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第1篇 鍋爐工安全操作培訓 試題
一、填空:(每小題1.5分,共15分)
1、燃料中的可燃物質與空氣中的氧,在一定的溫度下進行劇烈的 ,發(fā)出 的過程稱為燃燒。
2、鍋爐熱效率是表示進入鍋爐的燃料所能放出的 中,被鍋爐有效吸收的 。
3、任何一臺鍋爐在運行時,同時進行著三個過程:燃料的 過程;熱量的 過程;水的 過程。
4、鏈帶式爐排組成部分有 、 、 。
5、安全閥按其結構形式可分為 安全閥、靜重式安全閥、 安全閥、沖量式安全閥。
6、工業(yè)鍋爐的主要附屬設備有運煤設備、 、 、 除渣設備和除塵設備。
7、鍋爐水處理的目的就是要確保鍋爐的 。鍋爐水質的好壞對鍋爐的 有很大影響。
8、烘爐就是在鍋爐 之前,必須進行緩慢的干燥,慢慢地對爐墻加熱,促進爐墻的水分 ,直至干燥為止。
9、鍋爐排污的目的是為了保持 的清潔,防止受熱面內壁結垢,排污分為 和 。
10、鍋爐的三大安全附件是:安全閥、 、 。
二、判斷:(每小題1.5分,共15分)
1、無煙煤和煙煤的差別就是灰分含量的不同。( )
2、水冷壁常用的鋼材一般選用10號鋼或a3鋼。( )
3、1450轉/分的風機振動值一般不允許超過0.08mm。( )
4、滾動軸承在運行中溫度不允許超過85。c。( )
5、鍋爐排煙的林格曼黑度應控制在小于1。( )
6、運行鍋爐煙氣含氧量不允許超過7%。( )
7、燃燒調整主要是指送風和給煤的配合,燃燒的關鍵是著火穩(wěn)定,燃燒完全,火床長度適宜。( )
8、鍋水質量不合格,懸浮雜質太多、鍋水含鹽濃度太高是產生汽水共騰的一項主要原因。( )
9、爐墻損壞的原因之一是長期正壓燃燒、增減負荷過急。( )
10、鍋爐嚴重缺水適應緩慢向鍋爐進水。( )
三、選擇:(每小題1.5分,共12分)
1、鍋爐運行時水位應控制在中心線( ).
①±30mm; ②±40mm; ③±50mm;
2、鍋爐運行時爐膛負壓應控制在( )pa。
①10-20; ②20-30; ③30-50;
3、兩管道在對口焊接時,焊接坡口角度應為( )。
① 30度 ②45度 ③60度
4、室內溫度在25。c時,管道保溫層溫度不超過( )。
① 30度 ②50度 ③70度
5、40號機油的“40號”是指( )。
① 規(guī)定溫度下的粘度;②使用溫度 ; ③凝固點;
6、205軸承的內徑為( )。
① 15毫米;②17毫米;③25毫米;
7、有一個閥門牌號是z44t-16、dn125,此閥叫做( )。
① 截止閥; ②閘閥; ③止回閥;
8、滾動軸承裝配熱裝法,加熱溫度控制在( )度。
① 50-70; ②80-100; ③110-130;
四、簡答:(每小題7分,共28分)
1、鍋爐型號szl14-1/115/70-aⅱ的字母數字含義是什么
2、離心式水泵不上水的原因有哪些
3、爐排卡住的處理方法是什么
4、鍋爐上有哪些安全附件
五、問答:(每小題15分,共30分)
1、蒸汽鍋爐運行時,遇到那種情況適應緊急停爐
2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標來衡量
答案:
一、填空:(每小題1.5分)
1化學反應,光和熱 2全部熱量 百分率。 3燃燒 傳遞 加熱和汽化
4主動鏈環(huán)、爐排片、圓鋼拉桿。 5彈簧式 杠桿式。 6給水設備、通風設備、。
7安全和經濟運行。安全運行和能源消耗。 8投入試運行 逐漸逸出
9鍋水和蒸汽 表面排污和定期排污。 10安全閥、水位計、壓力表。
二、判斷:(每小題1.5分)
(х )(х)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(х)
三、選擇:(每小題1.5分)
② ).(②)。(①)。(②)。(①)。(③)。(②)。(②)。
四、簡答:(每小題5分)
1、鍋爐型號szl14-1/115/70-aⅱ的字母數字含義是什么
s:雙鍋筒, z:縱置式, l:鏈條爐,14:14mw加熱量,1:工作壓力10公斤,115:出水溫度115。c,回水溫度70。c,aⅱ:二類煙煤。
2、離心式水泵不上水的原因有哪些
①水泵或吸水管內有空氣;②底閥吸入水中的深度不夠;③吸水管、底閥和泵殼有泄漏,灌不滿水;④轉速太低或皮帶太松;⑤水泵反轉;⑥葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞;⑦吸水管路阻力過大。
3、爐排卡住的處理方法是什么
①當爐排停止轉動時,應立即切斷爐排電機電源,然后再找原因;②試用扳手將爐排反轉倒退,根據倒退使用力大小來判斷故障的輕重程度,如:倒退不困難,可再倒退一段距離,無異常情況下可重新啟動,當電動機電流正常時,可繼續(xù)運行。如發(fā)現有鐵件等卡住,在清理雜物后可重新啟動,若啟動后再次卡住,應停止運轉,并進行詳細檢查。③小型鏈條爐必須停爐檢修時,可用人工加煤維持短時間運行,已迅速作好停爐檢修準備工作,通知用汽部門,必要時可進行壓火停爐,組織搶修。④如果是變速箱傳動軸與爐排主動軸的同心度嚴重超差,則應進行調整和更換。
4、鍋爐上的安全附件主要有:壓力表、安全閥、和水位表三種。由于這三種附件能幫助鍋爐工嚴格監(jiān)視和控制水位,直接與鍋爐的安全運行有關,所以被稱為鍋爐安全附件。
五、問答:(每小題10分)
1、蒸汽鍋爐運行時,遇到那種情況適應緊急停爐
①鍋爐汽壓超壓,采取減風減煤、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。②鍋爐嚴重缺水。③鍋爐嚴重滿水。④不斷加大鍋爐給水,及采卻其他措施,水位仍繼續(xù)下降。⑤給水設備事故停運,有無其他備用設備。⑥所有水位和壓力全部失效。⑦所有安全閥全部失效。⑧所有排污閥全部失效。⑨鍋爐受壓元件損壞,危及人身或設備安全時。⑩爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險時,或爐架鋼梁燒紅。
2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標來衡量
①維持爐內較高的爐溫;②保持煙氣中適當的二氧化碳含量。③保持爐內適量的過?？諝庀禂?④降低灰渣可燃物。⑤降低鍋爐排煙溫度。⑥提高鍋爐熱效率。
第2篇 蒸汽安全操作培訓
1、蒸汽本身含有大量的熱能，在其液化的過程中會釋放出大量的能量。因而蒸汽在接觸到皮膚后會對人體造成嚴重的傷害。
2、所有人員在操作蒸汽閥門時應小心謹慎，從小到大緩慢開啟，根據所需用量將閥門開啟到合適的位置 。
（1.蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。
2.暖管過程要緩慢控制溫升，并檢查各支點的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。
3.隨著溫度的升高，排凈疏水后，關閉各疏水閥門。
4.緩慢開啟蒸汽閥，升壓至正常壓力。
5.升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。
6.對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現問題及時處理。
7.對于室外蒸汽管道，冬季停止運行后要及時放掉疏水，防止凍壞管道及閥門）
3、用蒸汽清洗地面和設備時應由兩個人同時操作，1 人用手握住蒸汽管道出口，1 人緩慢開啟蒸汽閥門，達到合適為止。
4、每個人在操作蒸汽設備時都必須小心謹慎，防止蒸汽燙傷
5、如果不小心被蒸汽燙傷，立刻用大量冷水沖燙傷部位（不要用擦洗），并立刻送醫(yī)院處理。嚴防感染。
( 燙傷處理措施
1.迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。
2.如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。
3.患處冷卻后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創(chuàng)面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。)
6、輕微燙傷在用冷水冷卻傷口后，可到醫(yī)藥箱出用燙傷藥涂抹燙傷部位
7、 所有蒸汽設備的正確操作實際上都是圍繞著防止水錘沖擊設備、防止管道劇烈伸縮、保護操作人員安全設計的。大家在操作蒸汽設備時，可以從這簡單的原則下檢查操作是否合理。
(水錘發(fā)生的原因
鍋爐送汽時主汽閥開啟太快 , 蒸汽管道未經暖管和疏水。
鍋爐負荷增加太快 , 造成蒸汽流速太快 , 蒸汽帶水。
鍋爐水質不合格 , 發(fā)生汽水共騰 , 蒸汽帶水。
鍋爐發(fā)生滿水現象 , 鍋水進入蒸汽管道。 )
(水錘帶來的安全問題
水錘使管道密封受損，產生漏氣傷人
水錘嚴重時可擊破管路，產生大量蒸汽，管路碎片或蒸汽都是致命傷害。)
（日常檢查）
1、開汽前首先必須了解容器的設計工作壓力，確定好其使用壓力、溫度等。
2、開汽時，須根據其產品所須汽壓及時調整好蒸汽閥門，必須檢查容器的閥門、輸水器等，使其處于完好狀況，打開容器的排污裝置，排除冷凝水。
3、開啟蒸汽閥門時，必須緩慢進行，避免水沖擊，待閥門開足后，閥門應回轉半圈，避免閥門被汽蝕卡死。閥門的操作機構經常除銹上油，保證操縱靈活，潤滑良好。若兩只閥門串聯使用，開汽時，
先開下側閥門，后開上側閥門來調整蒸汽大小，關汽時，先關上側閥
門，再關下側閥門。
4、加強供汽與用汽部門的聯系，密切注意容器內的壓力情況，杜絕超壓工作，以防容器的爆炸。
5、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現象，檢查緊固鏍栓的完好狀況，做到齊全不銹蝕，絲扣完整，聯結可靠。
第3篇 臺式鉆床安全操作培訓教程
一、基本知識：
鋸臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作。操作過程中會產生鐵屑，轉動的鉆頭有卷進、割傷的危險。使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領書。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。臺鉆有卷進去的危險，鉆頭運轉時禁止戴手套。
2、鉆頭的回轉數必須按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數對照表”選擇并設置好。
3、鉆頭和工件必須夾好、夾緊。較小或形狀不規(guī)則等不好夾放的工件必需使用小型虎鉗或治具等，嚴禁用手握住工件加工。
4、不能進行超過最大切削能力的工作，避免臺鉆超負荷運轉。
5、加工時用力均勻、速度適中，進刀退刀循序漸進，不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
6、嚴禁在臺鉆運轉時調節(jié)臺鉆上任何部位、碰觸鉆頭。
7、嚴禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭，防止燙傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉臺鉆開關。
三、操作教程：
1、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方沖出定位坑
2、鉆頭分直柄和錐柄兩種，裝卸必須戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數對照表”選擇并設置好主軸回轉數，然后安裝好相應的鉆頭并夾緊。
4、將工件放在加工臺面上，調節(jié)固定好臺面位置和高度。
5、輕輕將鉆頭對準定位坑壓下，然后用夾具夾緊待加工的工件。
6、按啟動開關前再次確認已配戴保護眼鏡、沒戴手套。
7、鉆頭在工件待加工面上方10mm處啟動開關。
8、加工時用力均勻、速度適中，進刀退刀循序漸進，不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
9、鉆頭在運轉時，禁止擦拭、清理鐵屑等無關作業(yè)。
10、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
11、使用完畢后關閉臺鉆開關，等鉆頭停止運轉后才能取下鉆頭，做好機器及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第4篇 電鉆安全操作培訓教程
一、基本知識：
利用電做動力的鉆孔機具。是電動工具中的常規(guī)產品，電鉆可分為3類：手電鉆、沖擊鉆、錘鉆。電鉆主要規(guī)格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數字指在抗拉強度為390n/mm2的鋼材上鉆孔的鉆頭最大直徑。對有色金屬、塑料等材料最大鉆孔直徑可比原規(guī)格大30～50％。電鉆工作原理是電磁旋轉式或電磁往復式小容量電動機的電機轉子做磁場切割做功運轉，通過傳動機構驅動作業(yè)裝置，帶動齒輪加大鉆頭的動力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。鉆頭高速轉動時有卷進去的危險，使用時禁止戴手套。鉆孔產生的鐵屑殘渣有飛入眼睛的危險，必須戴好保護眼鏡。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸鉆頭。裝卸時必須拔出電源插頭并使用該電鉆夾頭配套的鑰匙。
3、必須用力握緊把手，防止因為沒拿穩(wěn)而導致各類災害發(fā)生。
4、待加工的工件必須穩(wěn)固不晃動。
5、鉆頭在運轉時，禁止擦拭、清理鐵屑等無關作業(yè)。
6、嚴禁兩人以上同時操作。
7、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
8、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭，防止燙傷。
9、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉電鉆開關并拔下電源插頭。
三、操作教程：
1、在斷電的狀態(tài)下裝上要用的鉆頭，并用電鉆夾頭專用鑰匙把夾頭三個緊固點擰緊。
2、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方沖出定位坑。
3、工件加工前必須用夾具加緊，無法夾的大型物件須由其他人扶穩(wěn)。禁止在松動搖晃的物件上鉆孔。
4、插上電鉆電源插頭，鉆孔前再次確認操作者本人和其他協助人員已戴好保護眼鏡，操作者禁止戴手套。
5、雙手用力握緊電鉆，鉆孔最佳姿勢為鉆頭與物品垂直接觸。壓力視物件所需，太大壓力會導致鉆頭物品受到破壞，壓力太小則不能鉆孔。
6、快鉆穿前減小力度，防止鉆穿后因力度太大而撞向物件。
7、使用完畢后關閉電鉆開關等鉆頭停止轉動后才能松手，然后拔下電源插頭，做好電鉆及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第5篇 電動曲線鋸安全操作培訓教程
一、基本知識：
在板材上可按曲線進行鋸切的一種電動往復鋸。配用曲線鋸條，對木材、金屬、塑料、橡膠、皮革等板材進行直線和曲線鋸割，還可安裝鋒利的刀片，裁切橡膠、皮革、纖維織物、泡沫塑料、紙板等。廣泛應用于汽車、船舶、家具、皮革等行業(yè)，在木模、工藝品、布景、廣告制作、修理業(yè)中也有較多應用。1947年, 德國博世公司(bosch)發(fā)明了世界上第一臺曲線鋸。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。曲線鋸加工時會產生鐵屑殘渣、噪音，必須配戴好保護眼鏡、耳塞。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸鋸條，裝卸時必須拔出電源插頭并使用配套螺絲刀。
3、待加工件必須穩(wěn)固不晃動。
4、操作力度需均勻，禁止為求快而用力過猛導致曲線鋸和鋸條因承受不了太大阻力而損壞。
5、曲線鋸在運轉時，禁止擦拭、清理工件等無關作業(yè)。
6、嚴禁兩人以上同時操作。
7、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
8、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位，防止燙傷。
9、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉打磨機開關并拔下電源插頭。
三、操作教程：
1、在斷電的狀態(tài)下使用曲線鋸配套的螺絲刀安裝鋸條。
2、工件加工前必須用夾具加緊，禁止在松動搖晃的物件上作業(yè)。根據實際情況可以先畫好線，防止鋸斜。
3、插上電源插頭，作業(yè)前再次確認操作者本人和其他協助人員已戴好保護眼鏡、耳塞。
4、單手握緊曲線鋸把柄后打開電源開關，適度均勻用力向前推進。
5、使用完畢后關閉曲線鋸開關等轉動停止后才能松手，然后拔下電源插頭，做好曲線鋸及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第6篇 起重機行車工安全操作培訓內容
操作者必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程并對自己所操縱的起重機做到全面了解其性能結構工作原理并熟練掌握其操作方法和技巧要嚴格按照交接班程序對設備進行檢查保養(yǎng)和記錄發(fā)現問題要及時反饋維修部門通知維修 空操雙梁起重機操作者應具備以下要求 1.操作者必須身體健康年滿18周歲視力包括矯正視力在10以上無色盲癥聽力能滿足具體工作條件的要求 2.操作者應能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關安全注意事項 3.操作者應熟悉空操雙梁起重機的基本結構和性能 4.操作者應熟悉雙梁起重機安全裝置的作用掌握相應的吊裝作業(yè)知識 5 司機須持有特殊工種操作證嚴禁非駕駛人員操作 6 所有操作者須參加設備辦特種作業(yè)考試培訓經設備辦考核備案并通過的方可獨立操作 第一部分雙梁橋式起重機基本知識 一組成 橋式起重機一般由機械電氣和金屬結構三大部分組成橋式起重機外形象一個兩端支承在平行的兩條架空軌道上 平移運行的單跨平板橋 1機械部分分為三個機構即起升機構小車運行機構和大車運行機構起升機構是用來垂直升降物品小車運行機構是用來帶著載荷作橫向移動大車運行機構用來將起重小車和物品作縱向移動以達到三維空間里做搬運和裝卸貨物用 2金屬結構部分由橋架和小車架組成 3電氣部分由電氣設備和電氣線路組成 二主要技術性能參數 起重量起升高度下放深度跨度機構工作速度工作級別及起重機總重或輪壓 1起重量起重機正常工作時允許最大起吊重量 2起升高度吊具的上極限位置與下極限位置之間的距離 3跨度起重機兩端車輪垂直中心線間的距離 4機構工作速度第5檔速度 1起升速度是指起升機構電動機在額定轉速時取物裝置滿載起升的速度 2大車運行速度是指大車運行機構電動機在額定轉速時起重機的運行速度 3小車運行速度是指小車運行機構電動機在額定轉速時起重小車的運行速度 5工作級別表示起重機起吊載荷的滿載程度和起吊工作次數多少的繁忙程度的整機工作狀況指標起重機的工作級別分為a1-a8共8個級別輕級a1-a3中級a4a5重級a6a7特重級a8 6輪壓橋架自重和小車處在極限位置時小車自重和額定起重量作用在大車車輪上的最大垂直壓力 三構造 1橋架由兩根主梁和兩根端梁及走臺和護欄等零部件組成的其結構形式有兩種箱形的和桁架的 2大車運行機構由電動機制動器減速器聯軸器傳動軸角型軸承箱車輪等零部件組成 3起重小車由小車架起升機構和小車運行機構組成的 4起升機構由電動機制動器傳動軸聯軸器減速器卷筒定滑輪組和鋼絲繩等零部件組成的分單制動器和雙制動器 5操作室起重機操作者工作的地方里面設有控制設備聯動臺或凸輪控制器配電保護箱信號裝置和照明設備艙門關閉好之后起重機才能開動這樣可以避免車上有人工作或人還沒進入操作室時就開車造成人身事故 四起重機的主要零部件 1吊鉤組是取物裝置注意吊鉤表面不得有裂紋鉤口部位的磨損和滑輪輪緣的破碎 2滑輪組分為動滑輪組和定滑輪組注意表面是否有裂紋工作滑輪是否轉動靈活滑輪輪緣是否破碎滑輪破損后用戶常采用硬釬焊黃銅水焊或電焊修補以繼續(xù)使用由于不均勻加熱使滑輪變形且硬度不均勻會造成鋼絲繩不正常磨損焊接質量也不易保證故不允許焊補 3鋼絲繩注意斷絲斷股打結生銹點蝕在卷筒上涂抹鋰基潤滑脂潤滑 4卷筒組是起升機構中用以纏繞鋼絲繩的部件 齒輪聯接盤式卷筒組為封閉式傳動分組性好 5減速器是把電動機的高轉速降低到各機構所需要的工作轉速常用臥式減速器zq立式減速器zsc注意檢查油位減速器運轉平穩(wěn)不應有跳動撞擊和劇烈或斷續(xù)的噪聲聲音均勻在緊固處和聯接處不得松動 6聯軸器用來聯接兩根同軸線布置或基本平行的轉軸傳遞扭矩同時補償少許角度和徑向偏移常用有cl型齒輪聯軸器clz型齒輪聯軸器制動輪齒輪聯軸器注意潤滑齒的磨損 7制動器一般裝在機構的高速軸上以減少制動力矩電力液壓塊式制動器型號是ywz注意潤滑轉動的軸銷部位觀察制動襯墊有無燒焦現象或有無焦糊味制動輪摩擦面是否有油污 8車輪組車輪與角軸承箱裝配在一起組成車輪組車輪按輪緣分雙輪緣車輪單輪緣車輪注意輪緣的磨損輪緣少于10 毫米時要及時匯報并密切觀察 9緩沖器用來吸收起重機或小車與擋架或碰頭或同一跨度上相鄰起重機相碰撞時所產生的能量分為橡膠緩沖器和彈簧式緩沖器 注意檢查其是否完好 10電阻器用來限制電動機電流的電器機構起動平穩(wěn)減少沖擊 11導電裝置電源導電裝置和小車導電裝置 12行程開關按用途可分為終點開關限位開關和安全開關保護開關終點開關用來限制工作機構的運行范圍安裝在行程的終點常用型號 l_10-11l_7-1安全開關用來保護人身安全常用型號l_19a-111 五橋式起重機的傳動原理 橋式通用起重機的運動是由大車的縱向小車的橫向及吊鉤的上下三種運動組成的 1起升系統(tǒng)的傳動起升機構的動力來源是由電動機發(fā)出經齒輪聯軸器補償軸制動輪聯軸器將動力傳遞給減速器的高速軸端并經減速器把電動機的高轉數降低到所需要的轉數之后由減速器低速軸輸出經卷筒上的內齒圈把動力傳遞給卷筒組再通過鋼絲繩和滑輪組是吊鉤進行升降從而完成升降重物的目的 2起重小車運行系統(tǒng)的傳動動力由電動機發(fā)出經制動輪聯軸器補償軸半齒聯軸器將動力傳遞給立式三級減速器的高速軸端并經立式三級減速器把電動機的高轉數降低到所需要的轉數之后由減速器低速軸輸出又通過半齒聯軸器補償軸半齒聯軸器與小車主動車輪軸聯接從而帶動了小車主動車輪的旋轉完成小車的橫向運送重物的目的 3大車運行系統(tǒng)的傳動動力由電動機發(fā)出經制動輪聯軸器補償軸和半齒聯軸器將動力傳遞給減速器的高速軸端并經減速器把電動機的高轉數降低到所需要的轉數之后由減速器低速軸輸出又經全齒聯軸器與大車主動車輪軸聯接從而帶動了大車主動車輪的旋轉完成橋架縱向吊運重物的目的大車的兩端驅動機構是一樣的 第二部分基本操作規(guī)定 一對行車工操作的基本要求 基本要求是穩(wěn)準快安全和合理 1穩(wěn)是指行車在起動制動時無沖擊現象吊鉤或物件不產生擺動 2準是指行車在操作過程中能將吊鉤或物件準確地停放在指定位置 3快是指行車在操作過程中能熟練地實現各種操作協調各機構的動作在較短的時間內完成吊運任務 4安全是指行車在操作過程中不發(fā)生任何人身或設備事故要求按章操作認真交接班檢查精心保養(yǎng)行車努力提高操作技能 5合理是指合理使用和合理操作行車 二在操作中應注意的安全事項 1操縱起重機前應做到 ⑴了解電源供電和是否有臨時斷電檢修的情況 ⑵斷電檢查起重機各機構情況各制動器是否正常各部位的固定螺栓是否松動車上有無散放的物品 ⑶按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂 ⑷檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運行的物品 ⑸通電之前行車工必須將所有控制器手柄轉至零位并將各通路的門關好 2鳴鈴起車起車要平穩(wěn)逐檔加速起升機構每檔之間的轉換時間為12s運行機構每檔之間的轉換時間為3s以上 3每班第一次起吊物件時應首先將物件吊離地面05m然后放下在下放物件的過程中應首先試驗制動器是否可靠然后再進行正常作業(yè) 4禁止超負荷運行對于接近額定載荷的物件應用二檔試吊如不能起吊說明物件的重量超過行車的額定載荷不能迅速扳至高速檔直接起吊 5起吊物件時禁止突然起吊 6禁止起吊埋在地下或凝結在地面以及與車輛設備相鉤連的物件以防拉斷鋼絲繩 7禁止斜拉斜吊因為斜拉會使物件擺動鋼絲繩脫槽 8行車吊運的物件禁止從人頭上越過禁止在吊運的物件上站人吊運的物件應走指定的通道吊具或吊物的底面必須離地面2m以上越過障礙物時應比障礙物高 05m以上 9行車工在作業(yè)中應按下列規(guī)定發(fā)出信號起升落下物件開動大小車時行車接近跨內另一行車時吊運物件接近地面人員時都要鳴鈴行車吊物從視線不清處通過時在吊運通道上有人停留時要連續(xù)鳴鈴發(fā)出信號 10行車正常運行時禁止使用緊急開關限位開關打反車等手段來停車為防止發(fā)生事故而需緊急停車時例外 11禁止行車吊物在空中長時間停留行車吊物時行車工不準隨意離開工作崗位 12在電壓顯著降低和電力中斷的情況下必須切斷電源主開關把所有控制器手柄扳回零位停止工作 13禁止利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員 14兩臺起重機吊運同一重物時重物不超過兩臺起重機起重量總和的85并確保每臺起重機均不超載 15吊運較重的物件液態(tài)金屬易燃易爆和危險品時必須先緩慢地起吊離地面100-200mm驗證制動器工作可靠后再正式起升 16操作中必須精神集中不許做無關的事情如接聽手機 17操作室中不允許堆放雜物棉紗衣服鞋子等易燃物品地面不允許有水 18交接班記錄本不允許放在操作室中統(tǒng)一放于走臺上與操作室對角處在走臺上按要求填寫記錄填好后放于原處嚴禁弄虛作假填寫不真實記錄違者重罰 第三部分雙梁行車交接班檢查要求 1首先檢查保護箱的總電源開關是否已切斷不允許帶電檢查 2鋼絲繩是否完好有無斷絲現象在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常有無脫槽竄槽打結扭曲等現象鋼絲繩端部壓板螺栓是否堅固牢靠 3吊鉤是否有裂紋是否有永久變形吊鉤轉動是否靈活吊具是否完整可靠吊鉤滑輪磨損狀況如何 4各機構制動器制動瓦是否靠緊制動輪制動閘瓦及制動輪磨損狀況如何 5各機構傳動件的聯接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠 6控制器各對觸頭是否良好開閉順序是否符合正常需要控制器傳動齒輪是否異常 7查明起重機走臺上確無閑人沒有遺留工具電器設備都置于正常位置再合上電源開關并起動起重機 8檢查各制動器工作狀況制動閘瓦與制動輪間隙是否均勻 9試驗各機構終點限位開關動作是否靈活正常 10試驗各安全保護開關動作是否靈活正常 11起重機各機構傳動是否正常有無異常響聲 第四部分起重機操作規(guī)程 1嚴格遵守起重機安全技術規(guī)程必須由持有操作證的專責人員操作新行車工上崗前必須經過設備辦組織的培訓考核 2應了解所用起重機的構造和性能熟悉其工作原理和操縱系統(tǒng)掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法做到精心保養(yǎng)和及時維修 3操作中有權拒絕吊運違反起重機安全技術規(guī)程的物品嚴格執(zhí)行'十不吊' ① 超過額定負苛不吊 ② 指揮信號不明重量不明光線暗淡不吊 ③ 吊索和附件捆綁不牢不符合安全要求不吊 ④ 吊掛重物直接加工時不吊 ⑤ 歪拉斜掛不吊 ⑥ 工件上站人或浮放活動物不吊 ⑦ 易燃易爆物品不吊 ⑧ 帶有棱角快口物件未墊好不吊 ⑨ 埋地物品不吊 ⑩ 違章指揮不吊 4員工應熟記指揮人員的指揮信號并應與指揮人員密切合作 5員工在操縱起重機中要做到 ⑴起重機各機構開動時接近同跨起重機或吊物運行路線上有人時必須發(fā)出警告信號 ⑵必須精神集中禁止開車過程中看書吃東西打電話聊天等 ⑶先空車開動各機構判斷各機構運轉是否正常 ⑷操縱時要穩(wěn)準快安全合理 始終做到穩(wěn)起穩(wěn)行穩(wěn)落 穩(wěn)起動制動平穩(wěn)無沖擊現象吊鉤不擺動 準吊物能準確的停放到指定地點 快能使機構同時進行工作縮短工作循環(huán)時間 安全能合理地操縱設備不發(fā)生任何人身和設備事故 合理是指合理使用和合理操作行車 ⑸必須遵從指揮信號信號不明或指揮人員沒有離開危險區(qū)域指揮人員站在被吊物上或在地面設備與被吊物之間的狹窄地區(qū)之前不準開車 ⑹操作人員只聽從事前指定的指揮人員發(fā)出的開車信號任何人發(fā)出的停車信號都必須立即停車 ⑺指揮人員雖發(fā)出指揮信號但他不注視被吊物時不應該開車 ⑻起重機的控制器應逐檔加減速禁止將控制手柄從正向位置直接轉到反向位置作為停車之用只有在防止事故發(fā)生的情況下才允許 ⑼起重機大車或小車應緩慢地靠近終點盡量避免碰撞擋架 ⑽只有在了解周圍條件的情況下才允許用空載的起重機來緩慢地推動另外一臺起重機 ⑾在操作過程中如果聽到有不正常的聲音時應立即停車斷電進行檢查吊運物件應穩(wěn)妥的放下 ⑿正在工作的起重機遇到突然停電或線路電壓急劇下降時應盡快將各控制器回到零位切斷電源總開關并通知指揮人員 ⒀起升機構制動器在工作中突然失靈時要沉著冷靜必要時將控制器轉在低速檔做慢速反復升降動作同時開動大車或小車選擇安全地區(qū)放下重物 ⒁指揮人員發(fā)出信號與司機的想法不一致時應發(fā)出詢問信號確認沒有問題才能進行操作 ⒂行車失去控制時應根據情況打反車或按緊急停止按鈕 6起重機工作完后應做到 ⑴把起重機開到規(guī)定的停車點把小車開到司機室一端將空鉤起升到上限位置控制器全部轉到零位切斷電源 ⑵清掃起重機 ⑶每班應有適當的清掃檢查時間 ⑷把寫好的交接班記錄本交給接班人員并將操作中發(fā)現的問題向接班人員交代清楚 7起重機在維修過程中行車工要配合維修人員工作不準離開行車特殊原因需要短時間離開必須告訴維修人員以便安排工作 8行車在啟動時要先鳴鈴后啟動維修人員在上面工作時不允許送電更不允許啟動行車特殊原因需要動車必須與維修人員充分溝通并得到允許后方可動車啟動前務必先鳴鈴三聲 9維修人員在軌道上工作時無論下面的活怎么多或緊急都不允許催促維修人員要充分溝通協調確保人員安全 請大家在安全面前不要打任何折扣 謝謝大家 起重機使用培訓講義
第7篇 鋸床安全操作培訓教程
一、基本知識：
鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉。使用過程中會產生鋸末殘渣，鋸條有割傷的危險，使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領書。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。
2、鋸條熔接操作程序嚴格遵照鋸床上附帶的操作說明操作。
3、鋸條安裝后張緊度適中，不能松弛或太緊。
4、鋸床在切割物件時，禁止中途變速。本機設計為運轉中變速，禁止停機時換擋。
5、較小或形狀不規(guī)則等不好手拿以及明確規(guī)定的圓形工件必需使用夾具或治具等。
6、嚴禁在鋸床運轉時調節(jié)鋸床上任何部位（換擋變速除外）。
7、嚴禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中手盡量避免過于靠近鋸條，全神貫注。嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位，防止燙傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉鋸床開關。
三、操作教程：
1、依據鋸料尺寸調節(jié)好鋸條上方導架高度，基準高度為距鋸料約5mm。以提高切斷時的精準度，并預防鋸帶與工作物之損傷。
2、開機前再次確認正確著裝、配戴保護眼鏡。
3、鋸工件時送料力度需均勻、速度適中，不能貪快而用力過猛或速度過快。
4、可以調節(jié)不同轉速試鋸，找到該工件的最佳轉速。
5、工件即將鋸斷時，速度放慢，防止過度用力產生的慣性使手撞向鋸條。
6、使用完畢后關閉鋸床開關，做好機器及周邊的4s
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第8篇 蒸汽安全操作培訓教案
1、蒸汽本身含有大量的熱能,在其液化的過程中會釋放出大量的能量。因而蒸汽在接觸到皮膚后會對人體造成嚴重的傷害。
2、所有人員在操作蒸汽閥門時應小心謹慎,從小到大緩慢開啟,根據所需用量將閥門開啟到合適的位置 。
(1.蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。
2.暖管過程要緩慢控制溫升,并檢查各支點的管道膨脹情況,檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。
3.隨著溫度的升高,排凈疏水后,關閉各疏水閥門。
4.緩慢開啟蒸汽閥,升壓至正常壓力。
5.升壓至正常壓力后,要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。
6.對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢,發(fā)現問題及時處理。
7.對于室外蒸汽管道,冬季停止運行后要及時放掉疏水,防止凍壞管道及閥門)
3、用蒸汽清洗地面和設備時應由兩個人同時操作,1 人用手握住蒸汽管道出口,1 人緩慢開啟蒸汽閥門,達到合適為止。
4、每個人在操作蒸汽設備時都必須小心謹慎,防止蒸汽燙傷
5、如果不小心被蒸汽燙傷,立刻用大量冷水沖燙傷部位(不要用擦洗),并立刻送醫(yī)院處理。嚴防感染。
( 燙傷處理措施
1.迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中,以減輕疼痛和腫脹,降低溫度,浸泡時間至少在20分鐘以上,如果是身體軀干燙傷,無法用冷水浸泡時,則用冷毛巾冷敷患處。
2.如果局部燙傷較臟和被污染時,可用肥皂水沖洗,但不能用力擦洗。
3.患處冷卻后,用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力,緊貼創(chuàng)面,不留空腔。燙傷后出現水泡破裂,又有臟物時,可用生理鹽水或冷開水沖洗,并保護創(chuàng)面,包扎時范圍要大些,防止污染傷口。)
6、輕微燙傷在用冷水冷卻傷口后,可到醫(yī)藥箱出用燙傷藥涂抹燙傷部位
7、 所有蒸汽設備的正確操作實際上都是圍繞著防止水錘沖擊設備、防止管道劇烈伸縮、保護操作人員安全設計的。大家在操作蒸汽設備時,可以從這簡單的原則下檢查操作是否合理。
(水錘發(fā)生的原因
鍋爐送汽時主汽閥開啟太快 , 蒸汽管道未經暖管和疏水。
鍋爐負荷增加太快 , 造成蒸汽流速太快 , 蒸汽帶水。
鍋爐水質不合格 , 發(fā)生汽水共騰 , 蒸汽帶水。
鍋爐發(fā)生滿水現象 , 鍋水進入蒸汽管道。 )
(水錘帶來的安全問題
水錘使管道密封受損,產生漏氣傷人
水錘嚴重時可擊破管路,產生大量蒸汽,管路碎片或蒸汽都是致命傷害。)
(日常檢查)
1、開汽前首先必須了解容器的設計工作壓力,確定好其使用壓力、溫度等。
2、開汽時,須根據其產品所須汽壓及時調整好蒸汽閥門,必須檢查容器的閥門、輸水器等,使其處于完好狀況,打開容器的排污裝置,排除冷凝水。
3、開啟蒸汽閥門時,必須緩慢進行,避免水沖擊,待閥門開足后,閥門應回轉半圈,避免閥門被汽蝕卡死。閥門的操作機構經常除銹上油,保證操縱靈活,潤滑良好。若兩只閥門串聯使用,開汽時,
先開下側閥門,后開上側閥門來調整蒸汽大小,關汽時,先關上側閥
門,再關下側閥門。
4、加強供汽與用汽部門的聯系,密切注意容器內的壓力情況,杜絕超壓工作,以防容器的爆炸。
5、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現象,檢查緊固鏍栓的完好狀況,做到齊全不銹蝕,絲扣完整,聯結可靠。
第9篇 臺式鉆床安全操作培訓教程范本
一、基本知識:
鋸臺式鉆床簡稱臺鉆,是一種體積小巧,操作簡便,通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下,最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現,主軸進給靠手動操作。操作過程中會產生鐵屑,轉動的鉆頭有卷進、割傷的危險。使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領書。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。臺鉆有卷進去的危險,鉆頭運轉時禁止戴手套。
2、鉆頭的回轉數必須按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數對照表”選擇并設置好。
3、鉆頭和工件必須夾好、夾緊。較小或形狀不規(guī)則等不好夾放的工件必需使用小型虎鉗或治具等,嚴禁用手握住工件加工。
4、不能進行超過最大切削能力的工作,避免臺鉆超負荷運轉。
5、加工時用力均勻、速度適中,進刀退刀循序漸進,不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
6、嚴禁在臺鉆運轉時調節(jié)臺鉆上任何部位、碰觸鉆頭。
7、嚴禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中全神貫注,嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭,防止燙傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關閉臺鉆開關。
三、操作教程:
1、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方沖出定位坑
2、鉆頭分直柄和錐柄兩種,裝卸必須戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數對照表”選擇并設置好主軸回轉數,然后安裝好相應的鉆頭并夾緊。
4、將工件放在加工臺面上,調節(jié)固定好臺面位置和高度。
5、輕輕將鉆頭對準定位坑壓下,然后用夾具夾緊待加工的工件。
6、按啟動開關前再次確認已配戴保護眼鏡、沒戴手套。
7、鉆頭在工件待加工面上方10mm處啟動開關。
8、加工時用力均勻、速度適中,進刀退刀循序漸進,不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
9、鉆頭在運轉時,禁止擦拭、清理鐵屑等無關作業(yè)。
10、作業(yè)過程中全神貫注,嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
11、使用完畢后關閉臺鉆開關,等鉆頭停止運轉后才能取下鉆頭,做好機器及周邊的4s。
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應立即關閉電源停止當前操作,并馬上向上司報告,嚴禁私自處理。
第10篇 機加工 安全操作知識培訓教材
一、機加工事故傷害的主要原因和種類有哪些
機加工事故造成的傷害主要有以下幾種:
1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑機的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構等,都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設備,其動力絕大多數是電能,因此每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫,還有的放出化學能、輻射能,以及塵毒危害物質等等,這些對人體都可能造成傷害。
二、機械設備的基本安全要求是什么
機械設備的基本安全要求,主要是:
1、機械設備的布局要合理,應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。
2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經常發(fā)生故障。
3、機械設備根據有關安全要求,必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:
(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發(fā)生絞傷。
(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件,應裝設保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等,以便當危險情況發(fā)生時,由于保險裝置的作用而排除險情,防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作,必須在前一個動作完成之后,才能進行,否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。
4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點:
(1) 供電的導線必須正確安裝,不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好,其接線板應有蓋板防護,以防直接接觸。
(3)開關、按鈕等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
(4)應有良好的接地或接零裝置,連接的導線要牢固,不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應使用36v的電壓,禁止使用1lov或220v電壓。
5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求:
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉軸脫開,以防隨軸轉動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內,以免掉下的零、部件落到開關上,啟動機械設備而傷人。
(6)機械設備的作業(yè)現場要有良好的環(huán)境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。
(7)每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度,以便操作者遵守。
三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些主要作用是什么
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯軸節(jié)、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分,都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式,起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說,防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置.
四、機械設備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然,機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異,但其基本安全守則為:
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。
2、操作前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉一下,確認正常后,方可投入運行。
3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。
4、設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。
7、機械設備在運轉時,嚴禁用手調整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。
8、機械設備運轉時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛(wèi)生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故
金屬冷加工車間各種機床很多,只要妥善布置工作場所,設置必要的防護裝置、保險裝置,并嚴格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。
機床平面布置要求:
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產生目眩。
3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應設安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置要求:
1、防護罩:隔離外露的旋轉部件。
2、防護欄桿.在運轉時容易傷害人的機床部位,以及不在地面上操作的機床,均應設置高度不低于1m的防護欄桿。
3、防護擋板:防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置要求:
1、超負荷保險裝置:超載時自動脫開或停車。
2、行程保險裝置:運動部件到預定位置能自動停車或返回。
3、順序動作聯鎖裝置:在一個動作未完成之前,下一個動作不能進行。
4、意外事故聯鎖裝置:在突然斷電時,補償機構能立即動作或機床停車。
5、制動裝置:避免在機床旋轉時裝卸工件;發(fā)生突然事故時,能及時停止機床運轉。
第11篇 切割機安全操作培訓教程
一、基本知識：
砂輪切割機適用于建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割，嚴禁使用砂輪切割機切割木材。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。切割機加工時會火花四濺，必須配戴好保護眼鏡，避免手部裸露防止火花燙傷。旁觀人員必須站在操作者后面，禁止站在切割機正面和側面。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸砂輪片，裝卸時必須拔出電源插頭。
3、切割機和待加工件必須穩(wěn)固不晃動，禁止在切割機擺放不穩(wěn)、工件沒有夾緊的情況下進行切割作業(yè)。
4、切割力度需均勻適當，禁止為求快而用力過猛導致砂輪片因承受不了太大阻力而爆裂飛濺。
5、切割機在運轉時，禁止擦拭、清理工件等無關作業(yè)。
6、嚴禁兩人以上同時操作。
7、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
8、切割機停止轉動前，不得將手從操作手柄上松離。禁止徒手觸摸加工部位，防止燙傷。
9、出現有不正常聲音，應立即停止操作并向上司報告。
10、切割機僅用于切割作業(yè)，禁止在切割機上進行打磨等其他作業(yè)。
11、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉打磨機開關并拔下電源插頭。
三、操作教程：
1、選擇平坦的地面，把切割機擺放穩(wěn)固。
2、工件加工前必須夾緊、夾好，禁止切割松動搖晃的物件。
3、插上電源插頭，作業(yè)前再次確認操作者本人和其他協助人員已戴好保護眼鏡、防護用具。
4、雙手握緊切割機把柄，然后啟動開關，適度均勻、平穩(wěn)用力向下慢慢壓。
5、工件切斷后抬起把柄，等切割片停止運轉后再松開雙手。
6、使用完畢后拔下電源插頭，做好切割機及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第12篇 電動曲線鋸 安全操作培訓教程
一、基本知識:
在板材上可按曲線進行鋸切的一種電動往復鋸。配用曲線鋸條,對木材、金屬、塑料、橡膠、皮革等板材進行直線和曲線鋸割,還可安裝鋒利的刀片,裁切橡膠、皮革、纖維織物、泡沫塑料、紙板等。廣泛應用于汽車、船舶、家具、皮革等行業(yè),在木模、工藝品、布景、廣告制作、修理業(yè)中也有較多應用。1947年, 德國博世公司(bosch)發(fā)明了世界上第一臺曲線鋸。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。曲線鋸加工時會產生鐵屑殘渣、噪音,必須配戴好保護眼鏡、耳塞。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸鋸條,裝卸時必須拔出電源插頭并使用配套螺絲刀。
3、待加工件必須穩(wěn)固不晃動。
4、操作力度需均勻,禁止為求快而用力過猛導致曲線鋸和鋸條因承受不了太大阻力而損壞。
5、曲線鋸在運轉時,禁止擦拭、清理工件等無關作業(yè)。
6、嚴禁兩人以上同時操作。
7、作業(yè)過程中全神貫注,嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
8、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位,防止燙傷。
9、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關閉打磨機開關并拔下電源插頭。
三、操作教程:
1、在斷電的狀態(tài)下使用曲線鋸配套的螺絲刀安裝鋸條。
2、工件加工前必須用夾具加緊,禁止在松動搖晃的物件上作業(yè)。根據實際情況可以先畫好線,防止鋸斜。
3、插上電源插頭,作業(yè)前再次確認操作者本人和其他協助人員已戴好保護眼鏡、耳塞。
4、單手握緊曲線鋸把柄后打開電源開關,適度均勻用力向前推進。
5、使用完畢后關閉曲線鋸開關等轉動停止后才能松手,然后拔下電源插頭,做好曲線鋸及周邊的4s。
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應立即關閉電源停止當前操作,并馬上向上司報告,嚴禁私自處理。
第13篇 角磨機安全操作培訓教程
一、基本知識：
角磨機廣泛用于機械、車輛、船舶制造，化工、電站等大型設備的安裝及建筑部門。其主要功能是金屬零部件表面清理、去毛刺、焊縫開坡口、小型鋼材切割等。攜帶方便、靈活優(yōu)越。如果更換合適的工作頭，還可用于金屬或其它材料的去銹、拋光等作業(yè)。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。打磨拋光作業(yè)會火星四濺、產生大量粉塵、高噪音，必須配戴好保護眼鏡、耳塞，操作者禁止戴手套；盡量在通風的環(huán)境下作業(yè)，不通風的環(huán)境需配戴防塵口罩。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸工作頭（砂輪片、切割片、鋼絲刷），裝卸時必須拔出電源插頭并使用配套扳手。
3、機器運轉時會有很大擺動，尤其開機啟動時。使用過程中必須雙手用力握緊，禁止單手操作。
4、待加工件必須穩(wěn)固不晃動。
5、禁止使用無防護罩的角磨機，注意火花飛濺方向，不要濺到他人身上并遠離易燃易爆物品。
6、操作力度需均勻，禁止為求快而用力過猛導致砂輪片爆裂飛出發(fā)生事故。
7、角磨機在運轉時，禁止擦拭、清理工件等無關作業(yè)。
8、嚴禁兩人以上同時操作。
9、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
10、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位，防止燙傷。
11、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉打磨機開關并拔下電源插頭。
三、操作教程：
1、在斷電的狀態(tài)下使用角磨機配套的扳手裝卸要用的砂輪片，砂輪片裝好后要用力擰緊。
2、工件加工前必須用夾具加緊，無法夾的大型物件須由其他人扶穩(wěn)。禁止在松動搖晃的物件上作業(yè)。
3、插上電源插頭，作業(yè)前再次確認操作者本人和其他協助人員已戴好保護眼鏡、耳塞、防塵口罩，操作者禁止戴手套。
4、雙手用力握緊角磨機后打開電源開關，適度均勻用力。
5、使用完畢后關閉角磨機開關等轉動停止后才能松手，然后拔下電源插頭，做好角磨機及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第14篇 鋸床安全操作培訓教程范本
一、基本知識:
鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉。使用過程中會產生鋸末殘渣,鋸條有割傷的危險,使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領書。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。
2、鋸條熔接操作程序嚴格遵照鋸床上附帶的操作說明操作。
3、鋸條安裝后張緊度適中,不能松弛或太緊。
4、鋸床在切割物件時,禁止中途變速。本機設計為運轉中變速,禁止停機時換擋。
5、較小或形狀不規(guī)則等不好手拿以及明確規(guī)定的圓形工件必需使用夾具或治具等。
6、嚴禁在鋸床運轉時調節(jié)鋸床上任何部位(換擋變速除外)。
7、嚴禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中手盡量避免過于靠近鋸條,全神貫注。嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位,防止燙傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關閉鋸床開關。
三、操作教程:
1、依據鋸料尺寸調節(jié)好鋸條上方導架高度,基準高度為距鋸料約5mm。以提高切斷時的精準度,并預防鋸帶與工作物之損傷。
2、開機前再次確認正確著裝、配戴保護眼鏡。
3、鋸工件時送料力度需均勻、速度適中,不能貪快而用力過猛或速度過快。
4、可以調節(jié)不同轉速試鋸,找到該工件的最佳轉速。
5、工件即將鋸斷時,速度放慢,防止過度用力產生的慣性使手撞向鋸條。
6、使用完畢后關閉鋸床開關,做好機器及周邊的4s
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應立即關閉電源停止當前操作,并馬上向上司報告,嚴禁私自處理。
第15篇 沖床安全操作培訓內容
1.沖床的操作人員和維修人員必須經過專業(yè)培訓掌握沖床操作和維修技能,并嚴格遵守安全操作規(guī)程
2.操作人員應確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時間內適當休息,以有利于調節(jié)情緒。嚴禁酒后操作。
3.沖床運轉中,嚴禁把手伸入模腔內,需用夾具,如鑷子等操作。
4.在調整模具或清掃檢查時,應關機等電機完全停止轉動后進行。
5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。
6.工作結束后,離開時必須將行程規(guī)范選擇開關置于切斷位置,避免誤操作。
沖床傷指事故的預防措施 :
目前,在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。
1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :
沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。
(1) 人是實現安全生產的中心環(huán)節(jié) :
沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率,一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者產生麻痹思想,導致失誤引起事故。同時安全生產規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,安全生產不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。
(2) 沖壓設備對安全生產的影響 :
沖床本身就有缺陷,缺少安全防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響 :
在沖壓模具結構設計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學安全地進行模具設計極為重要。
(4) 工藝文件對安全生產的影響 :
工藝文件既是生產依據,也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。
現有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施,以致在實際生產過程中,長期存在著手伸入模具內操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。
(5) 環(huán)境對操作者的影響 :
沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小,產品堆放不齊,作業(yè)場地光線不足,通風不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
2、 沖壓事故的預防措施 :
針對上述原因分析,防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。
(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :
沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。
做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。
加強沖壓工藝的安全管理,
不斷改進工藝技術方法。
(2) 沖壓作業(yè)的安全技術措施 :
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。
常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施 :
按照安全性評價的標準和現場管理的規(guī)定,做到設備合理布局、產品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。
