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本廠質(zhì)量管理制度旨在確保生產(chǎn)流程中的每一步驟都符合高質(zhì)量標準，從原材料采購到產(chǎn)品出廠，全程把控，以提升客戶滿意度和企業(yè)信譽。主要包括以下幾個核心部分：
1. 原材料質(zhì)量管理：確保所有原料來源可靠，符合國家及行業(yè)標準。
2. 生產(chǎn)過程控制：實施嚴格的生產(chǎn)流程監(jiān)控，保證工藝穩(wěn)定，減少不良品產(chǎn)生。
3. 質(zhì)量檢驗與測試：設立嚴格的質(zhì)檢標準，進行定期和隨機的產(chǎn)品檢測。
4. 不合格品管理：明確處理不合格產(chǎn)品的程序，防止其流入市場。
5. 員工培訓與教育：提升員工的質(zhì)量意識，增強其技能水平。
6. 質(zhì)量改進與持續(xù)優(yōu)化：建立反饋機制，不斷改進生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
包括哪些方面
1. 原料驗收：對供應商資質(zhì)、物料批次的檢測報告等進行審核，確保原料質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)操作規(guī)程：制定詳細的生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作人員的行為規(guī)范。
3. 質(zhì)量檢驗標準：設定各類產(chǎn)品的質(zhì)量指標，制定檢驗流程。
4. 設備維護：確保生產(chǎn)設備的正常運行，定期進行保養(yǎng)和校準。
5. 記錄管理：保存所有質(zhì)量相關的記錄，以便追溯和分析。
6. 客戶反饋處理：建立客戶投訴渠道，及時解決質(zhì)量問題。
重要性
質(zhì)量是企業(yè)的生命線，良好的質(zhì)量管理制度能帶來多方面的益處：
1. 提升客戶滿意度：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品能贏得客戶的信任，促進復購和口碑傳播。
2. 降低生產(chǎn)成本：減少因質(zhì)量問題導致的返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)標準，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。
4. 提高競爭力：在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量產(chǎn)品是企業(yè)的核心競爭力。
方案
1. 建立質(zhì)量管理部門，負責全面質(zhì)量管理，監(jiān)督執(zhí)行各項制度。
2. 定期對供應商進行評估，確保其持續(xù)提供合格的原材料。
3. 對生產(chǎn)人員進行技能培訓，確保他們理解并遵守操作規(guī)程。
4. 引入先進的檢測設備和技術，提高質(zhì)檢的準確性和效率。
5. 設立質(zhì)量改進小組，定期分析質(zhì)量問題，提出改進措施。
6. 建立質(zhì)量獎勵機制，激勵員工積極參與質(zhì)量改進活動。
通過上述方案的實施，我們期待構(gòu)建一個高效、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理體系，為客戶提供始終如一的高品質(zhì)產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
廠質(zhì)量管理制度范文
第1篇 汽修廠維修質(zhì)量管理制度
汽車修理廠維修質(zhì)量管理制度
1、貫徹執(zhí)行國家和交通部頒布的有關汽車維修的技術標準和地方標準。
2、嚴格執(zhí)行三檢制度,執(zhí)行汽車維修技術標準和工藝規(guī)程。
3、收集、交流汽車維修行業(yè)維修信息、開展技術咨詢和質(zhì)量診斷工作。
4、組織單位內(nèi)部管理人員及質(zhì)量檢驗人員的培訓、考核工作。
5、受理汽車維修質(zhì)量問題的申訴,負責進行調(diào)解和處理。
6、車輛進廠、維修及竣工出廠,必須由專人負責質(zhì)量檢驗,并認真填寫檢驗單,一、二類維修企業(yè)對進行汽車整車修理、總成修理、二級維護的車輛必須建立汽車維修技術檔案。檔案內(nèi)容包括:維修合同、檢驗單(進廠檢驗單、過程檢驗單、竣工出廠檢驗單)、合格證(副本)及結(jié)算清單。
7、汽車維修竣工出廠實行出廠合格證制度(小修和專項修理除外),維修質(zhì)量不合格的車輛不準出廠。車輛維修竣工出廠時必須按竣工技術條件進行檢測、并向托修單位提供由出廠檢驗員簽發(fā)的汽車維修竣工出廠合格證。
8、執(zhí)行車輛出廠質(zhì)量保證期制度,質(zhì)量保證期內(nèi),車輛發(fā)生故障或損壞,承修單位和托修單位按下列規(guī)定劃分責任。
(1) 因維修質(zhì)量造成的車輛故障或損壞,維修企業(yè)應負責及時返修,由于維修質(zhì)量問題而造成的異常損壞或機件事故,由承修單位負責。
(2) 由于托修單位違反使用規(guī)定或駕駛員違反操作規(guī)程,造成的車輛事故或損壞,不屬于維修質(zhì)量,經(jīng)濟責任由托修單位自負。
9、托修單位與為維承修單位發(fā)生維修質(zhì)量糾紛時,可向汽車維修行業(yè)管理部門申請技術分析和鑒定,并進行調(diào)解,所發(fā)生的檢查、試驗、分析、鑒定等費用均由責任方承擔。雙方經(jīng)調(diào)解仍有爭議時,可向當?shù)丶夹g監(jiān)督部門提出申訴或向法院起訴。
10、對不按技術標準修車,維修質(zhì)量不能達到技術標準的維修責任人,按有關規(guī)定進行處理。
第2篇 某汽車維修廠質(zhì)量管理制度
汽車維修廠質(zhì)量管理制度
為提高車輛的維修質(zhì)量,加強全廠職工的質(zhì)量意識,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,制定如下制度。
1. 質(zhì)量管理機構(gòu)
本廠成立質(zhì)量管理領導小組,由分管廠長負責。具體質(zhì)量管理工作由生產(chǎn)技術部門負責。
2. 質(zhì)量機構(gòu)職責
全面負責全廠質(zhì)量管理工作,貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關《汽車維護工藝規(guī)范》、《汽車維護出廠技術條件》、交通部《汽車維修質(zhì)量管理辦法》等有關規(guī)定,貫徹執(zhí)行有關汽車維修質(zhì)量的規(guī)章制度,確定質(zhì)量方針,制定質(zhì)量目標,對全廠維修車輛進行監(jiān)督、檢查、考核,對維修技術、質(zhì)量問題進行分析,并提出整改方案。
(1)建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量檢驗,進行質(zhì)量分析。
(2)收集保管汽車維修技術資料及工藝文件,確保完整有效,及時更新。
(3)制定維修工藝和操作規(guī)程。
(4)負責車輛檔案管理工作。
(5)負責標準計量工作。
(6)負責設備管理維修工作。
(7)負責汽車的檢驗工作。提高汽車維修質(zhì)量。
(8)負責質(zhì)量糾紛的質(zhì)量分析工作。
3. 對維修車輛一律進行三級檢驗,嚴格進行汽維護前檢驗、過程檢驗、竣工檢驗,嚴格執(zhí)行竣工出廠技術標準,未達標準不準出廠。
認真執(zhí)行汽車維修質(zhì)量的抽查監(jiān)督制度。
4. 材料倉庫應嚴把配件質(zhì)量關,嚴格做好采購配件的入庫驗收工作。
5. 嚴禁偷漏作業(yè)項目。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即嚴肅查處。
第3篇 j機械廠鋼材質(zhì)量管理制度
第1條凡進廠金屬材料入庫前,均應進行入庫檢驗,由供應處將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢,未經(jīng)檢驗不得入庫。
第2條進行入庫檢驗時,檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù),對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時,檢驗人員有權確定補試,抽試或復試后再進行驗收,驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。
第3條檢查方法:
--核對質(zhì)保書,查對鋼印、爐號,查重點,支數(shù)是否有欠缺。
--鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。
--火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。
--規(guī)定尺寸的檢查。
--表面缺陷的外觀檢查。
第4條驗收中對不合格的材料,檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。
第5條材料代用,必須由供應處或生產(chǎn)部門填寫材料代用單,一般零件的材料代用需經(jīng)有關單位會簽批準后,方可投產(chǎn)使用。代用單位在投產(chǎn)使用前遞交各有關部門。關鍵零件材料的代用需研究所長批準后,報總工程師審批。
第6條凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱,同時分類堆放,檢驗員應作到及時檢查,避免混料。
第7條凡讓步或代用的材料應隔離存放;嚴格按代用單簽批的有關規(guī)定條款發(fā)放使用。
第8條經(jīng)驗收合格并已入庫的材料其質(zhì)量保證書及本廠檢驗結(jié)果、報告單均由檢驗人員保管。
第4篇 工廠質(zhì)量管理制度
工廠質(zhì)量管理制度（一）
一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關。
二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時三對照（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，三員即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術輔導員，三幫幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
6、認真填寫好質(zhì)量報表，任務單及時做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關規(guī)定逐項認真檢查。
四、做好工藝裝備、設備的質(zhì)量檢查
1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對于生產(chǎn)中所使用設備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表
1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產(chǎn)科，技術科統(tǒng)一下達實施。
2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到準確及時無差錯。
3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。
七、做好用戶服務工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。
4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質(zhì)量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術標準。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術資料，密切配合有關機關組織監(jiān)督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。
工廠質(zhì)量管理制度（二）
車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：
一、深入進行質(zhì)量第一的思想教育，發(fā)動群眾開展：產(chǎn)品質(zhì)量信得過和質(zhì)量管理小組活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。
二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。
三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。
五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。
六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。
七、對不合格產(chǎn)品車間負完全責任。
第5篇 工廠全面質(zhì)量管理部負責人工作責任制度
工廠全面質(zhì)量管理部門負責人工作責任制度
(一)職務
1.在廠長領導下,貫徹執(zhí)行黨和國家關于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和指示,經(jīng)常對職工進行質(zhì)量宣傳教育,組織開展全面質(zhì)量管理活動,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。
2.根據(jù)廠長任期目標,提出工廠質(zhì)量工作的長遠規(guī)劃方案,按照廠長年度方針目標要求編制年度質(zhì)量工作計劃,搞好本科室方針目標的展開、檢查、診斷和落實。
3.組織制訂產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃制定新產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃,編制全廠質(zhì)量措施計劃,提出各單位質(zhì)量考核指標,并負責檢查考核。
4.負責制訂全廠tqc推行規(guī)劃,及時檢查總結(jié)推廣tqc工作經(jīng)驗。
5.組織建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng),負責廠內(nèi)外質(zhì)量信息反饋的傳遞、儲存和督促檢查工作。
6.定期組織召開廠質(zhì)量管理委員會會議。
7.會同銷售科定期組織用戶訪問,及時掌握質(zhì)量動態(tài),并向廠長及時如實報告。
8.根據(jù)上級質(zhì)量方針、政策和質(zhì)量標準,制定工廠管理制度,建立健全產(chǎn)品質(zhì)保體系,對產(chǎn)品質(zhì)量實行有效的控制。
9.負責完成廠部臨時布置的各項任務。
(二)職權
1.對國家質(zhì)量方針、政策、條例、工廠產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施計劃的執(zhí)行情況,有檢查督促權。
2.對廠內(nèi)外反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題,有權進行處置或提出處理意見,并督促有關部門負責改進和落實。
3.有權對各單位全面質(zhì)量管理工作進行檢查、督促和考核,并行使工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的否決權。
4.有權對車間執(zhí)行工藝紀律的情況進行檢查和監(jiān)督,并會同工藝部門作出獎懲決定。
5.有權組織召開廠內(nèi)外有關質(zhì)量業(yè)務會議或質(zhì)保體系會議,參加新產(chǎn)品鑒定會議。
(三)職責
1.對全面質(zhì)量管理工作抓得不力,質(zhì)保體系不健全,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定負責。
2對掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息不準或不及時,用戶的意見未進行及時、正確的處理,影響工廠的聲譽或經(jīng)濟效益負責。
3.對各單位執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施計劃檢查、監(jiān)督不力,不能按時實現(xiàn)負責。
4對重大質(zhì)量問題,不及時反映,未召開質(zhì)量事故分析會進行處理,造成不良影響和經(jīng)濟損失負責。
5.對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷和落實負責。
第6篇 桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度
技術文件管理制度
一、?管理職現(xiàn)
技術部負責技術文件（工藝、檢驗規(guī)范）的編制、更改、負責人負責審核。
總經(jīng)理負責對技術文件的適宜性進行審批。
品控部負責技術文件的歸檔管理、發(fā)放等管理工作。
二、?工作程序
生產(chǎn)行政部針對產(chǎn)品的要求，通過，確定應有的技術文件（包括配方、工藝、檢驗規(guī)范等）。
根據(jù)技術文件的要求相應落實到有關人員，收集有關資料，作為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù)，這些資料應由技術部負責人對其適宜性進行評審。
通過評審，由開發(fā)人員對產(chǎn)品進行開發(fā)，編制相應的技術文件，這些文件在適當?shù)碾A段，由生產(chǎn)行政部對其符合性進行評審，必需時由質(zhì)量負責人如今有關部門一同進行評審。評審符合要求后，交技術部負責審核、總經(jīng)進批準后進行小樣試驗。
通過批準，由化驗室 負責小親試樣，對小樣進行產(chǎn)品特性的總體驗證。
在驗證中如發(fā)現(xiàn)不符原開發(fā)要求，應由原開發(fā)人員負責對設計開發(fā)文件作更改，更改后仍應進行審批。
通過驗證，產(chǎn)品符合要求，可采用產(chǎn)品鑒定或顧客確認的方法對產(chǎn)品進行鑒定。
通過鑒定，由開發(fā)人員對技術進行一次完整性的檢查，正式定稿，定稿的文件由質(zhì)量負責人員進行審核、總經(jīng)理批準后，作為批量投產(chǎn)的依據(jù)。
審批后的正搞，由品控部移交到技術部進行歸檔，根據(jù)需要，技術部負責指派專人對文件進行復制，發(fā)放到需使用的部門，進行使用。
在使用中發(fā)現(xiàn)文件中有差錯或需進行更改，由使用部門提出報技術部，負責人簽注意見后，由原開發(fā)人員進行更盡管，當指定其它人員更改，應取得相應的背景資料。
更改后，應通過4.4、4.5、4.7、4.8程序后，由技術部負責原稿進行修改，對發(fā)下文件同時進行修改。
任何人員、任何部門均不得擅自更改文件，對制訂審批后的文件應嚴格執(zhí)行。
本制度由生產(chǎn)行政結(jié)合平時工藝執(zhí)行情況一同監(jiān)督實施情況。
當發(fā)現(xiàn)擅自更改或不執(zhí)行情況，質(zhì)檢部將開出《糾正措施處理單》限期進行整改，嚴重的應按違反廠紀廠規(guī)進行處理，對造成損失將追究經(jīng)濟責任，對造成事故的移交有關方面處理。
輔助材料采購管理制度
輔助材料購進，依據(jù)生產(chǎn)需要，制定采購計劃，組織購進。
對購進輔助材料的生產(chǎn)廠家進行考察，其要求是：必須具有衛(wèi)生許可證和生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，交貨及時，售后服務周到。
輔助材料的驗收：貨到后，倉庫保管員要清點數(shù)量，對質(zhì)量情況進行檢查和抽查，不合格產(chǎn)品不準入庫。
及時填寫入庫單，詳細記錄數(shù)量、價格、金額，質(zhì)量情況記錄在備注欄內(nèi)，將入庫單、財務聯(lián)及時交與會計作帳。
領用：依據(jù)生產(chǎn)需要，各使用單位要辦理領用手續(xù)，填寫出庫單，雙方簽字。
每一批輔助材料購進，應向供應廠家索取生產(chǎn)許可證、發(fā)票或購物憑證和產(chǎn)品檢驗合格證。禁止采購不符合衛(wèi)生要求的材料。
銷售人員管理制度
銷售人員要向經(jīng)銷商介紹桶裝水存放條件，必須放在干燥、通風、常溫的倉庫內(nèi)。
向用戶介紹產(chǎn)品的使用方法和用途。
了解本廠的桶裝飲用水質(zhì)量在市場上的反映，做好銷售臺帳。月初向公司匯報上月20日前的桶裝水質(zhì)量情況，中旬匯報上于20日以后的飲用水質(zhì)量情況，下旬匯報本月前10日的飲用水質(zhì)量情況。
認真做好產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表，做到情況真實、及時，并及時向生產(chǎn)技術部門通報。
認真做好售后服務工作，誠心誠意地用戶服務。
已經(jīng)出廠銷售的產(chǎn)品，若存在嚴重質(zhì)量問題，應根據(jù)產(chǎn)品安全事改應急處理預案，及時召回、處理。
不合格品管理制度
對不合格產(chǎn)品進標識，在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即通知總經(jīng)理，查找原因。需要停機檢查的，要立即停機，待原因查明，排去故障后再開機。檢驗員對可疑的不合格產(chǎn)品，要進行明顯標志，認真抽樣進行檢驗后，再判定是否為不合格產(chǎn)品。在成品庫抽親檢驗時，若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，要進行明顯標識。
對不合格產(chǎn)品進行隔離：經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品，檢驗員填寫信息反饋通知單，通知成品庫進行隔離。成品庫保管員按通知將不合格產(chǎn)品進行隔離，單獨進行標識，以防不合格產(chǎn)品出廠。
不合格產(chǎn)品的處置：由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購部、品控部、檢驗員組成評審小姐，對不合格產(chǎn)品進行評審處理。
糾正和防止再發(fā)生：在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，由總經(jīng)理、技術主管、生產(chǎn)車間主任、檢驗員召開質(zhì)量分析會議。會議要求三不放過，即原因未查清不放過，責任未明確不放過，整改措施未落實不放過。將同樣的問題再次發(fā)生的可能減少到最低程度。
對已出庫的不合格產(chǎn)品，一是盡最快速度召回：無論是在運輸中、銷售商處、還是用戶手中，都要想辦法召回。同時查找不合格產(chǎn)品的出庫原因，追究責任。
產(chǎn)品安全事故應急處理制度
一、?當飲用水產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題時，應召回處理。
二、?有嚴重質(zhì)量問題飲用水產(chǎn)品，如已經(jīng)銷售的，應立即采取下架，召回等處理。
三、?發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的飲用水產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量安全問題時，主動以書面形式向當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報告，積極采取措施，制度召回計劃，主動召回已出廠銷售的有問題產(chǎn)品。
四、?召回計劃的內(nèi)容
（一）?停止生產(chǎn)不安全食品的情況；
（二）?通知銷售者停止銷售不安全食品的情況；
（三）?通知消費者停止消費不安全食品的情況；
（四）?食品安全危害的種類、產(chǎn)生的原因、可能受影響的人群、嚴重和緊急程度；
（五）?召回措施的內(nèi)容，包括實施組織，聯(lián)系方式以及召回的具體措施，滿園和時限等；
（六）?召回的預期效果；
（七）?召回食品后的處理措施。
五、經(jīng)食品安全危害調(diào)查和評估，確認屬于生產(chǎn)原因造成的不安全食品的，應當確定召回級別，實施召回。
根據(jù)食品安全危害的嚴重程度，食品召回級別分為三級：
一級召回：已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴重危害甚至死亡，或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回；
二級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度一般或流通范圍較小，社會影響較小的不安全食品的召回；
三級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染，食源性病癥等對人體健康造成危害，危害程度輕微的不安全食品的召回。
六、?召回不安全飲用水產(chǎn)品時，若成嚴重危害后果的，及時發(fā)布信息，向社會公開道歉，并通過發(fā)布社會公告或其他方式告知消費者。
七、?召回不安全產(chǎn)品時，將按有關規(guī)定對消費者作適當?shù)难a償，對召回的產(chǎn)品作必要的技術處理或予以銷毀，同時報告質(zhì)監(jiān)部門。
產(chǎn)品安全信息報告制度
一、?加強產(chǎn)品安全信息管理，確定一名信息員負責產(chǎn)品安全風險信息收集、評估，增強同有關部門和消費者就產(chǎn)品安全信息的溝通交流，完善產(chǎn)品安全監(jiān)管信息網(wǎng)絡，提高安全風險 防范能力。
二、?產(chǎn)品安全信息報送內(nèi)容和要求，根據(jù)政府監(jiān)管部門的要求，及時報送產(chǎn)品安全信息情況，每月上報一次；產(chǎn)品安全預測預警和監(jiān)測評估信息，要及時上報；有關產(chǎn)品安全統(tǒng)計報表，按規(guī)定時限報送；重大事項和重要信息，做到隨時報送；對食品中毒、突發(fā)產(chǎn)品污染事件及產(chǎn)品安全的信息，除按有關規(guī)定和程序處置送外，要立即向當?shù)睾涂h級產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領導小組報告。
三、?規(guī)范產(chǎn)品安全監(jiān)管信息的發(fā)布。產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領導小組辦公室負責收集、匯總、分析和綜合發(fā)布產(chǎn)品安全監(jiān)管信息。發(fā)布單位在信息發(fā)布前應與相關部門溝通，確保信息發(fā)布的準確、及時、客觀、公正。信息發(fā)布單位對發(fā)布的信息承擔責任。
產(chǎn)品安全投訴制度
一、?積極受理。設立產(chǎn)品安全投訴電話，安排專人負責受理投訴受理工作。
二、?受理登記。對每起群眾投訴，要認真記錄，及時報送公司領導，妥善處理，并將投訴記錄及時歸檔。接到有關部門轉(zhuǎn)來有關公司產(chǎn)品安全投訴事項，要立即報告廠長。
三、?限時辦結(jié)。產(chǎn)品發(fā)生安全投訴事件，要在第一時間報告廠長，立即組織成員核實、評估，配合有關部門處理，消除不利影響。凡轉(zhuǎn)來的投放舉報案件，要在一周內(nèi)回復，不準拖延。
四、?建立健全產(chǎn)品安全監(jiān)督網(wǎng)絡。及時收集產(chǎn)品安全信息。加強同消費者協(xié)會的聯(lián)系，接受輿論監(jiān)督和其他社會監(jiān)督，拓寬產(chǎn)品安全監(jiān)管信息來源和投訴舉報渠道，有效防范和化解產(chǎn)品安全風險。
生產(chǎn)設備管理制度
一、?組織機構(gòu)及職責：
分管生產(chǎn)質(zhì)量的公司領導全面負責設備的管理工作。具體負責設備的造型、使用、維修、改造、封存和報廢工作，以及處理設備事故工作。
生產(chǎn)部經(jīng)理對全部生產(chǎn)線上的設備運行、維修、保養(yǎng)負具體責任。
機械修理員，管理全車間設備，日常檢查設備運轉(zhuǎn)情況，主動積極搞好設備給修、保養(yǎng)和潤滑工作。
操作工：各個崗位的員，嚴格遵守設備操作規(guī)程，進行日常衛(wèi)生清理和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)部經(jīng)理報告。
第7篇 某桶裝水廠質(zhì)量安全管理制度
技術文件管理制度
一、管理職現(xiàn)
技術部負責技術文件(工藝、檢驗規(guī)范)的編制、更改、負責人負責審核。
總經(jīng)理負責對技術文件的適宜性進行審批。
品控部負責技術文件的歸檔管理、發(fā)放等管理工作。
二、工作程序
生產(chǎn)行政部針對產(chǎn)品的要求,通過,確定應有的技術文件(包括配方、工藝、檢驗規(guī)范等)。
根據(jù)技術文件的要求相應落實到有關人員,收集有關資料,作為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù),這些資料應由技術部負責人對其適宜性進行評審。
通過評審,由開發(fā)人員對產(chǎn)品進行開發(fā),編制相應的技術文件,這些文件在適當?shù)碾A段,由生產(chǎn)行政部對其符合性進行評審,必需時由質(zhì)量負責人如今有關部門一同進行評審。評審符合要求后,交技術部負責審核、總經(jīng)進批準后進行小樣試驗。
通過批準,由化驗室 負責小親試樣,對小樣進行產(chǎn)品特性的總體驗證。
在驗證中如發(fā)現(xiàn)不符原開發(fā)要求,應由原開發(fā)人員負責對設計開發(fā)文件作更改,更改后仍應進行審批。
通過驗證,產(chǎn)品符合要求,可采用產(chǎn)品鑒定或顧客確認的方法對產(chǎn)品進行鑒定。
通過鑒定,由開發(fā)人員對技術進行一次完整性的檢查,正式定稿,定稿的文件由質(zhì)量負責人員進行審核、總經(jīng)理批準后,作為批量投產(chǎn)的依據(jù)。
審批后的正搞,由品控部移交到技術部進行歸檔,根據(jù)需要,技術部負責指派專人對文件進行復制,發(fā)放到需使用的部門,進行使用。
在使用中發(fā)現(xiàn)文件中有差錯或需進行更改,由使用部門提出報技術部,負責人簽注意見后,由原開發(fā)人員進行更盡管,當指定其它人員更改,應取得相應的背景資料。
更改后,應通過4.4、4.5、4.7、4.8程序后,由技術部負責原稿進行修改,對發(fā)下文件同時進行修改。
任何人員、任何部門均不得擅自更改文件,對制訂審批后的文件應嚴格執(zhí)行。
本制度由生產(chǎn)行政結(jié)合平時工藝執(zhí)行情況一同監(jiān)督實施情況。
當發(fā)現(xiàn)擅自更改或不執(zhí)行情況,質(zhì)檢部將開出《糾正措施處理單》限期進行整改,嚴重的應按違反廠紀廠規(guī)進行處理,對造成損失將追究經(jīng)濟責任,對造成事故的移交有關方面處理。
輔助材料采購管理制度
輔助材料購進,依據(jù)生產(chǎn)需要,制定采購計劃,組織購進。
對購進輔助材料的生產(chǎn)廠家進行考察,其要求是:必須具有衛(wèi)生許可證和生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定,交貨及時,售后服務周到。
輔助材料的驗收:貨到后,倉庫保管員要清點數(shù)量,對質(zhì)量情況進行檢查和抽查,不合格產(chǎn)品不準入庫。
及時填寫入庫單,詳細記錄數(shù)量、價格、金額,質(zhì)量情況記錄在備注欄內(nèi),將入庫單、財務聯(lián)及時交與會計作帳。
領用:依據(jù)生產(chǎn)需要,各使用單位要辦理領用手續(xù),填寫出庫單,雙方簽字。
每一批輔助材料購進,應向供應廠家索取生產(chǎn)許可證、發(fā)票或購物憑證和產(chǎn)品檢驗合格證。禁止采購不符合衛(wèi)生要求的材料。
銷售人員管理制度
銷售人員要向經(jīng)銷商介紹桶裝水存放條件,必須放在干燥、通風、常溫的倉庫內(nèi)。
向用戶介紹產(chǎn)品的使用方法和用途。
了解本廠的桶裝飲用水質(zhì)量在市場上的反映,做好銷售臺帳。月初向公司匯報上月20日前的桶裝水質(zhì)量情況,中旬匯報上于20日以后的飲用水質(zhì)量情況,下旬匯報本月前10日的飲用水質(zhì)量情況。
認真做好產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表,做到情況真實、及時,并及時向生產(chǎn)技術部門通報。
認真做好售后服務工作,誠心誠意地用戶服務。
已經(jīng)出廠銷售的產(chǎn)品,若存在嚴重質(zhì)量問題,應根據(jù)產(chǎn)品安全事改應急處理預案,及時召回、處理。
不合格品管理制度
對不合格產(chǎn)品進標識,在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,立即通知總經(jīng)理,查找原因。需要停機檢查的,要立即停機,待原因查明,排去故障后再開機。檢驗員對可疑的不合格產(chǎn)品,要進行明顯標志,認真抽樣進行檢驗后,再判定是否為不合格產(chǎn)品。在成品庫抽親檢驗時,若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品,要進行明顯標識。
對不合格產(chǎn)品進行隔離:經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品,檢驗員填寫信息反饋通知單,通知成品庫進行隔離。成品庫保管員按通知將不合格產(chǎn)品進行隔離,單獨進行標識,以防不合格產(chǎn)品出廠。
不合格產(chǎn)品的處置:由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購部、品控部、檢驗員組成評審小姐,對不合格產(chǎn)品進行評審處理。
糾正和防止再發(fā)生:在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,由總經(jīng)理、技術主管、生產(chǎn)車間主任、檢驗員召開質(zhì)量分析會議。會議要求三不放過,即原因未查清不放過,責任未明確不放過,整改措施未落實不放過。將同樣的問題再次發(fā)生的可能減少到最低程度。
對已出庫的不合格產(chǎn)品,一是盡最快速度召回:無論是在運輸中、銷售商處、還是用戶手中,都要想辦法召回。同時查找不合格產(chǎn)品的出庫原因,追究責任。
產(chǎn)品安全事故應急處理制度
一、當飲用水產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題時,應召回處理。
二、有嚴重質(zhì)量問題飲用水產(chǎn)品,如已經(jīng)銷售的,應立即采取下架,召回等處理。
三、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的飲用水產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量安全問題時,主動以書面形式向當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報告,積極采取措施,制度召回計劃,主動召回已出廠銷售的有問題產(chǎn)品。
四、召回計劃的內(nèi)容
(一)停止生產(chǎn)不安全食品的情況;
(二)通知銷售者停止銷售不安全食品的情況;
(三)通知消費者停止消費不安全食品的情況;
(四)食品安全危害的種類、產(chǎn)生的原因、可能受影響的人群、嚴重和緊急程度;
(五)召回措施的內(nèi)容,包括實施組織,聯(lián)系方式以及召回的具體措施,滿園和時限等;
(六)召回的預期效果;
(七)召回食品后的處理措施。
五、經(jīng)食品安全危害調(diào)查和評估,確認屬于生產(chǎn)原因造成的不安全食品的,應當確定召回級別,實施召回。
根據(jù)食品安全危害的嚴重程度,食品召回級別分為三級:
一級召回:已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴重危害甚至死亡,或者流通范圍廣、社會影響大的不安全食品的召回;
二級召回:已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害,危害程度一般或流通范圍較小,社會影響較小的不安全食品的召回;
三級召回:已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染,食源性病癥等對人體健康造成危害,危害程度輕微的不安全食品的召回。
六、召回不安全飲用水產(chǎn)品時,若成嚴重危害后果的,及時發(fā)布信息,向社會公開道歉,并通過發(fā)布社會公告或其他方式告知消費者。
七、召回不安全產(chǎn)品時,將按有關規(guī)定對消費者作適當?shù)难a償,對召回的產(chǎn)品作必要的技術處理或予以銷毀,同時報告質(zhì)監(jiān)部門。
產(chǎn)品安全信息報告制度
一、加強產(chǎn)品安全信息管理,確定一名信息員負責產(chǎn)品安全風險信息收集、評估,增強同有關部門和消費者就產(chǎn)品安全信息的溝通交流,完善產(chǎn)品安全監(jiān)管信息網(wǎng)絡,提高安全風險 防范能力。
二、產(chǎn)品安全信息報送內(nèi)容和要求,根據(jù)政府監(jiān)管部門的要求,及時報送產(chǎn)品安全信息情況,每月上報一次;產(chǎn)品安全預測預警和監(jiān)測評估信息,要及時上報;有關產(chǎn)品安全統(tǒng)計報表,按規(guī)定時限報送;重大事項和重要信息,做到隨時報送;對食品中毒、突發(fā)產(chǎn)品污染事件及產(chǎn)品安全的信息,除按有關規(guī)定和程序處置送外,要立即向當?shù)睾涂h級產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領導小組報告。
三、規(guī)范產(chǎn)品安全監(jiān)管信息的發(fā)布。產(chǎn)品安全協(xié)調(diào)領導小組辦公室負責收集、匯總、分析和綜合發(fā)布產(chǎn)品安全監(jiān)管信息。發(fā)布單位在信息發(fā)布前應與相關部門溝通,確保信息發(fā)布的準確、及時、客觀、公正。信息發(fā)布單位對發(fā)布的信息承擔責任。
產(chǎn)品安全投訴制度
一、積極受理。設立產(chǎn)品安全投訴電話,安排專人負責受理投訴受理工作。
二、受理登記。對每起群眾投訴,要認真記錄,及時報送公司領導,妥善處理,并將投訴記錄及時歸檔。接到有關部門轉(zhuǎn)來有關公司產(chǎn)品安全投訴事項,要立即報告廠長。
三、限時辦結(jié)。產(chǎn)品發(fā)生安全投訴事件,要在第一時間報告廠長,立即組織成員核實、評估,配合有關部門處理,消除不利影響。凡轉(zhuǎn)來的投放舉報案件,要在一周內(nèi)回復,不準拖延。
四、建立健全產(chǎn)品安全監(jiān)督網(wǎng)絡。及時收集產(chǎn)品安全信息。加強同消費者協(xié)會的聯(lián)系,接受輿論監(jiān)督和其他社會監(jiān)督,拓寬產(chǎn)品安全監(jiān)管信息來源和投訴舉報渠道,有效防范和化解產(chǎn)品安全風險。
生產(chǎn)設備管理制度
一、組織機構(gòu)及職責:
分管生產(chǎn)質(zhì)量的公司領導全面負責設備的管理工作。具體負責設備的造型、使用、維修、改造、封存和報廢工作,以及處理設備事故工作。
生產(chǎn)部經(jīng)理對全部生產(chǎn)線上的設備運行、維修、保養(yǎng)負具體責任。
機械修理員,管理全車間設備,日常檢查設備運轉(zhuǎn)情況,主動積極搞好設備給修、保養(yǎng)和潤滑工作。
操作工:各個崗位的員,嚴格遵守設備操作規(guī)程,進行日常衛(wèi)生清理和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)部經(jīng)理報告。
二、設備管理的目標和要求:
總目標:設備完好率大于95%,計劃檢修完好率大于98%,要求設備不出重大事改。
三、設備維修的內(nèi)容和要求:
設備運行由各崗位操作者看管。
三個級另的保養(yǎng):
日常保養(yǎng)要求:設備要求清潔,工具齊全,擺放整齊,潤滑工作要按“五定”執(zhí)行(定潤滑脂牌號,定數(shù)量,定期,定人,定位)。
二級保養(yǎng):設備累計運行2000小時進行檢修。
三級保養(yǎng):設備運行50000小時進行保修。
每個年度內(nèi),按計劃分批進行維修、加油。
四、設備事故處理程序:
設備事故發(fā)生后,操作人員應立即采取措施,防止事故擴大,保護現(xiàn)場并報告生產(chǎn)部負責人。
立即組織搶修,恢復生產(chǎn)。
對事故的處理,由副總經(jīng)理召集生產(chǎn)部經(jīng)理、設備維修員和操作工參加的事故分析會,堅持“三不放過”原則,既:不查清事故原因不放過,責任未明不放過,整改措施未落實不放過。
對事故責任人的處理分以下幾種:(1)批評教育;(2)罰款:一般事故,按損失金額的20%罰款;(3)重大責任事故者:罰款損失金額的35%,或解聘合同。
對設備事故的修理,由車間做好維修記錄,上報公司。
五、設備運行日常管理:
各崗位每天填寫設備運行記錄,上交生產(chǎn)部,生產(chǎn)部再統(tǒng)一上交公司。
車間每天做好全車間的設備運行記錄和停機維修記錄。
設備維修內(nèi)容,要有詳細記錄,記錄情況上交生產(chǎn)部。
六、建立設備檔案:
按工藝流程的要求采購進和配備設備,選用先進、安全的設備。
設備說明書、合格證、保修單要及時歸檔。
設備大修計劃和實際修理情況應歸檔備查。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
(一)飲用水制度作業(yè)指導
首先將儲水罐未生產(chǎn)完的隔夜水放掉,然后對設備進行正、反沖洗10-15分鐘;
將上水管道內(nèi)的水排掉5-7分鐘;
開啟一級過濾和加壓泵,將原水經(jīng)砂棒過濾、活性炭過濾、精密過濾;
啟動臭氧發(fā)現(xiàn)器,要求水和臭氧接觸時間在10分鐘以上;
經(jīng)過處理的無菌水儲入成品罐待灌裝,等待時間不得超過4小時。
(二)桶裝水作業(yè)指導
收桶:查看桶的質(zhì)量,核對數(shù)量,臟桶和非公司的周轉(zhuǎn)桶不準接收。
分桶:對每只空桶都要進行自視檢查和聞味檢查,檢查項目為:(1)觀察桶內(nèi)是否有肉眼可見物,如綠藻、油污等。(2)桶內(nèi)是否有異味。
洗桶:對有綠藻的水桶用藥液涮子單獨刷洗,并用清水搖晃沖洗,洗后不得有綠點、異味,所有桶的外壁都進行清洗,毛巾、刷子擦拭,桶內(nèi)有異物要用清水沖刷出去,桶外壁有油污用洗滌靈單獨刷洗。
上桶:經(jīng)過以上工序處理后的權上桶人員再次檢查項目有:(1)桶內(nèi)是否有肉眼可見物;(2)桶外側(cè)是否有油污等。上桶作為桶裝水生產(chǎn)一道質(zhì)量控制,要求工作人員有較強的責任心,并對檢驗結(jié)果有記錄。
灌裝:灌裝前應做如下準備工作:(1)灌裝前10分鐘啟動空氣凈化設備、紫外線殺菌燈進行消毒、殺蓖30分鐘經(jīng)過風淋室消毒后放可進入車間。(2)將桶蓋清洗干凈后放入消毒柜備用。(3)用清水或漂白粉將地面清洗干凈。(4)將灌裝機水箱內(nèi)加入配比過的消毒液和臭氧水。(5)將灌裝機各部件沖洗擦拭干凈;(6)每天將最先灌裝的成品水倒掉3-5桶。
檢驗:用目視的方法檢查桶內(nèi)的水中和桶的外側(cè)是否有異物,如無異物將合格證貼在指定位置,作為桶裝水生產(chǎn)的一道質(zhì)量控制點,要求工作人員有較強的責任心,對檢驗結(jié)果作記錄。
包裝:經(jīng)檢驗合格后的桶裝水套上熱縮膜進行吹塑,再套上專業(yè)塑料袋,并清點數(shù)目、碼垛或裝車。
生產(chǎn)車間主任崗位職責
堅持質(zhì)量第一的方針,加強對員工的質(zhì)量意識和全面質(zhì)量管理知識的教育。正確處理好產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量、出品率的關系。
將公司的質(zhì)量方針和目標落實到崗到人,做每一項工作都必須把質(zhì)量放在第一位。團結(jié)全體員工,完成車間的質(zhì)量管理工作任務。
加強設備、動力和計量等方面的管理,嚴格按操作規(guī)程操作,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn),對質(zhì)量控制點進行監(jiān)督檢查和指導。使生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系運行正常。
時刻掌握生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量信息,若出現(xiàn)質(zhì)量異常情況,及時采取相應措施,確?；謴驼顟B(tài)。
對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故負責。
總經(jīng)理職責
必須認真執(zhí)行國家有關產(chǎn)品質(zhì)量的法律、條例和政策法規(guī)。加強質(zhì)量管理工作,始終帶頭堅持質(zhì)量第一的方針。總經(jīng)理是公司質(zhì)量管理的決策者和第一責任者,并對產(chǎn)品質(zhì)量負主要責任。
親處組織和領導質(zhì)量工作。直接領導全面質(zhì)量管理部門,完善質(zhì)量管理組織和規(guī)章制度,并保證質(zhì)量管理部門行使職權。
針對市場變化,及時頒發(fā)質(zhì)量方針和目標,推行質(zhì)量管理的新思想、新方法和新措施,確保質(zhì)量管理體系正常運行。
檢查和落實各級質(zhì)量責任制的執(zhí)行情況。
負責企業(yè)的科技研發(fā)工作,組織新產(chǎn)品的設計開發(fā)的可行性技術研究工作。
獎勵在質(zhì)量工作中作出成績的集體和個人,處罰質(zhì)量事故的責任者,查找質(zhì)量事故發(fā)生的主、客觀因素,總結(jié)教訓和制定措施。
嚴格執(zhí)行國標《瓶(桶)裝飲用水衛(wèi)生標準》。
嚴格執(zhí)行gb19298-2003標準,不合格產(chǎn)品不準出廠。
始終堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則,經(jīng)常走訪用戶,征求和收集對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和有關信息。
加強原料、成品、副產(chǎn)品和包裝物的管理,認真做好防蟲、防鼠、防高溫、防潮工作。因管理不善,造成質(zhì)量事故,追查事故責任者。
車間衛(wèi)生管理制度
水處理
所有設備每天至少擦拭一次,保持潔凈無塵。
所有地面隨時擦拭,保持干凈無積水。
所有墻體、門、窗每周至少擦拭一次,保持干凈無塵。
拔蓋刷桶
拔蓋機、外刷桶機及外洗間及更衣室地面衛(wèi)生每天班后清理擦拭干凈。
刷桶水池,洗手盆每天班后排凈污水,擦拭干凈。
外洗間墻、窗戶、門每周至少擦拭一次,保持清潔無塵。
更衣室內(nèi)衣柜,墻體每周至少擦拭兩次,保持干凈無塵。
內(nèi)洗
一更、二更、風淋室內(nèi)地面、門窗、玻璃、洗手盆每天班后用專用抹布擦拭干凈,保證清潔無塵。
泡腳池兩天更換一次新水,每天續(xù)加消毒劑,保持池內(nèi)水清潔,池壁潔凈。
內(nèi)洗間內(nèi)設備、地面每天進行一次清潔,保持衛(wèi)生。
灌裝
灌裝間所有地面、設備、用具、玻璃每天班后用專用工人清理擦拭干凈,做到均勻灰塵、無積水,不留任何死角。
灌裝間內(nèi)墻壁、地面每周至少擦拭三次,保持清潔無塵。
灌裝間整體消毒每周進行一次,消毒部位包括墻壁、天花板、門窗、機器設備、工具等,消毒方式采用熏蒸,消毒劑選用過氧乙酸。
進入灌裝間的原材料以及工具均要在室外除去外表的灰塵、雜物。
工作人員操作要穩(wěn)、輕,減少不必要的活動,以免造成空氣污染。
灌裝間使用的設備、工具等直接成品水的部位生產(chǎn)前均要消毒后方可使用。
灌裝間各工作室的門無論生產(chǎn)或非生產(chǎn)時,均應及時關閉。
灌裝間內(nèi)所有的各種器具、容器、設備、工具需用不易發(fā)塵的材料制作,并按規(guī)定程度進行清潔,方可帶入。
應盡量減少使用不易清洗的帶有凹凸面的設施。
貼證套標
燈箱每天班后用干布擦拭干凈。
所有物品,器具擦拭干凈后整理歸類,工作區(qū)域內(nèi)地面每天班后清掃擦凈。參觀走廊內(nèi)地面每天班后用專用拖布擦拭干凈,地面、玻璃、門窗及頂部每周至少擦拭三次,保持潔凈無塵。
包裝
包裝間內(nèi)地面每天班后清掃拖凈。
所用物品及包裝平臺、鏈條每天班后擦凈歸類。包裝間及職工通道內(nèi)墻體、門、窗等每周擦拭兩遍,保持潔凈無塵。噴碼機每天正常關機后,用專用抹布擦拭干凈,保持機殼無積塵、無油污。
清潔衛(wèi)生管理制度
經(jīng)常保持企業(yè)周圍環(huán)境良好,25米內(nèi)不得堆放垃圾或設立垃圾場、坑式廁所、糞池等孽生有害昆蟲的場所;衛(wèi)生區(qū)采取“四定”辦法,即:定人、定物、定時間、質(zhì)量、劃片分工,責任到人,確保內(nèi)外環(huán)境整潔。
聘請健康人員進行生產(chǎn),并每年必須進行健康檢查,取得健康培訓合格證明后方可繼續(xù)上崗。工作期間應穿載清潔的工作衣帽,并把頭發(fā)置于帽內(nèi),保持良好的個人衛(wèi)生習慣。做到:(1)工作前、處理產(chǎn)品原料后、便后用肥皂及流動清水洗手:接觸直接入口產(chǎn)品之前應洗手消毒;(2)不得留長指甲、涂指甲油、戴戒指加工產(chǎn)品,防止人為因素造成的產(chǎn)品污染。
不得在生產(chǎn)場所、倉庫和銷售場所內(nèi)吸煙,不得隨地吐痰。
每次開機前或停機后,對設備內(nèi)外要及時進行清理,對場地要進行清掃,保持生產(chǎn)場所和設備的整潔。
產(chǎn)品加工人員要認真履行崗位職責,按良好的生產(chǎn)規(guī)范進行操作,確保各工序連續(xù)進行,嚴禁往返,防止交叉污染。
加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋,存放應遠離生產(chǎn)車間,且位于生產(chǎn)車間的下風向,確定專人管理,定期按有關規(guī)定及時清理。
個人衛(wèi)生管理制度
保持雙手清潔
有以下情況時必須洗手
工作開始前。
大、小便后。
中途離開崗位、休息或飲食后。
接觸不干凈的容器、設施后。
拾起污物或直接處理廢棄物后。
洗手經(jīng)過2小時又繼續(xù)工作時。
從事與生產(chǎn)無關的其他活動后。
最佳洗手方式是適當?shù)氖褂孟緞?能達到清洗目的。
正確的洗手程序為:
用水濕潤雙手后擦肥皂,充分起泡,用刷子刷指甲剔除污垢。
用流水充分沖洗手上的肥皂泡。
在3%的漂白粉液中浸泡2分鐘,或用75%的酒精消毒。
最后一次性消毒紙巾、毛巾擦干,或用暖風機吹干。
保持衣帽整潔
進入車間前,必須穿戴整潔的工作服、帽、靴、鞋。
工作服每天洗凈,工作服應蓋住外衣,工作時應載口罩,頭發(fā)不得露于帽外,以防凌亂的頭發(fā)或頭發(fā)屑落入桶內(nèi),不在生產(chǎn)廠所梳頭發(fā)。
不得穿工作服、鞋進入廁所或離開生產(chǎn)加工場所。
重視操作衛(wèi)生
直接與生產(chǎn)原材料接觸的人員及灌裝間人員不許帶手表、戒指、手鐲、項鏈和耳環(huán),以免妨礙清洗、消毒或落入成品中。
進入車間前不許飲酒,工作時不得吸煙、飲酒、吃零食,嚴禁抓頭皮、擦鼻涕、挖耳、撓腮,不得接觸不潔物品。
進入車間前不允許濃艷化妝、涂抹指甲油、噴灑香水,以免污染產(chǎn)品。
操作人保員手部受到外傷,不得接觸產(chǎn)品及原料,經(jīng)過包扎治療帶上防護手套后,方可參加不直接接觸產(chǎn)品的工作。
進入生產(chǎn)車間的其他人員(包括參觀人員)均應遵守各項規(guī)定。
培養(yǎng)良好衛(wèi)生習慣
工作人員應養(yǎng)成“四勤”習慣,做到勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理發(fā),勤洗衣服和工作服,勤曬被褥。
努力克服一些不好的習慣,如無意攏頭發(fā),隨地吐痰等。
養(yǎng)成一天工作結(jié)束后及時沖洗、清掃、消毒工作場所的習慣以保持清潔的環(huán)境,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
從業(yè)人員管理制度
一、公司管理人員和全體員工必須認真學習《食品安全法》及其有關規(guī)定,掌握有關產(chǎn)品安全和衛(wèi)生的基本要求,具有一定的產(chǎn)品安全、衛(wèi)生知識和法律法規(guī)知識,有強烈的社會責任感和產(chǎn)品安全意識,嚴格遵守產(chǎn)品安全、衛(wèi)生相關的法律法規(guī)。
二、公司人員每年進行一次健康檢查,新員工和臨時工作人員也必須先進行健康檢查,取得健康證明后方可上崗操作。
三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎道疾病;活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的疾病,不得從事接觸直接入口產(chǎn)品的工作。
四、從業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、腹瀉、發(fā)熱等有礙于產(chǎn)品衛(wèi)生的病癥時,應立即脫離工作崗位,待查明病因,排除病癥或治愈后,方可重新上崗。
五、從業(yè)人員必須肯有良好的衛(wèi)生習慣,并且做到:
工作前、處理產(chǎn)品原料后、便后用肥皂及流動清水洗手;接觸直接入口產(chǎn)品之前應洗手消毒;
穿戴清潔的工作衣、帽,并把頭發(fā)置于帽內(nèi);
不得留長指甲、涂指甲油、戴戒指加工產(chǎn)品;
不得在產(chǎn)品加工和銷售場所內(nèi)吸煙,隨地吐痰。
六、人事管理部門負責從業(yè)人員的衛(wèi)生知識培訓管理工作及培訓計劃實施等。
七、加強對員工產(chǎn)品衛(wèi)生知識培訓,并經(jīng)考核合格后方可上崗,將考核結(jié)果計入員工個人檔案,作為晉升工資,表彰先進的依據(jù)之一。
八、人力資源部門負責培訓,并建立完整的培訓檔案。
生產(chǎn)工人崗位職責
牢固樹立質(zhì)量第一的思想,自覺遵守崗位責任制和操作規(guī)程。
嚴格遵守質(zhì)量管理制度,做到不合格產(chǎn)品不進入下一道工序,不合格產(chǎn)品不進入倉庫,及時返工處理。
認真做好生產(chǎn)中的原始記錄,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。
全面地學習全面質(zhì)量管理知識,積極參加質(zhì)量管理活動。
貯存管理制度
成品倉庫應專用,并設置能正常使用的防鼠、防蠅、反腐、防霉,通風的設施及措施,不得存放有毒,有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、消毒劑等)及個人生活用品。
建立倉庫進出庫專人驗收登記制度,做到勤進勤出,先進先出;各品種按銷售票順序發(fā)貨。定期清倉檢查。防止原料及產(chǎn)品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲,及時清理不符合衛(wèi)生要求的產(chǎn)品。
3、倉庫應整潔,定期清掃,經(jīng)常保持倉內(nèi)地現(xiàn)、墻上無灰塵,嚴禁在成品倉內(nèi)吐痰、抽煙。
4、保持倉庫干燥,適時開窗通風,必要時應設置機械通風設施。
倉庫衛(wèi)生管理制度
原材料倉庫
每日班后清掃拖凈,保持清潔。
存放物品排放整齊,貯存得當。有毒、有害物品必須隔離存放?？胀败嚸刻彀嗪蟛羶?擺放整齊。
門、窗、墻體等每周至少擦拭一次,保證清潔。
成品倉庫
地面每天班后清掃拖凈,保持清潔。
搬運工具每日班后擦拭干凈,并注意隨時保持其衛(wèi)生。
卷簾門、墻體、上下窗、窗內(nèi)平臺,每周至少打掃一遍,保持其干凈無塵。
后勤
保潔
a 廠區(qū)大院及廠區(qū)大門外10米范圍之內(nèi)地面每天清掃干凈,做到無雜物、無積水,并注意隨時保持衛(wèi)生。
b 辦公走廊、廁所等在辦公人員上班前整理、擦拭干凈。
c 會議室、接待室 內(nèi)地面、桌椅、飲水機、空調(diào)等每天擦拭一遍,保持清潔。門、窗戶每周至少擦拭一次,保持無塵。
辦公室
地面、桌、椅、飲水機每天上班后擦拭一遍,保持干凈無塵。
門、窗、檔案廚、空調(diào)等每周至少擦拭一遍,保持清潔。
質(zhì)量管理控制部職責
認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,制定質(zhì)量管理制度。
對原料采購、生產(chǎn)過程、成品出廠以及不合格產(chǎn)品召回進行管理和控制。
認真按國家標準對原料、再制品和各質(zhì)量關鍵點進行控制管理。嚴格把好質(zhì)量關,保證不合格產(chǎn)品不出廠。對出廠的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤管理。
提供準確有效的原料、成品檢驗報告單,及時報送有關部門。
檢查督促生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點的落實。
代表公司對外發(fā)表質(zhì)量信息和談判。
質(zhì)量檢驗管理制度
一、成品飲用水出廠檢驗
桶裝飲用水出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷,客戶滿意零投訴的目標。不能檢驗的項目委托檢驗。
二、檢驗項目包括:
桶裝飲用水包裝檢驗:包裝封口是否嚴實,外觀是否被損、開裂、劃傷,是否符合運輸要求等。
桶裝飲用水標識檢驗:如商標、批號是否正確。
檢驗員崗位職責
牢固樹立質(zhì)量第一的思想,嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度,認真學習全面質(zhì)量管理知識,經(jīng)常學習檢驗業(yè)務知識和提高操作水平。
認真遵守質(zhì)量檢驗制度和崗位責任制,遵守相關的檢驗操作規(guī)程。
熟練掌握量具和化驗儀器、儀表的使用方法,做到檢驗結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi),做好原始記錄。
認真填寫分析檢驗單,做到數(shù)據(jù)準確,字跡工整,傳達及時。
第8篇 廠房機電安裝工程質(zhì)量制度管理措施
廠房機電安裝工程的質(zhì)量制度與管理措施
為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),在本項目特制定以下質(zhì)量管理制度。
1施工方案或作業(yè)指導書編制制度
堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。由技術部門編制有指導性和實用性的專項施工方案,積極采用新工藝、新技術;針對特殊工序,編制作業(yè)指導書并報上級技術主管部門審批后,予以實施。
2技術交底制度
各專業(yè)在每道工序施工前進行各級技術交底,包括項目技術負責人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以書面形式為主,口頭交底形式為輔。因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究相關人員的責任。
3材料進場檢驗制度
本工程的各類材料、設備必須具有出廠合格證,并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢,抽檢不合格的材料一律不準使用;
4過程三檢制度
實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度。隱蔽工程要在隱蔽前,由工長組織項目技術負責人、質(zhì)監(jiān)員、班組長檢查,并做出詳細的文字記錄。
5質(zhì)量否決制度
對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序,要追究班組長的責任,不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責任,不合格工程流入社會要追究法人和項目經(jīng)理的責任。有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。
6成品保護制度
項目管理人員應合理安排施工工序,保證施工流水線的順暢,避免重復勞動。前、后工序之間應做好交接工作,并做好記錄。如后一道工序的施工可能對前一道工序的成品(半成品)造成影響時,應與前一道工序操作人員及管理人員進行協(xié)商,達成一致意見后,方可進入后一道工序施工。避免破壞和污染,否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。
7質(zhì)量文件記錄制度
為保持工程產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性,遵照公司《記錄控制程序》,各司其職做好有關工程質(zhì)量記錄。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等由直接責任人妥善保管,最后交資料員統(tǒng)一歸檔保存。特別是各類工序接口的處理,應詳細記錄當時的情況,理清各方責任。
8竣工服務承諾制度
工程竣工后我企業(yè)將主動做好用戶回訪工作,按有關規(guī)定實行工程保修服務。
9培訓上崗制度
工程項目所有管理及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓,并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的,除要追究直接責任者外,還要追究企業(yè)主管領導的責任。
10工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度
工程發(fā)生質(zhì)量事故,馬上向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設行政主管部門報告,并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作,建設行政主管部門要根據(jù)事故等級逐級上報,同時按照三不放過的原則,負責事故的調(diào)查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。
11質(zhì)量會診制
在項目內(nèi)部分別組成給排水、電分項工程質(zhì)量考評小組,對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié),并填寫分項工程質(zhì)量會診表。質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量,并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診小組成員在每期質(zhì)量例會上對上一期質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié),提出解決措施,預控下一期不再發(fā)生同樣的問題。同時,工程部對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析,做出統(tǒng)計分析圖表,進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢,以便更好地克服質(zhì)量通病。
12獎懲制度
通過獎優(yōu)罰劣,一方面激勵施工人員在施工過程中的積極性,另一方面加強其責任感,避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。
第9篇 鋼鐵廠工藝質(zhì)量管理制度
第一節(jié) 原料管理制度
一、原料工作必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，按《工藝技術操作規(guī)程》中鋼坯技術條件或公司下達的鋼坯標準對鋼坯進行檢查、驗收。
二、原料員在接收鋼坯時，持煉鋼傳遞小票核對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量）是否準確，并對鋼坯質(zhì)量進行檢查和驗收，不符合標準的鋼坯及時挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過北營網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號，核對所要入爐鋼坯的相關信息（包括牌號、成分等）是否符合相應計劃，確認無誤后方可入爐，否則不準入爐。
五、原料員每班對冷坯長度、斷面尺寸等進行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨擺垛，不準混放，并設置標識；不合格鋼坯必須嚴格區(qū)分，同時設置標識。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進行熔煉號和軋制號的對映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時內(nèi)，及時、準確地進行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時了解原料庫內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫存信息。
十、 其它未盡事宜按《工藝技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
以上各項如有違反，考核100元
第二節(jié) 新產(chǎn)品及廢品報表上報制度
一、廢品報表及新產(chǎn)品報表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網(wǎng)傳到技術質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負責上報人員要履行職責 ，不得出現(xiàn)瞞報、漏報、盲報、錯報等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報人員不得擅自更改報表格式，如未按規(guī)定要求上報，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計，以便自行進行追溯。
五、如有工作調(diào)動，必須安排好交接工作，避免影響上報工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié) 按爐送鋼制度
一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產(chǎn)線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。 例如：
一高線： 0701-a0001表示_年1月份一高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
一棒材： 0701-b0001表示_年1月份一棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
二棒材： 0701-c0001表示_年1月份二棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
中寬帶： 0701-d0001表示_年1月份中寬帶第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
二高線： 0701-e0001表示_年1月份二高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起
三高線： 0701-f0001表示_年1月份三高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起；
四高線： 0701-g0001表示_年1月份四高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起
1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應的板號編制，且每月從第一個軋制順序號（-0001）編起。
×× ×× h ×××× ×
年 月 生產(chǎn)線代號 軋制順序號 卷號
其中：
年――標明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如_年即標明“07”；
月――標明生產(chǎn)月份，2位數(shù)，如2月即標明“02”；
生產(chǎn)線代號――1位數(shù)，大寫英文字母“h”代表1780生產(chǎn)線；
軋制順序號――4位數(shù)，如“0001”為第1個軋制順序號；
卷號――1位數(shù)，每批第1至9卷噴“1-9“數(shù)字，第10卷或10卷以上的噴英文字母“a、b、c、d……”順延代替。
例：“0701h00011” 表示_年1月份第1個軋制順序號（4位數(shù)）中的第1卷鋼；
二、原料員根據(jù)煉鋼鋼坯傳遞卡片，組織冷、熱鋼坯入爐，并根據(jù)卡片中熱裝傳送爐號及實際入爐冷坯料的爐號和支數(shù)進行軋制號轉(zhuǎn)換，并傳遞信息。
三、推鋼操作工根據(jù)原料員提供的記錄，填寫裝爐記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號、支數(shù)），并通知出鋼操作工。
四、當入爐鋼坯中夾有其它爐號鋼坯或回爐鋼坯時,應按相應的國標（協(xié)議）規(guī)定要求進行組批,確定鋼坯支數(shù)，原料員通知推鋼操作工，推鋼操作工通知主控室操作工。
五、出鋼操作工根據(jù)推鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號），同時通知主控室。主控室根據(jù)出鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號）。每當因軋廢或溫度不夠等其他原因而無法繼續(xù)軋制時，對該軋制編號做記錄，同時通知主控室。
六、主控室將軋制編號通知檢斤，檢斤根據(jù)主控室通知的軋制號、爐號、鋼種、支數(shù)及剔出、堆鋼和碎斷支數(shù)進行檢斤打牌，并辦理入庫手續(xù)；同時通知綜合記錄員做好記錄，包括：成品入庫記錄（鋼種、爐號、每捆（卷）軋制編號、卷重及尺寸規(guī)格、班別及生產(chǎn)日期）、廢品記錄（成檢廢、過程廢）。
七、 掛牌工負責將打印好的標牌按要求懸掛。
八、備注：1780按以下步驟執(zhí)行
1、生產(chǎn)區(qū)按規(guī)定對入爐板坯（冷、熱坯）逐塊進行編碼。
2、組批原則：由煉鋼負責組坯，并將相應信息傳遞至軋鋼1780生產(chǎn)區(qū)。同一爐號的板坯可組成一批或兩批以上的批號；不同爐號，同一牌號的a級鋼或b級鋼允許組成混合批；返爐及掉隊板坯可按上述組批原則入爐組批。
3、每塊板坯從入爐直至軋制成卷進行全過程的計算機數(shù)據(jù)跟蹤，形成的數(shù)據(jù)信息（包括板厚、板寬及板型）進行打印或信息存貯以備出廠使用。
4、當軋制中板時，要做好相關記錄，存貯數(shù)據(jù)信息，通知現(xiàn)場人員用高溫油筆標明爐號及規(guī)格尺寸，并人工進行噴號。
5、成卷后的卷板由自動噴號機（或人工噴號）按自動傳遞的批號和規(guī)格、重量進行噴涂。
6、取樣工在同一軋制號中的第二卷按規(guī)定要求取樣，并記錄相關數(shù)據(jù)，包括：批號、卷號、規(guī)格、尾部取樣長度等信息。
7、出廠外發(fā)時，根據(jù)卷板噴號打印商標，沿軋制方向貼在鋼帶卷內(nèi)對側(cè)固定位置上。
九、考核：
凡因違反上述規(guī)定，考核100元，因未執(zhí)行《按爐送鋼制度》而造成混號判廢的，按廢品考核責任單位；
第四節(jié) 質(zhì)量事故考核制度
一、質(zhì)量事故的認定（按事故范圍認定）
一級質(zhì)量事故：
同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量≥60噸。(1780生產(chǎn)線按≥15卷)
二級質(zhì)量事故：
同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量≥40噸。(1780生產(chǎn)線按≥10卷)
三級質(zhì)量事故：
同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量≥20噸。(1780生產(chǎn)線按≥5卷)
二、質(zhì)量事故報告
發(fā)生質(zhì)量事故的生產(chǎn)區(qū)要寫出質(zhì)量事故報告并報技術科，報告內(nèi)容：
（1）時間、班組、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及產(chǎn)生廢品數(shù)量。
（2）發(fā)生事故的經(jīng)過
（3）具體原因分析
（4）相應整改措施
質(zhì)量事故報告上報時間必須在事故發(fā)生24小時之內(nèi)上報技術質(zhì)量科，未按要求上報，考核該部門100元/次。
三、質(zhì)量事故會議：
當發(fā)生三級質(zhì)量事故，由作業(yè)區(qū)組織班組召開質(zhì)量事故分析會，制定糾正和預防措施。當發(fā)生二級質(zhì)量事故，由生產(chǎn)區(qū)組織作業(yè)區(qū)召開質(zhì)量事故分析會，制定糾正和預防措施。當發(fā)生一級質(zhì)量事故，由廠技術質(zhì)量科組織生產(chǎn)區(qū)召開質(zhì)量事故分析會，分析原因，制定糾正和預防措施，并跟蹤實施，對實施的效果進行評價。
四、質(zhì)量事故考核
發(fā)生三級質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)區(qū)長100元，考核責任作業(yè)長200元；并按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產(chǎn)區(qū)。
發(fā)生二級質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)區(qū)長200元，考核責任作業(yè)長300元；并按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產(chǎn)區(qū)。
發(fā)生一級質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)區(qū)長300元，考核責任作業(yè)長500元；并按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產(chǎn)區(qū)。
五：廠內(nèi)質(zhì)量異議：考核生產(chǎn)區(qū)1000元；區(qū)長200元。
第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收制度
一、最終產(chǎn)品檢查驗收：
1、各生產(chǎn)區(qū)制定專人對軋制過程中精軋料型尺寸進行監(jiān)控，每1小時記錄成品尺寸，以保證最終產(chǎn)品表面質(zhì)量和幾何尺寸符合國家標準要求，要求有記錄。
2、嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度和取樣規(guī)定取樣，自然冷卻后送檢測中心做性能檢驗。如發(fā)現(xiàn)有送假樣按廠弄虛作假制度處理。
3、各線工藝員依據(jù)國家標準對最終產(chǎn)品抽查檢驗（每天至少3次）。對影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一切因素進行排查并協(xié)調(diào)解決。
4、成品作業(yè)區(qū)對最終產(chǎn)品辦理入庫、出庫手續(xù)（入庫臺帳、出庫臺帳），要求帳物必須相符，并由天車吊裝入庫。入庫、出庫辦理及時；入庫臺帳、出庫臺帳要求帳目清晰、準確、齊全。
5、發(fā)車前，必須通知檢測中心，進行現(xiàn)場核實，不準強行發(fā)車。
二、不合格品檢查驗收：
1、精軋工發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即反饋主控室停軋，及時調(diào)整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，嚴禁連續(xù)出鋼。
2、各生產(chǎn)班組建立質(zhì)量信息反饋機制，將質(zhì)量事故降到最底點，避免擴大化。
以上各項如有違反，考核100元
第六節(jié) 產(chǎn)品包裝管理制度
一、 產(chǎn)品包裝規(guī)定
1、螺紋鋼：
1）定尺9米包裝：打包道數(shù)為6道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
2）定尺12米包裝：打包道數(shù)為8道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
3）標識：標牌采用打牌機規(guī)范打印，并用焊牌機點焊方式懸掛，左右各一個，要求焊在每捆中間，焊釘尾必須去掉。
4）打包材料:ф6.5-7.0盤圓或25_0.9mm寬鋼帶、專用焊牌和焊釘。
2、盤圓：
1）包裝：國內(nèi)和出口材包裝必須采用橫向捆扎八道繞，打包機壓力必須保證在25t以上，避免卷型過長或松卷、散卷，并且保證卷型緊密、規(guī)整，打包帶堅固。如有松卷、散卷或打包帶缺道，不準裝車。
如有特殊要求，如綁小繞，按合同執(zhí)行。
2）標識：標牌采用耐高溫材料，自動打牌機打牌；用專用標牌鎖懸掛;
標牌懸掛在打包帶扭結(jié)處，標牌內(nèi)容朝外。要求懸掛2個標牌時，里外各一個；掛3個標牌時，卷外對稱懸掛2個，卷內(nèi)懸掛1個。
3）打包材料:ф6.5-7.0拉絲材盤圓；專用標牌鎖
3、中寬帶：
1）包裝：橫向(卷眼方向)3道打包帶（尾部兩道,間隔300-400mm;對面一道），卷板橫向打包帶下一律加墊片（護角）；縱向(周向)2道打包帶（中部）；
2)標識：一律噴在固定部位,要求統(tǒng)一、清晰、準確、規(guī)范。如有錯誤需改噴，必須用黑漆將錯誤之處涂黑，并在原位用白漆更正。
3)打包材料：25/30_0.9 mm寬鋼帶; 0.30-0.5mm護角墊片
4、1780（熱軋寬鋼帶）：
1) 國內(nèi)包裝：一律采用橫向（卷眼方向）2道打包帶(于尾部)，打包帶四角加放護角墊片;縱向（周向）3道打包帶，均勻分布；
2)出口包裝：一律采用橫向（卷眼方向）4道打包帶（尾部3道，每道間隔300mm；對面1道），每道打包帶四角加放護角墊片；縱向（周向）3道打包帶，均勻分布；
3)標識：一律噴在固定部位,要求統(tǒng)一、清晰、準確、規(guī)范。如有錯誤需改噴，必須用黑漆將錯誤之處涂黑，并在原位用白漆更正。
如要求貼標簽，則每卷在卷眼內(nèi)兩測邊部沿軋制方向貼兩個中英文標簽。
4)打包材料：25_0.9mm寬鋼帶;0.3-0.5mm護角墊片
二、考核：
產(chǎn)品包裝如合同無特殊或客戶提出標準低于上述標準，均按上述包裝規(guī)定執(zhí)行，高于上述標準按合同執(zhí)行。包裝后的鋼材成卷（捆）必須緊固，并且打包帶不得松動,更不得斷開。
凡違反上述規(guī)定的，每卷（捆）考核責任單位50元。
第七節(jié) 成品庫房管理制度
一、棒材成品庫房：
1、地面設施：水泥地面或泥土地表面上要求鋪上較厚的碎沙石，碎沙石上鋪設方坯，間距約1米。
2、螺紋鋼垛擺放：第一層垂直方坯水平擺滿成捆鋼材不得有超1米的空隙，第二層垂直第一層水平擺滿鋼材。垛位高度不允許超過6米。螺紋鋼入庫時，一棒材天車下線必須使用平衡梁，以免造成刮彎螺紋鋼或擺放不整齊；二棒材磁盤吊放螺紋鋼時距垛面不要太高，以免摔散鋼材。
3、垛位分類：在有垛位的情況下按規(guī)格不同分別堆放；自用材和廢次材必須單獨堆放。垛位前要有標識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
二、線材成品庫房：
1、地面設施：水泥地面上按一定間距(約800mm)鋪設角鋼，角向上，并且固定在水泥地面上。
2、盤圓垛擺放：盤圓成品字形擺放。卷與卷之間水平放置不允許有空隙，以避免重壓后變形，影響包裝質(zhì)量。垛位高度不允許超過6米。
3、垛位分類：嚴格按產(chǎn)品規(guī)格分類堆放；自用材和廢次材要單獨堆放。垛位前要有標識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
三、中寬帶作業(yè)區(qū)成品庫房：
1、地面設施：水泥地面上鋪設中厚鋼板。
2、熱軋鋼帶擺放：鋼帶卷孔垂直地面水平擺放。水平擺放最高為7層。
3、垛位分類：在有垛位的情況下按規(guī)格不同分別堆放；廢次材必須單獨堆放。垛位前要有標識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
四、1780生產(chǎn)區(qū)成品庫房管理：
1、地面設施：水泥地面上鋪設中厚鋼板，中板上安裝座架。
2、熱軋鋼帶擺放：鋼卷臥式擺放。擺放最高為2層。
3、垛位分類：按卷號有規(guī)律堆放；廢次材和內(nèi)部封鎖卷必須單獨堆放。垛位前要有標識牌。
4、天車擺垛或裝車時，要聽從成檢人員的指揮吊卸，慢起慢落，堅決杜絕野蠻操作而造成產(chǎn)品損傷。
五、考核
上述規(guī)定如有違反, 每項目考核100元
第八節(jié) 貫標工作及生產(chǎn)許可證申辦管理制度
一、貫標工作責任不清，與貫標體系相關的職能部門工作開展不利，使貫標工作出現(xiàn)漏洞或使貫標工作出現(xiàn)推諉、扯皮的現(xiàn)象，每出現(xiàn)一項考核該單位100元。
二、在貫標工作監(jiān)督檢查中，對沒有按照公司貫標工作要求開展工作、沒有按體系文件要求執(zhí)行，每出現(xiàn)一項考核100元。
三、貫標工作的宣傳和教育培訓工作力度不夠，與貫標體系有關的人員不了解本崗位貫標體系運行控制的內(nèi)容，沒有達到“一懂兩會”（即懂貫標體系文件的規(guī)定，會按文件的規(guī)定操作，會按文件規(guī)定處理貫標體系運行中的問題）的要求，每出現(xiàn)一例考核100元。
四、貫標工作會議和培訓遲到、無故缺席的每出現(xiàn)一例考核100元。
五、要求及時上報、傳遞的有關貫標情況信息反饋，沒有按規(guī)定的時間和要求上報，每出現(xiàn)一次考核100元。
六、技術科日常的貫標體系檢查，發(fā)現(xiàn)一項不合格，考核責任部門50元。
七、北營貫標辦和國家體系認證機構(gòu)進行貫標體系審核、專項審核和專業(yè)審核中，即內(nèi)審和外審，如發(fā)生一般不符合項，則北營公司下達的相關考核全部由責任部門承擔。
八、北營貫標辦和國家體系認證機構(gòu)進行貫標體系審核、專項審核和專業(yè)審核中，即內(nèi)審和外審，如發(fā)生嚴重不符合項，則北營公司下達的相關考核也全部由責任部門承擔。
九、對不符合項沒有認真分析產(chǎn)生的原因并針對產(chǎn)生的原因制定糾正預防措施，經(jīng)驗證導致產(chǎn)生不符合項的因素仍然存在，每發(fā)現(xiàn)一例考核該單位200元。
十、各要素歸口管理部門要按月對所歸口管理的要素的文件運行情況進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督檢查要保留記錄，技術質(zhì)量科對各部門的監(jiān)督檢查情況進行抽查，對沒有按要求實施監(jiān)督檢查的部門，考核100元。
第九節(jié) 合理化建議管理制度
一、軋鋼廠合理化建議活動以各生產(chǎn)區(qū)為單位，自主開展。
二、各單位設兼職人員對合理化建議進行管理，對本部門員工提出的建議要進行論證、審核其具有可行性和效益性后，方可實施，并上報技術質(zhì)量科；
三、合理化建議內(nèi)容：涉及生產(chǎn)、工藝、設備、環(huán)保、安全等多個領域。
四、上報時間：合理化建議每周一申報一次；每月30日將本月本部門合理化建議實施情況統(tǒng)一上報；逾期不予受理。
五、技術質(zhì)量科和設備科是合理化建議歸口部門，對合理建議進行綜合管理，對實施后的效果予以驗證；
六、上報合理化建議按統(tǒng)一表格填寫。
七、考核辦法：
經(jīng)技術科和設備科共同核實后，對申報屬實，并已實施且達到預期效果的單位由技術科按50元/條進行獎勵，同時要求各生產(chǎn)區(qū)將該獎勵必須落實到責任人。
如發(fā)現(xiàn)有謊報、重報等現(xiàn)象，考核責任單位200元/項。
第十節(jié) 技術改造管理制度
一、技改項目評定辦法
有利于提高產(chǎn)量和減少事故，降低成本，減少能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等有利于企業(yè)發(fā)展的均在改造范疇之列，投資額要在10萬元以上，產(chǎn)生效益在10萬元以上的，具有一定技術含量、規(guī)模、難度的較大改造項目。
二、技改項目的上報程序和實施方案 1、技改項目由各生產(chǎn)區(qū)結(jié)合實際情況提出改造項目，組織召開專題會，由本生產(chǎn)區(qū)負責技改工作人員拿出改造方案，并進行可行性論證，形成書面材料，經(jīng)生產(chǎn)區(qū)長同意、簽字后，上報至技術科和設備科。
2、上報至技術科后的技改項目由技術科負責匯總、立項，確定技改實施進度，并對技改后的效果進行驗收、跟蹤、評定。
3、設備科根據(jù)技改項目的實施進度，確保技改所需的備件、材料的供需及時和充足。
4、立項的技改項目必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，各生產(chǎn)區(qū)技改工作小組必須明確責任，保質(zhì)保量保時完成。如未在規(guī)定時間內(nèi)完成必須寫出書面材料，由生產(chǎn)區(qū)長簽字上報技術科。
5、技術科每年組織召開一次技改立項會，確定次年的技改項目；每半年組織召開一次總結(jié)會，總結(jié)前期技改完成情況和部署后期技改推進情況；每月進行一次月總結(jié)，進行階段性分析，并公示。
6、已經(jīng)確定為技改的項目，如果生產(chǎn)區(qū)不準備繼續(xù)實施，可由生產(chǎn)區(qū)填寫《技改項目取消報告》，經(jīng)生產(chǎn)區(qū)長同意并簽字，上報技術質(zhì)量科備案。
三、技改項目的驗收 1、技改項目實施后，由技術科負責組織相關人員對技改項目改善產(chǎn)品質(zhì)量效果和對生產(chǎn)產(chǎn)生的效益進行驗收。
2、對于改造成功項目，設備科或生產(chǎn)區(qū)負責提供詳細的改造圖紙、設備備件圖紙和清單，并由改造人簽字，設備科驗收后上交資料室存檔。
3、項目實施后，各生產(chǎn)區(qū)必須對實施情況進行跟蹤，確保生產(chǎn)和設備的正常運轉(zhuǎn)，對出現(xiàn)異常情況及時上報相關科室。
4、設備科要對改造后的設備運行情況進行隨時跟蹤，確保設備穩(wěn)定運行。
四、考核：
如無外部因素，未在規(guī)定時間內(nèi)完成技改項目或技改失敗，考核該部門500元；如在規(guī)定時間內(nèi)完成技改，并獲成功，獎勵該部門1000元。同時要求各生產(chǎn)區(qū)將該考核必須逐一落實到相關責任人。
第十一節(jié) qc小組管理制度
一、實施方案
1、成立qc小組
各生產(chǎn)區(qū)設立專職或兼職人員負責qc小組活動，以生產(chǎn)區(qū)為單位，成立以生產(chǎn)區(qū)長擔任組長的全面質(zhì)量管理小組即qc小組，圍繞本單位工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題進行攻關。（每個生產(chǎn)區(qū)至少成立一個）
2、建立相關記錄
qc小組按照技術質(zhì)量科下達的各項技術質(zhì)量指標以如下程序開展活動（見后圖）：首先找出影響各種指標實現(xiàn)的影響因素，制定改進措施并逐項解決，取得一定成果之后進行綜合評價，修正方法繼續(xù)改進，如此往復，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、技術指標、產(chǎn)品質(zhì)量逐步上升的目標。
3、qc小組管理程序
qc組成立后，須制定具體的活動方案，主要包括所立項目的現(xiàn)狀、攻關指標、保證措施、完成時間、責任單位、責任人等，并針對本部門制定具體活動方案，于10月9日前上報技術質(zhì)量科備案，技術質(zhì)量科匯總后，上報北營技術部。
各單位每月組織召開一次qc小組會議，總結(jié)階段工作進展情況，確定下階段工作；每月3日，將本生產(chǎn)區(qū)qc小組上月攻關進展情況及下月攻關安排報技術質(zhì)量科，技術質(zhì)量科匯總后，每月5日上報北營技術部。
技術質(zhì)量科對各生產(chǎn)區(qū)qc小組的組織構(gòu)成及工作開展情況進行檢查、評比，每季度評比一次，并對優(yōu)秀小組實施表彰。北營技術部和技術質(zhì)量科對 qc小組參與活動進行指導和協(xié)調(diào)，確?；顒幽繕说膶崿F(xiàn)，具體負責人如下：
單 位
負責人
棒線帶生產(chǎn)區(qū)
二高線作業(yè)區(qū)
三、四高線生產(chǎn)區(qū)
1780生產(chǎn)區(qū)
二、考核
軋鋼廠技術科定期對各生產(chǎn)線開展的qc小組活動情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)一次未達到要求，考核100元。
北營科技管理部定期對軋鋼廠各線開展的qc小組活動情況進行檢查，如出現(xiàn)不合格，則北營下達的考核由相應責任生產(chǎn)區(qū)承擔。
第10篇 焦化廠煤、焦質(zhì)量管理制度
為更好地控制來煤質(zhì)量,做好焦化廠配煤工作,為高爐提供優(yōu)質(zhì)合格焦炭,特制定本制度。
一質(zhì)量標準
1 關于煤及焦炭質(zhì)量控制標準,按照公司有關規(guī)定執(zhí)行。
表1 焦化廠原料洗精煤控制指標
種類
指標
vad(%)
aad(%)
st,d(%)
g
y
煤巖分析(re)
mt(%)
氣煤
31~33
≤9
≤0.6
≥65
15~18
0.6~0.8
≤10%
肥煤
26~28
≤10
≤0.9
≥90
≥25
0.9~1.1
主焦煤
21~23
≤10
≤0.9
≥90
≥23
1.2~1.5
瘦煤
13~16
≤9.5
≤0.5
≥55
/
1.7~1.9
1/3焦煤
29~31
≤9.5
≤0.5
≥65
18~20
0.8~0.9
表2焦化廠焦炭質(zhì)量控制指標
項目
aad
st,d
vad
m40
m10
cri
csr
干熄率
指標,%
≤13.5
≤0.7
≤1.5
≥85.0
≤9.0
≤26.0
≥65.0
≥90
月度合格率
85
85
85
90
90
90
90
/
二各科室(車間)質(zhì)量職責
1質(zhì)量科
1.1全面負責來煤質(zhì)量及焦炭質(zhì)量,相關工藝點的檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題進行跟進,直至問題徹底解決。
1.2當發(fā)生質(zhì)量異議時,與供應部、技術部等部門協(xié)調(diào)解決。
1.3協(xié)調(diào)供應部、技術部做好煤巖相分析、小焦爐試驗等工作的安排。
1.4負責對煤及焦炭月底盤庫工作。
1.5負責對各車間工藝指標執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核。
1.6負責配煤比的制定和審核。
1.7負責新配比的焦炭質(zhì)量跟蹤、反饋工作。
1.8定期組織質(zhì)量分析會,確保配煤比方案在滿足焦炭質(zhì)量要求的前提下,合理使用現(xiàn)有存煤, 并有效地降低配煤成本。
2生產(chǎn)科
2.1跟蹤管理三班配比執(zhí)行情況和焦炭質(zhì)量監(jiān)督。
2.2發(fā)生質(zhì)量問題時,協(xié)助質(zhì)量科做好相關工作。
3備煤車間
3.1負責來煤卸車、煤場存煤的合理存放。
3.2嚴格按要求執(zhí)行配比,保證配煤合格。
3.3監(jiān)督好來煤質(zhì)量情況,發(fā)生質(zhì)量異常時,及時匯報。
3.4協(xié)助化驗室做好取樣工作。
3.5根據(jù)實際生產(chǎn)情況,如出現(xiàn)設備、煤質(zhì)等問題需要變更配比時,做好臨時變更配比的計劃申報工作。
4煉焦車間
4.1嚴格控制好各項溫度及壓力等工藝指標,確保焦炭成熟。
4.2配合化驗室做好焦炭取樣工作。
4.3配合干熄焦車間使干熄率達標。
5. 干熄焦車間
5.1 配合煉焦車間,確保干熄率達到公司要求指標。
三考核辦法
1. 公司關于焦炭質(zhì)量的考核辦法
1.1 灰份(aad):超過13.5%,一次考核100元;超過14%,一次考核200元。
1.2 反應性(cri):不得超過28%,超過一次考核500元;超過30%,考核1000元。反應后強度(csr):不得低于64%,低于一次考核500元;低于63%,考核1000元。
1.3 抗碎強度(m40):不得低于84%,低于一次考核500元,低于83%,考核1000元。耐磨強度(m10):不得超過10%,超過一次考核500元;低于10.5%,考核1000元。
2. 焦化廠內(nèi)部考核辦法
2.1 焦化廠的考核在公司考核的基礎上進行分解。
2.2 焦化廠考核分解情況見表3。
表3 焦化廠焦炭質(zhì)量考核分解表
項目
比例
單 位
水分(濕)
%
灰分
%
m40/m10
%
cri/csr
%
干熄率
%
質(zhì)量科
5
10
20
20
5
生產(chǎn)科
5
5
5
5
10
備煤車間
/
75
35
40
/
煉焦車間
90
10
35
30
40
干熄焦車間
/
/
5
5
45
合計
100
100
100
100
100
3. 日常工藝紀律考核
3.1 按照工藝紀律考核管理辦法執(zhí)行。
四附則
1. 本制度于下發(fā)之日起執(zhí)行,原規(guī)定同時作廢。
第11篇 熱電廠檢修質(zhì)量管理制度
1 范圍
本標準規(guī)定了++++熱電廠生產(chǎn)設備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標準的實施與監(jiān)督檢查。
本標準適用于++++熱電廠主要設備及輔助設備,其他設備可參照本標準執(zhí)行。
2 管理職能
2.1 職能
2.1.1 生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負責人,負責組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定,制定本廠的方針辦法。
2.1.2 檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術負責人,負責組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2 職責與分工
2.2.1 總廠長的職責
2.2.1.1 負責貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標準、方針、政策。
2.2.1.2 確定設備質(zhì)量管理目標,對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。
2.2.1.3 主持重大設備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2 生產(chǎn)副總廠長的職責
2.2.2.1 認真貫徹執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定,保證所有設備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關系,支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3 確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應強制地遵守相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4 批準設備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件,并落實文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5 主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作,對設備檢修質(zhì)量的重大問題,親自主持組織研究處理,并及時向總廠長匯報。
2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理,推廣應用現(xiàn)代化管理方法,有效地提高設備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7 保證設備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。
2.2.3 檢修副總工職責
2.2.3.1 負責嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.3.2 組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標準、質(zhì)量控制計劃、安全技術措施等具體質(zhì)量管理措施,并認真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3 負責組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標準設備檢修標準。
2.2.3.4 負責機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。
2.2.3.5 負責設備改造、設備選型、革新的技術方案、措施的審核工作。
2.2.3.6 對生產(chǎn)設備出現(xiàn)質(zhì)量事件負責組織技術原因分析,并采取對策。
2.2.3.7 對生產(chǎn)設備質(zhì)量保證活動中的問題及時向生產(chǎn)副總廠長匯報。
2.2.4 運行副總工職責
2.2.4.1 對全廠運行設備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負有管理領導責任,協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.4.2 組織運行值編寫設備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施,審查標準。
2.2.4.3 組織編寫機組檢修整體啟動措施,審查批準,對整體啟動質(zhì)量負責。
2.2.4.4 協(xié)調(diào)設備檢修分段、整體試運工作。
2.2.4.5 負責組織編制和實施培訓程序,履行規(guī)定的職責。
2.2.5 供應科的職責
2.2.5.1 嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施,以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2 根據(jù)各分場提出物資采購計劃,要保證供貨時間和質(zhì)量。
2.2.5.3 負責供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認,按照貨比三家的原則,必要時組織相關部門技術人員進行評估。
2.2.5.4 負責對供貨物資提出有關技術資料、標準、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5 負責供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門的職責
2.2.6.1 組織檢修人員學習貫徹相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,對檢修人員思想認識可控負責。
2.2.6.2 嚴格執(zhí)行廠部相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3 具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安全標準、技術標準、技術監(jiān)督、有關合同標準和檢修計劃,對專業(yè)設備檢修質(zhì)量保證負責。
2.2.6.4 及時檢查、指導、糾正檢修工作中違反工藝標準的不良作風,對出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項要一抓到底,考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題,以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6 組織好設備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動,對設備檢修的整體質(zhì)量負責。
2.2.6.7 負責編制設備檢修的技術組織措施和各種試驗措施,并嚴格執(zhí)行。
2.2.6.8 負責編制設備檢修專業(yè)安全技術措施,并組織實施。
2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設備缺陷及時向檢修副總工匯報,并提出初步處理意見和方案。
2.2.6.10 組織開展設備檢修質(zhì)量活動,對設備檢修全過程實行可控、在控,確保設備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11 對檢修項目的外包工程,負有設備施工管理單位的責任,負責履行工作負責人、監(jiān)護人的職責。
2.2.7運行部門的職責
2.2.7.1 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程,組織好機組檢修的試運行工作,履行設備運行管理單位職責。
2.2.7.2 負責編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施,報運行副總工審批,并認真組織執(zhí)行。
2.2.7.3 參加設備大、小修的冷態(tài)驗收,并組織協(xié)調(diào)好設備檢修部分試運行工作。
2.2.7.4 檢修的設備,檢修時未向運行交待設備的檢修情況(包括設備換型、改造要具有操作程序和啟動措施),外觀檢查不符合規(guī)程要求,運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結(jié)手續(xù),嚴把運行關。
2.2.7.5 對運行設備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負有直接管理領導責任,嚴格控制設備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1 材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1 機組檢修物資材料計劃的落實。
3.1.1.1 設備檢修的標準項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求,在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃,在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認后送交供應科。(特殊情況除外)
3.1.1.3 供應科按材料計劃的標準要求組織采購,在設備檢修開工前10天到貨,并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2 機組檢修非標準項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行,
3.1.3 機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題,確定方案后立即向供應科提交材料、配件計劃。
3.1.4 備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購,供應科原則上要保證備品配件及日常維護材料、配件的連接性。
3.1.5 供應科組織物資需用計劃采購時,必須按照各檢修分場提出的技術要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1 大綜材料和設備采購由招標公司負責招標,用貨單位組成技術評標小組對參與竟標的單位以得分形式排出名次,以便定標。
3.1.5.2 零星材料、工器具以及設備專用配件等物資采購由供應科負責,履行質(zhì)量保證職責。
3.1.5.3 市場采購必須對產(chǎn)品進行鑒別,確認有關質(zhì)量證明具備方可采購,無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4 凡定貨、加工均要求廠家提供有關技術標準、圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件,且產(chǎn)品標識、批號清晰,具備可追溯性。
3.2 修前準備(階段)
3.2.1 檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標準項目,并編制整體機組檢修計劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內(nèi)容:
a. 五項監(jiān)督工作計劃編制;由各檢修分場副主任、專工負責,大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b. 標準項目材料計劃編制,由各檢修分場副主任負責大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c. 標準項目人員安排,由各單位檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d. 質(zhì)量監(jiān)督計劃編制,由檢修副總工負責,大修開工前30天(小修15天)完成。
e. 特殊項目檢修計劃的編制,由分場檢修副主任負責,并明確內(nèi)容、進度、工日、負責人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
f. 特殊項目材料計劃編制,由分場檢修副主任負責,大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
g. 特殊項目人員安排,由分場檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
h. 外加工計劃編制,由各分場檢修副主任負責,大修開工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。
i. 三級驗收項目計劃,按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長,大修開工前30天(小修15天)完成。
3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。
3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件,在大修開工前30天完成,由檢修副總工組織落實負責檢查。檢修分場負責專業(yè)材料計劃的其他項目進行檢查落實。
3.2.2.2 檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設備,分場專工負責檢查落實,大修開工前30天完成。
3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負責檢查落實,大修前30天完成。
3.2.3 安全技術措施的編制與落實。
3.2.3.1 按照廠設備檢修安全技術措施規(guī)定,各分場負責做好具體落實工作。
3.2.3.2 檢修技術措施,運行系統(tǒng)隔離安全措施,檢修副總工、運行副總工組織編制檢查,在大修開工前30天完成(小修15天)。
a. 檢修技術組織措施由分場專工負責編寫,并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。
b. 運行系統(tǒng)隔離安全措施,由運行單位負責編寫,嚴格審批手續(xù),并檢查落實,檢修開工前15天完成。
3.2.3.3 設備檢修更改項目、非標準項目、特殊項目必須編制安全技術措施,大修開工前30天完成(小修15天)。
3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準備工作,在大修開工前30天(小修15天)完成,并達到正確、齊全。
3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學習工序管理卡、工藝紀律、安全規(guī)程、安全技術組織措施,由所屬分場負責組織實施。
3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負責監(jiān)督檢查。
3.2.6 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡圖的編制由各分場負責在大修開工前20天(小修10天)完成。
3.3 施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1 主設備技術交底工作由檢修副主任負責,對拆裝前的技術組織措施,向工作人員交底,并負有技術管理責任。
3.3.1.2 輔助設備技術交底由分場專工負責,對拆裝前的技術組織措施向工作人員交底,并負有技術管理責任。
3.3.2 設備解體檢查所暴露出問題,必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報,并提出處理意見。
3.3.2.2 自檢出的問題,由分場主任提出匯報,并提出處理意見和方法。
3.3.3 設備檢修負責人對每臺設備檢查,要做好修前、修后技術數(shù)據(jù)記錄,運行班組安排專人負責整理記錄,對照檢查,分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術數(shù)據(jù)負責。
3.4 質(zhì)量驗收與跟蹤
3.4.2 三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴格檢查驗收,總體質(zhì)量把關由檢修副總工負責。
3.4.2.1 班組驗收由班長主持,工作負責人參加,負責對每個檢修作業(yè)組進行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.2 車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收,并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3 廠級驗收,由檢修副總工主持,分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收,并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.4 三級驗收中的每個項目要嚴格按檢修工藝標準進行詳細檢查驗收,對達不到要求的必須進行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題,不進行簽字,此卡要保留)。
3.4.3 質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1 質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常故障要準確記錄當時參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù),并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析,確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總工,在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機組檢修總結(jié),并結(jié)合檢修中存在的問題,對工序卡進行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。
3.4.3.3熱態(tài)驗收后,由檢修副總工主持,對本次大修質(zhì)量、進度、安全、材料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進行總結(jié),并做出評價。
3.4.3.4 通過分析總結(jié),對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃,內(nèi)容明確,落實到人。
3.5試驗管理
3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a. 機爐啟動調(diào)試措施;
b. 電氣試驗措施;
c. 鍋爐安全閥校驗措施;
d. 除氧器、鍋爐水壓試驗措施;
e. 汽機超速試驗措施;
f. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施;
g. 機組熱態(tài)帶負荷試驗等。
3.5.1.1機組檢修后,試驗調(diào)試的具體項目、方法和標準要求依據(jù)電力部門相關規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標準進行編制;
3.5.1.2 機組檢修后,試驗、調(diào)試措施的編制,由分場主任負責組織本分場副主任、專工編寫,經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字,機組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2 試驗、調(diào)試措施下發(fā)后,由各分場組織參加操作、試驗人員認真學習,運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3 機組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施
3.5.3.1 為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量,運行副總工負責編制機組檢修試驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡圖和組織措施。
3.6 外包工程項目質(zhì)量管理
3.6.1 外包項目由各分場確定,經(jīng)總廠長批準實施,各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門,對發(fā)包合同中相關內(nèi)容、安全、技術工藝標準及要求負全面責任。對施工中的項目、工藝標準、安全負全面實施管理責任。
3.6.2 外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經(jīng)企管科審查驗證有關的證書后持證上崗工作。
3.6.3 外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收,必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、
運行單位三方驗收合格后簽字。
3.6.4承包隊伍,各部門要堅持嚴格管理,對施工質(zhì)量差,不服管理,立即停工整頓學習,對確實難以達到質(zhì)量、安全要求,終止外包合同。
3.7 不符合項管理
3.7.1 檢修副總工對不符合項的提出、審定,不符合項糾正方案的確認、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負責。
3.7.2 運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負責。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長負責對重大不符合項的處理協(xié)調(diào),對確因客觀條件限制難以糾正時,由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后,領導簽署意見。
3.7.4 不符合項指的是設備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關文件標準規(guī)定要求。
3.7.5 不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項和操作不符合項。
3.7.6 由于管理工作失誤造成達不到標準或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如:
a. 技術管理不符合項--------設備檢修前準備工作不落實;項目編不細,沒有安全技術措施;三級驗收搞突擊,走形式;技術記錄不正確,不齊全;項目變更不辦手續(xù),重大操作無措施。
b. 物資管理不符合項--------如無訂貨計劃,無入庫驗收,無領用手續(xù),無產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c. 人員管理不符合項--------如人員調(diào)配不當;人員不落實無計劃;未經(jīng)過培訓和考核就上崗等。
3.7.7設備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標準、工藝紀律、施工操作或加工配件等造成達不到標準為操作性不符合項。
3.7.8 在檢修中,不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術措施,否則不準進行下道工序。
3.7.8.1 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項,如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的,對工作人員進行考核。
4. 信息反饋
4.1 質(zhì)量信息反饋,是設備檢修過程及設備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù),根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容,不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗,確定設備發(fā)生質(zhì)量問題,如何正確處理和采取措施,是保證設備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2 目前,在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達到設備質(zhì)量控制目標和要求。
4.2.1 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務、勞資等)信息反饋,應按照從班組--車間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見,經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中,對發(fā)生的質(zhì)量問題,(包括設備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風,操作方法、技術標準和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見,經(jīng)批準,按管理職責下達糾正措施,并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細則進行考核。
第12篇 電器工廠質(zhì)量管理政策規(guī)章制度
某電器工廠規(guī)章制度:質(zhì)量管理政策
第七章 質(zhì)量管理政策
第一節(jié)質(zhì)量方針及目標:
本廠遵循質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學合理之方法,切實執(zhí)行質(zhì)量管理之規(guī)定,以期做到高質(zhì)量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關產(chǎn)品及行業(yè)標準!
第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標準:
按客戶的要求;
按相關產(chǎn)品的國內(nèi)及國際標準;
第三節(jié)品管組織人員編排:
第一條 工廠設立獨立的質(zhì)量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質(zhì)量政策的執(zhí)行及管理質(zhì)量政策及產(chǎn)品質(zhì)量;
每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質(zhì)量管理并負責向工廠質(zhì)量管理部門部門主管匯報本部門的質(zhì)量情況。
每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負責對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗并向本部門品管匯報;
第二條 質(zhì)量控制及檢驗流程:
1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;
2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進行隨機抽檢;
3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;
4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進行抽檢,按相關標準,如屬返工產(chǎn)品則需提高標準加嚴檢驗
第三條 不良品除理:
1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。
2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;
3、質(zhì)量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。
第四條 糾正和預防:
1、對發(fā)現(xiàn)所有的質(zhì)量狀況必需于第一時間找出原因;
2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;
3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;
4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質(zhì)量標準上的訓練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質(zhì)量標準、不斷加強質(zhì)量意識;
5、對生產(chǎn)或質(zhì)量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正
第五條 文件記錄:
1、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;
2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;
3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;
第六條 一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只合格的客批樣品作參考!
第七條 檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標簽等情況;
品質(zhì)標準需按客戶的要求。
第八條 線上檢驗:品質(zhì)標準需按客戶的要求;前道工序的品質(zhì)檢驗需要有更高的標準
第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。
