合金管理制度(7篇)

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：24

目錄
1.合金管理制度包括哪些方面 2.合金管理制度重要性 3.合金管理制度方案 4.合金管理制度(7篇)

合金管理制度

合金管理制度旨在規(guī)范合金材料的生產(chǎn)、存儲、使用和廢棄處理等環(huán)節(jié)，確保合金品質(zhì)穩(wěn)定，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)運(yùn)營的高效和可持續(xù)性。

包括哪些方面

1. 合金材料的采購標(biāo)準(zhǔn)和程序

2. 生產(chǎn)過程中的合金配比控制

3. 儲存環(huán)境與管理規(guī)定

4. 質(zhì)量檢測與監(jiān)控機(jī)制

5. 廢棄合金的回收與處理

6. 員工培訓(xùn)與責(zé)任分配

7. 相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的遵循

重要性

合金管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的管理制度能確保合金成分的精確，提高產(chǎn)品性能和穩(wěn)定性。

2. 資源優(yōu)化：有效管理可以減少浪費(fèi)，提高合金利用效率，降低生產(chǎn)成本。

3. 環(huán)保合規(guī)：規(guī)范廢棄合金的處理，遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)形象。

4. 安全生產(chǎn)：確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止事故的發(fā)生。

5. 提升企業(yè)競爭力：通過制度化管理，提升整體運(yùn)營效率，增強(qiáng)市場競爭力。

方案

1. 合金材料采購：設(shè)立明確的采購標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商，簽訂長期合同以保證供應(yīng)穩(wěn)定。建立嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，確保每批材料符合規(guī)格要求。

2. 生產(chǎn)過程控制：制定詳細(xì)的合金配比表，由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，確保配比精確無誤。定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，預(yù)防因設(shè)備誤差導(dǎo)致的品質(zhì)問題。

3. 儲存管理：設(shè)定專門的合金儲存區(qū)域，保持干燥、通風(fēng)，避免合金氧化或污染。實(shí)施先進(jìn)先出原則，減少庫存積壓。

4. 質(zhì)量檢測：設(shè)立質(zhì)量檢測部門，對生產(chǎn)過程和成品進(jìn)行定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。引入自動化檢測設(shè)備，提高檢測精度和效率。

5. 廢棄處理：與有資質(zhì)的回收公司合作，對廢棄合金進(jìn)行合理分類和回收，減少環(huán)境污染。研究合金再生技術(shù)，提高廢棄合金的再利用率。

6. 員工培訓(xùn)：定期組織合金知識和管理制度的培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和執(zhí)行力度。明確各部門職責(zé)，確保制度落地執(zhí)行。

7. 法規(guī)遵循：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，及時(shí)更新相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保企業(yè)的合金管理活動始終在合法合規(guī)的范圍內(nèi)。

通過以上方案的實(shí)施，我們將建立起一套完善的合金管理制度，實(shí)現(xiàn)從源頭到終端的全程管理，確保合金產(chǎn)品的高質(zhì)量，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

合金管理制度范文

第1篇某鋁合金廠班組安全管理制度

1目的和依據(jù)

及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除各種事故隱患,有效地控制各種事故的發(fā)生。

2范圍

適用于對鋁合金廠的生產(chǎn)班組和輔助班組的安全管理。

3引用文件

《安全檢查與不符合整改管理程序》文件編號:q/tsgd/hac_-45-2009

《環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行控制程序》文件編號:q/tsgd/hac_-08-2007

《環(huán)境與職業(yè)健康安全事故、事件、不符合糾正和預(yù)防措施管理程序》

文件編號:q/tsgd/hac_-11-2007

《班組安全管理程序》文件編號:q/tsgd/hac_-52-2007

4職責(zé)

4.1各崗位操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程。

4.2班組長負(fù)責(zé)對班組日常安全管理。

4.3單位的第一管理者負(fù)責(zé)對班組安全管理進(jìn)行考核。

4.4單位的安全員負(fù)責(zé)對本單位的各班組進(jìn)行日常檢查。

5管理工作程序

5.1安全員組織對班組作業(yè)范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素進(jìn)行識別,根據(jù)識別結(jié)果擬定相應(yīng)的控制措施文本,并將危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單和班組長、班組安全員、崗位員工的安全責(zé)任制、安全操作規(guī)程等文本傳遞給相應(yīng)的崗位人員;對重大(重要)危險(xiǎn)源或重要環(huán)境因素的相應(yīng)人員同時(shí)傳遞相應(yīng)的控制措施(應(yīng)急預(yù)案)文本。并隨時(shí)按《安全合格班組驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》檢查班組開展的安全布置、安全教育、安全檢查的開展情況和記錄文本的保存情況。

5.2班長對本班組所使用的設(shè)備、設(shè)施、工裝等硬件設(shè)施及本班組人員執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況進(jìn)行巡視檢查,將檢查結(jié)果記入《班組安全管理檔案》中,對班組能夠整改的問題立即組織整改;對班組不能夠整改的問題反饋給鋁合金廠的相應(yīng)主管大員,由主管大員按《鋁合金廠安全檢查與不符合整改制度》(鋁合金廠發(fā)〔2010〕32號)進(jìn)行整改;對班組檢查的問題記錄中要寫清問題的內(nèi)容、整改措施、整改負(fù)責(zé)人及完成時(shí)間和驗(yàn)證的記錄。

5.3班長利用班前會時(shí)間,結(jié)合當(dāng)天的生產(chǎn)特點(diǎn)每天進(jìn)行安全布置和安全喊話;及時(shí)傳達(dá)鋁合金廠布置的安全環(huán)保工作,分析本班組存在的安全問題提出整改要求,將活動的情況記入《班組安全管理檔案》中。

5.4班組崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程,正確穿戴勞動防護(hù)用品,并將工作前、工作中及工作后檢查發(fā)現(xiàn)的問題報(bào)告給班組安全員記錄在《班組安全管理檔案》中,并對班組解決不了問題報(bào)單位主管大員,按《安全檢查與不符合整改管理程序》組織進(jìn)行整改。

5.5對變換工種、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工、新員工按《鋁合金廠職業(yè)健康安全教育制度》(鋁合金廠發(fā)〔2010〕72號)進(jìn)行培訓(xùn)并將記錄填寫到《班組安全管理檔案》中。

5.6安全員對班組活動記錄進(jìn)行確認(rèn)批閱,并采取改進(jìn)措施,每周一次;同時(shí)對各崗位人員掌握本崗位安全知識進(jìn)行抽查詢問,每月不少于10人次,將詢問結(jié)果記錄在《安全教育記錄》中。

5.7安全員根據(jù)每月對班組活動記錄及對班組人員按章操作的檢查記錄結(jié)果,按《安全合格班組驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》確定安全合格班組,每月進(jìn)行一次評定、考核。

5.8每月由安技環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)、主管人員、管片人員,根據(jù)《安全合格班組評定檢查表》規(guī)定,隨機(jī)對鋁合金廠按生產(chǎn)班組和輔助班組總數(shù)的30%進(jìn)行抽查評定一次,當(dāng)抽查判定的合格班組數(shù)占被抽查班組數(shù)的80%(含80%)時(shí),則視為班組安全管理達(dá)標(biāo)單位。

6考核

6.1班組未及時(shí)按照要求組織員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)或無培訓(xùn)記錄或記錄不符合規(guī)范要求的責(zé)任人績效考核減0.5分/次。

6.2班組各種安全控制文本缺失,除由安全員負(fù)責(zé)補(bǔ)齊外,對造成缺失的責(zé)任人績效考核減0.1分/份。

6.3對當(dāng)月評定為安全不合格班組的班長績效考核減0.5分,班組成員減0.2分。

6.4對連續(xù)三個(gè)月被評為安全合格的班組,給予班長績效考核加1分,班組成員加0.5分。

6.5安全員未按照本制度規(guī)定對班組安全管理進(jìn)行檢查的績效考核減0.5分。

7附錄

7.1安全合格班組驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

7.2安全合格班組評定檢查表

7.3班組安全管理檔案填寫標(biāo)準(zhǔn)

第2篇輕合金有限公司反違章管理制度

一、適用范圍

適用于山東兗礦輕合金有限公司所屬各車間、部室,承接公司工程項(xiàng)目的外來單位以及進(jìn)入公司生產(chǎn)、施工區(qū)域的所有人員。

二、職責(zé)分工

1.管理人員(含各級領(lǐng)導(dǎo))

(1)自覺遵章守紀(jì),確保本人不發(fā)生違章行為。

(2)有確保本人分管區(qū)域和職責(zé)范圍內(nèi)杜絕違章現(xiàn)象的權(quán)利和義務(wù)。

(3)有制止和糾正違章行為并依法懲處違章的權(quán)利。

2.專、兼職安監(jiān)員

(1)自覺遵章守紀(jì),確保本人不發(fā)生違章行為。

(2)有依法管理,對職責(zé)范圍內(nèi)違章現(xiàn)象依法懲處的權(quán)利和義務(wù)。

(3)有對發(fā)現(xiàn)的違章現(xiàn)象隨時(shí)隨地制止糾正并依法懲處的權(quán)利和義務(wù)。

(4)有對制止、糾正或檢舉違章行為的有功人員提出獎(jiǎng)勵(lì)意見的權(quán)利。

(5)有接受群眾監(jiān)督和批評糾正的義務(wù)。

3.作業(yè)人員(含外來人員)

(1)自覺遵章守紀(jì),確保本人不發(fā)生違章行為。

(2)有制止同班組作業(yè)人員違章作業(yè)的權(quán)利和義務(wù)。

(3)有制止和糾正事故隱患、檢舉他人違章行為的權(quán)利。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

1.公司成立反違章領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)反違章的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。其人員組成如下:

組長:總經(jīng)理、書記

副組長:分管安全副總經(jīng)理

成員:安全監(jiān)察部、生產(chǎn)管理部、機(jī)電管理部、質(zhì)量管理部、基建辦公室、技術(shù)中心、人力資源部、黨政辦公室、武裝保衛(wèi)部、政工部、工會、財(cái)務(wù)部主要負(fù)責(zé)人

2.公司反違章領(lǐng)導(dǎo)小組的工作職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)組織制定、修訂反違章管理實(shí)施細(xì)則、各類標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲辦法。

(2)協(xié)調(diào)解決消除裝置性或其他違章所需人、財(cái)、物。

(3)協(xié)調(diào)解決反違章工作中出現(xiàn)的問題。

(4)檢查各車間、部室反違章工作開展情況,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)措施。

(5)監(jiān)督指導(dǎo)本公司各級生產(chǎn)、管理人員,杜絕管理性違章和指揮性違章。

(6)定期或不定期組織反違章工作的檢查。

(7)討論決定反違章工作的重大獎(jiǎng)懲事項(xiàng)。

3.反違章管理辦公室設(shè)在安全監(jiān)察部,其工作職責(zé)如下:

(1)負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)反違章管理規(guī)定。

(2)協(xié)調(diào)解決各車間在反違章工作中出現(xiàn)的問題。

(3)檢查各施工單位及各生產(chǎn)車間、班組反違章工作開展情況,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)措施。

(4)定期或不定期組織反違章工作開展情況的檢查,并落實(shí)考核與獎(jiǎng)懲。

(5)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)反違章工作中的重大事項(xiàng)。

四、工作要求

(一)違章分類

1.根據(jù)違章性質(zhì)不同,違章行為分為以下四類:

(1)作業(yè)性違章:在生產(chǎn)、施工過程中,違反國家、行業(yè)、上級公司以及本公司所頒發(fā)的保證安全的各項(xiàng)規(guī)定、制度、規(guī)程和措施的一切不安全行為。

(2)裝置性違章:生產(chǎn)、施工現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施及工器具不符合國家、行業(yè)、上級公司以及本公司有關(guān)規(guī)定、制度、規(guī)程等保證人身安全的各項(xiàng)規(guī)定及技術(shù)措施的要求,不能保證人身和設(shè)備安全的一切不安全狀態(tài)。

(3)指揮性違章:各級領(lǐng)導(dǎo)、票據(jù)簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、許可人等生產(chǎn)、施工指揮人員,違反國家、行業(yè)、上級公司以及本公司保證人身安全的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、條例及安全技術(shù)措施進(jìn)行勞動組織與指揮的行為。

(4)管理性違章:從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工工作的各級行政、技術(shù)管理人員,不按國家、行業(yè)、上級公司以及本公司有關(guān)規(guī)定、反事故措施,不結(jié)合本車間、部門實(shí)際制定有關(guān)規(guī)程、制度、措施,并組織實(shí)施的行為。

2.根據(jù)違章情節(jié)嚴(yán)重程度,結(jié)合集團(tuán)公司、電鋁公司有關(guān)規(guī)定,將違章行為分為輕合金公司第一類違章、第二類違章和集團(tuán)公司類嚴(yán)重違章三類,具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)由反違章管理辦公室每年修訂、完善,報(bào)公司反違章領(lǐng)導(dǎo)小組審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.違章控制實(shí)行分重點(diǎn)三級控制辦法,即:班組重點(diǎn)控制作業(yè)性違章,車間重點(diǎn)控制裝置性違章和指揮性違章,公司重點(diǎn)控制管理性違章。

(二)責(zé)任主體及連責(zé)范圍

1.作業(yè)性違章責(zé)任主體是違章者本人,連責(zé)責(zé)任班組作業(yè)人員、班組長。

2.裝置性違章責(zé)任主體是設(shè)備(裝置)包機(jī)人,連責(zé)責(zé)任車間設(shè)備管理員、分管技術(shù)員及分管副主任。

3.指揮性違章主體是違章指揮者本人,連責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、直接領(lǐng)導(dǎo)和執(zhí)行違章指揮指令的人員。

4.管理性違章主體是生產(chǎn)、技術(shù)及管理人員,連責(zé)責(zé)任車間、部門安全第一責(zé)任人。

(三)違章處理

對所有違章,都要按照教育、曝光、處罰、整改四個(gè)步驟進(jìn)行處理。

1.教育

(1)對查處的所有違章現(xiàn)象(行為),主要責(zé)任者必須離崗培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后恢復(fù)工作。具體規(guī)定如下:

①集團(tuán)公司類“三違”人員:由公司安全監(jiān)察部牽頭、人力資源部配合組織集中脫產(chǎn)培訓(xùn)、考試,時(shí)間不少于一個(gè)月。

②輕合金公司第一類“三違”人員:由各責(zé)任車間、部門自行組織培訓(xùn)、考試,時(shí)間不少于三天;

③輕合金公司第二類“三違”人員:由各責(zé)任車間、部門自行組織培訓(xùn)、考試,時(shí)間不少于一天;

(2)年內(nèi)發(fā)生兩次集團(tuán)公司類違章行為者,離崗培訓(xùn)三個(gè)月,臨時(shí)工、分包人員予以辭退。

(3)離崗培訓(xùn)期間,按照當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)的85%支付生活補(bǔ)貼。

2.曝光

(1)各車間必須建立“三違”登記本和違章曝光欄。公司安全監(jiān)察部要建立員工違章檔案。

(2)對于上級和公司檢查查出的違章行為,安全監(jiān)察部要及時(shí)曝光,并通報(bào)對違章人員及連責(zé)人員的處罰情況。

(3)對于上級檢查和車間自查查出的違章行為,各車間要在車間違章曝光欄中進(jìn)行曝光。

(4)各車間要對出現(xiàn)的起典型違章行為進(jìn)行分析討論并作為安全學(xué)習(xí)材料下發(fā)班組討論學(xué)習(xí)。

3.處罰

(1)對查處的所有違章行為必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,具體處罰規(guī)定如下:

①集團(tuán)公司類嚴(yán)重“三違”人員,處以罰款300元/人次,連責(zé)人員罰款50元/人次。

②輕合金公司第一類“三違”人員,處以罰款100元/人次,連責(zé)人員罰款20元/人次。

③輕合金公司第二類“三違”人員,處以罰款50元/人次,連責(zé)人員罰款10元/人次。

(2)在政府安全監(jiān)管部門、集團(tuán)公司、電鋁公司檢查中,被查出“三違”人員的車間、部門,對違章人員和相關(guān)責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)處罰和各類違章行為抵押金扣罰按照《山東兗礦輕合金有限公司安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰量化考核辦法》(輕合金發(fā)〔2010〕2號)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(3)對于上級及公司檢查查出的“三違”人員,由安全監(jiān)察部牽頭、各車間配合,界定違章級別、違章行為,落實(shí)責(zé)任人及連責(zé)人員并按規(guī)定進(jìn)行處罰。

(4)對“三違”標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確界定的違章行為,由反違章管理辦公室參照相近條款認(rèn)定并進(jìn)行處罰,并在下次違章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)加以完善。

(5)同一違章行為含多類型違章,按照相關(guān)條款分別進(jìn)行處罰。

(6)違章處罰由安監(jiān)人員或職能部門按照規(guī)定開具罰款通知單,外來單位、人員在接到通知單三個(gè)工作日內(nèi)上繳公司財(cái)務(wù)部;公司內(nèi)部單位、人員罰款直接由人力資源部自當(dāng)月工資中扣除,作為安全獎(jiǎng)勵(lì)基金。

(7)對違章處罰逾期不交的外來單位、人員,由財(cái)務(wù)部在工程結(jié)算中加倍扣除。

4.整改

(1)各車間對于嚴(yán)重違章行為或具有代表性的典型違章行為要按照“四不放過”的原則當(dāng)作事故進(jìn)行調(diào)查分析。

(2)違章整改要按照“三定”原則以最快的時(shí)間糾正和整改,要制定出相應(yīng)的預(yù)防措施和糾正措施。

(3)各車間、部室要積極做好月、季、年度的違章統(tǒng)計(jì)分析工作,真正找到違章產(chǎn)生的根源,確定階段工作重點(diǎn)和治理目標(biāo),確保反違章工作成效。

(四)檔案管理

1.安全監(jiān)察部建立領(lǐng)導(dǎo)干部和員工安全檔案,作為提拔任用和評先樹優(yōu)的重要依據(jù)。領(lǐng)導(dǎo)干部有嚴(yán)重違章指揮行為的,5年內(nèi)不予提拔,凡發(fā)生嚴(yán)重違章的員工,取消年內(nèi)各類評先樹優(yōu)資格。

2.政工部建立黨員安全檔案,作為黨員教育管理的重要內(nèi)容。

五、附則

1.本辦法未涉及到的違章行為,按照國家、行業(yè)、上級及公司有關(guān)安全管理規(guī)定查處。

2.本辦法條款與上級文件相抵觸時(shí),按上級文件執(zhí)行。公司內(nèi)安全管理制度與本辦法規(guī)定不一致的,按本辦法執(zhí)行。

3.本辦法解釋權(quán)屬山東兗礦輕合金有限公司。

4.本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。

第3篇合金車間現(xiàn)場管理制度

1、目的

為使員工能夠自覺遵守工廠及車間的各項(xiàng)管理制度,規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理,實(shí)現(xiàn)均衡、安全 <>、文明生產(chǎn)、提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、實(shí)現(xiàn)低能耗、低排放的目標(biāo),特制定本管理制度。

2、適用范圍

金洋再生鉛工廠生產(chǎn)部合金車間。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部、合金車間負(fù)責(zé)本管理制度的制定和執(zhí)行;

3.2綜合管理部負(fù)責(zé)對制度執(zhí)行過程中的考核工作,做到獎(jiǎng)罰分明;

4現(xiàn)場紀(jì)律制度

4.1、員工必須遵守工廠的上下班作息時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)參加車間內(nèi)部各種會議,不遲到,不早退(遲到1次罰款10元,1月內(nèi)遲到3次按曠工處理);車間非正常生產(chǎn)期間上下班時(shí)間一律以車間統(tǒng)一安排調(diào)度,按臨時(shí)規(guī)定的上下班時(shí)間執(zhí)行。

4.2、車間全體人員嚴(yán)格按照公司規(guī)定進(jìn)行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予記錄。

4.3、節(jié)假日、星期天期間,若車間處于正常生產(chǎn)狀態(tài),所有人員必須按時(shí)上班,以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,若生產(chǎn)不正常時(shí),由車間統(tǒng)計(jì)安排人員放假。

4.4、員工上班不準(zhǔn)穿拖鞋,進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。發(fā)現(xiàn)1次,罰款10元。

4.5、員工因特殊情況需請假,應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序填寫請假條逐級向各級主管請假,得到批準(zhǔn)后方可能離開,否則一律按曠工處理。

4.6、禁止將個(gè)人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場,飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)刊等。檢查發(fā)現(xiàn)一次,視情節(jié)輕重給予10-100元罰款。

4.7未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準(zhǔn),禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。檢查發(fā)現(xiàn)有一次,即給予開除處理,并根據(jù)情節(jié)輕重移交相關(guān)部門處理;

4.8、生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)物品必須按規(guī)定位置擺放。

4.9、提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

4.10、現(xiàn)場各工段應(yīng)做好人員定崗工作,現(xiàn)場員工必須專心作業(yè),嚴(yán)禁嬉鬧聊天,偷閑怠工。

4.11、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)作好本崗位工作,堅(jiān)決反對故意刁難或拒絕執(zhí)行上級合理工作安排。每出現(xiàn)1次,給予50元罰款,累計(jì)出現(xiàn)3次給予停產(chǎn)并交工廠處理。

4.12、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產(chǎn)的不良行為,反對一切不良現(xiàn)象。檢舉情況經(jīng)查證屬實(shí)的一次給予獎(jiǎng)勵(lì)50元。

4.13、員工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程,按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作,未嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)的,勒令返回上一道流程;對工廠造成損失或顧客投訴的按《工藝管理規(guī)定》的要求進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。4.14、提倡節(jié)約,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣浪費(fèi)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)1次,視情節(jié)輕重給予10-100元罰款。

4.15、嚴(yán)禁私自撕毀工廠及車間公布的各項(xiàng)通知、規(guī)定,嚴(yán)禁在現(xiàn)場的白板上亂涂亂畫。發(fā)現(xiàn)違紀(jì)一次給予罰款20元。

4.16、嚴(yán)禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。發(fā)現(xiàn)一次,視情節(jié)輕重給予100-500元的罰款,嚴(yán)重的移交相關(guān)部門并當(dāng)即開除處理。

5、車間環(huán)境衛(wèi)生管理制度

5.1、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

5.2、保持現(xiàn)場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛(wèi)生死角。

5.3、必須對作業(yè)責(zé)任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負(fù)責(zé),及時(shí)對區(qū)域內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、地面及其它生產(chǎn)用品進(jìn)行清理,保持整潔。

5.4、現(xiàn)場門窗、樓梯通道、桌凳、現(xiàn)場標(biāo)識牌等保持干凈。

5.5、設(shè)備應(yīng)做定期清潔,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

5.6、生產(chǎn)作業(yè)過程中計(jì)劃內(nèi)不用的原料、配料等,應(yīng)及時(shí)清理整頓,避免浪費(fèi)。

5.7、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品放入指定的區(qū)域、垃圾必須及時(shí)整理清除;

5.8、生產(chǎn)現(xiàn)場過程中落入地面的半成品應(yīng)及時(shí)清理,車間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁不允許亂貼亂畫。

5.9、車間衛(wèi)生管理制度具體的考核按照“再生鉛工廠合金車間5s管理運(yùn)行制度”執(zhí)行。

6、車間現(xiàn)場安全制度

6.1、現(xiàn)場應(yīng)做好安全宣傳教育,安全防范保障工作。

6.2、員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念,時(shí)刻注意人身安全,設(shè)備安全,對于安全規(guī)定必須無條件服從。

6.3、特種設(shè)備操作工必須要持證上崗,非本崗位人員禁止違章操作。發(fā)現(xiàn)一次,給予100元罰款。造成損失的按工廠相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償;

6.4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設(shè)備性能特點(diǎn),按操作規(guī)程作業(yè)。

6.5、崗位員工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù),減少事故隱患,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報(bào),需要維護(hù)保養(yǎng)的及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。

6.6、保養(yǎng)、維修設(shè)備時(shí),必須掛警示牌,作業(yè)時(shí)禁止其他人員觸動設(shè)備開關(guān)。

6.7、員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神,不得說笑、接聽電話或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作,不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況,禁止在車間現(xiàn)場跑動。

6.8、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散和路線。

6.9、工作時(shí)員工應(yīng)時(shí)刻注意防止撞傷、觸傷、燙傷等傷害。

6.10、車間現(xiàn)場地面應(yīng)時(shí)刻保持清潔,隨時(shí)注意滑倒。

6.11、現(xiàn)場嚴(yán)禁踩、踏、敲、打機(jī)器設(shè)備,禁止野蠻作業(yè)。

6.12、消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。

7 、異常情況報(bào)告的規(guī)定

7.1 異常情況定義

7.1.1 原材料、輔料異常;

7.1.2 生產(chǎn)中成批產(chǎn)品質(zhì)量異常;

7.1.3 出現(xiàn)安全事故;

7.1.4 設(shè)備、裝置重大故障;

7.1.5其它特殊的異常情況。

7.2 匯報(bào)的層級與時(shí)間規(guī)定

7.2.1 出現(xiàn)異常問題時(shí),在10分鐘內(nèi)必須及時(shí)匯報(bào),第一時(shí)間告知直接責(zé)任人(班長)。

7.2.2 超過20分鐘以上至一小時(shí)必須向車間主任匯報(bào),車間主任接到匯報(bào)后必須立即協(xié)調(diào)相關(guān)人員解決。超過一小時(shí),但在兩個(gè)小時(shí)內(nèi),車間主任必須反饋到生產(chǎn)部經(jīng)理,由生產(chǎn)部經(jīng)理組織解決并同時(shí)匯報(bào)給廠長。如果超過規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有逐級匯報(bào)又無法解決問題的,按損失價(jià)值的5%-10%賠償,或給予50-500元的罰款。

7.3 匯報(bào)方式:手機(jī)、電話、直接告知等方式。

8、生產(chǎn)車間工作獎(jiǎng)罰制度

8.1 生產(chǎn)任務(wù)

8.1.1、因客戶需求在完成正常生產(chǎn)任務(wù)后加班完成額外生產(chǎn)任務(wù),且產(chǎn)品質(zhì)量、能源、物料消耗指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的,獎(jiǎng)勵(lì)100元/班次;

8.1.2、拖延完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)間,相關(guān)指標(biāo)嚴(yán)重超出,扣100元/班次。

8.1.3、即沒有執(zhí)行又沒有完成生產(chǎn)任務(wù),扣200元/班次。

8.2 各崗位職責(zé)考核

8.2.1、各工作崗位必須按照崗位說明書的要求做好本崗位工作職責(zé),每月按照各崗位的工作實(shí)際成績對績效考核的項(xiàng)目進(jìn)行考核;

8.3、規(guī)章制度執(zhí)行獎(jiǎng)罰

8.3.1、各班組認(rèn)真宣傳貫徹安全生產(chǎn)工作,當(dāng)月未發(fā)生安全生產(chǎn)事故,獎(jiǎng)10元;

8.3.2、沒有宣傳安全生產(chǎn)注意事項(xiàng),所管部門或班組當(dāng)月發(fā)生1次違規(guī)操作,但不造成損失的,扣10元;

8.3.3、發(fā)生安全事故并造成損失,視損失大小按工廠管理制度給予處罰;

8.3.4、連續(xù)1月能夠嚴(yán)格遵守工廠和車間的各項(xiàng)管理制度的,獎(jiǎng)勵(lì)50元/班次

以上若有與工廠管理制度沖突部分,以工廠管理制度執(zhí)行。

本制度自下發(fā)之日開始執(zhí)行。

第4篇某合金車間品質(zhì)管理制度

一、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

二、翻砂組:

拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、修邊:

在拿到貨時(shí),必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時(shí),必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點(diǎn)不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

五、機(jī)動:

在拿到貨時(shí),先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項(xiàng)鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時(shí),鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時(shí)先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點(diǎn)數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時(shí),首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋?zhàn)冃位驍嗔训?。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

七、拋光品檢:

在拿到貨時(shí),先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項(xiàng):光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個(gè)擺放一個(gè)。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

綜合性:

(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。

(2) 必須熟悉每一個(gè)操作細(xì)節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3) 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié),準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。

(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細(xì)致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報(bào)解決方法或建議,不得私自主張。

(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認(rèn)后,方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。

(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點(diǎn)要細(xì)小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

第5篇鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程

鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。

1、管理人員的要求

1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。

1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。

1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn),制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。

1.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育,普及鎂合金安全知識和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn),應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失,應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動。

1.6生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙,帶水進(jìn)入。

1.7所有安全設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得折除或挪著他用。

1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。

1.9管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。

2、員工個(gè)體防護(hù)

2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動保護(hù)用品。

2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。

2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。

2.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護(hù)眼鏡。

3、建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。

3.3車間嚴(yán)禁使用自動噴淋裝置,若本身已有的,應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。

3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。

3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。

4、鎂合金壓鑄機(jī)

4.1基本安全操作要求

4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求

4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先點(diǎn)動電動機(jī),觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機(jī)只能在手動模式下完成起動.

4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時(shí),應(yīng)注意防火.

4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).

4.1.5操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動機(jī)器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。

4.1.6較長時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。

4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。

4.2壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范

4.2.1壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動模式下進(jìn)行,安裝模具時(shí),應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。

4.2.2鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合?？刂?操作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。

4.2.3在工作過程中,操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時(shí)熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護(hù)位置。

4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí),必須按下急停開關(guān),將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動作完全切斷,保護(hù)人身安全。

4.2.5對于熱室壓鑄機(jī)中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí),應(yīng)完全恢復(fù)后,才能進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。

4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動部件,特別是機(jī)械合模裝置,壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動部件。對于相關(guān)運(yùn)動部件的安全隔離板,不允許拆除。

4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí),應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備,必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。

4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作

4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件,避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。

4.3.2鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機(jī)的異?，F(xiàn)象確認(rèn)完全排除后,才能解除急停開關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。

4.3.3鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門防護(hù)裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí),鎂合金壓鑄機(jī)才會進(jìn)行合模動作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全防護(hù)裝置的功能是否有效。

4.3.4鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種防護(hù)裝置的電信號開關(guān)和在電路中短接這些信號,否則,可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。

4.4液壓及氣功系統(tǒng)

4.4.1機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的氮?dú)狻３錃夥椒皦毫⒄照f明書。

4.4.2往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí),須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。

4.4.3啟動油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機(jī)器說明書允許工作溫度下限時(shí),須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。

4.4.4停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí),操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險(xiǎn)。

4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當(dāng)油溫超過55度時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因。

4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查,每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對于使用10年以上的高壓容器,每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。

4.4.7壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。

4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進(jìn)行泄壓,禁止對蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。

4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動行程,防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。

5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備

5.1每臺熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬)。

5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑

5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且自動澆鑄系統(tǒng)

5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐,若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無腐蝕斑點(diǎn)、油污。

5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時(shí),升溫速度控制在50℃/h以下。

5.6每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門打開的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中,并進(jìn)行滅火處理。

5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。

5.8熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警裝置,熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報(bào)警裝置。

6、鎂合金原料及廢料的儲存

6.1鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現(xiàn)象,若有,應(yīng)進(jìn)行隔離,并將其烘干后使用。

6.2鎂合金廢料的存放保持通風(fēng)干燥,累計(jì)一定數(shù)量及時(shí)處理。

7、滅火設(shè)施

7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬),干沙,覆蓋劑進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用a、b、c類滅火進(jìn)行滅火。

7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內(nèi)。

7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。

第6篇合金爐危險(xiǎn)源點(diǎn)管理控制措施

1.1危險(xiǎn)源點(diǎn)編號:mwb2

1.2基本情況簡介:合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄,位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近,是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金(硅鐵、硅錳)進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點(diǎn):爐前跨依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。

1.3危險(xiǎn)因素分析及可能導(dǎo)致的事故:

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;

b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位,來煤氣后煤氣空放等,造成的煤氣中毒著火爆炸事故;

c由于煤氣停運(yùn)后未進(jìn)行徹底置換沖掃,造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故;

d由于上合金時(shí)氣流過大捂滅火源,產(chǎn)生的混合氣體,未進(jìn)行確認(rèn),再次點(diǎn)燃,引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a建立健全落實(shí)煤氣規(guī)章制度。

b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程;

c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè);

d凡在煤氣設(shè)備上動火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù);

e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好

f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進(jìn)行捆扎,定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時(shí)處理,有老化現(xiàn)象要及時(shí)更換;

g上合金時(shí)先關(guān)煤氣,上完合金后再點(diǎn)火;確保停送煤氣信息暢通,同時(shí)合金工隨時(shí)檢查煤氣噴嘴燃燒情況;

h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留,

i煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;

2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求

a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作;

b. 煤氣作業(yè)人員(合金工、送料工)每班對合金烘烤爐進(jìn)行檢查;并做好記錄,存在問題及時(shí)向工班長報(bào)告;

c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;

d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。

2.2.2對維修人員的要求

a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

b 煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時(shí),必須辦理有關(guān)審批手續(xù);

c 煤氣檢修時(shí),維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時(shí)保證作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co,發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;

d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系,切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn);

e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散,并對co進(jìn)行監(jiān)測,動火前做防爆試驗(yàn);

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)

b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。

c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行;

d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后,停止放散;

e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;

f點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣;

g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求;

h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),應(yīng)可靠地切斷來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈;

i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實(shí)安全措施;

3.3事故預(yù)案

a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。

b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者,應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時(shí)的救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。

第7篇鋁合金門窗玻璃欄板安裝同土建移交界面管理辦法

鋁合金門窗、玻璃欄板安裝同土建移交界面管理辦法

適用范圍:鋁合金門窗、玻璃欄板等的安裝同土建的兩次移交界面。

第一階段移交應(yīng)具備的條件:

1、場地內(nèi)無影響安裝施工因素(人員、材料等);

2、鋁合金門窗安裝前,門窗預(yù)留洞口尺寸經(jīng)土建施工單位檢查無誤,檢查資料齊備,經(jīng)鋁合金門窗安裝施工單位全檢或抽檢通過;

3、土建施工各項(xiàng)緊前工序(外墻藝術(shù)石、窗套等)已經(jīng)完成,經(jīng)各方檢查通過可以進(jìn)入鋁合金門窗安裝。

4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、藝術(shù)石等)表面無損壞或有照片記錄;

5、室內(nèi)樓層標(biāo)高控制線清晰;

6、土建垃圾已按《重慶康潤實(shí)業(yè)項(xiàng)目安全文明施工管理辦法》要求,清理干凈;

7、按《重慶康潤實(shí)業(yè)工程移交表》之內(nèi)容各方確認(rèn)簽字完善;

第二階段移交應(yīng)具備的條件: