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第1篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)比武安全措施
根據(jù)5月26日二樓調(diào)度會議精神，為保證技術(shù)比武安全順利進(jìn)行，特制定本措施。
1、由生產(chǎn)科技術(shù)員組織所有參賽人員及裁判員貫徹學(xué)習(xí)本措施。
2、裁判長負(fù)責(zé)選擇頂板支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行競賽。所有參賽人員及裁判員禁止操作順槽內(nèi)機(jī)電設(shè)施。
3、任何人員禁止靠、坐膠帶輸送機(jī)。高凳要支設(shè)牢固穩(wěn)定，并由裁判員檢查確認(rèn)后方可使用。高凳上作業(yè)人員下來后，幫扶高凳人員方可進(jìn)行其它工作。
4、禁止鉆機(jī)平置于地面，防止送氣誤操作，氣缸突然伸出造成傷害事故。
5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，氣缸送氣不可太猛，造成頂彎鉆桿。氣缸收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠傷手。
6、操作者必須將袖口扎緊，并且雙手不得戴手套操作，防止鉆機(jī)將衣袖卷入，造成事故。
7、鉆進(jìn)時，推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng)，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆機(jī)在加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，要把持好手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持手把，防止倒鉆。
生產(chǎn)科
2014年5月27日
第2篇 錨桿支護(hù):安全措施
一、概況:
18002下分層回風(fēng)順槽工作面現(xiàn)已掘進(jìn)566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進(jìn)方式采取后退式,下分層順槽正在掘進(jìn),掘進(jìn)方向和上分層工作推進(jìn)方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護(hù)。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經(jīng)礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、工鋼聯(lián)合支護(hù),視情況更換壓力大處支護(hù),為保證施工期間安全作業(yè),制定如下安全技術(shù)措施。
1、由綜掘隊組織人員進(jìn)行培訓(xùn),人員分工如下:
各項工作人員分配花名表
班次
人員
工種
帶班
頂板看護(hù)工
錨桿司機(jī)
8
栗福旺
楊彥芳
牛軍郭天兵
4
王學(xué)武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聶寶臻
劉宏偉
趙建虎常玉芳
注:郭天兵錨桿司機(jī),負(fù)責(zé)錨桿機(jī)維修。
2、巷道相對位置及回采情況:
工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質(zhì)頁巖和炭質(zhì)頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風(fēng)順槽工作面位于18001(已采)工作面東側(cè),工作面東側(cè)為未開采區(qū)域,南側(cè)為三部皮帶運(yùn)輸大巷,西側(cè)為18001采空區(qū),北側(cè)為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風(fēng)順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關(guān)系附圖 1
3、改變支護(hù)原因
老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護(hù)變形。
1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。
2.現(xiàn)有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴(yán)重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。
目的:從566米處開始采用網(wǎng)—錨桿—錨索—鋼梁——聯(lián)合支護(hù)形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護(hù)后斷面)、b(現(xiàn)有變形后斷面)
二、人員編制
項目
負(fù)責(zé)人
安全員
瓦檢員
機(jī)組
司機(jī)
打眼
支護(hù)工
皮帶
司機(jī)
共 計
人員
1
1
1
2
3
1
9
工作面為三八制進(jìn)行作業(yè),其余機(jī)運(yùn)隊配合。
三、工藝流程
安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監(jiān)→鋪網(wǎng)→臨時支護(hù)→安設(shè)頂錨桿→安裝幫錨桿→打設(shè)安裝頂錨索→架設(shè)工鋼永久支護(hù)→驗收合格后進(jìn)入下一循環(huán)
四、作業(yè)形式及要求
1、處理隱患
施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認(rèn)無危險后方可施工。
2、正常掘進(jìn)
3、風(fēng)鉆打眼
采用mqt--110/25高頻風(fēng)鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風(fēng)管供風(fēng),鉆孔采用b19中空六方接長式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道鉆孔,施工人員必須按照設(shè)計圖表規(guī)定打眼。
4、錨桿支護(hù)原理及技術(shù)要求
(1)頂板支護(hù):
錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。
錨桿:左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿,型號smg500,屈服強(qiáng)度不小于500mpa,極限強(qiáng)度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24。
錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為k2350,凝膠時間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為z2350,凝膠時間41--90s,錨固長度1760mm。
梯子梁規(guī)格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。
錨桿配件: 采用拱型托盤、高強(qiáng)螺母,托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。
錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。
網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)頂,采用8#鉛絲編制,網(wǎng)孔規(guī)格40mm×40mm,網(wǎng)片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網(wǎng)搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián)。
錨索布置:頂板按設(shè)與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護(hù)30--50m施工。
錨索:1_19股高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,φ21.8mm,極限強(qiáng)度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強(qiáng)管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預(yù)應(yīng)力為≧100kn。
錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強(qiáng)度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。
(2)巷幫支護(hù):
錨桿:錨桿型號mg335,屈服強(qiáng)度不小于400mpa,極限強(qiáng)度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24,長度2.4m。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為z2350。錨固長度13200mm。
其余金屬網(wǎng)鋼筋梯子梁護(hù)幫與頂板共用,錨桿預(yù)應(yīng)力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板。
錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設(shè)。
錨索布置:靠近18001采空側(cè)不設(shè)置錨索,另一側(cè)幫垂直煤壁按設(shè),沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設(shè)。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c
(3)錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
①錨桿錨固力:符合設(shè)計要求,現(xiàn)場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計值的90%為止。
②錨桿預(yù)緊力矩:符合設(shè)計要求。幫錨桿預(yù)緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預(yù)緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。
③錨桿角度:角度不超過設(shè)計的±3°。
④錨桿間排距:不超過設(shè)計的±50mm。
⑤錨桿安裝質(zhì)量:錨桿構(gòu)件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應(yīng)采用木托板墊實,楔緊。
⑥錨網(wǎng)質(zhì)量:要求金屬網(wǎng)鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網(wǎng)要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。
⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預(yù)緊力,預(yù)緊力頂板應(yīng)不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產(chǎn)生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設(shè)計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。
五、錨桿機(jī)操作步驟
1、鉆機(jī)接好壓風(fēng)和水后,先檢查壓力是否正常各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏可靠。
2、鉆孔前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確保鉆機(jī)正常,停鉆后,在鉆機(jī)前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度將鉆機(jī)可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點(diǎn)動扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進(jìn)。
3、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
4、一根鉆桿終了時,松開開關(guān),停止轉(zhuǎn)動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機(jī),緩慢下落氣腿。把鉆機(jī)與鉆桿一起落下,嚴(yán)防鉆機(jī)下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內(nèi),重復(fù)循環(huán)。
5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機(jī),準(zhǔn)備施工下一個孔。
六、安全措施
a錨桿機(jī)打眼時安全措施
1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報告礦調(diào)度室、地測科、通風(fēng)科,按指示執(zhí)行,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè),并在5米范圍內(nèi)設(shè)置警戒。
4、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護(hù),防止開鉆傷人。
5、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁干打眼,待孔內(nèi)回水返回后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
6、鉆孔時,水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。
7、鉆進(jìn)過程中,人員必須站立在頂板支護(hù)良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
8、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。
b安裝錨桿錨索安全措施
1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,不得中途中斷。
2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預(yù)緊力。
3、安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺。
4、漲拉錨索時要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。
5、錨索必須緊跟工作面打設(shè),并及時漲拉。
6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補(bǔ)打。
七、管理制度
1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。
2、巷道掘進(jìn)施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進(jìn)行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達(dá)到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘進(jìn)施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測,錨桿達(dá)300n.m,即為合格。
八、其它注意事項
1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場。
2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部分上,并且熟悉鉆機(jī)的操作方法,維護(hù)保養(yǎng)等知識,嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人。
4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。
5、打鉆作業(yè)時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。
6、每次接卸一根鉆桿,并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機(jī)開關(guān),防止誤開動鉆機(jī)傷人。
7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量,不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
8、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。
9、撥鉆時要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,以核實孔深,并記錄在冊。
10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
11、鉆機(jī)操作過程中,操作把半徑范圍嚴(yán)禁站人。
12、有彎的鉆桿,嚴(yán)禁使用。
13、打斜眼時,嚴(yán)禁僅用鉆機(jī)頂推力來固定鉆機(jī)。
14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現(xiàn)異常情況要隨時匯報。
15、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。
所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。各作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定,不準(zhǔn)擅自做主改變方案,出現(xiàn)問題及時上報處理,出現(xiàn)規(guī)定之外的必須通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全指揮中心人員進(jìn)行現(xiàn)場處理。具體由安全科貫徹、落實、執(zhí)行。
嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標(biāo)”、《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度施工。若有與《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定不符時以《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,確保安全生產(chǎn)。希各職能科室有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工隊組,提出寶貴意見,以便補(bǔ)充或重新編寫安全技術(shù)措施。
第3篇 錨桿支護(hù) 安全措施
一、概況:
18002下分層回風(fēng)順槽工作面現(xiàn)已掘進(jìn)566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進(jìn)方式采取后退式,下分層順槽正在掘進(jìn),掘進(jìn)方向和上分層工作推進(jìn)方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護(hù)。上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經(jīng)礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、工鋼聯(lián)合支護(hù),視情況更換壓力大處支護(hù),為保證施工期間安全作業(yè),制定如下安全技術(shù)措施。
1、由綜掘隊組織人員進(jìn)行培訓(xùn),人員分工如下:
各項工作人員分配花名表
班次
人員
工種
帶班
頂板看護(hù)工
錨桿司機(jī)
8
栗福旺
楊彥芳
牛軍郭天兵
4
王學(xué)武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聶寶臻
劉宏偉
趙建虎常玉芳
注:郭天兵錨桿司機(jī),負(fù)責(zé)錨桿機(jī)維修。
2、巷道相對位置及回采情況:
工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質(zhì)頁巖和炭質(zhì)頁巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風(fēng)順槽工作面位于18001(已采)工作面東側(cè),工作面東側(cè)為未開采區(qū)域,南側(cè)為三部皮帶運(yùn)輸大巷,西側(cè)為18001采空區(qū),北側(cè)為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風(fēng)順槽會隨著采動影響巷道來壓。工作面及巷道位置關(guān)系附圖 1
3、改變支護(hù)原因
老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護(hù)變形。
1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。
2.現(xiàn)有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴(yán)重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會隨18002工作面回采逐漸加長變形長度。
目的:從566米處開始采用網(wǎng)—錨桿—錨索—鋼梁——聯(lián)合支護(hù)形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護(hù)后斷面)、b(現(xiàn)有變形后斷面)
二、人員編制
項目
負(fù)責(zé)人
安全員
瓦檢員
機(jī)組
司機(jī)
打眼
支護(hù)工
皮帶
司機(jī)
共 計
人員
1
1
1
2
3
1
9
工作面為三八制進(jìn)行作業(yè),其余機(jī)運(yùn)隊配合。
三、工藝流程
安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監(jiān)→鋪網(wǎng)→臨時支護(hù)→安設(shè)頂錨桿→安裝幫錨桿→打設(shè)安裝頂錨索→架設(shè)工鋼永久支護(hù)→驗收合格后進(jìn)入下一循環(huán)
四、作業(yè)形式及要求
1、處理隱患
施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認(rèn)無危險后方可施工。
2、正常掘進(jìn)
3、風(fēng)鉆打眼
采用mqt--110/25高頻風(fēng)鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風(fēng)管供風(fēng),鉆孔采用b19中空六方接長式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道鉆孔,施工人員必須按照設(shè)計圖表規(guī)定打眼。
4、錨桿支護(hù)原理及技術(shù)要求
(1)頂板支護(hù):
錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。
錨桿:左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿,型號smg500,屈服強(qiáng)度不小于500mpa,極限強(qiáng)度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24。
錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為k2350,凝膠時間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為z2350,凝膠時間41--90s,錨固長度1760mm。
梯子梁規(guī)格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。
錨桿配件: 采用拱型托盤、高強(qiáng)螺母,托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。
錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。
網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)頂,采用8#鉛絲編制,網(wǎng)孔規(guī)格40mm×40mm,網(wǎng)片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網(wǎng)搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián)。
錨索布置:頂板按設(shè)與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護(hù)30--50m施工。
錨索:1_19股高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,φ21.8mm,極限強(qiáng)度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強(qiáng)管、壓管配套,錨索長度7300mm,有效長度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預(yù)應(yīng)力為≧100kn。
錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強(qiáng)度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。
(2)巷幫支護(hù):
錨桿:錨桿型號mg335,屈服強(qiáng)度不小于400mpa,極限強(qiáng)度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24,長度2.4m。
錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為z2350。錨固長度13200mm。
其余金屬網(wǎng)鋼筋梯子梁護(hù)幫與頂板共用,錨桿預(yù)應(yīng)力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板。
錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設(shè)。
錨索布置:靠近18001采空側(cè)不設(shè)置錨索,另一側(cè)幫垂直煤壁按設(shè),沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設(shè)。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c
(3)錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
①錨桿錨固力:符合設(shè)計要求,現(xiàn)場檢測,拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計值的90%為止。
②錨桿預(yù)緊力矩:符合設(shè)計要求。幫錨桿預(yù)緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預(yù)緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。
③錨桿角度:角度不超過設(shè)計的±3°。
④錨桿間排距:不超過設(shè)計的±50mm。
⑤錨桿安裝質(zhì)量:錨桿構(gòu)件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動,托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應(yīng)采用木托板墊實,楔緊。
⑥錨網(wǎng)質(zhì)量:要求金屬網(wǎng)鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網(wǎng)要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。
⑦錨桿外露長度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧錨索安裝:錨索安裝時必須施加一定預(yù)緊力,預(yù)緊力頂板應(yīng)不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產(chǎn)生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設(shè)計的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長度不超300mm。
五、錨桿機(jī)操作步驟
1、鉆機(jī)接好壓風(fēng)和水后,先檢查壓力是否正常各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏可靠。
2、鉆孔前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確保鉆機(jī)正常,停鉆后,在鉆機(jī)前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度將鉆機(jī)可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點(diǎn)動扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進(jìn)。
3、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
4、一根鉆桿終了時,松開開關(guān),停止轉(zhuǎn)動,兩個輔助工在旁邊扶好鉆機(jī),緩慢下落氣腿。把鉆機(jī)與鉆桿一起落下,嚴(yán)防鉆機(jī)下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內(nèi),重復(fù)循環(huán)。
5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機(jī),準(zhǔn)備施工下一個孔。
六、安全措施
a錨桿機(jī)打眼時安全措施
1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報告礦調(diào)度室、地測科、通風(fēng)科,按指示執(zhí)行,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè),并在5米范圍內(nèi)設(shè)置警戒。
4、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護(hù),防止開鉆傷人。
5、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁干打眼,待孔內(nèi)回水返回后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
6、鉆孔時,水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。
7、鉆進(jìn)過程中,人員必須站立在頂板支護(hù)良好處操作,必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
8、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。
b安裝錨桿錨索安全措施
1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,不得中途中斷。
2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預(yù)緊力。
3、安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時,搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺。
4、漲拉錨索時要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。
5、錨索必須緊跟工作面打設(shè),并及時漲拉。
6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補(bǔ)打。
七、管理制度
1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。
2、巷道掘進(jìn)施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進(jìn)行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔,達(dá)到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘進(jìn)施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測,錨桿達(dá)300n.m,即為合格。
八、其它注意事項
1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場。
2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部分上,并且熟悉鉆機(jī)的操作方法,維護(hù)保養(yǎng)等知識,嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人。
4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。
5、打鉆作業(yè)時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況,動作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。
6、每次接卸一根鉆桿,并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機(jī)開關(guān),防止誤開動鉆機(jī)傷人。
7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量,不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
8、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。
9、撥鉆時要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,以核實孔深,并記錄在冊。
10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
11、鉆機(jī)操作過程中,操作把半徑范圍嚴(yán)禁站人。
12、有彎的鉆桿,嚴(yán)禁使用。
13、打斜眼時,嚴(yán)禁僅用鉆機(jī)頂推力來固定鉆機(jī)。
14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現(xiàn)異常情況要隨時匯報。
15、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。
所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。 各作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定,不準(zhǔn)擅自做主改變方案,出現(xiàn)問題及時上報處理,出現(xiàn)規(guī)定之外的必須通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全指揮中心人員進(jìn)行現(xiàn)場處理。具體由安全科貫徹、落實、執(zhí)行。
嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標(biāo)”、《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度施工。若有與《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定不符時以《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,確保安全生產(chǎn)。希各職能科室有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工隊組,提出寶貴意見,以便補(bǔ)充或重新編寫安全技術(shù)措施。
第4篇 錨桿支護(hù)安全措施
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工隊按計劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護(hù)材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時支護(hù)→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù):
錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——錨桿長度;
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑
式中 d——錨桿直徑,mm;
q——設(shè)計錨固力,60kn;
rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度,335kn。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距:每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa,桿體承載力即為85kn。
式中 q——設(shè)計錨固力,60kn;
k——安全系數(shù)(取2);
h——錨固厚度(h=1.0m);
r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。
設(shè)計最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:
①、采用mqt-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時,都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項:
①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對離層矸石進(jìn)行臨時支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點(diǎn)施工完后,再向下一個點(diǎn)移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時支護(hù),施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時,必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施:
1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機(jī)順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
(3)、在進(jìn)行錨固力測試時,工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
第5篇 _錨桿支護(hù)的安全措施
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工隊按計劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護(hù)材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時支護(hù)→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù):
錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——錨桿長度;
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑
式中 d——錨桿直徑,mm;
q——設(shè)計錨固力,60kn;
rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度,335kn。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距:每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa,桿體承載力即為85kn。
式中 q——設(shè)計錨固力,60kn;
k——安全系數(shù)(取2);
h——錨固厚度(h=1.0m);
r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。
設(shè)計最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:
①、采用mqt-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時,都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項:
①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對離層矸石進(jìn)行臨時支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點(diǎn)施工完后,再向下一個點(diǎn)移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時支護(hù),施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時,必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施:
1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機(jī)順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
(3)、在進(jìn)行錨固力測試時,工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
第6篇 運(yùn)輸巷錨桿支護(hù)施工 安全措施
601運(yùn)輸巷原設(shè)計為礦工鋼作永久支護(hù),臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)。根據(jù)迎頭頂板巖性,煤巖層結(jié)構(gòu)情況,經(jīng)礦研究決定,601運(yùn)輸巷永久支護(hù)改為錨網(wǎng)支護(hù)。為了保證施工安全,特制定如下補(bǔ)充安全措施。
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工隊按計劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護(hù)材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時支護(hù)→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù):
錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——錨桿長度;
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:
①、采用mqt-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時,都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項:
①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對離層矸石進(jìn)行臨時支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點(diǎn)施工完后,再向下一個點(diǎn)移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時支護(hù),施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時,必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施:
1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機(jī)順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
(3)、在進(jìn)行錨固力測試時,工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)比武 安全措施
根據(jù)5月26日二樓調(diào)度會議精神,為保證技術(shù)比武安全順利進(jìn)行,特制定本措施。
1、由生產(chǎn)科技術(shù)員組織所有參賽人員及裁判員貫徹學(xué)習(xí)本措施。
2、裁判長負(fù)責(zé)選擇頂板支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行競賽。所有參賽人員及裁判員禁止操作順槽內(nèi)機(jī)電設(shè)施。
3、任何人員禁止靠、坐膠帶輸送機(jī)。高凳要支設(shè)牢固穩(wěn)定,并由裁判員檢查確認(rèn)后方可使用。高凳上作業(yè)人員下來后,幫扶高凳人員方可進(jìn)行其它工作。
4、禁止鉆機(jī)平置于地面,防止送氣誤操作,氣缸突然伸出造成傷害事故。
5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,氣缸送氣不可太猛,造成頂彎鉆桿。氣缸收縮時,手不要按在氣缸上,以防擠傷手。
6、操作者必須將袖口扎緊,并且雙手不得戴手套操作,防止鉆機(jī)將衣袖卷入,造成事故。
7、鉆進(jìn)時,推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng),防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆機(jī)在加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要把持好手把,取得平衡,特別是突然加載和卸載時,操作者更應(yīng)注意站位,合理把持手把,防止倒鉆。
生產(chǎn)科
2022年5月27日
第8篇 運(yùn)輸巷錨桿支護(hù) 施工安全措施
601運(yùn)輸巷原設(shè)計為礦工鋼作永久支護(hù),臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)。根據(jù)迎頭頂板巖性,煤巖層結(jié)構(gòu)情況,經(jīng)礦研究決定,601運(yùn)輸巷永久支護(hù)改為錨網(wǎng)支護(hù)。為了保證施工安全,特制定如下補(bǔ)充安全措施。
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工隊按計劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護(hù)材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時支護(hù)→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù):
錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——錨桿長度;
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:
①、采用mqt-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道,施工隊要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時,都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項:
①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對離層矸石進(jìn)行臨時支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點(diǎn)施工完后,再向下一個點(diǎn)移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時支護(hù),施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時,施工隊必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時,必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施:
1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機(jī)順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
(3)、在進(jìn)行錨固力測試時,工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
