盾構(gòu)管理制度(5篇)

盾構(gòu)管理制度是一種針對隧道挖掘過程中使用的大型機(jī)械設(shè)備——盾構(gòu)機(jī)的管理規(guī)則，旨在確保施工安全、提高工程效率、控制成本和維護(hù)設(shè)備性能。

包括哪些方面

1. 設(shè)備采購與驗(yàn)收：規(guī)定盾構(gòu)機(jī)的選購標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商評估、設(shè)備到貨檢驗(yàn)流程。

2. 操作與維護(hù)：明確操作人員資質(zhì)要求、操作規(guī)程、日常維護(hù)保養(yǎng)及故障處理程序。

3. 安全管理：制定施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，包括風(fēng)險(xiǎn)評估、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃和事故預(yù)防措施。

4. 維修與改造：設(shè)定設(shè)備維修周期、改造標(biāo)準(zhǔn)和審批流程。

5. 培訓(xùn)與教育：規(guī)定操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容、方式和考核機(jī)制。

6. 記錄與報(bào)告：建立設(shè)備運(yùn)行記錄、維護(hù)記錄、安全事件報(bào)告等文檔管理規(guī)定。

7. 成本控制：設(shè)定設(shè)備使用成本預(yù)算，監(jiān)控設(shè)備能耗、配件消耗等費(fèi)用。

重要性

盾構(gòu)管理制度對于隧道工程至關(guān)重要，它：

1. 確保施工安全：通過規(guī)范操作和安全管理，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工人生命安全。

2. 提升工程效率：良好的設(shè)備維護(hù)能減少停工時(shí)間，保證施工進(jìn)度。

3. 控制項(xiàng)目成本：有效管理設(shè)備使用和維修，防止過度消耗資源。

4. 保障設(shè)備性能：定期維護(hù)和及時(shí)改造，延長設(shè)備使用壽命，保證工程質(zhì)量。

方案

1. 設(shè)立專門的盾構(gòu)管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和培訓(xùn)，確保其具備足夠的專業(yè)知識和技能。

3. 實(shí)施定期安全檢查，評估現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整安全管理策略。

4. 制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)和施工進(jìn)度靈活調(diào)整。

5. 建立反饋機(jī)制，收集設(shè)備使用情況和故障信息，用于改進(jìn)制度和設(shè)備性能。

6. 定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，確保制度的實(shí)用性和有效性。

通過上述方案，盾構(gòu)管理制度將形成一個(gè)完善的管理體系，為隧道工程的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)的保障。

盾構(gòu)管理制度范文

第1篇 盾構(gòu)機(jī)安全操作管理辦法

第一章 總 則

一、為提高盾構(gòu)施工作業(yè)人員安全意識,規(guī)范盾構(gòu)作業(yè)安全操作,確保盾構(gòu)施工生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定;

二、本規(guī)定適應(yīng)于公司所管轄范圍內(nèi)所有盾構(gòu)項(xiàng)目的盾構(gòu)施工作業(yè)。

第二章 安全操作管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

一、項(xiàng)目部需成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目副經(jīng)理、總工為副組長,項(xiàng)目施技部、安質(zhì)部、物設(shè)部負(fù)責(zé)人及盾構(gòu)班長組成的安全操作管理小組,負(fù)責(zé)項(xiàng)目部盾構(gòu)作業(yè)的安全操作工作;

二、子(分)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門對所轄項(xiàng)目的盾構(gòu)施工安全操作的全過程進(jìn)行管理及監(jiān)控;

三、集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門對集團(tuán)公司所轄范圍內(nèi)盾構(gòu)施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。

第三章 上報(bào)規(guī)定

一、無論任何地層需要進(jìn)行開倉及開啟螺旋機(jī)觀察孔等作業(yè)時(shí),必須由項(xiàng)目安全操作管理小組共同研究,制定嚴(yán)格的施工方案后方可實(shí)施,任何人不得以任何理由私自作業(yè);

二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復(fù)雜地質(zhì)情況時(shí),項(xiàng)目應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案,并報(bào)子分公司總工,由總工組織施技部、物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及項(xiàng)目部共同研究處理方案后方可實(shí)施;

三、列入集團(tuán)公司重點(diǎn)項(xiàng)目的,專項(xiàng)施工方案應(yīng)報(bào)集團(tuán)公司施技部審核。施工過程中確需進(jìn)行開倉及開啟螺旋機(jī)觀察孔等作業(yè)時(shí),項(xiàng)目應(yīng)制定嚴(yán)格的處理方案,并報(bào)集團(tuán)公司施技部,由施技部組織物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實(shí)施。

第四章 盾構(gòu)機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員的要求

1、作業(yè)人員應(yīng)體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷;

2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn),熟悉盾構(gòu)機(jī)結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求,了解盾構(gòu)機(jī)的基本參數(shù),經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作;

3、作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關(guān)的事情;

4、作業(yè)人員應(yīng)具備防火、防電、安全操作等安全防范意識;

5、盾構(gòu)機(jī)操作手應(yīng)熟悉各種地質(zhì)的特性,土壓的簡單計(jì)算,推力的簡單計(jì)算,扭矩的組成,轉(zhuǎn)彎半徑等;

6、盾構(gòu)機(jī)操作手應(yīng)熟悉“三圖一表”,即:地質(zhì)縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監(jiān)測點(diǎn)布置圖及測量沉降監(jiān)測報(bào)表,加強(qiáng)對地層及地質(zhì)情況的認(rèn)知,以便指導(dǎo)盾構(gòu)掘進(jìn)。

二、盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)、總體要求

1、盾構(gòu)機(jī)操作

(1)盾構(gòu)機(jī)操作必須以保證工程質(zhì)量和操作安全為出發(fā)點(diǎn),充分保證隧道的襯砌質(zhì)量,保證線路方向的正確性,并且盡量減小因盾構(gòu)機(jī)施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到:注漿量無法保證時(shí)不能掘進(jìn);沒有方向測量時(shí)不能掘進(jìn);嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的土壓指令,對掘進(jìn)中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報(bào)告,有問題及時(shí)提出;

(2)盾構(gòu)機(jī)操作要合理利用盾構(gòu)機(jī)的各種功能,嚴(yán)禁為了趕進(jìn)度而拼設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行盾構(gòu)機(jī)說明書上的各種安全操作要求,嚴(yán)格遵守專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的參數(shù)指令;

(3)非操作人員嚴(yán)禁操作盾構(gòu)機(jī)。

2、操作注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備,避免造成人身傷害與設(shè)備損壞;

(2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

(3)盾構(gòu)機(jī)主機(jī)室、盾體內(nèi)和皮帶機(jī)設(shè)有緊急停止開關(guān),以備出現(xiàn)異常事故時(shí)使用,盾構(gòu)機(jī)上工作人員不得隨意使用,避免造成設(shè)備的不正常停機(jī)而損壞設(shè)備;

(4)主司機(jī)啟動順序?yàn)?皮帶機(jī)-刀盤-推進(jìn)-螺旋輸送機(jī);

(5)兩臺盾構(gòu)機(jī)同時(shí)掘進(jìn)時(shí),前后距離不得小于100m。

3、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

(1)盾構(gòu)機(jī)上嚴(yán)禁私拉亂接電動工具,需用時(shí)必須使用指定地點(diǎn)的開關(guān)電源;

(2)嚴(yán)禁私自改動盾構(gòu)機(jī)所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制方式;

(3)在盾構(gòu)機(jī)上電焊作業(yè)時(shí),必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內(nèi)),使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸,電氣元件控制電纜等精密元件,以免造成元件損壞;

(4)確保各關(guān)鍵部位(如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等)緊固螺栓緊固狀態(tài)良好;

(5)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)由專職修理人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁私自在不懂結(jié)構(gòu)、不懂原理的情況下進(jìn)行維修,以免造成設(shè)備的進(jìn)一步損壞;

(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中,必須與操作司機(jī)取得聯(lián)系,切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源,并且有專人看護(hù),確保維修保養(yǎng)過程的安全;

(7)維修保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈(包括垃圾、油料等);

(8)設(shè)備的每次維修保養(yǎng)應(yīng)由修理人詳細(xì)記錄在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄上備查。

4、其它注意事項(xiàng)

(1)主機(jī)操作室是盾構(gòu)機(jī)的控制中心,不允許與之無關(guān)的人員進(jìn)入,維修人員在工作需要時(shí)可以進(jìn)入,正常情況下只允許主司機(jī)與工程師進(jìn)入;

(2)盾構(gòu)機(jī)拖車兩側(cè)為緊急通道,不得堆放雜物占用;

(3)盾構(gòu)機(jī)上不得存放危險(xiǎn)物品(易燃易爆等物品)及其他雜物。

(二) 開機(jī)前的檢查

1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常;

2、檢查供電是否正常;

3、檢查循環(huán)水壓力是否正常;

4、檢查濾清器是否正常;

5、檢查皮帶機(jī)、皮帶是否正常;

6、檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常;

7、檢查油箱油位及油溫是否正常;

8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常;

9、檢查泡沫劑液位是否正常;

10、檢查泥水處理系統(tǒng);

11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備好;

12、檢查后配套軌道是否正常;

13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒;

14、檢查盾構(gòu)機(jī)操作面板狀態(tài):開機(jī)前應(yīng)使螺旋輸送機(jī)前門處于開啟位,螺旋輸送機(jī)的螺桿應(yīng)伸出,盾構(gòu)處于掘進(jìn)模式,無其它報(bào)警指示;

15、檢查測量導(dǎo)向系統(tǒng)是否工作正常;

16、確認(rèn)注漿系統(tǒng)已經(jīng)開始工作。

(三) 啟動各系統(tǒng)

1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式,即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式;

2、參照工業(yè)電腦,檢查是否存在當(dāng)前錯誤報(bào)警,如有,應(yīng)首先處理;

3、將操作面板螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、推進(jìn)油缸壓力調(diào)節(jié)旋鈕、盾構(gòu)推進(jìn)速度旋鈕等調(diào)0;

4、啟動液壓泵站的冷卻循環(huán)泵,并注意泵啟動時(shí)聲音和振動情況等是否正常;

5、依次啟動潤滑脂泵、齒輪油泵;

6、依次啟動補(bǔ)油泵、控制油泵;

7、依次啟動主驅(qū)動泵、推進(jìn)泵及螺旋輸送機(jī)泵;

8、啟動主軸承密封油脂泵,調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動壓力;

9、選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng);

10、啟動盾尾油脂密封泵,并選擇自動位。

(四) 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)

1、啟動皮帶機(jī)

2、啟動刀盤

(1)選擇刀盤的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實(shí)際情況來決定;

(2)根據(jù)測量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動狀態(tài)選擇盾構(gòu)機(jī)刀盤旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機(jī)滾動的方向;

(3)選擇刀盤啟動按鈕,并慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過快,以免造成過大壓力沖擊,損傷液壓設(shè)備。此時(shí)注意主驅(qū)動壓力變化,若因壓力過高而使刀盤啟動停止,則先把速度旋鈕至最小再重新啟動。

3、推進(jìn)

按下推進(jìn)按鈕,并根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài),調(diào)整各組推進(jìn)油缸的壓力至適當(dāng)?shù)闹?并逐漸增大推進(jìn)系統(tǒng)的整體推進(jìn)速度。

4、啟動螺旋輸送機(jī)

(1)慢慢開啟螺旋輸送機(jī)的出渣口倉門;

(2)啟動螺旋輸送機(jī)按鈕,并逐漸增大螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。

5、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整

(1)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的選擇

1)對于巖層穩(wěn)定性較好的地層,可以采用敞開式掘進(jìn),則不用調(diào)整土倉壓力,以較大的開挖速度為原則;

2)對于開挖地層具有一定的自穩(wěn)性,可以采用半敞開式掘進(jìn)。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,使土倉內(nèi)保持一定的渣土量,一般約保持2/3左右的渣土;

3)對于開挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層,需采用土壓平?模式掘進(jìn)。此時(shí)根據(jù)前面地層的不同,保持不同的土倉壓力,但最大土倉壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力,否則有可能損壞主軸承密封;

4)對于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層,必須采用土壓平?模式掘進(jìn),并嚴(yán)格控制出土量;

5)若土倉壓力過大時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來降低壓力:

a.加快螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,增加出渣速度;

b.適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力;

c.降低泡沫和空氣的注入量;

d.適當(dāng)?shù)呐懦羵}內(nèi)一定量的空氣或水。

6)若土倉壓力小時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來增大壓力:

a.降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,減低出渣速度;

b.適當(dāng)增大推進(jìn)油缸的推力;

c.增大泡沫和空氣的注入量。

(2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)方向的調(diào)整

1)盾構(gòu)機(jī)方向的調(diào)節(jié),是通過調(diào)整推進(jìn)系統(tǒng)幾組油缸的壓力來進(jìn)行的。一般的調(diào)節(jié)原則是:使盾構(gòu)的掘進(jìn)方向趨向隧道的設(shè)計(jì)中心線;

2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸每組壓力,一般對盾構(gòu)掘進(jìn)方向的影響是:當(dāng)盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時(shí),盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)趨勢自左向右偏移;當(dāng)上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時(shí),盾構(gòu)姿態(tài)趨勢自上向下偏移。依次類推即可調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài);

3)為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好,同時(shí)也為了保證隧道管片不受破損,盾構(gòu)在調(diào)向的過程中不能有太大的趨勢,一般在測量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差;

4)一般情況下,當(dāng)盾構(gòu)處于水平線路掘進(jìn)時(shí),應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進(jìn)姿態(tài),以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。

(3)盾構(gòu)機(jī)滾動的調(diào)整

為了保證盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)過程中正確的受力狀態(tài),盾構(gòu)機(jī)不能有太大的自轉(zhuǎn),一般不能大于測量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動值。通過調(diào)整盾構(gòu)機(jī)刀盤的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)向按以下操作:按停止按鈕停止掘進(jìn),將刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)至最小,重新選擇刀盤轉(zhuǎn)向,按開始按鈕,并逐漸增大刀盤轉(zhuǎn)速即可。

(4)刀盤扭矩調(diào)整

當(dāng)?shù)侗P扭矩過大時(shí)可以采取以下措施:加大渣土改良物質(zhì)的注入量,適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力,適當(dāng)減少刀具的貫入量等。

(5)鉸接油缸操作調(diào)整

鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進(jìn),特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線掘進(jìn)。當(dāng)旋鈕在pull位時(shí)盾尾縮回,當(dāng)處于hold位時(shí)鉸接油缸處于鎖定位,當(dāng)處于release位時(shí),鉸接油缸處于浮動位,此時(shí)盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動調(diào)整姿態(tài)。

(6)仿形刀的操作

當(dāng)盾構(gòu)機(jī)在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線上掘進(jìn)時(shí),有時(shí)會用到仿形刀進(jìn)行輔助掘進(jìn)。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實(shí)現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當(dāng)需要使用仿形刀時(shí),首先啟動仿形刀油泵,然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動位,仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行工作。當(dāng)需要停止時(shí)需先選擇到手動位,把仿形刀縮回,然后再停止仿形刀油泵。

(7)泡沫系統(tǒng)的操作

泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式,即自動、辦自動、手動,當(dāng)各種條件都比較理想時(shí)可以采用自動模式,否則就要采用半自動或手動模式。根據(jù)實(shí)際情況,一般采用半自動或手動模式。此時(shí)操作司機(jī)根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù),如刀盤扭矩、土倉壓力及出渣情況等,依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)對泡沫劑或空氣的流量進(jìn)行手動調(diào)節(jié),按“+”鈕增大流量,按“-”鈕減小流量。當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。

(8)膨潤土系統(tǒng)的操作

膨潤土的作用是為了改良渣土的特性,使其更利于掘進(jìn)和出渣。當(dāng)需要使用膨潤土?xí)r,首先要在洞外將膨潤土攪拌好并運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤土罐內(nèi),然后啟動攪拌和輸送泵,并調(diào)整膨潤土的泵送流量即可。停止輸送時(shí)直接停止輸送泵,但當(dāng)罐內(nèi)還有膨潤土?xí)r不能停止攪拌。

(9)盾尾油脂密封閥的手動操作

當(dāng)盾尾密封閥在手動位時(shí),可以按下每個(gè)位置的注脂按鈕來進(jìn)行手動注脂,這個(gè)功能主要用于對盾尾油脂密封閥檢修或自動功能暫時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)。

(10)注漿操作

1)在手動模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵由控制板的按鈕和電位計(jì)單獨(dú)控制:泵的速度由比例控制其起動裝置的電位計(jì)旋向位置決定;如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值,相應(yīng)的注漿泵即停止工作,直至壓力反饋小于設(shè)定值。

2)自動模式

自動模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵的啟動和停止由控制板自動控制,并且?guī)捉M注漿泵的啟動和停止是一致的。

6、掘進(jìn)過程

(1)在盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)過程中,應(yīng)有一名管理人員隨時(shí)注意巡檢盾構(gòu)機(jī)的各種設(shè)備狀態(tài),如泵站噪聲情況,液壓系統(tǒng)管路連接是否松動及是否有滲漏油,油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足,軌道是否暢通,注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視螺旋輸送機(jī)出土口的出渣情況,根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)的措施。

(2)掘進(jìn)過程中司機(jī)必須嚴(yán)格按照要求填寫有關(guān)部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格,以及詳細(xì)的故障及故障處理辦法。

7、掘進(jìn)結(jié)束

當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以下順序停止掘進(jìn):

(1)停止推進(jìn)系統(tǒng);

(2)逐步降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速至零,停止螺旋輸送機(jī);

(3)關(guān)閉螺旋輸送機(jī)出渣口倉門;

(4)停止皮帶機(jī);

(5)若刀盤驅(qū)動壓力較大,則可持續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤,適當(dāng)?shù)臄嚢柰羵}內(nèi)的渣土,當(dāng)驅(qū)動壓力降低至一定程度時(shí)減小刀盤轉(zhuǎn)速至零,并停止刀盤轉(zhuǎn)動。這樣有利于下次刀盤啟動時(shí)扭矩不至于太大;

(6)依次停止主驅(qū)動泵、補(bǔ)油泵、螺旋輸送機(jī)泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng),通知有關(guān)人員進(jìn)行下一工序的工作;

(7)若馬上準(zhǔn)備安裝管片,則按下管片安裝按鈕。

8、掘進(jìn)報(bào)告和作業(yè)記錄的填寫

為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn),更好的進(jìn)行盾構(gòu)施工的總結(jié),以及留下必要的施工考證依據(jù),施工的過程中,必須嚴(yán)格按照要求填寫盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄表。如下表:

第2篇 盾構(gòu)掘進(jìn)施工安全管理措施

為了確實(shí)搞好隧洞掘進(jìn)機(jī)(tbm)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關(guān)安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進(jìn)行了專項(xiàng)布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、tbm掘進(jìn)安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護(hù)目鏡、護(hù)耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨(dú)自進(jìn)洞。如果使用了標(biāo)簽牌,進(jìn)出隧洞應(yīng)及時(shí)取走或放回各自的標(biāo)簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時(shí)也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進(jìn)洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書。

(3)所有人員進(jìn)入隧洞須識別機(jī)器起動的信號,同時(shí)也須識別其他的聽覺或視覺警報(bào)信號。

(4)千萬不可把移動的傳送帶當(dāng)作運(yùn)輸設(shè)備或用來載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。

(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機(jī)器部件而致傷的地方。這對操作地機(jī)承重設(shè)備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來說尤為重要)

(7)仔細(xì)檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時(shí)提供支撐。在任何可能的時(shí)候?qū)C(jī)器進(jìn)行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅(jiān)硬的巖石,時(shí)刻提防石頭從運(yùn)輸機(jī)、隧洞拱頂或機(jī)器頂部掉落下來的可能性。

(8)繞機(jī)器爬行時(shí)須特別小心。為了避免滑落,應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機(jī)器里面爬行時(shí)須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時(shí)須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當(dāng)作其它非設(shè)計(jì)的工具來使用,不可超過它們的載重量。

(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。

(12)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

(13)當(dāng)液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時(shí)不可在機(jī)器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當(dāng)作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

(14)按照規(guī)定的線路來引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時(shí)也防止對其它設(shè)備造成危害,保持機(jī)器周圍場地干凈,避免其它危險(xiǎn)。

2、隧洞支護(hù)安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護(hù)錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中進(jìn)行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔沖洗干凈,錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。在隧洞做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

(6)錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時(shí),噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點(diǎn),必須處理。

3、文明施工:

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強(qiáng)管理,并對各施工班組進(jìn)行整頓,做到各班組能及時(shí)清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡?，F(xiàn)場材料安放有序。

二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治:

1、 通風(fēng):

(1)風(fēng)量核算:隧峒通風(fēng)使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)量1250m3/min,全壓5000pa,通過直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時(shí)用風(fēng)量4 m3/min,共計(jì)200 m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)車180hp(134kw)兩臺,100hp(74.4kw)一臺,內(nèi)燃機(jī)車每kw的用風(fēng)量為1.5m3/min(歐洲二號標(biāo)準(zhǔn)),共計(jì)用風(fēng)量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設(shè)備冷卻每1000kva用風(fēng)量150 m3/min,總裝機(jī)功率為1800kva,共計(jì)用風(fēng)量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產(chǎn),用風(fēng)量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min?？紤]到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風(fēng)機(jī)能滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)進(jìn)入施工的后期,根據(jù)施工的實(shí)際情況,向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗(yàn)不足,為了掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行,我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí),共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時(shí)由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車、掘進(jìn)除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大,我部準(zhǔn)備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測裝置,隨時(shí)監(jiān)測供風(fēng)情況,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng),保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進(jìn)工作面的空氣溫度不超過30℃,機(jī)電設(shè)備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)點(diǎn),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

3、粉塵防治:

(1)tbm機(jī)頭和機(jī)尾除塵風(fēng)筒,設(shè)置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結(jié)束后,隧洞應(yīng)分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

4、通風(fēng)安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風(fēng)量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、 隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

(2)tbm利用供水系統(tǒng)設(shè)置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關(guān)規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴(yán)的油桶,由專人押送到使用地點(diǎn)。

(5)防火器材必須每季進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、 隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風(fēng),降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災(zāi)范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災(zāi)蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、 隧洞水防治:

(1)tbm配備了機(jī)組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。

(2)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)圖紙等,繪制掘進(jìn)工程平面圖,并隨時(shí)觀測水文變化情況。水淹沒的掘進(jìn)區(qū)域,應(yīng)排除積水后進(jìn)行掘進(jìn)施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬印⒘严?、陷落柱時(shí),必須查明位置,掘進(jìn)作業(yè)進(jìn)行時(shí),應(yīng)進(jìn)行探放水前進(jìn)。

2、 隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應(yīng)不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應(yīng)不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

(3)當(dāng)隧洞涌水超出設(shè)計(jì)范圍,可在涌水段加設(shè)水倉和排水泵站。

3、 探放水:

必須做好水害分析預(yù)報(bào),堅(jiān)持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設(shè)計(jì),并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、 材料貯運(yùn):

(1)爆炸器材貯存租用宏遠(yuǎn)公司爆炸器材庫房,按照國家有關(guān)規(guī)程存放,并由對方代為看管。

(2)爆炸材料運(yùn)輸,除遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例外,還應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、 隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

六、運(yùn)輸:

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機(jī)車司機(jī)必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機(jī)車運(yùn)行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,司機(jī)離開座位時(shí),必須扳緊剎車閘(在撥渣機(jī)上除外),但不得關(guān)閉車燈。必須定期檢修機(jī)車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)處理。

2、運(yùn)人車發(fā)車前應(yīng)檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設(shè)置信號閉瑣,人員上下車,嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場。

4、乘車人員嚴(yán)禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴(yán)禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號非危險(xiǎn)情況,任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣:

1、當(dāng)電線控制盒不在電工的直接控制下應(yīng)將其鎖住。

2、不可將電線盒當(dāng)作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機(jī)應(yīng)有的震動和磁性可以導(dǎo)致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)須關(guān)掉電源,開關(guān)上須標(biāo)有“停止使用”的標(biāo)記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險(xiǎn)。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護(hù)裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復(fù)位并且運(yùn)行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時(shí)電力線路架設(shè)及電力設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合規(guī)范要求,還應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè),嚴(yán)禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備、電線、線路均要專人負(fù)責(zé)管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設(shè)三級漏電保護(hù)器,非機(jī)械、機(jī)具操作人員不準(zhǔn)動用機(jī)械機(jī)具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴(yán)格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

第3篇 地鐵隧道盾構(gòu)施工安全管理措施

1引言

安全管理工作己在我國得到了日益重視,尤其是在加入了wto后,全球經(jīng)濟(jì)趨于一體化,要求發(fā)展中國家的安全生產(chǎn)管理水平趕上世界先進(jìn)水平,企業(yè)安全管理工作已作為和生產(chǎn)管理并列的一項(xiàng)企業(yè)管理重要內(nèi)容。而建筑業(yè)是傷亡事故多發(fā)的行業(yè),僅次于礦山作業(yè)。隧道施工具有建筑業(yè)和礦山業(yè)的一些共同特點(diǎn),施工危險(xiǎn)程度大,安全隱患多。盾構(gòu)施工隧道技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的隧道施工技術(shù),開挖面處在盾構(gòu)體的保護(hù)下,可以最大程度避免土體失穩(wěn)或冒頂帶來的人身傷亡事故,近年來,在上海、廣州、北京和深圳等地得到了較為廣泛的應(yīng)用。

盾構(gòu)法隧道施工技術(shù)由英國工程師布魯諾爾發(fā)明于1818年,并于1825年運(yùn)用于工程實(shí)踐。我國從1956年開始引進(jìn)盾構(gòu)施工技術(shù),從20世紀(jì)80年代開始得到了快速發(fā)展,目前,在上海、廣州等大城市中逐漸成為城市地下鐵道施工的主流方法,其特有的安全施工和管理問題引起獷廣泛注意,本文為結(jié)合多年的盾構(gòu)施工實(shí)踐和安全管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

2盾構(gòu)機(jī)刀盤前的壓氣作業(yè)

2.1盾構(gòu)機(jī)的壓氣作業(yè)

當(dāng)操作人員必須進(jìn)人盾構(gòu)機(jī)前體刀盤內(nèi)作業(yè)時(shí),如果盾構(gòu)機(jī)前方或上方的土體不能自穩(wěn),上體可能通過刀盤的開日處進(jìn)人刀盤內(nèi),威脅作業(yè)人員的安全。大多先進(jìn)的盾構(gòu)機(jī)均配備了壓氣系統(tǒng),即通過密封刀盤和盾構(gòu)前體的通道,向刀盤內(nèi)注入無油空氣,使刀盤內(nèi)的壓力升高,以達(dá)到平衡外側(cè)土體壓力的目的,壓力最大可達(dá)到3-4kg/cm2。為了保證操作人員的適應(yīng)性,一般在通道卜設(shè)置密閉的過渡增壓艙,這將在很大程度上緩解壓力變化帶給操作人員的影響。由于操作人員是在一個(gè)密閉的環(huán)境中工作,刀盤內(nèi)空間狹窄,不能有多人同時(shí)作業(yè),壓人的空氣質(zhì)量也可能含有一定的雜質(zhì),且工作面的環(huán)境溫度將會很高,當(dāng)操作人員出現(xiàn)不適時(shí),需要經(jīng)過一定時(shí)間減壓過渡后才能得到醫(yī)療。因此,壓氣作業(yè)是盾構(gòu)安全施工的一個(gè)重點(diǎn),也是一個(gè)值得注意的危險(xiǎn)源。

2. 2壓氣作業(yè)的相應(yīng)措施

(1)盡量減少在不良地質(zhì)條件下進(jìn)人刀盤內(nèi),盡可能地在基本可以自穩(wěn)的地層中進(jìn)行開艙作業(yè),這樣可以不用壓氣作業(yè)。因此,要根據(jù)地質(zhì)條件的變化,選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī),提前或推遲進(jìn)人刀盤內(nèi),尤其是更換刀具時(shí)要有預(yù)見性。

(2)要挑選身體健康、強(qiáng)壯的工人作為進(jìn)人刀盤內(nèi)的操作人員,并經(jīng)過職業(yè)病醫(yī)院嚴(yán)格的身體檢查,確保對惡劣環(huán)境的抵抗力。一般壓氣作業(yè)一天不宜超過4小時(shí)。

(3)如需壓氣作業(yè)時(shí),一定要選用無油型空壓機(jī),確保空氣質(zhì)量,減小環(huán)境污染。

(4)準(zhǔn)備好通迅工具,無間斷地保持聯(lián)絡(luò)。

(5)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,必要時(shí)要能在減壓艙(刀盤與盾構(gòu)前體間的密封過渡通道)內(nèi)搶救傷員,并與有關(guān)醫(yī)院簽好急救協(xié)議。有條件的要配備專用的流動醫(yī)療艙,以便在送往醫(yī)院的過程中,保持傷員所受體外壓力差基本一致。

3盾構(gòu)刀具更換

隨著地質(zhì)條件的變化,隧道掘進(jìn)過程中需要對刀具進(jìn)行更換,尤其是當(dāng)巖石強(qiáng)度較高時(shí),需要更換滾刀。滾刀一般是背卸式,以方便拆卸,但相對而言,滾刀重量大、四周光滑、沒有固定點(diǎn)、搬運(yùn)困難、安裝和拆卸均要比刮刀、割刀難得多。刀盤內(nèi)空間狹窄、不能多人同時(shí)作業(yè),也很難借助機(jī)械,往往刀盤內(nèi)濕滑,刀盤下部充滿了泥土或者是泥漿,刀盤開口處還可能有不穩(wěn)定巖土掉入,影響刀具更換。因此,進(jìn)人刀盤內(nèi)更換刀具是盾構(gòu)施工過程中一項(xiàng)相對較危險(xiǎn)的作業(yè)工序,許多施工單位在刀具更換時(shí),時(shí)有輕重傷事故發(fā)生。

進(jìn)行刀具更換時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不好、開挖面地層有可能失穩(wěn)時(shí),應(yīng)預(yù)先對地層進(jìn)行加固處理,可采取注漿或洞內(nèi)加支撐等辦法防止巖土掉塊對作業(yè)人員的傷害,尤其是作業(yè)人員在搬運(yùn)刀具過程中遇意外物體打擊極易失衡,輕則將刀具掉人刀盤內(nèi),要花費(fèi)相當(dāng)時(shí)間才能打撈上來;重則人易被滾刀碰傷,甚至有可能滑人刀盤底部,被滾刀二次擊傷,造成嚴(yán)重后果。

(2)除了對地層采取必要的措施外,還要做好其它準(zhǔn)備工作,如對刀盤內(nèi)的積土或淤泥和泥漿進(jìn)行清理,盡量保持刀盤內(nèi)作業(yè)空間位置,搭設(shè)穩(wěn)固的臨時(shí)支架和作業(yè)平臺,提供充足的照明,包括行燈等局部照明工具。

(3)選派技術(shù)精、能吃苦、體質(zhì)好的作業(yè)人員進(jìn)行刀具的更換工作,尤其相互之間要配合嫻熟,盡量縮短盾構(gòu)機(jī)停止時(shí)間,防止土體失穩(wěn)。如有土體嚴(yán)重失穩(wěn),可分次完成刀具更換,一般這時(shí)土體強(qiáng)度不大,盾構(gòu)機(jī)可掘進(jìn)數(shù)環(huán)后再更換另一批刀具。軟土地層中盾構(gòu)機(jī)停止時(shí)間以不超過兩天為宜。

(4)滾刀重量大、邊緣光滑、不宜固定,應(yīng)盡量借助機(jī)械裝置安裝和拆卸滾刀,如合理運(yùn)用葫蘆等起重裝置和滑軌等移動裝置,以及支架等固定裝置,操作時(shí)要倍加小心。

(5)刀盤內(nèi)潮濕,水氣大,隨著溫度的升高會產(chǎn)生霧化現(xiàn)象,對電器、電線絕緣性能要求高,需選用24v以下的安全電壓。

(6)刀盤非期望轉(zhuǎn)動傷人在盾構(gòu)施工過程中屢有發(fā)生,因此,重新啟動盾構(gòu)機(jī)時(shí)一定要再三確認(rèn)土艙內(nèi)沒有操作人員和工具材料已全部回收,最好能實(shí)現(xiàn)安全本質(zhì)化,即在盾構(gòu)設(shè)計(jì)或改造時(shí),鎖定原操作室的控制開關(guān),在人閘口增設(shè)控制開關(guān),并實(shí)行重復(fù)掛牌清點(diǎn)制度。

第4篇 地鐵盾構(gòu)施工進(jìn)出洞安全管理規(guī)定

盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞是隧道施工中一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的分部分項(xiàng)工序,人機(jī)交錯、立體施工的特性十分顯著。整個(gè)施工作業(yè)環(huán)境處于一個(gè)整體的動態(tài)之中,蘊(yùn)藏著土體坍塌、環(huán)境破壞、管線事故、起重傷害、高處墜落、物體打擊等多種事故發(fā)生的可能。與此同時(shí),也存在著很多的工程風(fēng)險(xiǎn),如果沒有嚴(yán)密的專項(xiàng)施工方案、精心的施工組織、嚴(yán)格的過程監(jiān)控,還有可能造成對隧道上部、工地周遍建筑和其他管線設(shè)施的破壞。為了確保進(jìn)出洞施工過程中的安全生產(chǎn)工作,特做如下規(guī)定:

一、施工所必備的管理資料

1、施工單位

①進(jìn)(出)洞施工專項(xiàng)方案。(經(jīng)總承包方總工程師批復(fù))

②安全技術(shù)交底(由分管安全副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)施)

③安全專項(xiàng)教育(由項(xiàng)目安全員實(shí)施,全體施工人員簽字)

④安全設(shè)施驗(yàn)收(包括對進(jìn)出洞腳手架、高空臨邊圍護(hù)設(shè)施、吊架、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、設(shè)備員共同驗(yàn)收)

⑤進(jìn)出洞作業(yè)人員中特殊工種的操作證復(fù)印件

⑥危險(xiǎn)作業(yè)監(jiān)控記錄(由安全員填寫,使用安全生產(chǎn)保證體系表式)

⑦進(jìn)(出)洞施工前的專項(xiàng)安全檢查

2、監(jiān)理單位

①對進(jìn)(出)洞施工方案的審核、總監(jiān)理工程師的簽字

②對進(jìn)(出)洞施工的旁站監(jiān)控記錄

③進(jìn)(出)洞施工前的專項(xiàng)安全檢查

二、組織人員保證

為了在進(jìn)出洞施工中做到分工明確、各負(fù)其責(zé),從而確保施工安全、有序的進(jìn)行,要求各施工、監(jiān)理單位在投標(biāo)時(shí)所承諾的到位人員,必須全部到位,不得以任何理由私自調(diào)離崗位,如發(fā)現(xiàn)有類似情況將按責(zé)任違約進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處理;如確需人員變動的,應(yīng)向所在項(xiàng)目公司提出申請按程序調(diào)換,調(diào)換人員不得低于原人員資質(zhì)。

三、施工現(xiàn)場安全隱患和違章行為

1、所有進(jìn)場的特種設(shè)備必須經(jīng)過深圳市機(jī)械檢測中心驗(yàn)收合格(包括租賃設(shè)備),其他設(shè)備必須由現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)部自檢,經(jīng)總承包單位(具有法人資質(zhì)單位)安全部門驗(yàn)收合格,監(jiān)理單位審核通過后掛牌施工(如:電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)以及其他施工機(jī)械)。

2、所有參與施工的人員必須經(jīng)過具有針對性較強(qiáng)的安全專項(xiàng)教育,以履行簽字手續(xù)為準(zhǔn)。

3、避免交叉作業(yè),必須交叉作業(yè)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底,以規(guī)范作業(yè)人員得操作規(guī)程及安全意識。 .

4、合理配備進(jìn)出洞施工所必須使用的起重工具(包括鋼絲繩、卸克、滑輪、繩卡、環(huán)鏈葫蘆、千斤頂、撬杠)等,這些工具在使用前必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

5、為了便于施工,必須確保施工現(xiàn)場的各類安全通道暢通。(包括上下井鋼梯、人行通道)。

6、鑿除洞門所搭設(shè)的腳手架必須符合.《建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設(shè)規(guī)范jgj130-2001》,并經(jīng)過驗(yàn)收(審批程序同前)。

7、現(xiàn)場進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),必須采取兩級起重指揮(地面和井下各設(shè)一名指揮)。

8、在地下動火區(qū)域動用明火時(shí),必須按照動火審批程序辦理動火證,并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)格監(jiān)控,在動火時(shí)必須遠(yuǎn)離易燃物品,特別是防止洞門橡皮圈和氣囊燃燒,并應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材;現(xiàn)場的氧氣、乙炔皮管必須理順,嚴(yán)禁亂拖亂拉。

9、在洞門土體暴露的情況下,應(yīng)設(shè)置警戒線,禁止人員靠近。

10、施工現(xiàn)場必須配備足夠的開關(guān)電箱,嚴(yán)格執(zhí)行兩級漏電保護(hù)要求,各類電源線嚴(yán)禁亂拖亂拉(具體參照施工用電管理)。 。

11、上下起重指揮人員與行車司機(jī)進(jìn)行密切配合,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控指揮,做到重物下不得站人。

12、洞門鑿除要連續(xù)施工,盡量縮短作業(yè)時(shí)間,以減少正面土體流失帶來的安全隱患。開鑿、清除順序:由下至上。整個(gè)作業(yè)過程中,由專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)督,杜絕安全事故隱患,確保人身安全。

四、應(yīng)急管理

一旦在進(jìn)出洞施工過程中出現(xiàn)了傷害事故以及土體流失引起的建筑物沉降和位移,必須及時(shí)采取應(yīng)對措施,控制事態(tài)擴(kuò)大,將人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失降低到最低程度。

1)工傷事故的救援和處理

①井下人員發(fā)生工傷事故,必須將其平穩(wěn)的轉(zhuǎn)移到地面,因此應(yīng)當(dāng)配備一只應(yīng)急救援吊籠.施工現(xiàn)場還應(yīng)配備擔(dān)架、止血物品。

②井上并下要保持良好的信息暢通渠道,同時(shí)必須配備好四部以上的對講機(jī)。

③工地大門、出入口、施工通道,都必須確保暢通,以保證緊急情況下救護(hù)車輛的順暢通行。

④重傷以上事故發(fā)生后,必須按我公司事故報(bào)告程序及時(shí)上報(bào)。

2)突發(fā)工程事故的應(yīng)急處理

對地質(zhì)條件差、井口上方有各類建筑物、地基加固效果不佳的出洞,應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場配備水泥、黃沙、聚胺脂、壓漿泵等材料和設(shè)備,施工人員隨時(shí)待命,應(yīng)對將發(fā)生的突發(fā)情況。

第5篇 盾構(gòu)施工安全管理?xiàng)l例

為貫徹落實(shí)上級和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理規(guī)定,加強(qiáng)盾構(gòu)施工中的安全生產(chǎn)管理工作,制定以下管理?xiàng)l例:

一 安全規(guī)定:

1進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)要佩帶安全帽,穿工作服,戴防護(hù)手套。

2進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),上下樓梯要注意安全,慎防滑倒跌落。

3隧道內(nèi)距離五號拖車后方50m處設(shè)置警示燈,電瓶車行駛至此時(shí)必須減速行駛,緩慢駛?cè)胪宪噮^(qū)域。

4電瓶車必須按照檢查項(xiàng)目定期檢修和保養(yǎng)。電瓶車司機(jī)每班檢查剎車氣管有無損壞,剎車片有無異常,車輪有無過度磨損及線路板有無異常情況,運(yùn)行中有異常響聲立即停車檢查。

5電瓶車司機(jī)在離開機(jī)車時(shí)一定要做好剎車措施。

6電瓶車上須配置消防設(shè)施。

7洞口道岔處進(jìn)入雙線的路段須設(shè)置兩車的安全錯車界限標(biāo)志,避免兩車錯車時(shí)發(fā)生碰撞。

8電瓶車過道岔及軌道狀況不穩(wěn)定時(shí)要減速行駛,以防電瓶車掉道。

9電瓶車運(yùn)行要平穩(wěn),速度適中,防止運(yùn)輸材料的墜落。嚴(yán)禁急停急啟。

10運(yùn)輸列車解編時(shí)要放好鐵鞋,組編時(shí)及時(shí)拿掉鐵鞋。連接橋下車檔要及時(shí)裝上。

11龍門吊在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),必須得到指揮人員的信號后方可動作,嚴(yán)禁憑主觀判斷動作龍門吊。

12龍門吊大、小車臨近終端或與相臨吊車靠近時(shí),速度要放慢。防止發(fā)生大小車損壞及撞車。

13龍門吊在運(yùn)行過程中,地面有人或者放落重物時(shí),應(yīng)先鳴警鈴。嚴(yán)禁提升吊物在人頭上越過,特別是在進(jìn)行渣土吊裝時(shí),渣斗正下方,嚴(yán)禁人員停留及電瓶車運(yùn)行。

14龍門吊運(yùn)行時(shí)要注意軌道有無障礙物,并嚴(yán)禁有人上下吊車和進(jìn)行檢修及調(diào)整機(jī)件。

15龍門吊運(yùn)行時(shí)由于突然故障引起吊件下滑時(shí)必須采取緊急措施,向無人處降落。

16吊裝用的尼龍吊帶、鋼絲繩及吊環(huán)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

17下管片、鋼軌、鋼枕等材料時(shí)要注意吊裝安全,洞口隨車員指揮龍門吊要口令清晰。

18在進(jìn)行拆裝負(fù)環(huán)、始發(fā)托架、反力架時(shí),要注意鋼絲繩、吊環(huán)及螺栓的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,避免發(fā)生在吊裝過程中斷裂墜落。

19嚴(yán)禁高空拋物。

20嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備及有關(guān)電氣插座,尤其是變壓器范圍內(nèi),防止引起電擊事故及造成設(shè)備的損壞。

20盾構(gòu)機(jī)內(nèi)不得私自拆卸電源插頭、插座及短接電路,遇到電氣故障,上報(bào)機(jī)電部進(jìn)行排除。

21在進(jìn)行管片沖洗時(shí),注意電線、照明燈、配電箱的保護(hù),防止漏電傷人事故的發(fā)生。

22盾構(gòu)機(jī)范圍內(nèi)要配備消防器材,特別是在進(jìn)行氧乙炔作業(yè)時(shí),要注意防火。施工人員注意消防器材的保護(hù)。

23吊裝管片要平穩(wěn)、緩慢,管片前進(jìn)方向及右側(cè)平臺處嚴(yán)禁站人。

24卸吊裝螺栓時(shí),注意防止螺栓脫手砸傷在下面施工人員。

25嚴(yán)禁管片吊機(jī)在沒有限位的情況下回收過位。

26嚴(yán)禁在盾構(gòu)機(jī)設(shè)備上休息,以免發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備傷人事故。

27換刀時(shí)要注意檢查吊裝工具的可靠性及操作正確。隨時(shí)注意觀察掌子面的穩(wěn)定情況。

28管片拼裝區(qū)域作業(yè)期間禁止非作業(yè)人員走動、停留。嚴(yán)禁拼裝過程中非操作人員在拼裝機(jī)上通行。

29施工人員在進(jìn)入臺車上方位置進(jìn)行相關(guān)作業(yè)時(shí),必須通知當(dāng)班工班長,防止設(shè)備意外啟動造成傷人事故。

30盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行檢查和維修時(shí),相關(guān)操作按鈕必須處于鎖定狀態(tài)。

31走道板要及時(shí)延伸,紅色安全繩系上。走道板和軌道要定期檢查和加固,并更換損壞的走道板及軌道以滿足行人、行車安全。

32始發(fā)井內(nèi)運(yùn)輸材料的碼放要整齊,特別是水管、鋼枕、散裝水泥要放穩(wěn),固定好。防止運(yùn)輸過程中墜落發(fā)生安全事故。

33配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線,開關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求,門、鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無雜物,箱前通道暢通,并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號,刷上危險(xiǎn)標(biāo)志。

34使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品,并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。

35停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。

36在建工程與外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

37配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。

38空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。

39動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

40配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝,絕緣要求和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

41每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。

42開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)gb6829-86漏電保護(hù)器(剩余電流動作保護(hù))的要求。漏電保護(hù)器的安裝要求和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。

43總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作時(shí)間作合理配合,使之具有分段保護(hù)的功能。

44手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kw動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。

45所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。

46對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí),必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電檢修標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

47移動的用電設(shè)備使用的電源線路,必須使用絕緣膠套管式電纜。

48用電設(shè)備和電氣線路必須有保護(hù)接零。

49嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。

50殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用,開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險(xiǎn)絲。

51作業(yè)人員必須持證上崗,施焊(割)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

52氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

53氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

54氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護(hù)帽,并旋緊防護(hù)帽,避免碰撞和劇烈振動;并防止曝曬。

55高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護(hù)。

二 獎罰規(guī)定:

1、獎勵:

為加強(qiáng)落實(shí)以上安全管理規(guī)定的執(zhí)行力度,設(shè)置個(gè)人安全獎和集體安全獎。

(1)個(gè)人安全獎

對在項(xiàng)目施工安全管理過程中盡職盡責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行本管理?xiàng)l例,確保整個(gè)項(xiàng)目施工過程中無重大安全事故。工程結(jié)束后,獎勵專職安全管理人員1000-2000元。

(2)集體安全獎

在整個(gè)工程施工過程中無安全事故的施工班組,工程結(jié)束后,獎勵2000-4000元。施工中無重大安全事故,工程結(jié)束后,獎勵安全管理部門2000-4000元。

2、凡違反上述安全規(guī)定將給予以下處罰:

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場不佩帶安全帽者,每人每次罰款30元。

(2)電瓶車進(jìn)入拖車范圍內(nèi)不減速、急停急啟以及隧道內(nèi)超速行駛者,每人每次罰款50元。

(3)電瓶車司機(jī)在離開電瓶車時(shí),未做好剎車措施者,每人每次罰款50元。

(4)電瓶車上不配備消防器材的,每人每次罰款50元。

(5)軌道中防溜車的安全裝置不按規(guī)定安裝,直接責(zé)任人每次罰款100元。

(6)發(fā)生溜車事故時(shí),根據(jù)事故的嚴(yán)重程度和事故調(diào)查情況,逐級追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人的責(zé)任,并給予200-1000元的處罰。

(7)龍門吊在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),沒有得到指揮人員的信號而憑主觀判斷動作者,每人每次罰款100元。導(dǎo)致安全事故發(fā)生的,給予龍門吊司機(jī)解聘的處理。

(8)發(fā)生龍門吊撞車事故時(shí),將根據(jù)責(zé)任區(qū)分,給予責(zé)任人100-200元的處罰。

(9)在進(jìn)行重物提升作業(yè)時(shí),吊裝重物下方走動、停留者,每人每次給予50元。

(10)因吊裝用的尼龍吊帶、鋼絲繩及吊環(huán)檢查不到位而發(fā)生安全事故,對于直接責(zé)任人給予罰款100元處罰。

(11)下管片、鋼軌、鋼枕等材料時(shí),因洞口隨車員指揮龍門吊口令不清晰,而發(fā)生安全問題的,每人每次給予100元罰款。

(12)施工過程中高空拋物者,每人每次罰款50元。

(13)盾構(gòu)區(qū)域內(nèi)用水沖洗電氣設(shè)備及有關(guān)電氣插座,而引起電擊事故及造成設(shè)備的損壞者,將給予責(zé)任人每次罰款100元的處罰。

(14)盾構(gòu)機(jī)內(nèi)非維修人員私自拆卸電源插頭、插座及短接電路者, 每人每次罰款50元。

(15)進(jìn)行管片沖洗時(shí),不注意電線、照明燈、配電箱的保護(hù),而導(dǎo)致漏電傷人以及設(shè)備損壞者,每人每次給予罰款50元處理。

(16)盾構(gòu)機(jī)范圍內(nèi)破壞消防器材者,每人每次給予罰款50元的處理。

(17)拆卸吊裝螺栓時(shí),因吊裝螺栓脫手而發(fā)生傷人事故者,每人每次給予罰款50元的處罰。

(18)管片吊裝小車在沒有限位的情況下回收過位者,每人每次罰款50元。

(19)管片拼裝作業(yè)期間,非作業(yè)人員在拼裝區(qū)域的走動、停留,每人每次給予50元的罰款。

(20)未通知工班長而私自到拖車頂部進(jìn)行作業(yè)者,每人每次給予罰款50元處理。

(21)因運(yùn)輸材料固定不穩(wěn)定導(dǎo)致材料墜落而發(fā)生安全事故的,根據(jù)責(zé)任區(qū)分,對直接責(zé)任人給予每次罰款100-300元處罰,對于間接責(zé)任人給予100-200元處罰。

(22)使用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)者,每人每次給予罰款100元處理。

(23)對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí),未將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,而帶電作業(yè)者,每人每次罰款100元。

(24)施工現(xiàn)場非正式電工亂接電線和安裝用電開關(guān)者,每人每次罰款50元。

(25)特種作業(yè)人員無證上崗者,每人每次罰款100元 。

(26)高空焊接或切割時(shí),不掛安全帶,焊接周圍如下方不采取防火措施者, 每人每次罰款50元。

三 說明

1:本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。試行一個(gè)月,并在施工中補(bǔ)充、完善。

2:本規(guī)定由項(xiàng)目部工程管理部負(fù)責(zé)解釋。

3: 本管理?xiàng)l例執(zhí)行時(shí),將一并執(zhí)行盾構(gòu)施工安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度。