管道安全管理制度15篇

包括哪些

管道安全管理制度旨在確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，保障人員安全和環(huán)境的穩(wěn)定。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

1. 管道設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，確保管道設(shè)計(jì)合理，施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2. 定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)外部檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理：識(shí)別管道運(yùn)行中的潛在危險(xiǎn)，制定相應(yīng)預(yù)防措施。

4. 應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先設(shè)定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的程序，保證快速響應(yīng)。

5. 培訓(xùn)與教育：提升員工的安全意識(shí)和技能，確保他們了解并遵守安全規(guī)定。

6. 記錄與報(bào)告：保持完整記錄，及時(shí)上報(bào)任何異常情況。

培訓(xùn)內(nèi)容

為確保員工理解和執(zhí)行管道安全管理制度，培訓(xùn)應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：

1. 管道安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：講解國(guó)家和行業(yè)對(duì)管道安全的相關(guān)法規(guī)要求。

2. 管道操作與維護(hù)知識(shí)：傳授正確的操作方法，以及日常維護(hù)和檢查的技巧。

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：培養(yǎng)員工識(shí)別潛在危險(xiǎn)的能力，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

4. 應(yīng)急處理技能：模擬應(yīng)急場(chǎng)景，訓(xùn)練員工迅速、有效地應(yīng)對(duì)緊急情況。

5. 安全文化與責(zé)任：強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，明確個(gè)人在安全工作中的職責(zé)。

應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)列出可能發(fā)生的事故類(lèi)型，如管道泄漏、爆炸等，并制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)步驟：

1. 事故報(bào)警：明確報(bào)警流程，確保信息迅速傳遞。

2. 現(xiàn)場(chǎng)隔離：設(shè)置警戒線，防止無(wú)關(guān)人員接近。

3. 初期應(yīng)急響應(yīng)：如關(guān)閉閥門(mén)、啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備等。

4. 專(zhuān)業(yè)救援協(xié)調(diào)：聯(lián)系專(zhuān)業(yè)救援團(tuán)隊(duì)，配合其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

5. 后續(xù)處理與恢復(fù)：評(píng)估損失，制定修復(fù)計(jì)劃，確保盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

重要性

管道安全管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命安全。有效實(shí)施這一制度可以：

1. 預(yù)防事故：通過(guò)定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

2. 保護(hù)環(huán)境：防止管道泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染。

3. 提升效率：減少因事故造成的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

4. 保障員工權(quán)益：通過(guò)培訓(xùn)提高員工安全意識(shí)，降低職業(yè)傷害。

5. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：遵守法規(guī)，展現(xiàn)企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)。

總結(jié)而言，建立并執(zhí)行嚴(yán)格的管道安全管理制度是企業(yè)的基石，它需要全體員工的共同參與和努力，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的運(yùn)營(yíng)。

管道安全管理制度范文

第1篇 壓力容器和管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定，為避免鍋爐壓力容器事故，確保職工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，結(jié)合我廠實(shí)際情況特定本制度。

2.2購(gòu)買(mǎi)鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購(gòu)買(mǎi)。新購(gòu)或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時(shí)必須資料齊全，其中包括圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后，使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖，技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書(shū)，報(bào)我廠有關(guān)單位組織驗(yàn)收，報(bào)市勞動(dòng)局審批，辦理登記手續(xù)，取得使用證后方可投產(chǎn)使用，試運(yùn)時(shí)的保運(yùn)任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建檔，檔案包括：產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、等級(jí)卡片、安裝資料、修理和檢測(cè)記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度，操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)。

2.6.3運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動(dòng)部頒發(fā)的“對(duì)蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行，掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本技能后，經(jīng)考試合格者，由地方勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨(dú)立上崗；壓力容器的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格者才能上崗，不合格者不得獨(dú)立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車(chē)間協(xié)商時(shí)間，對(duì)其進(jìn)行安全考核，合格后經(jīng)安保部辦理，由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證，上班工作時(shí)必須攜帶，以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制，按操作規(guī)程的要求、定時(shí)、定線、定點(diǎn)、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查，并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能使之下降；

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全；

2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運(yùn)行；

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運(yùn)行。

2.12運(yùn)行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐：

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時(shí)；

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時(shí)；

2.12.4給水機(jī)械全部失效；

2.12.5水位表或安全閥全部失效；

2.12.6鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運(yùn)行；

2.12.8其他異常運(yùn)行情況且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者，不經(jīng)許可不得亂動(dòng)一切開(kāi)關(guān)和閥門(mén)（緊危情況除外）。

2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)，操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和年度檢驗(yàn)。

2.16運(yùn)行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運(yùn)行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

2.18檢驗(yàn)前必須做到檢驗(yàn)設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離，易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)規(guī)定的要求，檢驗(yàn)容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源不得超過(guò)１２伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

2.19.1上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是在開(kāi)孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕；

2.19.3管壁有無(wú)腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁；

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密，有無(wú)脆化；

2.19.5脹口是否嚴(yán)密，管壁的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋；

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂和腐蝕；

2.19.7受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱；

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無(wú)腐蝕；

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動(dòng)滅火裝置、安全閥、壓力表等開(kāi)孔是否有堵塞。

2.19.12自動(dòng)控制、連鎖裝置、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項(xiàng)目：

2.20.1外部檢查：

1容器的反腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項(xiàng)目：

1外部檢查的全部項(xiàng)目。

2容器內(nèi)外表面、開(kāi)孔、接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無(wú)裂紋，有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時(shí)，還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20%（鍛制或拔制的無(wú)縫容器，抽查面積應(yīng)小于總面積的20%），如沒(méi)發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開(kāi)裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時(shí)，應(yīng)將該處襯里部分全部去掉，并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量，測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和???????????? 最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等），必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并作出檢驗(yàn)報(bào)告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、園角過(guò)渡部位、長(zhǎng)度等）。

2.20.3全面檢查：

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部?jī)?nèi)容。

2對(duì)主要焊縫（或殼體）進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊接總長(zhǎng)（或殼體總面積）的20%，對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)器，應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷，必要時(shí)還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：

2.21.1新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn).

2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗(yàn)除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì)，用氣（液）體試壓時(shí)，試驗(yàn)前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下表：

名稱(chēng)

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗(yàn)壓力kgf/cm2

鍋爐本體

p<6

1.5p≮2

鍋爐本體

6～12

p+3

鍋爐本體

p>;12

1.25p

過(guò)熱器

任何壓力

與本體試驗(yàn)壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25p+5

2.25壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外，也不應(yīng)小于下表規(guī)定值：

壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)壓力規(guī)定

容器名稱(chēng)

壓力等級(jí)

耐壓試驗(yàn)壓力

pjη·p·kgf/cm2

氣密試驗(yàn)壓力

kgf/cm2

器

非? 鑄? 造? 容

低壓

液（水）壓

氣壓

1.00p

1.25p

1.20p

中壓

1.25p

1.15p

1.00p

高壓

1.25p

1.00p

超高壓

1.25p

1.00p

壁溫≤200℃的容器，耐壓試驗(yàn)壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

式中：p ????????????容器的設(shè)計(jì)壓力㎏/cm2

ptt耐壓試驗(yàn)壓力，㎏/cm2（≥200 ℃）

pt???????????? 耐壓試驗(yàn)壓力? ㎏/cm2（常溫）

η???????????? 耐壓試驗(yàn)系數(shù)( 按上表 )

[ ]??????????? 試驗(yàn)溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

[ ]t?????????? 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

當(dāng)[ ]/[ ]t＞1.8時(shí)取1.8

2.26鍋爐水壓試驗(yàn)合格后標(biāo)準(zhǔn)：

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗(yàn)壓力用肉眼觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

2.27.1容器和各部焊縫無(wú)滲漏。

2.27.2容器無(wú)可見(jiàn)的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度＞9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所檢驗(yàn)的鍋爐、壓力容器作出檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作，特別監(jiān)測(cè)等措施，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施，則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào)。

2.30 經(jīng)鑒定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓力指示儀表：

2.31.1在生產(chǎn)過(guò)程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來(lái)源沒(méi)有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開(kāi)啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過(guò)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度，鍋爐汽包和過(guò)熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開(kāi)啟壓力kgf/cm2p

＜13

p+0.2?? p+0.5

13～39

1.04p?? 1.06p

＞39

1.05p?? 1.08p

鍋爐必須有一個(gè)安全閥按表中較低壓力調(diào)整，有過(guò)熱器時(shí)按較低壓力調(diào)整過(guò)熱器上的安全閥，對(duì)于沖量式的安全閥部分，指沖量接出點(diǎn)的工作壓力，其他則為裝置點(diǎn)的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量，排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管，并引到安全地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次，安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封，校驗(yàn)記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換，選擇壓力表時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍，最好2倍，表盤(pán)上劃有紅線指出工作范圍，表盤(pán)直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運(yùn)行日志和儀表自動(dòng)記錄紙不得亂動(dòng)，應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故；應(yīng)本著“三不放過(guò)”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí)，除因防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取必要措施外，一定要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報(bào)告值班調(diào)度和安保部，對(duì)于玩忽職守，情節(jié)惡劣，造成重大損失的事故責(zé)任者，要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

第2篇 壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實(shí)際情況特定本制度。

2.2購(gòu)買(mǎi)鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購(gòu)買(mǎi)。新購(gòu)或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時(shí)必須資料齊全,其中包括圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū),產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后,使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖,技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書(shū),報(bào)我廠有關(guān)單位組織驗(yàn)收,報(bào)市勞動(dòng)局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運(yùn)時(shí)的保運(yùn)任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、等級(jí)卡片、安裝資料、修理和檢測(cè)記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容:

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開(kāi)停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)。

2.6.3運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動(dòng)部頒發(fā)的“對(duì)蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行,掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨(dú)立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格者才能上崗,不合格者不得獨(dú)立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車(chē)間協(xié)商時(shí)間,對(duì)其進(jìn)行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時(shí)必須攜帶,以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程的要求、定時(shí)、定線、定點(diǎn)、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過(guò)允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運(yùn)行;

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運(yùn)行。

2.12運(yùn)行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時(shí);

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時(shí);

2.12.4給水機(jī)械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運(yùn)行;

2.12.8其他異常運(yùn)行情況且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者,不經(jīng)許可不得亂動(dòng)一切開(kāi)關(guān)和閥門(mén)(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和年度檢驗(yàn)。

2.16運(yùn)行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn),每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運(yùn)行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

2.18檢驗(yàn)前必須做到檢驗(yàn)設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)規(guī)定的要求,檢驗(yàn)容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過(guò)12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn):

2.19.1上次檢驗(yàn)有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開(kāi)孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無(wú)腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密,有無(wú)脆化;

2.19.5脹口是否嚴(yán)密,管壁的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無(wú)腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動(dòng)滅火裝置、安全閥、壓力表等開(kāi)孔是否有堵塞。

2.19.12自動(dòng)控制、連鎖裝置、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項(xiàng)目:

2.20.1外部檢查:

1容器的反腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項(xiàng)目:

1外部檢查的全部項(xiàng)目。

2容器內(nèi)外表面、開(kāi)孔、接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無(wú)裂紋,有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時(shí),還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20%(鍛制或拔制的無(wú)縫容器,抽查面積應(yīng)小于總面積的20%),如沒(méi)發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開(kāi)裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時(shí),應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量,測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和 最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(shí)(如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并作出檢驗(yàn)報(bào)告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、園角過(guò)渡部位、長(zhǎng)度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部?jī)?nèi)容。

2對(duì)主要焊縫(或殼體)進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊接總長(zhǎng)(或殼體總面積)的20%,對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)器,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷,必要時(shí)還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn):

2.21.1新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上,需要投入或恢復(fù)運(yùn)行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn).

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強(qiáng)度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗(yàn)除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時(shí),試驗(yàn)前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下表:

名稱(chēng)

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗(yàn)壓力kgf/cm2

鍋爐本體

p<6

1.5p≮2

鍋爐本體

6~12

p+3

鍋爐本體

p>12

1.25p

過(guò)熱器

任何壓力

與本體試驗(yàn)壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25p+5

2.25壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外,也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)壓力規(guī)定

容器名稱(chēng)

壓力等級(jí)

耐壓試驗(yàn)壓力

pjη·p·kgf/cm2

氣密試驗(yàn)壓力

kgf/cm2

器

非 鑄 造 容

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00p

1.25p

1.20p

中壓

1.25p

1.15p

1.00p

高壓

1.25p

1.00p

超高壓

1.25p

1.00p

壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗(yàn)壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

式中:p 容器的設(shè)計(jì)壓力㎏/cm2

ptt 耐壓試驗(yàn)壓力,㎏/cm2(≥200 ℃)

pt 耐壓試驗(yàn)壓力 ㎏/cm2(常溫)

η 耐壓試驗(yàn)系數(shù)( 按上表 )

[ ] 試驗(yàn)溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

[ ]t 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

當(dāng)[ ]/[ ]t>1.8時(shí)取1.8

2.26鍋爐水壓試驗(yàn)合格后標(biāo)準(zhǔn):

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗(yàn)壓力用肉眼觀察,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):

2.27.1容器和各部焊縫無(wú)滲漏。

2.27.2容器無(wú)可見(jiàn)的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修,焊補(bǔ)深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗(yàn)完畢后,檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所檢驗(yàn)的鍋爐、壓力容器作出檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測(cè)等措施,檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo),如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施,則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào)。

2.30 經(jīng)鑒定報(bào)廢的鍋爐壓力容器,嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過(guò)程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng),使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來(lái)源沒(méi)有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開(kāi)啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過(guò)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí),應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度,鍋爐汽包和過(guò)熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開(kāi)啟壓力kgf/cm2p

<13

p+0.2 p+0.5

13~39

1.04p 1.06p

>39

1.05p 1.08p

鍋爐必須有一個(gè)安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過(guò)熱器時(shí)按較低壓力調(diào)整過(guò)熱器上的安全閥,對(duì)于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點(diǎn)的工作壓力,其他則為裝置點(diǎn)的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管,并引到安全地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封,校驗(yàn)記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換,選擇壓力表時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤(pán)上劃有紅線指出工作范圍,表盤(pán)直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運(yùn)行日志和儀表自動(dòng)記錄紙不得亂動(dòng),應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應(yīng)本著“三不放過(guò)”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí),除因防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報(bào)告值班調(diào)度和安保部,對(duì)于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

第3篇 壓力管道安全管理制度管理人員職責(zé)

壓力管道安全管理制度(供使用單位參考)

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運(yùn)行,特制定本制度:

一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求;

二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門(mén)辦理注冊(cè)登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;

三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè);

四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理;

五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書(shū)面記錄;

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次;

七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃;

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;

九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢,并向質(zhì)監(jiān)部門(mén)辦理注銷(xiāo);

十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;

十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書(shū);

十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;

十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù);

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行;

壓力管道管理人員職責(zé)(供使用單位參考)

一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全壓力管道安全管理制度;

二、具體負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào),組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

三、建立技術(shù)檔案,辦理壓力管道的注冊(cè)登記工作;

四、制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢驗(yàn)工作;

五、參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作。

六、對(duì)事故隱患及時(shí)措施進(jìn)行整治,重大事故隱患應(yīng)書(shū)面形式報(bào)告質(zhì)監(jiān)部門(mén);

七、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道,應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;

八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

九、按規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)報(bào)告壓力管道事故。

壓力管道操作人員崗位責(zé)任制(供使用單位參考)

一、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì),即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

三、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

壓力管道的技術(shù)檔案管理制度(供使用單位參考)

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

一、壓力管道的使用登記證。

二、壓力管道使用登記匯總表。

三、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。

四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

五、使用資料:(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理制度

1、目的

為了確保危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全使用，做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全管理工作，特根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道的安全管理。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ鳎?/p>

3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵?shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4、控制程序

4.1危險(xiǎn)化學(xué)品管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險(xiǎn)化學(xué)品管道，按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。

4.2危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理

危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修危險(xiǎn)化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險(xiǎn)化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案。

4.3危險(xiǎn)化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)

危險(xiǎn)化學(xué)品管道必須由專(zhuān)人管理，并履行下列職責(zé)：

4.3.1貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

4.3.2建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；

4.3.3編制危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；

4.3.4參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；

4.3.5制定危險(xiǎn)化學(xué)品管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并實(shí)施；

4.3.6參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

4.3.8參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道事故分析；

4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

4.4操作人員崗位責(zé)任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

4.5巡線檢查

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

（1）各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

（2）管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；

（3）保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好；

（4）管道震動(dòng)情況；

（5）管道支架是否完好；

（6）管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；

（7）閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否完好；

（8）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

（9）是否存在其它缺陷。

4.7危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險(xiǎn)化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.8危險(xiǎn)化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理

4.8.1必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢；

4.8.2項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

4.8.3按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

4.8.4對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

4.8.5所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝單位、檢測(cè)單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

4.8.6采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；

4.8.7危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險(xiǎn)化學(xué)品管道要求一致。

4.8.8危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車(chē)后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

4.9危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)

危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

4.9.1在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

4.9.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

4.9.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。

4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

4.9.5在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

4.9.6宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門(mén)檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識(shí)檢查。

4.9.7對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

4.9.8對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

4.9.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

4.9.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。

4.9.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

5、相關(guān)記錄

《危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡線檢查記錄》

第5篇 工業(yè)管道安全管理制度格式怎樣的

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1 目的 為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍 本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。

3術(shù)語(yǔ) 無(wú) 4職責(zé)

4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門(mén)配合。

4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)按規(guī)定采購(gòu)工業(yè)管道所需的材料。

4.5 管道使用部門(mén)負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級(jí)管理部門(mén)的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。

5 工作內(nèi)容

5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收

5.1.1 新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時(shí),要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級(jí)以上有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購(gòu)經(jīng)過(guò)安全管理部門(mén)注冊(cè)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對(duì)其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.1.4開(kāi)工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開(kāi)工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書(shū),并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書(shū),辦理注冊(cè)登記。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1 應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.

1.1應(yīng)有專(zhuān)職或兼職專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。

5.2.

1.2對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.

1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。

運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.

1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知上級(jí)管理人員。

5.2.2 工業(yè)管道的檢查、定檢

5.2.2.1 .日常檢查 工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對(duì)工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。

工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無(wú)腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

② 檢查管道上配置的閥門(mén)、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標(biāo)識(shí)。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。

通過(guò)檢查,針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見(jiàn),防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2 工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國(guó)家主管部門(mén)規(guī)定的時(shí)間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測(cè)、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。

工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過(guò)有效期不得使用。

5.2.3 工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng) 5.

2.3.1 工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

5.2.3.2 對(duì)日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理 工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。

5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。

6.相關(guān)文件

6.1 《設(shè)備管理制度》

6.2 《特種設(shè)備安全管理制度》

6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4 《設(shè)備操作規(guī)程》

6.5 《設(shè)備安全操作規(guī)程》

6.6 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》 7. 相關(guān)記錄

7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表

7.2

第6篇 壓力管道安全管理制度及管理人員職責(zé)

壓力管道安全管理制度（供使用單位參考）

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運(yùn)行，特制定本制度：

一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求；

二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門(mén)辦理注冊(cè)登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置；

三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè)；

四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理；

五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書(shū)面記錄；

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次；

七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃；

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；

九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢，并向質(zhì)監(jiān)部門(mén)辦理注銷(xiāo)；

十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行；

十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書(shū)；

十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練；

十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù)；

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；

第7篇 沼氣地下管道安全管理制度

1、嚴(yán)禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測(cè),待確認(rèn)安全后,方可動(dòng)火。

2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮?dú)庵脫Q,在漏氣嚴(yán)重的場(chǎng)所檢修管線時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強(qiáng)光用具。

3、對(duì)于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)閥門(mén),以便滅火。

4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周?chē)豢纱娣乓兹家妆锲?壓縮機(jī)房?jī)?nèi)沼氣管道及閥門(mén)要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即消除。

5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。

7、沼氣管道長(zhǎng)距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護(hù)層外,還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽(yáng)極反腐。

8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過(guò)驗(yàn)證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

9、長(zhǎng)距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門(mén),以備火警時(shí)切斷氣源。

10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。

第8篇 管道安全巡查管理制度

一、目的

為了確保管道的正常生產(chǎn)，巡檢管道周?chē)嬖诘牟话踩袨榧笆鹿孰[患，確保隱患能及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運(yùn)行，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，特制定本細(xì)則。

二、范圍

適用于___所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。

三、職責(zé)

1、___生產(chǎn)組負(fù)責(zé)本細(xì)則的編寫(xiě)和修訂,并對(duì)管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問(wèn)題。

2、井區(qū)是管道安全檢查部門(mén),負(fù)責(zé)管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對(duì)危害管道安全的行為有現(xiàn)場(chǎng)制止、報(bào)告及采取防范措施的職責(zé)。對(duì)管道附近的施工，安排巡檢大班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

3、巡檢大班人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；根據(jù)工作安排進(jìn)行管道巡檢和管道周?chē)┕けO(jiān)護(hù)。

四、工作程序

1、管道安全巡查的頻率

巡檢大班人員對(duì)燃?xì)夤艿烂恐苓M(jìn)行一次、污水管道每月進(jìn)行一次安全巡查工作，站場(chǎng)每天檢查一次；生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。

2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后，根據(jù)檢查情況及時(shí)編寫(xiě)檢查報(bào)告。

3、___井區(qū)應(yīng)對(duì)巡查人員進(jìn)行嚴(yán)格管理。巡查人員在管道起點(diǎn)開(kāi)始巡查時(shí)，必須向井區(qū)長(zhǎng)匯報(bào)（內(nèi)容包括開(kāi)始巡查的時(shí)間、預(yù)計(jì)到達(dá)目的地時(shí)間或特殊區(qū)段的碰頭匯報(bào)時(shí)間等）。

4、巡查人員到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天的巡查記錄，報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，獲取井區(qū)長(zhǎng)的指示。巡檢人員將巡查記錄上報(bào)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度，井區(qū)長(zhǎng)對(duì)巡查記錄進(jìn)行檢查，并指導(dǎo)其改進(jìn)。

5、井區(qū)在雨季應(yīng)增加巡檢人員和加強(qiáng)巡檢的密度。

6、對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對(duì)于可能交叉通過(guò)管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知井區(qū)長(zhǎng)，以便采取應(yīng)對(duì)措施。

7、 站場(chǎng)每周至少一次對(duì)重點(diǎn)巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。

8、外界施工活動(dòng)預(yù)防管理

預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時(shí)，就應(yīng)詢問(wèn)施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部。

五、工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容要求：

1、___為所管轄區(qū)域管道安全運(yùn)行管理部門(mén)，是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責(zé)任者。發(fā)生管道泄露事故時(shí)，是管道泄露搶修現(xiàn)場(chǎng)的第一指揮者，負(fù)責(zé)事故上報(bào)、泄露點(diǎn)氣源切斷、現(xiàn)場(chǎng)指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復(fù)等一系列現(xiàn)場(chǎng)工作。

2、負(fù)責(zé)建立集輸管道泄露事故應(yīng)急預(yù)案，并做到定期更新和定期演練；負(fù)責(zé)建立管道巡查、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案和各項(xiàng)規(guī)章制度；負(fù)責(zé)建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計(jì)、閥門(mén)臺(tái)帳和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運(yùn)行的行為，記錄并及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的隱患；對(duì)重點(diǎn)區(qū)段加強(qiáng)巡查和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)重的要采取一定的防范措施，派人現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)守護(hù)直至危險(xiǎn)消除。

4、負(fù)責(zé)對(duì)在轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備穿越的外單位管道施工技術(shù)方案進(jìn)行審核及向采氣廠有關(guān)部門(mén)報(bào)批，做好管道定位工作，在穿越施工過(guò)程中全程監(jiān)督確保管道安全。

5、負(fù)責(zé)運(yùn)行管道的春檢工作；負(fù)責(zé)管道、閥門(mén)井、井場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作；配合做好管道反腐檢測(cè)等工作。

6、負(fù)責(zé) “警示樁”的檔案建立、補(bǔ)充、維護(hù)保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)損壞缺失的標(biāo)志樁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科，要求安排施工隊(duì)進(jìn)行維護(hù)補(bǔ)充。

7、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)對(duì)外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時(shí)上報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理意見(jiàn)。

8、負(fù)責(zé)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護(hù)坡、管溝、道路（含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產(chǎn)運(yùn)行科安排施工隊(duì)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修繕維護(hù)。

六、考核與獎(jiǎng)懲

1、每月___負(fù)責(zé)人對(duì)井區(qū)巡檢情況進(jìn)行抽查，并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績(jī)考核掛鉤。

2、具體考核按《___績(jī)效考核辦法》執(zhí)行。

七、附則

1、本實(shí)施細(xì)則如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)修訂。

2、本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施。

第9篇 氧氣管道安全管理制度

第一條目的

為防止氧氣在使用過(guò)程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。

第三條引用標(biāo)準(zhǔn)、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條職責(zé)

（一）、裝備工程部

1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；

3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào)，并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí)；

4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審核、采購(gòu)工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收；

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷(xiāo)手續(xù)；

7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔；

8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專(zhuān)項(xiàng)檢查，督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改；

9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。

（二）安全環(huán)保部

1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門(mén)對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改；

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃，辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件；

3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；

4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。

（三）企業(yè)文化部

負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

（四）資金中心

負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。

（五）生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開(kāi)停機(jī)。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。

3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

（六）制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬；

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部；

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù)；

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收；

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作；

（七）使用單位

1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬；

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃（或檢驗(yàn)申請(qǐng)），并按時(shí)報(bào)裝備工程部；

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù)；

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗(yàn)收；

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作；

五、管理內(nèi)容

（一）氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定：

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無(wú)分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠（站、車(chē)間）邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車(chē)間閥門(mén)后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室，不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，若必須穿過(guò)時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門(mén)出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén)，其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱(chēng)直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門(mén)等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門(mén)、法蘭、螺紋等易泄漏接口；

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類(lèi)管線地溝相通。

1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過(guò)表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：

a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱(chēng)直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí)，宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。

對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊，當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過(guò)濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過(guò)濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門(mén)選用

4.1氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥；

b)公稱(chēng)壓力大于或等于1.0 mpa且公稱(chēng)直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，宜選用帶旁通的閥門(mén)；

c)閥門(mén)材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

表12閥門(mén)材料選用要求

4.2經(jīng)常操作的公稱(chēng)壓力大于或等于1.0mpa且公稱(chēng)直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。

5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

5.1氧氣管道、閥門(mén)及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類(lèi)別對(duì)待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時(shí)，以出現(xiàn)本色為止；

b)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂；

c)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20202進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí)，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；

c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求

當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫的射線檢測(cè)要求如下：

設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí)，檢測(cè)比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí)；

設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí)，檢測(cè)比例為100%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。

e)對(duì)于要求做無(wú)損檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí)，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。

氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。

c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1mpa。

試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

（二）、操作及維護(hù)管理

1、手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開(kāi)主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門(mén)當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí)，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員，安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

（三）氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。

4、開(kāi)啟和關(guān)閉氧氣閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開(kāi).

5、高爐使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí)，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，低到接近該值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過(guò)規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門(mén)，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào)；當(dāng)氧槍?zhuān)ǜ睒專(zhuān)┎暹M(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開(kāi)熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無(wú)水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開(kāi)始到吹氧結(jié)束的全過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第10篇 蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開(kāi)展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);

(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);

(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);

(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專(zhuān)人管理,并履行下列職責(zé):

1. 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作;

5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì),即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況,是否存在泄漏;

3. 保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;

4. 管道振動(dòng)情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7. 閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法,開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;

6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;

2. 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5. 注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13. 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門(mén)和主管部門(mén)的要求,定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括:

(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);

(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3) 壓力管道存在的問(wèn)題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢。

2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;

4. 對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專(zhuān)職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6. 采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。

(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國(guó)外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱(chēng)直徑,公稱(chēng)直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車(chē)后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。

3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5. 在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。

3.)振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門(mén)檢查

(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng):

(4)閥門(mén)操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的,檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng),但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū) (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

十一、 安全附件檢驗(yàn)制度

1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;

3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4. 屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過(guò)使用期限的。

5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:

1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。

6. 安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示,截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7. 安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。

十二、壓力管道事故處理制度

1. 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。

2. 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。

3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱(chēng)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);

(3)事故設(shè)備名稱(chēng);

(4)事故類(lèi)別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5. 事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn),并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò),以防止事故的再次發(fā)生。

第11篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過(guò)程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);

4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審核、采購(gòu)工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷(xiāo)手續(xù);

7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔;

8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專(zhuān)項(xiàng)檢查,督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門(mén)對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。

(三)企業(yè)文化部

負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開(kāi)停機(jī)。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。

3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無(wú)分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車(chē)間)邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車(chē)間閥門(mén)后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室,不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間,若必須穿過(guò)時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域,必須通過(guò)時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門(mén)出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén),其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱(chēng)直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門(mén)等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門(mén)、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類(lèi)管線地溝相通。

1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過(guò)表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場(chǎng)合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場(chǎng)合)

4.5 m/s

(撞擊場(chǎng)合)

8.0 m/s

(非撞擊場(chǎng)合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。

注2:撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊,這樣的位置稱(chēng)做撞擊場(chǎng)合;否則稱(chēng)為非撞擊場(chǎng)合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒(méi)有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱(chēng)直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí),宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。

對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過(guò)濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過(guò)濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門(mén)選用

4.1氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén),并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;

b)公稱(chēng)壓力大于或等于1.0 mpa且公稱(chēng)直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén),宜選用帶旁通的閥門(mén);

c)閥門(mén)材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門(mén)材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門(mén)的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱(chēng)壓力大于或等于1.0mpa且公稱(chēng)直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門(mén),宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。

5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

5.1氧氣管道、閥門(mén)及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類(lèi)別對(duì)待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;

c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè),當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求

設(shè)計(jì)壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評(píng)定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級(jí)

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)

ⅱ級(jí)

p≤1.0

10%

ⅲ級(jí)

低溫液體管道

100%

ⅱ級(jí)

當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測(cè)要求如下:

設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測(cè)比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí);

設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測(cè)比例為100%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。

e)對(duì)于要求做無(wú)損檢測(cè)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。

氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。

c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。

試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護(hù)管理

1、手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開(kāi)主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚,主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過(guò)濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門(mén)當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。

4、開(kāi)啟和關(guān)閉氧氣閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開(kāi).

5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過(guò)規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門(mén),并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào);當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開(kāi)熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無(wú)水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開(kāi)始到吹氧結(jié)束的全過(guò)程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第12篇 工業(yè)管道安全管理制度

1 目的

為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。

3術(shù)語(yǔ)

無(wú)

4職責(zé)

4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門(mén)配合。

4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)按規(guī)定采購(gòu)工業(yè)管道所需的材料。

4.5 管道使用部門(mén)負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級(jí)管理部門(mén)的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。

5 工作內(nèi)容

5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收

5.1.1 新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時(shí),要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級(jí)以上有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購(gòu)經(jīng)過(guò)安全管理部門(mén)注冊(cè)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對(duì)其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.1.4開(kāi)工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開(kāi)工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書(shū),并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書(shū),辦理注冊(cè)登記。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.1.1應(yīng)有專(zhuān)職或兼職專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。

5.2.1.2對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知上級(jí)管理人員。

5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢

5.2.2.1.日常檢查

工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對(duì)工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無(wú)腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

② 檢查管道上配置的閥門(mén)、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標(biāo)識(shí)。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。

通過(guò)檢查,針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見(jiàn),防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國(guó)家主管部門(mén)規(guī)定的時(shí)間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測(cè)、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過(guò)有效期不得使用。

5.2.3工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng)

5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

5.2.3.2對(duì)日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理

工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。

5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。

6.相關(guān)文件

6.1 《設(shè)備管理制度》

6.2 《特種設(shè)備安全管理制度》

6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4 《設(shè)備操作規(guī)程》

6.5 《設(shè)備安全操作規(guī)程》

6.6 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》

7. 相關(guān)記錄

7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表

7.2 特種作業(yè)人員明細(xì)表

7.3 工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告

第13篇 壓力管道安全管理制度

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運(yùn)行，特制定本制度：

一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求；

二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門(mén)辦理注冊(cè)登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置；

三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè)；

四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理；

五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書(shū)面記錄；

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次；

七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃；

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；

九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢，并向質(zhì)監(jiān)部門(mén)辦理注銷(xiāo)；

十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行；

十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書(shū)；

十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練；

十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù)；

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第14篇 在用壓力管道安全管理制度

一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,按照國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。

三、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì),即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

五、操作人員必須細(xì)癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄?、超温哉b小br>六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。

七、為了保證和延長(zhǎng)壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;

閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。

九、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

第15篇 燃?xì)夤艿腊踩芾碇贫?/strong>

一、目的

天然氣管道及壓力管道，遵循國(guó)家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周?chē)嬖诘牟话踩袨榧笆鹿孰[患能力及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于本公司輸氣管道和cng母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。

三、職責(zé)與分工

安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩芾?，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。cng母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。

四、內(nèi)容與要求

1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織，項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門(mén)共同進(jìn)行。

2.對(duì)管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線，投運(yùn)前需專(zhuān)題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場(chǎng)交接工作，管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。管線交接清楚后，由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。

3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn)，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。

4.安排專(zhuān)職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5.專(zhuān)職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作。專(zhuān)職管道安全巡查人員每天對(duì)管道巡查完畢后，應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長(zhǎng)報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并獲取站長(zhǎng)的指示。

6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時(shí)，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

7.在管線巡查過(guò)程中應(yīng)做好危害識(shí)別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時(shí)和發(fā)山洪時(shí)，應(yīng)停止危險(xiǎn)區(qū)域巡查工作，等大雨過(guò)后，應(yīng)立即組織線路檢查。

8.巡檢人員必須做到“五清、六無(wú)”?！拔迩濉敝腹芫€走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線反腐情況清楚，管線周?chē)匦?、地貌、地?chǎng)清楚；“六無(wú)”指測(cè)試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無(wú)缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無(wú)取土，施工的場(chǎng)地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無(wú)深根植物，水土保護(hù)、護(hù)坡無(wú)垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失，應(yīng)記錄所在樁號(hào)并上報(bào)主管部門(mén)。

9. 檢查管道是否裸露、外反腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護(hù)坡、埂砍、過(guò)水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動(dòng)及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)，不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

10. 檢查管道周?chē)?米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場(chǎng)，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

11. 檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開(kāi)山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

12. 檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車(chē)輛或其它機(jī)械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。

13. 檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動(dòng)向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對(duì)應(yīng)措施。

14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)提前了解情況，做好如下工作：

①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任

②發(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》

③告知我方管道保護(hù)的要求

④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

15. 檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場(chǎng)是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對(duì)管道的潛在影響，并在日?qǐng)?bào)上反映上報(bào)，以便于公司制定措施。

16.對(duì)于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為，應(yīng)立即報(bào)警“110”進(jìn)行處理。

17. 檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車(chē)輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對(duì)于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

19.巡查人員檢查閥門(mén)井時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)井蓋，通風(fēng)5分鐘，無(wú)天然氣氣味后（或用燃?xì)鈾z測(cè)儀測(cè)定井下天然氣濃度低于0.4%時(shí)）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù)，閥井周?chē)粶?zhǔn)吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

20.對(duì)于站室內(nèi)裸管、閥門(mén)、匯管、過(guò)濾器、安全閥除每年請(qǐng)有關(guān)部門(mén)按時(shí)鑒定外，還應(yīng)定期重刷反腐漆。