沖壓管理制度(15篇)

沖壓管理制度主要涉及以下幾個核心內容：

1. 生產流程管理：規(guī)范沖壓工藝的各個環(huán)節(jié)，確保生產過程的標準化。

2. 設備維護管理：對沖壓設備進行定期檢查和保養(yǎng)，保證設備正常運行。

3. 質量控制管理：設立嚴格的質量檢驗標準和程序，確保產品品質。

4. 安全操作規(guī)程：制定安全操作指南，防止生產事故的發(fā)生。

5. 員工培訓與考核：對沖壓操作人員進行技能培訓和安全教育，提升員工素質。

6. 庫存與物料管理：合理安排原材料和成品庫存，保證生產順暢。

包括哪些方面

沖壓管理制度涵蓋以下具體方面：

1. 工藝規(guī)程：明確各道工序的操作步驟、參數設定及注意事項。

2. 設備維護記錄：建立設備保養(yǎng)檔案，跟蹤設備狀態(tài)。

3. 質量檢驗標準：制定詳細的檢驗項目和合格標準，確保產品質量。

4. 安全操作手冊：編寫安全操作手冊，強調風險預防和應急措施。

5. 培訓計劃：制定年度培訓計劃，包括理論學習和實踐操作。

6. 物料管理規(guī)定：明確物料采購、入庫、領用和報廢的流程。

重要性

沖壓管理制度的重要性體現在：

1. 提升效率：規(guī)范化的流程管理能提高生產效率，減少浪費。

2. 保證質量：嚴格的質控體系確保產品符合客戶要求，提升企業(yè)信譽。

3. 確保安全：安全操作規(guī)程降低工傷事故，保障員工人身安全。

4. 培養(yǎng)人才：通過培訓和考核，培養(yǎng)技術熟練、安全意識強的員工隊伍。

5. 優(yōu)化庫存：合理的物料管理減少資金占用，提高資金周轉率。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導。

2. 設立專職的設備維護團隊，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。

3. 引入第三方質量檢驗機構，提升質量管理水平的公正性和權威性。

4. 開展定期的安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

5. 實施績效考核制度，將員工的技能提升與個人發(fā)展相結合。

6. 采用先進的庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料流動，避免庫存積壓。

通過上述方案的實施，沖壓管理部門能夠實現高效、安全、高質量的生產目標，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

沖壓管理制度范文

第1篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據《中華人民共和國國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。

第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設備的作業(yè)。

本省范圍內從事沖壓設備設計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。

第二章 沖壓設備安全

第三條 沖壓設備設計單位及設計人員應嚴格按照gb5083-85《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》進行設計,對所設計的沖壓設備安全性能負責。設計圖上應有設計負責人和審核者簽字,設計總圖上應蓋單位公章。

沖壓設備設計單位應將設計總圖、安全裝置配置和主要構件的安全可靠性計算等主要安全技術資料,報省級安全生產監(jiān)督管理部門備案。

第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內作業(yè)或沖模經常變換的沖壓設備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設施。

第五條 各類安全裝置和防護設施應符合下列要求:

(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應可靠、穩(wěn)定;

(二)安全裝置的機械結構應簡單、有效,并便于拆卸、維修;

(三)安裝裝置和防護設施安裝后,應對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;

(四)正確、合理使用安全裝置時,應達到靈敏、準確、手臂無痛感;

(五)采用光電感應控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應符合國家有關規(guī)定。當出現故障時,應能夠實現緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。

第六條 沖壓設備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術力量和檢測檢驗手段,建立產品安全質量保證管理制度,嚴格按照設計圖紙制造,并對出廠產品的安全性能和可靠性負責。

第七條 批量生產的沖壓設備產品必須經省級安全生產監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設備的安全性能測試報告。

經鑒定,符合國家安全標準或行業(yè)安全標準的產品,由安全生產監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設備產品的安全性能測試工作由省級安全生產監(jiān)督管理部門指定的安全技術檢測機構進行,測試大綱另行頒布。

第八條 沖壓設備的新產品,必須經過試制和鑒定,符合安全技術性能,才準批量生產。新產品的鑒定,應有省級安全生產監(jiān)督管理部門的代表參加。

第九條 任何單位不得出售、轉讓、使用無安全裝置和防護設施的或不合格的沖壓設備。

第三章 沖壓作業(yè)安全

第十條 沖壓設備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應建立、健全安全生產責任制。廠長(經理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責。

第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執(zhí)行:

(一)作業(yè)人員崗位責任制;

(二)沖壓設備安全操作規(guī)程;

(三)沖壓設備檢查制度;

(四)沖壓設備檢修制度;

(五)作業(yè)人員安全培訓、考核制度;

(六)檢修人員安全培訓、考核制度。

第十二條 使用單位必須建立沖壓設備安全技術檔案,其主要內容包括:

(一)設備出廠隨機技術文件;

(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;

(三)檢查記錄;

(四)檢修記錄;

(五)設備及人身事故記錄;

(六)模具設計及工藝文件。

第十三條 沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。

第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設備的安全裝置和防護設施。

無安全裝置和防護設施的沖壓設備,使用單位不管任何理由,都應封存停用。直到安裝安全裝置和設施,經檢測檢驗合格后,方可啟用使用。

第十五條 在用沖壓設備需要進行改裝安全裝置和防護設施的,使用單位應請當地安全生產監(jiān)督管理部門組織進行安全技術鑒定,符合國家有關安全性能標準,經本單位有關負責人簽字后,方可使用。

第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應符合安全設計原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設計和工藝文件必須經安全技術審定。安全技術審定工作由本單位負責,并經本單位有關部門負責人簽字。必要時可邀請當地安全生產監(jiān)督管理部門及有關專家進行審定。未經安全技術審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。

第十七條 使用單位應配備沖壓作業(yè)管理人員,負責本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應經當地安全生產監(jiān)督管理部門認可的安全技術培訓機構培訓。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

第十八條 在用沖壓設備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現沖壓設備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。

第十九條 在用沖壓設備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔沖壓設備檢修工作。

第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術培訓,經考核合格,方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設備作業(yè)人員應經有資格的單位培訓考核,取得相應的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。

第二十一條 使用單位應嚴格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。

沖壓作業(yè)人員在同一設備,對同一產品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時,使用單位應安排不少于10分鐘的工間休息,經緩解疲勞,保證安全。

第四章 沖壓設備的改裝與檢修

第二十二條 沖壓設備的安裝與驗收,應符合國家tj231(三)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第二十三條 沖壓設備安裝驗收時,應進行試運行,對安全裝置和防護設施進行安全性能測試,達到設計技術要求后,方可移交使用。使用單位應將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。

安裝驗收時,必須由沖壓設備檢修單位進行試運行的技術測試工作。

沖壓設備的異地重新安裝或改裝,也應按上述規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條 從事沖壓設備檢修工作的單位,須經市級或市級以上安全生產監(jiān)督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設備檢修工作。

第二十五條 沖壓設備檢修單位應具備以下條件:

(一)具有獨立的法人資格;

(二)應有相應的檢測檢驗設備、儀器和維修設備;

(三)有3名以上持有相應的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;

(四)有助理工程師以上技術職稱的專業(yè)工程技術人員;

(五)建立安全技術責任制和保證測試、檢修質量的管理制度,并嚴格執(zhí)行。

第二十六條 沖壓設備檢修單位,必須依法按照有關標準,客觀、公正地出具檢修記錄,并應對所出具的檢修及調試運行測試記錄的準確性、公正性負責。

第二十七條 從事沖壓設備檢修的人員,必須經有相應資格的單位專業(yè)培訓考試,取得市級或市級以上安全生產監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設備的檢修工作。

第五章 監(jiān)督和管理

第二十八條 各級安全生產監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:

(一)監(jiān)督檢查沖壓設備設計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織企業(yè)負責人和安全管理人員的安全培訓工作;

(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓考核工作;

(四)負責沖壓設備檢修單位資格審查工作,指導和檢查檢修員的安全技術考核發(fā)證工作;

(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調查和處理;

(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責。

第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:

(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織審查批準沖壓車間建設工程安全設施的設計;

(三)組織沖壓車間建設工程安全設施的竣工驗收;

(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調查和處理。

第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產安全的合法權益,教育職工嚴格遵守沖壓設備安全操作規(guī)程和安全管理制度;發(fā)現企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。

第六章 罰 則

第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責令其限期改正、停用沖壓設備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關條款處以罰款。

(一)使用無安全裝置和防護設施的沖壓設備或私自拆除安全裝置和防護設施的;

(二)沖壓作業(yè)人員未經安全技術培訓考核或考核不合格的;

(三)拒絕或不安排沖壓設備進行定期檢修的;

(四)未經安全生產監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設備檢修業(yè)務的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設備檢修作業(yè)的;

(五)拒絕安全生產監(jiān)督管理人員現場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。

第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關責任人應嚴肅查處;造成嚴重后果的,應提請司法機關對責任人依法追究刑事責任。

第三十三條 沖壓設備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權益,或故意出具虛假檢修及測試記錄,安全生產監(jiān)督管理部門應取消其檢修資格。造成嚴重后果的,依法追究經濟及法律責任。

第三十四條 安全生產監(jiān)督管理人員濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的,應給予行政處分;構成犯罪的,提請司法機關依法追究其刑事責任。

第2篇 沖壓生產員工安全管理辦法

目的:保護員工身體不受意外傷害

范圍:沖壓生產

一、具體措施:

1、 進入工作場地工作前必須認真穿戴好勞保用品(包含工作服、勞保鞋、勞保手套、勞保護腕、勞保護頸、安全帽六種勞保用品)。

2、 毛刺鉗工工作時,必須戴護目鏡。

3、 手套劃破時應及時更換,禁止戴破手套操作。

4、 模修人員從事電焊作業(yè)時,必須使用護目罩。

5、 模修人員從事車、銑、鉆機加作業(yè)時,嚴禁戴手套。

6、 工作場地禁止有積油、積水產生。

7、 禁止非小沖人員和大沖班長以下人員操作電瓶叉車。

8、 行車工發(fā)現模具吊繩鋼絲斷裂有10根以上時,應及時更換。

9、 必須有效使用光電保護裝置。

10、 小沖操作人員盡量使用鑷子和吸附鉗等二類工具,只有在條料落料工序時,在手不伸入模區(qū)條件下,在使用光電保護器不能操作時,經組長同意,方可關掉光電保護器生產。

11、 吊運材料時,人員嚴禁站在材料無約束方向,以避免材料滑出傷人。

12、 大沖操作人員禁止用手抓邊料,必須用廢料抓鉤,清理工作臺及模具上的邊料。

13、 滑塊在下行過程中 ,禁止將手伸入模區(qū)糾正工件位置。

14、 取放零件時,必須輕拿輕放,禁止拋甩。

15、 吊運模具離開工作臺時,應先檢查確認螺栓是否拆出完畢。

16、 模具吊運到存放區(qū)域時,需重疊的應當重疊平穩(wěn),重疊數量不能超過3層,只能小模具重在大模具上,避免中心偏移而造成模具滑倒。

17、 模具吊上工作臺定位時,使用的模具定位鍵必須有手柄。

18、 吊運模具一次只能吊運一副,禁止2副以上重疊吊運。

19、 必須嚴格按作業(yè)標準書設置參數,禁止私自更改作業(yè)參數。

20、 嚴禁酒后上機操作。

21、 嚴禁疲勞上班。

二、檢查方式

1、 日常檢查:組長、安全員負責檢查,并將檢查到的問題報告課長。

2、 專職檢查:由制造廠譚克宇負責檢查出問題并報告相關課長及制造廠。

3、 不定期抽查:由沖壓課課長和助理負責。

三、處罰方式:

1、 安全員、組長查出的違章由組長提出處理意見(只處罰當事人),報課長。

2、 課長及助理抽查出的違章,當事人和所在班組的班組長和機長一并受罰。

3、 公司、工廠檢查出的違章,課長、班組長、機長和當事人一并受罰。

4、 凡是安全違章,一律公布在沖壓課安全違章曝光欄中。

四、處罰金額

1、 不按要求穿戴勞保用品者,一項一次罰50元。

2、 要求使用而未使用光電保護器者,一次罰50元。

3、 私自更改作業(yè)參數者,一次罰50元。

4、 違章操作造成的傷害,自己承擔30%醫(yī)療費用。

5、 野蠻操作傷害他人,承擔50%醫(yī)療費用。

6、 相關責任人,按逐級減半原則進行處罰。

7、 凡是違章直接責任人,每次扣2分,作為薪資調整考核減分依據。

本辦法如與公司安全管理條例有抵觸,以公司安全管理條例為準.

沖壓工廠

2001.2.01

第3篇 沖壓機安全管理規(guī)范

1. 目的

2. 適用范圍

3. 參考文件

gb/t 19671-2005《機械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設計原則》

gb/t 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》

gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》

gb 5083-1999《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》

gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產通則》

4. 術語與定義

本規(guī)范采用以下術語或定義。

4.1工作地work flooring

工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。

4.2工位position work

作業(yè)員工作時所占據的空間范圍

5. 作業(yè)環(huán)境要求

5.1一般要求

生產場所應能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風、溫度、噪聲與振動等;

5.2照度

5.2.1生產場所應有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應低于150lu_,各作業(yè)點照度要求參考表1中的數值。

表1 沖壓廠(車間)照度

作業(yè)點

照度最低要求(lu_)

作業(yè)臺,水平照度

500

沖壓機上的下模,水平照度

500

沖壓機上的上模,垂直照度

400

沖壓機控制按鈕,垂直照度

300

沖壓機啟動踏板,水平照度

150

沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度

100

5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數標準值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;

5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應防止產生頻閃效應,工作面上的照度標準值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;

除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。

5.2.4在室內照度不足的情況下,可采用局部照明;

5.2.4.1局部照明的光源色調應予整體光源一致;

5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點最大1:5;工作地最大1:3;

5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機底部之比3:1,沖壓機與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;

5.2.4.4與采光和照明無關的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進入沖壓接作業(yè)員視野;

5.2.4.5如需在沖壓機的基礎內工作(檢修時),應裝設照明裝置;

5.3通風

5.3.1作業(yè)場所應有良好的空氣循環(huán),應符合gbj19的有關規(guī)定;

5.3.2若沖壓機內部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進入之前進行通風;

5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設局部通風裝置,必要時加以凈化處理;有害物質的濃度不得超過tj36標準的規(guī)定;

5.4溫度

5.4.1作業(yè)場所內的空氣溫度一般應符合tj36的有關規(guī)定;

5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應超過32℃,當超過32℃時應采取有效的降溫措施;當超過35℃時應在確保有安全的措施下才能讓沖壓機操作員繼續(xù)作業(yè);

5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應符合下列要求:

1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;

2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;

5.5噪聲與振動

5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應符合gbj87的規(guī)定,振動級別應符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定

5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動

5.5.2.1沖壓機空轉時的噪聲值不得超過85db;

5.5.2.2應避免沖壓機沖壓時產生強烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機時,應使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設避振器等;

5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎吸收振動,把產生強烈振動的沖壓機密封在隔音室或隔音罩內等;

5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應采取有效措施加以改造,但在此之前應為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品,耳塞應符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應符合gb 5893.2之規(guī)定;

5.6人機與活動空間

5.6.1工位結構及各部分組成應符合人機工程學及生理學的要求,工作活動空間應符合gb/t 13547和jb/z 308的有關規(guī)定;

5.6.2應使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機旁作業(yè)的空間;當坐著工作時應為作業(yè)員提供工作座椅

5.6.3坐著工作時,應符合以下要求:

1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調并有止動裝置,并應符合gb/t 14774相關要求;

2)沖壓機工作臺下面應有放腳的空間;

5.6.4站立工作時,應符合以下規(guī)定:

1)沖壓機的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;

2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機下面應有一個放腳的空間;

5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應符合jb/t 5062的規(guī)定;

5.7作業(yè)場所地面的要求

5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應符合gbj 37的有關規(guī)定

5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產無關的雜物,不允許有油液、水等的存在;

經常有液體的地面,不應滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);

5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機基礎或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;

6. 平面布置要求

沖床(大、中、小),附房設備設置

手動、半自動、全自動

7. 安全防護裝置

機械式

電子式

8. 設備操作

9. 設備維保

10. 安全檢查與教育

離合器

11. 附件

注釋:

[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;

[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;

第4篇 剪沖壓設備安全管理制度范本

1 剪沖壓設備購進要有安全裝置、產品合格證等完整資料。設備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應設專人負責管理。設備操作者要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責任。

2 工作過程中,設備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3 單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現象。

4 每臺設備有獨立的切斷電源開關。

5 2m以下外露的傳動部件有防護罩。

6 腳踏開關有四面防護罩。

7 設備有可靠接地。

8 非本工種人員嚴禁使用設備,違者按違章處理。

9 凡發(fā)現設備安全裝置失靈等現象應停止作業(yè),待故障排除后,經試車完好后再行工作。

10 每年進行兩次設備檢查,有檢查記錄、整改措施。

第5篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規(guī)模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

第6篇 沖壓機械安全管理措施

沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學檢修,使沖、剪、壓機械經常保持良好的技術狀態(tài),是非常必要的。

本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

一、整機的安全技術要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;

(三)設備應良好接地,以防觸電;

(四)設備上應有合適的局部照明,根據實際情況可以設計移動式或固定式;

(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

二、主要部件的安全技術要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調節(jié)和固定位置,一般只允許在設備的側面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置,以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯電磁閥等。

(五)離合器的起動機構:

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應設置護身圈;

4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求,莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。

三、安全裝置的技術要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求,應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。

四、模具的安全技術要求:

(一)模具結構須滿足下列安全技術要求:

1.各外露邊緣應為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導柱末端不許外露;

4.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調整說明;

3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。

五、使用與管理

為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應根據本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

使用沖、剪、壓機械的操作者,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝人員要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

使用光線式或感應式安全裝置時,除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調整好。

發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現有連沖現象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉;

(四)清理模具。

只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設備的滑塊移至下死點,并調整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。

沖、剪、壓設備的安裝,大修后的試運轉安技和設備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產使用。

六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。

七、企業(yè)應建立各的種安全技術管理制度

(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

八、引用標準

jb1829-76《鍛壓機械通用技術條件》

jb1646-75《開式壓力機技術條件》

jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》

jb1295-77《剪板機技術條件》

jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》

jb2257-77《板料折彎壓力機技術條件》

第7篇 沖壓加工安全管理措施

1)沖壓加工的安全管理措施

沖壓加工作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。沖壓加工作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。

它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病” 運行。

在沖壓加工作業(yè)的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規(guī)模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓加工作業(yè)的安全技術措施

沖壓加工作業(yè)的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖壓加工作業(yè)方式,改革沖模結構,實現機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護板(罩)和模具結構的改進。如改進模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

實踐證明,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是實現沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當前條件下實現沖壓加工作業(yè)大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置,雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區(qū)內時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。

光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現沖壓加工作業(yè)機械化和自動化,是保證工人的人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。

(3)沖壓加工 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施

按照安全性評價的標準和現場管理的規(guī)定,做到設備合理布局、產品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第8篇 沖壓安全管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理, 確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造, 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位, 應根據本規(guī)程制定實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

【章名】 第二章 設計與制造

第四條 沖壓機械的安全技術要求,應參照jb3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收,應遵照下列有關標準:

(一)jb1829-76《鍛壓機械通用技術條件》;

(二)jb1646-75《開式壓力機技術條件》;

(三)jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》;

(四)jb1295-77《剪板機技術條件》;

(五)jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》;

(六)jb2257-77《板料折彎壓力機技術條件》;

(七)其他有關沖壓機械的技術條件。

第六條 整機的安全技術要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分, 不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分, 要用防護罩遮住;

(三)設備應良好接地,以防觸電;

(四)設備上應有合適的局部照明, 根據實際情況可以設計移動式或固定式;

(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱, 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖, 其強度應能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示, 并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備, 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處, 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調節(jié)和固定位置,一般只允許在設備的側面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置,以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯電磁閥等。

(五)離合器的起動機構:

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時, 每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力; 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應設置護身圈;

4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050 毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求, 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求, 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。

第九條 模具的安全技術要求:

(一)模具結構須滿足下列安全技術要求:

1.各外露邊緣應為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導柱末端不許外露;

4.要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調整說明;

3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。

【章名】 第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人,要經安全技術培訓教育,考核合格, 取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。

第十條 安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準:

(一)照明要合適, 推薦各處照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。

第十三條 企業(yè)的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝, 大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作,驗收合格后,方可投產使用。

第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查, 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具, 并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下,非使用不安全模具不可時, 必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序, 其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。

第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。

第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件, 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序, 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時, 除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調整好。

第二十條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現有連沖現象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉;

(四)清理模具。

第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時, 才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模, 以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱, 工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后, 將設備的滑塊移至下死點,并調整好封閉高度;裝緊凸模和凹模, 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度:

(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

第9篇 沖壓安全生產管理規(guī)程

沖壓安全生產管理規(guī)程

第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第三條 整機的安全要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;

(三)設備應良好接地,以防觸電;

(四)設備上應有合適的局部照明,根據實際情況可以設計移動式或固定式;

(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第四條 安全裝置的要求:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

第五條 模具的安全要求:

1.各外露邊緣應為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導柱末端不許外露;

4.要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

第六條 沖壓工人,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。

第七條 安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第八條 沖壓車間勞動條 件要求:

(一)照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60l_。

(二)工作環(huán)境的噪聲應符合標準。

第九條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現有連沖現象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

第十條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉;

(四)清理模具。

第十一條 只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第十二條 生產單位要建立各種安全技術管理制度:

(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

第10篇 剪沖壓設備安全管理制度

1剪沖壓設備購進要有安全裝置、產品合格證等完整資料。設備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應設專人負責管理。設備操要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責任。

2工作過程中,設備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現象。

4每臺設備有獨立的切斷電源開關。

52m以下外露的傳動部件有防護罩。

6腳踏開關有四面防護罩。

7設備有可靠接地。

8非本工種人員嚴禁使用設備,違者按違章處理。

9凡發(fā)現設備安全裝置失靈等現象應停止作業(yè),待故障排除后,經試車完好后再行工作。

10每年進行兩次設備檢查,有檢查記錄、整改措施。

第11篇 沖壓作業(yè)安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規(guī)模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。幼兒園食品安全應急預案

第12篇 沖壓機械安全操作管理規(guī)程

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2. 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3. 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置,實現進出料機械化、自動化,是提高生產率,保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產量,應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據,才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4. 沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現機器運轉聲音不正常,產生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

第13篇 沖壓作業(yè)安全技術管理規(guī)定

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產的發(fā)展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。

第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應嚴格執(zhí)行gb8176-87《沖壓車間安全生產通則》的有關規(guī)定。

第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業(yè)的安全技術。

第六條沖壓作業(yè)的安全管理

(一)從事沖壓作業(yè)生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業(yè)安全生產負責。

(二)沖壓作業(yè)應制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術部門負責督促檢查。

(三)沖壓工種應視同特種作業(yè)管理,應進行專業(yè)和安全培訓。經考核合格,領取安全技術部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應進行一次安全復訓。

(五)沖壓作業(yè)班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時,應提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業(yè)現場應確定危險點等級,實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監(jiān)督。

(七)沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理,以保證設備處于完好狀態(tài)。沖壓設備不符合安全要求的,應立即停止使用,待解決后,方準使用。

第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。可以根據沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應經常調試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查,必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件,不得制造和投產使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據gb8176-87《沖壓車間安全生產通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經安全技術部門批準。

(三)凡經確定類別的模具,應按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經安全技術部門批準方能啟用。

(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現模具不安全時,應停止使用,及時報告領導解決。

第十條生產作業(yè)現場

(一)沖壓生產作業(yè)現場應符合gb8176-87有關規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結合,嚴格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應相應調整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。

第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產的發(fā)展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。

第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應嚴格執(zhí)行gb8176-87《沖壓車間安全生產通則》的有關規(guī)定。

第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協助領導作好沖壓作業(yè)的安全技術。

第六條沖壓作業(yè)的安全管理

(一)從事沖壓作業(yè)生產的車間領導、沖模設計、工藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業(yè)安全生產負責。

(二)沖壓作業(yè)應制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術部門負責督促檢查。

(三)沖壓工種應視同特種作業(yè)管理,應進行專業(yè)和安全培訓。經考核合格,領取安全技術部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應進行一次安全復訓。

(五)沖壓作業(yè)班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時,應提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業(yè)現場應確定危險點等級,實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監(jiān)督。

(七)沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理,以保證設備處于完好狀態(tài)。沖壓設備不符合安全要求的,應立即停止使用,待解決后,方準使用。

第七條在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕_壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應經常調試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查,必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件,不得制造和投產使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據gb8176-87《沖壓車間安全生產通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經安全技術部門批準。

(三)凡經確定類別的模具,應按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經安全技術部門批準方能啟用。

(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現模具不安全時,應停止使用,及時報告領導解決。

第十條生產作業(yè)現場

(一)沖壓生產作業(yè)現場應符合gb8176-87有關規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產現場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結合,嚴格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應相應調整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。

第十四條各單位可結合本單位實際制定實施細則。

第十五條本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

第14篇 沖壓機械安全操作與管理措施

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2. 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3. 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置,實現進出料機械化、自動化,是提高生產率,保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產量,應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據,才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4. 沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現機器運轉聲音不正常,產生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

第15篇 剪沖壓設備安全管理制度

1 剪沖壓設備購進要有安全裝置、產品合格證等完整資料。設備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應設專人負責管理。設備操作者要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責任。

2 工作過程中,設備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3 單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現象。

4 每臺設備有獨立的切斷電源開關。

5 2m以下外露的傳動部件有防護罩。

6 腳踏開關有四面防護罩。

7 設備有可靠接地。

8 非本工種人員嚴禁使用設備,違者按違章處理。

9 凡發(fā)現設備安全裝置失靈等現象應停止作業(yè),待故障排除后,經試車完好后再行工作。

10 每年進行兩次設備檢查,有檢查記錄、整改措施。