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機械與工器具管理制度，是企業(yè)生產(chǎn)運營中的核心組成部分，旨在確保設(shè)備的有效運行和安全使用，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，防止意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范化的管理，可以保障員工的生命安全，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，進而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
包括哪些方面
1. 設(shè)備采購與驗收：明確設(shè)備的采購流程，規(guī)定設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準，以及驗收程序。
2. 設(shè)備登記與編碼：為每一臺設(shè)備建立檔案，記錄其基本信息，如型號、購置日期、使用狀態(tài)等，并進行唯一編碼，便于追蹤管理。
3. 設(shè)備使用與保養(yǎng)：制定設(shè)備操作規(guī)程，提供必要的培訓(xùn)，確保員工正確使用；設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，預(yù)防設(shè)備過早磨損。
4. 故障報告與維修：設(shè)立快速反應(yīng)機制，規(guī)范故障上報流程，及時進行維修處理。
5. 安全檢查與評估：定期進行設(shè)備安全檢查，評估設(shè)備風(fēng)險，采取相應(yīng)措施降低安全隱患。
6. 報廢與更新：對老舊或無法修復(fù)的設(shè)備進行報廢處理，同時根據(jù)生產(chǎn)需求適時更新設(shè)備。
重要性
機械與工器具管理制度的重要性不言而喻。一方面，良好的設(shè)備管理能確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低因設(shè)備問題造成的生產(chǎn)延誤。另一方面，它對于企業(yè)安全管理至關(guān)重要，能夠預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的工傷事故，保障員工的人身安全。此外，通過有效的維護和保養(yǎng)，還能延長設(shè)備壽命，節(jié)省企業(yè)的設(shè)備投資成本。
方案
1. 建立設(shè)備管理制度：結(jié)合企業(yè)實際情況，制定全面的設(shè)備管理制度，明確各級管理人員的職責(zé)，確保制度的執(zhí)行。
2. 提供操作培訓(xùn)：對員工進行設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。
3. 實施設(shè)備維護計劃：制定詳細的設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期進行設(shè)備檢查，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 強化安全意識：通過定期的安全培訓(xùn)和演練，提升員工的安全意識，使他們養(yǎng)成良好的設(shè)備使用習(xí)慣。
5. 定期評估與改進：定期評估設(shè)備管理制度的執(zhí)行效果，根據(jù)反饋和實際情況進行調(diào)整優(yōu)化，確保制度的適應(yīng)性和有效性。
機械與工器具管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，需要不斷細化和完善，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。只有這樣，才能在保證生產(chǎn)效率時，確保員工的安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
機械、工器具管理制度范文
第1篇 機械、工器具管理制度
1．目的和范圍
1.1目的任務(wù)：施工機械、工具是昌西～桃苑、西郊線項目部完成送變電施工、生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，對施工機械、工具進行科學(xué)管理，目的是使其充分揮機械效能，不斷提高機械化施工水平，優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地完成電力施工任務(wù)。
1.2范圍
工程施工和生產(chǎn)用施工機械、工器具。
2．職責(zé)
2.1工程和生產(chǎn)所需用的施工機械和工具，由項目部材料供應(yīng)科配合公司機具科歸口管理，項目部質(zhì)量安全科、工程技術(shù)科、經(jīng)營計劃科配合。
2.2各施工隊為施工機械和工器具的直接使用者，對施工機械和工器具進行使用、維護。
2．措施和方法
2.1施工機械管理
項目部的機械設(shè)備向公司機具科統(tǒng)一租憑使用，項目部材料供應(yīng)科是項目部的施工機械和工器具的管理部門。
2.1.1材料供應(yīng)科的職責(zé)
2.1.1.1貫徹上級頒發(fā)的有關(guān)機械方面規(guī)定、制度、并制定實施細則及補充規(guī)定。
2.1.1.2配合公司機具科對本工程機械設(shè)備購置計劃、選型、訂貨、采購，并負責(zé)本工程機械設(shè)備保管、使用、維護、驗收、分配、調(diào)撥工作。
2.1.1.2根據(jù)工程需要向公司供應(yīng)科、機具科申報機械設(shè)備的添置計劃。
2.1.1.4參加項目部施工機械裝備規(guī)劃的擬定，并參加重大機械化施工方案的編制或?qū)彾ā?/p>
2.1.1.5建立健全機械設(shè)備臺帳，做到帳、卡、物相符。
2.1.1.6定期向供應(yīng)科反映機械的技術(shù)狀態(tài)及新機械的試用情況。
2.1.1.7準確及時填報各種統(tǒng)計報表。
2.1.1.8參加機械設(shè)備事故的調(diào)查分析工作。
2.1.2機械設(shè)備的調(diào)撥
為了適用施工任務(wù)變化的需要，及時解決機械設(shè)備的短缺和積壓，確保施工生產(chǎn)順利進行，充分發(fā)揮機械效能，機械的調(diào)撥材料供應(yīng)科按施工需要具體負責(zé)，各施工隊無權(quán)進行。調(diào)撥時，原機附件、工具技術(shù)等資料應(yīng)隨機調(diào)撥。
2.1.2機械設(shè)備的帳卡管理
2.1.2.1建立機械設(shè)備臺帳和卡片，指定專人管理，認真填寫，做到帳、卡、物相符，機械臺帳按機械分類列帳，以機械編號為順序，它反映各類機械的數(shù)量、增減變化、分布情況。以及每臺機械的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和原值、現(xiàn)存單位。
2.1.2.2施工機械登記卡采用一機一卡，除記錄機械性能、原值、來源及附屬裝置（附屬工具和專用工具）外，還包括大修、中修、改裝、事故記錄及調(diào)動等情況。大、中型機械設(shè)備或關(guān)鍵工序機械設(shè)備應(yīng)建立機械檔案。
2.1.2.2機械設(shè)備的使用必須貫徹“管、用、養(yǎng)”結(jié)合“人機固定”的原則，大型機械應(yīng)實行定人定機定崗的“三定”制度，多人操作的大型機械應(yīng)實行機長負責(zé)制，一定要做到每臺機械有專人管理，操作人員應(yīng)準確填報運行日志。
2.1.4機械操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，且要嚴格遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。
2.1.4.1操作人員必須努力學(xué)習(xí)提高操作技術(shù)，做到“四懂”“三會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障）。
a、必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
b、未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員一律不準操作機械，無操作證人員不準操作機械，新工人和轉(zhuǎn)換工種人員必須進行培訓(xùn)，考試合格后，方能單獨操作機械。
2.1.4.2機具不得帶病操作或超負荷運行。
2.1.4.2新進和大修后的機械設(shè)備，按說明書進行試運行，在磨合期前后按規(guī)定做好檢查鑒定工作。
2.1.4.4機械設(shè)備必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”原則，做到定期保養(yǎng)，按期修理，不允許只用不養(yǎng)或以修代養(yǎng)，嚴格做好機械的保養(yǎng)和計劃檢修。
2.1.4.5機械保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，稱為“十字作業(yè)”，內(nèi)燃機械實行三級保養(yǎng)制，其它機械實行二級保養(yǎng)制。
2.1.4.6例行保養(yǎng)。操作人員按規(guī)定做好例行保養(yǎng)，即班前、班后及運轉(zhuǎn)過程中進行各重要部位及易損部位的檢查，確保機械的正常運行和安全生產(chǎn)。
2.1.4.7定期保養(yǎng)，操作人員做好一級保養(yǎng)，二、三級保養(yǎng)由機修人員為主，操作人員配合。
一級保養(yǎng)以清潔、潤滑、緊固為中心，二級保養(yǎng)以檢查高速為中心，檢查各部分總成件、機構(gòu)，配件的工作狀況，除進行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還要加以檢查發(fā)動機燃料系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，離合器、變速箱、傳動軸、減速器、轉(zhuǎn)向、制動、液壓部分，發(fā)電機等工作情況。要進行必要的調(diào)整，排除異常。三級保養(yǎng)以解體檢查，消除隱患為中心，主要是找開上述有關(guān)部分的箱蓋，檢查內(nèi)部緊固、磨拓、間隙等情況，排除隱患。
2.1.4.8在特定條件下必須做好特殊保養(yǎng)（停放保養(yǎng)、超期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、轉(zhuǎn)移前的保養(yǎng)等）。
2.1.4.9項目部有關(guān)的計量器具，按qsp/014-97《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行，由材料科計量員進行管理。
2.1.5機構(gòu)修理由公司機具科負責(zé)，項目部材料科協(xié)助，必須貫徹“計劃管理、質(zhì)量第一”的原則使機械及時恢復(fù)完好技術(shù)狀況，不允許只用不修，再壞再修。
第2篇 機械裝置維護保養(yǎng)管理制度
為保證公司所有機械設(shè)備的完好率,利用率及固定資產(chǎn)的增值,特制訂如下規(guī)定:
一、機械設(shè)備的管理,體制及設(shè)備管理機構(gòu)的職責(zé)。
(一)機械設(shè)備的管理體制
根據(jù)“面向生產(chǎn),管用結(jié)合,對機械設(shè)備實行統(tǒng)一管理,分級負責(zé),集中與分散相結(jié)合”的原則,由公司質(zhì)量科實行統(tǒng)一歸口管理,公司集中管理的大中型設(shè)備及部分常用施工機具并由質(zhì)量科負責(zé)日常維護、保養(yǎng)修理工作。公司下屬單位的機械設(shè)備由單位工程負責(zé)人委派專(兼)職設(shè)備管理人員,對機械設(shè)備進行日常維修管理工作。
(二)設(shè)備管理機構(gòu)的職責(zé)
1、質(zhì)量科
(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法令法規(guī)以及上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。對上級頒布的有關(guān)制度,技術(shù)標準,操作規(guī)程,根據(jù)本單位實際情況,制定實施細則和補充規(guī)定。
(2)加強公司機械設(shè)備技術(shù)管理工作,建立機械設(shè)備技術(shù)檔案及機械設(shè)備臺帳;負責(zé)或參與新購置設(shè)備的購置驗收,調(diào)試工作,以及機械技術(shù)革新及自制設(shè)備的制作;大中型設(shè)備安裝、拆裝、運輸過程中的技術(shù)問題;參與機械設(shè)備事故的分析、答定,審批報廢機械設(shè)備。
(3)推廣使用科學(xué)、經(jīng)濟的手段,以提高對機械設(shè)備的管理水平。定期對公司所屬單位機械設(shè)備使用情況及技術(shù)狀況進行檢驗,積極開展愛護機械設(shè)備活動,對不合理使用機械的行為及時提出整改意見。
(4)掌握機械設(shè)備技術(shù)狀況,領(lǐng)導(dǎo)修理業(yè)務(wù),組織編制或?qū)徟鷻C械設(shè)備大、中修計劃,做好機械設(shè)備配件供應(yīng)工作。及時做好各種統(tǒng)計資料的積累,按時填報各種統(tǒng)計報表。
(5)檢查督促“定人,定機,定崗位”三定制度的落實情況,參與機械設(shè)備管理人員、操作人員及機修人員的培訓(xùn)工作。
2、專(兼)職設(shè)備管理員
(1)貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)制度,技術(shù)標準及操作規(guī)程;經(jīng)常對本單位內(nèi)的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、“三定”制度的落實情況進行檢查,并做好記錄。
(2)認真做好本單位的機械設(shè)備日常管理,做好本單位的設(shè)備臺帳和使用維修臺帳。
(3)積極配合公司評比工作,對不合理使用機械的行為應(yīng)以糾正。
(4)根據(jù)施工生產(chǎn)計劃及機械設(shè)備技術(shù)狀況和保養(yǎng)制度,編制月度機械保養(yǎng)維護計劃,并檢查、督促計劃的執(zhí)行情況,作好記錄。
二、機械設(shè)備的使用及其保養(yǎng)制度
(1)施工單位應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)具體要求及各種機械的性能,選擇使用機械設(shè)備,嚴禁超負荷或帶病使用各種機械。
(2)機械使用必須按規(guī)定做好“三定”工作,大型機械設(shè)備的安裝、拆卸、搬運,必須嚴格按照“方案審批制度”規(guī)定執(zhí)行,未經(jīng)審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。大型設(shè)備安裝完畢,應(yīng)由有驗收資格的單位及公司有關(guān)部門參加驗收合格后,才準使用。
(3)操作人員必須隨身攜帶操作證(或復(fù)印件),做到持證上崗,機械操作人員必須嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程,對施工人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
(4)機械設(shè)備的使用應(yīng)做到隨用、隨檢、隨維護的原則,按照公司制訂的《建筑機械保養(yǎng)規(guī)程》對機械進行日常保養(yǎng),維護工作,確保機械正常運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機檢查,排除故障或向主管部門報告及時處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
(5)機械設(shè)備的用電必須嚴格執(zhí)行施工臨時用電安全要求,確保做到一機一閘一保護。機械設(shè)備均要有接零、接地和絕緣措施,手持電動工具及移動機具必須采用二級保護。如塔吊、井架等設(shè)施,超過周圍建筑物高度時,必須安裝避雷裝置,防止受到雷擊傷害。
第3篇 建筑起重機械維護保養(yǎng)等管理制度
一、項目管理責(zé)任人
1.1項目分管經(jīng)理
1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度,組織制定實施細則,負責(zé)檢查執(zhí)行情況,加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
1.1.2、制定機械管理的計劃、目標、措施等,并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。
1.1.3、負責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置,合理配備有關(guān)人員。
1.1.4、負責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo),貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程,組織機構(gòu)事故的分析處理。
1.1.5、負責(zé)組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn),不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制,推行機械經(jīng)濟核算,保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標。
1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。
1.2、機械設(shè)備管理責(zé)任人
1.2.1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程,負責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,落實整改。
1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作,對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況,并積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,并做詳細的文字記載。
1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現(xiàn)場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立作業(yè)。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術(shù)交底,對本人所操作的機械安全運行負責(zé)。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等,并進行試運轉(zhuǎn)。
1.3.4、操作中,作業(yè)人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū),不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè),工作完畢,清理現(xiàn)場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時,必須由專業(yè)人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業(yè),發(fā)生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業(yè)時,操作人員應(yīng)實行交接班制,認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè),現(xiàn)場必須有充足的照明。
二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
2.1、機械設(shè)備管理制度
2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合,人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排,正確使用,充分發(fā)揮設(shè)備效能,保證安全生產(chǎn)。
2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定,尊守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業(yè),持實習(xí)證者不準單獨頂班作業(yè)。
2.1.4、不屬于本人負責(zé)的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,并實行專人負責(zé)管理。
2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求,遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設(shè)備及人身安全。
2.1.7、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格,專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。
2.2、機械設(shè)備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案,并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設(shè)備進場前,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況,做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃,并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修,達到安全要求后再進行安裝,并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定,嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度,凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設(shè)備在移動,清理、保養(yǎng)、維修時,必須切斷電源,并設(shè)專人監(jiān)護,在設(shè)備使用間隙或停電后,必須及時切斷電源,掛停用標志牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責(zé)任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內(nèi)容。
3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括:安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度,并結(jié)合施工季節(jié),施工環(huán)境,施工進度,施工部位及易發(fā)生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
3.5、各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè),是否有異?，F(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施,定人、定時間、定措施落實解決,并及時進行復(fù)查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查后,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,并做好記錄,歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準。
5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況,對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。
(a)日常檢查:塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況,如有松動應(yīng)及時緊固。
(b)當(dāng)塔機出現(xiàn)異常聲響,或出現(xiàn)過誤操作,或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時,應(yīng)進行檢查,并作好記錄。
(c)當(dāng)一個工程完成,塔機拆卸后,應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查,并作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。
.日常保養(yǎng)
(1)經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵;
(2)檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;
(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通;
(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整;
(5)檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補;
(6)檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整;
(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理;
(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以后進行)
(1)進行日常保養(yǎng)的各項工作;
(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;
(3)清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;
(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;
(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;
(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。
2.中修(塔機工作4000小時以后進行)
(1)進行小修的各項工作;
(2)修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件;
(3)修復(fù)或更換制動瓦;
(4)更換鋼絲繩、滑輪等;
(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意:更換時采用高強螺栓;
(6)除銹、油漆。
3.大修(塔機工作8000小時以后進行)
(1)進行小修和中修的各項工作;
(2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等;
(3)修復(fù)或更換減速機總成;
(4)修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。
5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母;采用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時,應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油,并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時,每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。
5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下,回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養(yǎng)
○1按操作說明,確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固,同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位,必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置,上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān),試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關(guān),啟動電機,這時,升降機應(yīng)無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。
○10檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點,同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養(yǎng)
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養(yǎng)
○1檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)
6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.1.1裂紋;
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;
6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形;
6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.3.1裂紋和輪緣破損;
6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%;
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.4.1裂紋;
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)
6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理,減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。
6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化,如有不正常現(xiàn)象應(yīng)拆檢。
6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。
6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物,并重新涂上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預(yù)緊力的不足,回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后,均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊力
六、安全操作制度
6.1升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程,并需培訓(xùn)合格后方可操作。
6.2升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載,嚴禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,并向有關(guān)人員匯報,嚴禁帶病運行。
6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù),請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào):以說明書內(nèi)容為準。
安徽都邦建設(shè)有限責(zé)任公司
二0一二年二月十五日
第4篇 起重機械現(xiàn)場管理制度（1）
第一條 為加強起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理,包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設(shè)備、機械式停車設(shè)備。
第三條 在用的起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計,具有《特種設(shè)備(起重機械)制造許可證》單位制造,并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品;對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后,方可使用。
第四條 各施工企業(yè)的大型起重機械,按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù),以保證大型起重機械的使用安全。
第五條使用單位的負責(zé)人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責(zé)任,明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員,起重機械實行機長負責(zé)制,機長負責(zé)起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責(zé)技術(shù)工作。
第六條 起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度,起重機械調(diào)動時,應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第七條 起重機械作業(yè)人員(含司機、司索、指揮和安全管理),必須經(jīng)培訓(xùn)取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格,經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程,還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定使用起重機。
第八條 起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫,齊全準確,并及時歸檔存放。
第九條 使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
第十條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規(guī)定選用鋼絲繩,嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。
第十一條 經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條 起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè),要符合本機型的技術(shù)要求,嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。
第十三條 新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查,對由于運輸不當(dāng)或保管不善所產(chǎn)生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。
第十四條 所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施,在安裝前均應(yīng)認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。
第十五條 起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護措施方案),并經(jīng)單位審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底,拆裝時要有技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo)。
第十六條 起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條 使用單位要認真執(zhí)行按有關(guān)規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng),保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導(dǎo)組織進行,要明確規(guī)定保養(yǎng)責(zé)任制。
第十八條 對違反本規(guī)定造成不良后果,出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人,要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分,直至追究刑事責(zé)任。
第5篇 建筑機械租賃管理制度
設(shè)備租賃管理制度
一、總則
1、凡公司和分公司各項目經(jīng)理部租賃設(shè)備適用本制度。
2、公司所屬的固定資產(chǎn)的夯實機械、砼機械、鋼筋機械、木工機械、通用機械、加工機械及焊接設(shè)備、垂直運輸機械、水平運輸機械等均屬建材公司租賃范圍。
3、建材公司對設(shè)備機具擁有租賃權(quán)，產(chǎn)材屬公司所有，項目經(jīng)理部、分公司等對設(shè)備、機具具備有償使用權(quán)。對主要設(shè)備向外出租須主管經(jīng)理審批報總經(jīng)理審批后方可對外出租。
4、設(shè)備租賃費用按《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用定額》(1998)中的折舊費、大修費、經(jīng)常修理費三項內(nèi)容考慮，設(shè)備利用率及管理費用開支等綜合費率8~10%。
5、各項目經(jīng)理部在開工前(或需用前)15天提出設(shè)備需用計劃，報建材公司準備，并簽訂租賃合同，否則建材公司不得供租(特殊情況除外)。
6、租賃使用期間，設(shè)備機具由各租用單位自行管理和保養(yǎng)，建材公司負責(zé)監(jiān)督、巡察。若發(fā)生遺失，或違章使用，據(jù)情節(jié)輕重按設(shè)備機具原值或凈值進行罰款或賠償。退庫后的設(shè)備機具由建材公司統(tǒng)一管理。
7、建材公司基地負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的經(jīng)常修理和退庫后的正常保養(yǎng)，并向各租用單位提供完好的設(shè)備，周到服務(wù)。實行供應(yīng)、保養(yǎng)、維修一條龍服務(wù)。
8、公司建材公司屬獨立核算經(jīng)濟實體，由建材公司供應(yīng)的機具、小型設(shè)備、配件及電箱、電纜需一次進入工程成本。
9、各租用單位和建材公司應(yīng)督促機電人員自覺遵守機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，維護保養(yǎng)及檢查制度。做到“四懂”、“四會”自覺執(zhí)行設(shè)備“三定”制度。樹立良好的愛機愛崗風(fēng)尚。
二、備及機具完好標準
1、機械設(shè)備及機具必須能啟動、不缺件，工作裝置完整。清潔、潤滑良好。
2、儀表及附件完整，無損壞。(有些可有調(diào)撥單上注明)
3、安全裝置完整，無損壞。
4、易磨損件，必須交回原件，以舊換新，費用由承租方承擔(dān)。
5、機械設(shè)備及機具不得摔傷、扭曲、打洞，未經(jīng)許可不得改制等。
三、租賃雙方履行的職責(zé)
(一)、建材公司職責(zé)
1、負責(zé)建材公司與租用方、租用方與租用方之間設(shè)備機具調(diào)撥和移交手續(xù)，并加強使用管理。
2、協(xié)助項目經(jīng)理部對設(shè)備使用性能技術(shù)交底，安裝調(diào)試，并會同質(zhì)安部對設(shè)備進行檢查驗收。
3、協(xié)同人力資源部組織機械操作工技術(shù)安全培訓(xùn)。
4、負責(zé)現(xiàn)場租賃設(shè)備機具使用、維修、保養(yǎng)、安全的督促管理，并隨時監(jiān)督檢查，對違章使用機電設(shè)備的人和事可給予警告或處罰。
5、負責(zé)出租設(shè)備維修保養(yǎng)進行監(jiān)督檢查，并督促實施，及時供應(yīng)有償服務(wù)配件。
6、參與機械事故的調(diào)查分析處理。
7、及時傳達兩級公司對機械設(shè)備管理制度或上級傳達文件指示精神。
8、負責(zé)輸出專職或兼職機電工長(機管員)。
(二)、租用方的職責(zé)
1、負責(zé)設(shè)備及機具進出場的運輸，安裝(大型設(shè)備除外)和調(diào)試等實施及費用。
2、負責(zé)機械安全防護、照明設(shè)施的搭設(shè)及費用，并為現(xiàn)場維修人員提供必要的生活設(shè)施。
3、負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)方案的編制及實施，符合設(shè)備說明書要求。
4、負責(zé)機電人員管理，嚴禁違章指揮或使用設(shè)備機具。
5、自覺遵守機電設(shè)備使用必須服從安全的原則，杜絕違反操作規(guī)程使用設(shè)備。
6、具有全局思想，積極支持和服從建材公司對設(shè)備機具的合理調(diào)配及人員緊急抽調(diào)。
7、負責(zé)支付因違章使用造成設(shè)備損壞而檢修或更換的一切費用以及因保管不善而造成遺失的賠償費用。
8、負責(zé)機電事故報告，現(xiàn)場保護，事故調(diào)查和分析處理，并承擔(dān)事故費用和經(jīng)濟罰款。
9、及時收集整理機電設(shè)備各類原始運行及檢查維修記錄，按時上報建材公司基地，準確提出設(shè)備機具配件需用計劃。
10、使用完后，需對設(shè)備機具進行清潔、潤滑、保養(yǎng)，并送到指定地點。
11、按規(guī)定時間及標準承付設(shè)備機具租賃費。
12、不得私自將設(shè)備機具轉(zhuǎn)租第三者，違者按《員工手冊》重罰。
三、建材公司的權(quán)利(租賃)
1、有權(quán)拒絕一切違反合同內(nèi)容的要求，有權(quán)拒絕違章指揮和一切無安全保障的作業(yè)。
2、有權(quán)維護自己的合法權(quán)益，參與業(yè)務(wù)，勞務(wù)糾紛的解決。
3、有權(quán)不經(jīng)租用單位的領(lǐng)導(dǎo)同意，直接將因違章(未潤滑、保養(yǎng)、超技術(shù)性能，延時更換磨損件)使用造成設(shè)備損壞或丟失所發(fā)生費用通過財務(wù)部門撥轉(zhuǎn)租用單位。
4、有權(quán)拒絕不合格操作人員使用機械設(shè)備，對違章造成損失要求賠償。
5、閑置設(shè)備，或停置設(shè)備，可按臺班費50%提取停置費用。
6、有權(quán)對私自將租賃設(shè)備，機具未經(jīng)建材公司同意，外租第三者單位或個人，并視其情節(jié)輕重給予處罰。
四、租賃辦法
(一)計劃編制
1、項目經(jīng)理部根據(jù)公司批準的施工組織設(shè)計提出設(shè)備機具需求計劃。
2、大型設(shè)備需求計劃必須在開工前(或需用)前30天做出(以接收計劃人員簽字為準)。
3、中、小型設(shè)備計劃必須提前15天做出(以接收計劃人員簽字為準)。
(二)設(shè)備調(diào)撥
1、由公司基地配合項目履行設(shè)備調(diào)撥手續(xù)，并簽字確認。
2、運輸費用：設(shè)備機具進出場費用按規(guī)定由項目部承擔(dān)。
3、安、拆裝及驗收：
①大型設(shè)備由公司根據(jù)項目實際情況制定安、拆裝方案，并由公司技術(shù)主管(總工)簽字后方可實施。
②項目經(jīng)理部根據(jù)公司技術(shù)主管(總工)審批的大型設(shè)備基礎(chǔ)施工方案負責(zé)實施，并提供相關(guān)的技術(shù)資料交建材公司保存。
③大型設(shè)備安、拆裝進出場費用(附表)由項目部承擔(dān)。
④大型設(shè)備安、拆裝費用根據(jù)《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用定額》(1998)與本企業(yè)實際情況制定執(zhí)行。
⑤大型設(shè)備驗收由公司組織進行，驗收合格后，方可投入使用。
⑥中小型設(shè)備安裝由項目部自行組織實施，有困難可向建材公司申請援助，驗收合格后，方可投入使用。
⑦對公司調(diào)入項目部的設(shè)備經(jīng)安裝、調(diào)試后仍存在嚴重機械及電器故障，三天內(nèi)項目可向公司提出退場計劃，經(jīng)公司核實后，方可退場，設(shè)備一經(jīng)安裝、調(diào)試、驗收合格投入使用后，不得以任何其它理由申請退場。
(三)租賃合同
機械設(shè)備，機具租賃以建材公司為出租方，項目經(jīng)理部或其它使用單位為承租方，租賃合同見附表，經(jīng)雙方代表簽字后生效。
(四)租賃費用結(jié)算
1、公司對項目部設(shè)備實行租賃管理(詳見設(shè)備租賃費用清單)。
2、設(shè)備租賃費用根據(jù)《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用定額》(1998)制定執(zhí)行。
3、按臺班計算：
①每工作臺班按8小時計算，工作4小時以內(nèi)為半個臺班計算，超出4小時不足8小時為1個臺班，超過8小時以此類推。
②大、中型設(shè)備工作臺班按實際工作日執(zhí)行，不足或超出10臺班不足30臺班，按日歷天的50%計臺班費(扣除工作臺班)。超過30臺班，按運轉(zhuǎn)記錄實際臺班數(shù)計算。
③中、小型設(shè)備工作日按25臺班/月執(zhí)行。
④設(shè)備退場當(dāng)月按實際臺班費計算。
4、大、中型設(shè)備經(jīng)常修理費(指各級保養(yǎng)和臨時故障所需費用)由項目部承擔(dān)。凡停工大修或中修(指機械出現(xiàn)嚴重問題)，所有費用由公司承擔(dān)。
5、中、小型設(shè)備經(jīng)常修理費用由項目部自行承擔(dān)，凡班組未嚴格按照操作規(guī)定導(dǎo)致設(shè)備嚴重損壞的，項目部可按《設(shè)備租用責(zé)任合同》對班組進行處理(附后)。
6、大型設(shè)備進出場費由公司制定執(zhí)行，中、小型設(shè)備進出場按實際發(fā)生費用。
五、設(shè)備機具外租
所有設(shè)備須由總經(jīng)理審批。
六、設(shè)備機具維修
1、設(shè)備日常保養(yǎng)、潤滑、擦拭、更換易磨損件及小修由租用方實施并承擔(dān)費用。
2、建材公司基地負責(zé)中修、大修等。電動機具及其它日常維修及配件更換由租用單位設(shè)施承擔(dān)費用，若修不了，可送基地修理，但需要承付修理費和人工費。為造成設(shè)備機具的損壞發(fā)生修理，所需費用由租用單位承擔(dān)。
附：挖掘機、壓路機、裝載機租賃使用管理規(guī)定
為規(guī)范挖掘機、壓路機、裝載機的租賃使用管理，提高其使用效率，減少資源浪費，制定本管理規(guī)定。
一、本規(guī)定適用范圍：
集團公司所屬各部門、項目經(jīng)理部。
二、申請程序：
1、項目部(或司屬各部門)必須提前三天提出申用計劃。(附表1)
2、申用計劃必須說明用途，進場時間，計劃使用時間，并由執(zhí)行計劃工長、項目經(jīng)理或部門負責(zé)人簽字生效。
3、計劃送達建材公司簽收后，設(shè)備經(jīng)理(設(shè)備分管負責(zé)人)協(xié)調(diào)調(diào)配，基地負責(zé)執(zhí)行。如遇緊急情況(如臺風(fēng)、塌方、緊急檢查等)可電話通知建材公司設(shè)備經(jīng)理(分管負責(zé)人)直接調(diào)配。
三、管理規(guī)定：
1、挖掘機、壓路機、裝載機由建材公司統(tǒng)一管理調(diào)配，有償使用。
2、以計劃先后原則進行“三機”調(diào)配，特殊情況由設(shè)備經(jīng)理(分管負責(zé)人)協(xié)調(diào)調(diào)配。
3、基地負責(zé)“三機”具體工作安排，對其績效、考評負責(zé)。建材公司對“三機”使用情況及相關(guān)人員進行監(jiān)督檢查。
4、“三機”調(diào)入項目部后，原則上受項目部和器材部雙重管理，“三機”必機“三機”必須嚴格按項目計劃任務(wù)執(zhí)行，服從項目管理人員調(diào)配，與計劃工作內(nèi)容有異必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)批準，或懇請項目部補充計劃批準后方可執(zhí)I。
5、“三機”每日運行碼單工作內(nèi)容必須填寫詳細清楚，并由相關(guān)工長、項目經(jīng)理或部門負責(zé)人簽字確認。由基地統(tǒng)一填寫設(shè)備月度租賃單及季度租賃單報公司及財務(wù)。(明表2、3、4)
6、“三機”使用實行定人定崗。使用、維護、保養(yǎng)及維修按公司機械設(shè)備管理相關(guān)制度執(zhí)行。
7、租賃費臺班基價用按《全國統(tǒng)一施工臺班費用定額》(1998)及市場現(xiàn)狀制定執(zhí)行。
8、設(shè)備外租須經(jīng)集團公司總經(jīng)理審批。
四、裝載機司機準則：
1、“三機”司機編制隸屬基地，由建材公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，基地負責(zé)執(zhí)行。
2、在未有租賃任務(wù)或工作間隙必須主動按《使用說明書》做好設(shè)備維護，保養(yǎng)工作，并協(xié)助基地、項目機電人員完成其它維修工作。
3、接到任務(wù)通知后，必須及時、按質(zhì)按量完成指定的工作任務(wù)，做好臺班記錄，并主動找租賃部門的主管工長及項目經(jīng)理或部門負責(zé)人在碼單上簽字認可，及時向基地領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助做好租賃費用清單。
4、“三機”在租賃期間，應(yīng)服從租賃部門指揮，但不得超出租賃計劃所指定工作范圍，否則司機可以拒絕。
5、“三機”司機不能酗酒、鬧事，未經(jīng)許可不能對外承接任務(wù)，更不能私自與班組勾結(jié)損害公司利益，陽奉陰違。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)輕重按《員工手冊》進行處罰。
第八章華遠公司班組使用機具、設(shè)備管理暫行規(guī)定
一、為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要，維護好機具設(shè)備，保證生產(chǎn)正常進行，暫制定本規(guī)定。
二、本規(guī)定主要針對范圍：
混凝土機械、鋼筋機械、木工機械、焊接機械、水電安裝機具及多班組同時作業(yè)的沙漿攪拌機械。
三、班組使用機具、設(shè)備管理規(guī)定：
1、本絕使產(chǎn)機具、設(shè)備必須開據(jù)領(lǐng)料單，并簽定領(lǐng)用責(zé)任合同。
2、大中型設(shè)備由機電人員負責(zé)機械安裝調(diào)試，待班組操作運轉(zhuǎn)正常后交接。
3、班組機殺人員必須持證上崗，嚴格操作規(guī)程，服從現(xiàn)場機電人員的管理。
4、班組必須愛護機具、設(shè)備，對機具、設(shè)備必須作日常保養(yǎng)，應(yīng)該做到清潔、緊固、潤行、防腐。
5、班組操作人員應(yīng)積極配合機電人員對設(shè)備進行檢三。維修、更換易損件，對出現(xiàn)的新問題應(yīng)及時找機電人員解決。
6、大可移動的機具、機械，班這必須有參己的防變措施，否則班經(jīng)將永基一切損失。
7、班組停機作日常保養(yǎng)完車，必須關(guān)掉電源，方可離崗。
四、處罰條例：
1、未辦任何手續(xù)，隨意動產(chǎn)現(xiàn)場機具、設(shè)餐，未造成重大損失，項目或公司對班經(jīng)處以50-100元的更款，造成重大損失可對班組處以200-500元的罰款。
2、未持證上崗，或由于未持證上崗引發(fā)的所有經(jīng)濟罰款及工傷費用均由班組自行承擔(dān)。
3、未嚴格操作規(guī)程，未按施工程序，野蠻使用機具、設(shè)備，而導(dǎo)致機械局部損壞，全部材料及維修費用由班組承擔(dān)，項目處以該班組每次20元罰款。導(dǎo)致機械報廢的，班組應(yīng)按機械現(xiàn)有價值進行照價賠償。
4、對于班組工人破壞性使用電源、插頭(例如：插頭不插緊、壓壞，把電費當(dāng)繩子提拉)而導(dǎo)致電機缺項，或過載燒壞，一次性給班組罰款100元。
5、班組對設(shè)備未作日常保養(yǎng)，或保養(yǎng)達不到要求，且屢教不改。對大中型設(shè)備，管理人員可處以班組50-100元的罰款，并限期整改，未果加倍處罰，對小型機具未作日常保養(yǎng)可處以20元罰款。
6、未關(guān)電源、電箱離崗，管理人員可一次罰班組10元。
7、凡班組使用設(shè)備下雨時必須要有防雨措施，對設(shè)備未有任何防雨措施，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
8、對可移動的焊接機械，木工機械，混凝土機械，班組必須有自己的防盜措施，凡在樓層中被盜，班組將負60%的責(zé)任，保衛(wèi)負40%的責(zé)任。
9、班組退回設(shè)備時必須由機電管理人員驗收，簽字確認完好后，方可辦理結(jié)算手續(xù)。對維護保養(yǎng)一貫做得比較好的班組，設(shè)備科視整體情況給予班組200-500元的獎勵。
10、機電人員未辦任何手續(xù)，私自發(fā)動電器配件及機具給班組扣除其當(dāng)月工資，情節(jié)嚴重者辭退。
11、對班組使用機械未有管理措施(包括教育、培訓(xùn)、檢查、整改、處罰)或管理不嚴格，扣除機電人員當(dāng)月獎金的50%，扣除嚴重失職者100%獎金，工資等級緩年調(diào)級。
12、對發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報或采取回避態(tài)度，不加以制止解決問題的機電人員，設(shè)備科將重罰以至除名。
華遠公司設(shè)備領(lǐng)用責(zé)任合同
合同編號：
甲方：廈門華遠建設(shè)集團有限公司
乙方：
項目
班組
一、為維護好機械設(shè)備，保證生產(chǎn)正常進行，甲乙雙方通過友好協(xié)商就乙方承包分項工程領(lǐng)用所需設(shè)備簽訂以下合同。
該合問主要針對范圍：檢機械、鋼筋機械、水電安裝機械、木工機械、焊接機械及多班組同時作業(yè)的沙漿、攪拌機械。
二、乙方所領(lǐng)設(shè)備清單
編號
名稱
型號規(guī)格
單位
數(shù)量
當(dāng)前狀況
領(lǐng)用日期
驗收人
三、雙方必須遵守以下協(xié)定
1.甲方機電人員負責(zé)機械設(shè)備的安裝、調(diào)試，并經(jīng)乙方操作人員當(dāng)面試機運轉(zhuǎn)正常，交與乙方接收。
2.甲方機電人員有義務(wù)對班組使用機具進行指導(dǎo)，并提出整改意見，對違反操作規(guī)程的班組可依據(jù)《華遠公司班組使用機具設(shè)備管理暫行規(guī)定》對乙方進行處罰。
3.乙方操作必須持證上崗，嚴格操作規(guī)程，否則產(chǎn)生所有后果自負。
4.乙方必須對設(shè)備作日常保養(yǎng)維護，必須做到清潔，潤滑、緊固、防腐，并有自己的防盜措施。
5.乙方便用過程中，損壞或丟失必須照價賠償。
6.乙方退場退回設(shè)備機具時，必須由公司器材部克認完好，且能正常運轉(zhuǎn)，簽字驗收后，方可辦理結(jié)算手續(xù)。
甲方：
乙方：
單位蓋章：
單位蓋章：
委托代表人：
委托代表人：
乙方退回設(shè)備情況處理意見：
退回設(shè)備數(shù)量、狀況及原因：
主管工長簽字：
乙方簽字：
主管工長處理意見：*年*月*日
器材部意見：*年*月*日
第九章機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1、操作人員工作時精力應(yīng)集中，不得吸煙及吃食物或與別人談笑及看書，加油時禁止吸煙和接近明火。
2、必須認真執(zhí)行例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決本人不能解決的問題，應(yīng)請示報修。
3、登機操作前，不能飲酒，患有妨礙駕駛疾病者。不許操作機械或車輛。
4、機械作業(yè)前，要聽取指揮人員交底，并要根據(jù)情況或合同制訂相應(yīng)安全措施后，方可進行工作。
5、進入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，聽從現(xiàn)場人員指揮，對現(xiàn)場涉及機械、人員安全情況及時提出意見。
6、操作人員必須了解掌握操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取機械設(shè)備操作證后方可單獨操作。
7、建立交接班制度，本班司機介紹機械運轉(zhuǎn)情況和工作中發(fā)現(xiàn)的問題，接班司機要檢查主要機械及附屬工作裝置等，交接完善后方可開始工作。
8、夜間工作時，工作現(xiàn)場及駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，燈光應(yīng)齊全完好。
9、不得擅離職守，不得將機械交給非指定人員駕駛。
10、配合機械作業(yè)輔助人員，應(yīng)聽從指揮，機上機下人員應(yīng)密切配合，嚴禁隨意轉(zhuǎn)動機械。
二、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝載機發(fā)動前要檢查發(fā)動機的油量，水量是否加足。并將各操作桿放在空檔位置，經(jīng)檢查合格再發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，同時檢查各種儀表是否正常。
2、堅持例行保養(yǎng)，機械經(jīng)常保持完好，機件失靈，必須檢修好，在機械運轉(zhuǎn)中，禁止進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整等各項工作。
3、裝載機在開車前，注意檢查周圍是否有障礙物和危險物，對工作地段有影響施工的障礙物等必須事先清除后再進行工作，酒后禁止開車。
4、操作機械時，司機必須精力集中，不準吸煙和與他人玩笑打鬧，身體有病(有醫(yī)生證明者)，不要勉強操作，嚴禁非司機開車。
5、裝載機在公路上行駛，要嚴格遵守交管部門頒發(fā)的有關(guān)交通規(guī)則、法令。中速行駛，安全禮讓，下坡時，禁止空檔滑行。
6、在土質(zhì)堅硬情況下，裝載機不準強行推鏟，以免損壞機件，必須選用其它機械翻松后，再用裝載機工作。
7、嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調(diào)整情況。
8、每工作200-250小時進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部間隙，緊固各部軸承，更換機油。
9、每次工作下班時，應(yīng)將機械開到安全地段，不準停在坑洼流水處，要做好運轉(zhuǎn)記錄，關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離崗(冬季還應(yīng)將機體和小箱內(nèi)存水放凈，以防凍缸)。
維護保養(yǎng)詳見說明書
三、塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各種型號塔吊使用，必須實行定人、定機、定崗位責(zé)任。配備1-2名司機和2名以上指揮人員及維修工(組成一個機組)，團結(jié)一致，統(tǒng)一指揮。
2、塔吊作業(yè)前接規(guī)定，對機械進行調(diào)整、緊固、潤滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度360V)，并檢測塔身有無漏電現(xiàn)象。
5、塔吊操作前應(yīng)進行空載與重載運轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)常檢查各電氣保險裝置，限位裝置，報警指示系統(tǒng)是否齊全有效。
6、塔吊要定期檢查各電動機的絕緣電阻是否符合規(guī)定，接地電阻是否3m，高壓>10m)
20、塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩在筒上應(yīng)排列整齊，并經(jīng)常保持油潤，達到報廢標準時應(yīng)及時更換。
21、塔吊操作人員停止作業(yè)時，應(yīng)將回轉(zhuǎn)置于風(fēng)揚狀態(tài)，收起主鉤，收回小車，將各操作手柄置于“0”位，關(guān)閉總電源。
22、塔吊司機應(yīng)認真作好塔吊運轉(zhuǎn)記錄及交班記錄方可離崗。
維修保養(yǎng)方法詳見使用說明書。
四、施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電梯司機必須持證上崗。
2、嚴禁超載。
3、當(dāng)班第一次運載時，將升降機長高至離地面1米處，停機檢查有否自動向下滑行，以便檢查電機制動部分進否正常(最好滿負荷進行)。
4、運行中注意乘人和載物應(yīng)盡可能地均勻分布，防止偏重。
5、隨時注意信號，遇事故和危險時立即停車，配重鐵下嚴禁站人。
6、風(fēng)力達六級以上時禁止使用，并將吊
第6篇 起重機械安全管理制度1
起重機械安全管理制度1
奎屯新北電力有限責(zé)任公司
起重機械安全管理制度
一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)
二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)
三、意外事件和事故的緊急救援措施
四、起重機械技術(shù)檔案管理制度
五、定期報檢制度
六、起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度
七、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
八、起重機安全操作規(guī)程
九、行車工操作要點
十、指揮工安全操作規(guī)程
十一、起重機維修、保養(yǎng)管理
起重機械安全管理人員崗位職責(zé)
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。
2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。
3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。
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起重機械安全管理制度1
4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。
6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。
7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。
8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。
9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。
10、組織緊急救援演習(xí)。
11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。
起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復(fù)審。
3、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。
4、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。
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起重機械安全管理制度1
5、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。
6、做好當(dāng)班起重機械運行情況記錄。
7、保持起重機械清潔衛(wèi)生。
意外事件和事故的緊急救援措施
第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。第二條安全生產(chǎn)科科長為救援工作的主要負責(zé)人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責(zé)人稟報，負責(zé)人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責(zé)人。
第四條每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日?？赡艹霈F(xiàn)的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知安全生產(chǎn)科負責(zé)人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。
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起重機械安全管理制度1
第六條加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學(xué)習(xí)、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習(xí)。
第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。
第八條本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行
起重機械技術(shù)檔案管理制度
起重機械技術(shù)檔案種類
1. 起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
2. 安全保護裝置的型式試驗合格證明；
3.特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
4 . 日常使用狀況記錄；
5．日常維護保養(yǎng)記錄；
6．運行故障及事故記錄。
定期報檢制度
1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢
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驗機構(gòu)申請定期檢驗。
2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。
3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。
4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責(zé)保管，作為起重機械管理檔案保存。
5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。
(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；
(2)經(jīng)大修、改造后的；
(3)發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
(4)自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
(5)轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；
(6)國家其他法律法規(guī)要求的。
起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度
加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使
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其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。
特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的主要內(nèi)容
1、特種設(shè)備安全思想教育。主要是通過學(xué)習(xí)國家有關(guān)法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認識特種設(shè)備安全使用的重要意義，在特種設(shè)備的使用中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。
2、特種設(shè)備安全使用技術(shù)知識教育：
①一般安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓(xùn)教育。這是所有工人包括特種設(shè)備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識，主要包括：a.危險設(shè)備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關(guān)電器設(shè)備的基本安全知識；c.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；d.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。
②特種設(shè)備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)教育。包括特種設(shè)備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識教育，以及在特種設(shè)備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。
③特種設(shè)備安全使用技能培訓(xùn)教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設(shè)施的技能，以及在應(yīng)急情況下進行妥善處理的技能。
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3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)、防止同類事故的反復(fù)發(fā)生起著較大的作用。
起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。
4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守護和指揮，以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時，應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36v以下。
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10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。
12、起重機室應(yīng)備有滅火器。
13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。
起重機安全操作規(guī)程
1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守起重機安全技術(shù)規(guī)程。
3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。
5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應(yīng)與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，
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起吊件翻身時要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上.
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號
a.起重機啟動送電時
b.在同一層或另一層靠近其他起重機時
c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時
d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時
e．吊運安全通道上有人工作或走動時
f．載荷在距地面不高的位置移動時
g．當(dāng)?shù)踹\過程中設(shè)備發(fā)生故障時
21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
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22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。
24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當(dāng)或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應(yīng)拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應(yīng)吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。
31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應(yīng)盡
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快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。
34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。
35、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不吊”；
(1) 超過額定負荷不吊
(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
(3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊
(4) 吊掛重物直接加工時不吊
(5)歪拉斜掛不吊
(6)工件上站人或浮放活動物不吊
(7)易燃易爆物品不吊
(8) 帶有棱角快口物件不吊
(9)埋地物品不吊
(10) 違章指揮不吊
行車工操作要點
1、行車工需經(jīng)訓(xùn)練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分、防護保險裝置是否完好
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可靠。a.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好
b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。
c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關(guān)，緊急開關(guān)，行程開關(guān)等是否可靠安全。
如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。
5、檢修行車時，行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標志。
6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。
8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
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12、操作控制手柄時，應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。
13、當(dāng)接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
14、起重機工作完畢，駕駛員應(yīng)做到
a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關(guān)。
b. 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。
c. 詳細記錄當(dāng)班工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或立即排除故障等。
指揮工安全操作規(guī)程
1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄
2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。
2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。
3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認妥協(xié)后方可起吊運行。
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4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
5、用兩臺行車同時起吊物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。
6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。
7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
8、多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
10、行車指揮統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上
（2）手心向下表示吊鉤向下
（3）手心向前表示大車向前
（4）手心向后表示大車向后
（5）手心向左表示小車向左
（6）手心向右表示小車向右
（7）小指向上表示吊鉤小起
（8）小指向下表示吊鉤小落
（9）兩手交叉表示停止
（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合
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起重機維修、保養(yǎng)管理
1、日常保養(yǎng)：
①經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃灰塵；
②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；
③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；
④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；
⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；
⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；
⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；
⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。
2、小修（工作1000小時以后進行）
①進行日常保養(yǎng)的各項工作；
②拆檢清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；
③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；
④檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；
⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；
⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。
3、中修（工作4000小時以后進行）
①進行小修的各項工作；
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②修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；
③修復(fù)或更改制動瓦；
④更換鋼絲繩，滑輪等；
⑤檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；
⑥除銹、油漆。
4、大修（工作8000小時以后進行）
①進行小修和中修的各項工作；
②修復(fù)或更換制動輪、制動器等；
③修復(fù)或更換減速機總成；
④修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
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第7篇 機械配件管理制度
為了加強配件管理工作，適應(yīng)生產(chǎn)需要，切實供好、管好、用好配件，搞好設(shè)備維修工作，提高設(shè)備完好率，確保機電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，并進一步降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法，要求有關(guān)單位認真執(zhí)行。
一、配件的計劃管理
1、每月15日由機電科召開一次配件會議，各單位的機電包機組長、設(shè)備管理員參加，并報下月配件需用計劃。
2、凡全礦停產(chǎn)檢修需要的配件，有關(guān)單位必須提前一個月提出計劃。
3、嚴格按機電科長審批后的計劃進行配件的購置、發(fā)放，無機電科長審批簽字，不得隨意發(fā)放。
4、要充分利用庫房，嚴格執(zhí)行“三不申請”的原則，即：庫存配件規(guī)格能代替不申請、能改制利用的不申請、有超儲積壓的不申請。
5、訂購配件應(yīng)本著“擇優(yōu)”的原則，必須認真考慮價格因素，在確保質(zhì)量的前提下，訂購價格較低的廠家（包括自制）的配件。
6、若確應(yīng)安全生產(chǎn)急需，使用單位來不及審批計劃時，必須在次日申請補充計劃，否則對使用單位材料員處罰50元/次。
7、設(shè)備隨機配件，機電科設(shè)備組交配件組，按裝箱單查點入庫上帳，并建立隨及配件發(fā)放臺帳
二、配件領(lǐng)用管理
1、全礦各采、掘、開、輔助隊組在領(lǐng)用配件時，必須有專人帶上隊組主要負責(zé)人印章，到分配員處開具配件出庫單，經(jīng)有關(guān)考核單位加蓋印章后，方可到配件庫領(lǐng)取。
2、各生產(chǎn)、輔助隊組因生產(chǎn)急需使用配件時，無論節(jié)假日必須經(jīng)本單位主管、機電科科長簽字后方可到配件庫辦理使用手續(xù)，三天內(nèi)辦理正式出庫手續(xù)（夜間使用配件經(jīng)有關(guān)負責(zé)人電話通知保管員，第二天辦理正式出庫手續(xù)）。
3、所有配件出庫超出500元的由機電科長審批，超出1000元的由機電科長、分管領(lǐng)導(dǎo)審批方可辦理出庫；特殊情況需使用配件，必須經(jīng)機電科長、分管礦長審批后辦理借用手續(xù)。
4、所有配件出庫必須根據(jù)各單位申請使用配件計劃和本單位定額資金計劃到分配員處辦理出庫手續(xù)（包括自制修復(fù)件）。
5、保管員在接到配件出庫單時，要認真查對數(shù)量，沒有出庫單一律不準發(fā)放，因生產(chǎn)急需必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示后辦理借用手續(xù)，次日補辦出庫手續(xù)。
6、各用料單位要加強配件領(lǐng)取和使用全過程的管理，嚴格交舊領(lǐng)新制度，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不能按規(guī)定比例交舊的配件，要按丟失照價賠償。
三、配件倉庫管理
1、配件庫管理員要嚴格執(zhí)行配件驗收制度，貨到后立即組織驗收。對損壞的、質(zhì)量明顯不符合要求的、數(shù)量超缺的，應(yīng)先口頭通知有關(guān)主管人員，并盡快提出驗收報告，以便及時處理。
2、庫管員要熟悉設(shè)備型號，配件屬性，圖號及主要規(guī)格，做到按機型、圖號，規(guī)格入帳。對配件要精心保管，擺放整齊，通風(fēng)涂油，防止氧化、銹蝕和絕緣老化變質(zhì)。對不能上架的配件要上蓋加墊，嚴禁拆套。要保證帳、卡、物獎金四對口。
3、嚴格執(zhí)行配件分配領(lǐng)發(fā)制度，對不按規(guī)定履行領(lǐng)發(fā)手續(xù)的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)放。
四、自制配件：
1、機電科、機分廠要貫徹以“修配為主”的方針，要面向生產(chǎn)，經(jīng)常深入基層調(diào)查研究，逐步擴大自制范圍和修理項目，不斷提高產(chǎn)品和修理質(zhì)量。
2、機電科回收的廢舊配件，能改制和復(fù)制的，一定要改制修復(fù)，以降低成本消耗，每月機電科給機分廠下達修復(fù)計劃。
3、凡經(jīng)機分廠改制和修復(fù)的舊配件，按機分廠計件工資考核。
4、經(jīng)機分廠改制修復(fù)的舊配件，按原價的40%向隊組發(fā)放，但不二次進行礦成本，此費用可沖銷機分廠材料費用和配件費用。
五、廢舊配件報廢、修復(fù)管理
1、嚴格按霍煤供字[2002]27號文件《關(guān)于廢舊物資回收管理的有關(guān)規(guī)定》，廢舊物資回收按規(guī)定品種回收比例執(zhí)行。
2、大力開展回收復(fù)用和修舊利廢工作，是降低消耗，節(jié)約資金的重要措施之一。機分廠應(yīng)加強領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)動職工，因地制宜，逐步開展“噴、鍍、焊、鉚、鑲、補、脹、縮、改、粘、接、配”十二字修舊利廢方法，節(jié)約配件資金，降價配件成本。
3、所有液壓配件交回后，保管員必須開具回收配件驗收單，并交機分廠液壓修理組修復(fù)，膠管交膠管組。
4、各領(lǐng)用配件單位在領(lǐng)取配件后，五天后必須交回廢舊配件，否則按100%進行丟失賠償。
5、機電科要加強配件的動態(tài)管理和使用過程管理，經(jīng)常深入井下對配件的投入、回收進行跟蹤調(diào)查和規(guī)范管理，凡發(fā)現(xiàn)虛報冒領(lǐng)，野蠻拆裝造成損壞或跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要視情節(jié)輕重給單位負責(zé)人和責(zé)任人進行處罰。
6、要建立健全回收配件管理臺帳，實行正規(guī)票據(jù)出、入庫管理，回收物資專庫保管，分品種存放，專人負責(zé)，月末出具正規(guī)余額表。
六、考核辦法：
1、風(fēng)違反上述規(guī)定者，按規(guī)定給予罰款。
2、各單位嚴格按指標控制配件費用，超耗100%處罰。
3、機電科每月按規(guī)定進行考核，考核結(jié)果報企管財務(wù)部執(zhí)行。
第8篇 起重機械吊具索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理,避免人員傷害和財產(chǎn)損失,保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯(天津)有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標準
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
4.2 吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。
4.3 安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
4.4 c形吊鉤:端部做成c形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。
4.5 夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。
作業(yè)前應(yīng)對吊具(含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置)與索具進行檢查,當(dāng)確認完好,功能正常時方可投入用。
拴掛前,應(yīng)確認吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固,提升前應(yīng)確認連接是否可靠。
吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
起重機吊鉤的吊點,應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài),否則提升前應(yīng)做試吊試驗,直到使吊重獲得平衡為止,防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動(見圖3)
嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè),如:繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗,試驗合格后方準使用,并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
吊索具應(yīng)有點位集中存放,由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng),存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標簽(標牌),不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
吊具與索具閑置時,應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求:
a.易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好;
b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂;
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂;
d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所;
e.重物不得壓在吊具與索具上;
f.不得受橫向載荷作用的吊具,當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應(yīng)放置在專用吊具框架上;
7 維 修
維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。
維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。
吊具處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。
維修時,一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應(yīng)采取下列保護措施:
a.應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員;
b.將所有控制器手柄置于零位;
c.切斷主電源,并掛有(不得送電)明顯標牌或設(shè)專人守護。
8 檢 查
初始檢查:使用單位,對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前,應(yīng)由生產(chǎn)主管按照吊具的使用說明和本制度中有關(guān)條款進行檢查,確定能否投入使用。
經(jīng)常性檢查:由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時,應(yīng)停止使用,并按定期檢查要求進行檢查。
經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a.標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清;
b.螺栓、螺母等緊固件有無松動;
c.金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;
d.主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼 絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;
f.安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況)的功能是否正常;
g.吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;
9 購 置
購置吊具與索具時,必須購買已取得經(jīng)營許可廠家的合格產(chǎn)品,索要質(zhì)量證明書和有關(guān)圖紙文件
10 監(jiān)督檢驗
監(jiān)督檢驗應(yīng)由技監(jiān)部門認可的安全技術(shù)檢驗單位進行,并應(yīng)符合下述要求:
正常使用的吊具與索具,除定期進行點檢外,還應(yīng)每兩年隨同起重機械(屬特種設(shè)備的起重機械)進行檢驗。
經(jīng)大修、新購置及自制、改造過的吊具(額定起重量在500kg以上)在使用前應(yīng)進行檢驗合格;
經(jīng)重大事故、大地震等自然災(zāi)害后,使結(jié)構(gòu)及其零部件受損壞的吊具(額定起重量在1t以上)應(yīng)在修復(fù)后進行檢驗合格;
閑置時間超過一年以上的吊具(額定起重量在1t以上)在使用前進行檢驗合格。
自行設(shè)計和制造的吊具請參照《起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13》進行
11 吊具索具使用方法和報廢標準見附件
第9篇 機械潤滑站管理制度
建立潤滑站是我國機械行業(yè)為潤滑管理創(chuàng)造的一條成功經(jīng)驗，它對推行潤滑管理起了很大的作用。潤滑站是具體貫徹執(zhí)行潤滑管理的前提，是設(shè)備動力科的派出機構(gòu)，面向全廠（或車間），服務(wù)生產(chǎn)，配合維修。因此，潤滑站的建設(shè)是整個潤滑工作的基本環(huán)節(jié)。
潤滑站的日常工作可以歸納如下：
（1）潤滑材料進廠直接由潤滑站收貨，按品種牌號、質(zhì)量標準及計劃數(shù)量進行驗收，采樣送化驗室檢定（或外委化驗，有些指標可直觀檢驗）。務(wù)求把好新進廠油料的質(zhì)量關(guān)。對于質(zhì)量有疑問的油，提交設(shè)備研究科處理。
（2）管好各種潤滑材料，站內(nèi)有足夠的場地及儲存容器，分類保管，嚴禁隨意混雜。站內(nèi)要做到防污、防水、防熱、防火、防漏，各種容器應(yīng)按照所裝的油種，設(shè)置計量器具，各種器具應(yīng)保持清潔，少量精密油料要放在鐵柜中保存。潤滑油要做到“三級過濾”，即進庫轉(zhuǎn)桶時過濾，發(fā)出時過濾，加入設(shè)備油箱時過濾。每年至少清洗站內(nèi)油罐一次。用于提貨的油桶，要保證干凈。
（3）收發(fā)賬目清楚，油料進庫時分類記賬，發(fā)出時記賬，并按定額或設(shè)備科分配的用油計劃發(fā)放。每月累計總報主管單位，隨時提出庫存短缺油品，分析超過定額用油的原因。
（4）協(xié)助并有責(zé)任督促設(shè)備操作人員搞好機床設(shè)備的日常保養(yǎng)及一、二級保養(yǎng)。對于不遵守規(guī)定加油者，提出勸告。向操作者提供所需的潤滑工具、洗滌及試探材料、油線、毛氈等。配合做好設(shè)備油箱的添油和清洗換油工作，使油箱保持潔凈、油量充足、油質(zhì)良好。對因缺油造成的損壞事故負有直接責(zé)任。
（5）配合維修鉗工，做好設(shè)備潤滑系統(tǒng)的調(diào)整與檢修，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，使設(shè)備油標醒目，油路暢通，杯蓋齊全，結(jié)合大、中修，治理設(shè)備油箱漏油。管理常用的密封元件及材料，過濾元件及材料等。
（6）做好廢舊油料的回收、再生與使用。按規(guī)定額回收各車間單位及設(shè)備的廢油，如果數(shù)量不多，可進行簡易再生。
（7）潤滑站既是潤滑工作的業(yè)務(wù)單位，又是全廠的潤滑油庫，要負責(zé)搞好用油安全。油庫的設(shè)計、管理要符合安全要求。要對操作工進行用油安全監(jiān)督。如預(yù)防油脂火災(zāi)、灑落油引起滑倒、吸入油霧和油蒸氣等事故。
第10篇 機械安全使用管理制度
1目的: 為進一步保證設(shè)備合理使用,提高設(shè)備的完好率及利用率,防止和杜絕機械設(shè)備事故的發(fā)生,特制定本制度。
2范圍: 適用于xxx工程處現(xiàn)場所有機械設(shè)備,包括租用機械。
3依據(jù):
3.1《起重機械安全管理規(guī)程》
3.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
3.3《xxx公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)定》
4內(nèi)容:
4.1一般規(guī)定:
4.1.1實行“三定”制度(定人、定機、定崗)
4.1.2持證上崗。起重沒備及廠內(nèi)機動車操作人員必須持證上崗。對有操作證才能使用的機械,必須執(zhí)行操作證準用制度。操作人員必須經(jīng)過考試合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可操縱使用機械,無操作證的人員嚴禁操縱機械。
4.1.3多班作業(yè)的設(shè)備實行交接班制度。
4.1.4操作新機型前,工地領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員及相關(guān)操作人員按照說明書進行培訓(xùn)、學(xué)習(xí),熟悉該機構(gòu)造、性能和操作要求,經(jīng)過考試合格,方可.單獨操作。
4.1.5起重設(shè)備操作人員堅決執(zhí)行“十不吊”,并粘到駕駛室。避免降低性能范圍使用。避免超載、超負荷使用;避免超性能范圍使用。
(1)超過額定負荷不吊;
(2)指揮信號不明、重量不明不吊;
(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊;
(4)在吊車吊重物上直接進行加工時不吊;
(5)歪拉斜掛時不吊;
(6)工件上站人或工件上放有活動物時不吊;
(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸危險的物品不吊;
(8)帶棱角、刃口物件末墊妤護角時不吊;
(9)埋在地下的物件不拔、不吊;
(10)非起重指揮人員指揮時不吊;
4.1.6設(shè)備操作人員在施工現(xiàn)場必須聽從指揮人員的指揮,對違反安全技術(shù)操作規(guī)程可能引起危險事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。 4.1.7大型起重機械設(shè)備沒有出廠合格證、技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全檢驗合格證,不得投入使用。
4.1.8施工區(qū)域內(nèi)多臺起重設(shè)備有效工作范圍內(nèi)可能發(fā)生碰撞時,由使用單位制定防碰撞措施,并向相關(guān)操作人員交底。
4.2機械設(shè)備的操作人員基本要求
4.2.1機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉有關(guān)專業(yè)知識及相關(guān)的應(yīng)知應(yīng)會,凡是社會上要求有證件的工種,應(yīng)持有相應(yīng)的證件。、新工人在獨立使用機械時必須經(jīng)過對機械的結(jié)構(gòu)性能、安全操作、維護要求等方面的技術(shù)知識教育和實際操作及基本功的培訓(xùn)。
4.2.2在作業(yè)中,只有一個指揮人員發(fā)出指揮信號時,方可操作,凡是有兩個或兩個以上指揮人員發(fā)出信號時,不得操作。
4.2.3操作人員在患病或精神不正常時,不可勉強工作,嚴禁酒后操作或抽煙時操作。
4.2.4操作人員在工作時不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋,著裝整齊,并按規(guī)定穿戴防護用品,說話要文明禮貌。
4.2.5在有危險情況時,任何人指揮,操作人員應(yīng)市即停止作業(yè),查明原因,采取措施,再進行作業(yè)。
4.2.6操作人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)或工作時,不得離開工作崗位或大聲喧嘩。
5起重機械安全措施
5.1凡屬下列情況之一者,必須辦理安全施工作業(yè)票,并應(yīng)有施工技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo):
5.1.1 重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。
5.1.2 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。
5.1.3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進行大件吊裝。 5.1.4 爆炸品、危險品必須起吊時。
5.1.5 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。
5.2 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。
5.3 起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
5.4兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時:
5.4.1 綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。
5.4.2 在抬吊過程中,各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,升降、行走應(yīng)保持同步;各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。 5.5起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝臵;吊件吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查,確認正常后方可正式起吊。
5.6起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下,不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下,嚴禁降低起重臂。
5.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過;起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時,應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。
5.8起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道,嚴禁從人員的頭頂上方越過。
5.9吊起的重物必須在空中作短時間停留時,指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。
5.10不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。
5.11起重機在作業(yè)中如遇故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)采取措施放下重物,停止運轉(zhuǎn)后進行檢修,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。
5.12嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時,應(yīng)經(jīng)核算;利用構(gòu)筑物時,還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意。
5.13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,或因夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行起重作業(yè)。
5.14當(dāng)作業(yè)地點的風(fēng)力達到五級時,不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè);當(dāng)風(fēng)力達到六級及以上時,不得進行起吊作業(yè)。
5.15起重機上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火裝臵。操作室內(nèi)應(yīng)鋪絕緣墊,不得存放易燃品。
5.16起重機械每使用一年至少應(yīng)做一次全面技術(shù)檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械,在使用前均應(yīng)按出廠說明書的要求,進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規(guī)定時,應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗:
5.16.1靜負荷試驗:應(yīng)將試驗的重物吊離地面10cm,懸空10min,以檢驗起重機構(gòu)架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量,對于新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重機,應(yīng)為額定起重量的125%;對于定期進行技術(shù)檢驗的起重機,應(yīng)為額定起重量的110%。試驗中如發(fā)現(xiàn)構(gòu)架有永久變形,則應(yīng)修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發(fā)現(xiàn)橋架剛性不夠,主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下達到跨度的1/700且不能修復(fù)時,應(yīng)報廢。
5.16.2動負荷試驗:應(yīng)在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應(yīng)吊著試驗重物反復(fù)地卷揚、移動、旋轉(zhuǎn)或變幅,以檢驗起重機各部的運行情況,如有不正常現(xiàn)象則應(yīng)更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應(yīng)為額定起重量的110%。
5.16.3起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時,應(yīng)經(jīng)計算,采取有效的安全措施,并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行。
5.17起重機作業(yè)時速度應(yīng)均勻平穩(wěn),不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落鉤時應(yīng)低速輕放。
5.18起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)作業(yè),不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。起重機停放或行駛時,其車輪、支腿或履帶的前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍;否則必須采取防傾、防坍塌措施。
5.19作業(yè)時,起重機應(yīng)臵于平坦、堅實的地面上,機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。
5.20長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時,應(yīng)采取隔離防護措施。
5.21加油時嚴禁吸煙或動用明火。油料著火時,應(yīng)使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴禁用水澆潑。
6車輛運輸安全措施
6.1運輸重量大,或超長、超寬、超高的物件時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1.1了解運輸路線的情況,擬定運輸方案,提出安全措施。
6.1.2 指定專人檢查工具和運具,不超載。
6.1.3 物件的重心與車廂的承重中心基本一致,重心過高或偏移過多時,加配重進行調(diào)整。
6.1.4易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢。
6.1.5運輸超長物件時應(yīng)設(shè)臵超長架,超長架固定在車廂上,物件與超長架及車廂應(yīng)捆綁牢固。
6.1.6 關(guān)好車廂板。如無法關(guān)嚴時,將車廂板捆綁固定,但不得遮住尾燈。
機械設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度
1 目的: 為進一步保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài),正確使用和優(yōu)化組合,充分發(fā)揮機械的效能,達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地完成施工生產(chǎn)任務(wù),特制定本制度。
2范圍: 適用于xxx工程處現(xiàn)場所有機械設(shè)備的維護與保養(yǎng),包括租用機械。
3依據(jù):
3.1《電力建設(shè)起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》
3.2《電力工業(yè)部電力建設(shè)機械設(shè)備安全使用管理規(guī)定》
3.3《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
3.4《xxx公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》
4 內(nèi)容:
4.1例行保養(yǎng):每天出車前、收車后的檢查和調(diào)整工作。
4.2一級保養(yǎng):以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主,一般周期為一個月。
4.3二機保養(yǎng):完成一級保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容,系統(tǒng)性的拆解保養(yǎng)。
4.4三級保養(yǎng)(中修):計劃性的進行。
4.5走合期保養(yǎng):大修機械的磨合期間保養(yǎng)。
4.6換季保養(yǎng):更換使用季節(jié)性的潤滑油、燃油、防凍液,更換清洗三濾;作好防凍設(shè)施。
4.7停放保養(yǎng):停放及封存設(shè)備,應(yīng)進行保養(yǎng),主要是清潔、防腐、防潮等。
4.8點檢(或定期檢查):是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照預(yù)先制定的技術(shù)標準,對設(shè)備定人、定點、定期進行檢查的一種管理方法。
5 管理程序
5.1每月必須留出保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),禁止只用不養(yǎng)。應(yīng)按照規(guī)定的維修保養(yǎng)制度的要求,對機械設(shè)備及時保養(yǎng)與檢修,杜絕失保、失修、帶病運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,以延長機械的使用壽命。
5.2保養(yǎng)人員要正確使用油料,注意潤滑油、液壓油的正確使用,要符合用油規(guī)定及原廠的規(guī)定要求。
5.3凡由操作人員保養(yǎng)的機械設(shè)備,必須精心保養(yǎng),由機械管理人員檢查驗收。凡是送修理單位進行維修保養(yǎng)的機械設(shè)備,除注明應(yīng)進行的保養(yǎng)等級外,還需要注明另外加修項目,保養(yǎng)后要進行嚴格的檢驗。
5.4機械設(shè)備走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)的材料、配件質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定要求。對停放或封存的機械設(shè)備要進行定期的維護保養(yǎng)。
5.5在機械設(shè)備的保養(yǎng)過程中,要注意對周圍環(huán)境的保護,對雜物及油污分類的進行放臵或清理。
第11篇 小型機械機具安全管理制度
為加強對項目部施工現(xiàn)場小型機械、工器具的安全管理,做到規(guī)范使用,安全可靠,確保施工安全,特指定本制度。本制度規(guī)定了滑輪、倒鏈、卷揚機、打夯機、攪拌機、升降機、砂輪機等常用小型機械及工器具的安全管理規(guī)定。
1.滑輪
1.1 滑輪必須經(jīng)常潤滑,而且每月進行一次全面檢查。
1.2 檢查的內(nèi)容包括:
1.2.1 用力轉(zhuǎn)動滑輪,檢查滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活;
1.2.2 清除軸上潤滑油與槽中的鐵屑及塵土等污物;
1.2.3 檢查油孔與軸承間套上的油槽是否對準;
1.2.4 滑輪出現(xiàn)裂縫時必須更換新的,不得焊接;
1.2.5 滑輪在腐蝕性場所工作時,更要定期仔細檢查;
1.3 嚴格按滑輪的安全起重量使用,禁止超載;
1.4 滑輪直徑一般不得小于鋼絲繩直徑的16 倍。
1.5 使用前應(yīng)檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤或吊環(huán)等各部件,看有無裂紋或損傷。
1.6 在起吊或搬運設(shè)備時,當(dāng)滑輪受力后,應(yīng)檢查它運動部件的運轉(zhuǎn)情況,看有無卡繩、磨繩的地方,如有不妥,應(yīng)立即調(diào)整。
1.7 在受力方向變化較大的地方和高空作業(yè)中,禁止使用吊鉤型滑輪,應(yīng)采用環(huán)滑輪,以防脫鉤。
1.8 在吊運作業(yè)時,滑輪和鋼絲繩必須選配恰當(dāng)。
1.9 當(dāng)輪軸磨損量達到輪軸的3-5%時,則需更換。
1.10 應(yīng)認真檢查鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確,防止繩索脫出輪槽被卡住造成事故。
2 倒鏈
2.1 使用前應(yīng)認真檢查,檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活;是否有卡鏈現(xiàn)象;鏈條是否有斷節(jié)與裂紋;制動器是否安全可靠,銷子是否牢固;吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固。
2.2 在使用前。先將手鏈反拉,將起重鏈條倒松,使倒條有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊,使鏈條逐漸受力,檢查無異?，F(xiàn)象后方可正式工作。
2.4 起重作業(yè)中,嚴禁超載使用,在使用時無論處于什么位置,拉鏈應(yīng)于鏈輪方向一致,防止拉鏈脫槽,拉鏈時,用力要均勻,不得過快過猛。當(dāng)用于水平方向時,應(yīng)在系鏈的入口處墊導(dǎo)。
2.5 倒鏈在使用過程中,應(yīng)根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定拉鏈人數(shù)。手拉鏈拉不動時,應(yīng)查明原因,不能增加人數(shù)或過猛,以免起重受力過大而短裂。
2.6 起吊重物時,如需暫時交叉懸空,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上,防止倒鏈自鎖失靈造成以外事故。
2.7 對轉(zhuǎn)動部分要定期潤滑,防止鏈條銹蝕。受嚴重銹蝕及有斷痕或裂紋鏈條,應(yīng)報廢更新。
3.卷揚機
3.1 卷揚機安裝必須牢固可靠,不得有滑動、傾斜現(xiàn)象。
3.2 安裝卷揚機時,應(yīng)使卷揚機距起吊物超過15 米以上.
3.3 開車前,先用手扳動器空轉(zhuǎn)一周,檢查各部件及制動器.確認無誤后,進行作業(yè).
3.4 不準超載.
3.5 揚機筒上余圈數(shù)不得少于五圈.
3.6 為避免電動機受潮淋雨,一般用道木將底墊高.
3.7 所有電器設(shè)備都要有可靠的接地,防止觸電.
3.8 使用前要檢查減速器內(nèi)和軸承量是否充足,減速器用3#機油,滑動軸承用黃油。
4 打夯機
4.1 打夯機手把上應(yīng)裝有按鈕開關(guān),并包絕緣材料,操作人員應(yīng)戴絕手套。
4.電源電纜完好無損,作業(yè)時嚴禁夯擊電源線,必須安裝漏電保護裝置。
4.3 在坡地或松軟土層打夯要嚴禁背著牽引。
5 攪拌機
5.1 攪拌機應(yīng)安裝在堅實平整的地面上,其撐腳在調(diào)整到輪胎不受力,完全由撐腳承受全機重量的程度。
5.2 使用前,應(yīng)按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的程序檢查其系統(tǒng)。
5.3 注重地連結(jié)機件是否松動離中和制動器是否靈活可靠鋼絲繩有無損壞,轉(zhuǎn)動皮帶松緊是否合適等。
5,4 配電設(shè)備應(yīng)裝有合適的熔斷器和良好的接的。
5.5 使用中勿使石砂落入機械的運轉(zhuǎn)部分中去。
5.6 進料斗升起后,斗下不得有人通過或停留。
5.7 檢修或清理。須停電進行。進料斗還須用保險鏈條綁牢。
5.8 出料前不能無故障停車,入料量不超過規(guī)定容量。
5.9 工作結(jié)束,要及時清理。
6 升降機
6.1 升降機的起升機構(gòu)必須有制動器,不得有自鎖性能有機械傳動裝置代替并省去制動器。
6.2 固定式升降機必須裝有限位器和平層裝置。裝拆式升降機的吊籃頂部與天輪之間,應(yīng)保持2.5 米的緩沖層.
6.3 升降機必須有防止在裝卸物時發(fā)生吊籃墜落的安全裝置.
6.4 固定式升降機的金屬構(gòu)架的左右和后面三側(cè)如不是墻壁,應(yīng)裝設(shè)全密閉的堅固防護板網(wǎng),各層的前面出入口.必須裝有不低于1.6 米的帶插銷的防護林門.
6.5 升降機必須要設(shè)上下聯(lián)系信號裝置,并要安全用電.
7.砂輪機
7.1 砂輪機要應(yīng)安裝在自然采光好,且靠墻的地方.
7.2 防護罩要有足夠的強度擋住碎塊飛出。
7.3 工作前必須接規(guī)定穿戴好防護用具。
7.4 磨削時,要先空轉(zhuǎn)兩分鐘試驗,證明正常時,方可開始工作。
7.5 操作時, 不能站在砂輪機切線方向。
7.6 磨削時,進刀不能過猛,手工操作時,工件或刀具要拿穩(wěn),不能用力過猛,砂輪側(cè)面不能進行粗磨。
7.7 工作停止,應(yīng)立即關(guān)機,鎖定電源盤箱。
8.采購與檢驗
8.1 工器具、小型機械在批量采購進場時,機械、物資采購部門應(yīng)會同安全檢查科進行安全性能抽檢實驗,不合格品嚴禁發(fā)到施工單位。
8.2 各施工單位應(yīng)按《安規(guī)》要求,所用的安全工器具、小型機械進行定期的保養(yǎng)維護。
8.3 工器具、小型機械要實行規(guī)范管理,建立、健全日常維護管理、檢查、周期試驗鑒定臺帳和記錄。
翰吉斯國際商務(wù)區(qū)工程項目部
2022年5月10日
第12篇 建筑起重機械維護與保養(yǎng)等管理制度
建筑起重機械維護、保養(yǎng)等管理制度
該工程為地下二層、地上二十四層的高層住宅樓，其中地下一層為儲藏室，地下二層為人防物資庫，地上一層商鋪(部分住宅)夾層為住宅，二—二十四層為住宅，二十四層為躍層?？偨ㄖ娣e:13434.07平方米，其中：住宅建筑面積：12059.53平方米，商鋪建筑面積:346.28平方米，地下一層、地下二層為人防建筑面積分別為514.03平方米。建筑物總高度為：79.05M，室內(nèi)外高差：0.15M,地下二層層高：3.9M,地下一層層高：5.2M，一層商鋪層高6M,一層至二十四層住宅層高3M，25層層高2.9M,該建筑物結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為滿堂筏板基礎(chǔ)，車庫地下室為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。
一、項目分管經(jīng)理
1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定實施細則，負責(zé)檢查執(zhí)行情況，加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
2、制定機械管理的計劃、目標、措施等，并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。
3、負責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置，合理配備有關(guān)人員。
4、負責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo)，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機構(gòu)事故的分析處理。
5、負責(zé)組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn)，不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查，定期向上級匯報機械管理工作情況，提出改進方案和建議。
7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制，推行機械經(jīng)濟核算，保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標。
8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。
二、機械設(shè)備管理責(zé)任人
1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。
2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。
5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。
6、負責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細的文字記載。
7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。
8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。
三、現(xiàn)場機操工
1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立作業(yè)。
2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，對本人所操作的機械安全運行負責(zé)。
3、操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等，并進行試運轉(zhuǎn)。
4、操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)，不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。
5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
6、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴禁機械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂嚴性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
7、進行輪流作業(yè)時，操作人員應(yīng)實行交接班制，認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須有充足的照明。
施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
一、機械設(shè)備管理制度
1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。
2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
3、堅持持證上崗，嚴禁無操作證者上機作業(yè)，持實習(xí)證者不準單獨頂班作業(yè)。
4、不屬于本人負責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。
5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負責(zé)管理。
6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。
7、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。
二、機械設(shè)備安全措施
1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案，并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2、在機械設(shè)備進場前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達到安全要求后再進行安裝，并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可，才能租賃、安裝、使用。
7、各種機械設(shè)備在移動，清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護，在設(shè)備使用間隙或停電后，必須及時切斷電源，掛停用標志牌。
8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責(zé)任，按照“三不放過”的原則，嚴肅處理。
三、安全教育制度
1、機械設(shè)備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。
2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。
3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等，并有教育記錄，歸檔備查。
4、執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進度，施工部位及易發(fā)生事故的地點等，做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
5、各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表，均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
1、項目部機械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。
2、按照《建筑施工安全檢查標準》(JGJ
59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄，備案待查。
4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進行復(fù)查，填寫檢查、整改記錄表。
5、每次檢查后，進行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進行嚴肅處理，并做好記錄，歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
1、每周保養(yǎng)
按操作說明，確保每天進行檢查。
確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固，同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
檢查限速器的位，必須時補充新油。
檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān)，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關(guān)，啟動電機，這時，升降機應(yīng)無法啟動(注意：每次試驗公檢查一個功能)。
檢查限位器的制動力矩。
檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。
檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。
檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。
檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓。
確保電力電纜無破損。
檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。
2、每月保養(yǎng)
檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
對潤滑部位進行潤滑。
3、每季保養(yǎng)
檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正，如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。
用墜落試驗檢查安全限速器。
4、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
5、安全操作制度
升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程，并需培訓(xùn)合格后方可操作。
升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載，嚴禁貨物載出吊籠運行。
吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并向有關(guān)人員匯報，嚴禁帶病運行。
本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒，所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù)，請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào)：以說明書內(nèi)容為準。
第13篇 起重機械安全管理制度操作規(guī)程
(一)單位主管設(shè)備安全負責(zé)人職責(zé)
1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程;
2、全面負責(zé)本單位起重機使用管理工作;
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系;
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況;
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案,并督促檢查其執(zhí)行情況;
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場,查看起重機使用狀況;
7、組織起重機事故調(diào)查分析,找出原因,制定防范措施。
(二)管理部門負責(zé)人職責(zé)
1、在單位主管設(shè)備安全負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定;
2、負責(zé)本單位起重機使用管理工作,組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度;
3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表;
4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作,檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況;
5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作,不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì);
6、根據(jù)本單位起重機使用狀,審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃,并負責(zé)組織實施;
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況;
8、參加起重機事故調(diào)查與分析,提出處理意見和措施。
(三)起重機操作人員職責(zé)
1、堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗,不做與崗位無關(guān)的其他事情;
2、認真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程;
3、精心操作,防止超載運行;
4、時刻注意安全生產(chǎn),經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性;
5、按時定點、定線巡回檢查;
6、認真監(jiān)視儀器儀表,如實填寫運行記錄;
7、認真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作;
8、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識,不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養(yǎng)制度
(一)起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng);
(二)起重機投產(chǎn)前,必須按照起重機的使用特點認真編制維護保養(yǎng)規(guī)程;
(三)開展“完好設(shè)備”及 無泄漏”等活動,提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制;
(四)保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生;
(五)認真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度;
(六)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件;
(七)操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施,并及時反映;
(八)對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。
三、起重機事故報告制度
(一)起重機發(fā)生事故時,必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。
(二)起重機事故發(fā)生后,事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門;發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局,同時必須嚴格保護事故現(xiàn)場,妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證,并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
(三)事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
2、事故發(fā)生地點;
3、事故發(fā)生時間(年、月、日 時、分);
4、事故設(shè)備名稱;
5、事故類別;
6、人員傷亡,經(jīng)濟損失以及事故概況。
(四)移動式起重機異地發(fā)生事故后,業(yè)主或聘用人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。
(五)事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi),報告方式除電話報告外,還應(yīng)以傳真方式報告。
黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話:.傳真:。
四、起重機安全操作規(guī)程
起重機必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記,領(lǐng)取合格證,方可投入使用;其操作工必須經(jīng)培訓(xùn),考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證,方可上崗操作。
(一)葫蘆式起重機安全操作規(guī)程
1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè);
2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過;
3、不得利用起升限位器作起升停車使用;
4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞;
5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修,維護和調(diào)整制動器;
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè);
7、不得在吊載重量不清的情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè);
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置;
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等;
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè);
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè);
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方;
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作;
14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性;
15、確認電開關(guān)按鈕標記后再進行操作;
16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況,沒有掛扯其它物體時,再按動電開關(guān)按鈕;
17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時,先切斷總電源,再檢查;
18、重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運;
19、重物下降至地面300毫米處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降;
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù);
22、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認翻轉(zhuǎn)方向無人時,再進行操作;
23、為減小吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制;
24、操作工下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(二)橋式起重機安全操作規(guī)程
1、在下列情況下,司機應(yīng)發(fā)出警告信號:
(l)起重機起動后即將開動前;
(2)靠近同層其它起重機時;
(3)在起吊下降吊物時;
(4)吊物在吊運中接近地面工作人員時;
(5)起重機在吊運通道上方吊物運行時;
(6)起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。
2、不準用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留,應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。
4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時,禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過,應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌,以引起人們重視。
5、起重機司機要做到“十不吊”:
(l)指揮信號不明確或違章指揮不吊;
(2)超載不吊;
(3)工件或吊物捆綁不牢不吊;
(4)吊物上面有人不吊;
(5)安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊;
(6)工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊;
(7)光線陰暗視線不清不吊;
(8)棱角物件無防切割措施不吊;
(9)斜拉歪拽工件不吊;
(10)鋼水包過滿有灑落危險不吊。
6、起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則:
(l)應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度,不準吊掛吊具、吊物等;
(2)將起重小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端,不得置于跨中部位,大車應(yīng)開到固定停放位置;
(3)電磁吸盤和抓斗起重機,應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上,不得在空中懸吊;
(4)所有控制器手相應(yīng)回零位,將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路,拉下保險柜刀開關(guān),關(guān)閉司機室門后下車;
(5)露天工作的起重機的大、小車,特別是大車,應(yīng)采取措施固定牢靠,以防被大風(fēng)吹跑;
(6)司機下班時,應(yīng)對橋式起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(三)集裝箱門式起重機操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
按規(guī)定的檢查項目、標準檢查各系統(tǒng)的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
2、作業(yè)中規(guī)則
(1)按規(guī)定順序操作各手柄、開關(guān)及按鈕,注意觀察各儀表及指示燈是否正常;
(2)待吊具閉(開)鎖到位指示(燈亮)5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認鎖銷與箱孔是否掛牢(脫開)后,方能逐漸加速起升;
(3)起吊要慢,落放要穩(wěn),小車運行應(yīng)注意吊具或吊箱高度;大車運行應(yīng)觀察兩側(cè)跑道;
(4)嚴禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留;
(5)除司機室外,起重機上不準站人;
(6)六級以上(合六級)大風(fēng)不準作業(yè);
(7)嚴禁起重機牽引其它車輛及超負荷吊底;
(8)若突然斷電或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復(fù),不準擅自離開起重機;
(9)不準依靠限位開關(guān)控制或停止起重機各機構(gòu)的動作。
3、作業(yè)后規(guī)則
(1)吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,關(guān)閉有關(guān)的控制電源及機構(gòu);
(2)輪胎下塞牢防風(fēng)楔,冬季插好外接電源保證油機的預(yù)熱;
(3)起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上;
(4)關(guān)好起重機所有的門窗;
(5)操作工下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(四)裝卸橋安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
(1)按規(guī)定項目、標準檢查裝卸橋各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài);
(2)上下機人員穿好絕緣鞋;
(3)上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內(nèi)背好,較重的物品、工具要用繩子提放,嚴禁拋投工具或物品;
(4)起重機在作業(yè)中,一切人員禁止上下機。
2、作業(yè)中規(guī)則
(1)按規(guī)定順序操作各手柄,開關(guān)按鈕和各機構(gòu),在放箱時,箱位就位后,打開吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān),約五秒鐘后再報轉(zhuǎn)起升手柄,開始用點動方式,當(dāng)轉(zhuǎn)鎖完全出孔后方能逐漸加速起升,吊箱反之;
(2)起吊箱要慢,落放箱要穩(wěn)準;箱吊起后或吊具起升后,小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故;
(3)嚴禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留,同時跨度范圍內(nèi)不準行人或車輛停留;
(4)不準依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行;司機室內(nèi)不準站人;
(5)作業(yè)中不準進行調(diào)整制動器和保養(yǎng)作業(yè);
(6)不準用電阻烘烤物品,機械的運轉(zhuǎn)部位,不準堆放雜物;
(7)作業(yè)中遇突然停電,應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕放回零位,司機堅守崗位不準擅自離開;
(8)六級及六級以上大風(fēng)不準作業(yè);
(9)無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車;
(10)聽從指揮,操作中發(fā)現(xiàn)可疑情況和停車信號必須立即停車。
3、作業(yè)后規(guī)則
(1)小車停放在與通道對正位置,吊具提升到最高位,俯仰升起并掛好安全鉤;
(2)各手柄、按鈕、開關(guān)回零位,切斷電源 ,夜間打開航空燈;
(3)離車前應(yīng)做好清潔衛(wèi)生 關(guān)好所有門窗,鎖好司機室門、電梯門;
(4)夾緊夾軌器并放好防風(fēng)楔,將車停在錨固坑處,做好防風(fēng)措施;
(5)認真填好運行日志;
(6)操作工下班時,應(yīng)對裝卸橋進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(五)塔式起重機安全操作規(guī)程
1、操作前檢查
按規(guī)定項目、標準檢查塔式起重機各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài).
2、作業(yè)操作要求
(1)必須嚴格掌握起重機規(guī)定的起重量,詳細了解被吊物重量,不得超載作業(yè);
(2)司機與信號指揮人員要密切配合,信號清楚后方可開始操作,各機構(gòu)動作前先按電鈴;
(3)嚴禁任何人員乘坐或利用起重機升降;
(4)操縱控制器要從零位開始操作,嚴禁越檔操作;
(5)不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時,首先將控制器扳回零位,待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn),禁止打反車操作;
(6)起重物上升時,鉤頭距臂桿端都不得小于1米;
(7)塔式起重機一般應(yīng)設(shè)兩名司機, 一名在司機室操作,另一名司機在地面監(jiān)護;
(8)起重機運行時,禁止開到距端部2米以內(nèi)的地方;
(9)塔式起重機起重臂每次變幅后,必須根據(jù)工作半徑和重物重量,及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整;
(10)起重機升降重物時,起重管不得進行變幅操作,必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作(運行、旋轉(zhuǎn)、起升)中任何一種動作同時進行;
(11)塔式起重機作業(yè)時,禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件;
(12)被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米;
(13)兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時,兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米;
(14)工作中不允許任何人上下扶梯,嚴禁在工作中進行維護工作;
(15)工作中、休息或下班時,不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài);
(16)作業(yè)中遇六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣氣候,應(yīng)停止起吊作業(yè),將臂桿降到安全位置,卡緊夾軌鉗;
(17)夜班作業(yè)必須備有充足照明,指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。
3、作業(yè)后要求
(1)工作完畢起重機應(yīng)開到軌道中間停放,卡緊夾軌鉗,吊鉤升到距離臂端2-3米處,起重臂平行軌道方向;
(2)所有控制器在操作完畢后扳到零位,切斷電源總開關(guān);
(3)司機下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人;
(4)將司機室門窗關(guān)好,鎖好后方可離開;
(5)電氣失火時,禁止用水撲救,應(yīng)用1211干粉滅火器或其它不導(dǎo)電物撲救;
(6)遇暴風(fēng)天氣時,塔式起重機要作加固措施,司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風(fēng)并固定在地面的地錨上。
第14篇 機械工傷亡事故管理制度
第一條
為了做好職工因工傷亡事故的報告調(diào)查和處理工作，保障廣大職工在生產(chǎn)過程中安全與健康，根據(jù)國務(wù)院頒發(fā)的“工人職員傷亡事故報告規(guī)程”和上級有關(guān)規(guī)定，特制定本管理制度。
第二條
因公傷亡事故的劃分：
1、因公傷亡事故指企業(yè)在冊職工（包括計劃內(nèi)合同工、臨時工）在本崗位勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故或雖不在本崗位勞動，但由于工廠的設(shè)備和措施不安全，勞動條件、作業(yè)環(huán)境不良所發(fā)生的事故。
2、因工傷亡事故根據(jù)傷害程度不同分為以下四種：
——輕傷事故，指職工受傷后歇工滿一個工作日（含一個工作日）低于一百零五日失能傷害。
——多人事故：指同時傷及三人（含３人）以上的事故。
——重傷事故：指損失工作日等于和超過一百零五日的失能傷害。
——死亡事故：指職工當(dāng)時死亡或負傷后一個月內(nèi)死亡的事故。
第三條
事故的控制指標:
加強安全生產(chǎn)管理，防止傷亡事故的發(fā)生。
事故的登記和報告：
1、廠里發(fā)生死亡、重傷或多人事故，所在部門領(lǐng)導(dǎo)必須立即報告廠領(lǐng)導(dǎo)、安技處，廠領(lǐng)導(dǎo)必須在四小時內(nèi)將事故發(fā)生時間、地點。傷亡者姓名、性別、工種、職稱、傷害程度、事故簡要經(jīng)過及直接原因等用電話或其他方法迅速報告市勞動局、總工會、公安局、檢察院等有關(guān)部門。
2、廠里發(fā)生輕傷事故，所在部門領(lǐng)導(dǎo)必須在２４小時內(nèi)報告廠內(nèi)安技處。
3、事故現(xiàn)場必須保護。因搶救傷員或防止事故擴大需移動現(xiàn)場物件時，應(yīng)指定專人（兩名以上）畫出草圖或拍照。如無特殊原因，輕傷事故現(xiàn)場需安技處同意，重傷事故，多人事故、死亡事故需經(jīng)市勞動局同意方可拆除。
4、發(fā)生死亡事故后廠主要領(lǐng)導(dǎo)必須在事故后的三天內(nèi)向勞動局、總工會作詳細匯報。
第四條
事故調(diào)查：
1、事故調(diào)查要弄清事故情況，查明事故原因，分清事故責(zé)任，提出對事故責(zé)任者的處理意見和填寫調(diào)查報告書，以及擬定改進措施。
2、發(fā)生輕傷事故由廠負責(zé)人會同廠安全員、廠安技處調(diào)查事故原因，擬定改進措施。發(fā)生死亡、重傷事故由廠領(lǐng)導(dǎo)或市局組織調(diào)查組，調(diào)查事故原因，擬定改進措施，上報勞動局、總工會和有關(guān)單位。
3、在事故調(diào)查中，要分清責(zé)任事故和非責(zé)任事故。
——責(zé)任事故：指因有關(guān)人員的過失而造成的事故。
——非責(zé)任事故：指由于自然界的因素而造成不可避免的事故或由于科學(xué)技術(shù)條件的限制而發(fā)生的無法預(yù)料的事故。
第15篇 起重機械吊具與索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理，避免人員傷害和財產(chǎn)損失，保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標準
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
4.2 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。
4.3 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
4.4 c形吊鉤：端部做成c形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。
4.5 夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
? 吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。
? 作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當(dāng)確認完好，功能正常時方可投入用。
? 拴掛前，應(yīng)確認吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認連接是否可靠。
? 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
? 作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
? 起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖3）
? 嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè)，如：繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗，試驗合格后方準使用，并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
? 吊索具應(yīng)有點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標簽（標牌），不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
? 吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；
d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；
第16篇 機械管理制度范文
《機械廠經(jīng)營管理制度》規(guī)章制度【1】
一:管理人員應(yīng)樹立大局意識,積極協(xié)調(diào)人財物產(chǎn)供銷六大要素,使其合理高效的運作,提高本廠的經(jīng)濟效益,做到人數(shù)合理賬目清晰,物流順暢,產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)。
二:為提高效益,其上下班時間除執(zhí)行生產(chǎn)管理的有關(guān)條款外,還應(yīng)把安全為主,質(zhì)量第一,用戶至上的理念貫徹在管理的工程中。
考核產(chǎn)量以上述條件為基礎(chǔ)。
其獎罰如下:
三:安全管理:經(jīng)常不斷檢查電路,電器,定期檢修。
夏天每三天清掃開關(guān)上蓋,使無灰塵。
電機接線柱每一年沙布清洗一次,各機器周圍要整齊,清潔。
督促有關(guān)人員檢修工具,以減少事故的發(fā)生。
凡不按照上述規(guī)定檢修導(dǎo)致事故者,取消當(dāng)月所有獎金。
導(dǎo)致大事故的發(fā)生,取消半年獎金。
四:生產(chǎn)管理,每生產(chǎn)出一噸合格產(chǎn)品,工資50元,月底統(tǒng)計時,無質(zhì)量事故無退貨,每噸獎20元,無因質(zhì)量拒付貨款之因素,每噸獎10元。
下料每噸50元,因質(zhì)量問題導(dǎo)致貨物退回,不管是生產(chǎn)問題,開單子問題,或是其它問題,有關(guān)人員除得不到基本工資外,另外每噸加罰300元,生產(chǎn),質(zhì)檢,發(fā)貨全不得工資。
五:質(zhì)量管理:凡因質(zhì)量問題導(dǎo)致退貨,所有人員生產(chǎn)該產(chǎn)品的工資扣除,因開單,下料,生產(chǎn),發(fā)貨或其他錯誤導(dǎo)致的,另外加罰當(dāng)事人每噸100元。
凡因質(zhì)量問題導(dǎo)致貨款不能收回,生產(chǎn)管理發(fā)貨各扣除貨款總價的四分子一。
六,發(fā)貨管理:凡出廠物資須先開發(fā)貨票,后出廠,違者罰貨款總價的一半。
發(fā)出的貨要嘛有錢,要嗎有收貨人簽單后的欠款條,違者罰貨款的一半,丟失的貨全額賠款。
不管哪種原因?qū)е峦素?發(fā)貨人扣除工資。
考核辦法:每噸產(chǎn)品發(fā)出給用戶工資50元,貨款全額要回每噸獎20元。
凡退貨工資獎金不得外,每噸另加罰100元。
七:除上述因素外,因管理失誤導(dǎo)致本廠重大經(jīng)濟損失的,對當(dāng)事人處以百分之二十以上的罰款,對技術(shù)革新有功的人員,給予重獎。
生產(chǎn)設(shè)備管理制度【2】
一、新增設(shè)備管理規(guī)定
第一條本公司需增置的設(shè)備經(jīng)批準購買后,須報設(shè)備管理部門備案。
第二條經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設(shè)備。
第三條為保證設(shè)備安全、合理的使用,應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員,協(xié)助管理部門人員對設(shè)備進行管理,指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后,管理部門負責(zé)組織施工安裝,并負責(zé)施工安裝的質(zhì)量。
第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負責(zé)人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收登記單”方可使用。
二、使用設(shè)備管理規(guī)定
第六條電氣機械設(shè)備使用前,設(shè)備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓(xùn),維修部負責(zé)安排技術(shù)人員講解。
第七條使用人員達到會操作,清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識,熟悉設(shè)備性能的程度,維修部簽發(fā)設(shè)備操作證,上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責(zé)人,經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況,并列入員工工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定
第十條設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值,應(yīng)申請報損、報廢之前,應(yīng)進行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序?qū)徟?/p>
第十三條申請批準后,新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設(shè)備由管理部負責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。
四、設(shè)備事故分析處理辦法
第十五條發(fā)生設(shè)備事故,值班人員要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。
第十六條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責(zé)人。
第十七條值班人員及有關(guān)負責(zé)人組織進行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經(jīng)理。
第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。
第二十條人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限,對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第二十一條屬設(shè)備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。
五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃,填制“半年設(shè)備檢修計劃表”,報部門經(jīng)理審核批復(fù)。
第二十三條工程部經(jīng)理審核計劃,呈報總經(jīng)理后,批準執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”,并按月計劃表的內(nèi)容,逐項填寫“保養(yǎng)申請單”,檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經(jīng)理,簽注意見,下達執(zhí)行。
第二十六條值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃,簽發(fā)“設(shè)備級保養(yǎng)任務(wù)單”,填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目,安排具體人員負責(zé)實施。
第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設(shè)備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障,須填寫“維修通知單”,經(jīng)主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理,并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢,主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間,及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片,并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設(shè)備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補交“維修通知單”,值班人員補各項記錄,其他程序均同。
第三十四條維修兩日內(nèi)不能修復(fù)的,由值班主管負責(zé)在登記簿上注明原因,應(yīng)采取特別措施,盡快修復(fù)。
起重機安全管理制度【3】
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預(yù)防起重機械事故,保障人身和設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。
安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件,并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。
(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。
在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行,設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù),并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,,給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負責(zé)解釋。
附:起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下:
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應(yīng)做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后,使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu),每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
