井下技術(shù)崗位職責(zé)5篇

②裝車時(shí)，認(rèn)真檢查管材法蘭盤焊口是否有沙眼，管身是否平直。數(shù)量是否符合工作要求等。③管材裝在料車上，用雙股8號(hào)鉛絲將管材前端法蘭盤與料車串聯(lián)綁緊。料車兩端必須安設(shè)封車網(wǎng)，并使用雙股8號(hào)鉛絲將封車網(wǎng)與料車固定牢固，使用鉛絲將管材綁緊，然后用兩根壓桿將管材壓緊，最后將管材與料車綁好。

④管材裝好后，經(jīng)井口負(fù)責(zé)人檢查，辦理入井手續(xù)。

⑤超長管材，要事先到運(yùn)輸部門和礦生產(chǎn)調(diào)度室辦好井下人力推車手續(xù)。

⑥在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與井下調(diào)度站站長取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

⑦人力推車時(shí)，前方設(shè)專人超前20m檢查軌道、道岔及提醒行人，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。安全要點(diǎn)：推車時(shí)車輛禁止來往，推車人員要注意來往行人。

⑧推車人員必須在車后向前方推車，遇到道岔和彎道時(shí)要慢行。

⑨推車到采區(qū)車場或指定地點(diǎn)時(shí)應(yīng)將車停穩(wěn)，等待絞車運(yùn)往采區(qū)。

⑩斜巷運(yùn)送時(shí)，必須制定防止管材脫落、亂幫和影響行人、損壞通風(fēng)設(shè)施的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定。（2）管材人力抬運(yùn)①待車運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將車停穩(wěn)開始卸管。卸管時(shí)兩人前后抬管材，同肩同起同落配合協(xié)調(diào)。

②卸下的管材、配件要集中分類碼放，底部墊高，層間墊好剎桿，碼放有層次、整齊、牢穩(wěn)，不得影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)，并掛牌管理，明確負(fù)責(zé)人及責(zé)任單位，管材與軌道之間間距不得小于0.5m。

③扛運(yùn)管材時(shí)要走人行道，并隨時(shí)觀察道路及前方巷道狀況，不得妨礙行人及車輛通行。

④運(yùn)送管材通過風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)風(fēng)門，跨越輸送機(jī)時(shí)要走人行過橋。安全要點(diǎn)：抬運(yùn)管材料要注意來往車輛，行人或障礙物。通過風(fēng)門時(shí)不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

⑤管材運(yùn)到工作地點(diǎn)，落肩時(shí)應(yīng)先放下一頭再放另一頭。安全要點(diǎn)：落肩時(shí)要穩(wěn)放，防止巷內(nèi)有支墊物將管子彈起傷及腿腳。

⑥管材三通及閥門要沿安裝方向，一字排放到靠巷幫一側(cè)。（3）管路連接

①根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具和配件，并確保其完好。接管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，保證管內(nèi)無堵塞物和法蘭盤完好。

②從管路的三通外開始接管。接管時(shí)，將管路吊到要求高度。吊掛較高時(shí)要使用梯子或高凳。安全要點(diǎn)：在高空作業(yè)時(shí)，梯子、高凳要靠穩(wěn)、放平。

③吊管和接管時(shí)，二人抬一根管子到要求的高度與前一根管子法蘭盤對(duì)齊，并將管子臨時(shí)固定在巷幫。一人開始上墊、穿螺栓、緊固，一人調(diào)整管子到合適位置。

安全要點(diǎn)：接管路時(shí)，要防止碰手、擠傷手腳，當(dāng)管路通過風(fēng)門和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系，且管路要從墻的一角穿過，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門開關(guān)。④螺栓緊固后，觀察管路是否平直，待彎管路平調(diào)直后，用8號(hào)雙股鉛絲或?qū)Ｓ猛屑芄潭ㄔ谙飵汀９諒澨幰O(shè)彎頭，不得拐急彎。

安全要點(diǎn)：用法蘭盤連接管子時(shí)，嚴(yán)禁將手指插入兩個(gè)法蘭盤之間或螺栓孔內(nèi)，以防錯(cuò)放擠手。

⑤在安裝消防、灑水管路時(shí)，膠帶輸送機(jī)巷，煤巷和正在掘進(jìn)的掘進(jìn)工作面每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，其他巷道每隔100m至少設(shè)一個(gè)三通閥門，輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處各設(shè)一個(gè)三通閥門，膠帶輸送機(jī)頭至少應(yīng)設(shè)三個(gè)三通閥門。閥門要編號(hào)、掛牌管理。其他管路按規(guī)定要求接好控制閥和三通等設(shè)施。安全要點(diǎn)：安裝三通時(shí)，其方向應(yīng)一致朝上方。⑥在堅(jiān)井內(nèi)接管子時(shí)，要系好安全帶，應(yīng)按照管路規(guī)格先施工好安裝架、安裝工作盤和保護(hù)盤。由上而下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管路連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁均用卡子卡牢。⑦在水平和傾斜巷道內(nèi)安裝直徑100cm及以上直徑管子時(shí)，必須先安管子托架，管子托架間距5m一個(gè)。接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用8~10號(hào)鉛絲固定在管子托架上。⑧在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)在電纜下方，間距不小于300cm。在接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鉛絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)延接、使用可產(chǎn)生靜電的塑料管。（4）管路檢查①管路接好后，應(yīng)認(rèn)真檢查所安裝管路的平直度、三通數(shù)量。檢查各三通閥門及端頭堵頭閥門是否關(guān)閉。并剪掉緊固管路多余的鉛絲。②打開總閥門，并沿途詳細(xì)查看管路，發(fā)現(xiàn)漏水或三通閥門損壞等問題要及時(shí)處理，試水時(shí)，應(yīng)保持管路不漏水在4小時(shí)以上。③管路要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)定安裝。新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣、漏水和壓力試驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能使。 （5）管路回收①回收管路時(shí)，把所需回收管路前方總閥門關(guān)閉，并打開后面的三通閥門進(jìn)行放水卸壓，只有當(dāng)管路內(nèi)全部水放完卸壓后，方可依次松開法蘭盤上的螺栓，并把卸下的螺栓放入隨身攜帶的工具包內(nèi)。

安全要點(diǎn)：正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須制定措施并與有關(guān)部門聯(lián)系好，拆除或更換瓦斯抽放管路前，必須有瓦斯檢查員隨同檢查，把計(jì)劃拆除的管路與在用的管路用擋板或閘門隔開，待瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可拆除。拆除或更換防塵、注漿管路時(shí)，一定要等管路內(nèi)流體全部流凈后方可拆除或更換。

②卸管路時(shí)二人將管子抬住，一人斷開捆綁鉛絲，緩慢將管子放下。嚴(yán)禁讓管子自行跌落。

安全要點(diǎn)：拆管路時(shí)，要注意防止碰傷、夾傷手腳。

③拆下的管子要運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊，不得妨礙行人、行車及通風(fēng)。拆下的配件要及時(shí)回收上井入庫。

④安裝或拆卸管路完畢后，將所用的工具、剩余的螺栓或拆下的螺栓回收干凈。3.特殊操作（1）在豎井內(nèi)接管路時(shí)，應(yīng)按照管路規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管路用雙卡卡在橫梁上，由下往上接時(shí)，第一節(jié)管路要與平巷管路連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。（2）在傾斜和水平巷道中安裝φ102mm或更大管徑的管路時(shí)，必須先安管路托，管托間距不大與10m.（3）在斜巷內(nèi)接φ102mm或更大管徑的管路時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管路用卡子或8—10號(hào)鉛絲卡在或幫在預(yù)先打好的管路托架上。（4）在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷（傾角大于25o）中拆接管路時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。拆接管路前，應(yīng)先用繩子一頭將準(zhǔn)備拆接的管路捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管路掉下。（5）正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)；必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。（6）在巷道中敷設(shè)管路時(shí)，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設(shè)在巷道底部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計(jì)要求。（7）拆除或更換防塵、灌漿、注砂注氮管路時(shí)，要等管路內(nèi)的流體等全部流凈，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的濃度后，方可拆除或更換。（8）發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。4.交班（1）檢查安裝質(zhì)量，保證管路符合要求。（2）清理現(xiàn)場，保持整潔、安全。（3）運(yùn)走拆除的管路和配件，帶齊工具上井。

（4）上井后按規(guī)定程序交還礦燈、自救器。（5）到隊(duì)調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班工作情況，填寫作業(yè)臺(tái)帳、歸還所借工具，按照規(guī)定，及時(shí)參加各種會(huì)議。

打開泵體進(jìn)水閥門，直到自動(dòng)排水閥門有水流出時(shí)（3）啟動(dòng)①打開所要啟動(dòng)的真空泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門．②啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī).（4）運(yùn)行①調(diào)整供水量。打開進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，觀察氣水分離器的液位計(jì)，一般為液位計(jì)的1/3為宜，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)上升時(shí)，適當(dāng)減少真空泵供水量，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時(shí)，適當(dāng)增加真空泵供水量。

②泵體運(yùn)行時(shí)，觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1~2滴/秒為宜。

③注意觀察瓦斯泵體運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。④檢查管道內(nèi)?-?a.要-­—10%和0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器。b.光學(xué)瓦斯檢定器的氣泵（高負(fù)壓采樣器）應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵（高負(fù)壓采樣器）；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測定。c.用儀器氣泵時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立?-扁），在擠壓5—6次后，氣泵復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。d.檢查時(shí)必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大（一般大于2%）時(shí)應(yīng)查明原因，重新檢查。⑤觀察負(fù)壓：a.u形水柱計(jì)內(nèi)按需要添加液體。b.觀察時(shí)，要將u形水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。c.用u形水柱計(jì)測定抽采壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接-??，并使其穩(wěn)定1—2min，然后讀取壓力值。d.在測定負(fù)壓時(shí)，如u形水柱計(jì)內(nèi)液面跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。⑥定時(shí)觀測管路系統(tǒng)中的放水器（自動(dòng)、手動(dòng)），手動(dòng)放水時(shí)：a.關(guān)閉隔離閥門，切斷抽采負(fù)壓。b.打開進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平?。c.打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。d.正常抽采時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。e.自動(dòng)放水器每班進(jìn)行巡回觀測、檢查，每天進(jìn)行一次全面清理雜物和維護(hù)。（5）按規(guī)定要對(duì)瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度≥0.5%時(shí)，必須立即停止抽放設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷泵站內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源，匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。（6）使用臨時(shí)瓦斯抽采泵站時(shí)，應(yīng)配合瓦斯檢查員定期檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。并檢查瓦斯排放口外一定距離設(shè)制的安全防護(hù)柵欄，防止其他人員、設(shè)備車輛通過。（7）必須經(jīng)常清理和潤滑瓦斯抽采管路的閥門，以確保閥門使用靈活。（8）對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。（9）需要更換管路、鉆孔的連接時(shí)應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（10）瓦斯抽采鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須按時(shí)填寫觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時(shí)間及觀測人姡?，并保證&ld??板”，&l???錄”和“報(bào)表”三對(duì)（11）停機(jī)（12）特殊問題①如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。②長期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。4.交班（1）向交班人詳細(xì)交代本班真空泵運(yùn)行情況及存在問題。（2）陪同接班人對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行一次全面檢查。（3）問題的處理必須及時(shí)。

①對(duì)本班存在的問題要進(jìn)行處理。②未處理問題向接班人交代清楚，或按科（區(qū)）指示處理與移交。（4）交接清楚后，交接雙方簽字，做好交接記錄。（5）匯報(bào)①到通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班工作情況，填好有關(guān)臺(tái)帳。②檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井向值班匯報(bào)本班工作情況。（6）按規(guī)定及時(shí)參加礦、科、（區(qū)）班組織的各種活動(dòng)及會(huì)議。