采煤隊各工種風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施怎么寫
在煤炭開采作業(yè)中，風(fēng)險管理是保障生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采煤隊各工種的風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在預(yù)防事故的發(fā)生，保護工人生命安全，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。以下將從不同工種的角度，探討其風(fēng)險管理的具體措施。
1. 掘進工：掘進工需要對工作面進行持續(xù)的地質(zhì)觀測，及時識別潛在的地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險，如滑坡、坍塌等。他們應(yīng)熟悉并遵守巷道支護規(guī)定，定期檢查支護設(shè)施，確保其穩(wěn)固可靠。需掌握避災(zāi)路線，以防不測。
2. 采煤工：采煤工需熟知設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作引發(fā)事故。在切割煤層時，要密切關(guān)注煤層穩(wěn)定性，預(yù)防煤體垮塌。此外，他們應(yīng)定期檢查電纜、液壓系統(tǒng)等設(shè)備，防止電氣火災(zāi)或液壓泄露。
3. 通風(fēng)工：保證井下通風(fēng)是通風(fēng)工的重要職責(zé)。他們需監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚。要定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保其正常運行。
4. 安全員：安全員是風(fēng)險防控的第一道防線，他們負責(zé)監(jiān)督各項安全制度的執(zhí)行，組織安全教育，對潛在風(fēng)險進行評估和報告。在日常工作中，他們需加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
5. 機電工：機電工應(yīng)對井下設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。他們還應(yīng)參與事故應(yīng)急演練，熟悉設(shè)備的緊急停機程序。
在制定這些風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)注意以下幾點：
管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1. 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具體明確，易于理解，便于執(zhí)行。
2. 要結(jié)合實際工況，考慮工種特點，針對性地設(shè)定風(fēng)險控制措施。
3. 風(fēng)險評估應(yīng)持續(xù)進行，及時更新風(fēng)險管理策略。
4. 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有可操作性，能指導(dǎo)實際工作，而非空泛的理論規(guī)定。
管理標(biāo)準(zhǔn)有哪些
1. 工種風(fēng)險識別與評估標(biāo)準(zhǔn)
2. 安全操作規(guī)程
3. 設(shè)備維護與檢查標(biāo)準(zhǔn)
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練規(guī)定
5. 安全監(jiān)督與考核制度
注意事項
1. 風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有動態(tài)性，隨生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備變化而適時調(diào)整。
2. 強化員工培訓(xùn)，確保所有工人都了解并遵循風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)。
3. 制定風(fēng)險預(yù)警機制，提前預(yù)防可能的風(fēng)險。
4. 鼓勵員工參與風(fēng)險管理，提升他們的安全意識和自我保護能力。
書寫格式
1. 標(biāo)題簡潔明了，反映主題內(nèi)容。
2. 正文分段論述，每段圍繞一個主要觀點展開。
3. 使用專業(yè)術(shù)語，但避免過于復(fù)雜，確?？勺x性。
4. 結(jié)構(gòu)清晰，邏輯連貫，避免重復(fù)和矛盾。
5. 使用適當(dāng)?shù)那楦性~匯，體現(xiàn)人性化關(guān)懷。
通過以上分析，我們可以看到，采煤隊各工種的風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)不僅關(guān)乎技術(shù)規(guī)范，更涉及人員素質(zhì)和安全文化的培養(yǎng)。只有將這些標(biāo)準(zhǔn)落實到每個細節(jié)，才能確保煤炭開采工作的安全與效率。
采煤隊各工種風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施范文
管理標(biāo)準(zhǔn):
1、開機前準(zhǔn)備
(1)采煤機司機接班后必須檢查采煤機與刮板輸送機閉鎖裝置、儀器儀表,如發(fā)現(xiàn)不完好,必須找電鉗工進行處理,否則,不準(zhǔn)作業(yè)。
(2)開機前,采煤機司機必須認真檢查采煤機手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理,否則,禁止開機。
(3)、采煤機司機開機前必須檢查冷卻水和壓力,如果內(nèi)噴霧壓力小于2mpa,外噴霧壓力小于1.5mpa,噴霧不能完全覆蓋滾筒時,禁止開機。
(4)、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機強行截割。
(5)采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒,當(dāng)截齒有短缺或損壞時,必須停機更換,否則,禁止開機。
(6)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時,必須打開護幫板,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
2、割煤
(1)采煤機司機在啟動采煤機前,必須先以喊話方式發(fā)出開機警告,待采煤機附近人員撤到安全地點后,方可給采煤機送電。
(2)啟動采煤機前,確認左右滾筒無阻力后,方可啟動。
(3)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機強行截割。
(4)采煤機割到兩端頭前,采煤機司機必須通知班長,由班長將端頭的人員全部清到順槽5m外,并設(shè)好警戒,方可割透。
(5)采煤機司機要隨時注意刮板輸送機運行情況,發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊或木料,必須及時停機處理。
支架工
(一)安全要點
1、操作側(cè)護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作。
2、操作支架時,必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通過。
3、采煤機割煤后,應(yīng)立即移架支護,據(jù)采煤機后滾筒不得超過4-6架,對于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架,移架后必須伸出護幫板,頂住煤壁。
4、準(zhǔn)備檢修前,必須將所有的支架護幫板打出去,頂住煤壁。
5、當(dāng)輸送機停止時,不允許推移輸送機。
6、推輸送機必須滯后采煤機后滾筒15-20m,并且彎曲段保持在18m以上。
(二)技術(shù)要求
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。
2、支架要排成一條直線,其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角<7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3)。
5、支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm)。
井下維修電工
(一)安全要點
1、井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓電氣設(shè)備的主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。
4、127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好的絕緣。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電線和電纜。
6、電氣設(shè)備在檢修或搬遷前,必須切斷電源。
(二)技術(shù)要求
1、檢修或搬遷電氣設(shè)備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其回風(fēng)道風(fēng)流重瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。
2、40kw及以上的電動機,應(yīng)采用真空電磁啟動器控制。
3、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
4、電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。
5、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
6、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時,高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
井下維修鉗工
(一)安全要點
1、維修設(shè)備時應(yīng)仔細檢查現(xiàn)場,確認安全后方可工作。
2、維修設(shè)備時,必須對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛有“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌。
3、在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查錨桿、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
(二)技術(shù)要求
1、檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭機密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3、轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。
4、機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
5、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6、機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈條、鏈輪、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
7、減速箱、軸承溫升正常。
8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲油、無缺損、無變形。
9、相關(guān)設(shè)施的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10、檢查壓力表在正常工作范圍內(nèi),安全閥、卸載閥、電磁閥動作靈敏可靠。
