掘進管理制度(15篇)

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：28

下載一鍵復制全文

目錄
1.掘進管理制度包括哪些方面 2.掘進管理制度重要性 3.掘進管理制度方案 4.掘進管理制度(15篇)

掘進管理制度

本掘進管理制度旨在規(guī)范和優(yōu)化我們的地下工程作業(yè)流程，確保施工安全、高效，同時保障員工的權益。主要內容包括：

1. 掘進作業(yè)程序和標準

2. 安全管理規(guī)定

3. 設備維護與使用

4. 員工培訓與職責

5. 應急預案與事故處理

6. 環(huán)境保護措施

包括哪些方面

1. 作業(yè)規(guī)程：詳細闡述從掘進前的準備、掘進過程中的操作到掘進后的清理等各環(huán)節(jié)的具體步驟。

2. 安全規(guī)范：涵蓋個人防護設備的使用、危險源識別、應急預案及現(xiàn)場安全管理。

3. 設備管理：包括設備的定期檢查、保養(yǎng)、故障報修及報廢流程。

4. 人力資源：定義員工的職責、培訓內容和頻率，以及績效評估標準。

5. 環(huán)保措施：制定減少噪音、粉塵污染及廢棄物處理的規(guī)定。

重要性

掘進作業(yè)作為地下工程建設的核心環(huán)節(jié)，其管理水平直接影響項目的進度、成本和安全。良好的管理制度能：

1. 提升效率：標準化的作業(yè)流程減少無效勞動，提高掘進速度。

2. 保障安全：明確的安全規(guī)定和應急措施防止事故發(fā)生，保護員工生命安全。

3. 降低維護成本：定期設備維護減少突發(fā)故障，延長設備使用壽命。

4. 提高員工滿意度：通過培訓提升技能，明確職責，增強員工歸屬感。

5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的罰款和聲譽損失。

方案

1. 掘進作業(yè)程序： - 制定詳細作業(yè)指導書，每個步驟均有明確的操作要求和質量標準。 - 實行作業(yè)許可證制度，確保每項作業(yè)在安全條件下進行。

2. 安全管理： - 定期進行安全檢查，及時消除隱患。 - 建立事故報告機制，鼓勵員工上報潛在風險。 - 每月至少一次全員安全培訓，強化安全意識。

3. 設備管理： - 設立設備管理員，負責設備的日常管理和維護。 - 實施預防性維修計劃，減少設備故障。 - 對設備操作人員進行專業(yè)培訓，確保正確使用。

4. 員工培訓與職責： - 根據(jù)崗位需求制定個性化培訓計劃。 - 明確各級員工的職責范圍，確保責任到人。 - 建立績效考核體系，激勵員工提升工作效率。

5. 應急預案與事故處理： - 制定全面的應急預案，包括火災、坍塌等多種可能情況。 - 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。 - 事故發(fā)生后，立即啟動應急響應，確保及時、有效處理。

本掘進管理制度的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，通過持續(xù)改進和優(yōu)化，我們將打造出一個高效、安全、環(huán)保的掘進作業(yè)環(huán)境。

掘進管理制度范文

第1篇盾構掘進施工安全管理措施

為了確實搞好隧洞掘進機(tbm)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進行了專項布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、tbm掘進安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護目鏡、護耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進洞。如果使用了標簽牌,進出隧洞應及時取走或放回各自的標簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時也應遵守地方安全法規(guī)。在進洞前接受必要的培訓和所需的證書。

(3)所有人員進入隧洞須識別機器起動的信號,同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。

(4)千萬不可把移動的傳送帶當作運輸設備或用來載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。

(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設備的人員來說尤為重要)

(7)仔細檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時提供支撐。在任何可能的時候對機器進行維修以前應繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石,時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。

(8)繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落,應將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機器里面爬行時須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當作其它非設計的工具來使用,不可超過它們的載重量。

(11)不允許未經許可的人員操作或調試設備。

(12)掘進機作業(yè)時,內噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

(13)當液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

(14)按照規(guī)定的線路來引導軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時也防止對其它設備造成危害,保持機器周圍場地干凈,避免其它危險。

2、隧洞支護安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時,應將孔沖洗干凈,錨固劑應按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時,必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

(6)錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點,必須處理。

3、文明施工:

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理,并對各施工班組進行整頓,做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡?，F(xiàn)場材料安放有序。

二、通風和瓦斯、粉塵防治:

1、通風:

(1)風量核算:隧峒通風使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風機,風量1250m3/min,全壓5000pa,通過直徑為900mm的柔性風管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時用風量4 m3/min,共計200 m3/min;峒內使用內燃機車180hp(134kw)兩臺,100hp(74.4kw)一臺,內燃機車每kw的用風量為1.5m3/min(歐洲二號標準),共計用風量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設備冷卻每1000kva用風量150 m3/min,總裝機功率為1800kva,共計用風量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產,用風量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風量為1183.6 m3/min?？紤]到在施工的初始階段,小火車在峒內的使用頻率不高,此風機能滿足生產的需要。當進入施工的后期,根據(jù)施工的實際情況,向峒內的供風量應適當增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經驗不足,為了掘進工作的順利進行,我部積極與煤礦有關部門協(xié)商和學習,共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內內燃機車、掘進除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L量較大,我部準備配置必要的風量、風速檢測裝置,隨時監(jiān)測供風情況,及時采取補救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風機串聯(lián)通風,保證隧洞通風安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進工作面的進風流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進工作面的空氣溫度不超過30℃,機電設備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對掘進工作面和其他用風點,應根據(jù)實際需要隨時測風,每次測風結果應記錄并寫在測風點的記錄牌上,并根據(jù)測風結果采取措施,進行風量調節(jié)。回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。

3、粉塵防治:

(1)tbm機頭和機尾除塵風筒,設置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結束后,隧洞應分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

4、通風安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗制度進行檢驗。

(2)安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關防火的規(guī)定。

(2)tbm利用供水系統(tǒng)設置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴的油桶,由專人押送到使用地點。

(5)防火器材必須每季進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風,降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、隧洞水防治:

(1)tbm配備了機組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進工作的順利進行。

(2)根據(jù)地質構造、水文地質條件和設計圖紙等,繪制掘進工程平面圖,并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進區(qū)域,應排除積水后進行掘進施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙、陷落柱時,必須查明位置,掘進作業(yè)進行時,應進行探放水前進。

2、隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應能在20h內排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水泵在20h內排出24h的最大涌水量。

(3)當隧洞涌水超出設計范圍,可在涌水段加設水倉和排水泵站。

3、探放水:

必須做好水害分析預報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設計,并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、材料貯運:

(1)爆炸器材貯存租用宏遠公司爆炸器材庫房,按照國家有關規(guī)程存放,并由對方代為看管。

(2)爆炸材料運輸,除遵守民用爆炸物品管理條例外,還應遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

2、隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風筒等設施進行保護。

六、運輸:

1、峒內和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴禁將頭或身體探出車外,司機離開座位時,必須扳緊剎車閘(在撥渣機上除外),但不得關閉車燈。必須定期檢修機車和渣斗車,要常抓不懈經常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。

2、運人車發(fā)車前應檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴禁同時運送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設置信號閉瑣,人員上下車,嚴禁其他車輛進入乘車場。

4、乘車人員嚴禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴禁人員上、下車和在車內站立。

5、緊急停車信號非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣:

1、當電線控制盒不在電工的直接控制下應將其鎖住。

2、不可將電線盒當作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機應有的震動和磁性可以導致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進行保養(yǎng)時須關掉電源,開關上須標有“停止使用”的標記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經復位并且運行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設及電力設施的安裝和使用應符合規(guī)范要求,還應按施工組織設計要求架設,嚴禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機電設備、電線、線路均要專人負責管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設三級漏電保護器,非機械、機具操作人員不準動用機械機具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

第2篇煤礦掘進施工安全生產管理獎罰細則

煤礦掘進施工安全生產管理獎罰實施細則

1、凡作業(yè)規(guī)程規(guī)定必須使用點柱作迎頭臨時支護的掘進工作面未按規(guī)定設臨時支付的,每次罰款200-500元。

2、井巷開挖基礎、擴幫、挑頂過程中,未按規(guī)定采取臨時支護措施的,每次罰款100-500元。

3、巷道開門及巷道貫透未按措施要求加強支護的,每次罰施工單位200-1000元,罰負責人50元、技術員30元、當班指揮施工的班長罰50元、當班參加作業(yè)的工人每人罰款20元。

4、架棚巷道不按規(guī)定支設撐木或拉桿、空幫空頂,對當班班長罰款50元,工人每人罰款20元,因材料不到位造成上述情況的,罰負責人50元、技術員30元。

5、錨噴巷道不按規(guī)定正確布置錨桿的密度、角度、深度錨噴、噴漿厚度不夠,頂板破碎帶未鋪網護頂者,對施工單位處以30元/m罰款,每差一根錨桿罰款20元,連接不好的網每塊20元(以規(guī)程、措施規(guī)定為準)。凡將錨桿鋸短或砸扁使用的,一經發(fā)現(xiàn),罰款500元/根,情節(jié)嚴重者給予開除工作籍。

6、溜子機頭機尾必須打上穩(wěn)固可靠的壓柱,否則缺一處罰溜子司機及當班班長各50元。

7、使用扒裝機作業(yè)的掘進工作面,有下列情況時處以罰款:

(1)扒裝機無專用操作手把而用其它材料代替時,罰司機和當班班長各30元/次,罰負責人50元/天,直至停止使用。

(2)扒裝機鋼絲繩打結而繼續(xù)使用時,按每個結20元累加處罰責任者。

(3)扒裝機距迎頭的距離超過規(guī)程規(guī)定的,對當班班長、跟班隊長各罰款30元,對該區(qū)負責人罰款50元/天。

(4)扒裝機運行過程中,扒斗行走區(qū)間有人逗留或工作時,罰當班班長100元。并對耙裝機司機及逗留人員分別罰款150元。

(5)耙裝機導向輪拴在幫頂支護錨桿上使用的,對責任者罰款100元/次。

8、錨桿眼和爆破眼打干眼的,每次罰責任人200元。

9、掘進工作面炮后不灑水降塵就出貨的,對當班班長罰款50元/次,對參加作業(yè)人員每人罰款30元/次,瓦檢員監(jiān)督停止施工。

第3篇掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施

第一章總則

第一條為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章管理機構與制度

第四條建立健全頂板管理機構

成立我礦頂板管理工作領導小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關科室人員

辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。

第五條健全頂板管理工作的責任制

1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強地質調查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和共產布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結。

2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。

第七條掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。

第八條業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。

第4篇掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應機制安全技術組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產,特編制本安全技術措施:

一、氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應當采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、掘進前,要及時打設措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、掘進過程中保證掘進機內外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、掘進過程中出現(xiàn)高頂應及時進行填充。

4、風筒必須完好,避免影響通風。

二、施工前準備

1、檢查施工現(xiàn)場10米范圍內巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、提前將鉆桿準備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、施工工藝

1、打設措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風動鉆機施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復,直至鉆探至設計孔深。

四、安全技術措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內的頂板情況,確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點10米范圍內的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調度室匯報,只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質量。

各種風管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應站在鉆機的兩側操作,嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復作業(yè)。

加強機電設備的防爆檢查,確保所有電氣設備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。

工作面生產過程中瓦斯異常涌出,應及時向礦調度和通風科匯報,由通風科采取相應措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第5篇掘進安全管理制度范本

1、掘進工作面開工前,生產科必須針對工作面的情況和預見認真編制作業(yè)規(guī)程。

2、作業(yè)規(guī)程必須經審批,經施工單位組織每個作業(yè)人員學習后,方可開工。

3、施工單位必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行施工。

4、礦管理部門要經常檢查掘進工作面的施工情況,存在安全隱患要落實措施督促施工隊按期整改。對于不合格的工程,要令其立即返工,嚴重不合格或存在嚴重安全隱患的,要立即勒令停工。

5、當掘進工作面情況發(fā)生變化而作業(yè)規(guī)程中沒有考慮到時,生產科要及時制定安全措施。

6、當掘進工作面前方有水害疑問時,礦要制定探水措施方案,進行探水前進,只有待水害疑問解除后,才能停止探水工作。

7、掘進巷道在貫通其他巷道或揭露老空前,生產科必須下達貫通通知書并制定安全措施。

8、生產科必須及時把掘進巷道進行測量上圖,以利于安全生產。

第6篇 _礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二) 井巷開工前,由項目部技術部下達開工通知單,項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。

(三) 凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經理或副經理以上負責生產技術領導組織召開現(xiàn)場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構造應力較大的。

2、巷道在30m范圍內連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、巷道沿大斷層掘進(h≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、巷道過陷落柱的。

5、巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設置臨時支護,其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經技術副礦長批準。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六) 未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內沒有設置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七) 巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術副經理批準,方可施工透窩。

(八) 臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。

(九) 巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

(十) 掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經技術副經理批準。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設計及施工安全技術措施;由技術副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量,巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設置的,必需經技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內確需設置硐室的必須經技術副礦長批準。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產期間安全生產的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。

(十五) 掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質條件發(fā)生明顯變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六) 錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:

1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、鉆孔前,應根據(jù)設計要求確定孔位,做好標記。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、錨桿角度誤差不超過設計的±5°。

5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質量。

7、錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定:

1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、頂板及ⅲ~ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100nm≤扭矩≤150nm;φ=18mm,120nm≤扭矩≤150nm;φ≥20mm,150nm≤扭矩≤200nm。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150nm≤扭矩≤200 nm;φ18mm,200nm≤扭矩≤250 nm;φ20mm、φ22mm,250nm≤扭矩≤300nm。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、托盤應緊貼鋼帶、網或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、網的規(guī)格、聯(lián)網方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內,并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網的必須采用錨桿托盤壓網;采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網與網之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定:

1、必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二) 錨索的設計錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kn)。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設計要求。

(二十五) 施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層,應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內,2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。

第二條巖巷錨噴支護

(一) 巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。

(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到50%以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網宜采用電焊平網或菱形金屬網。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六) 錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七) 其它有關要求:

1、初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條煤巷錨桿支護

(一) 頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,ⅲ~ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kn,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kn。回采巷道靠工作面一側巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;ⅲ~ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) ⅲ~ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領、工程質量標準。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內,淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據(jù)條件,經過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產調度站匯報,由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術措施。

第四條架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經驗收合格,方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。

(四) 掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。

(六) 采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七) 設有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設金屬網護幫頂或塑料網護幫頂時,所用金屬網、塑料網的質量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150nm,并經常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質量合格,方可下井使用,否則追查有關部門的責任。

第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一) 硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二) 巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由技術部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三) 交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

(五) 架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據(jù)設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。

第7篇 _礦掘進現(xiàn)場技術管理制度

第一條主要硐室及開拓工程交叉點施工,其作業(yè)規(guī)程、措施必須由技術副經理組織審批。

第二條施工牛鼻子、斷層帶、殘留煤柱或地質構造較為復雜的巷道,必須制定安全技術措施,上報審批。

第三條掘進工作面改變掘進方法或掘進工藝時,必須重新編制掘進作業(yè)規(guī)程或補充措施。

第四條掘進工作面有下列情況的,必須編制專門安全技術措施,由技術副經理組織審批。

(一) 機采工作面放炮時;

(二) 工作面遇到松軟或破碎頂、底板時;

(三) 工作面過煤柱時;

(四) 工作面過斷層、老空、老硐時;

(五) 工作面破頂;

(六) 工作面過破碎帶時;

(七) 工作面改變支護方式時;

(八) 工作面取消或減少特殊支護時;

(九) 工作面老塘懸頂超過規(guī)定時;

(十) 工作面煤層變薄需要挑頂、臥底時;

(十一) 在檢查煤倉、溜煤眼或處理堵塞時;

(十二) 工作面過冒頂區(qū)時。

第五條掘進工作面有下列情況的,必須編制專門安全技術措施,于開工前15天上報項目部。

(一) 有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火、沖擊地壓、水害威脅的采掘工作面;

(二) 工作面過陷落柱時;

(三) 工作面過可能含水的勘探鉆孔時;

(四) 在建筑物下、鐵路下和水體下開采煤層時。

第8篇掘進工作面生產管理制度范本

為了安全順利完成掘進生產任務,突出以安全、工程質量標準化、文明衛(wèi)生為工作重點,確保安全生產無事故,“一通三防”精細化管理,嚴格材料考核。特制定以下管理制度:

1、全區(qū)管理人員切實履行職責,統(tǒng)一思想,精誠團結,緊密配合,切實干好本職工作。

2、安全方面齊抓共管,確保安全生產無事故。

3、各工種嚴格按操作規(guī)程操作,因操作不當或操作失誤造成人為損壞設備時,經追查研究后立即予以嚴肅處理。

4、特別要抓工程質量,文明生產及一通三防工作,當班管理人員對生產系統(tǒng)存在的隱患必須及時組織人員處理,驗收員必須在現(xiàn)場嚴格按照驗收標準驗收。

5、交接班:各生產班組合理組織當班生產任務,嚴格按照區(qū)規(guī)定的交接班時間執(zhí)行,到點交接班。除交接清楚工作面情況,交接單注明當班各項生產任務完成情況等。

6、各班跟班干部必須堅持向區(qū)一班三匯報,接班匯報接班工作面情況,班中匯報生產情況,下班前匯報各項任務完成情況及存在問題等。

7、檢修班根據(jù)各自負責設備情況,各設備關鍵部件必須有備用件進行更換,若無備用件及時聯(lián)系區(qū)報配件計劃。

8、各生產班組生產過程中,各工種操作設備過程中,應加強責任心,若因人為原因造成設備損壞,將從嚴從重進行處罰。

9、安全事故、生產事故、機電事故必須嚴格實行追查制度,當班發(fā)生事故后,升井后到工區(qū)組織追查,參加人員為責任人及隊、班長相關人員,由值班人員負責組織,并形成書面材料,并及時予以通報。

13、各班班長當班升井后必須到區(qū)匯報工作并記分,杜絕亂報工、亂加分、晚下井、早升井等現(xiàn)象,一經查出,所報工無效,報工人無工,若重復發(fā)現(xiàn),免去其班長職務。

14、各工種、驗收員、班組長下班后及時做好相關記錄。

第9篇煤巷半煤巖巷掘進工作面防止頂板事故管理制度

1、每班次進窩頭時,必須首先進行敲幫問頂,及時找掉活矸活煤,施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進行支護。

2、處理頂板事故,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂。

3、錨網支護打眼前,先進行臨時支護,并進行敲幫問頂,消除頂部隱患,操作者要站在安全完好頂板下施工。

4、錨網巷道錨桿嚴禁穿皮,托板、網、梯子梁緊貼巖、煤面,頂板錨桿錨固力不小于70kn,幫錨桿錨固力不小于50kn。

5、每旬對錨網支護巷道錨桿進行一次拉拔實驗,在井下作錨固力試驗時,必須有安全措施。

6、錨網支護巷道每100m安裝一個頂板離層儀,經常觀察頂板變化情況,出現(xiàn)問題及時處理。

7、堅持巷道維修制度,失效錨桿及時補打,頂板離層或破碎時要加強支護。

8、掘進頭必須堅持使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),錨網支護巷道采用隨掘隨錨,錨網支護打眼前,先采用φ180mm×2400mm的木料進行臨時支護,遇斷層或頂板碎松軟,必須逐排支護過斷層或頂板破碎松軟帶。

9、凡過斷層或其它地質變化時,技術部門必須提前20m發(fā)出書面預報,以便施工單位采取切實可行頂板管理措施。

10、掘進放炮后,施工人員必須站在頂板完好的支架下用手鎬配合尖釬進行找頂,并打木點柱臨時支護進行護頂。

11、各施工隊長和項目部跟班隊長在每班派班時,要將掘進工作面的現(xiàn)場情況及采取的必要措施向全體職工貫徹,跟班跟班要現(xiàn)場落實。

第10篇巖巷掘進工作面防止頂板事故管理制度

1、巖巷掘進工作面在巖石整體性較好,強度在中等以上時,采取打原木戴帽店主進行臨時支護。

2、在軟巖或巖石破碎的情況下,采取噴30~50mm厚的砼進行支護。

3、進行臨時支護前,必須由班組長用釬子或洋鎬等工具,由外向里敲幫問頂,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂,找掉頂幫活矸,確認無問題后,開始臨時支護。

4、施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進行支護,堅持使用臨時支護,不準空頂作業(yè)。

5、質量副經理組織每旬對錨網支護巷道錨桿進行一次拉拔實驗,在井下作錨固力試驗時,必須有安全措施。

6、過斷層、破碎帶、褶曲地帶或過老空、老巷時,地質條件發(fā)生變化時技術部門必須及時發(fā)出預報,施工隊針對作業(yè)現(xiàn)場情況采取針對性措施。

7、巖石破碎,嚴禁放大炮,并減少控頂距離,適當縮小錨桿間排距。

8、打眼要掌握好角度,嚴格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護情況。

9、開口放小炮,減少裝藥量,一次放炮距離不超過1m。

10、嚴禁錨桿穿皮,錨桿間排距不得超寬。

11、巖石比較松軟時,放炮后,先進行初噴,及時封閉巖石,防止風化脫落。

第11篇某煤礦開拓掘進安全質量標準化管理細則

一、總則

為進一步推進我礦開拓掘進安全質量標準化工作再上新臺階,保證安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,改善安全生產條件,提高相關科室及區(qū)隊的安全質量標準化管理意識,真正實現(xiàn)對標管理,根據(jù)安全質量標準化工作要求,特制定本《細則》。

二、開拓掘進安全質量標準化管理細則

1、錨桿支護巷道管理

1.1、保證項目

1.1.1、錨桿桿體及配件、網、梁等支護材料材質、品種、規(guī)格、結構、強度必須合格,使用不合格的支護材料,罰款100元/件;發(fā)現(xiàn)故意截錨桿的,罰款500元/根,超過3根責任人停工學習;

1.1.2、錨固劑的材質、規(guī)格、配比、性能合格,否則罰款50元/根;不安規(guī)程規(guī)定使用錨固劑的罰款100元/根;

1.1.3、頂板離層安全監(jiān)測必須符合要求:頂板離層儀安設位置距工作面的最大距離不得超過60m,兩個頂板離層儀間隔不超過50m,巷道開口5m范圍內以及規(guī)程規(guī)定的特殊地點必須安裝離層儀,不按照規(guī)程規(guī)定安裝離層儀的,罰款200元/處;不按照規(guī)程規(guī)定讀取離層儀讀數(shù)的或不按照規(guī)定上報離層儀讀數(shù)的,罰款200元/處。

1.2、基本項目

1.2.1、主要巷道巷寬超過-50~+200或一般巷道超過-100~+200時,每超100mm罰款100元/處(一排錨桿間距為一處);

1.2.2、主要巷道巷高超過-50~+200或一般巷道超過-100~+200時,每超100mm罰款100元/處(一排鋼帶間距為一處);

1.2.3、錨桿的安裝質量及錨固力:安裝牢固托板密貼緊固,頂板高強錨桿錨固力不小于80kn,幫部普通錨桿錨固力不小于40kn,否則,罰款30元/根;

1.2.4、梁的安裝:搭接良好不彎曲緊貼巷壁,否則,罰款100元/根;

1.2.5、鋪網質量:金屬網搭接長度不小于100mm,用雙股12#鐵絲綁扎,綁扎間距不大于300mm,金屬網必須鋪設到巷道兩邊,豎直向下露頭不小于100mm;雙抗網與雙抗網之間、雙抗網與頂板金屬網之間必須用尼龍繩均勻纏繞連接好,雙抗網聯(lián)網孔間距為100~150mm,尼龍繩與尼龍繩接頭處不允許聯(lián)結,尼龍繩兩繩頭必須打死結,且不得漏連。否則,罰款100元/處。

1.3、允許偏差項目

1.3.1、錨桿間排距不合格,每超100mm罰款100元/處;

1.3.2、錨桿角度必須大于75°,方為合格,否則,罰款頂錨60元/根,幫錨30元/根;對嚴重穿皮錨桿(角度在60°以下)按前述規(guī)定加倍罰款,頂錨200元/根,幫錨100元/根;

1.3.3、錨桿外露長度大于50mm或小于20mm的,罰款30元/根。

2、鋼筋網噴射混凝土支護巷道管理

2.1、保證項目

2.1.1、水泥、骨料、水、外加劑必須合格,否則罰款100元/件;

2.1.2、混凝土配比強度、外加劑摻量必須符合規(guī)程要求,否則罰款200元/次,且相應段巷道按無效進尺處理;

2.1.3、鋼筋網的材質、規(guī)格、品種和焊接必須符合要求,否則罰款100元/片;聯(lián)網間距大于300mm、搭接長度大于150mm或小于100mm的,罰款100元/處。

2.2、基本項目

2.2.1、主要巷道巷寬超過0~+200或其它巷道超過-50~+200時,每超100mm罰款100元/處(一排錨桿間距為一處);

2.2.2、主要巷道腰線下巷高超過0~+200或其它巷道超過-50~+200時,每超100mm罰款500元/處(一排錨桿間距為一處);

2.2.3、噴層厚度小于設計值的,罰款200元/10mm;噴層厚度大于設計值的,罰款100元/10mm。

2.3、允許偏差項目

2.3.1、兩幫表面平整度大于50mm的,罰款100元/10mm;

2.3.2、基礎深度小于設計值的,罰款200元/10mm;

2.3.3、錨桿外露長度大于50mm的,罰款30元/根;

2.3.4、錨桿間排距誤差超過±100mm,罰款100元/處;

2.3.5、錨桿角度必須大于75°,方為合格,否則,罰款頂錨100元/根;對嚴重穿皮錨桿(角度在60°以下)按前述規(guī)定加倍罰款,罰款200元/根;

2.3.6、水溝位置較設計超過-100~+100mm、寬度超過-30~+150mm或深度超過-30~+150mm的,罰款500元/m;頂板有淋水或底板有涌水時,必須施工橫向水溝,規(guī)格為150×150mm,并用砼全斷面硬化,否則,罰款200元/處;

2.3.7、臺階不按中、腰線施工,罰款200元/m。

2.4、噴漿前必須用風筒布、雙抗網等鋪底接回彈料,所有錨噴巷道回彈料回收率不得低于80%;拱頂回彈率不得超過25%,墻部不得超過15%。

2.5、噴射砼前,必須使巷道斷面符合設計要求,超欠超過規(guī)定的必須處理,兩幫基底必須清除干凈,挖出基礎,而后要用水沖洗巖面,否則一處罰款100元。

2.6、噴射砼時,噴頭按螺旋形運行一圈壓半圈的軌跡緩慢移動,一次噴射區(qū)段為1.5m~2.0m,并按先墻后拱的順序,墻部自上而下進行,拱部按拱底→拱肩→拱頂順序進行,且都要先凹后凸,相鄰段噴射砼接茬處要做成斜交接頭,其寬度為厚度的2倍,發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰款200元。

2.7、噴射砼作業(yè)時要嚴格控制水灰比,水灰比符合規(guī)程要求,砼的表面要平整,潮潤光澤,粘性密實性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;不準露網、露筋和錨桿外露;錨噴巷道有基礎,不準穿裙赤腳;否則,每發(fā)現(xiàn)一處罰200元。

2.8、噴射砼的厚度不得小于設計厚度,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款200元。

2.9、錨噴巷道必須有日常抽查記錄(由管理人員對錨桿安裝角度、預緊力、破斷力、邊網情況、噴厚等進行檢查),無抽查記錄或無效記錄(管理人員未簽字)的,月末不得評為合格品。管理人員應對抽查記錄負責,凡因此發(fā)生巷道片幫冒頂?shù)?要追究管理人員和施工單位有關人員的責任。錨噴巷道的抽查次數(shù)每月不得少于2次。

3、錨索及架棚支護巷道管理

3.1、保證項目

3.1.1、錨索及其配件材質、規(guī)格、結構、強度必須合格,使用不合格的錨索及其配件,罰款100元/根;發(fā)現(xiàn)故意截錨索的,罰款500元/根,責任人停工學習;

3.1.2、錨固劑的材質、規(guī)格、配比、性能合格,否則罰款50元/根;不安規(guī)程規(guī)定使用錨固劑的罰款100元/根。

3.2、基本項目

3.2.1、錨索的鉆孔方向較設計值偏差角大于3°,罰款100元/根;

3.2.2、錨索安裝深度小于設計值的,罰款200元/根;

3.2.3、錨索預緊力小于設計值的,罰款100元/根;

3.3、錨索外露長度超過50~100mm的,罰款100元/根。

3.4、架棚巷道:

3.4.1、木棚支護的巷道,坑木直徑不小于設計要求,否則發(fā)現(xiàn)一根罰100元,使用不合格的工字鋼棚或u型鋼棚每棚罰500元;

3.4.2、架設支架,背木、荊笆或背網必須按設計要求背夠、背齊、背牢且均勻一致,背木間距200mm,每少一根或不合格一根罰款50元,荊笆或網每少一片或不合格一片罰款50元;

3.4.3、巷道支架架好后,不得有空幫、空頂,否則一處罰款100元;

3.4.4、棚腿必須架在實底上,不能架在實底上時,必須加墊料石。柱窩深度不小于150mm,嚴禁用綜掘機挖柱窩,否則每發(fā)現(xiàn)一個柱窩不合要求罰款50元,煤巷架棚時,棚腿必須使用錨桿固定,罰款50元/根;

3.4.5、拉桿、撐木不少于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并打牢且成直線,每少一根或不合格一根罰款50元;

3.4.6、棚距不得超過設計值的±50mm,否則罰款200元/架;

3.4.7、支架扭斜、錯口嚴重,罰款200元/架;

3.4.8、u型鋼棚卡子必須上緊上齊,螺栓扭矩和卡子間距不得小于設計值,否則罰款50元/處;

3.4.9、噴漿架棚巷道嚴禁使用背木進行充填,否則每根罰施工單位50元,累計計算;

3.4.10、上下山斜巷支架迎山合理,符合規(guī)定,平巷支架應垂直底板,前傾后仰不超過10mm,否則,罰款200元/架。

三、掘進文明生產管理細則

1、作業(yè)規(guī)程編制管理

1.1、內容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定,否則處罰技術負責人200元/處;

1.2、施工及地質條件變化時及時補充措施,否則處罰技術負責人200元/次;

1.3、內容齊全,外觀整潔,圖文清晰,保存完好,否則處罰技術負責人100元/處;

1.4、審批、貫徹手續(xù)完備,貫徹、考核和簽名記錄齊全,否則處罰技術負責人200元/處。

2、作業(yè)地點綜合防塵防火管理

2.1、采用濕式鉆眼,干式打眼有捕塵措施,否則罰款500元,責任人停工學習;

2.2、采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施,否則罰款200元/次;

2.3、放炮使用水炮泥、噴霧降塵,巷道內有風流凈化裝置,否則罰款200元/次;

2.4、轉載點噴霧應垂直于煤流,罰款100元/處;第一道噴霧距離工作面30~50m,第二道噴霧距離工作面80~100m,且保證噴嘴與頂板成30°夾角,否則罰款200元/處;一個噴嘴不霧化罰款50元;噴霧手把距離噴霧不準超過15m,且保證靈活可靠,否則罰款100元/處;

2.5、供水管路每隔50m必須至少設一個支管和閥門,且靈活完好、不漏水,否則罰款50元/處;

2.6、工作面50m范圍內必須配備不少于8kg干粉滅火器2個和φ52mm消防用膠管,長度不少于50m,末端距工作面不大于30m并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作),否則罰款50元/件;

2.7、粉塵濃度較大時,作業(yè)人員佩帶個體防護用品,否則罰款200元/次。

3、道軌及運輸設備鋪設

3.1、軌距:允許偏差直線段(+5 、-2)mm;曲線段加寬后(+5、-2)mm;曲線加寬值符合要求,否則罰款100元/處;軌縫間隙最大不超5mm/3mm(一般軌道/運輸大巷、運輸石門及主要絞車道軌道),軌底與軌枕間隙大于2mm,尖軌尖端與基本軌間隙不大于2mm,滑床板與尖軌底面間隙不超過2mm,軌撐與基本軌間隙不大于1mm,內錯差不大于5mm,否則,罰款100元/處;

3.2、軌枕間距:按設計要求布置,偏差為±50mm;連接件齊全緊固有效,否則,罰款100元/處;使用不合格軌枕,罰款50元/根;道渣鋪設不合要求,每不合格1m罰款50元(不足1.0m按1.0m計算);

3.3、無雜拌道、浮離(道釘與軌道間隙大于2mm為浮離)、空吊板現(xiàn)象(軌底與軌枕間隙大于2mm者為吊板),否則,罰款100元/處;道夾板不規(guī)范、螺栓不齊全,罰款50元/個;

3.4、刮板輸送機、膠帶輸送機鋪設平穩(wěn)直,運行安全可靠,否則,罰款200元/處。

4、局部通風

4.1、通風系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則,罰款500元/處;

4.2、風筒吊掛整齊,縫環(huán)必掛,距底板不小于1.6m,轉彎用專用彎頭,不漏風,否則,罰款100元/處;

4.3、迎頭風筒不落地,風筒口距迎頭距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定(煤巷不大于10m,巖巷不大于15m,瓦斯涌出異常時依據(jù)措施規(guī)定),否則,罰款200元/次;

4.4、實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖,且按照規(guī)定進行試驗,否則,罰款100元/處;甲烷傳感器吊掛規(guī)范(工作面的甲烷傳感器垂直懸掛在迎頭5m范圍內,風筒的異側,下沿距頂板不大于300mm,距巷幫不得小于200mm,避開淋水,顯示讀數(shù)的一面應朝向作業(yè)人員;后巷的甲烷傳感器垂直懸掛在回風巷中,與新鮮風流交岔口往里10m~15m范圍內),否則罰款500元,責任人停工學習;風筒傳感器吊掛不規(guī)范(以調度室下發(fā)標準為準),罰款500元,責任人停工學習。

5、巷道衛(wèi)生

5.1、巷道內無雜物、無淤煤、無積水(長度不準超過1m,深度不準超過0.1m),否則,罰款100元/處。

5.2、浮煤(矸)不超過軌枕上平面,否則,罰款100元/處;水溝按照設計開挖,并經常清淤,保持水溝通暢,否則,罰款200元/處。

5.3、材料、工具管理

5.3.1、各施工地點要根據(jù)實際情況,合理設置專門料場,料場長度不得超過100m,否則罰款50元/處。物料放置在不影響通風、行人及運輸安全的地方,否則罰款100元/處。原則上除料場和迎頭備用材料外,其他地點不允許碼放物料;

5.3.2、所有物料、工具實行掛牌管理,一處不掛牌罰款50元/處;標志牌規(guī)格要統(tǒng)一,高低要一致,書寫規(guī)范,字體統(tǒng)一,否則罰款50元/處;

5.3.3、物料必須分類、集中碼放,碼放應做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m,不符合要求的罰款50元/處;擺放時必須保證統(tǒng)一物料、同種規(guī)格的碼放在一起,發(fā)現(xiàn)混放的罰款50元/處;

5.3.4、各類物料(如皮帶縱梁、鋼管、工字鋼、錨桿、鋼帶等)分類后要求等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如軌道等)要保證一頭齊,不符合要求的罰款50元/處;

5.3.5、各類物料盡量上架擺放,小型材料、配件等要入箱存放,備用工具必須放在專用工具架上,每堆物料的間距控制在0.8~1.2m,不符合要求罰款50元/處;

5.3.6、對水泥、速凝劑、錨固劑等易受潮失效的材料,嚴禁放置在巷道有淋水、積水的地方,要采取相應的防潮保護措施。對因管理不善或將材料丟棄在水溝里、淋水下、淤泥中造成材料失效、報廢或影響使用時,按其原價2倍進行罰款;

5.3.7、炮掘工作面,必須在料場的適當位置用磚構筑統(tǒng)一的炮泥池,外層用砼硬化,規(guī)格統(tǒng)一為:長×寬×高=2m×1m×0.8m;否則罰款100元/處;

5.3.8、衣服和工具包必須分班上架管理,且距離工作面不得超過200m,后巷設備前后10m范圍內設置崗位工專用衣服架,否則罰款50元/件;

5.3.9、特殊材料的碼放必須保證安全的前提下進行,如u型鋼棚的碼放,必須靠幫碼放在料場的一端,拱部朝上,與巷幫夾角不小于30°,且在巷幫打注2個專用錨桿,配合雙股10#鐵絲固定不少于2處,否則罰款200元/處;固定錨桿不用時,及時鋸掉,否則罰款100元/根。

5.4、管線吊掛整齊,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

5.4.1、風水管、排水管吊掛平直,吊掛間距、高度等符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;

5.4.2、永久風水管、排水管滯后工作面煤巷不準超過50m,巖巷不準超過100m,否則罰款200元/處;下山掘進有涌水時,排水管應緊跟迎頭,否則罰款200元/處;不按照規(guī)定刷漆罰款200元/處;不按照規(guī)定噴號罰款20元/節(jié),噴號不標準罰款10元/處;

5.4.3、電纜必須使用礦統(tǒng)一標準的電纜鉤吊掛,電纜鉤上、下孔均要固定,吊掛高度符合規(guī)程規(guī)定標準,確保電纜懸掛整齊美觀,否則罰款100元/處;

5.4.4、電纜間距要求一處不符合要求,罰款200元;

5.4.5、電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并采用黃泥等阻燃型材料對穿墻管口進行嚴密封堵,套管兩側露頭以與墻壁外側平齊為準,墻壁兩側均要有電纜走向標志牌,否則罰款100元/處;

5.4.6、電纜跨越巷道時,應采用與電纜外徑相適應的ω卡式電纜支架進行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過渡,嚴禁相互交叉,確需交叉區(qū)段應采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級逐漸降低規(guī)則排列,并保證相互間距滿足施工要求,否則罰款100元/處;

5.4.7、巷道內電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標準,高壓電纜連接器采用四根m16×2500mm的錨桿配合相應規(guī)格ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側平直,高低與電纜走向一致,否則罰款200元/處;

5.4.8、敷設電纜的最小允許彎曲半徑,應符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;

5.4.9、各電纜使用單位應在電纜上每隔200m及拐彎或分支地點、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應設置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內容的標志牌,否則罰款100元/處;

5.4.10、移動電纜必須采用活動電纜鉤吊掛,嚴禁采用鐵絲或聯(lián)網繩等吊掛或綁扎電纜,否則罰款100元/處。

6、施工圖板、管理牌板管理

6.1、作業(yè)場所有施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖,否則罰款200元。

6.2、圖板圖文清晰、正確,符合現(xiàn)場實際情況,保護完好,否則罰款200元。

6.3、施工圖板懸掛位置合理,便于作業(yè)人員觀看,且距離工作面不準超過200m,否則罰款100元。

6.4、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”, 否則罰款200元。

7、掘進安全設施管理

7.1、上、下山掘進安全設施齊全有效,安全間距和躲避硐設置等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則罰款200元/處。

7.2、采用錨桿支護的煤巷必須按照規(guī)程規(guī)定對頂板離層進行監(jiān)測,測點布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并有記錄牌板顯示,否則罰款200元/處。

8、機電設備管理

8.1、巷道內無失爆電器設備,否則罰款2000元,責任人停工學習。

8.2、機電設備定期檢查維護,達到完好標準,各種保護齊全,否則罰款500元,責任人停工學習。

8.3、設備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理,開關上架且放正,否則罰款200元/處。

8.4、所有入井人員必須持證上崗,否則罰款2000元,責任人停工學習。

9、頂板管理

9.1、每循環(huán)進尺800mm,工作面的最大控頂距離為1100mm;每循環(huán)進尺1600mm,工作面的最大控頂距離為1900mm;每循環(huán)進尺2400mm,工作面的最大控頂距離為2700mm;工作面最大空頂距離不得超過300mm,否則罰款500元,責任人停工學習。(長度以托盤至煤壁的距離、寬度以超過一排錨桿間距為準)

9.2、臨時支護管理

9.2.1、錨網噴巷道

9.2.1.1、嚴禁采用單獨噴射砼做為臨時支護,可以采用前探梁背頂、傘型臨時支護、打臨時錨桿、打點柱等臨時支護方法;

9.2.1.2、永久支護滯后迎頭距離嚴禁超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

9.2.2、錨桿支護巷道

9.2.2.1、井下所有開拓、掘進巷道破巖(煤)長度達到掘進作業(yè)規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進尺或完成一次爆破敲幫問頂后,必須立即采用前探梁臨時支護(特殊情況下不能使用前探梁時可使用其他臨時支護并補充專項安全技術措施)。不及時使用前探梁等臨時支護罰款2000元,現(xiàn)場主要負責人停工學習;

9.2.2.2、矩形斷面巷道頂板使用4根頂錨時使用兩根前探梁支護,掘進頂板使用5根頂錨時使用3根前探梁支護,掘進頂板使用6根頂錨時使用4根前探梁支護,掘進頂板使用7根頂錨時使用5根前探梁支護。拱形斷面巷道前探梁使用數(shù)量按3根、5根、7根布置,各類巷道具體使用數(shù)量在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。前探梁彎曲變形,罰款100元/根,前探梁嚴重變形影響使用或前探梁數(shù)量不符合要求者,罰款2000元,現(xiàn)場主要負責人停工學習;

9.2.2.3、掘進循環(huán)進尺小于1m時前探梁可只用一道背木,掘進循環(huán)進尺大于1m、小于2m時使用兩道背木,掘進循環(huán)進尺大于2m時,前探梁背木不得小于三道,否則罰款2000元,現(xiàn)場主要負責人停工學習;

9.2.2.4、前探梁前排背木至迎頭最大間距不得大于600mm,兩道背木之間相距不得大于800mm,兩邊背木端頭距巷幫距離不得大于400mm。距離超過規(guī)定距離小于200mm罰款200元/處,距離超過規(guī)定距離200mm以上罰款2000元,現(xiàn)場主要負責人停工學習;

9.2.2.5、前探梁背木原則上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四種規(guī)格制作,具體規(guī)格(或其他特殊專用規(guī)格),須根據(jù)所施工巷道的寬度及其他特殊用途在掘進作業(yè)規(guī)程中確定,背木不合格罰款100元/根;嚴重影響安全使用者,罰款2000元,現(xiàn)場主要負責人停工學習;

9.2.2.6、前探梁吊環(huán)螺絲必須擰緊,露出螺帽的螺紋不得小于一絲,背木必須背實楔緊、牢固有力;一根吊環(huán)不露絲,罰款100元;超過3根及以上不露絲,現(xiàn)場主要負責人停工學習;

9.2.2.7、前探梁所用材料的規(guī)格、型號、材質;前探梁的安裝間距、用后擺放位置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,前探梁的備用數(shù)量應不少于2根。使用其他形式的臨時支護,應經礦副總工程師及其以上的技術領導批準(特殊情況下可先使用后補辦批準手續(xù),但需經副總以上的技術領導同意)。前探梁的備用數(shù)量不夠,罰款100元/根。

9.3、架棚支護巷道必須使用拉桿或撐木,否則罰款200元/處;炮掘工作面距迎頭10m范圍內必須采取防倒架加固措施,否則罰款200元/處。

9.4、掘進巷道內無空幫、空頂現(xiàn)象,失修巷道能及時處理,否則罰款500元/處。

10、爆破管理

10.1、放炮員持證上崗,放炮作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款2000元,責任人停工學習。

10.2、引藥制作、火工品存放符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款2000元,責任人停工學習。

10.3、放炮撤人最短警戒距離規(guī)定:巖巷及半煤巖巷:直巷120m;拐彎巷道100m。煤巷:直巷100m;拐彎巷道80m。巷道拐彎后最短距離不小于10m;開口5m范圍內按照直巷警戒;穿越施工時,按照措施規(guī)定進行警戒;警戒設置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;否則罰放炮員500元,并停工學習。

10.4、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,否則罰款1000元,責任人停工學習。

11、其它管理

11.1、巖巷必須實行光面爆破,可見眼痕的炮眼個數(shù)與不包括底板的周邊眼總數(shù)之比不少于60%,每降低5%罰款100元。光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖,罰款100元/處。

11.2、炮掘工作面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè),迎頭積矸不得超過一茬炮的積酐量。超過規(guī)定罰款200元。

11.3、掘進隊施工及管轄區(qū)域內的巷道安全間隙符合《煤礦安全規(guī)程》及設計規(guī)定;車場布置合理;使用標準道岔;變坡點軌道豎曲線連接;信號室、躲避硐齊全,布置合理;小絞車過卷距離、基礎固定、使用管理等符合規(guī)定;斜巷防跑車及跑車防護裝置符合要求。一處不符合罰款100元。

11.4、開口及施工管理

11.5、各施工隊必須嚴格按照生產技術科下達的開工、復工、停工通知單及工程聯(lián)系通知單進行施工,否則對隊長、技術負責人每人罰款1000元,所做巷道按無效進尺處理,人工費、材料費及其它輔助費用均由施工單位承擔。

11.6、各施工隊必須嚴格按照設計圖和規(guī)程、措施施工,不得擅自改變施工方案、支護形式或其它參數(shù)(需要改變時,以生產技術科的書面通知為準)。否則對隊長、技術負責人每人罰款1000元,對隊罰款10000元,造成不安全隱患或永久缺陷者,加倍處罰,所施工工程按不合格工程處理。

11.7、隊長、技術負責人要經常深入施工現(xiàn)場,及時掌握施工情況,若遇地質構造等發(fā)生異常變化時,必須及時向生產技術科開拓掘進組及地質組匯報,以便采取措施,否則對隊長、技術負責人每人罰款200元,承擔不良后果。

11.8、測量放線、開口、轉向必須及時標定,開口放線不及時,影響施工的罰責任人200元;過斷層給定腰線,沒有劃定腰線的罰測量人員100元;直巷中腰線點距離迎頭不超過40m,經緯儀控制點距迎頭不超過150m,控制點處必須標明點號,否則,延線不及時,每次對測量人員罰款100元,標注不明,每次罰款50元。

11.9、測量人員現(xiàn)場放線,施工單位必須主動配合(若施工隊正在裝藥、放炮或出煤、停風時,測量人員最多可等40分鐘后再放線),對于無故阻撓測量放線者,每次對跟班隊長或班組長各罰200元。

11.10、測量放線時,施工隊技術負責人或當班驗收員、組長、跟班隊長接到測量人員通知后,必須及時到現(xiàn)場參與放線,測量人員要將中、腰線點向施工隊現(xiàn)場交接清楚。否則,對施工隊的技術負責人、當班驗收員、組長、跟班隊長或測量人員每人罰款100元。

11.11、施工區(qū)隊應建立班組延線制度,在延線前應至少檢查三個原有中腰線點,凡發(fā)現(xiàn)施工隊不按中、腰線施工,造成巷道中、腰線誤差超限者,對技術負責人、跟班隊長、組長、驗收員每人罰款1000元。

11.12、發(fā)現(xiàn)測量人員設定的中腰線點不照,對測量主管、設點人員各罰200元;區(qū)隊發(fā)現(xiàn)中、腰線點不照,不及時匯報而繼續(xù)使用,造成巷道施工偏離者,對技術負責人、跟班隊長、組長、驗收員各罰款200元。

11.13、施工隊要保護好所有測點,噴漿巷道先采取措施再噴漿,發(fā)現(xiàn)人為破壞或私自移動者,對責任人罰款500元/點,找不到責任人者對隊罰款5000元/點,破壞基準控制點者,罰款1000元/點。

11.14、驗收前各隊必須把中腰線掛好,噴漿巷道,要在巷道兩幫用白灰標出腰線,頂部劃出中心線,中腰線滯后耙矸機不得超過10米,煤巷要劃出中心線,中線線要緊跟工作面,否則罰技術負責人200元,驗收組長200元,驗收人員有權不予驗收。同時不得弄虛作假,否則每發(fā)現(xiàn)一個作假點,罰款500元。

11.15、巷道嚴格按中線和腰線施工,否則罰款200元/m,不足0.5m不計算,0.5~1.0m按1m計算,月底驗收以前,必須處理完畢,長度超過5米以上的,月底驗收按不合格品處理。

11.16、凡因供應部門供應材料不合格,施工單位不匯報而使用的,造成后果經分析由使用單位和供應或驗收負責部門承擔,若施工單位被迫使用不合格材料者,經分析對供應或驗收監(jiān)督部門罰款500元/次。

11.17、巖巷掘進不按規(guī)定畫輪廓線定眼,罰跟班隊長、驗收員各200元,巖巷打前進眼不使用導向棍的罰跟班隊長、班長各500元;噴漿不按規(guī)定拉線(初噴除外)者,對跟班隊長、驗收員各罰款200元/次。

11.18、設計錨桿(網、梁、鋼帶、加錨索)巷道,不按規(guī)定及措施要求打錨桿(掛網、上梁、上鋼帶、加錨索)者,對隊長、跟班隊長每人罰款500元/m,對隊罰款5000元/m,不足1.0m按1.0m計算,逾期不處理者加倍罰款。

11.19、巖巷掘進永久支護后,再爆破擴幫、挑頂、落底、崩水溝者(礦壓顯現(xiàn)劇烈造成的除外),每次對施工隊罰款300元,對爆破工罰款200元。

11.20、由于人為因素造成煤巷破頂、底的,所施工的半煤巖巷、巖巷一律不予折算進尺。

11.21、任何單位不得隨意采用頂板錨桿起吊、拖拽重物,掘進中也不得利用頂板錨桿掛鉤頭。否則,對責任者罰款200元/根(找不到責任者罰隊400元/根),并責成補打錨桿(損壞一根補打一根)。凡需要起吊、拖拽重物的單位,打注專用錨桿。

11.22、煤巷泵窩及沉淀池施工管理

11.22.1、泵窩規(guī)格為:寬×深×高=3.2m×5m×3m(底板下挖1.2m),開口處巷高小于3m時保證泵窩高度不低于2.8m,泵窩頂板在縱橫方向保持水平,不按規(guī)定施工,不予驗收;

11.22.2、泵窩外側沿來水方向施工一個沉淀池,規(guī)格:長×寬×深=3m×0.8m×0.5m。沉淀池盡量靠幫開挖,必要時可將煤墻開挖,施工在煤柱側,保證水平,若巷道坡度較大,確保沉淀池出水口處深度滿足0.5m,不按規(guī)定施工,不予驗收;

11.22.3、沉淀池及泵窩入水口水溝用水泥進行硬化,并在入水口處加設篦子。不按規(guī)定施工,不予驗收;

11.22.4、泵窩上沿埋設工字鋼骨架,其上用木板搭一平臺,要求平臺高于泵窩口巷道底板0.5m,泵窩口用編織袋(裝渣)壘高0.3m防止進入雜物,不按規(guī)定施工,不予驗收;

11.22.5、正常情況下涌水直接流入泵窩,若泵窩入水攜帶浮煤、水泥漿較多,用編織袋將入水口底部抬高,泵窩口附近巷道作為臨時清淤點,不按規(guī)定施工,不予驗收;

11.22.6、巷道行人側寬度滿足0.7m時,沉淀池必須加裝護欄,護欄采用4吋鋼管焊制,護欄腿楔入底板不小于100mm,護欄間用8#鐵絲綁扎固定牢固;巷道行人側寬度小于0.7m時,沉淀池必須加裝蓋板。具體施工標準為:沉淀池上口橫向均勻預埋三根φ22mm廢舊高強錨桿,其上用50mm厚,順長度方向為整塊的木板覆蓋,單塊木板不能蓋嚴時,可使用多塊,但彼此必須連接牢固,蓋板出露長度與沉淀池內壁間距大于50mm,周邊進行固定。

11.23、錨桿拉拔試驗記錄、錨索檔案表、頂板離層觀測記錄等原始資料必須于月底最后一天17:00前交至生產科掘進組,否則罰技術負責人300元/次,每推遲一天加罰100元,且不予統(tǒng)計驗收;資料填寫數(shù)據(jù)不合格罰技術負責人200元/次;資料不齊全,每缺一項罰款100元;弄虛作假的,罰款500元,且不予驗收;采用噴砼或砌碹巷道的區(qū)隊,必須嚴格按配比施工,每月必須按規(guī)定提供夠砼試塊組數(shù),否則不予驗收,試塊不合格,該工程為不合格工程,罰隊2000元,罰技術負責人200元,并責令區(qū)隊返工。

11.24、供應科每月應向生產技術科提供建工材料、錨桿、網片、樹脂錨固劑、金屬支架等經有資質單位認證的產品合格證,否則,對供應科有關人員處罰100元/次。

11.25、區(qū)隊必須有自檢制度和記錄,檢查時發(fā)現(xiàn)無自檢制度或有制度不執(zhí)行的罰款300元/次。

11.26、當月驗收不合格的巷道,生產技術科必須及時出具書面整改單,限期整改,整改后施工單位提出復驗申請,生產技術科組織驗收,合格后給予結算,最高按單價的80%執(zhí)行,罰施工單位隊長、書記、技術負責人各2000元,單項罰款仍然執(zhí)行。

11.27、對已經驗收合格的巷道,由于后續(xù)施工造成已驗收巷道出現(xiàn)質量問題的,由后續(xù)施工單位負責處理,否則,同樣對責任單位進行單項罰款。

11.28、工程竣工或單段巷道全面竣工移交前,施工單位必須按期提出驗收申請經過生產部門和其它有關部門全面驗收。對工程移交時出現(xiàn)的問題處理如下:

11.28.1、單位提出驗收申請但經驗收仍不合格的罰款5000元/次。

11.28.2、對已經驗收為不合格的巷道,在不影響下一步工作安全時,最多只結算80%工程量,另罰隊長、書記、技術負責人各2000元;影響安全使用的,必須處理合格,否則不予結算,處理合格后,按不合格巷道進行處罰。(設計用量范圍內的材料費可以考核)。

11.28.3、以前已驗收合格,受地質因素的影響而出現(xiàn)安全隱患時,有關單位應積極處理并達到要求,合格的給予另外結算工程量,如果移交時仍不合格者,不合格項目按單項罰款的2倍進行,并且不予結算。

11.28.4、對已施工、以前未作驗收而在移交時現(xiàn)場驗收不合格的巷道,按第11.28.2條處理。

12、日常安全質量標準化管理作為月底驗收的重要依據(jù)。

四、附則

1、煤礦以前所頒發(fā)的開拓掘進管理制度與本《細則》相抵觸的,按本《細則》執(zhí)行。

2、所有獎罰由生產科匯總,報企管科及勞資科執(zhí)行。

3、本《細則》之解釋權歸煤礦。

4、本《細則》自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第12篇掘進隊長副隊長管理責任制

1、對本隊的安全生產、自主管理、質量標準化創(chuàng)建負直接管理責任。

2、協(xié)助工長認真組織本隊職工,認真組織職工按質按量完成生產任務和質量指標。

3、積極推行“班組自我控制”的安全自主管理模式,做好崗位“手指口述”。認真落實班前預想、安全確認、班中巡查和班后驗收制度;要對作業(yè)現(xiàn)場安全生產條件進行檢查,確認具備安全生產條件后方可進行作業(yè)。

4、負責落實作業(yè)規(guī)程及安全技術措施,抓好施工巷道工程質量和文明生產。嚴格按照設計圖紙及規(guī)程要求施工。

5、組織開好班前會、安全會,研究解決安全生產中的問題,加強對全隊職工安全知識的教育抓好職工日常安全培訓,要認真開展走動式安全培訓。

6、將質量標準化效果與職工的當班工資直接掛鉤考核,對現(xiàn)場存在較大安全隱患、安全管理環(huán)節(jié)失控以及工程質量低劣等情況,要按照“五級”問責制度進行問責,兌現(xiàn)獎罰。嚴格進行日檢查、班評估,真正實現(xiàn)全過程動態(tài)達標,

7、做好現(xiàn)場跟班管理,以身作則,按章指揮,制止違章違紀行為;及時排查安全隱患,做到 “五定”閉合處理。

8、帶頭執(zhí)行、落實嚴格落實《事故應急調度制度》、《安全確認制度》、開工許可制度》、《零星作業(yè)人員匯報制度》、《隱患匯報制度》等五項制度。每班向區(qū)值班匯報生產、安全情況,發(fā)現(xiàn)較大問題要向礦調度和區(qū)值班匯報,以便及時處理。

9、負責開好班前會、班后會,認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和工程質量驗收檢查制度。

10、支持安全網員監(jiān)督檢查工作,及時采納檢查人員的合理建議。

11、負責本隊的材料管理工作,教育職工要厲行節(jié)約,嚴禁浪費。

12、經常觀察迎頭的地質變化情況及時向區(qū)值班匯報,同時經常向技術員了解本隊的掘進計劃,以便及時調整火攻品和其他材料計劃。

13、掌握煤與瓦斯突出基本知識,認真落實安全防護措施。

第13篇掘進頭無計劃停電停風預防瓦斯事故管理措施

一、停電應急

1、主扇因停電停轉時,主扇司機應立即打開防爆門,以利自然通風,并迅速向礦領導、礦調度及通風、安檢等部門匯報。

2、井下瓦檢員應在安檢員的配合下將工作面所有人員撤到新鮮風流中,并在掘進工作面回風口打上柵欄并將揭示警標吊掛好,禁止人員入內。

3、如井下主要巷道中呈無風狀態(tài)或微風時,由值班礦長決定全礦工作人員是否全部撤出地面。

4、工作面工作人員在撤出工作面時,跟班隊長或班組長應清點人員,并指定專人把所有電器開關打至零位。

二、恢復送電

1、來電后,主扇司機先關閉防爆門,再啟動主扇,并通知相關領導及部門。

2、主扇啟動30分鐘后,經瓦檢員檢查井下變電所ch4濃度低于0.5%且風流穩(wěn)定正常,機電科方可派人向井下變電所送電。

3、掘進頭局扇供電后,經瓦檢員檢查局扇及局扇啟動裝置附近10米范圍內,風流中ch4濃度低于0.5%,掘進工作面ch4濃度在1.0%以下時,方可人工啟動局扇,同時由工作面機電工由外向里逐臺送電。

4、如工作面ch4濃度達到或超過1.0%且低于3.0%時,瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進行排放;如ch4濃度超過3.0%時,應匯報有關領導及通風部門,由通風區(qū)制定專項排放瓦斯措施,并經礦總工程師批準后,由救護隊隊員按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)

5、排放瓦斯完畢后,由瓦檢員檢查工作面瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求后,方可允許工作人員進入生產。

第14篇 l礦掘進面頂板管理規(guī)定

一、一般規(guī)定

1、井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

2、推廣使用先進的支護工藝和材料,提倡錨桿、錨索支護。開拓巷道、準備巷道不得采用木棚支護,回采巷道盡量不用木棚支護。

3、掘進工作面要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找頂后,必須首先設置好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

必須結合實際規(guī)定臨時支護形式。

4、巷道掘進時,即將貫通的2個掘進工作面相距20m前地測部門必須下達貫通通知單,施工單位必須編制貫通措施。

5、巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

6、臨時停掘時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停止掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。

7、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)技術和現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護距迎頭距離不得超過一個循環(huán)的進尺。地質條件變化時,應及時編制補充安全技術措施。

8、支架間應設牢固的撐木或拉桿。炮掘工作面靠近掘進工作面10m內的支架,在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞支架必須先修復。

9、對有沖擊地壓危險的煤層,應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷。巷道支護嚴禁采用剛性支架。嚴重沖擊地壓厚煤層中所有巷道的布置應避開壓力集中區(qū)。雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于20m,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

二、巷道支護

1、采用錨桿(索)、錨噴支護形式時,支護的形式、規(guī)格、材質、安裝要求、錨桿布置參數(shù)、網的連接等必須在作業(yè)規(guī)程和安全技術措施中明確規(guī)定。

2、錨桿必須按規(guī)定進行拉拔力試驗,并有安全措施。錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,螺母扭矩必須逐根檢查并達到規(guī)定要求。

3、錨桿支護的頂部永久支護必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,不得待所有錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

4、煤巷錨桿支護應安裝頂板離層指示儀,安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程、措施中規(guī)定,并定期觀測分析頂板離層情況,有問題及時采取措施。

5、采用鉆爆法掘進巖石巷道,必須采用光面爆破。錨噴支護噴射混凝土強度必須達到設計標準,并做抗壓強度試驗。

6、架棚巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對支護材料、支架結構、支護參數(shù)、背護材料及接頂材料作出規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙必須背實、楔緊。禁止空幫空頂作業(yè)。

7、架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿。

三、裸體(點柱)巷道

1、裸體(點柱)巷道施工前,應在論證的基礎上先行試驗,得出試驗結論后再編制措施,報有關部門批準。

2、裸體(點柱)巷道在掘進過程中,如遇頂幫巖性改變或地質構造、老硐時,必須采取有效的加強支護措施。

四、交岔點支護

1、巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點,施工要有專門設計。交叉點的施工設計內容包括:交叉點的位置、支護形式、質量要求、施工順序、施工安全技術措施等。施工前,要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收資料與設計資料一起存檔保存。

2、煤巷錨桿(錨網)支護的交叉點(特別是大斷面),要在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)具體規(guī)定,要安裝頂板離層監(jiān)測儀,進行離層觀測,發(fā)現(xiàn)頂板下沉量超標,要及時采取措施進行維護。

3、架棚巷道的的交叉點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據(jù)設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風、設施安裝等所需的安全距離。抬棚竣工后,生產技術部門要組織驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

4、當開窩巷道與原巷道不垂直,斜交角度小于60度時,應對煤柱(巖柱)采取加強支護措施。

第四十條要建立巷道交叉點的安全巡查制度。重點檢查交叉點的支護狀況,及時發(fā)現(xiàn)并排除支護隱患。

5、對礦井的巷道交叉點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交叉點的位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

五、井巷修護與回收

1、礦井必須建立健全井巷管理組織機構和管理制度,建立專門的隊伍負責井巷的修護。

建立井巷巡查、檢查制度和巷道維護包干責任制,建立井巷臺帳。

2、巷道修護必須制定具有針對性的安全技術措施,做到一工程一措施。修護后的巷道必須經過驗收,合格后方可投入使用。

回收支架、設備必須制定專門的安全技術措施。

3、巷道維修,必須保證退路暢通。獨頭巷道修護時應由外向里逐排、逐棚施工。嚴禁人員進入巷道失修區(qū)域;嚴禁在獨頭巷道內分段修護;嚴禁修護時大拉大放或無監(jiān)護作業(yè)。

巷道維修必須嚴格執(zhí)行先支后回的原則,并對維修地點的前后5米支架進行整體加固。