工裝管理制度通知(15篇)

尊敬的團隊成員，

為提升工作效率和生產質量，我們特此發(fā)布新的《工裝管理制度》。本制度旨在規(guī)范工裝的使用、維護和管理，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)，以支持我們的業(yè)務目標。

包括哪些方面

1. 工裝的采購與驗收：詳細規(guī)定了工裝的選購標準、審批流程及新設備的驗收程序。

2. 工裝的使用與保養(yǎng)：明確了工裝的操作規(guī)程，強調日常維護和定期保養(yǎng)的重要性。

3. 工裝的維修與更新：規(guī)定了故障報修流程，以及設備更新和淘汰的標準。

4. 安全與責任：強調工裝使用的安全規(guī)定，明確了個人和部門在工裝管理中的責任。

重要性

工裝是我們生產活動的基礎，其性能直接影響到產品質量和生產效率。有效的工裝管理能夠減少設備故障帶來的生產中斷，降低維修成本，保障員工安全，進而提升整體運營效能。因此，每一位員工都應理解和遵守這一制度，將其作為日常工作的指南。

方案

1. 培訓與宣導：組織定期的工裝管理培訓，確保所有員工了解并掌握相關規(guī)定。

2. 監(jiān)控與反饋：設立工裝使用情況的監(jiān)控機制，鼓勵員工提供改善建議。

3. 考核與獎懲：將工裝管理納入績效考核，對于遵守制度、積極維護工裝的行為給予表彰，對于違規(guī)行為進行適度糾正。

4. 持續(xù)改進：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況調整和完善制度內容。

請注意，工裝管理制度的實施需要大家共同參與，只有我們每個人都盡職盡責，才能真正實現(xiàn)設備的有效管理，推動公司持續(xù)發(fā)展。希望大家能夠積極配合，共同打造一個高效、安全的工作環(huán)境。

感謝大家的理解與配合！

管理層

工裝管理制度通知范文

第1篇 會館工牌、工裝管理制度

休閑會館工牌、工裝管理制度

1.為建立企業(yè)形象,提高員工榮譽感,便于管理,公司實行統(tǒng)一佩戴工牌和統(tǒng)一著裝。

2.員工工牌和服裝由公司統(tǒng)一訂作,凡公司正式職工,均可享受公司著裝待遇。

3.公司錄用的員工自報到之日即統(tǒng)一著裝。實行押金管理,工牌、工裝、清潔工服裝均收取押金200元。離職時退還押金,丟失工牌、工裝者處以原值兩倍的罰款。住宿人員交被褥押金。

4.員工要按公司要求分層次整齊著裝,不按規(guī)定要求著裝者,由門衛(wèi)保安負責檢查,發(fā)現(xiàn)一次不合格者,處以10元罰款。

5.員工不得將公司工牌和服裝借給外人穿戴,否則以違紀處罰。

6.員工著工裝要經常保持整潔、利落、大方,并注意儀表形象,不允許著不潔工裝上崗。

第2篇 竣工裝置驗收管理制度

1 車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。

2 驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規(guī)范進行。

3 工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。

4 儀表交接驗收資料包括:

a.裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;

b.設計修改核定單;

c.節(jié)流裝置、調節(jié)閥等的計算書;

d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;

e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;

f.儀表合格證書;

g.隱蔽工程資料和記錄;

h.高溫高壓管道與管件材質合格證書;

i.工程交接證書等。

5 新建裝置應按公司的規(guī)定標準,至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術培訓。

6 新投產的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。

第3篇 a工廠工裝管理控制程序

工廠工裝管理控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了對生產所用模具、夾具、測具進行控制管理的方法,確保符合規(guī)定要求。

2.適用范圍

適用于本廠產品所使用的模具、夾具、測具的管理活動。

3.定義

工裝管理:對模具、夾具、測具進行登錄、監(jiān)控。

4.職責

4.1技術開發(fā)部開發(fā)設計室負責工裝圖紙的設計及制定各類工裝技術標準要求。

4.2生產準備部工具工段負責按工裝蘭圖制造及修理各類工裝,保證其技術要求,并負責工裝的外委和入庫保管。

4.3質量保證部理化計量室負責外購夾具、測具及維修后的夾具、測具的計量檢定。生產準備部工具工段檢驗員負責本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗。

4.4生產部生產班組負責工裝的使用和日常保養(yǎng)。

5.工作程序

5.1技術開發(fā)部開發(fā)設計室根據(jù)產品設計圖及工藝規(guī)程要求設計工裝圖,由主管部長批準后發(fā)曬。

5.2生產準備部工具工段根據(jù)工裝蘭圖要求與技術條件制造各類工裝。凡超出工具工段設備加工能力之工裝,由工具工段申報主管部長審批后報工廠領導批準外委制造,并將圖紙要求和驗收標準、cad數(shù)據(jù)處理要求和進度計劃與被承包方洽談,提供必要的技術資源,同時負責進度控制和跟蹤這些活動的體系。

5.3模具制造完后,由工具工段檢驗員按模具蘭圖要求及技術條件進行檢驗。

5.4夾具、測具制造完后,由質量保證部計量檢定員按夾具、測具總圖要求及技術條件進行檢驗。合格后必須在夾具、測具上涂上天藍色油漆或合格標簽以示檢驗合格。

5.5工裝制造完后必須填寫工裝合格證,經檢驗合格后加蓋檢驗章。模具合格證由工具工段庫房保管員保存;夾具、測具合格證由質量保證部理化計量室保存。

5.6模具保管員對經檢驗合格的新模具立即進行編號,填寫模具使用履歷卡,經試模合格后方可入模具庫投入使用。

5.7對于新的/維修過的關鍵工裝及在生產新產品和產品開發(fā)更改時須對能力進行調查,能力指數(shù)cmk≥1.67,當發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定工裝能力。

5.8工裝借用

5.8.1生產工人憑工藝規(guī)程及工藝流水卡片到模具庫借用相應編號模具、夾具、測具并辦理借用手續(xù)。

5.8.2生產工人安裝好模具后,必須經過沖壓調整手調沖合格后,方可進行作業(yè)。

5.8.3產品零件加工完后,必須填寫模具使用履歷卡,登錄加工數(shù)量,做好模具保養(yǎng)上油工作,連同末件一起將模具還庫。入庫前,檢驗人員必須對末件產品合格與否進行確認。

5.8.4產品零件在加工過程中,如由于模具原因發(fā)現(xiàn)質量問題必須停產。同時在模具使用履歷卡上寫明質量狀態(tài)后,連同模具一起送工具工段進行修理。

5.9工裝的維修

5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過程中,不能保證產品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術條件的,均應送交工具工段修理。

5.9.2工裝修理依據(jù):工裝蘭圖。凡修理的各項工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術條件。對部分蘭圖要求符合樣件的夾具、測具修理后必須符合樣件或標準件。

5.10工裝維修后檢驗

5.10.1工裝修理檢驗原則:按工裝蘭圖總圖要求進行檢測,在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產品設計蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。

5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測量檢驗。

5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗。

5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗,型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。

5.10.5夾具、測具修理后必須經由工具工段檢驗后交質量保證部計量檢定員進行復核檢驗。

5.10.6工裝修理后,修理者對工裝修理質量采取跟蹤負責制,確保修后服務。

5.11工裝的保管

5.11.1所有工裝應分類建立臺帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。

5.11.2工裝庫房要清潔、干燥、通風、無腐蝕性氣體或液體,包括污染物。

5.11.3所有工裝在庫房和生產現(xiàn)場時須明確標識狀態(tài)標志(合格、待檢、待修、報廢、封存等)。

5.12工裝的保養(yǎng)

5.12.1模具每次使用完后由操作人員負責清潔、潤滑保養(yǎng),防止工裝損壞和減少磨損。

5.12.2工具工段根據(jù)工裝的使用頻次和狀況編制年度維護保養(yǎng)計劃,由生產準備部主管部長審核,生產經營副廠長批準后,由工具工段執(zhí)行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護保養(yǎng),執(zhí)行結果記錄于《工具使用履歷卡》中。

5.13工裝的報廢

工裝的報廢由使用部門提出申請并填寫《工裝報廢申請單》,轉質量保證部、技術開發(fā)部、生產準備部、生產部驗證會簽后,經生產經營副廠長同意,并在報廢單上簽署意見后,工具工段庫房保管員及時將報廢工裝進行封存,并將有關臺帳及資料歸檔,同時填寫《報廢工裝登記表》。

6.相關文件和記錄

qr/sh09.02-01《工裝質量歷史記錄》

qr/sh09.02-02《工具使用履歷卡》

qr/sh09.02-03《工裝報廢申請單》

第4篇 汽車飾件公司設備工裝管理控制程序

汽車飾件公司設備、工裝管理控制程序

1、目的和目標

1.1目的

對設備、工裝進行維護、保養(yǎng)及使用管理等活動進行控制,確保設備、工裝處于完好狀態(tài),并滿足工藝技術、產品質量的要求,

1.2目標

設備、工裝完好率100%、事故出現(xiàn)率為0,關鍵設備、工裝的cmk≥1.67。

2、適用范圍

適用于對本公司的設備/工裝的選型(設計)、外購、加工(外協(xié)加工)進廠驗收、安裝、調試、移交、日常維護與保養(yǎng)、預防/預測性維修、封存、報廢及其備件的管理控制。

3、引用標準與術語

3.1引用標準

本程序采用gb/t18305-2003(idtiso/ts16949:2002)、gb/t19001-2000(idtiso9001:2000)確立的術語和定義。

3.2應急計劃:組織制定的書面文件,確保在如公用設施中斷、勞動力短缺,關鍵設備故障和使用中退貨等緊急情況下滿足顧客要求。

3.3“四大標準”:維修技術標準、設備點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準

4、過程指標

設備綜合利用率=設備實際利用時間/需要利用時間×100%

監(jiān)控部門:生產部

監(jiān)控頻度:每半年一次

5、職責

5.1技術部負責提出設備、工裝的技術要求或設計;進行設備的選型、選點,并組織設備、工裝的進廠安裝、調試、驗收,負責建立、健全設備、工裝的檔案、資料;負責維修計劃的編制并組織實施。

5.2采購部負責采購、外委制造;

5.3設備、工裝的使用部門負責本部門范圍內設備、工裝的日常維護與保養(yǎng);

5.5綜合部行政辦公室負責設備使用人員的培訓工作。

6、工作程序

6.1設備、工裝需求策劃

6.1.1新產品、過程所用檢測器具的策劃:apqp小組根掘《工廠、設施、設備策劃控制程序》及《先期質量策劃過程控制程序》的要求對所需的設備、工裝進行策劃,提出《設備、工裝需求清單》;

6.1.2已有過程、產品所增加設備工裝的策劃:過程評估小組、使用部門根扔:過程改進及產量要求,對所需的設備、工裝進行策劃,填寫《設備、工裝需求清單》。

6.2選型、采購

6.2.1采購部收集適合5.1.2所述要求的設備的相關信息及資料,提交技術部、生產部;

6.2.2生產部組織技術部、使用部門、財務部、采購部根據(jù)采購部提供的信息、資料進行選型、選點,并制定驗收標準和驗收方式;

6.2.3生產部根據(jù)選型結果填寫《設備請購單》,經主管副總審孩、總經理批準后交采購部,采購部負責與廠商簽訂合同采購進而進行采購。

6.3設備、工裝的安裝、調試、驗收

6.3.1設備或外委加工工裝到廠后,采購部及時通知綜合部部,并將設備放在指定地點;

6.3.2設備的開箱:由綜合部會同使用部門、采購部共同開箱驗收,按裝箱單逐一驗收清點,檢查合格證、說明書、零配件、專用工具等是否齊全,檢查設備在運輸過程中是否完好,填寫《設備進廠開箱驗收單》,嚴禁擅自開箱。設備的附件、專用工具由使用部門保管;備件、易損件由綜合部移交倉庫統(tǒng)一保管,技術資料、說明書原件由綜合部行政辦公室負責歸檔。開箱過程所發(fā)現(xiàn)的問題由采購部及時與廠商聯(lián)系解決;

6.3.3設備的安裝:技術部組織相關部門進行內部安裝或聯(lián)系外單位安裝:如合同規(guī)定由廠商安裝的按合同執(zhí)行;

6.3.4驗收:安裝后,綜合部組織技術部、質保部、采購部、使用部門嚴格按照說明書及制定的驗收標準和驗收方式進行清洗、檢查、調試、空運轉、負荷實驗、試生產、精度檢驗等技術狀況的檢查與驗收,填寫《設備調試記錄》,合格后填寫《設備安裝竣工驗收證明書》交付設備使用部門;

6.3.5已驗收為不合格的設備、工裝,一律不得驗收、移交生產,并由主管副總經理組織有關部門,對不合格的設備、工裝做出處理意見,對于價值超萬元以上的設備、工裝,應形成報告,報總經理;

6.3.6對本公司內自制的設備、工裝,綜合部根據(jù)使用技術要求負責設計,并以各級責任簽字批準后,交生產部組織加工制造;加工完成后,由技術部參照6.3.4組織驗收,逐項檢定,驗收合格后,交付使用部門試用,并報綜合部行政辦公室備案。

6.4作業(yè)指導書編制與培訓

6.4.1技術部對每臺設備編制設備操作指導書(作業(yè)指導書),確定設備的操作、設定、保及及預測性維護方法;

6.4.2綜合部行政辦公室組織對設備操作人員的進行培訓。

6.5設備、工裝使用、維護(修)、保養(yǎng)

6.5.1設備、工裝操作人員必須經過培訓或有相關專業(yè)知識,經考核合格后,取得設備操作證,方能上崗操作;

6.5.2設備(含工裝)操作人員要嚴格按照設備說明書及操作指導書的要求,對設備進行操作、維護、保養(yǎng),同時在《設備點檢表》上做好記錄;

6.5.3對關鍵設備(工裝)實行定人、定機操作、維護及保養(yǎng)。各使用部門按行政辦公室的規(guī)定進行預測性維護保養(yǎng);

6.5.4技術部在每季度第三個月的上旬編制全公司設備大檢查計劃,經主管副總經理批準后,會同各部門領導進行檢查,同時做好相應的記錄;

6.5.5技術部于每年1月編制下一年度的設備檢修計劃。經主管副總經理批準后下發(fā);

6.5.6技術部根據(jù)年度設備檢修計劃、設備運行情況、日常檢查中的問題及設備的維修記錄,在每月18日前編制下月的《設備、工裝預檢修計劃》,經生產部協(xié)調后,由維修人員按計劃執(zhí)行,并在《設備、工裝維修保養(yǎng)記錄》上記錄。

6.6設備、工裝封存管理

6.6.1凡列為封存的設備、工裝,由使用部門填寫《設備、工裝啟用、封存審批單》,經生產部審核(行政辦公室備案),報主管副總審批后執(zhí)行。

經批準封存的設備、工裝,由使用部門就地封存,并負責日常的維護和保管工作,行政辦公室列入大檢查計劃進行檢查;

6.6.2經封存的設備、工裝,任何單位、個人不得私自啟用,未經批準,任何單位或個人不得將封存設備、工裝上的配件拆件使用。

6.6.3當需要啟用封存設備、工裝時,由使用部門申請,經生產部審核,報主管副總審批準。設備啟封時,由使用部門配合技術部進行清洗、除油、試運行,證明性能良好后,方可交付使用;行政辦公室負責通知財務部提取資產折舊。

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6.7.1符合報廢條件的設備、工裝,由使用部門提出申請,由技術部會同財務部、生產部及有關人員進行技術鑒定,作出報告,填寫《設備報廢審批單》報主管副總審核,總經理批準后,方可報廢。技術部及時將《設備報廢審批單》轉交給財務部;

6.7.2經批準報廢的設備、工裝,需要更換、更新,或按技術方案需增購的設備按6.1執(zhí)行。

6.8設備、工裝的事故及處理

6.8.1設備、工裝因非正常損壞造成停產或嚴重影響使用效能的均為設備事故。事故發(fā)生后,操作者應立即停止作業(yè),報告部門負責人;

6.8.2一般事故由使用部門組織進行事故分析,采取糾正措施,并填寫《設備事故報告單》,將分析處理結果報綜合部;

6.8.3重大事故,使用部門應立即報綜合部,并保護現(xiàn)場,技術部與使用部門處同進行事故分析,查明原因。分清責任,做出糾正和預防措施及處理意見,報主管副總經理。

6.9設備的日常維修

設備在使用過程中出現(xiàn)故障,操作者應立即通知設備維修人員(以電話或口頭方式),設備維修人員接到通知后應立即組織維修,設備所在班組的班組長應填寫《設備維修申請單》,主管審批后,交維修人員進行維修,維修結束且設備正常運轉后,方可正常使用

6.10備件、易損件管理

6.10.1技術部根據(jù)設備的特性和使用條件,編制《備件、易損件清單》,確定最低庫存量,將清單交庫房;

6.10.2庫房管理備件和易損件,當庫存量少于最低庫指標時,提出采購計劃交采購部采購。

6.11設備、工裝的標識

6.11.1設備、工裝在驗收正式交付生產使用部門后,技術部負責進行分類編號,填寫《設備臺賬》、《工裝模具臺帳》,標出重點、一般設備,作為設備數(shù)量及變化情況的總臺賬;

6.11.2制定設備(工裝)統(tǒng)一編號標牌,并固定在商標附近的明顯處,對重點設備還應有“重點”字樣;

6.11.3設備(工裝)臺賬及標牌,不得涂改或丟失,設備(工裝)統(tǒng)一編號不得重復、挪換或交替;

6.11.4對工裝及工具,應按圖紙要求給予編號標識,并根據(jù)實際所處情況予以狀態(tài)標識(在用、維修、報廢)。

6.12設備資料

6.12.1設備的備件及圖紙的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

6.12.2設備技術資料及檔案的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

7、相關的文件和記錄

7.1相關的文件

7.1.1設備、工裝管理制度7.1.2工裝計劃保養(yǎng)規(guī)定

7.1.3新設計工裝驗證制度7.1.4設備、工裝事故管理條例

7.2相關的記錄

7.2.1設備、工裝需求清單7.2.2設備、工裝請購單

7.2.3設備、工裝進廠驗收單7.2.4設備安裝竣工驗收證明書

7.2.5設備、工裝調試記錄7.2.6備件、易損件清單

7.2.7設備臺帳7.2.8工裝模具臺帳

7.2.9特殊、重點、一般設備明細表

7.2.10閑置設備臺帳

7.2.11設備點檢表7.2.12設備定期檢查記錄表

7.2.13設備故障分析處理單7.2.14設備能力調查記錄

7.2.15設備能力測定原始記錄7.2.16預測、預防性維護保養(yǎng)計劃

7.2.17設備故障登記臺帳7.2.18設備故障統(tǒng)計分析

7.2.19設備、工裝啟用、封存審批單

7.2.20設備、工裝維修保養(yǎng)記錄7.2.21設備報廢審批單

7.2.22設備事故報告單7.2.23設備維修申請單

7.2.24工裝更改申請單7.2.25工裝狀況卡

第5篇 公司生產使用的工裝、模具管理程序

公司生產使用的工裝、模具管理程序

1 適用范圍

本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

iso 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

iso 9001:2000 質量管理體系-要求

q/sdc 1001-2000 質量手冊

3 職責

3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。

3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4 工裝、模具的配置

4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。

4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。

5 工裝、模具的投用

5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合,首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2 在首檢合格投產后,車間設備管理員應加強巡檢。

5.3 工裝、模具使用后,應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。

6 模具的存放與貯存管理

6.1 工裝、模具的存放技術狀態(tài)

工裝、模具使用后,設備主人對其技術狀態(tài)作出標識,防止誤用。

6.2 工裝、模具存放期的防護措施

工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3 工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

6.4 工裝、模具的編號

7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:

a) 外觀檢查:模具應無斷裂、變形等缺陷。

b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數(shù)據(jù),作出合格或超差結論。

7.2 工裝驗證方法如下:

a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術數(shù)據(jù),作出合格或超差結論。

7.3 當出現(xiàn)被測零件超差時,應對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。

7.4 工裝、模具報廢的處理

當被測零件超較大,經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8 記錄

本標準實施時使用的質量記錄

提示的附件a:工裝、模具臺帳

提示的附件b:工裝、模具驗證報告

提示的附件c:工裝、模具修理記錄單

提示的附件d:固定資產報廢申請表

第6篇 房地產經紀員工工裝管理規(guī)定

房地產經紀公司員工工裝管理規(guī)定

為規(guī)范、統(tǒng)一公司對外形象,公司為員工統(tǒng)一定制工作服裝,所有員工在工作時間須統(tǒng)一使用。具體規(guī)定如下:

一、公司負責提供統(tǒng)一工裝,所有員工須身著工裝并佩帶統(tǒng)一標識上班或參加公司活動。未穿工裝不得上班或參加公司活動,并罰款當事人每人每次50元。

二、公司員工須愛惜工裝,隨時保持工裝的整潔。員工在外清洗工裝應使用公休或倒休時間。

三、公司工裝是公司統(tǒng)一對外形象的工作用具,屬公司資產,所有權不在員工個人。員工離職時應將工裝交回公司,如帶走工裝應按原價向公司進行補償。

四、本規(guī)定自簽發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇 公司工裝模具夾具檢具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理,保證工模夾具、檢具的正常使用,確保生產順利有序進行,防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費,特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發(fā)科負責全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的工模夾具,下同)。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的檢具,下同)。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件,未經設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理,對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

(一)、臺帳建立

1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳,臺帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數(shù)、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限,對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳,并將更新臺帳發(fā)送到網(wǎng)上,便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據(jù)制造部、質管部完善的臺帳,建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。

(二)、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識,標識牌上注明產品名稱、代號、投入使用日期。

(三)、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質管部網(wǎng)上發(fā)布的臺帳信息,綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性,負責投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件,全新開發(fā)的工模具等的投制須經總經理簽批。

2、制造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具(備份或損壞等原因需新投)的投制。制造部投制時技術科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進行綜合平衡,本著節(jié)約原則,經主管部長簽批后方能投制;檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡,主管部長簽批后方可投制。

(四)、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后,金工車間出具移交清單一式三聯(lián),其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據(jù),一聯(lián)交財務部財務科作臺帳登記依據(jù),另一聯(lián)金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數(shù)量、金額、完工日期、技術狀態(tài)確認(開發(fā)科確認)、使用部門領用(制造部或質管部簽字確認)、財務部金工價格管理員員簽字確認。

2、新作模具的驗證:原則上由技術部門和制造部門相關人員在試?，F(xiàn)場驗證,特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件;工裝及檢具的驗證:金工車間務必提供其檢測數(shù)據(jù)合格單,按樣件調試的檢具或工裝,其狀態(tài)必須經開發(fā)科或質管部相關技術人員確認。

3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下,其生產數(shù)量達到20000件,如沒達到規(guī)定生產數(shù)量之前,新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

(五)、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養(yǎng)、檢測,對損壞嚴重的送金工維修。(詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》)

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗,制造部工藝員、開發(fā)科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所,定期清理及維護。

(六)、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點,年終進行總盤點,工裝、模具、夾具由制造部牽頭,檢具由質管部牽頭,開發(fā)科參加,財務部監(jiān)盤,要求帳帳相符、帳實相符。若出現(xiàn)帳帳不符、帳實不符,按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢(價值在1000元以上),由責任部門提出申請,經開發(fā)科確認,報財務部批準后方可報廢,并據(jù)以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理,以便對其中有用部分(上下模板等)進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載,每半年編制一次工模夾具使用情況分析表,分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額,報綜合科存查,用于產品的報價及成本控制和分析。

(七)、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載及盤存結果,每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表(特殊情況),分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額,經財務科審核后報綜合科存查,用于產品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。

第8篇 建安分公司工裝管理辦法

__建安分公司工裝管理辦法

第一章總則

第一條:為切實加強管理,塑造公司新形象,增強員工的責任心和榮譽感,推動規(guī)范化管理進程,提高建安分公司的市場競爭力,根據(jù)分公司的實際情況,特制定本辦法。

第二條:本辦法所指的工裝是指公司統(tǒng)一配發(fā)的商務禮儀裝和工作裝。

第二章 統(tǒng)一著裝范圍

第三條:全體員工在工作時間內、在工作場所履行職務時,應按本規(guī)定統(tǒng)一著裝。

第四條:公司組織的旨在宣傳、展示我分公司整體形象而參加的各種活動以及各種會議、培訓,參與人員必須按著裝規(guī)定統(tǒng)一著裝。

第三章 工裝管理、制作

第五條:分公司黨群工作部全面負責工裝管理工作。

第六條:分公司黨群工作部后勤保障組負責工裝的設計、制作與發(fā)放。

第四章 工裝配發(fā)范圍及標準

第七條:配發(fā)范圍:分公司所有員工及各施工隊伍人員。

第八條:分公司員工與公司簽訂合同后即配發(fā)工裝,按標準配發(fā)春秋、夏、冬裝各兩套,以后每兩年可以申請配發(fā)一套(機關人員商務禮儀裝、工作服各一套)。

第五章 工裝管理

第九條:公司員工工裝費用由公司承擔,各施工隊伍費用自行承擔。

第十條:工作服被盜或遺失的員工,應及時申請配發(fā),費用由員工自理。

第十一條:中途離職的所有員工,其工裝(商務禮儀裝)按__公司統(tǒng)一標準按年限進行折算。

第六章 違規(guī)處罰

第十二條:員工要愛護工裝,定時清洗,保持整潔,注意儀表形象。

第十三條:未按要求整套著裝者(或混搭著裝),按未穿工裝對待。

第十四條:凡違反本規(guī)定的,每發(fā)現(xiàn)一人次罰款20元,主管級不穿工裝每發(fā)現(xiàn)一人次罰款30元,部長(副部長)不穿工裝每發(fā)現(xiàn)一人次罰款50元,部室人員每一人未穿工裝上崗,部長連帶罰款5元。項目長、員級人員發(fā)現(xiàn)一人次未穿工裝罰款30元,項目經理發(fā)現(xiàn)一人次未穿工裝罰款50元,項目部發(fā)現(xiàn)一人次未穿工裝上崗,項目經理、書記連帶罰款5元。三日之內未及時將罰款交送黨群部后勤保障組者,報送財務將處以5倍罰款。

第七章 附則

第十五條:本辦法解釋權屬分公司黨群工作部。

第十六條:本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

__建安分公司

二○一二年十二月十五日

第9篇 工裝管理員崗位職責內容

1.發(fā)放生產所需的消耗工裝,當工裝消耗異常或異常損壞時,向上級、工程師報警。

2.setup工裝的準備。

3.結合月度生產計劃,對于工裝數(shù)量進行評估。

4.及時更新庫存信息,并確保其準確性,監(jiān)控工裝庫存,確保庫存滿足最低庫存要求。

5.檢查、清理退回工裝并歸類定置擺放。

6.回收使用過的刀具,并分類擺放。

7.定期協(xié)助工程師進行工裝狀態(tài)的確認,辦理隔離、報廢處理。

第10篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定

第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網(wǎng)絡進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質證書,須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。

第七條工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”,向全體施工人員進行安全技術交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。

3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經取樣化驗分析合格后,方可動火。

3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

第十六條進入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質,如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。

第二十四條打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。

第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

3、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。

4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。

5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。

6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

第三十四條檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。

第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。

1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。

2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經考試合格后,方可上崗操作。

3、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。

6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均反應正常。

9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質必須經操作員、班長、裝置技術人員三級確認。

12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。

第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質。

第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。

第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

第四十二條裝置內部設備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 化工裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理規(guī)定

1.總則

1.1.為進一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理,結合公司生產實際,制定本規(guī)定。

1.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產生一系列預先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。

1.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)包括生產過程中保證生產裝置安全運行、防止事故發(fā)生、避免設備損壞的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(生產工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng));生產裝置中實現(xiàn)設備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng))。

1.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理的任務是通過加強專業(yè)技術管理,保持聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的完好狀況,保證安全生產,減少非計劃停工,避免重大設備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經濟效益。

2.機構與職責

2.1.公司各部設備管理是聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:

2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票進行作業(yè)。負責本區(qū)域聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的日常維護、檢修、檔案管理,保證其正常運行。

2.1.2.負責制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;

2.1.3.負責a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢查考核;

2.1.4.負責組織因聯(lián)鎖保護系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調查;

2.1.5.負責大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;

2.2.生產技術部負責生產工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調查;

2.3.生產裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳,掌握其運行情況。

3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的分級

3.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)實行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)為關鍵裝置要害部位、重點機組用聯(lián)鎖保護系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)以外的為b級。

4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理

4.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

4.2.各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設計審查,依據(jù)安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設計應符合《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》(sh3018-2003)。

4.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。各部設備管理應參與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置,并負責或參與技術協(xié)議的簽訂工作。

4.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。

4.5.各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設交工技術文件規(guī)定》(sh3503-2001)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。

2、設計修改文件和材料代用文件。

3、隱蔽工程資料和記錄。

4、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

8、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產品質量合格證明。

9、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準和試驗記錄。

10、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

11、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。

12、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄。

13、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

14、未完工程項目明細表等。

15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。

其中:1、2、10、15內容除檔案部門外還應交給聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。

4.6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

5.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

5.1.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術負責人批準制度,填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設備原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產裝置負責辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由各部設備管理儀表專業(yè)負責辦理,工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由裝置經理負責審核;關鍵機組等設備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由各部設備管理主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業(yè)負責實施。生產裝置、儀表運行裝置。

5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須由工藝裝置負責辦理,經生產裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經生產裝置主任同意簽字后方可進行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須限期恢復,雙方作好備案。

5.3.在生產期間,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經主管部門組織相關專業(yè)論證,制定相應措施,專業(yè)會簽,領導審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產技術部、工藝裝置、儀表負責存檔。

5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的恢復,必須由生產、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關專業(yè)人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關部門、儀表負責存檔。

5.5.新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng),需經公司各部設備管理向各裝置設備部儀表專業(yè)下達任務書和圖紙、資料,由各裝置設備部儀表專業(yè)負責執(zhí)行。

5.6.在摘除聯(lián)鎖保護前,必須由生產裝置工藝人員制定預案并采取相應措施,并經兩名及以上儀表作業(yè)人員確認,然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認。

5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監(jiān)護,然后嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經技術人員確認后,在有監(jiān)護人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護投用,并及時填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。

5.8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關、按鈕均由操作工操作。

5.9.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。

5.10.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標記;緊急停車按鈕、開關,應設防護罩。

5.11.根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表使用年限如下:

1、一次檢測元件(探頭、液位開關、壓力開關、溫度開關等)為8年;

2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點的繼電器為8年;

3、電磁閥、前置放大器為8年;

4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;

5、系統(tǒng)電源保險絲原則上二個檢修周期應更換一次。

6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)日常維護

6.1.各部設備管理儀表專業(yè)負責各自單位內聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的日常維護、檢修、檔案管理工作。

6.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進行日常維護。

6.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進行日常維護。

6.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進行日常維護。

6.5.每天對控制室內聯(lián)鎖保護系統(tǒng)運行狀況進行點檢,用試驗及消音(確認)按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態(tài),并向當班操作人員了解聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的器件、開關、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運行狀態(tài)及事故打印機的工作狀態(tài)。

6.6.每天對現(xiàn)場設備進行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。

6.7.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設施每月至少進行1次檢查清掃。

7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修

7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺儀表、設備自身的檢修規(guī)程進行檢修。檢修內容按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進行。

7.2.聯(lián)鎖保護保護系統(tǒng)回路校驗時,必須確認工程值與信號值的對應關系;確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許范圍內;確認回路間互不影響,確認屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準動作值的回差、重復性和對輸入信號的響應時間,靈敏度保證在規(guī)定限內。

7.3.檢查聯(lián)鎖保護系統(tǒng)執(zhí)行器時,必須檢查動力中斷時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關)閥的響應時間、動作速度是否滿足要求。

7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關、聯(lián)鎖切除開關、復位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。

7.5.對非儀表運行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點狀態(tài)、信號、電磁閥勵磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關單位對執(zhí)行器進行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。

7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。

7.7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢修、更換、調校、聯(lián)動試驗結果都必須有詳細的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據(jù)。

8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檔案管理

8.1.各部設備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產裝置認真復查、審定各裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關技術資料,建立健全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術檔案。

8.2.必須具備的技術資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設定值一覽表、時間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的有關文字說明,以及與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關的儀表、電氣、機械設備的資料。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。

8.3.《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》等由各設備管理儀表專業(yè)負責存檔。

第12篇 化工裝置生產運行調度管理規(guī)定

1范圍

本標準規(guī)定了__公司生產運行調度的管理職責、管理內容與要求。

本標準適用于__公司(以下簡稱公司)生產運行調度管理。

2 術語和定義

2.1 生產事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等原因造成停(減)產、跑料、串料、油氣泄漏、危險品化學泄漏,但沒有人員傷亡的事故。

2.2 非計劃停車:公司正常生產運行調整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)24小時以上(含24小時)的停工。

2.3 生產波動:公司正常生產運行調整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)不足24小時的停工。

2.4 生產異常:公司正常生產運行調整范圍以外的裝置受機電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成的非穩(wěn)定運行狀態(tài)。

3 管理職責

3.1 公司總調度室是公司生產運行調度管理的職能部門,負責日常生產運行調度管理、檢查及考核工作。

3.2 在分管副總經理領導下,總調度室負責各種生產要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調、產供銷的協(xié)調、機電儀維護力量、工機具的協(xié)調,以及協(xié)調各部門之間生產配合,在生產上行使指揮權。

4 管理內容與要求

4.1 各裝置在業(yè)務上服從總調度室的指揮。

4.2 生產運行調度管理依據(jù)

4.2.1 公司綜合計劃。

4.2.2 各裝置工藝規(guī)程及操作法。

4.2.3 安全技術規(guī)程。

4.2.4 其它有關制度及規(guī)定。

4.3 調度會議管理

4.3.1 生產調度會

4.3.1.1 __部、__部、__部根據(jù)各部具體時間安排分別在各自會議室召開。

4.3.1.2 會議由分管副總經理主持,部門二級主管及相關人員參加。

4.3.1.3 副總經理傳達上級指示、協(xié)調解決相關工作、并就下階段工作做好安排。

4.3.1.4 各參會人員必須準時到會,不得遲到、缺席或無故早退。各參會人員要認真記錄,會后要認真?zhèn)鬟_會議精神,迅速落實會議決定。生產調度會會議紀要各部門存檔并報總調度室備案。

4.4 調度匯報管理

a)裝置各生產線及工段投料負荷。

b)主要原料消耗、產品產量完成情況。

c)本班裝置運行及生產異常情況,各公用工程使用變化情況。

d)產品質量情況。

e)產品中間罐區(qū)庫存情況。

f)主要工藝條件執(zhí)行和變化情況。

g)主要設備開停車及運行、檢修情況。

4.4.1.2 遇有下列情況立即向公司總調度室進行調度電話匯報:

a)發(fā)生火災、水災、危險化學品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關鍵設備損壞事故。

b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產品質量不合格。

c)出現(xiàn)生產事故、非計劃停工、生產波動及生產異常。

d)影響全公司穩(wěn)定生產的其它情況。

4.4.1.3 裝置在以下調整操作前,必須向總調度室進行請示(危急情況下可以邊調整邊匯報):

a)裝置非事故臨時停車。

b)裝置生產方案及負荷調整。

c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調整。

d)影響全公司穩(wěn)定生產的其它情況。

4.5 生產調度令管理

4.5.1 公司生產調度令以調度電話形式下達,并留有電話錄音記錄。

4.5.2 各部值班長及其他各部門管理人員和主管接到公司生產調度令后,必須按照調度令要求立即執(zhí)行,同時要向各自主管匯報。

4.5.3 總調度室當班調度要跟蹤所下達生產調度指令的執(zhí)行情況,確保指令按時準確執(zhí)行。

4.5.4 接到公司生產調度令的單位要將生產調度令記錄到當班操作紀錄臺賬的記事欄中存檔,作為日后生產分析及檢查的依據(jù)。

4.6 生產事故、非計劃停車及生產波動管理

4.6.1 每月制定生產計劃時要根據(jù)生產實際需要考慮裝置檢維修計劃,凡已納入公司當月計劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。

4.6.2 裝置需停車消除安全隱患,要及時向總調度室上報停車請示報告,經公司主管領導同意后可視為計劃停車。

4.6.3 總調度室建立生產事故、非計劃停車及生產波動臺賬,并根據(jù)臺賬記錄對各裝置進行考核,生產異常由總調度室根據(jù)調度日報紀錄進行匯總后進行考核。

4.6.4 凡列入公司年度停車檢修計劃、月度停車檢修計劃的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動均不列入考核范圍。

4.6.5 總調度室對發(fā)生生產異常、生產波動、非計劃停車、而隱瞞不報的單位在加大考核力度的同時,還要對其單位領導和責任人進行嚴肅的處分。

4.7 其它工作管理

4.7.1 各級調度及值班長要認真學習掌握裝置工藝流程、物料平衡、產品走向等有關知識,高標準做好外部物料及公用工程銜接工作。

4.7.2 各級調度及值班長要認真對待公司內外各方面的反映情況,并負責將信息及時通報給有關單位及部門,屬生產管理范疇的要負責組織協(xié)調處理。

4.7.3 各級調度要按時完成公司領導及上級主管部門交辦的各項臨時工作。

4.7.4 總調度員在下達調度令時語言要文明,態(tài)度要友善,安排及匯報工作既要嚴肅又要有禮貌。

4.7.5 生產異常狀態(tài)時,總調度人員在做好通知的同時,需及時到達現(xiàn)場協(xié)調,直至現(xiàn)場各項措施到位后方可離開。

4.7.6 對于因總調度室調度組織協(xié)調工作不力、組織不當,造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負責對總調度室進行考核。

第13篇 化工裝置垃圾分類管理規(guī)定

1. 范圍

本標準規(guī)定了__公司(以下簡稱公司)工業(yè)和生活產生的固體垃圾管理部門的職責、管理內容及方法。

本標準適用于__公司固體垃圾的分類管理。

2. 管理職責:

2.1. 安?？剖巧罾芾淼臍w口部門,負責指導全公司生活垃圾的分類管理,并監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.2. 安全環(huán)保部是工業(yè)垃圾的歸口管理部門,負責指導全公司工業(yè)垃圾的分類管理,并監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.3. 各部門安全管理人員負責對所轄區(qū)域產生的工業(yè)垃圾的分類管理執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

3. 管理內容和要求

3.1. 垃圾的分類:垃圾按產生的渠道分為工業(yè)垃圾和生活垃圾。

3.1.1. 生活垃圾是指生活中產生的一般固體廢物,不包括廢電池、廢燈管、色帶、墨盒等。

3.1.2. 工業(yè)垃圾是指包括生活中產生的不可降解的、污染環(huán)境的垃圾(包括廢電池、廢燈管、色帶、墨盒等)和生產過程中產生的垃圾及建筑施工中產生的固體廢物(如廢巖棉、廢保溫材料、施工過程產生的邊角余料等)。

3.2. 垃圾箱的設立

3.2.1. 公司各部門的辦公區(qū)域要在適當位置設立生活垃圾箱。

3.2.2. 各部門在生產區(qū)域設立工業(yè)雙垃圾箱,分別寫上可燃、不可燃字樣。

3.3. 垃圾的存放

3.3.1. 工業(yè)垃圾和生活垃圾分別存放。

3.3.1.1. 生活垃圾箱可投放辦公、生活固體廢物(不含廢電池、廢燈管等危險廢物)。

3.3.1.2. 工業(yè)垃圾箱可投放廢電池、廢燈管、廢色帶、廢墨盒等生活固體廢物和膠手套、油抹布、含油或其他化學品的固體廢物及建筑施工固體廢物(如廢巖棉、廢保溫材料、施工過程產生的邊角余料等)。

3.3.1.3. 裝置現(xiàn)場可燃類垃圾箱可投放膠手套、油抹布、含油或其他化學品的固體廢物;不可燃類垃圾箱可投放其他化學品的固體廢物及建筑施工固體廢物。

3.3.2. 含有一般性污染物的生產廢渣,如一般化工廢渣、廢包裝物、廢塑料、廢橡膠、廢填料、廢催化劑、廢聚合物、化學污泥等,不準投放到工業(yè)垃圾箱內。

3.3.3. 含特殊有害物質、劇毒物質和放射性廢物等廢渣,不準投放到工業(yè)垃圾箱內。

3.4. 垃圾的處理

3.4.1. 各部門產生的生活和工業(yè)垃圾分別由安保科和安全環(huán)保部確認后清運。

3.4.2. 生活垃圾箱內的垃圾要及時送往生活垃圾場處理。

3.4.3. 工業(yè)垃圾箱內的垃圾和含有一般性污染物的生產廢渣送往有資質的固廢處理單位進行處置,出廠時由安全環(huán)保部確認。

3.4.4. 含特殊有害物質、劇毒物質和放射性廢物的廢渣按國家和公司規(guī)定進行特殊處理,出廠時由安全環(huán)保部確認。

第14篇 煉油化工裝置巡回檢查管理制度

1目的

貫徹落實科學巡檢,明確細化分部各項巡檢管理工作,進一步提高巡檢工作質量,對裝置存在問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理,確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

2范圍

本辦法適用于各車間值班及崗位生產的巡回檢查管理。

3引用文件

《巡回檢查管理制度》

4術語和定義

4.1科學巡檢:以提高人的素質和強化“三基”建設為基礎,提高巡檢質量為核心。采用創(chuàng)新管理理念和科學管理方法,借助高科技巡檢監(jiān)控工具,及時發(fā)現(xiàn)和消除生產安全隱患,確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

4.2常規(guī)巡檢點:影響裝置正常生產運行的設備或部位。

4.3關鍵巡檢點:影響裝置安全運行的重要設備或部位。

4.4特護巡檢點:隨時會出現(xiàn)非正常工況,對安全生產產生重大影響的重要設備或部位。

5職責和權限

5.1生產管理處是分部巡回檢查工作的主管部門,負責對所屬車間的巡回檢查管理工作進行督促、檢查和考核;負責審定各生產車間《巡回檢查管理實施細則》;定期或不定期組織機動、安全、技術、辦公室、車間等單位召開危害辨識及安全風險評估會議,審定關鍵巡檢點和特護巡檢點,并負責關鍵巡檢點和特護巡檢點臺帳管理和上報。

5.2機動處負責審定電氣、儀表車間的《巡回檢查管理實施細則》并報生產管理處備案;負責對電氣、儀表車間的巡回檢查管理工作進行督促、檢查和考核;負責巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設備的維修管理;參加關鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業(yè)管理措施和建議。

5.3安全環(huán)保處負責指導完善員工巡檢作業(yè)的個人防護用具配備;參加關鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業(yè)管理措施和建

議;協(xié)助做好巡檢管理有關工作。

5.4技術質量處負責完善關鍵巡檢點、特護巡檢點工藝監(jiān)控指標,參加關鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業(yè)管理措施和建議;協(xié)助做好巡檢管理有關工作。

5.5辦公室負責提出裝置區(qū)域治安巡邏管理措施和建議;負責對車間治安巡邏管理工作進行督促、檢查和考核。

5.6車間負責編制本單位各崗位的巡檢線路、巡檢內容、巡檢時間、站名、站號,制定本車間《巡回檢查管理實施細則》并組織落實;負責巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設備的使用管理,對本單位各崗位巡檢工作進行督促、檢查和考核;定期或不定期進行危害辨識和安全風險評估,提出關鍵巡檢點、特護巡檢點上報生產管理處。

6工作程序

6.1各生產車間要通過優(yōu)化人員、優(yōu)化巡檢線路,提高巡檢科學性,并可采用視頻監(jiān)控、離線狀態(tài)監(jiān)測、電子智能巡檢及多崗位交叉巡檢等方式,開展巡檢工作。

6.2各車間根據(jù)崗位實際情況,配備合適的個人防護用具、巡檢工具和設備監(jiān)測器具,巡檢人員佩戴相應的個人防護用具、巡檢工具和設備監(jiān)測器具進行巡檢。

6.3當班操作人員按照規(guī)定的路線、內容,定時、定點進行高標準高質量巡回檢查,檢查各設備運行狀況、現(xiàn)場儀表參數(shù)、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等情況,并做好巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能單獨處理的及時按程序匯報。

6.4巡回檢查要做到“看、聽、摸、查、比”,機、電、儀專業(yè)和裝置巡檢人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題時,必須及時互相通報和聯(lián)系處理。當出現(xiàn)臺風、暴雨等惡劣天氣,在確保巡檢人員安全的前提下,根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整巡檢工作。

6.5機、電、儀專業(yè)巡檢人員必須確保每天不少于2次的深度常規(guī)巡檢,對關鍵巡檢點不少于4次、特護巡檢點不少于8次。其它特護機組的巡檢和考核,按機動處有關管理規(guī)定執(zhí)行。

6.6巡檢過程中發(fā)生事件、事故,依據(jù)事件、事故匯報程序進行匯報或按事故應急預案

進行處理。

6.7巡檢人員若遇生產操作或需處理問題而無法例行巡檢時,要把情況寫入交班日志;

巡檢人員已按要求巡檢,但因巡檢設備故障出現(xiàn)的漏檢、缺檢項,當班巡檢人員也應把情況寫入交班日志。

6.8巡檢人員在巡檢過程中,要履行轄區(qū)內的治安巡邏職責,查陌生人,查可疑跡象,禁止無關人員和物品進入裝置區(qū)域,發(fā)現(xiàn)案情及時報告經警中隊接警值班室。

7巡檢管理及要求

7.1對常規(guī)巡檢點,各生產車間要落實科學巡檢,按每小時巡檢一次的要求制定本車間《巡回檢查管理實施細則》。因臨時停產停運不需要每小時巡檢的設備和裝置,巡檢時間

由車間視情況而定,設備和裝置恢復正常生產后,再恢復每小時巡檢。其他特殊崗位的常規(guī)巡檢由車間提出實施細則,生產管理處審定后執(zhí)行。

7.2經評估審定的關鍵巡檢點、特護巡檢點,各生產車間要按關鍵巡檢點半小時巡檢一次、特護巡檢點15分鐘巡檢一次的要求,制定關鍵巡檢點、特護巡檢點巡檢實施細則,嚴格執(zhí)行。

7.3關鍵巡檢點、特護巡檢點的確定和變更,先由車間進行定期或不定期的危害辨識和安全風險評估,提出評估意見上報生產管理處,生產管理處組織有關部門評估審定。專業(yè)處室可依據(jù)安全生產實際變化,及時提出關鍵巡檢點和特護巡檢點的變更要求,經生產管理處審定,相關車間、部門嚴格執(zhí)行。

7.4各車間根據(jù)崗位生產要求如需修訂巡檢路線、巡檢時間、巡檢站點及巡檢實施細則等內容,需報生產管理處審定、備案。電氣、儀表車間則報機動處審定并報生產管理處備案。

7.5各裝置關鍵巡檢點、特護巡檢點應依據(jù)安全生產實際實行動態(tài)管理,以使出現(xiàn)問題的設備或部位得到及時有效監(jiān)控;對已處理好的設備或部位做好變更,報生產管理處,納入正常管理。

7.6各車間管理人員每日要對本單位各崗位巡回檢查進行檢查,每周進行一次全面檢查

和兩次“模擬問題”抽查。采用智能巡檢系統(tǒng)的車間每周至少要下載一次巡檢記錄,對漏檢缺檢行為要進行考核,并保存相關記錄,實行可追溯管理。

8檢查與考核

相關考核按《×××××》執(zhí)行。

9支持性文件

××××考核辦法》

10相關記錄

10.1××××各崗位巡檢記錄

10.2××××車間值班巡檢記錄

10.3××××分部總值班巡檢記錄

10.4××××關鍵巡檢點、特護巡檢點臺帳

第15篇 化工裝置廠內交通安全管理規(guī)定

1. 目的

為規(guī)范公司內交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產免受損害,特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于公司范圍內機動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。

3. 引用法規(guī)標準

3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》

3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》

3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》

4. 術語和定義

4.1. 機動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國國機動車行駛證、牌的機動車。

4.2. 廠內機動車:是指懸掛廠內牌照,只限在廠區(qū)內行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。

5. 職責

5.1. 安?？曝撠煿窘煌ò踩芾砉ぷ?對廠內機動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。

5.2. 各部門的設備管理部門負責廠內機動車取證、年檢工作并建立好臺帳。

5.3. 人力資源部建立廠內機動車駕駛人員的臺帳。

5.4. 安全環(huán)保部負責聯(lián)系廠內機動車駕駛員外部培訓工作。

5.5. 機動車使用部門負責機動車駕駛員日常教育及管理,負責維護、保養(yǎng)和日常管理。

5.6. 駕駛員認真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機車、車輛進行日常檢查,維護保養(yǎng)。

6. 控制制度

6.1. 機動車管理

6.1.1. 機動車必須由取得相應資質駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。

6.1.2. 機動車安全性能要求

6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。

6.1.2.2. 機動車輛制動器、轉向器、喇叭、照明信號裝置應保持齊全、靈敏、可靠。

6.1.2.3. 車輛各部位應無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。

6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設備絕緣良好,開關必須完備,安全可靠。

6.1.3. 各部門的設備管理部門每年組織廠內機動車年度檢查,保存有關記錄,檢驗不合格的車輛,整改復驗合格后,方可使用。

6.1.4. 車輛大修按《設備管理規(guī)定》執(zhí)行。

6.1.5. 外單位機動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標志規(guī)定嚴格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。

6.1.6. 機動車駕駛員上路行駛必須嚴格遵守《中華人民共和國國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內行駛,必須按照本規(guī)定。

6.1.7. 機動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復印件。所駕車輛要與準駕車類型相符;不準酒后駕車。

6.1.8. 駕駛員不準駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權拒絕執(zhí)行。

6.1.9. 工作前應認真檢查車輛,堅持做好“三檢。機動車在廠內行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進入車間、庫房時不得超過5公里/小時。

6.1.10. 駕駛車輛時不得進行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準超額坐人;不準隨意停車。

6.2. 廠區(qū)道路管理。

6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現(xiàn)場必須設置明顯警告標志和安全防圍設施。

6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準遮擋路燈、交通標志,不準防礙安全視距和車輛、行人通行。

6.3. 交通事故預防和處理

6.3.1. 公司機動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安保科代表公司協(xié)助地方公安交警部門處理。

6.3.2. 廠內機動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安?？茣嘘P部門按規(guī)定進行處理。