施打完畢后，必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿（高度在4米以上時(shí)，必須施打3道腰梁，）。
5、拆除迎頭腰梁時(shí)，必須自上而下逐架拆除，隨拆隨對(duì)迎頭進(jìn)行敲問工作，敲落浮矸、危巖，工作過(guò)程中必須由班組長(zhǎng)或由班組長(zhǎng)指定的一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，站在安全退路暢通的地點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)示警，待腰梁全部撤除后，對(duì)迎頭進(jìn)行全面敲問工作，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可組織人員進(jìn)入迎頭工作。
6、若迎頭壓力大，巖體松散，造成迎頭迎臉破碎，片幫嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁爆破，只可以用風(fēng)鎬掘刷，并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.6米。頂腮每擴(kuò)刷夠布置一根錨桿時(shí)，及時(shí)打錨桿并加掛木錨盤護(hù)頂腮，每夠掛設(shè)一張網(wǎng)時(shí)及時(shí)掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時(shí)，一次只準(zhǔn)撤一根錨桿的錨盤，掛網(wǎng)后上緊錨盤；嚴(yán)禁集中掛網(wǎng)上錨盤。
7、大斷面掘進(jìn)時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。
第2篇 預(yù)防冒頂片幫事故的安全措施
冒頂、片幫事故是地壓顯現(xiàn)的結(jié)果。只要有開采,就會(huì)有地壓活動(dòng)。實(shí)踐證明,地壓活動(dòng)是可以控制的。因此地壓管理就是預(yù)防冒頂、片幫事故的措施。
(1)巷道地壓管理措施:
①合理選擇井巷位置。井巷應(yīng)設(shè)計(jì)在堅(jiān)硬均質(zhì)巖體內(nèi),應(yīng)盡量避開碎裂結(jié)構(gòu)和松散結(jié)構(gòu)的巖體;避免在應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)布置巷道;巷道軸向盡可能與弱面走向直交。
②合理確定巷道斷面形狀和尺寸。
③采用合理的支護(hù)類型,提高巷道對(duì)地壓的抵抗能力。
④減小爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。為了減小爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響,可采取以下措施:采用空隙間隔裝藥、爆速低、威力小的炸藥,減小爆破裂隙。
(2)采場(chǎng)地壓管理措施:
①根據(jù)礦床的工程地質(zhì)條件,合理地確定采場(chǎng)參數(shù)和開采順序。
②建立頂板分級(jí)管理制度,加強(qiáng)頂板管理。
③做好浮石的檢查和處理工作。處理人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),并選擇好退路。處理時(shí)還要做到“三心”(小心、耐心、專心),切勿用力過(guò)猛或帶有急躁情緒。
(3)經(jīng)常行人的裸露巷道,每天要有人巡回檢查。對(duì)頂、幫有松動(dòng)的地段,要及時(shí)敲幫問頂并予以處理。
(4)進(jìn)行巖體力學(xué)性能試驗(yàn)和地壓活動(dòng)規(guī)律的研究,及時(shí)掌握頂板巖體的變化情況;同時(shí)應(yīng)對(duì)采場(chǎng)圍巖經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握其變化情況,根據(jù)不同情況,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
(5)合理確定鑿巖爆破參數(shù)。爆破參數(shù)選用得當(dāng),可避免因爆破而引起的冒頂幫片。
(6)工作面放炮通風(fēng)以后,作業(yè)人員進(jìn)入工作面時(shí)一定要檢查和清理因爆破而懸浮在巷道頂板和兩幫上的松動(dòng)巖石。
(7)建立安全技術(shù)操作規(guī)程和正常的生產(chǎn)秩序、作業(yè)制度,加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn),提高職工的技術(shù)素質(zhì)。
第3篇 回采工作面回柱放頂預(yù)防冒頂事故安全措施
(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序?yàn)?由下向上,逐根回撤,嚴(yán)禁多頭回撤。回柱時(shí)要加固退后支護(hù)(加斜撐支護(hù))。
(2)回柱前,先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進(jìn)行回柱工作。
(3)回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來(lái)壓時(shí),必須及時(shí)撤出人員,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。
(4)工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂,回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行,在密集支護(hù)中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。
(5)回柱時(shí)沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進(jìn)行,回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。
(6)回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。
(7)回柱時(shí)要用長(zhǎng)把啄子或長(zhǎng)鐵勾回收支護(hù),人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第4篇 煤礦防止冒頂處理冒頂安全措施
1. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理,加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量,嚴(yán)防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn),待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。
2. 采面發(fā)生冒頂時(shí),必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。
3. 對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
4. 一般情況下,從下往上逐架進(jìn)行處理,若出貨沒困難時(shí),可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱,一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設(shè)的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實(shí)底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設(shè)支架時(shí),后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無(wú)阻,架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。
7. 處理冒頂時(shí),迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。
8. 處理冒頂過(guò)程中,若頂板二次來(lái)壓時(shí),班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮,處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。
10. 班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。
11. 處理時(shí)間超過(guò)24 小時(shí),另報(bào)處理措施。
第5篇 預(yù)防冒頂、片幫事故的安全措施
冒頂、片幫事故是地壓顯現(xiàn)的結(jié)果。只要有開采，就會(huì)有地壓活動(dòng)。實(shí)踐證明，地壓活動(dòng)是可以控制的。因此地壓管理就是預(yù)防冒頂、片幫事故的措施。
（1）巷道地壓管理措施：
①合理選擇井巷位置。井巷應(yīng)設(shè)計(jì)在堅(jiān)硬均質(zhì)巖體內(nèi)，應(yīng)盡量避開碎裂結(jié)構(gòu)和松散結(jié)構(gòu)的巖體；避免在應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)布置巷道；巷道軸向盡可能與弱面走向直交。
②合理確定巷道斷面形狀和尺寸。
③采用合理的支護(hù)類型，提高巷道對(duì)地壓的抵抗能力。
④減小爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。為了減小爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響，可采取以下措施：采用空隙間隔裝藥、爆速低、威力小的炸藥，減小爆破裂隙。
（2）采場(chǎng)地壓管理措施：
①根據(jù)礦床的工程地質(zhì)條件，合理地確定采場(chǎng)參數(shù)和開采順序。
②建立頂板分級(jí)管理制度，加強(qiáng)頂板管理。
③做好浮石的檢查和處理工作。處理人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，并選擇好退路。處理時(shí)還要做到“三心”（小心、耐心、專心），切勿用力過(guò)猛或帶有急躁情緒。
（3）經(jīng)常行人的裸露巷道，每天要有人巡回檢查。對(duì)頂、幫有松動(dòng)的地段，要及時(shí)敲幫問頂并予以處理。
（4）進(jìn)行巖體力學(xué)性能試驗(yàn)和地壓活動(dòng)規(guī)律的研究，及時(shí)掌握頂板巖體的變化情況；同時(shí)應(yīng)對(duì)采場(chǎng)圍巖經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握其變化情況，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
（5）合理確定鑿巖爆破參數(shù)。爆破參數(shù)選用得當(dāng)，可避免因爆破而引起的冒頂幫片。
（6）工作面放炮通風(fēng)以后，作業(yè)人員進(jìn)入工作面時(shí)一定要檢查和清理因爆破而懸浮在巷道頂板和兩幫上的松動(dòng)巖石。
（7）建立安全技術(shù)操作規(guī)程和正常的生產(chǎn)秩序、作業(yè)制度，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。
第6篇 綜采工作面防止片幫冒頂安全措施
一、編制的目的
為保證1904綜采工作面安全生產(chǎn)和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止片幫、冒頂事故的發(fā)生，需對(duì)其原理加以分析并針對(duì)性的采取相關(guān)安全技術(shù)措施。
二、責(zé)任落實(shí)
1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：主管隊(duì)長(zhǎng)黃金朝是1904綜采工作面回采期間安全工作的第一責(zé)任人，對(duì)施工期間的安全生產(chǎn)負(fù)全面管理責(zé)任。
2、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班副隊(duì)長(zhǎng)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工期間的現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
3、施工人員：在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照此措施施工。
二、誤揭煤層的原因
工作面煤壁片幫主要是因?yàn)樵诠ぷ髅媲胺街С袎毫ψ饔孟?，煤壁發(fā)生垂直和水平變形而脫落的現(xiàn)象。工作面發(fā)生冒頂事故按力學(xué)原因可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮性冒頂是由于垂直于層面的頂板力壓壞采場(chǎng)支架而導(dǎo)致的冒頂；漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到有效防護(hù)受重力的作用冒落而導(dǎo)致的冒頂；推垮型冒頂則是由平行層面方向的頂板力堆到采場(chǎng)支架而導(dǎo)致的冒頂。針對(duì)1904綜采工作面主要存在漏冒型冒頂危險(xiǎn)性。主要是由于采面51#-55#支架范圍煤層褶曲變厚且煤層較軟，如果支護(hù)不及時(shí)或支護(hù)失效發(fā)生局部片幫或漏冒，則緊鄰局部片幫冒頂?shù)攸c(diǎn)支架上方的碎頂冒落，從而使該支架頂部懸空，又使該支架控制的其余碎頂也冒落。這種現(xiàn)象會(huì)沿工作面往上逐個(gè)支架發(fā)生，造成大面積冒頂事故發(fā)生。根據(jù)回采地質(zhì)說(shuō)明書及日常生產(chǎn)期間觀察分析，在回采過(guò)程中局部煤層變厚時(shí)需托頂煤，為確保回采期間安全生產(chǎn)，特制定此措施。
三、架前作業(yè)安全技術(shù)措施
1、施工人員到支架前作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)前后5臺(tái)支架的支護(hù)情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊、護(hù)幫板緊貼煤壁，隨后將該段支架進(jìn)液截止閥進(jìn)行封閉，指派專人看管支架閉鎖，其他施工人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
2、停留并觀察煤壁，待煤壁穩(wěn)定后，再進(jìn)入工作區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清理架間的浮煤。
3、作業(yè)過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù)煤幫、支架閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)上方的頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)施工人員撤至支架內(nèi)。
4、清理架間的煤矸時(shí)，必須將工作區(qū)域的護(hù)幫板全部打開，將架間的浮煤活矸挑落，由專人監(jiān)護(hù)煤壁片幫，架間漏矸情況。
5、作業(yè)地點(diǎn)間隔采煤機(jī)小于30m時(shí)，必須將采煤機(jī)停電閉鎖后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工人員進(jìn)行工作時(shí)，必須安排2人以上施工人員作業(yè)，指定1人（有經(jīng)驗(yàn)的老工人）站在支護(hù)可靠的地點(diǎn)監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情況，并用專用長(zhǎng)柄工具，將煤幫、架間的醒煤活矸挑落。如有異常情況，馬上發(fā)出信號(hào)，工作施工人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。
7、施工人員進(jìn)煤幫前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板，通知控制臺(tái)電工將采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)自開關(guān)處斷電，無(wú)施工人員通知不得送電，且施工人員對(duì)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)進(jìn)行閉鎖，工作面通訊閉鎖不少于2處，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
8、解閉鎖必須堅(jiān)持“誰(shuí)閉鎖、誰(shuí)解鎖”的原則，其他施工人員嚴(yán)禁擅自解鎖?？撮]鎖施工人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人通知，嚴(yán)禁任何施工人員打開采煤機(jī)、支架、刮板輸送機(jī)的閉鎖、截至閥或開關(guān)的隔離刀閘。
9、工作面瓦斯治理，打排放孔期間，必須保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，人員必須在支護(hù)完好的支架下施工。
四、防片幫、冒頂安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)施工人員要經(jīng)常觀察工作面頂板支護(hù)狀況和煤壁情況，嚴(yán)防煤壁片幫、掉渣傷人。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量治理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
3、采煤機(jī)割煤時(shí)，上下滾筒15m范圍內(nèi)電纜槽四周除采煤機(jī)司機(jī)和支架工外不得有其它施工人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出傷人。
4、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動(dòng)、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行處理,確保安全。
5、采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)前滾筒2～4架及時(shí)進(jìn)行移架作業(yè)，移架時(shí)必須少降快拉。頂板破碎及托頂煤處必須超前擦頂帶壓移架，支架移設(shè)完畢后頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，并將支架前梁伸到煤壁，護(hù)幫板及時(shí)打出，以防片幫傷人。
6、采煤機(jī)割煤時(shí)只準(zhǔn)超前前滾筒2～3架將護(hù)幫板收回，煤壁片幫嚴(yán)重處只準(zhǔn)超前一架收回護(hù)幫板。
7、工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度及最大突出部分不得超過(guò)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（傘檐長(zhǎng)度在1m以上時(shí)，最大突出部分不得超過(guò)150mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最大突出部分不得超過(guò)200mm。），防止傘檐脫落后傷人。
8、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制好采煤機(jī)速度，根據(jù)工作面頂板及煤壁情況，隨時(shí)調(diào)整好采煤機(jī)割煤速度。
9、工作面清煤工在煤機(jī)割煤期間不得進(jìn)行清煤工作，如有大塊煤妨礙拉架時(shí)，作業(yè)前必須先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)煤壁及支架支設(shè)情況進(jìn)行檢查，在確定支架移設(shè)到位及護(hù)幫板完全打開的條件下方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中時(shí)常觀察頂板情況，如若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知支架前的作業(yè)施工人員和工班長(zhǎng)，并停機(jī)處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
10、工作面片幫嚴(yán)重的地段，班組長(zhǎng)必須安排至少2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察施工人員必須及時(shí)通知作業(yè)施工人員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。
11、所有施工作業(yè)人員都必須站在支架人行通道內(nèi)。嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)上行走。
12、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。
13、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取超前拉架或打出伸縮梁、護(hù)幫板及時(shí)控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)割過(guò)煤后立即擦頂移架。
14、工作面片下大塊煤后，利用刮板機(jī)拉出，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)進(jìn)到刮板機(jī)上進(jìn)行處理，嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架護(hù)幫板破碎大塊煤，以防損壞設(shè)備或造成其他事故。
15、每班跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)情況時(shí)要及時(shí)通知工作面其他施工人員留意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過(guò)或靠近有片幫危險(xiǎn)的地點(diǎn)。
16、檢修班在檢修工作面設(shè)備或更換支架護(hù)幫板、機(jī)組大件時(shí)：
⑴、必須將采煤機(jī)開到工作面頂板完整、煤壁片幫不嚴(yán)重的地段，停電并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
⑵、檢修地點(diǎn)在有片幫、冒頂危險(xiǎn)性范圍內(nèi)的，人工將廢舊枕木或直徑不小于160mm圓木(長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定)靠在煤壁上，支架工操縱支架將護(hù)幫板打出，使枕木背在煤壁與護(hù)幫板之間，閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后10個(gè)支架并安排專人（支架工）看護(hù)，確認(rèn)無(wú)問題，方可進(jìn)進(jìn)煤壁側(cè)進(jìn)行維修工作。
⑶、操縱前，首先進(jìn)行敲幫問頂并將煤壁及頂板上醒煤、活石清除，確認(rèn)安全后并在有人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況下進(jìn)行。
五、其他安全注意事項(xiàng)
1、加強(qiáng)設(shè)備檢修工作，確保工作面推進(jìn)進(jìn)度，不可因失修造成設(shè)備故障頻繁而降低推進(jìn)度。
2、合理地布置工作面的采煤工序，與有情況時(shí)采用追機(jī)支護(hù)的移架方式，減少機(jī)道空頂面積和時(shí)間。
3、當(dāng)煤壁片落或拉架、移架時(shí)頂板有煤矸滑落且煤矸量較大時(shí)，必須及時(shí)處理，避免因煤矸堆積造成工作面通風(fēng)受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。
4、工作面必須按作業(yè)規(guī)程要求，備足備用的支護(hù)材料，工作面如果發(fā)生片幫、冒頂及時(shí)做好臨時(shí)處理工作，并向調(diào)度室匯報(bào)情況。
5、工作面回采期間除煤層褶曲在保證支護(hù)嚴(yán)密的情況下，其余地點(diǎn)嚴(yán)禁托頂煤施工，回采過(guò)程中保證回采高度，禁止超高回采。
6、回采期間保證支架初撐力達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求24mpa。
7、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《1904綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 回采工作面回柱放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施
(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序?yàn)?由下向上,逐根回撤,嚴(yán)禁多頭回撤?；刂鶗r(shí)要加固退后支護(hù)(加斜撐支護(hù))。
(2)回柱前,先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進(jìn)行回柱工作。
(3)回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來(lái)壓時(shí),必須及時(shí)撤出人員,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。
(4)工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂,回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行,在密集支護(hù)中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。
(5)回柱時(shí)沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進(jìn)行,回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。
(6)回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。
(7)回柱時(shí)要用長(zhǎng)把啄子或長(zhǎng)鐵勾回收支護(hù),人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第8篇 預(yù)防局部冒頂事故的安全措施
1.選擇合理的支護(hù)方式
不同巖石性質(zhì)的頂板，要采用不同的支護(hù)方式，如堅(jiān)硬頂板可采用點(diǎn)柱或帶帽點(diǎn)柱，破碎的頂板需要用連鎖棚、套棚，在梁上還要插入背板。使用金屬支柱時(shí)，必須注意選型適當(dāng)，急增阻式支柱適用于頂板穩(wěn)定，下沉量小的薄煤層工作面。
2.采煤機(jī)采過(guò)后要及時(shí)支柱
采用淺截式采煤機(jī)和可彎曲輸送機(jī)的工作面，采過(guò)后，受輸送機(jī)允許曲率的限制，在一定范圍內(nèi)不能打柱，頂板懸露面積較大，因此要采用超前柱金屬頂梁或打臨時(shí)支柱的辦法及時(shí)支護(hù)。
3.輸送機(jī)的移置要采用安全措施
可彎曲輸送機(jī)在整體移動(dòng)時(shí)，容易破碎的頂板，可能造成冒頂，因此在整體移動(dòng)時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，一是要按照常規(guī)操作順序移動(dòng)，二是實(shí)行邊移機(jī)邊回臨時(shí)支柱邊支基本支柱，把空頂時(shí)間縮小到最小限度，在頂板破碎處先打上托板后移機(jī)。
4.工作面的上、下出口要有特種支架
工作面的上、下出口控頂面積較大，裸露時(shí)間長(zhǎng)，在超前支承壓力作用下，頂板下沉量大，在設(shè)備移動(dòng)時(shí)反復(fù)支撤，因此，這些地段頂板容易破碎，一般采取上、下順槽中超前工作面架抬棚，有時(shí)要加打密集支柱或木垛加以支護(hù)。
5.回柱放頂工作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和作業(yè)程序進(jìn)行，不得違章
回柱放頂要及時(shí)，要觀察周圍頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)采取措施，回柱后頂板仍不得冒落，超過(guò)規(guī)定懸頂距離時(shí)，必須采取措施強(qiáng)制放頂，在最后幾根支柱受力大，不易回出時(shí)，應(yīng)先打上牢固的臨時(shí)支柱，然后再回柱。
6.堅(jiān)持生產(chǎn)循環(huán)作業(yè)規(guī)范化
由于正規(guī)循環(huán)作業(yè)，控頂及支柱回柱都在有規(guī)律地進(jìn)行，因此頂板懸露時(shí)間短，壓力小，支柱不易折損，可控制頂板。
第9篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實(shí)際情況特制定以下措施。
2、掘進(jìn)巷道加強(qiáng)維修工作，保證巷道暢通安全。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護(hù)間距保持在0.8--1.0m，認(rèn)真搞好背幫接頂。
3、認(rèn)真搞好敲幫問頂，及時(shí)處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺(tái)棚支護(hù)，臺(tái)棚支護(hù)間距不得超過(guò)0.6m,并認(rèn)真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護(hù)，及時(shí)回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護(hù)材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護(hù)?；刂鶗r(shí)必須 有專人觀查頂板。回采工作面不準(zhǔn)分段回柱，只能按由下而上、由里向外進(jìn)行回柱?；刂藛T不能站在無(wú)支護(hù)的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護(hù)直，及時(shí)架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進(jìn)速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強(qiáng)安全巡回檢查，認(rèn)真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴(yán)格支護(hù)工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實(shí)行兩采一準(zhǔn)制工作制度。
第10篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理預(yù)防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機(jī)構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任,副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議,每月召開一次頂板管理辦公會(huì),每旬召開一次頂板管理分析會(huì),檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會(huì)議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過(guò)斷層、過(guò)老巷時(shí),都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長(zhǎng)把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過(guò)25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米,每?jī)筛鶠橐唤M,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng):由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng):由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè),必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過(guò)初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來(lái)壓區(qū)。
2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。
3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。
6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子(回柱鋼繩)和長(zhǎng)把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架,再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第11篇 回采工作面回柱、放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施
（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序?yàn)椋河上孪蛏希鸶爻?，?yán)禁多頭回撤。回柱時(shí)要加固退后支護(hù)（加斜撐支護(hù)）。
（2）回柱前，先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進(jìn)行回柱工作。
（3）回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來(lái)壓時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。
（4）工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂，回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行，在密集支護(hù)中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。
（5）回柱時(shí)沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進(jìn)行，回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。
（6）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。
（7）回柱時(shí)要用長(zhǎng)把啄子或長(zhǎng)鐵勾回收支護(hù)，人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第12篇 回采工作面防止冒頂安全措施
1、工作面支架要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過(guò)大傘檐,防止串矸、漏矸等。
2、注意觀測(cè)頂板來(lái)壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過(guò)斷層和高冒區(qū)時(shí)要制定專門安全措施。
3、工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
4、嚴(yán)格控制采高,嚴(yán)禁采高大于單體支柱的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí),采高不得小于單體支柱的最小支護(hù)高度。
5、當(dāng)采高超過(guò)2.2m必須有護(hù)幫措施,防止片幫傷人。
6、處理片幫漏頂時(shí),必須制定專項(xiàng)安全措施。
7、工作面爆破時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。
8、乳化液的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置,防止吸空。
9、建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
10、起吊時(shí),嚴(yán)格按照措施要求對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行加固,防止起吊時(shí)引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
11、改變單體支柱位置時(shí),必須堅(jiān)持先支后回,安排專人監(jiān)護(hù),并清理好退路。
12、處理煤壁片幫、冒頂時(shí),工作面溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),溜子控制開關(guān)打到零位。
13、施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和有閑雜人員。
14、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護(hù)先加固,人員站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)柄工具將頂上松動(dòng)的煤或矸石找下。
15、接頂時(shí),必須設(shè)專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時(shí)支護(hù)后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實(shí),必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況打上貼幫柱。
16、接頂處理好后,開動(dòng)工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運(yùn)走。
第13篇 煤礦掘進(jìn)返修工作面防冒頂片幫 安全措施
為了加強(qiáng)掘進(jìn)及返修工作面的施工安全管理,防止掘進(jìn)及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故,結(jié)合我礦井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關(guān)防止冒頂片幫事故的安全措施進(jìn)行整理、完善,具體如下:
一、掘進(jìn)及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
(一)掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
2、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、 會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過(guò)程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后, 傳達(dá)貫徹到位。過(guò)老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后, 傳達(dá)貫徹到位。
3、掘進(jìn)工作面必須備有:(1)錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù)的巷道:必須備有數(shù)量不少于20 根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護(hù)形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過(guò)100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過(guò)程中, 遇到地質(zhì)條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù), 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)支設(shè)鋼棚腿或架設(shè)木棚進(jìn)行支護(hù),以加強(qiáng)巷道支護(hù),杜絕冒頂事故發(fā)生。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過(guò)程中, 每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂, 發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁(過(guò)頂梁、腰梁)。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離; 臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。
6、采用架棚支護(hù)或錨梁支護(hù)的巷道,支架的迎山角、扎角、 固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等, 都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,施工時(shí)必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要?jiǎng)x緊背實(shí), 對(duì)于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時(shí)更換,更換棚腿時(shí)必須按先支后換的原則進(jìn)行。棚腿必須支在實(shí)底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿, 迎頭向外10米范圍內(nèi)必須有專門防倒措施。更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后,必須及時(shí)除掉頂部活矸和架設(shè)永久支護(hù),必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細(xì)規(guī)定。
7、對(duì)于砌碹巷道,初次支設(shè)碹骨時(shí), 必須同時(shí)架設(shè)至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿, 其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標(biāo)號(hào)、壁后充填、 充填材料及使用的腰梁、過(guò)頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。
8、獨(dú)頭長(zhǎng)距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù),方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行。遇圍巖破碎時(shí), 棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。
10、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。
11、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。 巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
12、區(qū)隊(duì)管理人員、班組長(zhǎng)、職能科室有關(guān)人員, 必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。對(duì)歪斜的支架, 要及時(shí)修復(fù),按由外向里,逐架進(jìn)行,先頂后幫、先支后撤的原則進(jìn)行。
13、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
14、加強(qiáng)巷道礦壓觀測(cè)工作,提供信息,做到預(yù)防為主, 徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
(二)返修工作面防止冒頂安全技術(shù)措施
1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個(gè)相關(guān)人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。
2、巷道返修前首先進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進(jìn)行,敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
3、返修施工必須使用好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)必須在施工措施中明確規(guī)定。
4、巷道返修施工時(shí),必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。
5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)到里邊作業(yè),撤支架前應(yīng)先對(duì)工作地點(diǎn)附近的支架進(jìn)行加固。
6、維修巷道過(guò)程中有專人檢查頂幫支架情況,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。
7、返修施工措施必須詳細(xì)規(guī)定施工工藝、施工方法,明確規(guī)定施工材料、質(zhì)量要求。
8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個(gè)安全、暢通的出口。
9、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員撤退的出口。
10、在主要回風(fēng)巷進(jìn)行返修時(shí),必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設(shè)不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風(fēng)。
10、獨(dú)頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進(jìn)行。
11、維修傾斜巷道時(shí),嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。
二、掘進(jìn)及返修迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長(zhǎng)應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長(zhǎng)的通知,不得隨意撤除。
2、巷道掘進(jìn)期間,以及返修破除量及臥底量較大時(shí),施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及措施內(nèi)確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。
3、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長(zhǎng)必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過(guò)程中,班長(zhǎng)必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。
4、掘進(jìn)期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進(jìn)行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問頂后進(jìn)行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時(shí),必須施打3道腰梁,)。
5、拆除迎頭腰梁時(shí),必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對(duì)迎頭進(jìn)行敲問工作,敲落浮矸、危巖,工作過(guò)程中必須由班組長(zhǎng)或由班組長(zhǎng)指定的一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人,站在安全退路暢通的地點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)示警,待腰梁全部撤除后,對(duì)迎頭進(jìn)行全面敲問工作,確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可組織人員進(jìn)入迎頭工作。
6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.6米。頂腮每擴(kuò)刷夠布置一根錨桿時(shí),及時(shí)打錨桿并加掛木錨盤護(hù)頂腮,每夠掛設(shè)一張網(wǎng)時(shí)及時(shí)掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時(shí),一次只準(zhǔn)撤一根錨桿的錨盤,掛網(wǎng)后上緊錨盤;嚴(yán)禁集中掛網(wǎng)上錨盤。
7、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。
第14篇 回采工作面 防止冒頂安全措施
1.工作面上下出口(指機(jī)巷、回風(fēng)巷離工作面20m范圍內(nèi))采取單體液壓支柱做超前支護(hù),其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.工作面支護(hù)要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過(guò)大傘檐,防止串矸、漏矸等。
3.注意觀測(cè)頂板來(lái)壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過(guò)斷層和高冒區(qū)時(shí)要制定專門安全措施。
4.工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
5.嚴(yán)格控制采高,嚴(yán)禁采高大于單體支柱的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí),采高不得小于單體支柱的最小支護(hù)高度。
6.當(dāng)采高超過(guò)2.2m必須有護(hù)幫措施,防止片幫傷人。
7.處理片幫漏頂時(shí),必須制定專項(xiàng)安全措施。
8.工作面爆破時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。
9.乳化液的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置,防止吸空。
10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11.起吊時(shí),嚴(yán)格按照措施要求對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行加固,防止起吊時(shí)引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12.改變單體支柱位置時(shí),必須堅(jiān)持先支后回,安排專人監(jiān)護(hù),并清理好退路。
13.處理煤壁片幫、冒頂時(shí),工作面溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),溜子控制開關(guān)打到零位。
14、施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護(hù)先加固,人員站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)柄工具將頂上松動(dòng)的煤或矸石找下。
16、接頂時(shí),必須設(shè)專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時(shí)支護(hù)后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實(shí),必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后,開動(dòng)工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運(yùn)走。
第15篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>
1. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。
2. 采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。
3. 對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
4. 一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無(wú)阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。
7. 處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。
8. 處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。
10. 班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。
11. 處理時(shí)間超過(guò)24 小時(shí)，另報(bào)處理措施。
