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第1篇 煤礦掘進及返修工作面防冒頂片幫安全措施
為了加強掘進及返修工作面的施工安全管理，防止掘進及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故，結合我礦井下現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關防止冒頂片幫事故的安全措施進行整理、完善，具體如下：
一、掘進及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g措施
（一）掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g措施
1、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預兆：掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
２、每個單位巷道開工前，必須有切實可行、 會審批準的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定，在施工過程中，遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施，經審批后， 傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前，還必須提前編制補充措施，經審批后， 傳達貫徹到位。
３、掘進工作面必須備有：（1）錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護的巷道：必須備有數(shù)量不少于20 根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料（包括木楔50塊以上，背板1m2），刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。（2）其它支護形式的巷道（包括返修巷道）必須備有木棚10架（直徑大于160mm)，木楔50塊以上，背板1m2，刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過程中， 遇到地質條件變化，巷道壓力增加等情況，要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護， 并根據(jù)現(xiàn)場條件及時支設鋼棚腿或架設木棚進行支護，以加強巷道支護，杜絕冒頂事故發(fā)生。
４、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中， 每個工作人員在工作前及工作中，必須經常認真的進行敲幫問頂， 發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時，要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術操作規(guī)程》之規(guī)定。
５、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，及時用好前探梁（過頂梁、腰梁）。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝；網(wǎng)的規(guī)格及搭接質量；噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離； 臨時支護形式及數(shù)量，必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定，現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
６、采用架棚支護或錨梁支護的巷道，支架的迎山角、扎角、 固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等， 都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，施工時必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要剎緊背實， 對于破壞的背板，滾翻的棚梁，要及時更換，更換棚腿時必須按先支后換的原則進行。棚腿必須支在實底上，棚棚之間要打好撐木或拉桿， 迎頭向外10米范圍內必須有專門防倒措施。更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂部活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細規(guī)定。
７、對于砌碹巷道，初次支設碹骨時， 必須同時架設至少兩架碹骨，并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿， 其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標號、壁后充填、 充填材料及使用的腰梁、過頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。
８、獨頭長距離的掘進工作面，必須有防止冒頂堵人的安全措施。
９、架棚巷道放炮前，必須加固支架，爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復，方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。遇圍巖破碎時， 棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。
10、巷道開門口、交岔點、貫通時，必須制定專項頂板管理安全措施，經審批后，傳達貫徹執(zhí)行。
11、巷道施工支護質量要求，必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，特別是巷道的初次支護：錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊，錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊，以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力，防止頂板下沉冒頂。 巷道施工支護質量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
12、區(qū)隊管理人員、班組長、職能科室有關人員， 必須經常檢查施工工程質量，發(fā)現(xiàn)不合格的，要立即停止作業(yè)進行處理。對歪斜的支架， 要及時修復，按由外向里，逐架進行，先頂后幫、先支后撤的原則進行。
13、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作，區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)有急劇下沉，變形嚴重的地段，要及時采取措施進行加固處理，防止頂板事故發(fā)生。
14、加強巷道礦壓觀測工作，提供信息，做到預防為主， 徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
（二）返修工作面防止冒頂安全技術措施
1、巷道返修前必須編制、審批施工措施，并貫徹到每個相關人員，巷道返修施工必須保證一工程一措施。
2、巷道返修前首先進行敲幫問頂，敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進行，敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術操作規(guī)程》之規(guī)定。
3、返修施工必須使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護必須在施工措施中明確規(guī)定。
4、巷道返修施工時，必須清理浮矸危石雜物等，保證出口退路暢通。
5、撤換支架必須編制施工措施，并由外向里進行，嚴禁人員進到里邊作業(yè)，撤支架前應先對工作地點附近的支架進行加固。
6、維修巷道過程中有專人檢查頂幫支架情況，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。
7、返修施工措施必須詳細規(guī)定施工工藝、施工方法，明確規(guī)定施工材料、質量要求。
8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個安全、暢通的出口。
9、擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員撤退的出口。
10、在主要回風巷進行返修時，必須加強通風管理，在圍巖較為破碎的情況下，返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設不少于4根兩端開口的四寸管，防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風。
10、獨頭巷道維修支架，必須由外向里逐架進行。
11、維修傾斜巷道時，嚴禁上、下段同時作業(yè)。
二、掘進及返修迎頭防止片幫的安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作，并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監(jiān)護工作，監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知，不得隨意撤除。
2、巷道掘進期間，以及返修破除量及臥底量較大時，施工迎臉必須呈一斜坡，斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°，必須在掘進作業(yè)規(guī)程及措施內確定頂板超前底板距離，且按照要求施打腰梁。
3、施打幫部錨桿時，嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時，班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問，除掉活矸、危巖方可開始作業(yè)，作業(yè)過程中，班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
4、掘進期間，每小班必須施打腰梁，第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打（扒迎頭前），距頂板1000；第二道腰梁在扒完迎頭進行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問頂后進行。腰梁間距1000，腰梁施打完畢后，必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿（高度在4米以上時，必須施打3道腰梁，）。
5、拆除迎頭腰梁時，必須自上而下逐架拆除，隨拆隨對迎頭進行敲問工作，敲落浮矸、危巖，工作過程中必須由班組長或由班組長指定的一名有經驗的老工人，站在安全退路暢通的地點，進行監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)險情及時示警，待腰梁全部撤除后，對迎頭進行全面敲問工作，確認無安全隱患后，方可組織人員進入迎頭工作。
6、若迎頭壓力大，巖體松散，造成迎頭迎臉破碎，片幫嚴重時，嚴禁爆破，只可以用風鎬掘刷，并將循環(huán)進尺縮至0.6米。頂腮每擴刷夠布置一根錨桿時，及時打錨桿并加掛木錨盤護頂腮，每夠掛設一張網(wǎng)時及時掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時，一次只準撤一根錨桿的錨盤，掛網(wǎng)后上緊錨盤；嚴禁集中掛網(wǎng)上錨盤。
7、大斷面掘進時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
第2篇 預防冒頂片幫事故的安全措施
冒頂、片幫事故是地壓顯現(xiàn)的結果。只要有開采,就會有地壓活動。實踐證明,地壓活動是可以控制的。因此地壓管理就是預防冒頂、片幫事故的措施。
(1)巷道地壓管理措施:
①合理選擇井巷位置。井巷應設計在堅硬均質巖體內,應盡量避開碎裂結構和松散結構的巖體;避免在應力集中區(qū)內布置巷道;巷道軸向盡可能與弱面走向直交。
②合理確定巷道斷面形狀和尺寸。
③采用合理的支護類型,提高巷道對地壓的抵抗能力。
④減小爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。為了減小爆破對巷道穩(wěn)定性的影響,可采取以下措施:采用空隙間隔裝藥、爆速低、威力小的炸藥,減小爆破裂隙。
(2)采場地壓管理措施:
①根據(jù)礦床的工程地質條件,合理地確定采場參數(shù)和開采順序。
②建立頂板分級管理制度,加強頂板管理。
③做好浮石的檢查和處理工作。處理人員應站在安全地點,并選擇好退路。處理時還要做到“三心”(小心、耐心、專心),切勿用力過猛或帶有急躁情緒。
(3)經常行人的裸露巷道,每天要有人巡回檢查。對頂、幫有松動的地段,要及時敲幫問頂并予以處理。
(4)進行巖體力學性能試驗和地壓活動規(guī)律的研究,及時掌握頂板巖體的變化情況;同時應對采場圍巖經常進行檢查,及時掌握其變化情況,根據(jù)不同情況,采取相應的預防措施。
(5)合理確定鑿巖爆破參數(shù)。爆破參數(shù)選用得當,可避免因爆破而引起的冒頂幫片。
(6)工作面放炮通風以后,作業(yè)人員進入工作面時一定要檢查和清理因爆破而懸浮在巷道頂板和兩幫上的松動巖石。
(7)建立安全技術操作規(guī)程和正常的生產秩序、作業(yè)制度,加強安全技術培訓,提高職工的技術素質。
第3篇 回采工作面回柱放頂預防冒頂事故安全措施
(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(加斜撐支護)。
(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。
(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。
(4)工作面要按規(guī)定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴禁在控頂區(qū)內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。
(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應經驗豐富,責任心強,技術熟練的工人擔任。
(6)回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內要加固支護。
(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區(qū)內撿支柱。
第4篇 煤礦防止冒頂處理冒頂安全措施
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?班長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。
第5篇 預防冒頂、片幫事故的安全措施
冒頂、片幫事故是地壓顯現(xiàn)的結果。只要有開采，就會有地壓活動。實踐證明，地壓活動是可以控制的。因此地壓管理就是預防冒頂、片幫事故的措施。
（1）巷道地壓管理措施：
①合理選擇井巷位置。井巷應設計在堅硬均質巖體內，應盡量避開碎裂結構和松散結構的巖體；避免在應力集中區(qū)內布置巷道；巷道軸向盡可能與弱面走向直交。
②合理確定巷道斷面形狀和尺寸。
③采用合理的支護類型，提高巷道對地壓的抵抗能力。
④減小爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。為了減小爆破對巷道穩(wěn)定性的影響，可采取以下措施：采用空隙間隔裝藥、爆速低、威力小的炸藥，減小爆破裂隙。
（2）采場地壓管理措施：
①根據(jù)礦床的工程地質條件，合理地確定采場參數(shù)和開采順序。
②建立頂板分級管理制度，加強頂板管理。
③做好浮石的檢查和處理工作。處理人員應站在安全地點，并選擇好退路。處理時還要做到“三心”（小心、耐心、專心），切勿用力過猛或帶有急躁情緒。
（3）經常行人的裸露巷道，每天要有人巡回檢查。對頂、幫有松動的地段，要及時敲幫問頂并予以處理。
（4）進行巖體力學性能試驗和地壓活動規(guī)律的研究，及時掌握頂板巖體的變化情況；同時應對采場圍巖經常進行檢查，及時掌握其變化情況，根據(jù)不同情況，采取相應的預防措施。
（5）合理確定鑿巖爆破參數(shù)。爆破參數(shù)選用得當，可避免因爆破而引起的冒頂幫片。
（6）工作面放炮通風以后，作業(yè)人員進入工作面時一定要檢查和清理因爆破而懸浮在巷道頂板和兩幫上的松動巖石。
（7）建立安全技術操作規(guī)程和正常的生產秩序、作業(yè)制度，加強安全技術培訓，提高職工的技術素質。
第6篇 綜采工作面防止片幫冒頂安全措施
一、編制的目的
為保證1904綜采工作面安全生產和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止片幫、冒頂事故的發(fā)生，需對其原理加以分析并針對性的采取相關安全技術措施。
二、責任落實
1、項目負責人：主管隊長黃金朝是1904綜采工作面回采期間安全工作的第一責任人，對施工期間的安全生產負全面管理責任。
2、安全負責人：當班跟班副隊長在項目負責人的領導下，對施工期間的現(xiàn)場安全工作負直接領導責任。
3、施工人員：在項目負責人、安全負責人的領導下，嚴格按照此措施施工。
二、誤揭煤層的原因
工作面煤壁片幫主要是因為在工作面前方支承壓力作用下，煤壁發(fā)生垂直和水平變形而脫落的現(xiàn)象。工作面發(fā)生冒頂事故按力學原因可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮性冒頂是由于垂直于層面的頂板力壓壞采場支架而導致的冒頂；漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到有效防護受重力的作用冒落而導致的冒頂；推垮型冒頂則是由平行層面方向的頂板力堆到采場支架而導致的冒頂。針對1904綜采工作面主要存在漏冒型冒頂危險性。主要是由于采面51#-55#支架范圍煤層褶曲變厚且煤層較軟，如果支護不及時或支護失效發(fā)生局部片幫或漏冒，則緊鄰局部片幫冒頂?shù)攸c支架上方的碎頂冒落，從而使該支架頂部懸空，又使該支架控制的其余碎頂也冒落。這種現(xiàn)象會沿工作面往上逐個支架發(fā)生，造成大面積冒頂事故發(fā)生。根據(jù)回采地質說明書及日常生產期間觀察分析，在回采過程中局部煤層變厚時需托頂煤，為確?；夭善陂g安全生產，特制定此措施。
三、架前作業(yè)安全技術措施
1、施工人員到支架前作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點前后5臺支架的支護情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊、護幫板緊貼煤壁，隨后將該段支架進液截止閥進行封閉，指派專人看管支架閉鎖，其他施工人員不得在該段支架內作業(yè)或逗留。
2、停留并觀察煤壁，待煤壁穩(wěn)定后，再進入工作區(qū)域，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清理架間的浮煤。
3、作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護煤幫、支架閉鎖、作業(yè)地點上方的頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)施工人員撤至支架內。
4、清理架間的煤矸時，必須將工作區(qū)域的護幫板全部打開，將架間的浮煤活矸挑落，由專人監(jiān)護煤壁片幫，架間漏矸情況。
5、作業(yè)地點間隔采煤機小于30m時，必須將采煤機停電閉鎖后方可進行作業(yè)。
6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工人員進行工作時，必須安排2人以上施工人員作業(yè)，指定1人（有經驗的老工人）站在支護可靠的地點監(jiān)護頂板及煤幫的安全情況，并用專用長柄工具，將煤幫、架間的醒煤活矸挑落。如有異常情況，馬上發(fā)出信號，工作施工人員停止作業(yè)，撤到安全地點。
7、施工人員進煤幫前必須將采煤機滾筒全部落至底板，通知控制臺電工將采煤機及刮板輸送機自開關處斷電，無施工人員通知不得送電，且施工人員對采煤機和刮板輸送機進行閉鎖，工作面通訊閉鎖不少于2處，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、解閉鎖必須堅持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則，其他施工人員嚴禁擅自解鎖?？撮]鎖施工人員未經施工負責人通知，嚴禁任何施工人員打開采煤機、支架、刮板輸送機的閉鎖、截至閥或開關的隔離刀閘。
9、工作面瓦斯治理，打排放孔期間，必須保證支架接頂嚴實，支護質量達標，人員必須在支護完好的支架下施工。
四、防片幫、冒頂安全技術措施
1、所有作業(yè)施工人員要經常觀察工作面頂板支護狀況和煤壁情況，嚴防煤壁片幫、掉渣傷人。嚴禁空頂作業(yè)。
2、加強工作面工程質量治理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
3、采煤機割煤時，上下滾筒15m范圍內電纜槽四周除采煤機司機和支架工外不得有其它施工人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出傷人。
4、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時,必須及時進行處理,確保安全。
5、采煤機割煤時，滯后采煤機前滾筒2～4架及時進行移架作業(yè)，移架時必須少降快拉。頂板破碎及托頂煤處必須超前擦頂帶壓移架，支架移設完畢后頂梁接頂嚴實，并將支架前梁伸到煤壁，護幫板及時打出，以防片幫傷人。
6、采煤機割煤時只準超前前滾筒2～3架將護幫板收回，煤壁片幫嚴重處只準超前一架收回護幫板。
7、工作面?zhèn)汩荛L度及最大突出部分不得超過安全質量標準化標準規(guī)定（傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不得超過150mm；傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不得超過200mm。），防止傘檐脫落后傷人。
8、采煤機司機要嚴格控制好采煤機速度，根據(jù)工作面頂板及煤壁情況，隨時調整好采煤機割煤速度。
9、工作面清煤工在煤機割煤期間不得進行清煤工作，如有大塊煤妨礙拉架時，作業(yè)前必須先對作業(yè)地點煤壁及支架支設情況進行檢查，在確定支架移設到位及護幫板完全打開的條件下方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中時常觀察頂板情況，如若發(fā)現(xiàn)異常及時通知支架前的作業(yè)施工人員和工班長，并停機處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
10、工作面片幫嚴重的地段，班組長必須安排至少2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察施工人員必須及時通知作業(yè)施工人員停止作業(yè)立即撤離到支架內。
11、所有施工作業(yè)人員都必須站在支架人行通道內。嚴禁在運輸機上行走。
12、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。
13、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時，采取超前拉架或打出伸縮梁、護幫板及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應在采煤機割過煤后立即擦頂移架。
14、工作面片下大塊煤后，利用刮板機拉出，嚴禁施工人員進進到刮板機上進行處理，嚴禁利用機組搖臂或支架護幫板破碎大塊煤，以防損壞設備或造成其他事故。
15、每班跟班隊長、安監(jiān)員對工作面進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險情況時要及時通知工作面其他施工人員留意，嚴禁單獨通過或靠近有片幫危險的地點。
16、檢修班在檢修工作面設備或更換支架護幫板、機組大件時：
⑴、必須將采煤機開到工作面頂板完整、煤壁片幫不嚴重的地段，停電并閉鎖采煤機、刮板輸送機。
⑵、檢修地點在有片幫、冒頂危險性范圍內的，人工將廢舊枕木或直徑不小于160mm圓木(長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定)靠在煤壁上，支架工操縱支架將護幫板打出，使枕木背在煤壁與護幫板之間，閉鎖作業(yè)地點前后10個支架并安排專人（支架工）看護，確認無問題，方可進進煤壁側進行維修工作。
⑶、操縱前，首先進行敲幫問頂并將煤壁及頂板上醒煤、活石清除，確認安全后并在有人監(jiān)護頂板及煤幫的情況下進行。
五、其他安全注意事項
1、加強設備檢修工作，確保工作面推進進度，不可因失修造成設備故障頻繁而降低推進度。
2、合理地布置工作面的采煤工序，與有情況時采用追機支護的移架方式，減少機道空頂面積和時間。
3、當煤壁片落或拉架、移架時頂板有煤矸滑落且煤矸量較大時，必須及時處理，避免因煤矸堆積造成工作面通風受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。
4、工作面必須按作業(yè)規(guī)程要求，備足備用的支護材料，工作面如果發(fā)生片幫、冒頂及時做好臨時處理工作，并向調度室匯報情況。
5、工作面回采期間除煤層褶曲在保證支護嚴密的情況下，其余地點嚴禁托頂煤施工，回采過程中保證回采高度，禁止超高回采。
6、回采期間保證支架初撐力達到質量標準化要求24mpa。
7、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《1904綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和有關規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 回采工作面回柱放頂及預防冒頂事故安全措施
(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(加斜撐支護)。
(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。
(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。
(4)工作面要按規(guī)定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴禁在控頂區(qū)內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。
(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應經驗豐富,責任心強,技術熟練的工人擔任。
(6)回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內要加固支護。
(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區(qū)內撿支柱。
第8篇 預防局部冒頂事故的安全措施
1.選擇合理的支護方式
不同巖石性質的頂板，要采用不同的支護方式，如堅硬頂板可采用點柱或帶帽點柱，破碎的頂板需要用連鎖棚、套棚，在梁上還要插入背板。使用金屬支柱時，必須注意選型適當，急增阻式支柱適用于頂板穩(wěn)定，下沉量小的薄煤層工作面。
2.采煤機采過后要及時支柱
采用淺截式采煤機和可彎曲輸送機的工作面，采過后，受輸送機允許曲率的限制，在一定范圍內不能打柱，頂板懸露面積較大，因此要采用超前柱金屬頂梁或打臨時支柱的辦法及時支護。
3.輸送機的移置要采用安全措施
可彎曲輸送機在整體移動時，容易破碎的頂板，可能造成冒頂，因此在整體移動時，必須采取相應措施，一是要按照常規(guī)操作順序移動，二是實行邊移機邊回臨時支柱邊支基本支柱，把空頂時間縮小到最小限度，在頂板破碎處先打上托板后移機。
4.工作面的上、下出口要有特種支架
工作面的上、下出口控頂面積較大，裸露時間長，在超前支承壓力作用下，頂板下沉量大，在設備移動時反復支撤，因此，這些地段頂板容易破碎，一般采取上、下順槽中超前工作面架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛加以支護。
5.回柱放頂工作必須嚴格按照操作規(guī)程和作業(yè)程序進行，不得違章
回柱放頂要及時，要觀察周圍頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施，回柱后頂板仍不得冒落，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取措施強制放頂，在最后幾根支柱受力大，不易回出時，應先打上牢固的臨時支柱，然后再回柱。
6.堅持生產循環(huán)作業(yè)規(guī)范化
由于正規(guī)循環(huán)作業(yè)，控頂及支柱回柱都在有規(guī)律地進行，因此頂板懸露時間短，壓力小，支柱不易折損，可控制頂板。
第9篇 采掘工作面頂板管理及預防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實際情況特制定以下措施。
2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。
3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶史侄位刂荒馨从上露?、由里向外進行回柱?；刂藛T不能站在無支護的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴格支護工程質量。
10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。
第10篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組:組長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第11篇 回采工作面回柱、放頂及預防冒頂事故安全措施
（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護（加斜撐支護）。
（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。
（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。
（4）工作面要按規(guī)定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區(qū)內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。
（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應經驗豐富，責任心強，技術熟練的工人擔任。
（6）回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內要加固支護。
（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區(qū)內撿支柱。
第12篇 回采工作面防止冒頂安全措施
1、工作面支架要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。
2、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
3、工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
4、嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
5、當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。
6、處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。
7、工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。
8、乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。
9、建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
10、起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
11、改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。
12、處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。
13、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
14、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
15、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
16、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
第13篇 煤礦掘進返修工作面防冒頂片幫 安全措施
為了加強掘進及返修工作面的施工安全管理,防止掘進及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故,結合我礦井下現(xiàn)場實際情況,對現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關防止冒頂片幫事故的安全措施進行整理、完善,具體如下:
一、掘進及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g措施
(一)掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g措施
1、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
2、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、 會審批準的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后, 傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后, 傳達貫徹到位。
3、掘進工作面必須備有:(1)錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護的巷道:必須備有數(shù)量不少于20 根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過程中, 遇到地質條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護, 并根據(jù)現(xiàn)場條件及時支設鋼棚腿或架設木棚進行支護,以加強巷道支護,杜絕冒頂事故發(fā)生。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中, 每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂, 發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術操作規(guī)程》之規(guī)定。
5、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),及時用好前探梁(過頂梁、腰梁)。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離; 臨時支護形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
6、采用架棚支護或錨梁支護的巷道,支架的迎山角、扎角、 固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等, 都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,施工時必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要剎緊背實, 對于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時更換,更換棚腿時必須按先支后換的原則進行。棚腿必須支在實底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿, 迎頭向外10米范圍內必須有專門防倒措施。更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂部活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細規(guī)定。
7、對于砌碹巷道,初次支設碹骨時, 必須同時架設至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿, 其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標號、壁后充填、 充填材料及使用的腰梁、過頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。
8、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。遇圍巖破碎時, 棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。
10、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執(zhí)行。
11、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。 巷道施工支護質量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
12、區(qū)隊管理人員、班組長、職能科室有關人員, 必須經常檢查施工工程質量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。對歪斜的支架, 要及時修復,按由外向里,逐架進行,先頂后幫、先支后撤的原則進行。
13、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
14、加強巷道礦壓觀測工作,提供信息,做到預防為主, 徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
(二)返修工作面防止冒頂安全技術措施
1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個相關人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。
2、巷道返修前首先進行敲幫問頂,敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進行,敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術操作規(guī)程》之規(guī)定。
3、返修施工必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護必須在施工措施中明確規(guī)定。
4、巷道返修施工時,必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。
5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進行,嚴禁人員進到里邊作業(yè),撤支架前應先對工作地點附近的支架進行加固。
6、維修巷道過程中有專人檢查頂幫支架情況,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。
7、返修施工措施必須詳細規(guī)定施工工藝、施工方法,明確規(guī)定施工材料、質量要求。
8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個安全、暢通的出口。
9、擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員撤退的出口。
10、在主要回風巷進行返修時,必須加強通風管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風。
10、獨頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進行。
11、維修傾斜巷道時,嚴禁上、下段同時作業(yè)。
二、掘進及返修迎頭防止片幫的安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
2、巷道掘進期間,以及返修破除量及臥底量較大時,施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進作業(yè)規(guī)程及措施內確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。
3、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
4、掘進期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問頂后進行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時,必須施打3道腰梁,)。
5、拆除迎頭腰梁時,必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對迎頭進行敲問工作,敲落浮矸、危巖,工作過程中必須由班組長或由班組長指定的一名有經驗的老工人,站在安全退路暢通的地點,進行監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)險情及時示警,待腰梁全部撤除后,對迎頭進行全面敲問工作,確認無安全隱患后,方可組織人員進入迎頭工作。
6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.6米。頂腮每擴刷夠布置一根錨桿時,及時打錨桿并加掛木錨盤護頂腮,每夠掛設一張網(wǎng)時及時掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時,一次只準撤一根錨桿的錨盤,掛網(wǎng)后上緊錨盤;嚴禁集中掛網(wǎng)上錨盤。
7、大斷面掘進時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
第14篇 回采工作面 防止冒頂安全措施
1.工作面上下出口(指機巷、回風巷離工作面20m范圍內)采取單體液壓支柱做超前支護,其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.工作面支護要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。
3.注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
4.工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā?煤、矸必須清理干凈。
5.嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。
6.當采高超過2.2m必須有護幫措施,防止片幫傷人。
7.處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。
8.工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關規(guī)定。
9.乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。
10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11.起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12.改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。
13.處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。
14、施工地點前后10m范圍內嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
16、接頂時,必須設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
第15篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>
1. 必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2. 采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ嚅L根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。
4. 一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。
7. 處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設有一名有經驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11. 處理時間超過24 小時，另報處理措施。
