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卸料管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中不可或缺的一環(huán)，旨在確保物料卸載的安全、高效和有序進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)不受損失。制度涵蓋了卸貨流程、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案等多個(gè)方面。
包括哪些方面
1. 卸貨流程規(guī)范：明確卸貨前的檢查程序，卸貨過(guò)程中的操作步驟，以及卸貨后的整理工作。
2. 設(shè)備管理規(guī)定：包括卸貨設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢查和故障處理機(jī)制。
3. 人員職責(zé)與培訓(xùn)：明確卸貨人員的崗位職責(zé)，定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
4. 安全規(guī)程：設(shè)立卸貨區(qū)域的安全規(guī)定，如禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入、佩戴防護(hù)裝備等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定針對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
重要性
卸料管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能確保物料卸載的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率；另一方面，它通過(guò)規(guī)范操作，降低了安全事故的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)了員工的生命安全。此外，良好的卸料管理還有助于保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔，減少物料損耗，間接降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：編寫(xiě)詳盡的卸貨流程指南，圖文并茂，使員工易于理解和執(zhí)行。
2. 設(shè)立專(zhuān)職管理人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督卸貨操作，確保制度的執(zhí)行，并及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。
3. 定期安全檢查：對(duì)卸貨設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即修復(fù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
4. 實(shí)施全員培訓(xùn)：對(duì)所有參與卸貨的員工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保他們熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 演練與評(píng)估：定期進(jìn)行模擬演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的有效性，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，卸料管理制度將在企業(yè)內(nèi)部得到全面推行，形成一套完善的安全管理體系，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
卸料管理制度范文
第1篇 液氨卸料區(qū)管理制度
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國(guó)家級(jí)重大危險(xiǎn)源和重點(diǎn)防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個(gè)人的責(zé)任和義務(wù)。
一、 禁止任何與工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū)。需進(jìn)入氨區(qū)的工作人員(各級(jí)檢查人員除外),必須由所在部門(mén)(外來(lái)作業(yè)人員由歸口管理部門(mén))組織進(jìn)行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并簽發(fā)準(zhǔn)入證后持證進(jìn)入。
二、 嚴(yán)禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴(yán)禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門(mén)及門(mén)鎖等。
三、 嚴(yán)格執(zhí)行氨區(qū)準(zhǔn)入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點(diǎn)設(shè)立人員登記本,任何人每次進(jìn)、出氨區(qū)都必須進(jìn)行登記。
四、 氨區(qū)圍欄門(mén)鎖的鑰匙存放在集控室,由當(dāng)班輔控運(yùn)行人員負(fù)責(zé)管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進(jìn)入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時(shí),自行聯(lián)系集控運(yùn)行值班人員開(kāi)門(mén)。
五、 任何進(jìn)入氨區(qū)大門(mén)的人員,必須先關(guān)閉手機(jī)、對(duì)講機(jī),交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門(mén)旁設(shè)立的專(zhuān)用箱內(nèi)。
六、 運(yùn)行值班人員必須按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真巡查氨區(qū),并做好記錄。其他人員進(jìn)入氨區(qū)巡查或檢修時(shí),每次中途離開(kāi)或工作結(jié)束時(shí),必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運(yùn)行值班人員來(lái)將門(mén)鎖好后才能離開(kāi)。、
七、 進(jìn)入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門(mén)旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項(xiàng)目,必須在進(jìn)入前穿戴好專(zhuān)用防護(hù)服和必要的防護(hù)用品。
八、 嚴(yán)禁電瓶車(chē)及未安裝阻火器的運(yùn)送液氨、氮?dú)獾臋C(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入氨區(qū)。進(jìn)行運(yùn)、卸液氨、氮?dú)庾鳂I(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),且禁止人員參觀和動(dòng)火;作業(yè)完畢后必須立即將車(chē)開(kāi)走。
九、 氨區(qū)圍墻周?chē)耙喊惫艿?0米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進(jìn)行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的工作。確需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理一級(jí)動(dòng)火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并做好防火措施、設(shè)立專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人;動(dòng)火前必須按《安規(guī)》規(guī)定,由專(zhuān)人測(cè)定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。
十、 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時(shí)報(bào)告公司消防主管安排增補(bǔ)。
十一、 為了檢查各連接處有無(wú)漏氨,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉油管閥門(mén)無(wú)效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時(shí),可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊(duì)報(bào)警。
十二、 禁止任何非運(yùn)行值班人員操作、動(dòng)用氨區(qū)運(yùn)行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗(yàn),保證動(dòng)作可靠。
對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行本制度、不聽(tīng)勸阻進(jìn)入氨區(qū)的人員,運(yùn)行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時(shí)制止并報(bào)告,公司將對(duì)違規(guī)者嚴(yán)厲處罰。
第2篇 卸料平臺(tái)安全管理制度
為保證卸料平臺(tái)的使用安全,項(xiàng)目特制定本制度,具體如下:
1、由樓面通向平臺(tái)的通料口必須嚴(yán)密、安全、可靠。
2、起吊平臺(tái)上的物料時(shí),由信號(hào)工指揮,必須做到指揮正確,必須設(shè)專(zhuān)人(架子工)扶正吊物,不得碰撞鋼絞線、外架和護(hù)身欄桿等。起吊不得超高、超重。同時(shí)應(yīng)綁扎牢靠,不得散亂。
3、每次使用前,應(yīng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行使用,堆碼物料的高度嚴(yán)禁超過(guò)1.2米。
4、卸料平臺(tái)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。
5、每次安裝和拆除必須有安全員監(jiān)督,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
6、所用材料必須是合格的,包括槽鋼、焊條、鋼絲繩、安全網(wǎng)等。
7、鋼絲繩連接樓板處的砼需達(dá)到強(qiáng)度要求。
8、轉(zhuǎn)料平臺(tái)上最大載荷不得超過(guò)1.5噸,即6m長(zhǎng)的鋼管不超過(guò)65根,4m長(zhǎng)的鋼管不超過(guò)87根,0.9m長(zhǎng)的拉桿不超過(guò)434根,50×100×4000的木枋不超過(guò)125根,1220×2440×1.2mm的竹膠合板不超過(guò)47張。
9、在使用過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查。
中建三局北京東八里莊危改小區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部
第3篇 施工卸料平臺(tái)安全管理準(zhǔn)則
(一)原則上嚴(yán)禁使用落地式卸料平臺(tái),積極推廣使用型鋼材料制作的工具式、定型化的懸挑式卸料平臺(tái)。
(二)懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)用16號(hào)以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁,上鋪厚度不小于50mm的木板,并用螺栓將木板與懸挑梁固定。懸挑式卸料平臺(tái)必須擱支在建筑物上,不得與腳手架連接,不得出現(xiàn)前后移動(dòng)和左右搖晃現(xiàn)象。
(三)懸挑式卸料平臺(tái)的懸挑梁延伸至建筑物內(nèi)的部分不得少于1米,采用不小于φ16以上鋼筋或螺栓固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的部位不得少于2處;兩側(cè)的懸挑梁應(yīng)分別采用2道φ14以上的鋼絲繩進(jìn)行吊拉卸荷,鋼絲繩上部拉結(jié)點(diǎn)連接件必須固定于建筑物結(jié)構(gòu)上,嚴(yán)禁設(shè)置在砌體墻或腳手架等施工設(shè)備上;建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口,安裝應(yīng)平穩(wěn)。
(四)卸料平臺(tái)必須按照臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板,上桿高度為1.2m,下桿高度為0.6m,擋腳板高度不低于18cm,欄桿必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)。
(五)卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán),吊環(huán)應(yīng)用q235鋼筋制作。(吊環(huán)應(yīng)預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)上,其預(yù)埋深度及錨固長(zhǎng)度符合規(guī)定值,吊環(huán)凈高不超過(guò)混凝土面5--6cm,吊環(huán)方向垂直于樓面)
(六)卸料平臺(tái)鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°-60°。卸料平臺(tái)鋼絲繩用繩卡固定時(shí),固定繩卡不少于3顆,最后一顆繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第二顆繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè),“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后,應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。
(七)平臺(tái)上懸掛分公司統(tǒng)一限重標(biāo)志牌:標(biāo)注限載噸位及驗(yàn)收、維護(hù)、安裝責(zé)任人,嚴(yán)禁超載或長(zhǎng)期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過(guò)平臺(tái)護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái);平臺(tái)上的施工人員和物料的總重量,嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載
(八)卸料平臺(tái)出入口上口必須采用符合要求的硬防護(hù)
(九)卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢,必須經(jīng)施工技術(shù)人員、專(zhuān)職安全管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求,并簽署意見(jiàn),辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。
