材料備品管理制度3篇

材料備品管理制度是企業(yè)運營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了采購、存儲、領(lǐng)用、報廢等多個方面，旨在確保生產(chǎn)活動的順利進行，降低運營成本，并提升資源利用效率。

包括哪些方面

1. 采購管理：規(guī)范材料備品的選購流程，明確采購標(biāo)準(zhǔn)和審批權(quán)限。

2. 庫存管理：設(shè)定合理的庫存水平，實行定期盤點，防止積壓和短缺。

3. 領(lǐng)用管理：制定領(lǐng)用手續(xù)，確保材料合理使用，防止浪費。

4. 質(zhì)量控制：對入庫材料進行質(zhì)量檢查，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

5. 報廢處理：規(guī)定材料報廢的條件和程序，減少無效資產(chǎn)。

6. 成本核算：跟蹤材料費用，定期分析成本變動，優(yōu)化采購策略。

重要性

材料備品管理制度的重要性不容忽視：

1. 保障生產(chǎn)：充足的備品庫存能避免因材料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

2. 降低成本：有效管理能減少過度采購和庫存積壓，降低資金占用。

3. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程能提高材料領(lǐng)用和使用效率，促進生產(chǎn)流程順暢。

4. 風(fēng)險防范：通過質(zhì)量控制和報廢管理，防止劣質(zhì)材料影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 決策支持：準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)為管理層提供決策依據(jù)，優(yōu)化資源配置。

方案

1. 建立采購流程：設(shè)定供應(yīng)商評估機制，選擇信譽良好、價格合理的供應(yīng)商。

2. 實施庫存系統(tǒng)：引入庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控庫存狀態(tài)，自動觸發(fā)補貨預(yù)警。

3. 規(guī)范領(lǐng)用制度：制定領(lǐng)料單，明確領(lǐng)用人、用途及數(shù)量，確保責(zé)任明確。

4. 設(shè)置質(zhì)量檢驗：設(shè)立質(zhì)檢部門，嚴(yán)格執(zhí)行入庫檢驗，不合格品不得入庫。

5. 完善報廢程序：設(shè)定報廢標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審批后方可報廢，防止隨意處理。

6. 開展成本分析：每月進行成本分析報告，對比預(yù)算，查找成本異常，提出改進措施。

通過上述方案的執(zhí)行，企業(yè)能夠建立起科學(xué)、高效的材料備品管理制度，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

材料備品管理制度范文

第1篇 某煉鐵廠設(shè)材料備品備件協(xié)議管理制度

1 目的

為了做好備品備件的供應(yīng)管理工作,避免與供應(yīng)商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛,要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議,以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計到的材料、備品備件的供應(yīng)管理。

3 職責(zé)

1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批;

1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負(fù)責(zé)和公司裝備處和供應(yīng)公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行;

1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負(fù)責(zé)簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議,協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù),必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),符合我廠實際生產(chǎn)需要;

1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

4 引用文件

本文件發(fā)布時,所引用文件均為有效版本,所有文件均會被修訂,使用本文件的單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

5 內(nèi)容及管理要求

5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細(xì)

5.1.1爐頂設(shè)備:布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等;

5.1.2 熱風(fēng)爐設(shè)備:熱風(fēng)閥等各種熱風(fēng)系統(tǒng)大型閥門,大型波紋補償器等;

5.1.3 槽下設(shè)備:篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等;

5.1.4 爐前設(shè)備:泥炮油缸的修復(fù)、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風(fēng)口小套等;

5.1.5 除塵設(shè)備:各種濾袋,dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等,除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等;

5.1.6 原料設(shè)備:輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)等;

5.1.7 水泵設(shè)備:各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等;

5.1.8 鑄鐵設(shè)備:鐵模、鏈板、滾輪、減速器等;

5.1.9 行車設(shè)備:抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件,對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件,如果是新進我廠的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家,為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運行,庫房應(yīng)協(xié)調(diào)供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家,和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。

5.2材料備件協(xié)議的管理要求

5.2.1 以上所涉及到的材料備件,庫房管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)公司或裝備處等相關(guān)處室,督促供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家,和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。

5.2.2 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時,要考慮到我廠的實際生產(chǎn)要求,要能滿足我廠的生產(chǎn)特性,和供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實際要求,共同協(xié)商解決碰到的問題;

5.2.3 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時,協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細(xì)明了,不能含糊其辭,要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份,設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份,如要增加份數(shù),再另外協(xié)商。

5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后,庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時,技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。

5.2.6 驗收好的材料備件,在沒有使用之前,使用單位必須妥善保管好;

5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件,安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后,使用單位應(yīng)跟蹤記錄,備品備件的使用情況,并詳細(xì)記錄材料備件的使用狀況,包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當(dāng)中,如發(fā)生質(zhì)量異議,應(yīng)及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)立即去現(xiàn)場查看備件運行情況,能解決的現(xiàn)場解決,不能解決的聯(lián)系廠家解決。

5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫,庫房管理人員在出庫前應(yīng)征詢設(shè)備科管理人員的意見,對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實際需要的產(chǎn)品,應(yīng)和廠家或者供應(yīng)商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題,對于無法協(xié)調(diào)解決的,應(yīng)通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后,方可出庫。

5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位,各車間應(yīng)積極配合設(shè)備科的管理,不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉,如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下,將按廠相關(guān)制度進行考核單位和個人。

第2篇 煉鐵廠設(shè)材料備品備件協(xié)議管理制度

1 目的

為了做好備品備件的供應(yīng)管理工作，避免與供應(yīng)商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議，以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計到的材料、備品備件的供應(yīng)管理。

3 職責(zé)

1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批；

1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負(fù)責(zé)和公司裝備處和供應(yīng)公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行；

1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負(fù)責(zé)簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合我廠實際生產(chǎn)需要；

1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

4 引用文件

本文件發(fā)布時，所引用文件均為有效版本，所有文件均會被修訂，使用本文件的單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

5 內(nèi)容及管理要求

5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細(xì)

5.1.1爐頂設(shè)備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等；

5.1.2 熱風(fēng)爐設(shè)備：熱風(fēng)閥等各種熱風(fēng)系統(tǒng)大型閥門，大型波紋補償器等；

5.1.3 槽下設(shè)備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；

5.1.4 爐前設(shè)備：泥炮油缸的修復(fù)、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風(fēng)口小套等；

5.1.5 除塵設(shè)備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；

5.1.6 原料設(shè)備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；

5.1.7 水泵設(shè)備：各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等；

5.1.8 鑄鐵設(shè)備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；

5.1.9 行車設(shè)備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件，如果是新進我廠的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運行，庫房應(yīng)協(xié)調(diào)供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。

5.2材料備件協(xié)議的管理要求

5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)公司或裝備處等相關(guān)處室，督促供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。

5.2.2 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，要考慮到我廠的實際生產(chǎn)要求，要能滿足我廠的生產(chǎn)特性，和供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實際要求，共同協(xié)商解決碰到的問題；

5.2.3 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時，協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細(xì)明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份，設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數(shù)，再另外協(xié)商。

5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時，技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。

5.2.6 驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；

5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件，安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后，使用單位應(yīng)跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細(xì)記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當(dāng)中，如發(fā)生質(zhì)量異議，應(yīng)及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)立即去現(xiàn)場查看備件運行情況，能解決的現(xiàn)場解決，不能解決的聯(lián)系廠家解決。

5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應(yīng)征詢設(shè)備科管理人員的意見，對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實際需要的產(chǎn)品，應(yīng)和廠家或者供應(yīng)商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題，對于無法協(xié)調(diào)解決的，應(yīng)通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后，方可出庫。

5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應(yīng)積極配合設(shè)備科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下，將按廠相關(guān)制度進行考核單位和個人。

第3篇 煉鐵廠材料備品備件消耗費用考核管理制度

1. 目的

為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現(xiàn)零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。

2. 使用范圍

廠屬各生產(chǎn)單位。

3. 職責(zé)

庫房負(fù)責(zé)統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。

設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責(zé)任制考核各車間的材料備件消耗費用。

4. 內(nèi)容和要求

4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責(zé)任制所確定的分配值為考核目標(biāo);

4.2各車間要嚴(yán)格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;

4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi);

4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);

4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責(zé)任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報告的復(fù)印件交予設(shè)備科,否則在考核時,將不考慮剔除。

4.6 各單位的生產(chǎn)費用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。

4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;

4.8 杜絕浪費,發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責(zé)任車間50分。

4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準(zhǔn);

4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細(xì),于每月25日前到庫房進行核對,對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當(dāng)面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。