- 目錄
包括哪些
1. 設(shè)備管理：確保龍門吊的定期維護和檢查，記錄設(shè)備狀態(tài)，及時修復(fù)故障。
2. 操作人員資格：所有操作員必須持有有效的操作證書，并接受定期的安全培訓(xùn)。
3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程，包括啟動、運行、停止和應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾，確保良好的視線和通信條件。
5. 安全裝備：操作員必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
6. 緊急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 設(shè)備知識：講解龍門吊的結(jié)構(gòu)、工作原理及常見故障識別。
2. 安全規(guī)定：強調(diào)國家和公司關(guān)于龍門吊操作的安全法規(guī)與規(guī)定。
3. 實操技能：模擬操作訓(xùn)練，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處置。
4. 危險識別：培養(yǎng)操作員對潛在危險的敏感度和處理能力。
5. 團隊協(xié)作：提升操作團隊的溝通協(xié)調(diào)能力，確保作業(yè)安全有序。
應(yīng)急預(yù)案
1. 事故報告：發(fā)生事故時，立即向上級和安全管理部門報告。
2. 現(xiàn)場隔離：迅速封鎖事故現(xiàn)場，防止二次傷害。
3. 救援行動：根據(jù)預(yù)先設(shè)定的救援計劃進(jìn)行，如疏散人員、急救傷員等。
4. 設(shè)備控制：如有可能，操作員應(yīng)嘗試穩(wěn)定設(shè)備，防止進(jìn)一步損壞。
5. 后續(xù)處理：事故調(diào)查、修復(fù)設(shè)備、恢復(fù)正常運營，并進(jìn)行事故教訓(xùn)總結(jié)。
重要性
龍門吊作為大型起重設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。任何一次疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，不僅造成人員傷亡，還可能中斷生產(chǎn)，帶來經(jīng)濟損失和惡劣的社會影響。因此，建立健全龍門吊安全管理制度，強化員工的安全意識和操作技能，是保障企業(yè)正常運營和員工安全的必要舉措。通過嚴(yán)格的設(shè)備管理、全面的培訓(xùn)和及時的應(yīng)急響應(yīng)，我們能夠預(yù)防和減少潛在風(fēng)險，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
龍門吊安全管理制度范文
第1篇 龍門吊安全管理規(guī)定及拆裝施工方案
一、升降機技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格:ss100d
架體高度:27米
最大提升質(zhì)量(t):1
額定提升速度(m/min):28
卷揚機的功率(kw):7.5
二、技術(shù)要點及安裝程序:
1、該物料提升機采用型鋼結(jié)構(gòu),由基礎(chǔ)、電機、離合器,鋼結(jié)構(gòu),傳動器、監(jiān)控系統(tǒng),配重塊及導(dǎo)軌,操作平臺,避雷器等組成。
2、安裝程序由基礎(chǔ)→型鋼結(jié)構(gòu)→傳動橫桿→避雷器→電機→離合器→操作臺→監(jiān)控系統(tǒng)→調(diào)實→運行。
3、該工程物料提升機井架總高度為30m。
4、基礎(chǔ)由鋼筋混凝土梁組成(砼強度為c30)長4.5m,寬2.2m,高0.6m,采用固定螺栓ф16與落地架連接,詳見附圖1、2。
5、安裝前,先調(diào)整校正并與底架螺栓扣緊,安裝第一節(jié)井架時,先連接立桿,繼將橫桿、斜桿、導(dǎo)軌連接。然后自下而上搭設(shè),橫桿間距1.2-1.4m,四面均設(shè)井架剪力撐桿,吊籃內(nèi)空尺寸4m×1.33×2m,據(jù)軸心受壓承載力計算,最大起重量為1000kg,搭設(shè)高度為30m,物料提升機每層與建筑物之間采用剛性連接,桿件做到方正平直,立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地,進(jìn)料口和出料口的凈空為4.8m。進(jìn)料口在公路地坪上與吊藍(lán)平面相平,每層出料口與樓面平行,出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連,作為來回通道。導(dǎo)軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。
三、安全防護措施
1、物料提升機架體與建筑物連接,采用ф48鋼管與預(yù)埋采管剛性連接,每層橫向間距4m設(shè)一個連接點,與架體直邊為45°,并按規(guī)范埋設(shè)。
2、首層進(jìn)料口三側(cè)上方搭設(shè)上下間距為300mm,長5m,寬為3m的雙層防護棚。竹離板成投影垂直狀綁扎,其四側(cè)用高為1m欄桿和竹離板做檔腳,除進(jìn)出道口外,四方設(shè)安全網(wǎng),用18號鋼絲扎在外架橫桿上。
3、每層卸料平臺設(shè)防護門,兩側(cè)設(shè)防護檣桿和擋腳板。
4、吊藍(lán)進(jìn)出料口設(shè)自動安全門,高為1.2m,定托桿采用定型裝置,運行中不準(zhǔn)乘人。
5、導(dǎo)間滑輪與鋼絲繩,上橫梁的連接牢固可靠,上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m,設(shè)上、下限位裝置,吊藍(lán)上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m,滑輪位置端正且潤滑靈活。
6、卷揚機安裝牢固可靠,上方設(shè)雨蓬和防落折的堅固防護棚,傳動部位設(shè)必須有防護罩。
7、配電見《施工臨時用電方案》,并設(shè)防雷裝置。
四、檢查及維護
1、項目部安全檢查小組,每半月一次全面檢查,安全員及班組長必須每天每時檢查,尤其對危險部位時時觀測維修。
2、按施工方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不符合標(biāo)準(zhǔn),必須限期改正,改正完畢后再檢查,完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)的物料提升機架,應(yīng)分段驗收,嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的物料提升機架,不允許下部在使用的同時在上部搭設(shè)。
3、物料提升機架的保養(yǎng)和檢查:
每天在使用前和下班后,都要對架體,電源、傳動部位等進(jìn)行保養(yǎng)及檢查。如有風(fēng)、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進(jìn)行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外,還應(yīng)設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,每周一次一級保養(yǎng),每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點是架體的垂直度、基礎(chǔ)、架體與建筑物結(jié)構(gòu)的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍(lán)的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。絕對不能有臨時觀念,即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應(yīng)認(rèn)真檢查并辦妥驗收手續(xù)。
4、對物料提升機的施工人員的管理:參加搭設(shè)和拆除物料提升機的施工人員事先要進(jìn)行體檢,對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架。對適應(yīng)者在搭設(shè)和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育,在物料提升機施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育,提高他們的操作水平。
五、拆卸施工方案
1、準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器,現(xiàn)場道路通暢,有一定的堆放面積,在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護設(shè)施,有施工現(xiàn)場嚴(yán)禁入內(nèi)的警示牌,并設(shè)有值班人員,做到安全、文明施工。
2、拆卸程序
⑴將吊籠提升到高處,并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上,并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機和對重籠的圍欄。
⑵拆除對重箱
對重箱用手拉葫蘆拉緊,搬去水泥試塊,卸鋼絲繩卡,用手拉葫蘆放下對重箱,拆二節(jié)對重導(dǎo)軌,一起將對重箱搬移安全場地,收好緩沖彈簧。
⑶拆卸曳引繩、吊籠
按序?qū)⑺母芬龣C繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管,后將吊籠降至在底橫上,并用腳手架鋼管架固。
⑷切斷主電源,拆除電控箱的電源線和控制線等,并分類收藏。將吊籠搬移安全空地,收好緩沖彈簧。
⑸拆卸中間滑輪,對重滑輪和上下輪,可用專用擺桿吊下,有條件的可用塔吊。
⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌,立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁,并分類堆放。
⑺拆除曳引機。
3、清理場地
清理場地,將高出地面的預(yù)埋件等割去。
六、附圖
第2篇 龍門吊安全操作管理辦法
為加強對本項目龍門吊的日常管理,保障設(shè)備的完好,依據(jù)本公司的安全操作規(guī)程,結(jié)合深圳地鐵項目龍門吊試運行過程中出現(xiàn)的具體情況,特制訂本辦法,并下發(fā)給施工隊,請遵照執(zhí)行。
1、根據(jù)深圳市安監(jiān)站規(guī)定:每臺龍門吊必須配備2名操作司機,2名司索工,由施工隊按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配備。龍門吊操作司機、司索工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試取得操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練、考試取證者,不得單獨操作龍門吊。施工隊需積極配合項目有關(guān)部門取證工作,保證持證上崗。
2、保管司機要熟悉龍門吊的適用范圍、構(gòu)造與工作原理、操作方法和日常維保事項,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
3、保管司機開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械運轉(zhuǎn)部分及連接處的牢固性、電器部分和限位保護、保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要安全部件失靈,嚴(yán)禁吊運。按規(guī)定每天在潤滑部位加一次潤滑黃油、每三天檢查一次減速機(齒輪)油位,缺少時及時補加;露天龍門吊應(yīng)嚴(yán)格做好電機及電路的防雨措施。若因保管司機責(zé)任心不強,檢查不到位造成的龍門吊運行故障,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后,由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
4、龍門吊司機在吊重物時必須得到掛鉤指揮信號(司索工)后方能進(jìn)行操作,必須有司索工指揮,使用對講機進(jìn)行上下的溝通,信號要保持統(tǒng)一、清晰;龍門吊啟動時要先鳴警鈴。禁止野蠻操作與盲目蠻干,若違反上述操作規(guī)定,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由現(xiàn)場安全、設(shè)備管理人員首次提出口頭警告,并做好記錄。超過2次以上者,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后,由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
5、當(dāng)?shù)跷锝咏鹕叨认尬黄?大小車臨近終端或與臨近龍門吊相遇時,速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。若違反上述操作規(guī)定,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由現(xiàn)場安全、設(shè)備管理人員首次提出口頭警告,并做好記錄。超過2次以上未造成設(shè)備嚴(yán)重故障者,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后,由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰;若造成冒頂、撞車、斷繩等嚴(yán)重機械事故者,由物設(shè)部提交項目安委會討論進(jìn)行處罰。
6、龍門吊司機必須聽從司索工的指揮,要緊密配合,步調(diào)一致,對任何現(xiàn)場指揮人員發(fā)出的緊急停車信號都要立即停車。查明情況后方可繼續(xù)開車。
7、操作人員應(yīng)在規(guī)定的安全直道、專用站臺或扶梯上行走,上下大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車軌道嚴(yán)禁行走:不準(zhǔn)從一臺龍門吊跨越到另一臺龍門吊上。違反上述規(guī)定,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后,由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
8、工作停止時不得將起重物懸掛空中停留。在運行中基坑下面有人或放落重物時,應(yīng)先鳴警鈴,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊重物不得離地過高,吊具在空中運行時,要超過一個人的高度。
9、龍門在軌道上運行時,車與車之間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車,嚴(yán)禁用行程限位、防撞墩作為停車開關(guān)使用。違反上述規(guī)定,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后,由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。若造成嚴(yán)重機械事故者提交項目安全會討論并進(jìn)行處罰。
10、檢修龍門吊時應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設(shè)置圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
11、龍門吊運行時,嚴(yán)禁有人上下,不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機件。
12、重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊物平穩(wěn)、牢靠、制動良好才允許升高,緩慢運行,不準(zhǔn)同時操作三個控制按鈕。
13、在基坑下部裝填土方等重物時,渣斗或吊籠必須落地放穩(wěn)并將吊繩從電葫蘆吊鉤上摘除,嚴(yán)禁渣斗懸空裝物和不摘除吊繩的行為。對口頭警告無效者,由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
14、運行中突然停電必須將主刀開關(guān)切斷,將各開關(guān)手柄放置到“0”位,起吊物件未放下或索具未脫鉤,龍門吊司機不準(zhǔn)任何人在重物下通行。并迅速通知現(xiàn)場設(shè)備管理人員進(jìn)行處置,嚴(yán)禁起吊物件長時間在空中滯留。若保管司機未能及時處置造成的設(shè)備損壞視情節(jié)輕重由物設(shè)部出具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
15、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時必須采用緊急措施,向無人處降落。
16、露天龍門吊如遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作,切斷電源,夾緊夾軌器并將龍門吊錨定,拉緊纜風(fēng)繩。龍門吊司機有權(quán)拒絕作業(yè)命令。
17、應(yīng)保障龍門吊夜間工作有充分的照明,照明不清時操作司機要及時向現(xiàn)場管理人員通報并及時解決,若因操作人員未及時通報造成的設(shè)備或者人身傷害由操作司機負(fù)全責(zé)。
18、駕駛時應(yīng)注意軌道上油污障礙物,吊運高大物件妨礙視線時,現(xiàn)場安全管理人員必須到場,兩面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。
19、龍門吊司機必須認(rèn)真做到“十不吊”:被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊;信號不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;埋在地下物不吊;斜拉斜牽物不吊;散物捆綁不牢不吊;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不吊;零碎物無容器不吊;吊裝物重量不明不吊。
20、工作完畢,龍門吊應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,將小車開到軌道兩端;并將控制手柄放在“0“位,切斷電源,鎖好總開關(guān)。
21、龍門吊司機應(yīng)在下班前將交接班記錄移交下一班,并將起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備未做及時處理的做好記錄,報告給有關(guān)部門及接班司機。
此管理辦法施工隊管理、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行,責(zé)任到人。項目部現(xiàn)場設(shè)備管理主責(zé)人員:蔡寶利;1#盾構(gòu)吊出井施工隊管理責(zé)任人:陳行斌;2#龍門吊施工隊管理責(zé)任人:王幫應(yīng)。
對違反上述規(guī)定第3~第21條者,未造成機械損害和影響正常施工的,每發(fā)現(xiàn)一次經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后開具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單處以500.00元罰款;若造成機械設(shè)備嚴(yán)重?fù)p害,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員、領(lǐng)工、現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)責(zé)任人,則本次設(shè)備維修工料費的由施工隊承擔(dān),構(gòu)成安全質(zhì)量事故的根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況由項目安委會另行作出處罰。
若龍門吊本月操作無違章行為,運行良好,完好率達(dá)到90%以上則獎勵施工隊2000.00元。
第3篇 龍門吊安全管理一般要求
1、正規(guī)產(chǎn)品的龍門架物料提升機應(yīng)按起重機械產(chǎn)品、jg j188992和施工方案與安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行處理;非正規(guī)產(chǎn)品的(自制和用桿件搭設(shè)的)龍門架物料提升設(shè)施應(yīng)按施工技術(shù)措施的要求納入工程項目及相關(guān)部門的安全管理中。
2、龍門架、提升機應(yīng)有標(biāo)牌,標(biāo)明其額定起重量、最大起重高度和最大提升速度及制造單位、產(chǎn)品編號和出廠日期,并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。其吊點與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別。
3、架橋機使用單位及租賃單位和承包單位應(yīng)按架橋機、提升機的類型制作操作規(guī)程、建立管理制度和維修制度,并對其管轄和使用的架橋機、提升機建立設(shè)備技術(shù)擋案,載入其歷火驗收、檢修、試驗、故障及事故情況。
4、架橋機、提升機應(yīng)配置考核合格、持有操作證的人員負(fù)責(zé)開機,嚴(yán)禁無證開機。承擔(dān)裝卸提升的人員應(yīng)按對登高特種作業(yè)人員的要求,經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得“特種作業(yè)人員操作證”后,才能上崗作業(yè)。
5、架橋機、提升機的設(shè)置必須符合設(shè)置、操作、使用安全的要求,必須經(jīng)過檢查驗收,并符合設(shè)置設(shè)計和措施的要求。
6、架橋機、提升機在安裝前必須經(jīng)過檢查、維修和驗收,確保機況良好、各項安全裝置齊全有效,與其配套的卷揚機和鋼絲繩等均符合要求。
7、架橋機、提升機的裝拆作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按說明書或措施的規(guī)定程序進(jìn)行作業(yè),確保作業(yè)人員安全。并在作業(yè)區(qū)上方和地面l0m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)和專人監(jiān)護。當(dāng)靠近道路和有人操作的地方時,應(yīng)設(shè)置高慶不低于1·8m的防護擋板,以確保安全。
9、架橋機、提升機安裝完畢后必須經(jīng)正式驗收(包括運行試驗和試吊),符合要求后方可投入使用。
10、使用非正規(guī)產(chǎn)品的龍門架提升設(shè)施時,必須認(rèn)真編制龍門架安全技術(shù)措施,并經(jīng)嚴(yán)格審定后實施。
第4篇 龍門吊安全管理規(guī)定拆裝施工方案
龍門吊安全管理規(guī)定及拆、裝施工方案
一、升降機技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格:ss100d
架體高度:27米
最大提升質(zhì)量(t):1
額定提升速度(m/min):28
卷揚機的功率(kw):7.5
二、技術(shù)要點及安裝程序:
1、該物料提升機采用型鋼結(jié)構(gòu),由基礎(chǔ)、電機、離合器,鋼結(jié)構(gòu),傳動器、監(jiān)控系統(tǒng),配重塊及導(dǎo)軌,操作平臺,避雷器等組成。
2、安裝程序由基礎(chǔ)→型鋼結(jié)構(gòu)→傳動橫桿→避雷器→電機→離合器→操作臺→監(jiān)控系統(tǒng)→調(diào)實→運行。
3、該工程物料提升機井架總高度為30m。
4、基礎(chǔ)由鋼筋混凝土梁組成(砼強度為c30)長4.5m,寬2.2m,高0.6m,采用固定螺栓ф16與落地架連接,詳見附圖1、2。
5、安裝前,先調(diào)整校正并與底架螺栓扣緊,安裝第一節(jié)井架時,先連接立桿,繼將橫桿、斜桿、導(dǎo)軌連接。然后自下而上搭設(shè),橫桿間距1.2-1.4m,四面均設(shè)井架剪力撐桿,吊籃內(nèi)空尺寸4m×1.33×2m,據(jù)軸心受壓承載力計算,最大起重量為1000kg,搭設(shè)高度為30m,物料提升機每層與建筑物之間采用剛性連接,桿件做到方正平直,立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地,進(jìn)料口和出料口的凈空為4.8m。進(jìn)料口在公路地坪上與吊藍(lán)平面相平,每層出料口與樓面平行,出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連,作為來回通道。導(dǎo)軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。
三、安全防護措施
1、物料提升機架體與建筑物連接,采用ф48鋼管與預(yù)埋采管剛性連接,每層橫向間距4m設(shè)一個連接點,與架體直邊為45°,并按規(guī)范埋設(shè)。
2、首層進(jìn)料口三側(cè)上方搭設(shè)上下間距為300mm,長5m,寬為3m的雙層防護棚。竹離板成投影垂直狀綁扎,其四側(cè)用高為1m欄桿和竹離板做檔腳,除進(jìn)出道口外,四方設(shè)安全網(wǎng),用18號鋼絲扎在外架橫桿上。
3、每層卸料平臺設(shè)防護門,兩側(cè)設(shè)防護檣桿和擋腳板。
4、吊藍(lán)進(jìn)出料口設(shè)自動安全門,高為1.2m,定托桿采用定型裝置,運行中不準(zhǔn)乘人。
5、導(dǎo)間滑輪與鋼絲繩,上橫梁的連接牢固可靠,上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m,設(shè)上、下限位裝置,吊藍(lán)上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m,滑輪位置端正且潤滑靈活。
6、卷揚機安裝牢固可靠,上方設(shè)雨蓬和防落折的堅固防護棚,傳動部位設(shè)必須有防護罩。
7、配電見《施工臨時用電方案》,并設(shè)防雷裝置。
四、檢查及維護
1、項目部安全檢查小組,每半月一次全面檢查,安全員及班組長必須每天每時檢查,尤其對危險部位時時觀測維修。
2、按施工方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不符合標(biāo)準(zhǔn),必須限期改正,改正完畢后再檢查,完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)的物料提升機架,應(yīng)分段驗收,嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的物料提升機架,不允許下部在使用的同時在上部搭設(shè)。
3、物料提升機架的保養(yǎng)和檢查:
每天在使用前和下班后,都要對架體,電源、傳動部位等進(jìn)行保養(yǎng)及檢查。如有風(fēng)、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進(jìn)行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外,還應(yīng)設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,每周一次一級保養(yǎng),每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點是架體的垂直度、基礎(chǔ)、架體與建筑物結(jié)構(gòu)的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍(lán)的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。絕對不能有臨時觀念,即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應(yīng)認(rèn)真檢查并辦妥驗收手續(xù)。
4、對物料提升機的施工人員的管理:參加搭設(shè)和拆除物料提升機的施工人員事先要進(jìn)行體檢,對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架。對適應(yīng)者在搭設(shè)和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育,在物料提升機施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育,提高他們的操作水平。
五、拆卸施工方案
1、準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器,現(xiàn)場道路通暢,有一定的堆放面積,在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護設(shè)施,有施工現(xiàn)場嚴(yán)禁入內(nèi)的警示牌,并設(shè)有值班人員,做到安全、文明施工。
2、拆卸程序
⑴將吊籠提升到高處,并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上,并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機和對重籠的圍欄。
⑵拆除對重箱
對重箱用手拉葫蘆拉緊,搬去水泥試塊,卸鋼絲繩卡,用手拉葫蘆放下對重箱,拆二節(jié)對重導(dǎo)軌,一起將對重箱搬移安全場地,收好緩沖彈簧。
⑶拆卸曳引繩、吊籠
按序?qū)⑺母芬龣C繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管,后將吊籠降至在底橫上,并用腳手架鋼管架固。
⑷切斷主電源,拆除電控箱的電源線和控制線等,并分類收藏。將吊籠搬移安全空地,收好緩沖彈簧。
⑸拆卸中間滑輪,對重滑輪和上下輪,可用專用擺桿吊下,有條件的可用塔吊。
⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌,立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁,并分類堆放。
⑺拆除曳引機。
3、清理場地
清理場地,將高出地面的預(yù)埋件等割去。
六、附圖
