培訓內容安全操作3篇

第1篇 沖床安全操作培訓內容

1.沖床的操作人員和維修人員必須經過專業(yè)培訓掌握沖床操作和維修技能,并嚴格遵守安全操作規(guī)程

2.操作人員應確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時間內適當休息,以有利于調節(jié)情緒。嚴禁酒后操作。

3.沖床運轉中,嚴禁把手伸入模腔內,需用夾具,如鑷子等操作。

4.在調整模具或清掃檢查時,應關機等電機完全停止轉動后進行。

5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。

6.工作結束后,離開時必須將行程規(guī)范選擇開關置于切斷位置,避免誤操作。

沖床傷指事故的預防措施 :

目前,在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。

1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

(1) 人是實現安全生產的中心環(huán)節(jié) :

沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率,一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者產生麻痹思想,導致失誤引起事故。同時安全生產規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,安全生產不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。

(2) 沖壓設備對安全生產的影響 :

沖床本身就有缺陷,缺少安全防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響 :

在沖壓模具結構設計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學安全地進行模具設計極為重要。

(4) 工藝文件對安全生產的影響 :

工藝文件既是生產依據,也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。

現有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施,以致在實際生產過程中,長期存在著手伸入模具內操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。

(5) 環(huán)境對操作者的影響 :

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小,產品堆放不齊,作業(yè)場地光線不足,通風不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

2、 沖壓事故的預防措施 :

針對上述原因分析,防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。

(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

加強沖壓工藝的安全管理,

不斷改進工藝技術方法。

(2) 沖壓作業(yè)的安全技術措施 :

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施 :

按照安全性評價的標準和現場管理的規(guī)定,做到設備合理布局、產品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第2篇 危險化學品安全操作培訓內容

一、目的

為了保障全院職工和就醫(yī)患者的安全與健康,提高員工對危險化學品性能的了解和使用技能。保衛(wèi)處特此對危險化學品的危害性、化學性能、物理性能等特點作了詳細分析,希望通過這次培訓能使大家認識到危險化學品對人類健康的危害性,并能運用正確的使用方法和采取良好的防護措施,以達到杜絕、減少危險化學品對人體健康的傷害。

二、定義:

凡具有易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、放射性等特性,會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。

三、險化學品的分類(8類)

1.爆炸品(炸藥、煙花爆竹);

2.壓縮氣體和液化氣體(煤氣、乙烷);

3.易燃液體;

4.易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品(火柴、電石);

5.氧化劑和有機過氧化劑(有機過氧化環(huán)、氧化劑、過氧化鈉);

6.毒害品(化學農藥);

7.放射性物品(氧化鈾、氯化鈾);

8.腐蝕品(二酸、硫酸、鹽酸、硝酸)。

四、危險化學品的注意事項

1.嚴格遵守使用危險化學品安全操作規(guī)程;

2.在使用危險化學品之前,必須仔細閱讀危險化學品安全操作說明書,尤其是有關安全注意事項和應急處理方面內容;

3.穿戴好個人防護用品,不能直接接觸危險化學品;

4.使用,作業(yè)時要精神集中,嚴禁打鬧嬉戲;

5.嚴禁在危險化學品工作場所進食、飲水或喝飲料。

五、溶液安全知識

1.溶液對安全的危害

a. 急性中毒(急性高濃度的接觸,大部有機溶劑可引起麻醉作用,呈現為中樞神經系統(tǒng)功能紊亂;主要癥狀表現為:定力障礙、眩暈、精神錯覺、昏迷、麻痹和驚厥等,嚴重者可因呼吸衰竭或心跳停止而死亡);

b. 慢性中毒(慢性低濃度的接觸,可引起神經行為工能的改變,情感綜合癥、輕度、慢性中毒腦病和重度慢性中毒腦病;對肝和腎的損害;再生障礙貧血;對神經系統(tǒng)影響(發(fā)怒、緊張);

2.進入人體途徑

c. 呼吸道吸入;

d. 皮膚吸收;

e. 消化道;

六、學品危害預防和控制

1、工程技術控制

a. 替代;

b. 變更工藝;

c. 隔離;

d. 通風;

e. 個體防護(面罩、防護服、防護眼鏡、防護手套、防護鞋);

2、作業(yè)人員的個人衛(wèi)生

作業(yè)人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,也是消除和降低化學危害的一種有效方法,保持個人衛(wèi)生基本原則;

a. 遵守安全操作規(guī)程并使用適當的防護用品;

b. 不直接接觸能引起過敏的化學品;

c. 工作結束后、飯前、飲水前、吸煙前以及便后要充分洗凈身體的暴露部分;

d. 勤剪指甲并保持指甲干凈;

e. 時常注意防止自我污染,尤其在清洗或更換工作服時更要注意;

f. 防護用品要分放、分洗;

g. 定期檢查身體;

七、危險化學品現場急救注意事項

1、救護者應作好個人防護,這一點非常重要,特別是把患者從嚴重污染的場所救出時,救援人員必須加以預防,避免成為新的受害者;

2、切斷毒物來源;

3、迅速將患者撤離現場到空氣新鮮處;

4、采取正確方法對患者進行緊急救護;

5、急救處理程序:先除去傷員污染衣物-->然后沖洗-->共性處理-->個性處理-->轉送醫(yī)院;

6、處理污染物要注意對傷員污染衣物的處理防止發(fā)生繼發(fā)性傷害;

八、急救原則

對受到化學傷害的人員進行急救時,首先要做的緊急處理是:

1.對神志不清的傷員要防止氣道梗塞,呼吸困難時要給予氧氣吸入;呼吸停止時立即進行人工呼吸;心臟停止立即進行胸外心肺擠壓;

2.皮膚污染時,脫去污染的衣服,用流動清水沖洗;頭面部灼傷時,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;

3.眼睛污染時,立即提起眼瞼,用大量清水徹底沖洗至少15分鐘;

4.當人員發(fā)生凍傷時,應迅速變溫;復溫方法采用40℃~42℃熱水浸泡30分鐘,溫度提高至接近正常,在對凍傷的部位進行輕柔按摩時,應注意不要將傷處皮膚弄破,以防感染;

5.當人員發(fā)生燒傷時,應迅速將患者衣服脫去,用大量清水沖洗降溫,用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面,不要任意把水泡弄破,避免傷面污染?；颊呖诳蕰r,可適量飲水或含鹽飲料;

6.口服者,可根據物料性質,對癥處理,有必要進行洗胃;

7.經現場處理后,應迅速護送至醫(yī)院治療;

九、個人防護措施

1、當不慎被危險化學品弄到皮膚、眼睛時,要馬上用清水沖洗,然后再去醫(yī)院檢查、醫(yī)治;

2、如身體出現紅腫、發(fā)癢、過敏等癥狀,要聯想到是否與工作有關,進而找醫(yī)生診斷;

3、不要把危險化學品帶宿舍;

4、不要把工作服穿回宿舍,下班后應更換衣服;

5、危險化學品的毒性主要是傷肝、腎,溶解脂肪,平時要注意營養(yǎng);

6、工作時要注意通風,使用合格的個人防護用品,要打開抽風排毒設施;

十、危險化學品的儲存和運輸安全

1、危險化學品具有易燃易爆、有毒有害的理化特性,所以具有怕火、怕熱、怕潮、怕撞擊、怕摩擦、怕霉變、怕風化、怕接觸性能相低觸的物品的特點;所以危險化學品要儲存于陰涼、干燥、通風的地方遠離熱源、火源,且儲存量不能超過額定儲存量;

2、運輸安全:危險化學品大部是有對撞擊、摩擦、溫度的高度敏感性,所以在運輸過程中要避免摩擦、撞擊、顛簸、震蕩、嚴禁與氧化劑、酸、堿、鹽類、金屬粉末和鋼材器具等混儲混運;

十一、 常見危險化學品事故的緊急救護方法

1、強酸:皮膚沾染時用大量的清水沖洗,或用小蘇打、肥皂水洗滌,必要時敷軟膏;濺入眼睛時用溫水沖洗后,再用5%小蘇打溶液或硼酸水沖洗;進入口內時立即用大量的清水漱口,并服用大量冷開水催吐,或用氧化鎂懸濁液洗胃;呼吸中毒時立即移至空氣新鮮處保持體溫,必要時供氧;

2、強堿:皮膚沾染時用大量的清水沖洗,或用硼酸水、稀乙酸沖洗后涂氧化鋅軟膏;觸及眼睛用溫水沖洗;吸入中毒者移至空氣新鮮處;嚴重者送醫(yī)院治療;

3、氫氟酸:眼睛或皮膚沾染時,立即用清水沖洗20分鐘以上,可用稀氨水敷浸后保暖,再送醫(yī)院治療;

4、高氯酸:皮膚治染后用大量溫水及肥皂水沖洗,進入眼內用溫水或稀硼酸水沖洗;

5、氯化鉻銑:皮膚受傷時用大量清水沖洗后,用硫代硫酸鈉敷傷處后送醫(yī)診治,誤入口內用溫水或2%硫代硫酸鈉洗胃;

6、氯磺酸:皮膚受傷用清水沖洗后再用小蘇打溶液洗滌,并以甘油和氧化鎂潤濕繃帶包扎,送醫(yī)院治療;

7、溴(溴素):皮膚灼傷用苯洗滌,再涂抹油膏;呼吸器官受傷可嗅氨;

8、甲醛溶液:皮膚治染時先用大量清水沖洗,再用酒精洗后涂甘油;呼吸中毒者可移到空氣新鮮處,用2%碳酸氫鈉溶液霧化吸入以解除呼吸道刺激,然后送醫(yī)院治療。

第3篇 起重機行車工安全操作培訓內容

操作者必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程并對自己所操縱的起重機做到全面了解其性能結構工作原理并熟練掌握其操作方法和技巧要嚴格按照交接班程序對設備進行檢查保養(yǎng)和記錄發(fā)現問題要及時反饋維修部門通知維修 空操雙梁起重機操作者應具備以下要求 1.操作者必須身體健康年滿18周歲視力包括矯正視力在10以上無色盲癥聽力能滿足具體工作條件的要求 2.操作者應能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關安全注意事項 3.操作者應熟悉空操雙梁起重機的基本結構和性能 4.操作者應熟悉雙梁起重機安全裝置的作用掌握相應的吊裝作業(yè)知識 5 司機須持有特殊工種操作證嚴禁非駕駛人員操作 6 所有操作者須參加設備辦特種作業(yè)考試培訓經設備辦考核備案并通過的方可獨立操作 第一部分雙梁橋式起重機基本知識 一組成 橋式起重機一般由機械電氣和金屬結構三大部分組成橋式起重機外形象一個兩端支承在平行的兩條架空軌道上 平移運行的單跨平板橋 1機械部分分為三個機構即起升機構小車運行機構和大車運行機構起升機構是用來垂直升降物品小車運行機構是用來帶著載荷作橫向移動大車運行機構用來將起重小車和物品作縱向移動以達到三維空間里做搬運和裝卸貨物用 2金屬結構部分由橋架和小車架組成 3電氣部分由電氣設備和電氣線路組成 二主要技術性能參數 起重量起升高度下放深度跨度機構工作速度工作級別及起重機總重或輪壓 1起重量起重機正常工作時允許最大起吊重量 2起升高度吊具的上極限位置與下極限位置之間的距離 3跨度起重機兩端車輪垂直中心線間的距離 4機構工作速度第5檔速度 1起升速度是指起升機構電動機在額定轉速時取物裝置滿載起升的速度 2大車運行速度是指大車運行機構電動機在額定轉速時起重機的運行速度 3小車運行速度是指小車運行機構電動機在額定轉速時起重小車的運行速度 5工作級別表示起重機起吊載荷的滿載程度和起吊工作次數多少的繁忙程度的整機工作狀況指標起重機的工作級別分為a1-a8共8個級別輕級a1-a3中級a4a5重級a6a7特重級a8 6輪壓橋架自重和小車處在極限位置時小車自重和額定起重量作用在大車車輪上的最大垂直壓力 三構造 1橋架由兩根主梁和兩根端梁及走臺和護欄等零部件組成的其結構形式有兩種箱形的和桁架的 2大車運行機構由電動機制動器減速器聯軸器傳動軸角型軸承箱車輪等零部件組成 3起重小車由小車架起升機構和小車運行機構組成的 4起升機構由電動機制動器傳動軸聯軸器減速器卷筒定滑輪組和鋼絲繩等零部件組成的分單制動器和雙制動器 5操作室起重機操作者工作的地方里面設有控制設備聯動臺或凸輪控制器配電保護箱信號裝置和照明設備艙門關閉好之后起重機才能開動這樣可以避免車上有人工作或人還沒進入操作室時就開車造成人身事故 四起重機的主要零部件 1吊鉤組是取物裝置注意吊鉤表面不得有裂紋鉤口部位的磨損和滑輪輪緣的破碎 2滑輪組分為動滑輪組和定滑輪組注意表面是否有裂紋工作滑輪是否轉動靈活滑輪輪緣是否破碎滑輪破損后用戶常采用硬釬焊黃銅水焊或電焊修補以繼續(xù)使用由于不均勻加熱使滑輪變形且硬度不均勻會造成鋼絲繩不正常磨損焊接質量也不易保證故不允許焊補 3鋼絲繩注意斷絲斷股打結生銹點蝕在卷筒上涂抹鋰基潤滑脂潤滑 4卷筒組是起升機構中用以纏繞鋼絲繩的部件 齒輪聯接盤式卷筒組為封閉式傳動分組性好 5減速器是把電動機的高轉速降低到各機構所需要的工作轉速常用臥式減速器zq立式減速器zsc注意檢查油位減速器運轉平穩(wěn)不應有跳動撞擊和劇烈或斷續(xù)的噪聲聲音均勻在緊固處和聯接處不得松動 6聯軸器用來聯接兩根同軸線布置或基本平行的轉軸傳遞扭矩同時補償少許角度和徑向偏移常用有cl型齒輪聯軸器clz型齒輪聯軸器制動輪齒輪聯軸器注意潤滑齒的磨損 7制動器一般裝在機構的高速軸上以減少制動力矩電力液壓塊式制動器型號是ywz注意潤滑轉動的軸銷部位觀察制動襯墊有無燒焦現象或有無焦糊味制動輪摩擦面是否有油污 8車輪組車輪與角軸承箱裝配在一起組成車輪組車輪按輪緣分雙輪緣車輪單輪緣車輪注意輪緣的磨損輪緣少于10 毫米時要及時匯報并密切觀察 9緩沖器用來吸收起重機或小車與擋架或碰頭或同一跨度上相鄰起重機相碰撞時所產生的能量分為橡膠緩沖器和彈簧式緩沖器 注意檢查其是否完好 10電阻器用來限制電動機電流的電器機構起動平穩(wěn)減少沖擊 11導電裝置電源導電裝置和小車導電裝置 12行程開關按用途可分為終點開關限位開關和安全開關保護開關終點開關用來限制工作機構的運行范圍安裝在行程的終點常用型號 l_10-11l_7-1安全開關用來保護人身安全常用型號l_19a-111 五橋式起重機的傳動原理 橋式通用起重機的運動是由大車的縱向小車的橫向及吊鉤的上下三種運動組成的 1起升系統(tǒng)的傳動起升機構的動力來源是由電動機發(fā)出經齒輪聯軸器補償軸制動輪聯軸器將動力傳遞給減速器的高速軸端并經減速器把電動機的高轉數降低到所需要的轉數之后由減速器低速軸輸出經卷筒上的內齒圈把動力傳遞給卷筒組再通過鋼絲繩和滑輪組是吊鉤進行升降從而完成升降重物的目的 2起重小車運行系統(tǒng)的傳動動力由電動機發(fā)出經制動輪聯軸器補償軸半齒聯軸器將動力傳遞給立式三級減速器的高速軸端并經立式三級減速器把電動機的高轉數降低到所需要的轉數之后由減速器低速軸輸出又通過半齒聯軸器補償軸半齒聯軸器與小車主動車輪軸聯接從而帶動了小車主動車輪的旋轉完成小車的橫向運送重物的目的 3大車運行系統(tǒng)的傳動動力由電動機發(fā)出經制動輪聯軸器補償軸和半齒聯軸器將動力傳遞給減速器的高速軸端并經減速器把電動機的高轉數降低到所需要的轉數之后由減速器低速軸輸出又經全齒聯軸器與大車主動車輪軸聯接從而帶動了大車主動車輪的旋轉完成橋架縱向吊運重物的目的大車的兩端驅動機構是一樣的 第二部分基本操作規(guī)定 一對行車工操作的基本要求 基本要求是穩(wěn)準快安全和合理 1穩(wěn)是指行車在起動制動時無沖擊現象吊鉤或物件不產生擺動 2準是指行車在操作過程中能將吊鉤或物件準確地停放在指定位置 3快是指行車在操作過程中能熟練地實現各種操作協調各機構的動作在較短的時間內完成吊運任務 4安全是指行車在操作過程中不發(fā)生任何人身或設備事故要求按章操作認真交接班檢查精心保養(yǎng)行車努力提高操作技能 5合理是指合理使用和合理操作行車 二在操作中應注意的安全事項 1操縱起重機前應做到 ⑴了解電源供電和是否有臨時斷電檢修的情況 ⑵斷電檢查起重機各機構情況各制動器是否正常各部位的固定螺栓是否松動車上有無散放的物品 ⑶按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂 ⑷檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運行的物品 ⑸通電之前行車工必須將所有控制器手柄轉至零位并將各通路的門關好 2鳴鈴起車起車要平穩(wěn)逐檔加速起升機構每檔之間的轉換時間為12s運行機構每檔之間的轉換時間為3s以上 3每班第一次起吊物件時應首先將物件吊離地面05m然后放下在下放物件的過程中應首先試驗制動器是否可靠然后再進行正常作業(yè) 4禁止超負荷運行對于接近額定載荷的物件應用二檔試吊如不能起吊說明物件的重量超過行車的額定載荷不能迅速扳至高速檔直接起吊 5起吊物件時禁止突然起吊 6禁止起吊埋在地下或凝結在地面以及與車輛設備相鉤連的物件以防拉斷鋼絲繩 7禁止斜拉斜吊因為斜拉會使物件擺動鋼絲繩脫槽 8行車吊運的物件禁止從人頭上越過禁止在吊運的物件上站人吊運的物件應走指定的通道吊具或吊物的底面必須離地面2m以上越過障礙物時應比障礙物高 05m以上 9行車工在作業(yè)中應按下列規(guī)定發(fā)出信號起升落下物件開動大小車時行車接近跨內另一行車時吊運物件接近地面人員時都要鳴鈴行車吊物從視線不清處通過時在吊運通道上有人停留時要連續(xù)鳴鈴發(fā)出信號 10行車正常運行時禁止使用緊急開關限位開關打反車等手段來停車為防止發(fā)生事故而需緊急停車時例外 11禁止行車吊物在空中長時間停留行車吊物時行車工不準隨意離開工作崗位 12在電壓顯著降低和電力中斷的情況下必須切斷電源主開關把所有控制器手柄扳回零位停止工作 13禁止利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員 14兩臺起重機吊運同一重物時重物不超過兩臺起重機起重量總和的85并確保每臺起重機均不超載 15吊運較重的物件液態(tài)金屬易燃易爆和危險品時必須先緩慢地起吊離地面100-200mm驗證制動器工作可靠后再正式起升 16操作中必須精神集中不許做無關的事情如接聽手機 17操作室中不允許堆放雜物棉紗衣服鞋子等易燃物品地面不允許有水 18交接班記錄本不允許放在操作室中統(tǒng)一放于走臺上與操作室對角處在走臺上按要求填寫記錄填好后放于原處嚴禁弄虛作假填寫不真實記錄違者重罰 第三部分雙梁行車交接班檢查要求 1首先檢查保護箱的總電源開關是否已切斷不允許帶電檢查 2鋼絲繩是否完好有無斷絲現象在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常有無脫槽竄槽打結扭曲等現象鋼絲繩端部壓板螺栓是否堅固牢靠 3吊鉤是否有裂紋是否有永久變形吊鉤轉動是否靈活吊具是否完整可靠吊鉤滑輪磨損狀況如何 4各機構制動器制動瓦是否靠緊制動輪制動閘瓦及制動輪磨損狀況如何 5各機構傳動件的聯接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠 6控制器各對觸頭是否良好開閉順序是否符合正常需要控制器傳動齒輪是否異常 7查明起重機走臺上確無閑人沒有遺留工具電器設備都置于正常位置再合上電源開關并起動起重機 8檢查各制動器工作狀況制動閘瓦與制動輪間隙是否均勻 9試驗各機構終點限位開關動作是否靈活正常 10試驗各安全保護開關動作是否靈活正常 11起重機各機構傳動是否正常有無異常響聲 第四部分起重機操作規(guī)程 1嚴格遵守起重機安全技術規(guī)程必須由持有操作證的專責人員操作新行車工上崗前必須經過設備辦組織的培訓考核 2應了解所用起重機的構造和性能熟悉其工作原理和操縱系統(tǒng)掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法做到精心保養(yǎng)和及時維修 3操作中有權拒絕吊運違反起重機安全技術規(guī)程的物品嚴格執(zhí)行'十不吊' ① 超過額定負苛不吊 ② 指揮信號不明重量不明光線暗淡不吊 ③ 吊索和附件捆綁不牢不符合安全要求不吊 ④ 吊掛重物直接加工時不吊 ⑤ 歪拉斜掛不吊 ⑥ 工件上站人或浮放活動物不吊 ⑦ 易燃易爆物品不吊 ⑧ 帶有棱角快口物件未墊好不吊 ⑨ 埋地物品不吊 ⑩ 違章指揮不吊 4員工應熟記指揮人員的指揮信號并應與指揮人員密切合作 5員工在操縱起重機中要做到 ⑴起重機各機構開動時接近同跨起重機或吊物運行路線上有人時必須發(fā)出警告信號 ⑵必須精神集中禁止開車過程中看書吃東西打電話聊天等 ⑶先空車開動各機構判斷各機構運轉是否正常 ⑷操縱時要穩(wěn)準快安全合理 始終做到穩(wěn)起穩(wěn)行穩(wěn)落 穩(wěn)起動制動平穩(wěn)無沖擊現象吊鉤不擺動 準吊物能準確的停放到指定地點 快能使機構同時進行工作縮短工作循環(huán)時間 安全能合理地操縱設備不發(fā)生任何人身和設備事故 合理是指合理使用和合理操作行車 ⑸必須遵從指揮信號信號不明或指揮人員沒有離開危險區(qū)域指揮人員站在被吊物上或在地面設備與被吊物之間的狹窄地區(qū)之前不準開車 ⑹操作人員只聽從事前指定的指揮人員發(fā)出的開車信號任何人發(fā)出的停車信號都必須立即停車 ⑺指揮人員雖發(fā)出指揮信號但他不注視被吊物時不應該開車 ⑻起重機的控制器應逐檔加減速禁止將控制手柄從正向位置直接轉到反向位置作為停車之用只有在防止事故發(fā)生的情況下才允許 ⑼起重機大車或小車應緩慢地靠近終點盡量避免碰撞擋架 ⑽只有在了解周圍條件的情況下才允許用空載的起重機來緩慢地推動另外一臺起重機 ⑾在操作過程中如果聽到有不正常的聲音時應立即停車斷電進行檢查吊運物件應穩(wěn)妥的放下 ⑿正在工作的起重機遇到突然停電或線路電壓急劇下降時應盡快將各控制器回到零位切斷電源總開關并通知指揮人員 ⒀起升機構制動器在工作中突然失靈時要沉著冷靜必要時將控制器轉在低速檔做慢速反復升降動作同時開動大車或小車選擇安全地區(qū)放下重物 ⒁指揮人員發(fā)出信號與司機的想法不一致時應發(fā)出詢問信號確認沒有問題才能進行操作 ⒂行車失去控制時應根據情況打反車或按緊急停止按鈕 6起重機工作完后應做到 ⑴把起重機開到規(guī)定的停車點把小車開到司機室一端將空鉤起升到上限位置控制器全部轉到零位切斷電源 ⑵清掃起重機 ⑶每班應有適當的清掃檢查時間 ⑷把寫好的交接班記錄本交給接班人員并將操作中發(fā)現的問題向接班人員交代清楚 7起重機在維修過程中行車工要配合維修人員工作不準離開行車特殊原因需要短時間離開必須告訴維修人員以便安排工作 8行車在啟動時要先鳴鈴后啟動維修人員在上面工作時不允許送電更不允許啟動行車特殊原因需要動車必須與維修人員充分溝通并得到允許后方可動車啟動前務必先鳴鈴三聲 9維修人員在軌道上工作時無論下面的活怎么多或緊急都不允許催促維修人員要充分溝通協調確保人員安全 請大家在安全面前不要打任何折扣 謝謝大家 起重機使用培訓講義