沖壓管理制度(15篇)

沖壓管理制度主要涉及以下幾個核心內(nèi)容：

1. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)范沖壓工藝的各個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

2. 設(shè)備維護管理：對沖壓設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。

3. 質(zhì)量控制管理：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

4. 安全操作規(guī)程：制定安全操作指南，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。

5. 員工培訓(xùn)與考核：對沖壓操作人員進行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)。

6. 庫存與物料管理：合理安排原材料和成品庫存，保證生產(chǎn)順暢。

包括哪些方面

沖壓管理制度涵蓋以下具體方面：

1. 工藝規(guī)程：明確各道工序的操作步驟、參數(shù)設(shè)定及注意事項。

2. 設(shè)備維護記錄：建立設(shè)備保養(yǎng)檔案，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

3. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細的檢驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 安全操作手冊：編寫安全操作手冊，強調(diào)風(fēng)險預(yù)防和應(yīng)急措施。

5. 培訓(xùn)計劃：制定年度培訓(xùn)計劃，包括理論學(xué)習(xí)和實踐操作。

6. 物料管理規(guī)定：明確物料采購、入庫、領(lǐng)用和報廢的流程。

重要性

沖壓管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 提升效率：規(guī)范化的流程管理能提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控體系確保產(chǎn)品符合客戶要求，提升企業(yè)信譽。

3. 確保安全：安全操作規(guī)程降低工傷事故，保障員工人身安全。

4. 培養(yǎng)人才：通過培訓(xùn)和考核，培養(yǎng)技術(shù)熟練、安全意識強的員工隊伍。

5. 優(yōu)化庫存：合理的物料管理減少資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導(dǎo)。

2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護團隊，定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

3. 引入第三方質(zhì)量檢驗機構(gòu)，提升質(zhì)量管理水平的公正性和權(quán)威性。

4. 開展定期的安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5. 實施績效考核制度，將員工的技能提升與個人發(fā)展相結(jié)合。

6. 采用先進的庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料流動，避免庫存積壓。

通過上述方案的實施，沖壓管理部門能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

沖壓管理制度范文

第1篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。

第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設(shè)備的作業(yè)。

本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。

第二章 沖壓設(shè)備安全

第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格按照gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》進行設(shè)計,對所設(shè)計的沖壓設(shè)備安全性能負責(zé)。設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負責(zé)人和審核者簽字,設(shè)計總圖上應(yīng)蓋單位公章。

沖壓設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)將設(shè)計總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計算等主要安全技術(shù)資料,報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設(shè)施。

第五條 各類安全裝置和防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求:

(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定;

(二)安全裝置的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、有效,并便于拆卸、維修;

(三)安裝裝置和防護設(shè)施安裝后,應(yīng)對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;

(四)正確、合理使用安全裝置時,應(yīng)達到靈敏、準(zhǔn)確、手臂無痛感;

(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。

第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測檢驗手段,建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制造,并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負責(zé)。

第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測試報告。

經(jīng)鑒定,符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測機構(gòu)進行,測試大綱另行頒布。

第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品,必須經(jīng)過試制和鑒定,符合安全技術(shù)性能,才準(zhǔn)批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定,應(yīng)有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。

第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。

第三章 沖壓作業(yè)安全

第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責(zé)。

第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行:

(一)作業(yè)人員崗位責(zé)任制;

(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程;

(三)沖壓設(shè)備檢查制度;

(四)沖壓設(shè)備檢修制度;

(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度;

(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。

第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括:

(一)設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件;

(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;

(三)檢查記錄;

(四)檢修記錄;

(五)設(shè)備及人身事故記錄;

(六)模具設(shè)計及工藝文件。

第十三條 沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。

第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護設(shè)施。

無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備,使用單位不管任何理由,都應(yīng)封存停用。直到安裝安全裝置和設(shè)施,經(jīng)檢測檢驗合格后,方可啟用使用。

第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進行改裝安全裝置和防護設(shè)施的,使用單位應(yīng)請當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進行安全技術(shù)鑒定,符合國家有關(guān)安全性能標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)本單位有關(guān)負責(zé)人簽字后,方可使用。

第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)符合安全設(shè)計原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設(shè)計和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。安全技術(shù)審定工作由本單位負責(zé),并經(jīng)本單位有關(guān)部門負責(zé)人簽字。必要時可邀請當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進行審定。未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。

第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員,負責(zé)本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

第十八條 在用沖壓設(shè)備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。

第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔(dān)沖壓設(shè)備檢修工作。

第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核,取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。

第二十一條 使用單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。

沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備,對同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時,使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息,經(jīng)緩解疲勞,保證安全。

第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修

第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗收,應(yīng)符合國家tj231(三)-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗收時,應(yīng)進行試運行,對安全裝置和防護設(shè)施進行安全性能測試,達到設(shè)計技術(shù)要求后,方可移交使用。使用單位應(yīng)將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。

安裝驗收時,必須由沖壓設(shè)備檢修單位進行試運行的技術(shù)測試工作。

沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝,也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位,須經(jīng)市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準(zhǔn),取得檢修資格,方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。

第二十五條 沖壓設(shè)備檢修單位應(yīng)具備以下條件:

(一)具有獨立的法人資格;

(二)應(yīng)有相應(yīng)的檢測檢驗設(shè)備、儀器和維修設(shè)備;

(三)有3名以上持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;

(四)有助理工程師以上技術(shù)職稱的專業(yè)工程技術(shù)人員;

(五)建立安全技術(shù)責(zé)任制和保證測試、檢修質(zhì)量的管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。

第二十六條 沖壓設(shè)備檢修單位,必須依法按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),客觀、公正地出具檢修記錄,并應(yīng)對所出具的檢修及調(diào)試運行測試記錄的準(zhǔn)確性、公正性負責(zé)。

第二十七條 從事沖壓設(shè)備檢修的人員,必須經(jīng)有相應(yīng)資格的單位專業(yè)培訓(xùn)考試,取得市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設(shè)備的檢修工作。

第五章 監(jiān)督和管理

第二十八條 各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:

(一)監(jiān)督檢查沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織企業(yè)負責(zé)人和安全管理人員的安全培訓(xùn)工作;

(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)考核工作;

(四)負責(zé)沖壓設(shè)備檢修單位資格審查工作,指導(dǎo)和檢查檢修員的安全技術(shù)考核發(fā)證工作;

(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調(diào)查和處理;

(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責(zé)。

第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:

(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織審查批準(zhǔn)沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計;

(三)組織沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的竣工驗收;

(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。

第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產(chǎn)安全的合法權(quán)益,教育職工嚴(yán)格遵守沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度;發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權(quán)提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。

第六章 罰 則

第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責(zé)令其限期改正、停用沖壓設(shè)備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關(guān)條款處以罰款。

(一)使用無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備或私自拆除安全裝置和防護設(shè)施的;

(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核或考核不合格的;

(三)拒絕或不安排沖壓設(shè)備進行定期檢修的;

(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設(shè)備檢修作業(yè)的;

(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。

第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關(guān)責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)肅查處;造成嚴(yán)重后果的,應(yīng)提請司法機關(guān)對責(zé)任人依法追究刑事責(zé)任。

第三十三條 沖壓設(shè)備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權(quán)益,或故意出具虛假檢修及測試記錄,安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)取消其檢修資格。造成嚴(yán)重后果的,依法追究經(jīng)濟及法律責(zé)任。

第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的,應(yīng)給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,提請司法機關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。

第2篇 沖壓生產(chǎn)員工安全管理辦法

目的:保護員工身體不受意外傷害

范圍:沖壓生產(chǎn)

一、具體措施:

1、 進入工作場地工作前必須認真穿戴好勞保用品(包含工作服、勞保鞋、勞保手套、勞保護腕、勞保護頸、安全帽六種勞保用品)。

2、 毛刺鉗工工作時,必須戴護目鏡。

3、 手套劃破時應(yīng)及時更換,禁止戴破手套操作。

4、 模修人員從事電焊作業(yè)時,必須使用護目罩。

5、 模修人員從事車、銑、鉆機加作業(yè)時,嚴(yán)禁戴手套。

6、 工作場地禁止有積油、積水產(chǎn)生。

7、 禁止非小沖人員和大沖班長以下人員操作電瓶叉車。

8、 行車工發(fā)現(xiàn)模具吊繩鋼絲斷裂有10根以上時,應(yīng)及時更換。

9、 必須有效使用光電保護裝置。

10、 小沖操作人員盡量使用鑷子和吸附鉗等二類工具,只有在條料落料工序時,在手不伸入模區(qū)條件下,在使用光電保護器不能操作時,經(jīng)組長同意,方可關(guān)掉光電保護器生產(chǎn)。

11、 吊運材料時,人員嚴(yán)禁站在材料無約束方向,以避免材料滑出傷人。

12、 大沖操作人員禁止用手抓邊料,必須用廢料抓鉤,清理工作臺及模具上的邊料。

13、 滑塊在下行過程中 ,禁止將手伸入模區(qū)糾正工件位置。

14、 取放零件時,必須輕拿輕放,禁止拋甩。

15、 吊運模具離開工作臺時,應(yīng)先檢查確認螺栓是否拆出完畢。

16、 模具吊運到存放區(qū)域時,需重疊的應(yīng)當(dāng)重疊平穩(wěn),重疊數(shù)量不能超過3層,只能小模具重在大模具上,避免中心偏移而造成模具滑倒。

17、 模具吊上工作臺定位時,使用的模具定位鍵必須有手柄。

18、 吊運模具一次只能吊運一副,禁止2副以上重疊吊運。

19、 必須嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)置參數(shù),禁止私自更改作業(yè)參數(shù)。

20、 嚴(yán)禁酒后上機操作。

21、 嚴(yán)禁疲勞上班。

二、檢查方式

1、 日常檢查:組長、安全員負責(zé)檢查,并將檢查到的問題報告課長。

2、 專職檢查:由制造廠譚克宇負責(zé)檢查出問題并報告相關(guān)課長及制造廠。

3、 不定期抽查:由沖壓課課長和助理負責(zé)。

三、處罰方式:

1、 安全員、組長查出的違章由組長提出處理意見(只處罰當(dāng)事人),報課長。

2、 課長及助理抽查出的違章,當(dāng)事人和所在班組的班組長和機長一并受罰。

3、 公司、工廠檢查出的違章,課長、班組長、機長和當(dāng)事人一并受罰。

4、 凡是安全違章,一律公布在沖壓課安全違章曝光欄中。

四、處罰金額

1、 不按要求穿戴勞保用品者,一項一次罰50元。

2、 要求使用而未使用光電保護器者,一次罰50元。

3、 私自更改作業(yè)參數(shù)者,一次罰50元。

4、 違章操作造成的傷害,自己承擔(dān)30%醫(yī)療費用。

5、 野蠻操作傷害他人,承擔(dān)50%醫(yī)療費用。

6、 相關(guān)責(zé)任人,按逐級減半原則進行處罰。

7、 凡是違章直接責(zé)任人,每次扣2分,作為薪資調(diào)整考核減分依據(jù)。

本辦法如與公司安全管理條例有抵觸,以公司安全管理條例為準(zhǔn).

沖壓工廠

2001.2.01

第3篇 沖壓機安全管理規(guī)范

1. 目的

2. 適用范圍

3. 參考文件

gb/t 19671-2005《機械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計原則》

gb/t 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》

gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》

gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》

gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》

4. 術(shù)語與定義

本規(guī)范采用以下術(shù)語或定義。

4.1工作地work flooring

工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。

4.2工位position work

作業(yè)員工作時所占據(jù)的空間范圍

5. 作業(yè)環(huán)境要求

5.1一般要求

生產(chǎn)場所應(yīng)能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風(fēng)、溫度、噪聲與振動等;

5.2照度

5.2.1生產(chǎn)場所應(yīng)有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應(yīng)低于150lu_,各作業(yè)點照度要求參考表1中的數(shù)值。

表1 沖壓廠(車間)照度

作業(yè)點

照度最低要求(lu_)

作業(yè)臺,水平照度

500

沖壓機上的下模,水平照度

500

沖壓機上的上模,垂直照度

400

沖壓機控制按鈕,垂直照度

300

沖壓機啟動踏板,水平照度

150

沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度

100

5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;

5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng),工作面上的照度標(biāo)準(zhǔn)值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;

除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。

5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;

5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應(yīng)予整體光源一致;

5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點最大1:5;工作地最大1:3;

5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機底部之比3:1,沖壓機與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;

5.2.4.4與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進入沖壓接作業(yè)員視野;

5.2.4.5如需在沖壓機的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時),應(yīng)裝設(shè)照明裝置;

5.3通風(fēng)

5.3.1作業(yè)場所應(yīng)有良好的空氣循環(huán),應(yīng)符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;

5.3.2若沖壓機內(nèi)部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進入之前進行通風(fēng);

5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風(fēng)裝置,必要時加以凈化處理;有害物質(zhì)的濃度不得超過tj36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

5.4溫度

5.4.1作業(yè)場所內(nèi)的空氣溫度一般應(yīng)符合tj36的有關(guān)規(guī)定;

5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應(yīng)超過32℃,當(dāng)超過32℃時應(yīng)采取有效的降溫措施;當(dāng)超過35℃時應(yīng)在確保有安全的措施下才能讓沖壓機操作員繼續(xù)作業(yè);

5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應(yīng)符合下列要求:

1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;

2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;

5.5噪聲與振動

5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應(yīng)符合gbj87的規(guī)定,振動級別應(yīng)符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定

5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動

5.5.2.1沖壓機空轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85db;

5.5.2.2應(yīng)避免沖壓機沖壓時產(chǎn)生強烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機時,應(yīng)使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等;

5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎(chǔ)吸收振動,把產(chǎn)生強烈振動的沖壓機密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;

5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應(yīng)采取有效措施加以改造,但在此之前應(yīng)為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品,耳塞應(yīng)符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應(yīng)符合gb 5893.2之規(guī)定;

5.6人機與活動空間

5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應(yīng)符合人機工程學(xué)及生理學(xué)的要求,工作活動空間應(yīng)符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;

5.6.2應(yīng)使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機旁作業(yè)的空間;當(dāng)坐著工作時應(yīng)為作業(yè)員提供工作座椅

5.6.3坐著工作時,應(yīng)符合以下要求:

1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動裝置,并應(yīng)符合gb/t 14774相關(guān)要求;

2)沖壓機工作臺下面應(yīng)有放腳的空間;

5.6.4站立工作時,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)沖壓機的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;

2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機下面應(yīng)有一個放腳的空間;

5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合jb/t 5062的規(guī)定;

5.7作業(yè)場所地面的要求

5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應(yīng)符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定

5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;

經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);

5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;

6. 平面布置要求

沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置

手動、半自動、全自動

7. 安全防護裝置

機械式

電子式

8. 設(shè)備操作

9. 設(shè)備維保

10. 安全檢查與教育

離合器

11. 附件

注釋:

[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;

[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;

第4篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度范本

1 剪沖壓設(shè)備購進要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理。設(shè)備操作者要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。

2 工作過程中,設(shè)備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3 單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。

4 每臺設(shè)備有獨立的切斷電源開關(guān)。

5 2m以下外露的傳動部件有防護罩。

6 腳踏開關(guān)有四面防護罩。

7 設(shè)備有可靠接地。

8 非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。

9 凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。

10 每年進行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。

第5篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

第6篇 沖壓機械安全管理措施

沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學(xué)檢修,使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。

本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

一、整機的安全技術(shù)要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

二、主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實際制動角度計算強度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構(gòu):

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈;

4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

三、安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

四、模具的安全技術(shù)要求:

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;

3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

五、使用與管理

為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

使用沖、剪、壓機械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標(biāo)志。

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。

發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準(zhǔn)后,將設(shè)備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

八、引用標(biāo)準(zhǔn)

jb1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

jb1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》

jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》

jb1295-77《剪板機技術(shù)條件》

jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》

jb2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》

第7篇 沖壓加工安全管理措施

1)沖壓加工的安全管理措施

沖壓加工作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。沖壓加工作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病” 運行。

在沖壓加工作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進沖壓加工作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和模具結(jié)構(gòu)的改進。如改進模具危險面積,擴大安全空間;設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓加工作業(yè)大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置,雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設(shè)備的防護裝置。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。

光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)沖壓加工作業(yè)機械化和自動化,是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

(3)沖壓加工 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施

按照安全性評價的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第8篇 沖壓安全管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理, 確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造, 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位, 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

【章名】 第二章 設(shè)計與制造

第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求,應(yīng)參照jb3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收,應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):

(一)jb1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》;

(二)jb1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》;

(三)jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》;

(四)jb1295-77《剪板機技術(shù)條件》;

(五)jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》;

(六)jb2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》;

(七)其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

第六條 整機的安全技術(shù)要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分, 不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分, 要用防護罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明, 根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱, 以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖, 其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示, 并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備, 應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處, 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實際制動角度計算強度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構(gòu):

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時, 每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力; 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈;

4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050 毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求, 莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求, 應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第九條 模具的安全技術(shù)要求:

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;

3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

【章名】 第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格, 取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第十條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、 安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):

(一)照明要合適, 推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝, 大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查, 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具, 并加不同的標(biāo)志。

第十六條 在特殊情況下,非使用不安全模具不可時, 必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序, 其產(chǎn)量定額要按實際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件, 且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序, 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時, 除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。

第二十條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時, 才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模, 以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱, 工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準(zhǔn)后, 將設(shè)備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模, 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第9篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程

沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程

第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第三條 整機的安全要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第四條 安全裝置的要求:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

第五條 模具的安全要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第八條 沖壓車間勞動條 件要求:

(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60l_。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

第九條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

第十條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第十一條 只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第10篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度

1剪沖壓設(shè)備購進要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理。設(shè)備操要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。

2工作過程中,設(shè)備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。

4每臺設(shè)備有獨立的切斷電源開關(guān)。

52m以下外露的傳動部件有防護罩。

6腳踏開關(guān)有四面防護罩。

7設(shè)備有可靠接地。

8非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。

9凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。

10每年進行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。

第11篇 沖壓作業(yè)安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

第12篇 沖壓機械安全操作管理規(guī)程

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2. 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3. 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設(shè)置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。

4. 沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

第13篇 沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。

第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。

第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。

第六條沖壓作業(yè)的安全管理

(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責(zé)。

(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責(zé)督促檢查。

(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準(zhǔn)許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。

(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,應(yīng)提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級,實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。

(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準(zhǔn)使用。

第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據(jù)gb8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。

(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。

(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時,應(yīng)停止使用,及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。

第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合gb8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當(dāng)安排間歇休息時間,注意勞逸結(jié)合,嚴(yán)格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。

第十四條各單位可結(jié)合本單位實際制定實施細則。

第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。

第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。

第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。

第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。

第六條沖壓作業(yè)的安全管理

(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責(zé)。

(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責(zé)督促檢查。

(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準(zhǔn)許獨立操作。

(四)沖壓工每3年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。

(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,應(yīng)提出具體的安全要求。

(六)對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級,實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。

(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準(zhǔn)使用。

第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。

第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。

第九條在用工裝模具的管理

(一)依據(jù)gb8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。

(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。

(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。

(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。

(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。

(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時,應(yīng)停止使用,及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。

第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合gb8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。

(二)生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。

(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。

第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當(dāng)安排間歇休息時間,注意勞逸結(jié)合,嚴(yán)格控制加班加點。

第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。

第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。

第十四條各單位可結(jié)合本單位實際制定實施細則。

第十五條本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

第14篇 沖壓機械安全操作與管理措施

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2. 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3. 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設(shè)置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。

4. 沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

第15篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度

1 剪沖壓設(shè)備購進要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理。設(shè)備操作者要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。

2 工作過程中,設(shè)備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3 單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。

4 每臺設(shè)備有獨立的切斷電源開關(guān)。

5 2m以下外露的傳動部件有防護罩。

6 腳踏開關(guān)有四面防護罩。

7 設(shè)備有可靠接地。

8 非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。

9 凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。

10 每年進行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。