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第1篇 隧道土建工程鉆孔樁施工安全措施
隧道土建工程鉆孔樁施工安全措施
1鉆孔樁施工安全因素分析
根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機械設備進行分析,鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患:鉆進成孔、鋼筋龍吊裝、臨時用電、大型機械施工。
2鉆孔樁鉆進成孔安全措施
根據(jù)地質(zhì)勘察報告,在支護8區(qū)標高+8.3~-13.58,支護9區(qū)標高+8.3~-10.5,支護15區(qū)標高+8.3~-8.37之間的地層主要為砂質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)土,在鉆進成孔過程中存在坍孔的可能。針對此種情況,特作如下安全措施:
2.1坍孔預防
施工前應根據(jù)地層的工程地質(zhì)特性擬定鉆進措施,選擇合理的泥漿參數(shù)是預防坍孔的重要一環(huán)。護筒采用10mm厚鋼板加工,內(nèi)徑比設計孔徑大20~40cm,其上部開設2個溢漿口。埋設時,護筒頂高出地面0.5米,深水河床為軟土、淤泥、砂土處不小于3m,當軟土、淤泥層較厚時,深入到不透水層粘土內(nèi)1.5m。成孔采用粘土泥漿護壁,控制泥漿相對密度1.2~1.6,含砂率不大于4%,粘度16~28s,膠體率不低于95%,失水率不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,ph值8~11。保持護壁泥漿面始終不低于護筒頂面下0.5m。在地層較差時,提高泥漿密度平衡孔內(nèi)壓力,適當降低鉆進速度以有效防止坍孔。
2.2偏孔預防
平整夯實鉆機底座處地層,在鉆機底部鋪設枕木,防止地層不均勻沉降。鉆機定位要準確,鉆頭對中誤差小于2cm,保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心和護筒中心在同一豎直線上,避免鉆機底座移位,施工過程中經(jīng)常檢查鉆機是否水平,鉆孔至孔深的1/2、鉆孔結(jié)束后及時檢查鉆孔的垂直度。
2.3鉆進過程中如果發(fā)生坍孔、偏孔或沿護筒周圍冒漿等情況,可采取以下措施進行處理
當鉆孔傾斜時,將鉆頭提升至偏孔處,慢速反復掃孔修正。當鉆孔傾斜嚴重糾正無效時,在孔內(nèi)回填至偏孔處上部約0.5米待沉淀密室后重新鉆進。
鉆孔中,如果遇到護筒內(nèi)水位急劇下降,且伴有氣泡冒出,則可能發(fā)生了坍孔。輕微坍孔,通過減慢鉆進速度、提高泥漿密度等措施通過坍孔處;坍孔嚴重時,立即停鉆回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆進。
鉆孔樁施工時,必須嚴格按照成孔一根澆注一根進行施工,防止成孔后曬空時間過長造成坍孔。同時嚴格按施工技術(shù)交底中施工順序進行組織施工,相鄰兩樁最小時間間隔不得小于24小時,防止施工時發(fā)生串孔。
砼澆注后,孔口空洞部分必須采用鋼筋網(wǎng)片或木板覆蓋以防止人員掉入孔口內(nèi)造成安全事故。
3鋼筋籠吊裝施工安全措施
鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊進行吊裝,在吊裝過程中,因指揮、司機操作或吊點設置不當,(有時)可能危機到鋼筋籠及人身安全,所以必須加強安全管理,嚴格按章操作。
鋼筋籠必須嚴格按技術(shù)交底進行設置吊環(huán),吊環(huán)必須與鋼筋籠主筋焊接牢固,且吊環(huán)位置不得隨意改變。
吊裝施工必須由專門指揮進行指揮,且有安全員進行全過程旁站。
起吊前,首先是檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定標準,掛鉤是否有裂紋、保險是否有效可靠,吊車四腳是否墊穩(wěn)固,鋼筋籠四個吊點是否焊接牢固。
起吊時使用口哨示警,令起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員撤出。制止吊車斜拉、斜吊。
在地基松散處,吊車下面可使用枕木或鋼板支墊穩(wěn)固,任何一方?jīng)]有墊穩(wěn)固,嚴禁起吊,起吊時派專人在圍檔外防護,同時注意架空電線安全。
鉆孔樁成孔后,鋼筋籠未放下之前,必須在空口使用鋼筋網(wǎng)防護。
當風力超過6級時,嚴禁進行鋼筋籠吊裝作業(yè)。
4臨時用電施工安全措施
4.1施工現(xiàn)場用電管理
臨時用電必須按'《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005'編制用電施工組織設計,制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制,經(jīng)上級技術(shù)負責人審批后作為臨時用電施工的依據(jù)。
安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由專業(yè)電工完成,所有電氣設備嚴格執(zhí)行'一機一閘一漏一箱',嚴禁一閘多機使用或私接亂拉現(xiàn)。
4.2電工
電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓,經(jīng)(地)市勞動部門考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作,并要定期對電工及相關(guān)操作用電人員進行培訓,電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能,應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。
上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。按規(guī)定定期(工地每日、公司每旬)對用電線路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好檢查和維修記錄。
4.3安全距離與外電防護
不得在高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。
安全距離:在建工程(包括腳手架)的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~20kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。起重臂或被吊物邊緣與10kv的架空線路水平距離≥2m。機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m,10kv以下為7m。
外電防護:達不到安全距離要求,必須采取防護措施,增設屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng),并懸掛醒目的警告標志牌。帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于95cm,35kv應大于25cm.帶電體至柵欄(封閉)的安全距離10kv應大于30cm,35kv應大于50cm。在架設防護設施時,應有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護。無法防護時必須采取停電,遷移線路或更改工程位置,否則不準施工。
電纜線路:電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4.4接地與防雷:
在施工現(xiàn)場專用的中心點直接接地的電力線路中,必須采取接零保護系統(tǒng)。保護零線不得裝設開關(guān)或熔斷器施工現(xiàn)場所有用電設備,除做保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的起重機、井字架、龍門架等設備若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷屏蔽范圍以外,應安避雷裝置。
5施工機械施工安全措施
鉆孔樁施工主要施工機械設備有:旋挖鉆機、汽車吊、閃光對焊機、泥漿泵、電焊機等。
5.1循環(huán)鉆機施工安全措施
鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和十項安全技術(shù)措施,配戴安全帽穿
膠水鞋。
施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/cm2)的要求平整實,并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。
安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
汽車式鉆機應先架好支腿,將輪胎支起,并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。
鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。
作業(yè)前將操縱桿放在空擋位置,啟動后應先空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。
鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。
鉆機發(fā)出限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
如遇卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。
鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、便斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定,向孔位較遠處甩土,不得在孔位邊上甩土。
擴孔作業(yè)中,要嚴格控制泥漿護壁配比,防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時,應停止擴削,并隴擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
鉆孔中,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時,應立即停鉆,重新緊固后方可作業(yè)。
鉆孔作業(yè)中,應有專人負責電纜,如遇停電,應將各控制器防止零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
成孔后,必須將孔口加蓋保護或澆注混凝土,附近不準堆放重物和材料。
嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6米。
下班時,應將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)鎖。
作業(yè)后,應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土泥漿。
遇大雨大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業(yè),當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上。暴風雨后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.2汽車吊施工安全措施
起重機距鉆孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。
起吊過程必須有專人指揮作業(yè),專職安全員在旁監(jiān)督。
起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°。
起重機啟動前重點檢查各項目應符合下列要求:①各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;③燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;
④各連接件無松動。
起重機啟動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機。
內(nèi)燃機啟動后,應檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認正常后,方可作業(yè)。
作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時,不得超過78°。
起重機變幅應緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變檔換位;起重機荷載達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。
在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應慢速進行,并嚴禁同時進行兩種以上動作。
起吊重物時應先將重物吊離地面200mm~500mm后,確認重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應把腳放在制動踏板上,密切注意起吊重物,防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍在空中時,即使制動踏板被固定,仍應腳踩在制動踏板上。
當起重機需帶載行走時,荷載不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機前正前方,重物離地面不得大于500mm,并應栓好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。
起重機行走時,轉(zhuǎn)彎不得過急;當轉(zhuǎn)彎半徑過小時,應分次轉(zhuǎn)彎;當路面凹凸不平時,不得轉(zhuǎn)彎。
作業(yè)后,起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向,并降至40~60°之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置,應關(guān)停內(nèi)燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操縱室和機棚應關(guān)門上鎖。起重機使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應符合該型號起重機使用說明書的要求。
鋼絲繩與卷筒應連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應至少保留3圈,收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
起重機的吊鈞和吊環(huán)嚴禁補焊。
5.3閃光對焊機(若有)使用安全措施
對焊機應有可靠的接零接地保護和漏電保護裝置,作業(yè)場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。
操作人員應持證上崗,并配戴護目眼鏡和手套,站立在絕緣材料上。
焊接檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各類夾具是否牢固,電、氣、水、冷卻系統(tǒng)有無泄漏,確認正確后方可施焊。
定期檢查二次電路的全部螺栓是否緊固;斷路器觸點、電極定期光磨。
對焊施工時冷卻水溫度不得超過40°,排水量按溫度作調(diào)整。
在閃光區(qū)內(nèi)設置擋板,以免對焊火花飛濺傷人。
根據(jù)被焊工件截面,調(diào)整二次電壓,嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
搬運時注意焊接處燙手傷人,焊完的半成品對方整齊。
焊接后放盡、冷卻水,切斷電源,鎖上電源控制箱,并做好保養(yǎng)、清潔工作。
5.4電焊機使用安全技術(shù)措施:
操作人員應持證上崗,并配戴護目和手套。
電焊機必須安裝二次降壓保護器。
電焊機作業(yè)前,必須清除上下電極的油污,通電后機體外殼應無漏油。
啟動前應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)。電極、觸頭保持光潔,漏電立即更換。
作業(yè)時,嚴禁加大引燃電路中的熔斷器當負載過小使引燃內(nèi)不發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。
5.5泥漿泵使用安全技術(shù)措施:
泥漿泵必須放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,起動前應進行檢查,個連接部位要緊固,電動機旋轉(zhuǎn)方向應準確,管路連接牢固,密封可靠閘閥靈活有效。
運轉(zhuǎn)
中出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應停泵檢查。
在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,必須打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管路內(nèi)的全部泥漿。
6環(huán)境保護
根據(jù)鉆孔樁施工中可能產(chǎn)生的環(huán)境污染問題,在施工過程中采取以下管理措施,來保證做到環(huán)保施工。
合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng),定期對泥漿池、沉淀池、排污溝進行清理,避免施工過程中發(fā)生污水漫流現(xiàn)象。
對廢泥漿的廢水,在排放前先沉淀過濾,廢泥漿沉淀后的淤泥使用專門的車輛運輸,防止遺灑、污染路面。
施工污水、廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。
場地出口設洗車槽,并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗,嚴禁遺灑。運碴車輛,碴土應低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋,嚴防落土掉碴污染道路,影響環(huán)境。按指定地點傾倒,并嚴格遵守交通安全規(guī)則。
施工場地及道路進行硬化,并派專人進行灑水防塵,減輕揚塵污染。機械使用的燃料、燃油必須采用專用車輛運輸,并要有專人負責保護。
優(yōu)先選用電動機械,盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。
第2篇 土建工程 施工安全措施
1、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,場內(nèi)安全標志醒目。
2、多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)停動作要一致,人工傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。鋼筋起吊必須捆綁牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩,在無任何牽連的情況下進行吊運,到位后,待工作架放穩(wěn),搭好支撐方能放下鋼絲繩。
3、綁扎3 米以上柱、墻體鋼筋時,搭設操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架,高空深坑綁扎鋼筋和安放骨架,須搭防護架或馬道。
4、支模應按工序進行,模板在沒有固定好之前不得進行下道工序,否則模板受外界影響容易倒塌傷人。
5、支設柱模板和梁模板時,不準站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允許利用拉桿,支撐攀登上下;支模人員上下應走通道,嚴禁利用模板,欄桿、支撐上下;站在活動平臺上支模,要系好安全帶,工具要隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲任何物體。
6、模板拆除應經(jīng)工長同意,操作時應按先外后里分段進行,嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點清理刷隔離劑,按規(guī)格堆放整齊備用。
7、拆模后需要局部支撐的和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢,不得松動,防止支撐倒下傷人,高處作業(yè)嚴禁投擲材料。
8、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
9、支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶;
10、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
11、插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接零應安全可靠, 電動機接零線不良者嚴禁開機使用。
12、振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
13、搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上。
14、振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險。電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
15、嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;作業(yè)后,必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第3篇 建筑施工土建工程安全措施
一、基坑支護、降水工程安全管理措施:
1、在本工程 <>施工前,應根據(jù)建設單位提供有關(guān)的總體地下管線圖及臨近道路資料,仔細閱讀理解,做好前期施工準備。
2、對于周圍其它建筑 <>及地下管線的沉降觀測點在施工中予以保護,特別是在挖土過程中加強保護工作并加以監(jiān)測。
3、場地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線,如無法避開的則應在車輛經(jīng)常通過的位置用混凝土加固路面或輔設鋼板、路基箱等加以保護。
4、對施工現(xiàn)場清洗混凝土、泵送管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水,應經(jīng)過二級沉淀后排入市政污水管道,以防止污水管道堵塞。
5、車輛、機械設備進出工地、通道等做好對周邊環(huán)境保護工作。
6、在上述措施前提下,如在施工中發(fā)現(xiàn)損壞區(qū)域外地下管線或意想不到管線損壞情況,我們將及時會同建設單位通知有關(guān)部門,以便盡早采取補救辦法。
二、土方開挖工程安全管理措施:
a.施工時遵循“整體圍護,分層開挖,均勻?qū)ΨQ”的原則:
土方開挖采取分層、分塊開挖,化大坑為小坑的原則,順序按照土方方案的順序,基坑開挖后加緊土釘、墊層、底板的施工。
b.本工程灌注樁采用懸臂支護,未設置角撐及坑底斜支撐,所以現(xiàn)場施工時密切關(guān)注混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。
c.確保土釘施工能力及挖土的配合,一次開挖邊長不宜超過30m,深度不宜超過1.5m,嚴禁超挖。
d.開挖時確保三軸攪拌樁與懸臂灌注樁齡期到達28天。開挖時挖斗注意對止水樁及灌注樁的保護,嚴禁碰撞損壞圍護樁。
e.密切注視基坑及周邊管線的監(jiān)測,尤其在土方開挖期間,每天一次,必要的時候增加次數(shù);編制應急預案,準備相關(guān)的器材,成立應急小組。
e.在基坑開挖前14天進行降水,土方開挖前檢測水位,確保水位在基坑底下0.5~1.0m。
f.在施工的過程中,如果遇到暗浜、地下較大的障礙物等不利因素時,要先清除地下障礙物,然后用好土進行回填、夯實。再進行灌注樁施工,以確保成孔的質(zhì)量。
g.施工或和設計條件不符時候,應會同甲方、監(jiān)理、總包、設計協(xié)商,尋求最佳途徑解決問題。
h.進行技術(shù)交底,技術(shù)員現(xiàn)場跟班作業(yè)。
三、模板工程及支撐系統(tǒng)安全管理措施:
1、落實工人進場的三級教育,特殊工種要持證上崗。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。
2、嚴格按照施工方案及規(guī)范要求實施操作。
3、支模應按順序進行,模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前,禁止利用拉桿支撐攀登,不準在拆除的模板上進行操作。
4、拆模時應按順序逐塊拆除,模板拆除應先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除頂板時,應設臨時支撐,確保安全施工。
5、模板上的小配件等,應裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。
6、拆模板時應相互配合,協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走,并注意提醒。
7、模板支設做到工完場清,現(xiàn)場模板架料堆放整齊,有明顯標識;現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理,并將裸露的釘子拔掉或打彎。
8、施工人員在工作中,必須精神集中,站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口的防護,工作期間不得飲酒。
9、大風、大雨天氣停止施工。
四、起重機械設備的安裝、拆卸安全管理措施:
1、安裝作業(yè)范圍為警戒區(qū)域,必須設有明顯的警戒標志,有專人看護,無關(guān)人員不得入內(nèi);
2、安裝作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“安全生產(chǎn)六大紀律”,安裝作業(yè)時必須戴好安全帽并扣好帽帶,登高作業(yè)必須系好保險帶、扣好保險鉤并做到高掛低用,不得穿硬底鞋作業(yè);
3、嚴禁酒后作業(yè)及在安裝作業(yè)過程中開玩笑;
4、遇有雷雨和六級以上大風時必須停止安裝作業(yè);
5、所有參加作業(yè)人員必須持各相關(guān)工種的有效操作證上崗;
6、必須嚴格遵守各崗位職責及各工種安全技術(shù)操作規(guī)程;
7、指揮信號必須由專人發(fā)出,且必須得到安裝負責人的同意,其他人員不得隨意發(fā)出任何信號;
8、發(fā)現(xiàn)異常情況任何人都有權(quán)發(fā)出停止作業(yè)的信號;
9、超重臂、平衡臂的安裝必須在同一個半天作業(yè)內(nèi)完成;
10、工具和另配件必須放入工具包內(nèi),使用時握牢,嚴禁上下拋擲工、用具和物料;
11、安裝過程中如遇不安全因素及隱患應立即停止安裝作業(yè),待消除隱患后方可重新進行安裝作業(yè);
12、作業(yè)過程中必須嚴格按方案實施,服從統(tǒng)一指揮,任何人不得擅自更改;
13、安裝作業(yè)前必須對全體人員進行安全技術(shù)交底,并做好書面記錄;
14、塔吊安裝完畢要組織人員進行自檢,自檢合格后報當?shù)亟ㄔO機械監(jiān)測主管部門監(jiān)測,取得合格證后方可投入施工作業(yè);
15、附墻及頂升加節(jié)完畢必須經(jīng)檢查合格后方可投入施工作業(yè)。
五、懸挑腳手架工程安全管理措施:
1.腳手架搭設人員必須是經(jīng)過去時國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工,上崗人員應定期體檢,體檢合格后方可發(fā)上崗證;架子工高空作業(yè)時嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定,上崗時必須戴安全帽,安全帶,穿防滑鞋。
2.腳手架構(gòu)配件必須符合各自的質(zhì)量要求,腳手架搭設分以下幾個階段進行驗收:
1)工字鋼、槽鋼、斜拉桿、￠50短鋼管安裝完成后;
2)操作層上施加荷載時;
3)每搭設完10m高度后;
4)達到設計高度后。
5)遇有六級大風或大雨后。
6)腳手架達到質(zhì)量標準后方可使用。
3.操作層上的施工荷載必須符合設計要求
1)嚴禁將模板支撐等固定在腳手架上,嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。
2)六級以上大風天氣應停止腳手架作業(yè),并由專職安全員對腳手架經(jīng)常進行檢查,并經(jīng)常有人保修。
4.檢查保修項目
1)主節(jié)點處的各桿件的安裝,連墻件、剪刀撐門洞的構(gòu)造是否符合施工組織設計的要求。
2)型鋼不允許隨意的打眼、鉆孔;
3)在腳手架使用期間嚴禁拆除下列桿件:主節(jié)點處縱橫向水平桿 ,連墻件,支撐,欄桿及安全防護網(wǎng)。
4)在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時,必須有防火措施,并有專人看管。
5)腳手架避雷,接地措施按國家現(xiàn)行《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6)拆除腳手架時,地面應設圍欄及警戒標志,并有專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。
一、開挖深度超過5m的基坑(槽)的土方開挖、支護、降水工程安全保證措施:
1、在本工程施工前,應根據(jù)建設單位提供有關(guān)的總體地下管線圖及臨近道路資料,仔細閱讀理解,做好前期施工準備。
2、對于周圍其它建筑及地下管線的沉降觀測點在施工中予以保護,特別是在挖土過程中加強保護工作并加以監(jiān)測。
3、場地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線,如無法避開的則應在車輛經(jīng)常通過的位置用混凝土加固路面或輔設鋼板、路基箱等加以保護。
4、對施工現(xiàn)場清洗混凝土、泵送管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水,應經(jīng)過二級沉淀后排入市政污水管道,以防止污水管道堵塞。
5、車輛、機械設備進出工地、通道等做好對周邊環(huán)境保護工作。
6、在上述措施前提下,如在施工中發(fā)現(xiàn)損壞區(qū)域外地下管線或意想不到管線損壞情況,我們將及時會同建設單位通知有關(guān)部門,以便盡早采取補救辦法。
二、高支模安全保證措施:
1、本工程地下部位個別梁集中線荷載大于20kn/m,必須編制專項方案并需進行專家論證通過后方可實施。
2、落實工人進場的三級教育,特殊工種要持證上崗。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。
3、嚴格按照施工方案及規(guī)范要求實施操作。
4、支模應按順序進行,模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前,禁止利用拉桿支撐攀登,不準在拆除的模板上進行操作。
5、拆模時應按順序逐塊拆除,模板拆除應先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除頂板時,應設臨時支撐,確保安全施工。
6、模板上的小配件等,應裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。
7、拆模板時應相互配合,協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走,并注意提醒。
8、模板支設做到工完場清,現(xiàn)場模板架料堆放整齊,有明顯標識;現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理,并將裸露的釘子拔掉或打彎。
9、施工人員在工作中,必須精神集中,站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口的防護,工作期間不得飲酒。
