裝配車間管理制度6篇

裝配車間管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保員工安全，優(yōu)化資源利用，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1. 生產(chǎn)流程管理：定義各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保裝配過程有序進行。

2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點，保證每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 安全規(guī)程：制定安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。

4. 設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的保養(yǎng)與維修制度，延長設(shè)備壽命。

5. 員工培訓(xùn)：實施定期技能培訓(xùn)，提高員工技能水平。

6. 環(huán)境衛(wèi)生：保持車間整潔，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境。

7. 庫存管理：合理調(diào)配原材料與成品庫存，降低庫存成本。

8. 績效考核：設(shè)定績效指標(biāo)，激勵員工提高工作效率。

包括哪些方面

1. 工作職責(zé)：明確各崗位的工作內(nèi)容和責(zé)任，確保責(zé)任落實到人。

2. 操作規(guī)程：詳細(xì)列出每項工作的步驟和注意事項。

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品裝配的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。

4. 安全規(guī)定：包括個人防護裝備的使用、危險操作的警示和應(yīng)急處理程序。

5. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修和報修流程。

6. 培訓(xùn)計劃：設(shè)計系統(tǒng)的培訓(xùn)課程，提升員工技能。

7. 清潔與整理：規(guī)定每日清潔任務(wù)和定期大掃除的時間。

8. 庫存操作：規(guī)范物料的領(lǐng)用、退庫和盤點流程。

9. 績效評估：設(shè)定客觀公正的績效評價體系，用于獎勵和懲罰。

重要性

裝配車間管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費，提升生產(chǎn)線的運行效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制，降低次品率，增強客戶滿意度。

3. 保障員工安全：安全規(guī)程的執(zhí)行，防止工傷事故，保護員工權(quán)益。

4. 降低成本：有效的設(shè)備管理和庫存控制，減少不必要的開支。

5. 促進團隊建設(shè)：明確的職責(zé)和績效考核，激發(fā)員工積極性，形成良好的工作氛圍。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：編寫詳細(xì)的裝配流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程，供員工參考。

2. 實施定期培訓(xùn)：定期舉辦技能培訓(xùn)和安全教育，確保員工熟悉規(guī)章制度。

3. 強化監(jiān)督與反饋：設(shè)立專職的質(zhì)檢員和安全員，監(jiān)督執(zhí)行情況，及時收集反饋。

4. 建立獎懲機制：依據(jù)績效考核結(jié)果，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。

5. 定期審查與更新：每年至少進行一次全面的制度審查，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

以上方案旨在構(gòu)建一個有序、高效、安全的裝配車間，以實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。

裝配車間管理制度范文

第1篇 z裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴(yán)禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

2.1 裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

第2篇 電子裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。

1、進入生產(chǎn)場地,嚴(yán)禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外

4、堅持安全生產(chǎn),維護好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。

5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。

6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。

7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴(yán)禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。

9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴(yán)格按照各工序的工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準(zhǔn)教育。

10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認(rèn)真追查責(zé)任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:

1、嚴(yán)格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標(biāo)識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導(dǎo)簽署的《請假條》,負(fù)責(zé)做遲到或早退處理。

第3篇 裝配車間管理制度

企業(yè)的裝配車間,為管理好車間的裝配工,管理人員等能夠安全且符合要求的作業(yè),都會制定相應(yīng)的車間管理制度,以下整理了一份裝配車間管理制度的范本,可供參考。

1目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

2職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

3工作程序

3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;

b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕對不能掉在地上。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求

a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

b)分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組

產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

第4篇 某電器廠裝配車間管理制度

電器廠裝配車間管理制度

1.0目的

為保障車間生產(chǎn)有序進行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。

2.0制度

2.1遵守作業(yè)時間,上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工;

2.2上班應(yīng)著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

2.3請假必須以書面形式提前申請,經(jīng)拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

2.4工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

2.5工作時間嚴(yán)禁看書、看報、做與工作無關(guān)的事;

2.6車間范圍內(nèi),嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;

2.8服從工作調(diào)動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進行操作,嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;

2.10嚴(yán)格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;

2.11各工位應(yīng)各負(fù)其責(zé),保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);

2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

2.13愛護車間財產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;

2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù);

2.15管理人員應(yīng)以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;

2.16嚴(yán)格遵守公司的其它各項管理制度。

3.0獎懲制度

為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

3.1獎勵:

3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識強,且能輔導(dǎo)其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎勵2分;

3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財產(chǎn)安全者,獎勵5分,另公司將給予相應(yīng)的獎金;

3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀(jì),被查證屬實者,獎勵1~3分;

3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評獎勵2分;

3.1.8當(dāng)月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

3.2懲罰:

3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識差,做事沒有積極性,作風(fēng)散漫者,月評扣罰2~5分;

3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責(zé)任人1~5分;

3.2.5上班時間談?wù)?、爭吵、做與工作無關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責(zé)任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責(zé)令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

3.2.7不服從上級調(diào)動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;

3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;

3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復(fù)者立即開除并移交司法機關(guān)處理;

3.2.10不經(jīng)拉長同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;

3.2.11工作崗位機械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

3.2.12故意損壞公物(工具、設(shè)備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴(yán)重者即時開除;

3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔(dān)事故責(zé)任并扣罰5分;

3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責(zé)任人2分/次;

3.2.15未能按時提交相關(guān)報表,扣罰1分/次;

3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關(guān)處理;

3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除;

3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時執(zhí)行!

5.0員工違紀(jì),管理人員監(jiān)督不力者應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任,管理人員違紀(jì)則加倍處罰。

6.0以上制度從20__年6月_日起實施!

第5篇 裝配車間品質(zhì)管理制度

一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)

1、 烤漆組:

(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2、 點鉆組:

(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5) 品檢出貨。

4、 電檢:

(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

5、 包裝組:

(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

(2) 包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

(3) 品檢登記流入成品倉。

6、 成品倉:

這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時重點是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

第6篇 裝配車間安全生產(chǎn)管理制度(范文)

對于裝配車間的安全管理一定要做好,下面小編為大家整理了一篇關(guān)于裝配車間安全生產(chǎn)管理的制度,僅供大家參考。

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責(zé)

1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴(yán)禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

2.1 裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!