控制系統(tǒng)管理制度11篇

控制系統(tǒng)管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它涉及企業(yè)的各個層面，旨在確保組織的運營效率和業(yè)務(wù)目標的達成。該制度主要包括以下幾個核心組成部分：

1. 控制目標設(shè)定：明確企業(yè)運營的目標和期望結(jié)果。

2. 過程控制：監(jiān)控業(yè)務(wù)流程，確保符合規(guī)定和標準。

3. 績效評估：定期評估員工和部門的表現(xiàn)。

4. 風險管理：識別潛在風險并制定應(yīng)對策略。

5. 內(nèi)部審計：獨立審查企業(yè)活動，確保合規(guī)性。

6. 持續(xù)改進：通過反饋和學(xué)習(xí)機制優(yōu)化控制體系。

包括哪些方面

控制系統(tǒng)管理制度涵蓋的方面廣泛，具體包括：

1. 財務(wù)控制：保證財務(wù)報告的準確性和透明度。

2. 操作控制：確保生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量和效率。

3. 人力資源控制：管理招聘、培訓(xùn)、考核和激勵機制。

4. 信息和技術(shù)控制：保護企業(yè)數(shù)據(jù)安全，確保系統(tǒng)運行順暢。

5. 合規(guī)性控制：遵守法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。

6. 項目管理控制：有效管理和執(zhí)行項目，控制成本和時間。

重要性

控制系統(tǒng)管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少錯誤和浪費，提升整體運營效率。

2. 防范風險：及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，防止重大損失。

3. 保障質(zhì)量：確保產(chǎn)品和服務(wù)達到預(yù)定標準，滿足客戶需求。

4. 促進合規(guī)：確保企業(yè)行為符合法律和道德要求，維護企業(yè)聲譽。

5. 支持決策：提供準確的數(shù)據(jù)和信息，為管理層決策提供依據(jù)。

方案

建立有效的控制系統(tǒng)管理制度需采取以下措施：

1. 制定詳細的操作手冊和政策，明確職責和權(quán)限。

2. 建立監(jiān)控系統(tǒng)，實時跟蹤關(guān)鍵績效指標（kpis）。

3. 定期進行內(nèi)部審計，評估控制系統(tǒng)的有效性。

4. 提供培訓(xùn)，確保員工理解并遵守控制規(guī)定。

5. 設(shè)立風險管理委員會，定期評估和更新風險應(yīng)對策略。

6. 鼓勵反饋，通過持續(xù)改進機制完善控制體系。

實施這些方案，企業(yè)能夠構(gòu)建一個健全的控制系統(tǒng)，從而提高運營效能，降低風險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

控制系統(tǒng)管理制度范文

第1篇 自動控制系統(tǒng)管理制度

控制系統(tǒng)主要包括dcs控制系統(tǒng)、plc可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。

1.電儀工段應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期維護。

2. 系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

3.由電儀工段專業(yè)人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。

4.崗位操作人員必須認真執(zhí)行操作規(guī)程，愛護機器設(shè)備，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調(diào)整，操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統(tǒng)電腦進行上網(wǎng)。

5.工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要由生產(chǎn)部門提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專業(yè)人員或廠家人員進行修改并做好記錄。

6.非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入控制室，控制室人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

7.控制室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。

8.控制室內(nèi)必須經(jīng)常清掃，消防、安全設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。

9.系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，室內(nèi)的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。

10.非專業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監(jiān)控系統(tǒng)，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設(shè)備。

11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。

第2篇 控制系統(tǒng)軟件管理制度

1 . 軟件檢查

1.1 操作系統(tǒng)的檢查

a) 操作系統(tǒng)無異常情況反映,一旦系統(tǒng)發(fā)生錯誤應(yīng)進行修復(fù),必要時應(yīng)用備份恢復(fù)或重新安裝。

b) 檢查硬盤剩余空間的大小,為保證系統(tǒng)正常留有充足的空余容量,應(yīng)對無用的數(shù)據(jù)文件進行清理。

c) 檢查系統(tǒng)日期和時間、各用戶權(quán)限、口令等設(shè)置應(yīng)正確,符合要求。

1.2 應(yīng)用軟件的檢查

a) 啟動系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯、自診斷功能并進行檢查,所有功能應(yīng)符合要求。

b) 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面,包括歷史曲線、趨勢曲線、報警顯示等所有顯示功能正常,報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確,報警確認功能正常。

c) 各動態(tài)參數(shù)和實時趨勢曲線自動刷新,刷新時間應(yīng)符合要求。

d) 檢查報表管理及打印功能畫面顯示正確。

2 . 軟件的備份

2.1 只要對系統(tǒng)的邏輯或組態(tài)等任何數(shù)據(jù)有所修改,均要再次進行軟件備份。

2.2 操作系統(tǒng)裝在硬盤上時,應(yīng)每年拷貝一次。

2.3 組態(tài)軟件在檢修前必須完整地備份一次,檢修后進行核對,并備份。

2.4 操作系統(tǒng)(裝在硬盤上)和組態(tài)軟件以及控制軟件備份應(yīng)不少于兩份并分級管理。

2.5 軟件保存宜采用硬盤和光盤作備份,保存周期不宜小于5 年。

3. 軟件保護和防范病毒

3.1 工作人員應(yīng)分級援權(quán)使用工程師工作站、操作員站等人機接口。

3.2 嚴禁在控制系統(tǒng)中使用非控制系統(tǒng)的軟件。

3.3 嚴禁非授權(quán)人員使用工程師工作站和操作員站組態(tài)功能。

3.4 定期或在機組大、小修中,通過廠家專業(yè)人員對系統(tǒng)進行維護。

4 . 軟件升級

4.1 控制系統(tǒng)的控制軟件、組態(tài)軟件(包括相關(guān)的硬件升級) 升級前應(yīng)取得制造廠技術(shù)支持,并論證升級的安全性,方可進行升級。

4.2 未征得公司分管領(lǐng)導(dǎo)及公司技術(shù)部門的批準,未取得制造廠同意,嚴禁修改控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)或進行軟件升級。

4.3 控制系統(tǒng)的升級應(yīng)嚴格按制造商的要求和步驟且在制造商的專家指導(dǎo)下進行,或在已有成功升級經(jīng)驗的基礎(chǔ)上自行進行。

4.4 控制系統(tǒng)升級后,要進行功能性檢查和穩(wěn)定性檢查,符合要求后

才能將設(shè)備投入運行。

第3篇 消防控制系統(tǒng)的使用和管理制度

一、消防控制系統(tǒng)由保安部經(jīng)理負責管理，當班班長負責保管、使用和維護；

二、消防控制系統(tǒng)要保證全時開啟和運行，未經(jīng)保安部經(jīng)理同意，任何人不得關(guān)閉系統(tǒng)；

三、值班人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報警后，要及時通知班長到達報警點，迅速處置報警原因，并做好記錄；

四、對高價值倉庫等重點部位要全時布防，因工作需要出入時，要經(jīng)班長以上人員同意方可撤防，工作完畢后要及時布防；

五、當遇有報警器報警時，要及時通知就近值勤人員和班長，值勤人員要在10秒鐘之內(nèi)到達報警地點，迅速處置現(xiàn)場事態(tài)，遇有緊急事態(tài)時要及時匯報上級；

六、各領(lǐng)班每周對紅外探測設(shè)備進行檢查、測試、維護、保養(yǎng)，每天都要對設(shè)備的運行狀況進行交接，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，保證設(shè)備的良好性能；

七、當遇到停電、設(shè)備發(fā)生故障或遭到人為破壞時，當班領(lǐng)班必須立即調(diào)配人員把控各出入口，迅速匯報，確保倉庫安全；

八、紅外探測設(shè)備的密碼由保安部經(jīng)理負責更改，經(jīng)經(jīng)理授權(quán)方可對紅外探測設(shè)備進行布、撤防；

九、紅外探測設(shè)備安裝單位要每季度至少對設(shè)備進行檢查和維護一次，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，當接到故障維修通知時，最遲不得超過兩個小時到達現(xiàn)場進行維修，并保證最短時間內(nèi)修復(fù)完畢；

十、紅外探測設(shè)施由當值被授權(quán)的保安人員負責布防和撤防，每次布防和撤防時都要認真登記時間及記錄異常情況；

第4篇 控制系統(tǒng)軟件管理制度范例

1 . 軟件檢查

1.1 操作系統(tǒng)的檢查

a) 操作系統(tǒng)無異常情況反映,一旦系統(tǒng)發(fā)生錯誤應(yīng)進行修復(fù),必要時應(yīng)用備份恢復(fù)或重新安裝。

b) 檢查硬盤剩余空間的大小,為保證系統(tǒng)正常留有充足的空余容量,應(yīng)對無用的數(shù)據(jù)文件進行清理。

c) 檢查系統(tǒng)日期和時間、各用戶權(quán)限、口令等設(shè)置應(yīng)正確,符合要求。

1.2 應(yīng)用軟件的檢查

a) 啟動系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯、自診斷功能并進行檢查,所有功能應(yīng)符合要求。

b) 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面,包括歷史曲線、趨勢曲線、報警顯示等所有顯示功能正常,報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確,報警確認功能正常。

c) 各動態(tài)參數(shù)和實時趨勢曲線自動刷新,刷新時間應(yīng)符合要求。

d) 檢查報表管理及打印功能畫面顯示正確。

2 . 軟件的備份

2.1 只要對系統(tǒng)的邏輯或組態(tài)等任何數(shù)據(jù)有所修改,均要再次進行軟件備份。

2.2 操作系統(tǒng)裝在硬盤上時,應(yīng)每年拷貝一次。

2.3 組態(tài)軟件在檢修前必須完整地備份一次,檢修后進行核對,并備份。

2.4 操作系統(tǒng)(裝在硬盤上)和組態(tài)軟件以及控制軟件備份應(yīng)不少于兩份并分級管理。

2.5 軟件保存宜采用硬盤和光盤作備份,保存周期不宜小于5 年。

3. 軟件保護和防范病毒

3.1 工作人員應(yīng)分級援權(quán)使用工程師工作站、操作員站等人機接口。

3.2 嚴禁在控制系統(tǒng)中使用非控制系統(tǒng)的軟件。

3.3 嚴禁非授權(quán)人員使用工程師工作站和操作員站組態(tài)功能。

3.4 定期或在機組大、小修中,通過廠家專業(yè)人員對系統(tǒng)進行維護。

4 . 軟件升級

4.1 控制系統(tǒng)的控制軟件、組態(tài)軟件(包括相關(guān)的硬件升級) 升級前應(yīng)取得制造廠技術(shù)支持,并論證升級的安全性,方可進行升級。

4.2 未征得公司分管領(lǐng)導(dǎo)及公司技術(shù)部門的批準,未取得制造廠同意,嚴禁修改控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)或進行軟件升級。

4.3 控制系統(tǒng)的升級應(yīng)嚴格按制造商的要求和步驟且在制造商的專家指導(dǎo)下進行,或在已有成功升級經(jīng)驗的基礎(chǔ)上自行進行。

4.4 控制系統(tǒng)升級后,要進行功能性檢查和穩(wěn)定性檢查,符合要求后

才能將設(shè)備投入運行。

第5篇 儀表及自動化控制系統(tǒng)管理制度

1、總則

1.1為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》，特制定本制度。

1.2 儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

1.3 本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

2、 管理機構(gòu)與職責范圍

2.1? 儀表設(shè)備由公用配套負責歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責公司儀表設(shè)備的管理。

2.2 公用配套儀表設(shè)備管理職責：

2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。

2.2.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。

2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

2.2.5負責審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到設(shè)備采購，負責審批儀表車間??? 上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。

2.2.6負責審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

2.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。

2.2.8負責審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

2.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。

2.2.10參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

2.2.11組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。

3、儀表設(shè)備的前期管理

3.1 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

3.2 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。

3.3 公用配套應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。

3.4 儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。

3.5 在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh 3521-1999）進行。

3.6 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh 3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；

（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件

（三）隱患工程資料和記錄；

（六）接地電阻測試記錄；，

（四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄

（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；

（十一）儀表設(shè)備交接清單；

（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

3.7 儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

4、 儀表設(shè)備分類

4.1 儀表設(shè)備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統(tǒng)；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯(lián)鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

5、 常規(guī)儀表管理

5.1 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

5.2 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

（一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。

（二）選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。

（三）儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。

（四）儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

5.3 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

5.4 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

5.5 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

（二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

（四）嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

（五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（六）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

（九）儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

（十）儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

5.6 壓力表

壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。

6、? 控制系統(tǒng)管理

6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、安全儀表系統(tǒng)（sis）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

6.2 公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。

6.3 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。

6.4 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由工藝提出，生產(chǎn)技術(shù)科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。

6.5? 對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。

（三）機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。

6.6 控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

6.7 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。

6.8 控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。

（二）系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

（三）系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（四）控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行。

（五）加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

（六）在對系統(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術(shù)準備工作，杜絕盲目操作。

（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。

6.9 公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖，硬件配件清單和i/o分配表。

7、? 儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

7.1 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。

7.2 公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后，上報到公司；經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。

7.3 聯(lián)鎖需要變更（包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復(fù)、取消時，應(yīng)事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有公用配套負責實施。

7.4 a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負責人批準。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。

7.5 在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復(fù)、取消后，實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。

7.6 為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)細檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。

7.7條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù)，及時恢復(fù)投用。

7.8 新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成，并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結(jié)果填寫試驗單，參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。

7.9 重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。

7.10 新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

7.11 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。

7.12 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負責操作，盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

7.13 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件和執(zhí)行元件）、運算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定，通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。

7.14 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07007-2004）要求進行。

7.15 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件，其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。

8、 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

8.1 凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

8.2 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（gb 50493-2009）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

（二）技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

第6篇 儀器儀表自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理制度

一、目的

為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。

二、范圍：

1）、本制度適用于公司內(nèi)部。

2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

3）、儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。

5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。

6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。

三、管理機構(gòu)與職責范圍

1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責歸口管理。

2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。

3）、制造部儀表職責：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。

（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。

（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

（五）負責審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

（六）負責審核儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（七）負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。

（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。

（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。

4）、質(zhì)量技術(shù)部職責

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。

（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。

（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

（五）負責審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

（六）負責審核在線分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。

（七）負責組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。

（九）負責公司在線分析設(shè)備日常維護與運行。

（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。

5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。

四、內(nèi)容

一）、儀表設(shè)備的前期管理

1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。

3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。

4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。

5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。

二）、儀表設(shè)備分類管理

1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：

常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表

2、常規(guī)儀表管理

（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。

②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。

③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。

④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。

⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：

①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。

④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

④嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。

⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。

⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。

⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

⑩儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

三）、儀表保溫和防凍防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。

3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。

4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。

5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。

6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。

7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。

四）、控制系統(tǒng)管理

1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則

1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；

2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；

3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則

（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。

（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。

①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。

②、機型早已淘汰，備品配件無來源。

③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

④、工藝改造需要更新。

⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。

4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。

5、條控制系統(tǒng)的日常維護

（1）系統(tǒng)點檢制度

①、儀表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。

②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。

b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。

c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。

d、機房、操作室的溫度、濕度。

③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系統(tǒng)周檢制度

①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。

②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：

a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。

b、清洗過濾網(wǎng)。

c、清洗crt。

d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。

e、定期清洗打印機。

f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。

g、系統(tǒng)中的電池按期更換。

h、定期對運動機件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。

③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

（3）系統(tǒng)硬件管理

①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。

②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。

③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。

④、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。

（4）系統(tǒng)軟件管理

① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理批準后實施。

③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。

④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。

⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。

⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字

（5） 機房管理

①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

②、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：

溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr

濕度40-60% 變化率<6%/hr

③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。

④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。

⑤、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。

⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。

（6）系統(tǒng)電源管理

①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。

②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。

③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。

五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理

1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。

2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。

4、系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：

（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。

（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。

（3）全部風扇的清洗。

（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。

（5）設(shè)備進行離線診斷。

（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。

（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。

（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。

（9）全部軟件診斷。

（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。

5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準

（1） 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。

（2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，

人機界面工作正常。

（3） 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。

（4） 檢修記錄完整、準確。

（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：

①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準

①過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。

c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。

②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。

b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。

③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求

a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。

b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。

c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。

d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。

e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。

④有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。

b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。

c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。

d:系統(tǒng)配置及接線圖。

e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。

f:操作、維護、檢修規(guī)程。

六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責

1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。

（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理

1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；

2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。

3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。

4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。

5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。

6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。

7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。

9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。

10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。

11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換；

12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；

13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。

14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。

15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。

16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。

18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。

19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。

20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復(fù)電源。

21、如果沒有及時恢復(fù)供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。

22、在電源未恢復(fù)前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。

23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。

24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。

25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。

27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。

29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。

30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。

31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導(dǎo)致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。

七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.

1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。

2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。

3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。

4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。

5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。

6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。

7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。

8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。

9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。

10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。

11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。

12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。

八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

（2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

（5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。

（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。

（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

（5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。

(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。

4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。

5、氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。

九）、在線分析儀表的配置及選型：

1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：

（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。

（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。

（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。

2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。

（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。

（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（5）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期

未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。

（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。

（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

3、在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。

（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

（2） 嚴格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。

（3） 樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（4） 樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。

（5） 裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。

五、基礎(chǔ)資料管理

1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。

2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：

（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。

（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

六、儀表電源、氣源管理

1、儀表氣源管理：

（1） 凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

（2） 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

（3） 每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。

（4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

2、儀表電源管理：

（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。

（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。

（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

七、檢查與考核

1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。

2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：

（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。

（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；

（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求

1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh 3063-1999）。

2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）。

3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。

4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）。

5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》

?

一、目的

為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。

二、范圍：

1）、本制度適用于公司內(nèi)部。

2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

3）、儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。

5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。

6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。

三、管理機構(gòu)與職責范圍

1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責歸口管理。

2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。

3）、制造部儀表職責：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。

（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。

（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

（五）負責審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

（六）負責審核儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（七）負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。

（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。

（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。

4）、質(zhì)量技術(shù)部職責

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。

（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。

（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

（五）負責審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

（六）負責審核在線分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。

（七）負責組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。

（九）負責公司在線分析設(shè)備日常維護與運行。

（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。

5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。

四、內(nèi)容

一）、儀表設(shè)備的前期管理

1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。

3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。

4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。

5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。

二）、儀表設(shè)備分類管理

1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：

常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表

2、常規(guī)儀表管理

（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。

②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。

③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。

④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。

⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：

①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。

④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

④嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。

⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。

⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。

⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs

07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

⑩儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

三）、儀表保溫和防凍防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。

3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。

4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。

5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。

6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。

7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。

四）、控制系統(tǒng)管理

1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則

1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；

2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；

3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則

（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。

（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。

①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。

②、機型早已淘汰，備品配件無來源。

③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

④、工藝改造需要更新。

⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。

4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。

5、條控制系統(tǒng)的日常維護

（1）系統(tǒng)點檢制度

①、儀表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。

②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。

b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。

c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。

d、機房、操作室的溫度、濕度。

③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系統(tǒng)周檢制度

①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。

②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：

a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。

b、清洗過濾網(wǎng)。

c、清洗crt。

d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。

e、定期清洗打印機。

f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。

g、系統(tǒng)中的電池按期更換。

h、定期對運動機件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。

③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

（3）系統(tǒng)硬件管理

①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。

②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。

③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。

④、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。

（4）系統(tǒng)軟件管理

① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理批準后實施。

③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。

④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。

⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。

⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字

（5） 機房管理

①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

②、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：

溫度18-24℃

變化率<3℃/hr

濕度40-60%變化率<6%/hr

③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。

④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。

⑤、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。

⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。

（6）系統(tǒng)電源管理

①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。

②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。

③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。

五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理

1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。

2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。

4、系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：

（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。

（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。

（3）全部風扇的清洗。

（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。

（5）設(shè)備進行離線診斷。

（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。

（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。

（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。

（9）全部軟件診斷。

（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。

5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準

（1）

停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。

（2）

檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，

人機界面工作正常。

（3）

冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。

（4）

檢修記錄完整、準確。

（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：

①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準

①過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。

c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。

②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。

b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。

③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求

a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。

b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。

c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。

d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。

e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。

④有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。

b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。

c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。

d:系統(tǒng)配置及接線圖。

e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。

f:操作、維護、檢修規(guī)程。

六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責

1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。

（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理

1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；

2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。

3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。

4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。

5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。

6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。

7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。

9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。

10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。

11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換；

12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；

13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。

14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。

15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。

16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。

18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。

19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。

20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復(fù)電源。

21、如果沒有及時恢復(fù)供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。

22、在電源未恢復(fù)前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。

23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。

24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。

25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。

27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。

29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。

30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。

31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導(dǎo)致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。

七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.

1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。

2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。

3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。

4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。

5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。

6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。

7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。

8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。

9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。

10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。

11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。

12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。

八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

（2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

（5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。

（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。

（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

（5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。

(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。

4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。

5、氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。

九）、在線分析儀表的配置及選型：

1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：

（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。

（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。

（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。

2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。

（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。

（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（5）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期

未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。

（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。

（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

3、在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。

（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

（2）

嚴格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。

（3）

樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（4）

樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。

（5）

裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。

五、基礎(chǔ)資料管理

1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。

2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：

（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。

（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

六、儀表電源、氣源管理

1、儀表氣源管理：

（1）

凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

（2）

控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

（3）

每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。

（4）

每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

2、儀表電源管理：

（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。

（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。

（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

七、檢查與考核

1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。

2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：

（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。

（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；

（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求

1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh

3063-1999）。

2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh

3005-1999）。

3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。

4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb

50093-2002）。

5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》

第7篇 自動化儀表控制系統(tǒng)管理制度

第一章?? 總則

第一條 為加強公司自動化儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)

的管理工作，控制和優(yōu)化工藝條件，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)及相關(guān)管理規(guī)定，制定本制度。

第二條 本制度適用于公司自動化儀表控制系統(tǒng)的管理。

第三條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)

（esd）、可編程控制器（plc）等。

第四條 控制系統(tǒng)的日常維護。

（一）系統(tǒng)點檢制度

1、儀表設(shè)備管理部門應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。

2、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。

b、外圍設(shè)備（包括打印機等）的投用情況和完好狀況。

c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。

d、機房、操作室的溫度、濕度。

3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。

（二）系統(tǒng)周檢制度

1、儀表設(shè)備管理部門(儀表保運單位)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs（plc）系統(tǒng)周檢記錄。

2、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：

a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。

b、清洗過濾網(wǎng)。

c、清洗crt。

d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。

e、定期清洗打印機。

f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。

g、系統(tǒng)中的電池按期更換。

h、定期對運動機件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。

3、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

（三）系統(tǒng)硬件管理

1、儀表設(shè)備管理部門(儀表保運隊伍)應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。

2、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。

3、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。

4、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。

（四）系統(tǒng)軟件管理

1、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管在金屬柜內(nèi)；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

2、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管經(jīng)理批準后實施。

3、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。

4、軟件各種文本修改后，必須對其他有關(guān)資料和備份盤作相應(yīng)的修改。

5、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。

6、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。

7、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。

（五） 機房管理

1、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

2、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：

溫度18-24℃???????? 變化率＜3℃/hr

濕度40-60%????????? 變化率＜6%/hr

3、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。

4、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。

5、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。

6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。

（六）系統(tǒng)電源管理

1、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。

2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。

3、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。

第五條? 控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。

(一)日常維護檢修工作由儀表設(shè)備管理部門(儀表保運單位)負責，應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。

（二）應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

（三）系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。

（四）系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行。包括以下主要內(nèi)容：

（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。

（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。

（3）全部風扇的清洗。

（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。

（5）設(shè)備進行離線診斷。

（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。

（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。

（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。

（9）全部軟件診斷。

（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。

（五）系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準

（1）停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。

（2）檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面工作正常。

（3）冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。

（4）檢修記錄完整、準確。

第六條 控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

第七條 過程控制計算機系統(tǒng)完好標準。

（一） 過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

1、過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

2、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。

3、冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9％以上。

（二） 過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

1、停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。

2、檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。

（三）過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求

1、計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。

2、外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。

3、各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。

4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。

5、機柜通風系統(tǒng)運行良好。

（四）有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

1、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。

2、系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。

3、各種設(shè)備的安裝使用說明書。

4、系統(tǒng)配置及接線圖。

5、檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。

6、操作、維護、檢修規(guī)程。

第二章 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

第八條? 聯(lián)鎖管理職責

（一）公司儀表設(shè)備管理部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。設(shè)備管理部負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

（二）使用單位設(shè)備經(jīng)理或主管領(lǐng)導(dǎo)要定期研究本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100％，且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

（三）使用單位設(shè)備管理部門要結(jié)合實際情況，制定本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則，并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。

（四）儀表設(shè)備管理部門(保運單位)負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。

第九條? 聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理

(一) 根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；

(二) 凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)經(jīng)營單位在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)單位負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。聯(lián)鎖工作票應(yīng)報公司儀表設(shè)備管理部備案。

(三) 聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。

(四)對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。

(五)在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。

(六)在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。

(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

（八）現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。

(九)工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。

(十)長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準并留擋后，報設(shè)備管理部。

第十條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修。

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07007-2004）要求進行。

(一)各二級單位應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。

(二)對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。

(三)與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。

(四)要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。

(五)聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。

(六)使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。

(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。

(八)聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。

(九)聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。

(十)對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。

(十一)對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。

(十二)聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，使用單位設(shè)備管理部門及儀表車間（保運單位）均應(yīng)詳細記入檔案。

第三章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第十一條 凡新建、擴建、改建的化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表設(shè)備管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。

第十二條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（gd50493－2009）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

（二）技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

（三）根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

（四）多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第十三條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

（一）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

（三）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

（四）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

（五）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

第十四條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

（一）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入各單位設(shè)備管理部門考核范圍，設(shè)備管理部組織考核評比工作。

（二）報警器專業(yè)管理以單位設(shè)備管理部門為主，安全、技術(shù)等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運單位的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。

（三）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

（四）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

（五）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 6個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)各單位的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。

(六) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運單位的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。

第十五條 氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次。

第十六條 氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

第十七條 氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。

第8篇 消防控制系統(tǒng)管理制度

一、消防控制系統(tǒng)由保安部經(jīng)理負責管理,當班班長負責保管、使用和維護;

二、消防控制系統(tǒng)要保證全時開啟和運行,未經(jīng)保安部經(jīng)理同意,任何人不得關(guān)閉系統(tǒng);

三、值班人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報警后,要及時通知班長到達報警點,迅速處置報警原因,并做好記錄;

四、對高價值倉庫等重點部位要全時布防,因工作需要出入時,要經(jīng)班長以上人員同意方可撤防,工作完畢后要及時布防;

五、當遇有報警器報警時,要及時通知就近值勤人員和班長,值勤人員要在10秒鐘之內(nèi)到達報警地點,迅速處置現(xiàn)場事態(tài),遇有緊急事態(tài)時要及時匯報上級;

六、各領(lǐng)班每周對紅外探測設(shè)備進行檢查、測試、維護、保養(yǎng),每天都要對設(shè)備的運行狀況進行交接,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,保證設(shè)備的良好性能;

七、當遇到停電、設(shè)備發(fā)生故障或遭到人為破壞時,當班領(lǐng)班必須立即調(diào)配人員把控各出入口,迅速匯報,確保倉庫安全;

八、紅外探測設(shè)備的密碼由保安部經(jīng)理負責更改,經(jīng)經(jīng)理授權(quán)方可對紅外探測設(shè)備進行布、撤防;

九、紅外探測設(shè)備安裝單位要每季度至少對設(shè)備進行檢查和維護一次,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,當接到故障維修通知時,最遲不得超過兩個小時到達現(xiàn)場進行維修,并保證最短時間內(nèi)修復(fù)完畢;

十、紅外探測設(shè)施由當值被授權(quán)的保安人員負責布防和撤防,每次布防和撤防時都要認真登記時間及記錄異常情況;

第9篇 儀表自動化控制系統(tǒng)管理制度

1、總則

1.1為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》,特制定本制度。

1.2 儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理,使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

1.3 本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

2、 管理機構(gòu)與職責范圍

2.1 儀表設(shè)備由公用配套負責歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負責公司儀表設(shè)備的管理。

2.2 公用配套儀表設(shè)備管理職責:

2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。

2.2.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。

2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

2.2.5負責審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃,匯總到設(shè)備采購,負責審批儀表車間 上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。

2.2.6負責審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

2.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。

2.2.8負責審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

2.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。

2.2.10參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

2.2.11組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。

3、儀表設(shè)備的前期管理

3.1 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

3.2 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。

3.3 公用配套應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。

3.4 儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。

3.5 在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh 3521-1999)進行。

3.6 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh 3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(六)接地電阻測試記錄;,

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(七)儀表風和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;

(十一)儀表設(shè)備交接清單;

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等。

3.7 儀表設(shè)備投用前,運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

4、 儀表設(shè)備分類

4.1 儀表設(shè)備按以下類別進行分類:

(一)過程控制系統(tǒng);

(二)檢測儀表;

(三)控制儀表;

(四)聯(lián)鎖回路儀表;

(五)在線分析儀表;

(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

(七)特殊儀表;

(八)其它儀表。

5、 常規(guī)儀表管理

5.1 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

5.2 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。

(二)選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。

(三)儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。

(四)儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

5.3 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

5.4 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記,安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

5.5 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

(一)檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

(二)儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。

(三)特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn),才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

(四)嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(六)各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

(七)當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

(九)儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

(十)儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

5.6 壓力表

壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。

6、 控制系統(tǒng)管理

6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、安全儀表系統(tǒng)(sis)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

6.2 公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。

6.3 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型,既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求,又要具有較高的技術(shù)先進性。

6.4 對已投入使用的控制系統(tǒng),如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)由工藝提出,生產(chǎn)技術(shù)科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關(guān)記錄。

6.5 對控制系統(tǒng)機房的管理,達到以下要求:

(一)機房必須定專人管理。

(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。

(三)機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

(四)機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

(五)機房電纜通道要有防鼠設(shè)施,以防鼠害。

6.6 控制系統(tǒng)的備件管理,達到以下要求:

(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。

(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。

6.7 為防止病毒感染,嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件,也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。

6.8 控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。

(一)每日應(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。

(二)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進行。

(五)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

(六)在對系統(tǒng)進行維修操作前,必須做好技術(shù)準備工作,杜絕盲目操作。

(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中,不得隨意擺放。

6.9 公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

7、 儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

7.1 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖,根據(jù)其重要性,分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。

7.2 公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類,匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表,報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后,上報到公司;經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。

7.3 聯(lián)鎖需要變更(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復(fù)、取消時,應(yīng)事先由車間提出申請,由車間辦理審批單,生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有公用配套負責實施。

7.4 a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負責人批準。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除,生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。

7.5 在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復(fù)、取消后,實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票,票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。

7.6 為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)細檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后,作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。

7.7條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖,應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù),及時恢復(fù)投用。

7.8 新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運之前,應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成,并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單,由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結(jié)果填寫試驗單,參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份,設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。

7.9 重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。

7.10 新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

7.11 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕,均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。

7.12 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

7.13 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定,通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。

7.14 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07007-2004)要求進行。

7.15 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件,其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。

8、 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

8.1 凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

8.2 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb 50493-2009)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

(二)技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第四十八條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

8.3 加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(二)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關(guān)紀錄。檢定、校準人員應(yīng)取得有效的計量檢定員證書。

第五十條 可燃氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)要求進行。

8.4 可燃氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

第五十二條 可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產(chǎn)科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。

9、 在線分析儀表管理

9.1 在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999),儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:

(一)選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。

(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。

9.2 在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

(一)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。

(二)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。

(三)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

(五)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應(yīng)嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。

(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

9.3 在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。

(一)嚴格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。

(二)樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(三)樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。

(四)裝置停工檢修時,應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。

10、 基礎(chǔ)資料管理

10.1 儀表設(shè)備主管部門和公司所屬各部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。

10.2 儀表設(shè)備主管部門至少應(yīng)建立儀表專業(yè)管理制度、dcs、plc等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查記錄等。

10.3 儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:

(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

(二)dcs、sis、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(三)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。

(五)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(六)自動化儀表技術(shù)狀況表。

(七)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

(八)自控設(shè)備一覽表。

(九)在線分析儀表臺帳。

(十)月備品備件臺帳。

11、 儀表電源、氣源管理

11.1 儀表氣源管理:

(一)凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

(二)控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

(三)每日對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

11.2 儀表電源管理:

(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

(二)對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

(三)供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。

(四)供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

(六)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則

(七)重要生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應(yīng)配置ups,確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

(八)控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應(yīng)簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設(shè)備、保護裝置等應(yīng)符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》gb 50054-1995的有關(guān)規(guī)定。

(九)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

(十)控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置,應(yīng)能實現(xiàn)無擾動切換,其切換時間應(yīng)滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況,配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。

(十一)在控制儀表電源系統(tǒng)中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。

(十二)具備兩路供電的控制儀表,應(yīng)具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

(十三)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置,應(yīng)由儀表專業(yè)提出供電要求,電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。

(十四)下列情況控制儀表應(yīng)按兩電源或三電源方案配置。

(1)大、中型化工生產(chǎn)裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。

(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產(chǎn)裝置。

(3)工藝控制、聯(lián)鎖多,系統(tǒng)復(fù)雜的生產(chǎn)裝置。

(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

(5)大型機組、機泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。

11.3 控制儀表電源系統(tǒng)的技術(shù)管理

普通電源質(zhì)量指標:

(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

(2)電源瞬間斷電時間應(yīng)小于用電設(shè)備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。

11.4運行管理:

(一)控制儀表電源系統(tǒng)竣工后,由電氣、儀表專業(yè)按有關(guān)規(guī)范共同驗收合格后方可投用。

(二)生產(chǎn)裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進行以下檢驗:

(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

(2)斷開ups輸出電源回路。

(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產(chǎn)裝置無異?，F(xiàn)象發(fā)生,視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。

(4)企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖,并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。

(5)ups的運行管理應(yīng)按相關(guān)說明書的要求進行。

(6)控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應(yīng)做好以下工作:

(a)配電裝置上應(yīng)有電氣一次主接線圖。

(b)儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內(nèi)積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區(qū)。

(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

(d)ups的故障報警信號應(yīng)引入控制儀表報警系統(tǒng)。

(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應(yīng)接地。

11.5 ups管理:

(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng),簡稱ups。

(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應(yīng)采用雙機供電。

(三)ups應(yīng)選用在線式(電網(wǎng)電源質(zhì)量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態(tài)運行),其接線應(yīng)簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。

(四)ups故障報警信號應(yīng)送至控制室。

(五)ups應(yīng)具備良好的運行環(huán)境,運行環(huán)境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。

(六)操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論和實踐培訓(xùn)。

(七)ups主管技術(shù)人員應(yīng)定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預(yù)防措施確保安全運行。

(八)ups運行維護人員應(yīng)具備ups設(shè)備專業(yè)知識,做好ups運行的技術(shù)管理,按規(guī)定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄并向上級或有關(guān)單位匯報。

(九)蓄電池應(yīng)選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產(chǎn)裝置運行不能檢查的,應(yīng)制定方案,報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。

(十)對嚴重威脅安全運行的ups設(shè)備故障應(yīng)及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。

(十一)儀表隊應(yīng)制定ups設(shè)備的完好標準,并對照標準對設(shè)備進行評定工作。

(十二)儀表隊應(yīng)建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。

(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應(yīng)在50%~60%為宜。

(十四)基本技術(shù)指標

(1)輸入電源質(zhì)量指標:

輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

輸入頻率:50hz±2.5hz。

(2)輸出電源質(zhì)量指標:

輸出電壓:220v±5%。

輸出頻率: 50hz±0.5hz。

輸出波形失真率: 小于5%。

(3)輸出電源瞬間斷電時間應(yīng)小于等于20ms。

(4)輸出瞬時電壓降小于10%。

(5)輸出諧波失真率:thd<3%。

(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應(yīng)單獨安裝在室內(nèi),要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。

12、 儀表備品備件管理

12.1 儀表備品備件管理

儀表車間按有關(guān)規(guī)定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設(shè)備科,由供銷部門統(tǒng)一采購。

13、 檢查與考核

13.1條 公司公用配套定期組織儀表設(shè)備檢查。

13.2 對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:

(一)儀表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;

(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

第10篇 設(shè)備設(shè)施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)、檢測管理制度

為了設(shè)備設(shè)施檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。

一、 設(shè)備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：

1、計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。

2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。

二、設(shè)備檢修維修提出和實施

1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經(jīng)理批準后屆時實施。

2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進行。

3、裝置停車大修應(yīng)參照《裝置停開車管理制度》進行，必須做到事項

1）大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負責人組織技術(shù)、安全等相關(guān)人員進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。

2）大修時，做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負責，確保檢修過程的安全。

3）特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的單位進行。

三、設(shè)備設(shè)施檢修安全規(guī)則

1、加強檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責任、安全措施“四落實“。

2、一切檢修項目應(yīng)根據(jù)檢修計劃都應(yīng)到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。

3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應(yīng)到安全科監(jiān)督下進行。檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行行業(yè)標準aq3026-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實安全措施。

4、檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。

5、使用移動電器應(yīng)配備漏電保護裝置。

6、安全科相關(guān)負責人應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確定安全可靠后，方可進行現(xiàn)場檢修施工。

7、檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關(guān)人員的指導(dǎo)，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。

8、在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。

9、在危險化學(xué)品的生產(chǎn)崗位檢修時，要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應(yīng)先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

10、檢修完畢后必須做到以下幾點：

1）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；

2）檢查閥門的開關(guān)情況。

3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。

11、開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。

12、生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。

四、設(shè)備設(shè)施安全監(jiān)測管理

1、按照國家相關(guān)規(guī)定，本公司聚合車間設(shè)計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風險狀況在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設(shè)施；

2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設(shè)施，工藝裝置、儲運設(shè)施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；

3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；

4、儀表等安全設(shè)施的維護和送檢：包括儀表等安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修，安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原；

5、對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進行校準和維護，保存校準和維護活動的記錄，對風險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設(shè)備、設(shè)施的完整性；對于監(jiān)視和測量設(shè)備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。

6、要指定專人負責本單位安全設(shè)施，建立“安全設(shè)施臺帳”。

7、為確保特種設(shè)備的安全運行，公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，對相關(guān)設(shè)備等必須進行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進行檢測，并做好相應(yīng)的臺帳。

第11篇 消防控制系統(tǒng)使用管理制度

一、消防控制系統(tǒng)由保安部經(jīng)理負責管理,當班班長負責保管、使用和維護;

二、消防控制系統(tǒng)要保證全時開啟和運行,未經(jīng)保安部經(jīng)理同意,任何人不得關(guān)閉系統(tǒng);

三、值班人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報警后,要及時通知班長到達報警點,迅速處置報警原因,并做好記錄;

四、對高價值倉庫等重點部位要全時布防,因工作需要出入時,要經(jīng)班長以上人員同意方可撤防,工作完畢后要及時布防;

五、當遇有報警器報警時,要及時通知就近值勤人員和班長,值勤人員要在10秒鐘之內(nèi)到達報警地點,迅速處置現(xiàn)場事態(tài),遇有緊急事態(tài)時要及時匯報上級;

六、各領(lǐng)班每周對紅外探測設(shè)備進行檢查、測試、維護、保養(yǎng),每天都要對設(shè)備的運行狀況進行交接,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,保證設(shè)備的良好性能;

七、當遇到停電、設(shè)備發(fā)生故障或遭到人為破壞時,當班領(lǐng)班必須立即調(diào)配人員把控各出入口,迅速匯報,確保倉庫安全;

八、紅外探測設(shè)備的密碼由保安部經(jīng)理負責更改,經(jīng)經(jīng)理授權(quán)方可對紅外探測設(shè)備進行布、撤防;

九、紅外探測設(shè)備安裝單位要每季度至少對設(shè)備進行檢查和維護一次,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,當接到故障維修通知時,最遲不得超過兩個小時到達現(xiàn)場進行維修,并保證最短時間內(nèi)修復(fù)完畢;

十、紅外探測設(shè)施由當值被授權(quán)的保安人員負責布防和撤防,每次布防和撤防時都要認真登記時間及記錄異常情況;