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第1篇 明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施
一、編制目的
主、副斜井井口段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作，為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。
二、支護參數(shù)
主斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護，底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強度均為c30，支護厚度均為350mm。
副斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護，底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強度均為c30，支護厚度均為300mm。
三、質(zhì)量標準及保證措施
1.嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》（mt5009-94）的有關(guān)規(guī)定。
2.模板的縫隙要堵嚴，預(yù)防跑漿。
3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。
4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
5.嚴格執(zhí)行檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序不合格不進行下道工序。
6.砼配制以實驗室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。
7.砼澆筑過程要對稱入模。
8.鋼筋綁扎保證措施：
⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標準：①受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；②拉筋間距±30mm；③保護層±10mm。
⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求；
⑶鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用；
⑷綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于40d；
⑸鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；
⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；
⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時，對未綁扎鋼筋采取噴砂法進行清除；對綁扎好的鋼筋，采取電動鋼絲刷人工進行清除的方法。
9.立模保證措施
⑴立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格，若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要求，方準立模；
⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土；
⑶模板變形超過設(shè)計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設(shè)計要求方準使用；
10.砼攪拌質(zhì)量保證措施
設(shè)定專職人員操作配料機，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，運輸存放時間不得超過20分鐘。
11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
⑵密切觀察施工現(xiàn)場氣溫，當氣溫在-5度時，澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚，并在棚內(nèi)生火，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時對此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，防止混凝土受凍。
⑶澆筑砼時，兩幫要同時澆注，每澆注300mm深時，振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm，每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點配置2臺振動棒，隨著澆注，用振動棒及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗棒要離開模板70mm，并要插到每層底部。
四、其他安全保證措施
1.參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作；
2.非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)；
3.施工過程中指定專人加強觀察,確保安全；
4.工作臺搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺采用φ40mm鋼管搭設(shè)，平臺鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；
5.作業(yè)平臺上，禁止打鬧；
6.施工人員及進入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；
7.按照規(guī)定使用安全勞動用品；
8.在澆筑砼時，工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人；
9.拆模時，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外；
10.拆除模板時下方嚴禁行人；
11.每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題后方可上臺施工，施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；
12.工作臺上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈；
13.工作臺上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時將繩套在手腕上，不用時要掛在可靠的地方，上下傳遞對象必須手接手送，禁止拋擲；
14.在施工期間，無論任何時候，不管絞車是在下放材料或是提升運輸時，明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。
15.所有參與施工的人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并嚴格按措施執(zhí)行。
16.本措施未提到事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
第2篇 混凝土澆筑模板作業(yè)安全措施
1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并做到高掛低用及系牢固。
2.經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。
3.模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
(3)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
(4)安裝與拆除2m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防欄桿,防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板.四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺。如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。
(5)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
(6)二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū),用紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。
(7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中,不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
(9)模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。
(10)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
(11)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。
(12)遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。
4.封柱子模板時,不準從頂部往下套。
5.禁止使用50mm×100 mm木料作頂撐。
6.模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告,并提出申請,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。
(3)拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6)拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。
(7)在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具,應(yīng)用36v安全電壓或采取其他有效的安全的措施。
(8)裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。
(9)高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作,不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
(10)裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
(11)拆模必須一次拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔,應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底(預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架),以免操作人員從孔中墜落。
第3篇 混凝土澆筑作業(yè)安全措施
（1） 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和其他安全防護用品，崗前嚴禁喝酒、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
（2）使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)有兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送。檢修時必須卸壓。
（2） 澆筑前應(yīng)檢查砼泵關(guān)有無裂紋，損壞變形或磨損嚴重的應(yīng)立即更換。
（3） 澆灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，采取安全防護措施，作業(yè)人員戴安全帶，嚴禁站在模板或支撐上作業(yè)。
（4） 澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊公交對稱同時進行，澆灌圈梁、雨棚、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護措施。
（5） 懸空泵的鏈接要有兩個以上協(xié)調(diào)作業(yè)，作業(yè)架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)密實，嚴防踩空墜落。
（6） 使用吊機配合吊斗澆筑時，起吊作業(yè)要有專人指揮，吊機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。
（7） 砼振搗安全 工作要求：
1） 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用，開關(guān)箱、漏電保護器、插座、插頭應(yīng)完好無損，不得使用破皮老化的電源線。
2） 操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。不得用電源線拖拉振搗器。
3） 電機有專人定期檢修，嚴禁非專業(yè)人員拆裝電機，作業(yè)過程中嚴格按章施工，防止發(fā)生觸電事故。
4） 工作完成后，及時清理施工現(xiàn)場，做到完工料凈。
第4篇 明槽段鋼筋混凝土澆筑 安全措施
一、編制目的
主、副斜井井口段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。
二、支護參數(shù)
主斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護,底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強度均為c30,支護厚度均為350mm。
副斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護,底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強度均為c30,支護厚度均為300mm。
三、質(zhì)量標準及保證措施
1.嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》(mt5009-94)的有關(guān)規(guī)定。
2.模板的縫隙要堵嚴,預(yù)防跑漿。
3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。
4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
5.嚴格執(zhí)行檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān),上道工序不合格不進行下道工序。
6.砼配制以實驗室提供的依據(jù)為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。
7.砼澆筑過程要對稱入模。
8.鋼筋綁扎保證措施:
⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標準:①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護層±10mm。
⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求;
⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用;
⑷綁扎鋼筋時,不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于40d;
⑸鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;
⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;
⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時,對未綁扎鋼筋采取噴砂法進行清除;對綁扎好的鋼筋,采取電動鋼絲刷人工進行清除的方法。
9.立模保證措施
⑴立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格,若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要求,方準立模;
⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時,不準澆筑混凝土;
⑶模板變形超過設(shè)計要求,必須及時維修、校正或更換,只有符合設(shè)計要求方準使用;
10.砼攪拌質(zhì)量保證措施
設(shè)定專職人員操作配料機,采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運輸存放時間不得超過20分鐘。
11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
⑵密切觀察施工現(xiàn)場氣溫,當氣溫在-5度時,澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時對此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。
⑶澆筑砼時,兩幫要同時澆注,每澆注300mm深時,振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm,每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點配置2臺振動棒,隨著澆注,用振動棒及時震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開模板70mm,并要插到每層底部。
四、其他安全保證措施
1.參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴格操作;
2.非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū);
3.施工過程中指定專人加強觀察,確保安全;
4.工作臺搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺采用φ40mm鋼管搭設(shè),平臺鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢;并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;
5.作業(yè)平臺上,禁止打鬧;
6.施工人員及進入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;
7.按照規(guī)定使用安全勞動用品;
8.在澆筑砼時,工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人,工作臺上人員要時刻注意腳下,防止滑落傷人;
9.拆模時,應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;
10.拆除模板時下方嚴禁行人;
11.每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認無問題后方可上臺施工,施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作,防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;
12.工作臺上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈;
13.工作臺上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞對象必須手接手送,禁止拋擲;
14.在施工期間,無論任何時候,不管絞車是在下放材料或是提升運輸時,明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。
15.所有參與施工的人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并嚴格按措施執(zhí)行。
16.本措施未提到事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
