工藝安全管理制度匯編(9篇)

包括哪些

工藝安全管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全性，它涵蓋以下幾個核心領域：

1. 工藝風險評估：定期進行工藝危害分析，識別潛在的風險源，并制定相應的控制措施。

2. 操作規(guī)程：建立詳細的操作指南，確保員工按照標準程序執(zhí)行任務，防止誤操作。

3. 設備維護：設定設備檢查和保養(yǎng)計劃，保證設備的正常運行，降低故障率。

4. 應急響應：設立應急預案，應對突發(fā)事故，減少損失。

5. 培訓與發(fā)展：提供持續(xù)的安全教育，提升員工的安全意識和技能。

6. 安全文化：營造安全的工作氛圍，強調(diào)人人參與，共同維護工藝安全。

培訓內(nèi)容

工藝安全培訓主要包括：

1. 工藝流程理解：讓員工深入理解工藝流程，了解其潛在風險。

2. 安全操作技能：教授正確操作方法，防止因操作不當引發(fā)事故。

3. 危險化學品知識：培訓員工識別、處理危險化學品的能力，遵守相關法規(guī)。

4. 應急處理：模擬應急情況，訓練員工快速、有效地響應。

5. 安全法規(guī)：普及國家安全法規(guī)，確保合規(guī)操作。

6. 不斷更新：定期更新培訓內(nèi)容，反映新的工藝變化和安全要求。

應急預案

應急預案應包括以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 事故識別：明確可能發(fā)生的各種事故類型及其影響范圍。

2. 應急指揮：設立應急指揮體系，確?？焖贈Q策。

3. 救援措施：制定詳細的救援步驟，包括疏散、急救、滅火等。

4. 資源調(diào)配：預先規(guī)劃所需的人力、物力資源，確保及時響應。

5. 恢復計劃：設定事故后的恢復策略，盡快恢復正常生產(chǎn)。

6. 演練與評估：定期進行演練，評估預案的有效性，及時調(diào)整優(yōu)化。

重要性

工藝安全不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關乎員工的生命安全和公眾的環(huán)境福祉。一次重大的安全事故可能導致巨額賠償、生產(chǎn)停滯，甚至企業(yè)聲譽受損。因此，建立健全的工藝安全管理制度，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。它能預防事故的發(fā)生，降低損失，保障員工的生命安全，同時也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。通過強化工藝安全，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力，實現(xiàn)長遠發(fā)展。

工藝安全管理制度范文

第1篇 天然氣工藝安全管理措施

天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)滿足有關安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

1. 工藝安全

(1) 工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸?；鹧婧婵九R近設備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災或更多的爆炸,即

泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸

反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內(nèi)運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

(2) 工藝安全的目的是在設計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關的危害。

此處所謂的“工藝過程相關的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。

因此,工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。

(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓,強調(diào)嚴格執(zhí)行相關的設計標準和規(guī)范。

(4) 工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的破壞。

2. 工藝安全管理

(1) 工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設備使用壽命等。

(2) 工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。

(3) 工藝安全管理關注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內(nèi),就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。

第2篇 工藝安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為加強工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。

第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章 管理職責

第三條 總調(diào)度室負責組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

第四條 總調(diào)度室負責組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。

第五條 技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。

第六條 安全環(huán)保處負責對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。

第七條 各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人,負責組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術操作規(guī)程和應急預案并組織實施,對員工進行教育培訓和監(jiān)督執(zhí)行;負責裝置的日常安全運行管理。

第八條 人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監(jiān)督培訓計劃的實施。

第三章 工藝安全管理

第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施(如報警器、聯(lián)鎖)等。

第十條 各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進行培訓并執(zhí)行。

第十一條 各車間應嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)設施安全管理制度,保證以下設備設施運行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統(tǒng);

3、緊急停車系統(tǒng);

4、監(jiān)控、報警系統(tǒng);

5、聯(lián)鎖系統(tǒng);

6、泵及各類動設備,包括備用設備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條 各車間應對工藝過程進行危險性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險性;

2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條 生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認,對全公司檢修后的開車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認。

安全條件應滿足下列要求:

1、現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范;

2、系統(tǒng)氣密測試、設施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;

3、安全操作規(guī)程和應急方案已制訂;

4、編制并落實了裝置開車方案;

5、操作人員培訓合格,并有培訓記錄;

6、各種危險得到消除或控制。

第十四條 生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求:

1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

4、操作人員經(jīng)過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第十六條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求:

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關方報告。

2、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并報告車間領導、總調(diào)度室等相關部門進行協(xié)調(diào)處理,必要時,按崗位技術和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;

第十八條 操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正,并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析,找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點,不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章 監(jiān)督與考核

第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責任考核管理制度》等相關制度,分別負責對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理 。

第五章 附則

第二十條 相關記錄

1、崗位操作規(guī)程;

2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負責解釋,本制度自發(fā)布之日起實施。

第3篇 工藝安全操作管理制度

1 范圍

為了加強生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預防火災、爆炸事故發(fā)生,保障財產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2 職責

2.1生產(chǎn)部負責本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負責劃定禁火區(qū)域。

2.2 綜合部負責考核情況的實施。

2.2各相關單位負責本單位禁止煙火的日常管理。

3 內(nèi)容

3.1 一級禁火區(qū)包括:

a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。

3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè),除固定動火點外,必須辦理動火作業(yè)許可證,動火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4 嚴格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進入一級禁火區(qū)。

3.5 機動車輛進入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進入。

3.6 工作場所(含會議室及辦公地點)應有醒目禁煙標識。

3.7 考核

3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責任人勞動合同;同時對責任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(處)對管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準,在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對責任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險物品進入生產(chǎn)區(qū),每次對責任人處以1000元罰款,對責任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進行動火作業(yè),每次對責任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進行動火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負有管理責任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機動車輛進入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實,每人次給予200--500元獎勵。

4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準。

5 本制度由生產(chǎn)部起草并負責解釋,自下發(fā)之日起實施。

第4篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結(jié)構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結(jié)構采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

內(nèi)浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》(gb 50341-2003)規(guī)范,在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:

1.內(nèi)浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

2.內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應至少高出液面150mm。

3.內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。

4.支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5.內(nèi)浮頂上排液設施試用正常。

6.浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉,并應密封良好。

7.內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8.當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時,支柱不應與固定頂相碰撞。

9.內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10.浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1.內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。

2.正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3.任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。

4.內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5.當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。

6.拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中,不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

7.內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8.要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內(nèi)浮頂罐。

9.內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10.內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應設置擴散管。

第5篇 產(chǎn)品工藝安全環(huán)境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強產(chǎn)品設計開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關文件

文件編號 文件標題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標、指標與方案管理程序》

3術語

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

3.2 工藝設計:指編制各種工藝文件和設計工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改;指生產(chǎn)制造中,裝配工藝、設備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術:指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術。

3.5 清潔生產(chǎn):是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

4職責

4.1 研發(fā)部負責在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負責監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求的貫徹落實情況,負責對出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負責在生產(chǎn)制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5工作流程及控制要點

5.1 研發(fā)部應及時獲取所有已經(jīng)批準發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進行產(chǎn)品研發(fā)時,應根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結(jié)構、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并在產(chǎn)品設計開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設計原則:

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設計時應考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時,應滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點遠離廠界敏感點;

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點靠近處理/排放設備設施;

c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求;

d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業(yè)與無害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局;

f.設備設施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;

h.設置員工休息室和浴室;

i.其他保護環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設備采購選型/委托制造/自制時,所選設備(包括進口設備)應符合中華人民共和國國節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關法律法規(guī)及標準的要求:

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護設施齊全;

5.3.3.2 設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機床:10噸以下數(shù)控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a);

b.開式壓力機:公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機:公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機:公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設備限值85db(a);

f.法律法規(guī)及標準有其他規(guī)定的設備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標準規(guī)定;

g.供應商應提供設備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測,檢測費用由供應商支付。

5.3.4 制造工藝設計中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求,符合有關法規(guī)及技術政策,不得選用國家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險化學品時,應選用危險性低和環(huán)境負面影響較小的危險化學品,并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負責收集國內(nèi)外先進的制造工藝技術,并開展“四新”技術的研究和推廣應用工作。

5.4.2 研發(fā)部應定期對現(xiàn)有主要制造工藝進行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝,應編制工藝研究和改進工作計劃,改進落后的制造工藝和技術;淘汰國家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場工藝室應結(jié)合現(xiàn)場改善活動,通過技術革新,對制造工藝進行持續(xù)改進。

5.5 對于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題,研發(fā)部及項目負責人應及時與安環(huán)室進行信息交流與溝通;安環(huán)室有權提出糾正和整改要求,責任部門和責任人應積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負面影響。

6記錄:無

7更改記錄表

第6篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國國消防法》和公安部<第61號>令《關于規(guī)范機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災威脅。根據(jù)有關規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,制定本制度:

1. 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進生產(chǎn)的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關部門申報,經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應嚴格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。

10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發(fā)生火災。

13. 生產(chǎn)線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進行維護、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續(xù)和簽名,方可開機生產(chǎn)。

15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設備每年應在雷雨季節(jié)前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災事故,需儲存、停放在指定地點內(nèi)。

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區(qū)范圍內(nèi)進行作業(yè)、參觀、學習及運輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21. 原料場內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛(wèi)部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產(chǎn)技術部。

27. 消防器材實行分區(qū)管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產(chǎn)班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內(nèi)容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異常或有燒焦的異味時應立即停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產(chǎn)。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態(tài)下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調(diào)度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,具體操作細節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異

常,向當班調(diào)度匯報,由調(diào)度決定是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內(nèi)第二次報警。必須立即停機檢查,由調(diào)度驗收確認安全后方能開機

。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設備也必須仔細檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風機、旋風分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織

落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經(jīng)公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

第7篇 工藝安全信息管理程序

煤礦水害是煤礦五大災害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預防水害事故安全管理紅線如下:

1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進工作面地質(zhì)說明書等有關的地質(zhì)資料,回采和掘進過程中必須進行地質(zhì)預報和水文地質(zhì)預報。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務。

2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務。

3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務。

4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務。

5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務。

6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。

7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責任。

8、沒有地測機構或地測機構不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務。

9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執(zhí)行測量規(guī)程等有關的技術規(guī)定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務,并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責任。

10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

(一)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術指標,生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。

(七)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

(十)生產(chǎn)過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡,嚴格按配方的工藝要求進行。

(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

(十三)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。

(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

第9篇 工藝安全信息管理程序制度

1范圍與應用領域

1.1目的

為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設備等安全信息的完整性和準確性,為工藝安全管理活動提供基礎資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務的承包商。

1.3應用領域

本程序應用于公司研究、工藝設計、技術改造、生產(chǎn)、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝安全管理活動。

2參考文件

公司《工藝安全信息管理規(guī)范》

《工藝危害分析管理辦法》

《設備完整性管理程序》

《新設備質(zhì)量保證管理程序》

《技術和設施變更管理辦法》

《事故事件管理規(guī)定》

《培訓管理程序》

3術語和定義

3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。

3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。

3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據(jù),包括設計規(guī)范和標準、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學反應性:物質(zhì)進行化學反應的趨勢。

3.5化學反應性危害:可能出現(xiàn)化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。

3.6失控反應:因為放熱化學反應產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。

3.7自反應物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應的物質(zhì)。反應的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質(zhì)或氧化劑。

3.8本質(zhì)較安全工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學反應矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應。

3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設備。

3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設定值,以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。

4職責

4.1企管法規(guī)處負責組織制定、管理和維護本程序。

4.2生產(chǎn)運行處負責工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設計基礎方面的技術支持。

4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理,并為基層單位提供相關技術支持。

4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關技術支持。

4.5工程管理部負責向業(yè)務主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。

4.6電子商務部負責向使用部門提供所采購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。

4.7人事處負責組織本程序的培訓。

4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝安全信息的儲存管理。

4.9各相關單位負責本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。

5管理要求

5.1工藝安全信息的構成

5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:

5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通?？砂?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2 化學反應性數(shù)據(jù)通常可包括:

a) 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應和失控反應的可能性,應避免的條件;

b) 不相容性:化學品、雜質(zhì)、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環(huán)水等)相互之間可能的反應;

c) 熱力學和反應動力學數(shù)據(jù):反應熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;

d) 反應活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;

e) 確定意外混合或失控反應產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。

5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通?？砂?

a) 易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b) 適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;

c) 熱力學和化學穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);

5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通常可包括:

a) 時間加權平均容許濃度;

b) 短時間接觸容許濃度;

c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》)

5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。

5.1.2 工藝設計基礎至少應包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝流程、工藝原理及化學品相關反應的說明書;

b) 工藝流程圖;

c) 設計確定的工藝物料的最大儲存量;

d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;

e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;

f) 物料和能量平衡。

5.1.3 設備設計基礎應當包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝設備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設備的材質(zhì);

b) 帶控制點的管道儀表流程圖;

c) 電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖;

d) 泄壓系統(tǒng)的設計及設計基礎;

e) 通風系統(tǒng)的設計;

f) 設計所依據(jù)的標準、規(guī)范;

g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;

h) 設備的設計依據(jù)、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;

i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;

j) 關鍵設備清單等。

5.2工藝安全信息的移交

5.2.1 對于新改擴建項目:

5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.2 對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.3 對于日常采購的化學品和成套設備,由電子商務部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.3工藝安全信息管理

5.3.1 各單位應針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣,以便供使用者查閱。

5.3.2 各單位應根據(jù)裝置物料的變化,工藝設備變更等情況,隨時更新相關工藝安全信息文件和化學反應矩陣。

5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。

5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關證據(jù)。

5.3.5 各單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓,具體執(zhí)行《培訓管理程序》。

5.3.6 各單位應將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關部門,并保留相關證據(jù)。

5.4工藝安全信息文件管理

5.4.1 各相關單位應確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責管理,建立相關工藝安全信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術文件和資料管理辦法》。

5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。

5.4.3 工藝安全信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。

6管理系統(tǒng)

6.1資源支持

公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。

6.2管理記錄

企管法規(guī)處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。

6.3審核要求

公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝安全信息作為審核的一項重要內(nèi)容,必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。

6.4復核與更新

本程序應定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。

6.5偏離管理

本程序所發(fā)生的偏離應報公司主管領導批準。偏離應書面記載,其內(nèi)容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。

6.6培訓和溝通

本程序由人事處負責組織培訓和溝通。

6.7解釋

本程序由公司企管法規(guī)處負責解釋。