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化工裝置管理制度是一套詳細(xì)規(guī)定化工生產(chǎn)過程中設(shè)備管理、操作維護(hù)、安全規(guī)程和績效評估的規(guī)則體系。它旨在確保裝置的高效運(yùn)行，預(yù)防安全事故，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。
包括哪些方面
1. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維修、更新及報(bào)廢等全過程的管理。
2. 操作規(guī)程：明確各化工裝置的操作步驟、參數(shù)設(shè)定和異常處理方法。
3. 安全制度：制定安全操作規(guī)程，設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期的安全檢查和培訓(xùn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期檢修和故障處理流程。
5. 環(huán)保措施：確保裝置運(yùn)行符合環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實(shí)施清潔生產(chǎn)。
6. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育，并建立績效考核機(jī)制。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)定緊急情況下的應(yīng)對措施和責(zé)任人，以快速有效地處理突發(fā)事故。
重要性
化工裝置管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)效率：規(guī)范化的管理可以提高設(shè)備利用率，減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
2. 安全保障：嚴(yán)格的規(guī)章制度能預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
3. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，降低污染，樹立企業(yè)社會(huì)責(zé)任形象。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家相關(guān)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 質(zhì)量控制：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。
方案
1. 制定詳細(xì)的設(shè)備管理制度：明確設(shè)備的生命周期管理，包括采購標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序、運(yùn)行記錄、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃等。
2. 設(shè)立安全委員會(huì)：負(fù)責(zé)監(jiān)督安全規(guī)程的執(zhí)行，定期組織安全演練，提升員工安全意識(shí)。
3. 實(shí)施操作員資質(zhì)認(rèn)證：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。
4. 環(huán)保技術(shù)升級：引入先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，優(yōu)化工藝流程，減少廢棄物產(chǎn)生。
5. 建立績效評價(jià)體系：將設(shè)備運(yùn)行效率、安全記錄、環(huán)保指標(biāo)等納入員工績效考核，激勵(lì)員工遵守制度。
6. 定期評估與修訂：根據(jù)實(shí)際情況和法規(guī)變化，定期對管理制度進(jìn)行審查和更新，確保其適用性和有效性。
通過以上方案的實(shí)施，化工裝置管理制度將形成一個(gè)動(dòng)態(tài)、全面的管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
化工裝置管理制度范文
第1篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定
第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計(jì)”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí),須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前,應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動(dòng)火條件,以保證施工安全。
1、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度,動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后,方可動(dòng)火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火。
4、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防、器材,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)?、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應(yīng)的防范對策和措施。
第二十四條打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn),對所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實(shí)處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級配合要求。
2、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。
4、現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。
6、電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲梆扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第三十六條進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
1、所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已落實(shí)整改完畢,并已得到驗(yàn)證。
2、對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)要合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認(rèn)。
12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 化工裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理規(guī)定
1.總則
1.1.為進(jìn)一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理,結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際,制定本規(guī)定。
1.2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨(dú)立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機(jī)械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時(shí),能自動(dòng)(必要時(shí)也可以手動(dòng))地產(chǎn)生一系列預(yù)先定義的動(dòng)作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。
1.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中保證生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行、防止事故發(fā)生、避免設(shè)備損壞的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng));生產(chǎn)裝置中實(shí)現(xiàn)設(shè)備(尤其是機(jī)組)正常啟停、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng))。
1.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理的任務(wù)是通過加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)管理,保持聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況,保證安全生產(chǎn),減少非計(jì)劃停工,避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益。
2.機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理是聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責(zé):
2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)本區(qū)域聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檔案管理,保證其正常運(yùn)行。
2.1.2.負(fù)責(zé)制定聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;
2.1.3.負(fù)責(zé)a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢查考核;
2.1.4.負(fù)責(zé)組織因聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調(diào)查;
2.1.5.負(fù)責(zé)大型機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;
2.2.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調(diào)查;
2.3.生產(chǎn)裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺(tái)帳,掌握其運(yùn)行情況。
3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的分級
3.1.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)實(shí)行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)為關(guān)鍵裝置要害部位、重點(diǎn)機(jī)組用聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)以外的為b級。
4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的前期管理
4.1.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、投運(yùn)階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
4.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項(xiàng)目中聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3018-2003)。
4.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)購置要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價(jià)格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收程序,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。各部設(shè)備管理應(yīng)參與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的購置,并負(fù)責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
4.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
4.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收等方面的工作?？⒐を?yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-2001)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括:
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
8、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
9、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄。
10、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。
11、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)交接清單。
12、報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
13、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
14、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。
15、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)說明書。
其中:1、2、10、15內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)部門、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理部門及使用單位。
4.6.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
5.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
5.1.對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設(shè)定值的改變、時(shí)間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會(huì)簽及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)制度,填寫《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設(shè)備原因需變更聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的由各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)辦理,工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),由裝置經(jīng)理負(fù)責(zé)審核;關(guān)鍵機(jī)組等設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)由各部設(shè)備管理主管人員負(fù)責(zé)審核,主管副總批準(zhǔn),儀表(電儀)專業(yè)負(fù)責(zé)實(shí)施。生產(chǎn)裝置、儀表運(yùn)行裝置。
5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時(shí)停運(yùn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),必須由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。由于儀表原因需檢修,臨時(shí)停運(yùn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進(jìn)行作業(yè)。因以上兩種原因臨時(shí)停運(yùn)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),必須限期恢復(fù),雙方作好備案。
5.3.在生產(chǎn)期間,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實(shí)需要停用時(shí),必須經(jīng)主管部門組織相關(guān)專業(yè)論證,制定相應(yīng)措施,專業(yè)會(huì)簽,領(lǐng)導(dǎo)審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理,由于儀表原因的由儀表負(fù)責(zé)辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、儀表負(fù)責(zé)存檔。
5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的恢復(fù),必須由生產(chǎn)、計(jì)控、安環(huán)、儀表、電氣等相關(guān)專業(yè)人員逐回路進(jìn)行檢查確認(rèn),填寫《聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗(yàn)確認(rèn)單》后方可投入使用。相關(guān)部門、儀表負(fù)責(zé)存檔。
5.5.新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),需經(jīng)公司各部設(shè)備管理向各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)下達(dá)任務(wù)書和圖紙、資料,由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行。
5.6.在摘除聯(lián)鎖保護(hù)前,必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預(yù)案并采取相應(yīng)措施,并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認(rèn),然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認(rèn)。
5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中的問題時(shí),事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進(jìn)行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運(yùn)行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認(rèn)核實(shí),并有專人監(jiān)護(hù),然后嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護(hù)前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實(shí)確認(rèn),對有保持記憶功能的回路必須進(jìn)行復(fù)位,經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后,在有監(jiān)護(hù)人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護(hù)投用,并及時(shí)填寫《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票》。
5.8.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由操作工操作。
5.9.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機(jī)組大檢修進(jìn)行檢修、校驗(yàn)。
5.10.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標(biāo)記;緊急停車按鈕、開關(guān),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
5.11.根據(jù)儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須儲(chǔ)備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表使用年限如下:
1、一次檢測元件(探頭、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等)為8年;
2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點(diǎn)的繼電器為8年;
3、電磁閥、前置放大器為8年;
4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;
5、系統(tǒng)電源保險(xiǎn)絲原則上二個(gè)檢修周期應(yīng)更換一次。
6.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)日常維護(hù)
6.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)各自單位內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檔案管理工作。
6.2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。
6.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。
6.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。
6.5.每天對控制室內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行點(diǎn)檢,用試驗(yàn)及消音(確認(rèn))按鈕檢查信號(hào)燈及聲響工作狀態(tài),并向當(dāng)班操作人員了解聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的器件、開關(guān)、端子、電纜線、信號(hào)燈、儀表等各處標(biāo)記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運(yùn)行狀態(tài)及事故打印機(jī)的工作狀態(tài)。
6.6.每天對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。
6.7.對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的(主機(jī))機(jī)柜或箱的濾塵、排熱設(shè)施每月至少進(jìn)行1次檢查清掃。
7.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修
7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺(tái)儀表、設(shè)備自身的檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。檢修內(nèi)容按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進(jìn)行。
7.2.聯(lián)鎖保護(hù)保護(hù)系統(tǒng)回路校驗(yàn)時(shí),必須確認(rèn)工程值與信號(hào)值的對應(yīng)關(guān)系;確認(rèn)導(dǎo)線絕緣、回路連接線路電壓降、負(fù)載阻抗、工作電壓在允許范圍內(nèi);確認(rèn)回路間互不影響,確認(rèn)屏蔽線單點(diǎn)接地,信號(hào)傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準(zhǔn)動(dòng)作值的回差、重復(fù)性和對輸入信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間,靈敏度保證在規(guī)定限內(nèi)。
7.3.檢查聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)執(zhí)行器時(shí),必須檢查動(dòng)力中斷時(shí),執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運(yùn)行到位,保持器的保持能力、快開(或快關(guān))閥的響應(yīng)時(shí)間、動(dòng)作速度是否滿足要求。
7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動(dòng)作是否正確,以及第一事故原因識(shí)別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動(dòng)/手動(dòng)切換開關(guān)、聯(lián)鎖切除開關(guān)、復(fù)位按鈕等動(dòng)作是否正常;檢查事故打印機(jī)功能。
7.5.對非儀表運(yùn)行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點(diǎn)狀態(tài)、信號(hào)、電磁閥勵(lì)磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關(guān)單位對執(zhí)行器進(jìn)行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。
7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。
7.7.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢修、更換、調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果都必須有詳細(xì)的記錄,存檔并妥善保管,為計(jì)劃檢修提供依據(jù)。
8.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檔案管理
8.1.各部設(shè)備管理必須定期組織儀表、電氣、機(jī)械等專業(yè)人員會(huì)同生產(chǎn)裝置認(rèn)真復(fù)查、審定各裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料,建立健全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的技術(shù)檔案。
8.2.必須具備的技術(shù)資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、時(shí)間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的有關(guān)文字說明,以及與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)的儀表、電氣、機(jī)械設(shè)備的資料。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗(yàn)記錄等。
8.3.《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗(yàn)確認(rèn)單》等由各設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)存檔。
第3篇 化工裝置生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理規(guī)定
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度的管理職責(zé)、管理內(nèi)容與要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理。
2 術(shù)語和定義
2.1 生產(chǎn)事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等原因造成停(減)產(chǎn)、跑料、串料、油氣泄漏、危險(xiǎn)品化學(xué)泄漏,但沒有人員傷亡的事故。
2.2 非計(jì)劃停車:公司正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀設(shè)備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮?dú)?、空?系統(tǒng)波動(dòng)等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應(yīng)器切斷進(jìn)料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮?dú)?、空?24小時(shí)以上(含24小時(shí))的停工。
2.3 生產(chǎn)波動(dòng):公司正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀設(shè)備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮?dú)?、空?系統(tǒng)波動(dòng)等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應(yīng)器切斷進(jìn)料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮?dú)?、空?不足24小時(shí)的停工。
2.4 生產(chǎn)異常:公司正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮?dú)狻⒖諝?系統(tǒng)波動(dòng)等各種主客觀原因影響造成的非穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3 管理職責(zé)
3.1 公司總調(diào)度室是公司生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理的職能部門,負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理、檢查及考核工作。
3.2 在分管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,總調(diào)度室負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調(diào)、產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)、機(jī)電儀維護(hù)力量、工機(jī)具的協(xié)調(diào),以及協(xié)調(diào)各部門之間生產(chǎn)配合,在生產(chǎn)上行使指揮權(quán)。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 各裝置在業(yè)務(wù)上服從總調(diào)度室的指揮。
4.2 生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理依據(jù)
4.2.1 公司綜合計(jì)劃。
4.2.2 各裝置工藝規(guī)程及操作法。
4.2.3 安全技術(shù)規(guī)程。
4.2.4 其它有關(guān)制度及規(guī)定。
4.3 調(diào)度會(huì)議管理
4.3.1 生產(chǎn)調(diào)度會(huì)
4.3.1.1 __部、__部、__部根據(jù)各部具體時(shí)間安排分別在各自會(huì)議室召開。
4.3.1.2 會(huì)議由分管副總經(jīng)理主持,部門二級主管及相關(guān)人員參加。
4.3.1.3 副總經(jīng)理傳達(dá)上級指示、協(xié)調(diào)解決相關(guān)工作、并就下階段工作做好安排。
4.3.1.4 各參會(huì)人員必須準(zhǔn)時(shí)到會(huì),不得遲到、缺席或無故早退。各參會(huì)人員要認(rèn)真記錄,會(huì)后要認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)會(huì)議精神,迅速落實(shí)會(huì)議決定。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)議紀(jì)要各部門存檔并報(bào)總調(diào)度室備案。
4.4 調(diào)度匯報(bào)管理
a)裝置各生產(chǎn)線及工段投料負(fù)荷。
b)主要原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況。
c)本班裝置運(yùn)行及生產(chǎn)異常情況,各公用工程使用變化情況。
d)產(chǎn)品質(zhì)量情況。
e)產(chǎn)品中間罐區(qū)庫存情況。
f)主要工藝條件執(zhí)行和變化情況。
g)主要設(shè)備開停車及運(yùn)行、檢修情況。
4.4.1.2 遇有下列情況立即向公司總調(diào)度室進(jìn)行調(diào)度電話匯報(bào):
a)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關(guān)鍵設(shè)備損壞事故。
b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
c)出現(xiàn)生產(chǎn)事故、非計(jì)劃停工、生產(chǎn)波動(dòng)及生產(chǎn)異常。
d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。
4.4.1.3 裝置在以下調(diào)整操作前,必須向總調(diào)度室進(jìn)行請示(危急情況下可以邊調(diào)整邊匯報(bào)):
a)裝置非事故臨時(shí)停車。
b)裝置生產(chǎn)方案及負(fù)荷調(diào)整。
c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調(diào)整。
d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。
4.5 生產(chǎn)調(diào)度令管理
4.5.1 公司生產(chǎn)調(diào)度令以調(diào)度電話形式下達(dá),并留有電話錄音記錄。
4.5.2 各部值班長及其他各部門管理人員和主管接到公司生產(chǎn)調(diào)度令后,必須按照調(diào)度令要求立即執(zhí)行,同時(shí)要向各自主管匯報(bào)。
4.5.3 總調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度要跟蹤所下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令的執(zhí)行情況,確保指令按時(shí)準(zhǔn)確執(zhí)行。
4.5.4 接到公司生產(chǎn)調(diào)度令的單位要將生產(chǎn)調(diào)度令記錄到當(dāng)班操作紀(jì)錄臺(tái)賬的記事欄中存檔,作為日后生產(chǎn)分析及檢查的依據(jù)。
4.6 生產(chǎn)事故、非計(jì)劃停車及生產(chǎn)波動(dòng)管理
4.6.1 每月制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要考慮裝置檢維修計(jì)劃,凡已納入公司當(dāng)月計(jì)劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。
4.6.2 裝置需停車消除安全隱患,要及時(shí)向總調(diào)度室上報(bào)停車請示報(bào)告,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后可視為計(jì)劃停車。
4.6.3 總調(diào)度室建立生產(chǎn)事故、非計(jì)劃停車及生產(chǎn)波動(dòng)臺(tái)賬,并根據(jù)臺(tái)賬記錄對各裝置進(jìn)行考核,生產(chǎn)異常由總調(diào)度室根據(jù)調(diào)度日報(bào)紀(jì)錄進(jìn)行匯總后進(jìn)行考核。
4.6.4 凡列入公司年度停車檢修計(jì)劃、月度停車檢修計(jì)劃的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動(dòng)均不列入考核范圍。
4.6.5 總調(diào)度室對發(fā)生生產(chǎn)異常、生產(chǎn)波動(dòng)、非計(jì)劃停車、而隱瞞不報(bào)的單位在加大考核力度的同時(shí),還要對其單位領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅的處分。
4.7 其它工作管理
4.7.1 各級調(diào)度及值班長要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握裝置工藝流程、物料平衡、產(chǎn)品走向等有關(guān)知識(shí),高標(biāo)準(zhǔn)做好外部物料及公用工程銜接工作。
4.7.2 各級調(diào)度及值班長要認(rèn)真對待公司內(nèi)外各方面的反映情況,并負(fù)責(zé)將信息及時(shí)通報(bào)給有關(guān)單位及部門,屬生產(chǎn)管理范疇的要負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)處理。
4.7.3 各級調(diào)度要按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門交辦的各項(xiàng)臨時(shí)工作。
4.7.4 總調(diào)度員在下達(dá)調(diào)度令時(shí)語言要文明,態(tài)度要友善,安排及匯報(bào)工作既要嚴(yán)肅又要有禮貌。
4.7.5 生產(chǎn)異常狀態(tài)時(shí),總調(diào)度人員在做好通知的同時(shí),需及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場協(xié)調(diào),直至現(xiàn)場各項(xiàng)措施到位后方可離開。
4.7.6 對于因總調(diào)度室調(diào)度組織協(xié)調(diào)工作不力、組織不當(dāng),造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負(fù)責(zé)對總調(diào)度室進(jìn)行考核。
第4篇 化工裝置垃圾分類管理規(guī)定
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司(以下簡稱公司)工業(yè)和生活產(chǎn)生的固體垃圾管理部門的職責(zé)、管理內(nèi)容及方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司固體垃圾的分類管理。
2. 管理職責(zé):
2.1. 安保科是生活垃圾管理的歸口部門,負(fù)責(zé)指導(dǎo)全公司生活垃圾的分類管理,并監(jiān)督執(zhí)行情況。
2.2. 安全環(huán)保部是工業(yè)垃圾的歸口管理部門,負(fù)責(zé)指導(dǎo)全公司工業(yè)垃圾的分類管理,并監(jiān)督執(zhí)行情況。
2.3. 各部門安全管理人員負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域產(chǎn)生的工業(yè)垃圾的分類管理執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
3. 管理內(nèi)容和要求
3.1. 垃圾的分類:垃圾按產(chǎn)生的渠道分為工業(yè)垃圾和生活垃圾。
3.1.1. 生活垃圾是指生活中產(chǎn)生的一般固體廢物,不包括廢電池、廢燈管、色帶、墨盒等。
3.1.2. 工業(yè)垃圾是指包括生活中產(chǎn)生的不可降解的、污染環(huán)境的垃圾(包括廢電池、廢燈管、色帶、墨盒等)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾及建筑施工中產(chǎn)生的固體廢物(如廢巖棉、廢保溫材料、施工過程產(chǎn)生的邊角余料等)。
3.2. 垃圾箱的設(shè)立
3.2.1. 公司各部門的辦公區(qū)域要在適當(dāng)位置設(shè)立生活垃圾箱。
3.2.2. 各部門在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立工業(yè)雙垃圾箱,分別寫上可燃、不可燃字樣。
3.3. 垃圾的存放
3.3.1. 工業(yè)垃圾和生活垃圾分別存放。
3.3.1.1. 生活垃圾箱可投放辦公、生活固體廢物(不含廢電池、廢燈管等危險(xiǎn)廢物)。
3.3.1.2. 工業(yè)垃圾箱可投放廢電池、廢燈管、廢色帶、廢墨盒等生活固體廢物和膠手套、油抹布、含油或其他化學(xué)品的固體廢物及建筑施工固體廢物(如廢巖棉、廢保溫材料、施工過程產(chǎn)生的邊角余料等)。
3.3.1.3. 裝置現(xiàn)場可燃類垃圾箱可投放膠手套、油抹布、含油或其他化學(xué)品的固體廢物;不可燃類垃圾箱可投放其他化學(xué)品的固體廢物及建筑施工固體廢物。
3.3.2. 含有一般性污染物的生產(chǎn)廢渣,如一般化工廢渣、廢包裝物、廢塑料、廢橡膠、廢填料、廢催化劑、廢聚合物、化學(xué)污泥等,不準(zhǔn)投放到工業(yè)垃圾箱內(nèi)。
3.3.3. 含特殊有害物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射性廢物等廢渣,不準(zhǔn)投放到工業(yè)垃圾箱內(nèi)。
3.4. 垃圾的處理
3.4.1. 各部門產(chǎn)生的生活和工業(yè)垃圾分別由安保科和安全環(huán)保部確認(rèn)后清運(yùn)。
3.4.2. 生活垃圾箱內(nèi)的垃圾要及時(shí)送往生活垃圾場處理。
3.4.3. 工業(yè)垃圾箱內(nèi)的垃圾和含有一般性污染物的生產(chǎn)廢渣送往有資質(zhì)的固廢處理單位進(jìn)行處置,出廠時(shí)由安全環(huán)保部確認(rèn)。
3.4.4. 含特殊有害物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射性廢物的廢渣按國家和公司規(guī)定進(jìn)行特殊處理,出廠時(shí)由安全環(huán)保部確認(rèn)。
第5篇 煉油化工裝置巡回檢查管理制度
1目的
貫徹落實(shí)科學(xué)巡檢,明確細(xì)化分部各項(xiàng)巡檢管理工作,進(jìn)一步提高巡檢工作質(zhì)量,對裝置存在問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。
2范圍
本辦法適用于各車間值班及崗位生產(chǎn)的巡回檢查管理。
3引用文件
《巡回檢查管理制度》
4術(shù)語和定義
4.1科學(xué)巡檢:以提高人的素質(zhì)和強(qiáng)化“三基”建設(shè)為基礎(chǔ),提高巡檢質(zhì)量為核心。采用創(chuàng)新管理理念和科學(xué)管理方法,借助高科技巡檢監(jiān)控工具,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)安全隱患,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。
4.2常規(guī)巡檢點(diǎn):影響裝置正常生產(chǎn)運(yùn)行的設(shè)備或部位。
4.3關(guān)鍵巡檢點(diǎn):影響裝置安全運(yùn)行的重要設(shè)備或部位。
4.4特護(hù)巡檢點(diǎn):隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)非正常工況,對安全生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響的重要設(shè)備或部位。
5職責(zé)和權(quán)限
5.1生產(chǎn)管理處是分部巡回檢查工作的主管部門,負(fù)責(zé)對所屬車間的巡回檢查管理工作進(jìn)行督促、檢查和考核;負(fù)責(zé)審定各生產(chǎn)車間《巡回檢查管理實(shí)施細(xì)則》;定期或不定期組織機(jī)動(dòng)、安全、技術(shù)、辦公室、車間等單位召開危害辨識(shí)及安全風(fēng)險(xiǎn)評估會(huì)議,審定關(guān)鍵巡檢點(diǎn)和特護(hù)巡檢點(diǎn),并負(fù)責(zé)關(guān)鍵巡檢點(diǎn)和特護(hù)巡檢點(diǎn)臺(tái)帳管理和上報(bào)。
5.2機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)審定電氣、儀表車間的《巡回檢查管理實(shí)施細(xì)則》并報(bào)生產(chǎn)管理處備案;負(fù)責(zé)對電氣、儀表車間的巡回檢查管理工作進(jìn)行督促、檢查和考核;負(fù)責(zé)巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設(shè)備的維修管理;參加關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)危害辨識(shí)及安全風(fēng)險(xiǎn)評估,對關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)提出專業(yè)管理措施和建議。
5.3安全環(huán)保處負(fù)責(zé)指導(dǎo)完善員工巡檢作業(yè)的個(gè)人防護(hù)用具配備;參加關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)危害辨識(shí)及安全風(fēng)險(xiǎn)評估,對關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)提出專業(yè)管理措施和建
議;協(xié)助做好巡檢管理有關(guān)工作。
5.4技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)完善關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)工藝監(jiān)控指標(biāo),參加關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)危害辨識(shí)及安全風(fēng)險(xiǎn)評估,對關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)提出專業(yè)管理措施和建議;協(xié)助做好巡檢管理有關(guān)工作。
5.5辦公室負(fù)責(zé)提出裝置區(qū)域治安巡邏管理措施和建議;負(fù)責(zé)對車間治安巡邏管理工作進(jìn)行督促、檢查和考核。
5.6車間負(fù)責(zé)編制本單位各崗位的巡檢線路、巡檢內(nèi)容、巡檢時(shí)間、站名、站號(hào),制定本車間《巡回檢查管理實(shí)施細(xì)則》并組織落實(shí);負(fù)責(zé)巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設(shè)備的使用管理,對本單位各崗位巡檢工作進(jìn)行督促、檢查和考核;定期或不定期進(jìn)行危害辨識(shí)和安全風(fēng)險(xiǎn)評估,提出關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)上報(bào)生產(chǎn)管理處。
6工作程序
6.1各生產(chǎn)車間要通過優(yōu)化人員、優(yōu)化巡檢線路,提高巡檢科學(xué)性,并可采用視頻監(jiān)控、離線狀態(tài)監(jiān)測、電子智能巡檢及多崗位交叉巡檢等方式,開展巡檢工作。
6.2各車間根據(jù)崗位實(shí)際情況,配備合適的個(gè)人防護(hù)用具、巡檢工具和設(shè)備監(jiān)測器具,巡檢人員佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用具、巡檢工具和設(shè)備監(jiān)測器具進(jìn)行巡檢。
6.3當(dāng)班操作人員按照規(guī)定的路線、內(nèi)容,定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量巡回檢查,檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況、現(xiàn)場儀表參數(shù)、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等情況,并做好巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不能單獨(dú)處理的及時(shí)按程序匯報(bào)。
6.4巡回檢查要做到“看、聽、摸、查、比”,機(jī)、電、儀專業(yè)和裝置巡檢人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題時(shí),必須及時(shí)互相通報(bào)和聯(lián)系處理。當(dāng)出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣,在確保巡檢人員安全的前提下,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整巡檢工作。
6.5機(jī)、電、儀專業(yè)巡檢人員必須確保每天不少于2次的深度常規(guī)巡檢,對關(guān)鍵巡檢點(diǎn)不少于4次、特護(hù)巡檢點(diǎn)不少于8次。其它特護(hù)機(jī)組的巡檢和考核,按機(jī)動(dòng)處有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
6.6巡檢過程中發(fā)生事件、事故,依據(jù)事件、事故匯報(bào)程序進(jìn)行匯報(bào)或按事故應(yīng)急預(yù)案
進(jìn)行處理。
6.7巡檢人員若遇生產(chǎn)操作或需處理問題而無法例行巡檢時(shí),要把情況寫入交班日志;
巡檢人員已按要求巡檢,但因巡檢設(shè)備故障出現(xiàn)的漏檢、缺檢項(xiàng),當(dāng)班巡檢人員也應(yīng)把情況寫入交班日志。
6.8巡檢人員在巡檢過程中,要履行轄區(qū)內(nèi)的治安巡邏職責(zé),查陌生人,查可疑跡象,禁止無關(guān)人員和物品進(jìn)入裝置區(qū)域,發(fā)現(xiàn)案情及時(shí)報(bào)告經(jīng)警中隊(duì)接警值班室。
7巡檢管理及要求
7.1對常規(guī)巡檢點(diǎn),各生產(chǎn)車間要落實(shí)科學(xué)巡檢,按每小時(shí)巡檢一次的要求制定本車間《巡回檢查管理實(shí)施細(xì)則》。因臨時(shí)停產(chǎn)停運(yùn)不需要每小時(shí)巡檢的設(shè)備和裝置,巡檢時(shí)間
由車間視情況而定,設(shè)備和裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)后,再恢復(fù)每小時(shí)巡檢。其他特殊崗位的常規(guī)巡檢由車間提出實(shí)施細(xì)則,生產(chǎn)管理處審定后執(zhí)行。
7.2經(jīng)評估審定的關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn),各生產(chǎn)車間要按關(guān)鍵巡檢點(diǎn)半小時(shí)巡檢一次、特護(hù)巡檢點(diǎn)15分鐘巡檢一次的要求,制定關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)巡檢實(shí)施細(xì)則,嚴(yán)格執(zhí)行。
7.3關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)的確定和變更,先由車間進(jìn)行定期或不定期的危害辨識(shí)和安全風(fēng)險(xiǎn)評估,提出評估意見上報(bào)生產(chǎn)管理處,生產(chǎn)管理處組織有關(guān)部門評估審定。專業(yè)處室可依據(jù)安全生產(chǎn)實(shí)際變化,及時(shí)提出關(guān)鍵巡檢點(diǎn)和特護(hù)巡檢點(diǎn)的變更要求,經(jīng)生產(chǎn)管理處審定,相關(guān)車間、部門嚴(yán)格執(zhí)行。
7.4各車間根據(jù)崗位生產(chǎn)要求如需修訂巡檢路線、巡檢時(shí)間、巡檢站點(diǎn)及巡檢實(shí)施細(xì)則等內(nèi)容,需報(bào)生產(chǎn)管理處審定、備案。電氣、儀表車間則報(bào)機(jī)動(dòng)處審定并報(bào)生產(chǎn)管理處備案。
7.5各裝置關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)應(yīng)依據(jù)安全生產(chǎn)實(shí)際實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,以使出現(xiàn)問題的設(shè)備或部位得到及時(shí)有效監(jiān)控;對已處理好的設(shè)備或部位做好變更,報(bào)生產(chǎn)管理處,納入正常管理。
7.6各車間管理人員每日要對本單位各崗位巡回檢查進(jìn)行檢查,每周進(jìn)行一次全面檢查
和兩次“模擬問題”抽查。采用智能巡檢系統(tǒng)的車間每周至少要下載一次巡檢記錄,對漏檢缺檢行為要進(jìn)行考核,并保存相關(guān)記錄,實(shí)行可追溯管理。
8檢查與考核
相關(guān)考核按《×××××》執(zhí)行。
9支持性文件
××××考核辦法》
10相關(guān)記錄
10.1××××各崗位巡檢記錄
10.2××××車間值班巡檢記錄
10.3××××分部總值班巡檢記錄
10.4××××關(guān)鍵巡檢點(diǎn)、特護(hù)巡檢點(diǎn)臺(tái)帳
第6篇 化工裝置廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范公司內(nèi)交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財(cái)產(chǎn)免受損害,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司范圍內(nèi)機(jī)動(dòng)車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。
3. 引用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》
3.2. 勞動(dòng)部發(fā)1995〈161〉號(hào)《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定》
3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》
4. 術(shù)語和定義
4.1. 機(jī)動(dòng)車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國國機(jī)動(dòng)車行駛證、牌的機(jī)動(dòng)車。
4.2. 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車:是指懸掛廠內(nèi)牌照,只限在廠區(qū)內(nèi)行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。
5. 職責(zé)
5.1. 安?？曝?fù)責(zé)公司交通安全管理工作,對廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。
5.2. 各部門的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車取證、年檢工作并建立好臺(tái)帳。
5.3. 人力資源部建立廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T的臺(tái)帳。
5.4. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)聯(lián)系廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員外部培訓(xùn)工作。
5.5. 機(jī)動(dòng)車使用部門負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)車駕駛員日常教育及管理,負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和日常管理。
5.6. 駕駛員認(rèn)真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機(jī)車、車輛進(jìn)行日常檢查,維護(hù)保養(yǎng)。
6. 控制制度
6.1. 機(jī)動(dòng)車管理
6.1.1. 機(jī)動(dòng)車必須由取得相應(yīng)資質(zhì)駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。
6.1.2. 機(jī)動(dòng)車安全性能要求
6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。
6.1.2.2. 機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、照明信號(hào)裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠。
6.1.2.3. 車輛各部位應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設(shè)備絕緣良好,開關(guān)必須完備,安全可靠。
6.1.3. 各部門的設(shè)備管理部門每年組織廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車年度檢查,保存有關(guān)記錄,檢驗(yàn)不合格的車輛,整改復(fù)驗(yàn)合格后,方可使用。
6.1.4. 車輛大修按《設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行。
6.1.5. 外單位機(jī)動(dòng)車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標(biāo)志規(guī)定嚴(yán)格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。
6.1.6. 機(jī)動(dòng)車駕駛員上路行駛必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內(nèi)行駛,必須按照本規(guī)定。
6.1.7. 機(jī)動(dòng)車駕駛員工作時(shí),必須隨身挾帶有效的駕駛證或復(fù)印件。所駕車輛要與準(zhǔn)駕車類型相符;不準(zhǔn)酒后駕車。
6.1.8. 駕駛員不準(zhǔn)駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準(zhǔn)將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6.1.9. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查車輛,堅(jiān)持做好“三檢。機(jī)動(dòng)車在廠內(nèi)行車速度不超過15公里/小時(shí),通過路口、進(jìn)入車間、庫房時(shí)不得超過5公里/小時(shí)。
6.1.10. 駕駛車輛時(shí)不得進(jìn)行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動(dòng),駕駛室不準(zhǔn)超額坐人;不準(zhǔn)隨意停車。
6.2. 廠區(qū)道路管理。
6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯警告標(biāo)志和安全防圍設(shè)施。
6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設(shè)置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準(zhǔn)遮擋路燈、交通標(biāo)志,不準(zhǔn)防礙安全視距和車輛、行人通行。
6.3. 交通事故預(yù)防和處理
6.3.1. 公司機(jī)動(dòng)車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安?？拼砉緟f(xié)助地方公安交警部門處理。
6.3.2. 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安?？茣?huì)同有關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。
第7篇 化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備管理規(guī)定
2 管理職責(zé)
2.1 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理是建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的歸口管理部門,在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的組織、協(xié)調(diào)與管理。
2.2 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)組織在建設(shè)項(xiàng)目投料試車前的聯(lián)合檢查中對工程管理相關(guān)的部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.3 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織在建設(shè)項(xiàng)目投料試車前的聯(lián)合檢查中對安全環(huán)保相關(guān)的部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.4 各部設(shè)備管理負(fù)責(zé)組織各自在建設(shè)項(xiàng)目投料試車前的聯(lián)合檢查中對設(shè)備及機(jī)、電、儀等相關(guān)的部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.5 各部協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理對本轄區(qū)裝置建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行管理。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容(具體見“化工裝置安全試車工作規(guī)范”)
3.1.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備,包括組織準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資及外部條件準(zhǔn)備。
3.1.2 預(yù)試車,包括系統(tǒng)的吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)、系統(tǒng)的調(diào)試、單機(jī)試車、工程中間交接、聯(lián)動(dòng)試車、工程交接。
3.1.3 投料試車,包括試車條件具備、試車方案的編制、試車隊(duì)伍的組建
3.1.4 生產(chǎn)考核及經(jīng)濟(jì)效益測算,包括生產(chǎn)考核、穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)、生產(chǎn)的實(shí)際考核測算
3.2 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容
3.1.2 根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)參與建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)的審查。
3.2.2 負(fù)責(zé)組建公司與各建設(shè)單位間的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作體系。
3.2.3 負(fù)責(zé)與項(xiàng)目組的工作聯(lián)系與協(xié)調(diào)。
3.2.4 負(fù)責(zé)公司內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理。
3.2.5 組織建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)前的聯(lián)合檢查,以確認(rèn)該裝置是否具備投料條件。
3.2.6 負(fù)責(zé)組織審查、向江蘇雙良集團(tuán)公司上報(bào)新上項(xiàng)目的《總體試車方案》。
3.2.7 負(fù)責(zé)審查、向江蘇雙良集團(tuán)公司上報(bào)新上項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益測算。
3.2.8 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》、《總體試車方案》的編制與執(zhí)行情況。
3.2.9 負(fù)責(zé)不定期組織對項(xiàng)目建設(shè)單位的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查。
3.2.10 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各投產(chǎn)裝置的生產(chǎn)考核。
3.2.11 負(fù)責(zé)建設(shè)項(xiàng)目《總體部署》和《竣工驗(yàn)收報(bào)告》中生產(chǎn)準(zhǔn)備部分的審核。
3.2.12 負(fù)責(zé)不定期召開生產(chǎn)準(zhǔn)備工作會(huì)議。
3.3 各部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理機(jī)構(gòu)及工作內(nèi)容
3.2.2 在主管副總的領(lǐng)導(dǎo)下,成立專(兼)職的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
3.3.2 參與建設(shè)項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告及初步設(shè)計(jì)的審查。
3.3.3 負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)的全過程的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
3.3.4 負(fù)責(zé)與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理的工作協(xié)調(diào)。
3.3.5 負(fù)責(zé)組織建設(shè)項(xiàng)目的《總體試車方案》、《化工投料試車方案》等公司及上級部門要求有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作資料的編制及保存。
3.3.6 負(fù)責(zé)建設(shè)項(xiàng)目崗位定員的確定、人員的配備、人員的培訓(xùn)、上崗考試工作。
3.3.7 負(fù)責(zé)組織編寫(或修改)建設(shè)項(xiàng)目的工藝規(guī)程、操作法及有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備。
3.3.8 負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督建設(shè)項(xiàng)目的預(yù)試車工作。
3.3.9 負(fù)責(zé)組織建設(shè)項(xiàng)目的聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工作。
3.3.10 負(fù)責(zé)投產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)考核、試生產(chǎn)工作總結(jié),以及組織相關(guān)部門進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益測算。
3.3.11 負(fù)責(zé)組織編寫《總體布署》、《竣工驗(yàn)收報(bào)告》中生產(chǎn)準(zhǔn)備部分。
3.3.12 負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理組織項(xiàng)目投產(chǎn)前的聯(lián)合檢查。
負(fù)責(zé)協(xié)助相關(guān)部門辦理建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量、消防、環(huán)保、壓檢、工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、起重設(shè)備等手續(xù)。
第8篇 涉硫化工裝置硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護(hù)的安全技術(shù)管理。
第一章 生產(chǎn)管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖,確定危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域,制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置,集中進(jìn)行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進(jìn)行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴(yán)禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測和反腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第七條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,對易腐蝕材質(zhì)進(jìn)行升級,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護(hù)
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點(diǎn)部位,進(jìn)行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺(tái)帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時(shí),按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式,高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處,低點(diǎn)設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀,其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時(shí),應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀。帶有聲光報(bào)警功能的顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報(bào)警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報(bào)警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗(yàn),并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
在生產(chǎn)波動(dòng)、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲(chǔ)罐計(jì)量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動(dòng)時(shí),均應(yīng)及時(shí)檢測。
第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,定期檢查、維護(hù),確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具,供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號(hào)過濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條 如實(shí)告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施,上崗前和在崗期間要實(shí)行安全叮囑,提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和用品。
第十四條 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所作業(yè),如需作業(yè)時(shí),應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,采取強(qiáng)制通風(fēng)、氮?dú)獯祾?、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時(shí),須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對講機(jī)),系好救護(hù)帶(繩),落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè),保證整個(gè)作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù))。
第十六條 在含有硫化氫的儲(chǔ)罐(包括原料儲(chǔ)罐、中間產(chǎn)品和成品儲(chǔ)罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時(shí),必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止用火等作業(yè),及時(shí)查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時(shí),應(yīng)立即向地方政府報(bào)告并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,疏散下風(fēng)向居民。
第三章 人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí),有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國務(wù)院352號(hào)令)等法規(guī)規(guī)定,加強(qiáng)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
第四章 應(yīng)急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。
第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應(yīng)對方案和措施。處理緊急事故時(shí),操作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品,攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀;在現(xiàn)場工藝處置時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行操作,嚴(yán)禁一人進(jìn)行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時(shí)通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報(bào)告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 化工裝置計(jì)量器具管理規(guī)定
1.范圍和目的
本規(guī)定適用于__公司所有計(jì)量器具的維護(hù)、管理和使用。
本規(guī)定是為了保證計(jì)量器具處于合格狀態(tài)的要求。
2.職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理是計(jì)量器具的歸口管理部門,負(fù)責(zé)各部計(jì)量器具的外送校驗(yàn)、計(jì)量器具使用的監(jiān)督。
2.2.公司各使用部門具體負(fù)責(zé)各自部門計(jì)量器具臺(tái)帳的建立、計(jì)量器具的維護(hù)、管理和使用。
3.計(jì)量器具臺(tái)帳的分工
3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計(jì)量器具臺(tái)帳并保存。各部設(shè)備管理根據(jù)各部門上報(bào)的臺(tái)帳編制各部計(jì)量器具臺(tái)帳,并每年進(jìn)行修訂,由各部副總審批。
4.計(jì)量器具臺(tái)帳管理
4.1.根據(jù)我公司計(jì)量器具使用情況,分強(qiáng)制檢定計(jì)量器具臺(tái)帳(a級管理)、控制級計(jì)量器具臺(tái)帳(b級管理)和其它類(c級管理),并根據(jù)國家規(guī)定制定相應(yīng)的周期檢定計(jì)劃表。
4.2.臺(tái)帳內(nèi)容包括本單位編號(hào)、器具名稱、型號(hào)規(guī)格、制造廠家、出廠編號(hào)、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號(hào)。
4.3.周期檢定計(jì)劃表內(nèi)容包括:本廠編號(hào)、器具名稱、型號(hào)規(guī)格、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時(shí)間、計(jì)劃檢定時(shí)間、檢定單位。
5.強(qiáng)制檢定計(jì)量器具的管理
5.1.凡是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測并列入《中華人民共和國國強(qiáng)制檢定計(jì)量器具管理目錄》中的我廠計(jì)量器具都屬強(qiáng)制檢定計(jì)量器具。
5.2.依據(jù)規(guī)定做好強(qiáng)制檢定計(jì)量器具的登記、建帳工作,并報(bào)上級計(jì)量行政部門備案。
5.3.強(qiáng)制檢定計(jì)量器具應(yīng)送往有政府計(jì)量行政部門或授權(quán)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
5.4.強(qiáng)檢計(jì)量器具檢定證書,由各部設(shè)備管理統(tǒng)一管理、交檔案室存檔。
5.5.強(qiáng)檢計(jì)量器具的檢定周期,必須按規(guī)定的周期執(zhí)行,特殊情況時(shí),需提前做出申請并報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)。
6.計(jì)量器具流轉(zhuǎn)管理
6.1.計(jì)量器具的配備由使用單位提出配備計(jì)劃,報(bào)各部設(shè)備管理批準(zhǔn)后,按采購控制程序執(zhí)行審批流程。
6.2.計(jì)量器具的驗(yàn)收由各部設(shè)備管理與使用單位共同組織進(jìn)行。設(shè)備完好,資料(技術(shù)說明書、出廠合格證書、附件)齊全,方可入帳,發(fā)放,使用。
6.3.計(jì)量器具的封存和報(bào)廢必須報(bào)各部設(shè)備管理同意后,方可進(jìn)行處理。啟用封存的計(jì)量器具也要報(bào)各部設(shè)備管理同意后才能啟封。封存、報(bào)廢和啟封需填制表格,并對相關(guān)計(jì)量器具貼相應(yīng)標(biāo)簽,在臺(tái)帳中注明狀態(tài)。
7.計(jì)量器具分級管理原則
7.1.在統(tǒng)一管理計(jì)量器具的基礎(chǔ)上,根據(jù)我公司的實(shí)際情況,對全公司計(jì)量器具劃分為a、b、c三級并實(shí)施管理。根據(jù)計(jì)量器具的分級管理范圍,對我公司a級、b級、c級計(jì)量器具范圍明確規(guī)定如下:
7.1.1.a級計(jì)量器具范圍:我公司列入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具。列入a級管理范圍的計(jì)量器具,必須按國家檢定規(guī)程要求向政府計(jì)量行政部門或經(jīng)政府計(jì)量行政部門授權(quán)的檢定單位申請檢定。
7.1.2.b級計(jì)量器具范圍:用于公司內(nèi)部貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算的能源、物料管理的計(jì)量器具;用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)范中所指定的計(jì)量器具;用于生產(chǎn)過程中帶控制回路的計(jì)量器具;精密測試中精度較高的計(jì)量器具、使用頻繁量值易變的計(jì)量器具。列入b級管理范圍的在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置上的計(jì)量器具,按設(shè)備大檢修的自然周期安排檢定。對生產(chǎn)裝置上不可拆卸或拆卸易造成損壞的b級計(jì)量器具,應(yīng)由專業(yè)人員對其進(jìn)行判斷或由使用人員認(rèn)可,可以不進(jìn)行周期檢定。 對列入b級管理范圍的其它計(jì)量器具應(yīng)根據(jù)國家檢定規(guī)程的要求安排周期檢定。
7.1.3.c級計(jì)量器具范圍:低值易損性計(jì)量器具,固定安裝不能拆卸的計(jì)量器具和一般工具類計(jì)量器具(如:玻璃器具、玻璃液體溫度計(jì)、風(fēng)壓表、設(shè)備隨機(jī)攜帶的電流表、電壓表、直尺等)。列入c級管理范圍的計(jì)量器具在使用前安排檢定。并根據(jù)使用情況實(shí)行有效期管理。
7.1.4.延長周期檢定:對于非生產(chǎn)關(guān)鍵部位用于監(jiān)測的計(jì)量器具、使用頻率低的計(jì)量器具,以及性能穩(wěn)定、耐用的計(jì)量器具,檢定周期控制在國家規(guī)定周期時(shí)間的2~4倍。
8.不合格計(jì)量器具的處理辦法
8.1.不合格計(jì)量檢測設(shè)備是指:已經(jīng)損壞;過載或誤動(dòng)作;工作不正常;示值超差;功能出現(xiàn)了可疑;超過了規(guī)定的確認(rèn)間隔;封印完整性已被破壞。
8.2.不合格計(jì)量檢測設(shè)備的處理
8.2.1.凡不合格的計(jì)量檢測設(shè)備應(yīng)立即停止使用,隔離存放。
8.2.2.查明不合格原因,先進(jìn)行調(diào)整,仔細(xì)檢查或修理,再經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后重新投入使用。
8.2.3.對不能調(diào)整或修復(fù)的計(jì)量檢測設(shè)備,使用部門應(yīng)視工作具體情況,對其計(jì)量檢測設(shè)備做出相應(yīng)的處理意見,如降級、報(bào)廢。計(jì)量檢測設(shè)備降級或報(bào)廢由使用單位填寫相關(guān)審批表,上報(bào)各部設(shè)備管理,審批后方可實(shí)施。
8.2.4.價(jià)格低、數(shù)量大、易損壞的計(jì)量器具(如工業(yè)壓力表等)的報(bào)廢可不履行報(bào)廢審批手續(xù),使用部門應(yīng)嚴(yán)格管理,以舊換新,做好更換(報(bào)廢)記錄,每季一次匯總,報(bào)各部設(shè)備管理備案,每年修改一次臺(tái)帳。
8.2.5.對不合格計(jì)量檢測設(shè)備的處理應(yīng)及時(shí)做好記錄,對降級、報(bào)廢的審批手續(xù)要妥善保管并存檔。
9.計(jì)量人員管理辦法
9.1.計(jì)量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進(jìn)行所從事檢定項(xiàng)目的考核,合格者由單位主管部門或政府計(jì)量行政部門頒發(fā)檢定員證。執(zhí)行國家、地方及部門校準(zhǔn)規(guī)范的校準(zhǔn)人員可參照檢定人員考核發(fā)證辦法取得校準(zhǔn)人員證。自編校準(zhǔn)規(guī)范以及用測試、校驗(yàn)、比對等方法確認(rèn)計(jì)量特性的人員,可參照以上辦法對人員進(jìn)行考核,由公司確定相應(yīng)的資格。
9.2.計(jì)量調(diào)試維護(hù)人員:對大型、精密、貴重檢測設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)人員通過考核取得資格證明。
9.3.計(jì)量員:通過培訓(xùn)考核取得資格證的人員。
9.4.計(jì)量管理人員:有某種學(xué)歷或經(jīng)過管理方面培訓(xùn)取得合格證的人員。
9.5.計(jì)量人員培訓(xùn)
9.5.1.所有計(jì)量人員應(yīng)了解和掌握計(jì)量基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)量確認(rèn)體系所依據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn),國家計(jì)量法律、法規(guī)以及本單位計(jì)量確認(rèn)體系的有關(guān)文件、程序等。
9.5.2.計(jì)量校準(zhǔn)、調(diào)試、維護(hù)、操作人員,應(yīng)掌握或了解相關(guān)的檢測設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、使用和溯源方面知識(shí)。
9.5.3.計(jì)量管理人員:熟練掌握法制計(jì)量管理和科學(xué)計(jì)量管理基本知識(shí),應(yīng)熟悉本公司計(jì)量管理的有關(guān)制度和工作程序,檢測設(shè)備配置和管理知識(shí),了解先進(jìn)計(jì)量管理方法。
9.5.4.各部設(shè)備管理負(fù)責(zé)制定計(jì)量人員培訓(xùn)計(jì)劃,經(jīng)人力資源崗位審核后實(shí)施,將培訓(xùn)結(jié)果記錄培訓(xùn)檔案。并對計(jì)量人員進(jìn)行考核,對不稱職的人員取消資格。
第10篇 化工裝置綜合統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)明確了__公司綜合統(tǒng)計(jì)工作的管理職責(zé)、管理內(nèi)容、檢查與考核。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司綜合統(tǒng)計(jì)工作的管理。
2規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國國統(tǒng)計(jì)法》1983年12月8日
3管理職責(zé)
3.1公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織公司的統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)與核算工作;負(fù)責(zé)制定公司綜合統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定及報(bào)表制度;負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)消耗定額及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算方法,對各裝置的執(zhí)行情況負(fù)有指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查與考核的管理責(zé)任;負(fù)責(zé)公司盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的審核和匯總,對公司統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計(jì)信息的發(fā)布;負(fù)責(zé)組織完成各級統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)下達(dá)的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)工作;負(fù)責(zé)對各裝置盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量進(jìn)行檢查與考核。
3.2各裝置專兼職統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織所在裝置的統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)與核算工作;負(fù)責(zé)按規(guī)定完成“日對量、月盤點(diǎn)”數(shù)據(jù)的錄入與匯總;負(fù)責(zé)填報(bào)所在裝置各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度;負(fù)責(zé)按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)報(bào)表的審核與統(tǒng)計(jì)核算工作,對數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。
4管理內(nèi)容與要求
4.1盤點(diǎn)時(shí)間與核算頻次
4.1.1公司統(tǒng)一盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)為早8:00時(shí);統(tǒng)計(jì)核算為月核算,每月第一天對上月進(jìn)行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況,按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2月核算:各裝置應(yīng)于核算當(dāng)日14:00時(shí)前完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對量確認(rèn)工作,生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理應(yīng)于核算隔日17:00時(shí)前完成公司全部盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。
4.2 盤點(diǎn)內(nèi)容
4.2.1各生產(chǎn)裝置:原料、燃料、動(dòng)力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風(fēng)、氮?dú)?、天然?和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量;產(chǎn)品、協(xié)議品、副產(chǎn)品、廢品的產(chǎn)量及交付量;原料、燃料、產(chǎn)品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。
4.2.2化工倉儲(chǔ)部:公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實(shí)際進(jìn)廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結(jié)算數(shù)量;產(chǎn)品、協(xié)議品的實(shí)際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結(jié)算量;收庫產(chǎn)品的庫存量。
4.2.3 生產(chǎn)技術(shù)部能源管理:公司與天然氣公司等雙良集團(tuán)公司外部的特一級計(jì)量盤點(diǎn)數(shù)據(jù),與集團(tuán)公司熱電廠等的雙良集團(tuán)公司內(nèi)部的一級計(jì)量盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。
4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理
4.3.1各裝置于核算日早8:00時(shí)對本裝置所屬儲(chǔ)罐、倉庫中的存貨進(jìn)行盤點(diǎn),裝置之間進(jìn)行收付對量確認(rèn)后,裝置統(tǒng)計(jì)人員應(yīng)于當(dāng)日14:00時(shí)前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入完成,并將經(jīng)報(bào)表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的紙介質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計(jì)核算的依據(jù)存檔。
4.3.2化工倉儲(chǔ)部統(tǒng)計(jì)人員要與開票員、計(jì)量員、地磅員、市場營運(yùn)部等進(jìn)行報(bào)告期內(nèi)外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對,以及報(bào)告期內(nèi)產(chǎn)品、協(xié)議品出庫量的核對,確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計(jì)人員應(yīng)于當(dāng)日14:00時(shí)前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)臺(tái)賬》的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入完成,并將經(jīng)報(bào)表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的紙介質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計(jì)核算的依據(jù)存檔。
4.3.3生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員應(yīng)在核算隔日17:00時(shí)前完成公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的核定與匯總工作;審核儲(chǔ)運(yùn)裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量;審核erp系統(tǒng)盤點(diǎn)期間是否正確;將產(chǎn)品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng);檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核;檢查統(tǒng)計(jì)報(bào)表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作,并將完整統(tǒng)計(jì)報(bào)表(包括電子版)報(bào)送財(cái)務(wù)部用于核算數(shù)據(jù)的核定;同時(shí)要做好各類基礎(chǔ)資料的存檔保存工作。
4.3.4生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員應(yīng)于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計(jì)信息快報(bào),按照各級統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)的要求完成各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表的上報(bào)。
4.3.5公司各部門對有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)負(fù)有保密責(zé)任,無權(quán)擅自對其他單位和個(gè)人提供。無權(quán)對公司外提供任何統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),公司各專業(yè)部門可代表公司對外提供的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理審核有關(guān)指標(biāo)并簽字、存檔后,方可報(bào)出,確保全公司報(bào)出統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在同一基準(zhǔn)下數(shù)據(jù)一致。
4.4調(diào)整維護(hù)
4.4.1為保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的真實(shí)與完整,如有裝置存在產(chǎn)品的增加,物料走向改變,成本核算變更,技術(shù)指標(biāo)算法變更等情況,相關(guān)部門要在實(shí)施前10天報(bào)知生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理。生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員要在實(shí)施前協(xié)調(diào)變更相關(guān)盤點(diǎn)核算報(bào)表的調(diào)整工作。
4.4.2任何人員不得擅自進(jìn)行統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)報(bào)表制度的調(diào)整和更改,如需要調(diào)整,要提前與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行溝通協(xié)商,保證同步調(diào)整。
5檢查與考核
5.1生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計(jì)工作的檢查與考核工作。
5.2考核標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1裝置統(tǒng)計(jì)工作責(zé)任人不明確,追究裝置主管責(zé)任。
5.2.2裝置基礎(chǔ)資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責(zé)任人簽字等,追究裝置主管責(zé)任。
5.2.3統(tǒng)計(jì)報(bào)表遲報(bào)、漏報(bào)、改報(bào)或錯(cuò)報(bào)并對公司造成嚴(yán)重不良影響的,按公司有關(guān)規(guī)定處罰。
第11篇 化工裝置dcs控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1.總則
1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平,確保生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行,制定本規(guī)定。
1.2.生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分,是生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計(jì)算機(jī)等。
2.機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責(zé):
2.1.1.負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定;
2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計(jì)劃及方案;
2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運(yùn)行狀況。
2.1.4.結(jié)合本單位實(shí)際,制定控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行考核辦法;
2.1.5.負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運(yùn)行考核。
2.1.6.負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護(hù)、檢修、運(yùn)行管理工作;
2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護(hù)人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修等工作。
3.控制系統(tǒng)的前期管理
3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、投運(yùn)階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項(xiàng)目中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3006-99)。
3.3.控制系統(tǒng)購置要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價(jià)格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收程序,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收等方面的工作?？⒐を?yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-2001)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括:
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
8、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄。
9、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。
10、控制系統(tǒng)交接清單。
11、報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。
14、控制系統(tǒng)說明書。
其中:1、2、9、14項(xiàng)內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。
3.6.控制系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4.控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢
4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況,制定相應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、向當(dāng)班工藝人員了解運(yùn)行情況;
2、檢查控制系統(tǒng)主機(jī)硬件設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),查看所有插件的狀態(tài)指示燈,判斷系統(tǒng)工作是否正常;
3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況;
4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常;
5、外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)等投用狀況和完好情況;
6、各控制、輔助機(jī)柜的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
7、操作鍵盤功能是否有異常現(xiàn)象,外觀有無破損;
8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味;
9、機(jī)房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求;
10、檢查供電是否符合要求,記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。
4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時(shí)逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢、認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄。在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時(shí)填寫缺陷記錄,會(huì)同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。
4.3.點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點(diǎn)檢記錄應(yīng)定期回收,妥善保存。
5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)包括:系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)性能指標(biāo)、數(shù)量清單;系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單;應(yīng)用軟件的清單;備品備件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量;設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存,確保完整無缺,原版資料要?dú)w檔保存。
5.3.在線運(yùn)行設(shè)備檢修時(shí),要先辦理工作票方可實(shí)施。
5.4.維修硬設(shè)備時(shí),嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行,作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán),確保接地良好,工作時(shí)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
5.5.專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管,對標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行定期檢定。
5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存,磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改,確需修改時(shí),要辦理申請、論證手續(xù),經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改,根據(jù)生產(chǎn)要求,確要進(jìn)行重新組態(tài)時(shí),要有明確的修改方案,必須事先制定出安全防范措施,并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實(shí)施,并做好修改變更記錄。
5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份,并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔備查。
5.10.防止病毒感染,嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件,也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。
5.11.應(yīng)采取隔離措施,防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.12.每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行檢查核對,備份應(yīng)用軟件。
5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。
6.控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1.備品配件要有專門的帳卡,要隨時(shí)掌握備件配件的儲(chǔ)備情況,及時(shí)提報(bào)備品配件計(jì)劃,保持一定數(shù)量的備品配件儲(chǔ)備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件,環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。
6.3.在裝置停工檢修期間,有條件時(shí)要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn),確保其在備用狀態(tài)。
7.控制系統(tǒng)機(jī)房管理
7.1.控制系統(tǒng)機(jī)房系要害部位,要認(rèn)真做好安全工作,采取有效措施確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7.2.非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機(jī)房。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝,在進(jìn)入機(jī)房前,必須采取靜電釋放措施,以消除人身所帶的靜電。
7.3.機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求,應(yīng)滿足以下條件:溫度:冬季20±2℃ 夏季26±2℃;變化率:< 5℃/h;相對濕度:50±10%;變化率:≤6%/h
7.4.機(jī)房必須每日清掃衛(wèi)生,及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣。
7.5.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機(jī)柜上禁放任何物品。機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全,裝置安全員要定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查。
7.6.機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施,以防鼠害。
7.7.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)施,在機(jī)房入口處要有“禁用移動(dòng)通訊工具”標(biāo)志,運(yùn)行期間使用對講機(jī)聯(lián)校儀表時(shí),對講機(jī)與控制機(jī)柜的距離應(yīng)大于3米。
8.控制系統(tǒng)大修
8.1.控制系統(tǒng)的大修,應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。
8.2.對運(yùn)行中存在問題較多的控制系統(tǒng),可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測試。
8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查,接地極之間的絕緣檢查;各接地極接地阻值測試;
2、系統(tǒng)清掃,包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等;
3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整;
4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好;
5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定,更換到期的存儲(chǔ)器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》(sh/t3082--2003);
6、系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷;
7、確定冗余系統(tǒng)切換動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;
8、清洗和檢查外圍設(shè)備,包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等;
8、對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改;
9、對輸入、輸出通道進(jìn)行精度測試;
10、對最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份;
11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄,對檢修內(nèi)容,特別是動(dòng)改變更的硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔。
第12篇 化工裝置電氣運(yùn)行管理制度
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣管理部門的職責(zé)范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠電氣運(yùn)行管理。
2.管理職責(zé)
電氣管理部門根據(jù)區(qū)域劃分負(fù)責(zé)各自區(qū)域電氣設(shè)備的日常運(yùn)行和維護(hù)。確保電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1.值班人員的交接班制度
3.1.1.交接班制度是銜接生產(chǎn),了解情況,保證連續(xù)不斷安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度。運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。
3.1.2.接班人員上班前不得喝酒,交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有醉酒者拒絕交班,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3.1.3.接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)現(xiàn)場,查看運(yùn)行日志,及專用記錄,全面了解設(shè)備的運(yùn)行情況和檢修情況,系統(tǒng)運(yùn)行方式,檢查試驗(yàn)信號(hào)裝置,并按職責(zé)劃分詳細(xì)檢查設(shè)備,檢查后向當(dāng)班值班長匯報(bào)情況。
3.1.4.交班人員應(yīng)在交班前一小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,包括設(shè)備,記錄工作票,文明衛(wèi)生工作等。
3.1.5.處理事故或進(jìn)行重大操作時(shí)不得進(jìn)行交接班,但接班人員應(yīng)在當(dāng)班值班長統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作,等處理事故或操作告一段落,雙方值班長同意后進(jìn)行交接班。
3.1.6.交接班中發(fā)現(xiàn)的問題,接班者應(yīng)及時(shí)提出,凡能迅速處理好的,交班人員應(yīng)立即處理好,如在短時(shí)間內(nèi)不能處理好的經(jīng)雙方班長協(xié)調(diào)處理方法后,可進(jìn)行交接班,但需將情況詳細(xì)記錄在運(yùn)行日志上,并向值班長匯報(bào)。
3.1.7.正點(diǎn)辦理交接班手續(xù),值班長在運(yùn)行日志上簽名后正式接班,交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位,如接班人員末按時(shí)間到場,交班人員應(yīng)及時(shí)向?qū)Ｘ?zé)工程師匯報(bào),并繼續(xù)值班直到有人接替為止,延時(shí)交班時(shí),交接班手續(xù)不得從簡。
3.2.交接班的主要內(nèi)容如下
3.2.1.本所運(yùn)行方式及與本所有關(guān)的系統(tǒng)運(yùn)行方式
3.2.2.負(fù)荷及其變化情況。
3.2.3.設(shè)備異常、事故處理和缺陷處理情況
3.2.4.繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置運(yùn)行及變更情況。
3.2.5.倒閘操作及尚未進(jìn)行的操作命令
3.2.6.設(shè)備檢修和試驗(yàn)情況,包括工作進(jìn)度,安全措施的執(zhí)行,使用臨時(shí)接地線的組數(shù)和編號(hào),工作票的交接,設(shè)備交接、驗(yàn)收情況
3.2.7.各種記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表
3.2.8.文明生產(chǎn)及其他情況
3.3.設(shè)備巡視制度
3.3.1.巡回檢查制度是貫徹預(yù)防為主的精神,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷,將事故消除于萌芽狀態(tài)的根本措施。
3.3.2.巡檢人員必須按規(guī)定的巡檢時(shí)間,對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。巡檢時(shí)應(yīng)攜帶必要的工具和用具,如電筒,聽棒和其它**。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)采用看,聽,嗅,摸等方法,但必須執(zhí)行安全規(guī)程,注意設(shè)備和人身安全。
3.3.3.檢查重點(diǎn)應(yīng)包括:
3.3.3.1.運(yùn)行方式改變和操作過的設(shè)備;
3.3.3.2.檢修試驗(yàn)中的安全措施;
3.3.3.3.進(jìn)行消缺后的設(shè)備的運(yùn)行情況;
3.3.3.4.運(yùn)行參數(shù)異常的設(shè)備; ⑸高負(fù)荷生產(chǎn)的設(shè)備
3.3.4.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,凡本班能處理的,應(yīng)立即處理,不能處理的匯報(bào)班長值班長開出缺陷單,通知檢修人員處理,在缺陷消除前,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。
3.3.5.如在運(yùn)行中無法處理的缺陷,應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并在運(yùn)行日志上做好記錄,同時(shí)制定防止事態(tài)擴(kuò)大的措施,加強(qiáng)監(jiān)視。
3.4.變電站培訓(xùn)制度
3.4.1.變電站生產(chǎn)人中必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可正式參加值班工作。一般在脫離運(yùn)行崗位三個(gè)月以上者,改變工種后參加值班的人員,也應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考試,常用的方法有規(guī)程學(xué)習(xí)、反事故演習(xí),事故預(yù)想等。
3.4.2.值班人員應(yīng)積極堅(jiān)持努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù),通過學(xué)習(xí)提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平,達(dá)到熟悉設(shè)備、系統(tǒng);熟悉設(shè)備操作和事故處理;熟悉本崗位的規(guī)程制度。能分析運(yùn)行情況,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排隊(duì)痛掌握一般維修技能。
3.5.運(yùn)行分析制度
3.5.1.運(yùn)行分析主要是定期和不定期地對變電站的設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)、運(yùn)行方式及技術(shù)管理狀況進(jìn)行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),有針對性地制定防止事故措施,提高運(yùn)行質(zhì)量。
3.5.2.變電站的運(yùn)行分析工作主要是對變電站設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)進(jìn)行分析,摸索規(guī)律,檢查薄弱環(huán)節(jié),從而找出問題發(fā)生的各種因素,采取有針對性的措施,將隱患或薄弱環(huán)節(jié)消滅在萌芽狀態(tài),它是提高變電站運(yùn)行管理水平的良好方法。
3.5.3.運(yùn)行分析分為綜合分析、專題分析兩種。
3.5.3.1.綜合分析一般每月一次。主要是分析變電站的接線方式、保護(hù)動(dòng)作情況;設(shè)備完好率,兩票合格率;設(shè)備事故障礙、異常、重大缺陷、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、儀表指示、規(guī)章制度執(zhí)行情況;設(shè)備運(yùn)行最大、最小出力,電壓質(zhì)量,母線電量不平衡率;培訓(xùn)情況,記錄的填寫、資料的管理,以及文明生產(chǎn)等情況進(jìn)行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)意見和措施。
3.5.3.2.專題運(yùn)行分析一般是不定期進(jìn)行。主要針對上述綜合分析中某個(gè)問題,進(jìn)行專門深入的分析。并得出具有結(jié)論性的意見,將運(yùn)行分析的內(nèi)容結(jié)論和解決方法、意見,記入運(yùn)行分析記錄中,并根據(jù)需要,呈報(bào)有各部設(shè)備管理。
3.6.操作票管理制度
3.6.1.操作票制度是電業(yè)生產(chǎn)杜絕誤操作、嚴(yán)防操作事故發(fā)生的重要措施,電氣專業(yè)各級運(yùn)行人員均嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。
3.6.2.電氣操作票應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)要求進(jìn)行。在執(zhí)行電氣倒閘操作時(shí)應(yīng)做到:
3.6.2.1.倒閘操作必須根據(jù)值班長命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。倒閘操作人填寫操作票。監(jiān)護(hù)人,值班長審批簽字確認(rèn)正確無誤后,才能允許執(zhí)行操作任務(wù)。
3.6.2.2.在執(zhí)行操作前應(yīng)對照模擬圖。按照操作票內(nèi)容逐條進(jìn)行模擬表演。
3.6.2.3.執(zhí)行操作任務(wù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行唱票、復(fù)誦制,唱票和復(fù)誦時(shí)態(tài)度必須嚴(yán)肅,口齒清楚,聲音宏亮,做到監(jiān)護(hù)人未發(fā)命令操作人不動(dòng)手,操作過程中不準(zhǔn)干其它與操作無關(guān)的事情。任何人不得催促,干攏操作人員的操作。
3.6.2.4.監(jiān)護(hù)人要切實(shí)執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù),除個(gè)別操作項(xiàng)目操作人發(fā)生困難時(shí)可酌情幫助外,不得代替或連續(xù)幫助操作。每操作完全一項(xiàng),監(jiān)護(hù)人應(yīng)在編號(hào)上畫“√”號(hào)。
3.6.2.5.操作項(xiàng)目全部操作完畢后,應(yīng)在操作票上蓋“已執(zhí)行”章。并記錄操作終了時(shí)間。接地線,接地刀閘編號(hào)應(yīng)在操作票內(nèi)注明。
3.6.3.操作票應(yīng)由操作人填寫,嚴(yán)禁他人代替。填寫時(shí)應(yīng)字跡清楚,操作任務(wù)明確,設(shè)備名稱、編號(hào)和操作順序正確。
3.7.工作票管理制度
3.7.1.工作票是在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修,試驗(yàn)或安裝工作時(shí),為了能保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行,防止發(fā)生事故的一項(xiàng)必要的措施。
3.7.2.下列工作人員應(yīng)負(fù)工作的安全責(zé)任:
(1)工作票簽發(fā)人(2)工作負(fù)責(zé)人 (3)工作許可人
3.7.3.工作票簽發(fā)人必須具備檢修和運(yùn)行的相關(guān)資格,由專責(zé)工程師或電氣主管擔(dān)任。
3.7.4.工作許可人為當(dāng)值值班長。
3.7.5.工作票簽發(fā)人不得兼任工作負(fù)責(zé)人,工作負(fù)責(zé)人可以填寫工作票,工作許可人不得簽發(fā)工作票。
3.7.6.工作票簽發(fā)人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé):
3.7.6.1.工作是否必要和可能;
3.7.6.2.工作是否安全。
3.7.6.3.工作票上所填寫的內(nèi)容能否清楚的表達(dá)檢修界限和工作目的,措施是否正確和完善。
3.7.6.4.檢查現(xiàn)場工作是否正確和完善。
3.7.7.工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé):
3.7.7.1.正確和安全的組織工作,保證任務(wù)的完成。
3.7.7.2.負(fù)責(zé)檢查工作票所列安全措施是否完備。
3.7.7.3.工作前對工作人員交待安全事項(xiàng)。
3.7.7.4.檢查工作過程中,工作人員是否遵守“安全工作規(guī)程”
3.7.8.工作許可人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé):
3.7.8.1.負(fù)責(zé)審查工作票所列內(nèi)容,設(shè)備名稱,設(shè)備編號(hào)及工作特點(diǎn)是否填寫清楚,安全措施是否正確完備,是否符合現(xiàn)場條件。
3.7.8.2.檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備是否確已隔開或有無突然來電的危險(xiǎn)
3.7.8.3.安全措施已正確地執(zhí)行。
3.7.8.4.負(fù)責(zé)審查工作的必要性和檢修工作是否與批準(zhǔn)期限相符合,以及工作票所列安全措施是否正確完備。
3.7.9.工作票人根據(jù)工作任務(wù)的需要和計(jì)劃工作時(shí)間,確定工作負(fù)責(zé)人。工作負(fù)責(zé)人填好工作票,一式二份并按班組編號(hào)后交工作票簽發(fā)人審核無誤后簽名,由工作負(fù)責(zé)交工作許可人辦理許可手續(xù)。
3.7.10.事故搶修經(jīng)值班長許可后可不用工作票,但搶修時(shí)間預(yù)計(jì)要超過四小時(shí)及夜間搶修工作不能完成延至第二天白班的則仍需工作票。事故必須明確工作負(fù)責(zé)人,按規(guī)定做好安全措施 ,工作許可人應(yīng)將搶修內(nèi)容,工作負(fù)責(zé)人姓名,采取的安全措施,工作開始時(shí)間,終結(jié)時(shí)間記入值班記錄本上。
3.7.11.同時(shí)有二個(gè)以上班組工作時(shí)檢修時(shí),可以簽發(fā)一張總的工作票,指定一個(gè)總的工作領(lǐng)導(dǎo)人,并注明每個(gè)班組的工作負(fù)責(zé)人,總的工作領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一辦理工作許可和終結(jié)手續(xù),協(xié)調(diào)各班組的工作,每個(gè)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對其工作成員及工作范圍的安全負(fù)責(zé)。
3.7.12.生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火操作,應(yīng)同時(shí)執(zhí)行明火工作票制度。
3.7.13.凡進(jìn)行各項(xiàng)計(jì)劃性檢修工作的工作票應(yīng)在開工前一天送交運(yùn)行。
3.7.14.工作票不得任意涂改,若個(gè)別字有改動(dòng)應(yīng)有工作票簽發(fā)人(工作許可人)簽名,但下列內(nèi)容不得涂改:(1)工作內(nèi)容(2)設(shè)備名稱和編號(hào)(3)計(jì)劃工作時(shí)間 (4)設(shè)備的開,停狀況。
3.7.15.根據(jù)工作票的檢修時(shí)間,安全措施內(nèi)容,由當(dāng)班值班長布置值班人員,按要求執(zhí)行,對重要的安全措施,需有人監(jiān)護(hù)。
3.7.16.安全措施全部完畢,當(dāng)班值班長了解無誤后,可聯(lián)系工作負(fù)責(zé)人辦理開工手續(xù),如因故不能如期開工,需在許可開工時(shí)間欄里將許可開工時(shí)間填明,并在備注欄里注明原因。如開工時(shí)間延期超過當(dāng)天或在此期間運(yùn)行方式有所變化影響安全措施時(shí),應(yīng)重新辦理工作票。
3.7.17.辦理開工手續(xù),工作許可人和工作負(fù)責(zé)人,雙方應(yīng)到現(xiàn)場,工作許可人向工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)交待安全措施執(zhí)行情況及安全注意事項(xiàng),工作負(fù)責(zé)人對照工作票檢查無誤后,雙方在工作票上簽名各留一份,作為允許開工的憑證。
3.7.18.工作負(fù)責(zé)人和工作許可人不允許在簽名后單方面變更安全措施。值班人員如發(fā)現(xiàn)檢修人員違反安全規(guī)程或任何危及人身安全的情況,應(yīng)向工作提出改正意見,必要時(shí)可暫停終止其檢修工作,并立即向電氣主管報(bào)告。
3.7.19.工作間斷時(shí),檢修人員應(yīng)從工作現(xiàn)場撤出,所有安全措施保持不動(dòng)工作票仍由工作負(fù)責(zé)人收執(zhí),間斷后繼續(xù)工作。無需通過許可人,每日收工應(yīng)清掃工作地點(diǎn),開放封閉的道路。并將工作票交回值班員,次日復(fù)工時(shí),應(yīng)得值班員許可,取回工作票,工作負(fù)責(zé)人必須重新檢查安全措施后方可工作。
3.7.20.工作需延期時(shí),工作負(fù)責(zé)人應(yīng)事先向值班長申明工作不能按時(shí)完成的理由,同意后辦理延期手續(xù),但延期手續(xù)只能辦一次,否則需重新辦理工作票。
3.7.21.設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn):
3.7.21.1.當(dāng)設(shè)備檢修具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后,檢修人員應(yīng)清掃現(xiàn)場,人員撤至安全地點(diǎn),將工作票交給工作許可人要求送電試轉(zhuǎn)。
3.7.21.2.若使用一張總的工作票,或系統(tǒng)上有兩個(gè)檢修班同時(shí)工作時(shí),必須會(huì)同有關(guān)班組工作負(fù)責(zé)人共同同意后方可進(jìn)行設(shè)備試轉(zhuǎn)。
3.7.21.3.工作許可人應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)可以試轉(zhuǎn)后,將有關(guān)的安全措施撤除并聯(lián)系送電,進(jìn)行試轉(zhuǎn)。
3.7.21.4.試轉(zhuǎn)后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收,如不合格,需繼續(xù)檢修,此時(shí)工作許可人應(yīng)按原來的要求做好安全 措施,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)重新辦理許可手續(xù),然后,繼續(xù)工作。如需改變原工作票的安全措施范圍的應(yīng)重新簽發(fā)工作票。
3.7.22.試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,工作許可人驗(yàn)收后,可辦理終結(jié)手續(xù)。
3.7.22.1.工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再次全面檢查,并全面清理工作現(xiàn)場,撤離現(xiàn)場。
3.7.22.2.工作負(fù)責(zé)人向工作許可人和工作票簽發(fā)人匯報(bào)檢修情況及存在問題,必要時(shí)作出書面說明。
3.7.22.3.工作負(fù)責(zé)人,工作許可人雙方簽字,值班長簽字,辦理終結(jié),工作票雙方各保留一份,統(tǒng)一分廠收取保存。
3.7.22.4.工作票由設(shè)備技術(shù)管理室每月對當(dāng)月工作票進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,工作票應(yīng)保留三個(gè)月
第13篇 化工裝置安全消防設(shè)施管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗(yàn)、評價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》
3.術(shù)語和定義
3.1.本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的,指為了保護(hù)勞動(dòng)者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時(shí)用于救援而安裝、配備使用的所有機(jī)械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害,防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.管理職責(zé)
4.1.機(jī)械、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置,如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置,電氣方面的安全防護(hù)裝置,如繼電保護(hù)裝置、避雷裝置,工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負(fù)責(zé)管理和維修。
4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等,均由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查,督促各部門加強(qiáng)管理和維護(hù),設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)對損壞設(shè)施的維修。
4.3.各部門負(fù)責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理,包括建立健全臺(tái)帳,日常巡檢、維護(hù)等工作。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.設(shè)施分類
5.1.1.檢測設(shè)施:包括壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測器、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器及超限報(bào)警裝置等;
5.1.2.泄壓設(shè)施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等;
5.1.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等;
5.1.4.緊急處理設(shè)施:包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置;
5.1.5.組份控制設(shè)施:包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置;
5.1.6.防護(hù)設(shè)施:包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動(dòng)裝置、限速裝置、電器過載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉裝置、防護(hù)裝備等;
5.1.7.滅火設(shè)施:包括自動(dòng)水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.管理與使用
5.2.1.各類安全、消防設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,使用單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。
5.2.2.崗位操作人員,要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護(hù)方法。
5.2.3.安全、消防設(shè)施,必須與主機(jī)同時(shí)投運(yùn),發(fā)生故障,應(yīng)立刻組織檢修,使其恢復(fù)正常。
5.3.安裝與拆除
5.3.1.新建、擴(kuò)建、改建工程,必須按設(shè)計(jì)要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.新設(shè)計(jì)或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施,必須經(jīng)消防部門審核及驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
5.3.3.選用新型的安全、消防設(shè)施,必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.使用單位認(rèn)為有必要拆除或報(bào)廢安全、消防設(shè)施時(shí),需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門,經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.維修和校驗(yàn)
5.4.1.各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗(yàn)(檢驗(yàn))維修保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)。
5.4.2.各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案;隨同主機(jī)納入設(shè)備升級進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計(jì)劃,按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行維修、校驗(yàn)(檢驗(yàn))。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并將檢查、校驗(yàn)(檢驗(yàn))結(jié)果記入檔案。
5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施(如爆破片等)動(dòng)作后,要及時(shí)安裝、補(bǔ)充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.安全、消防設(shè)施,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng),使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進(jìn)行申請。
5.4.5.工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng)時(shí),使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整,需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動(dòng)。
5.5.評價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1.檢測設(shè)施
5.5.1.1.壓力表、真空計(jì)、溫度計(jì)
5.5.1.1.1.應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型;
5.5.1.1.2.精度等級滿足要求;
5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求,日常檢查無超程、無不回零等問題;
5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤,誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi);
5.5.1.1.5.安裝正確,便于觀察;
5.5.1.1.6.有定期校驗(yàn)記錄;
5.5.1.1.7.導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好,無泄漏;
5.5.1.1.8.必須設(shè)置上下警界線(可移動(dòng)的玻璃罩,警界線必須貼在表盤上)。
5.5.1.2.液位計(jì)
5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察;
5.5.1.2.2.液位顯示清晰,無假液位;
5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志;
5.5.1.2.4.液位計(jì)無泄漏;
5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的,應(yīng)有防護(hù)裝置,但不能影響觀察。
5.5.1.3.分析儀器
5.5.1.3.1.檢測器完好,無泄漏;
5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān),用安全電壓傳輸信號(hào),儀表用防爆型;
5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地;
5.5.1.3.4.“微特”電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無振動(dòng),啟動(dòng)良好;
5.5.1.3.5.標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常;
5.5.1.3.6.零點(diǎn)、量程的校驗(yàn),按規(guī)程和規(guī)定時(shí)間進(jìn)行;
5.5.1.3.7.可燃?xì)鈭?bào)警器取樣點(diǎn)不準(zhǔn)污染,要用專門儀表標(biāo)樣校正;
5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件,工作正常。
5.5.1.4.可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器
5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認(rèn)可證書廠家生產(chǎn)的,且適用檢測介質(zhì),技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定;國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書;
5.5.1.4.2.安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級,安裝位置合理;
5.5.1.4.3.多點(diǎn)報(bào)警器,必須具有準(zhǔn)確識(shí)別各路報(bào)警狀態(tài)的性能;
5.5.1.4.4.報(bào)警值設(shè)定合理;
5.5.1.4.5.報(bào)警器安裝率、使用率、完好率達(dá)100%;
5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進(jìn)水;
5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗,以保護(hù)通氣性能良好;
5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu),不允許隨便拆卸及松動(dòng)螺絲,更不允許在現(xiàn)場拆卸;
5.5.1.4.9.可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭每年應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。
5.5.1.5.超限報(bào)警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負(fù)載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo);
5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施;
5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志;
5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動(dòng)后)必須與圖紙標(biāo)號(hào)一致;
5.5.1.5.5.運(yùn)行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時(shí),要辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票,由儀表和工藝負(fù)責(zé)人簽字并有安全措施;
5.5.1.5.6.報(bào)警設(shè)定值準(zhǔn)確;
5.5.1.5.7.延時(shí)報(bào)警線路、延時(shí)時(shí)間準(zhǔn)確;
5.5.1.5.8.聲光報(bào)警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.泄壓設(shè)施
5.5.2.1.安全閥
5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求;
5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,且開啟壓力不得超過容器設(shè)計(jì)壓力;
5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量;
5.5.2.1.4.動(dòng)作靈敏、可靠無泄漏;
5.5.2.1.5.安全閥校驗(yàn)應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測整定。
5.5.2.1.6.安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開;
5.5.2.1.7.運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.爆破片
5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計(jì)算公式,計(jì)算爆破片厚度,合理進(jìn)行選擇;
5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷,厚度必須均勻;
5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠,夾持器和墊片表面不得有油污,夾緊螺栓應(yīng)上緊,防止膜片受壓后滑脫;
5.5.2.2.4.爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運(yùn)行中應(yīng)全開;
5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.運(yùn)行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.呼吸閥
5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如;
5.5.2.3.2.開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變;
5.5.2.3.3.有定期檢查,具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲(chǔ)罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.減壓閥
5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì);
5.5.2.4.2.使用過程中要加強(qiáng)檢查,保證閥體各部件靈活好用,無堵塞、無銹蝕,并有壓力檢測記錄。
5.5.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
5.5.3.1.阻火器
5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì);
5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃,保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象;
5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動(dòng)物或植物纖維;
5.5.3.2.防火堤
5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米;
5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上;
5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地;
5.5.3.2.4.防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響;
5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應(yīng)用非燃材料封堵。
5.5.3.3.水幕
5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米;
5.5.3.3.2.供水強(qiáng)度、水幕噴頭,每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù),應(yīng)按gb50084《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定確定;
5.5.3.3.3.與其他消防設(shè)施共用一個(gè)給水網(wǎng)時(shí),應(yīng)保證用水量不能互相影響;
5.5.3.3.4.每個(gè)水幕噴頭布置不應(yīng)小于3排;
5.5.3.3.5.應(yīng)在每年春季和秋季對水幕噴頭進(jìn)行檢查、清掃,保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水;
5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應(yīng)有可燃構(gòu)件及可燃物。
5.5.4.緊急處理設(shè)施
5.5.4.1.保證閥門開關(guān)靈活、無泄漏,電氣信號(hào)傳輸線路通暢無干擾;
5.5.4.2.運(yùn)行中緊急處理裝置急需修理時(shí),要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票,由儀表和工藝負(fù)責(zé)人員簽字并有安全措施。
5.5.5.防護(hù)設(shè)施
5.5.5.1.防雷裝置
5.5.5.1.1.應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試;
5.5.5.1.2.各處明裝導(dǎo)體無因銹蝕或機(jī)械損傷而折斷的情況,如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時(shí)更換;
5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷,避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況,并定期作預(yù)防性試驗(yàn)和檢查;
5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況;
5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻,如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化,應(yīng)對接地系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查;
5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護(hù)管無損壞;
5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應(yīng)采用焊接,其原鋼直徑不小于10毫米,扁鋼截面積不小于80平方毫米;
5.5.5.1.8.獨(dú)立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護(hù)建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。
5.5.5.2.通風(fēng)機(jī)
5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風(fēng)機(jī)的類型;
5.5.5.2.2.通風(fēng)機(jī)要牢固地安裝在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上,電機(jī)和通風(fēng)機(jī)要安裝在同一底座或同一個(gè)基礎(chǔ)上;
5.5.5.2.3.在安裝通風(fēng)機(jī)時(shí),要按施工圖和有關(guān)規(guī)程校正葉片的軸向間距;
5.5.5.2.4.通風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)機(jī)軸的同軸度不大于0.05毫米,聯(lián)軸器兩端面平行度應(yīng)小于0.1毫米;
5.5.5.2.5.通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)道重量不能加在風(fēng)殼上,需另設(shè)支撐。
5.5.5.3.電氣過載保護(hù)裝置
5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確,靈活好用,必要時(shí)要做性能試驗(yàn);
5.5.5.3.2.電氣過載保護(hù)裝置接地要正確,有電路圖且與實(shí)際相符;
5.5.5.4.起重機(jī)械超載保護(hù)裝置
5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗(yàn)合格產(chǎn)品;
5.5.5.4.2.使用電源的裝置,在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān);
5.5.5.4.3.電氣型裝置應(yīng)具抗干擾措施;
5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機(jī)械承載系統(tǒng)中時(shí),其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量;
5.5.5.4.5.裝置所用材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和耐久性,連接件應(yīng)有防松動(dòng)措施,金屬件應(yīng)作反腐處理;
5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下,累積工作3000小時(shí),不得出現(xiàn)故障;
5.5.5.4.7.電氣型裝置動(dòng)作誤差不能超過±3%,機(jī)械型裝置動(dòng)作誤差不能超過±5%;
5.5.5.4.8.按起重機(jī)安全檢驗(yàn)調(diào)整周期對其進(jìn)行檢查調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)。
5.5.5.5.防靜電裝置
5.5.5.5.1.所有防靜電設(shè)施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設(shè)備檔案;
5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設(shè)備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)采用防靜電接地,接地電阻每年測試二次,以保證低于10歐姆;
5.5.5.5.3.防靜電設(shè)施中有連接件時(shí),應(yīng)采用跨接接地;
5.5.5.5.4.防靜電接地不應(yīng)與第一類防雷系統(tǒng)的獨(dú)立避雷針的接地體相接;
5.5.5.5.5.暗敷設(shè)的靜電接地網(wǎng)應(yīng)留不少于兩處的靜電接地測試卡;
5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應(yīng)設(shè)專用接地線。
5.5.5.6.救生柜
5.5.5.6.1.設(shè)置地點(diǎn)便于取用、干燥清潔;
5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品、器具;
5.5.5.6.3.防毒面具應(yīng)選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進(jìn)行檢查;
5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封,不能上鎖。
5.5.6.滅火設(shè)施
5.5.6.1.室內(nèi)消火栓
5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物;
5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好;
5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實(shí)水柱;
5.5.6.1.4.布置數(shù)量應(yīng)保證充實(shí)水柱同時(shí)可達(dá)到室內(nèi)任何部位。
5.5.6.1.5.消火栓接口應(yīng)與墻面垂直。
5.5.6.2.室外消火栓
5.5.6.2.1.無滴漏;
5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa,高壓不低于1.2mpa);
5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種,地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志;
5.5.6.2.4.泄水設(shè)施應(yīng)完整好用;
5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物;
5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。
5.5.6.3.消防水炮
5.5.6.3.1.完好無泄漏;
5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞;
5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕;
5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa;
5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。
5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置
5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲(chǔ)罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件,必須具有國家檢測部門的檢驗(yàn)合格證書;
5.5.6.4.2.泡沫液的儲(chǔ)存溫度應(yīng)為0-40℃,且宜儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進(jìn)行檢查,泡沫液過有效期后,應(yīng)每年檢測一次,以確保泡沫液不失效;
5.5.6.4.3.管道外壁應(yīng)進(jìn)行反腐處理,其法蘭連接處應(yīng)采用石棉橡膠墊片;
5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應(yīng)定期清除雜物,以確?？諝馔ǖ罆惩?
5.5.6.4.5.定期啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查閥門應(yīng)保證啟閉靈活可靠,管道每年應(yīng)沖洗一次,清除管道內(nèi)銹屑和雜物;
5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);
5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好,裝配位置正確,泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物;
5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆;
5.5.6.4.9.比例混合器進(jìn)、出方向安裝正確;
5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應(yīng);
5.5.6.4.11.每月必須啟動(dòng)消防泵運(yùn)行一次,閥門也應(yīng)經(jīng)常開啟,保證靈活好用;
5.5.6.4.12.使用后,要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈,以防銹蝕或堵塞;
5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負(fù)壓管路上;
5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓,以免折裂;
5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用,入冬前要檢查、泄水一次。
5.5.6.5.噴水滅火裝置
5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗,噴頭灰塵定期吹掃、閥門應(yīng)定期檢查,時(shí)間為每年一次;
5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設(shè)施要完整好用,入冬前要檢查一次;
5.5.6.6.干粉滅火裝置
5.5.6.6.1.干粉滅火劑應(yīng)儲(chǔ)存在通陰涼、干燥處,儲(chǔ)存溫度最高不得高于40℃,最好不要超過40℃;
5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象,以免出現(xiàn)漏氣,影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常,如安全閥、進(jìn)氣閥、出口閥等是否靈活自如;
5.5.6.6.3.定期檢查動(dòng)力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi);
5.5.6.6.4.動(dòng)力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重,檢查是否漏氣;
5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋,檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊,如果結(jié)塊或性能不合格,立即更換。
5.5.6.7.滅火器
5.5.6.7.1.滅火器應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、陰涼、取用方便的地方,環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)合格后才能再次充裝使用;
5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵,并檢查噴嘴是否堵塞,重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕,說明內(nèi)部滅火劑已漏失,則應(yīng)維修;
5.5.6.7.3.應(yīng)根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當(dāng)?shù)臏缁鹌?
5.5.6.8.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置
5.5.6.8.1.根據(jù)火災(zāi)的特點(diǎn)選擇不同類型的火災(zāi)探測器;
5.5.6.8.2.區(qū)域報(bào)警控制器的容量不宜小于保護(hù)范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù);
6.消防泵及消防炮塔、消火栓,每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次,具體時(shí)間:第一臺(tái)每月1日;第二臺(tái)每月10日;第三臺(tái)每月20日;苯乙烯部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)啟動(dòng)消防泵。在啟動(dòng)消防泵前須通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知化工倉儲(chǔ)部碼頭操作人員打開消防炮塔,調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵,消防泵每次運(yùn)行5-15分鐘停止。
第14篇 化工裝置大修拆除開車管理規(guī)定
第一條 用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條 裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條 對大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
第四條 參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條 在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條 參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條 工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計(jì)”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí),須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前,應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第八條 裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條 裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條 裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
第十一條 裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條 盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條 凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動(dòng)火條件,以保證施工安全。
1、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度,動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后,方可動(dòng)火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火。
4、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條 裝置大修、拆除和開車期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條 動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條 進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。
第十七條 各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防、器材,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
第十八條 須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
第十九條 裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條 大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
第二十一條 大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)?、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。
第二十二條 對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條 對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應(yīng)的防范對策和措施。
第二十四條 打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn),對所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實(shí)處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
第二十五條 禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條 對損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
第二十七條 起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
第二十八條 要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級配合要求。
2、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。
4、現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。
6、電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條 臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲梆扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
第三十條 行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
第三十一條 腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
第三十二條 高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
第三十三條 禁止高空拋物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
第三十四條 檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
第三十五條 遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第三十六條 進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
第三十七條 裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
1、所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已落實(shí)整改完畢,并已得到驗(yàn)證。
2、對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)要合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認(rèn)。
12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第三十八條 裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條 接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
第四十條 引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條 裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第四十二條 裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 化工裝置重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識(shí),促進(jìn)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源點(diǎn)的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)所有重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源點(diǎn)。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》
《__公司一體化管理體系程序文件》
3. 術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語出自gb18218《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。
4. 管理職責(zé)
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險(xiǎn)源的監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)監(jiān)督公司各部門重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源點(diǎn)(關(guān)鍵裝置或重點(diǎn)部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負(fù)責(zé)本單位重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全管理。
5. 管理內(nèi)容與要求
5.1. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全管理
5.1.1. 重大危險(xiǎn)源的確定。公司重大危險(xiǎn)源由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)根據(jù)gb18218《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》研究確定,并報(bào)政府有關(guān)部門備案。
5.1.2. 危險(xiǎn)源點(diǎn)的確定。對重大危險(xiǎn)源的安全有直接或間接影響的關(guān)鍵裝置或重點(diǎn)部位。
5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險(xiǎn)源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺(tái)帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經(jīng)確定為危險(xiǎn)源點(diǎn)的單元,部門要建立檢查臺(tái)帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全職責(zé)及現(xiàn)場檢查內(nèi)容
5.4.1. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)相關(guān)的崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)的防火防爆措施落實(shí)情況、壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全監(jiān)控報(bào)警裝置和防護(hù)設(shè)施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)產(chǎn)生影響,如動(dòng)火、動(dòng)土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全教育情況,崗位人員對重大危險(xiǎn)源緊急處理預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品防護(hù)救護(hù)知識(shí)掌握情況。
5.4.7. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)的檢修、操作的安全措施落實(shí)情況。
5.4.8. 重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)如有異常須及時(shí)采取措施并如實(shí)記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負(fù)責(zé)的重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)源點(diǎn)負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,包括:
5.4.9.1. 指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實(shí);
5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項(xiàng)目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實(shí);
5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應(yīng)每月至少到聯(lián)系點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng),活動(dòng)形式包括參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評估。
