化管理制度健全好處(15篇)

化管理制度的健全對于企業(yè)的運營和發(fā)展至關(guān)重要，它涵蓋了企業(yè)內(nèi)部的各個方面，旨在確保組織的高效運行和持續(xù)改進。這一制度主要包括以下幾個方面：

1. 組織架構(gòu)與職責明確：清晰的部門劃分和崗位職責定義，確保每個員工都了解自己的工作范圍和責任。

2. 規(guī)章制度制定：建立涵蓋生產(chǎn)、銷售、人力資源、財務(wù)等各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的規(guī)章制度，為員工行為提供指導(dǎo)。

3. 決策流程規(guī)范化：明確各級管理層的決策權(quán)限，規(guī)范決策過程，提高決策效率。

4. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：實施系統(tǒng)的員工培訓(xùn)計劃，提升員工技能，同時制定晉升機制，鼓勵員工發(fā)展。

5. 質(zhì)量控制與績效管理：建立質(zhì)量標準和評估體系，以量化的方式衡量員工和部門的績效。

6. 內(nèi)部溝通與反饋機制：設(shè)立有效的溝通渠道，鼓勵員工提出建議和問題，及時解決內(nèi)部矛盾。

包括哪些方面

1. 法規(guī)遵從：確保企業(yè)活動符合國家法律法規(guī)，避免法律風(fēng)險。

2. 風(fēng)險管理：識別和評估潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對策略，降低對企業(yè)的影響。

3. 財務(wù)管理：規(guī)范財務(wù)流程，保證資金安全，提高財務(wù)透明度。

4. 客戶服務(wù)：設(shè)定服務(wù)標準，提升客戶滿意度，增強企業(yè)競爭力。

5. 創(chuàng)新與研發(fā)：推動技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)活動，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

6. 環(huán)境和社會責任：關(guān)注環(huán)境保護，履行社會責任，塑造良好企業(yè)形象。

重要性

化管理制度的健全對于企業(yè)來說，不僅能夠提升運營效率，還能促進企業(yè)文化的形成，增強團隊凝聚力。具體表現(xiàn)在：

1. 提高執(zhí)行力：明確的規(guī)章制度可以減少誤解，提高執(zhí)行效率，確保任務(wù)順利完成。

2. 降低風(fēng)險：通過規(guī)范化流程，可以預(yù)防錯誤，減少不必要的損失，保障企業(yè)穩(wěn)定運行。

3. 優(yōu)化資源分配：通過科學(xué)的決策機制，合理配置資源，提高資源利用率。

4. 強化內(nèi)部監(jiān)督：有效的績效管理和質(zhì)量控制，有助于發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，防止問題升級。

5. 塑造企業(yè)文化：統(tǒng)一的行為準則和價值觀，有助于形成積極的企業(yè)文化，吸引和留住人才。

方案

為了建立健全的化管理制度，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：

1. 定期審查和更新制度：隨著市場環(huán)境和企業(yè)發(fā)展的變化，定期評估和修訂規(guī)章制度，保持其時效性。

2. 強化培訓(xùn)與宣導(dǎo)：確保員工充分理解和遵守制度，通過培訓(xùn)和內(nèi)部宣傳，提高制度的執(zhí)行力度。

3. 實施反饋機制：鼓勵員工參與制度建設(shè)，收集反饋，不斷優(yōu)化和完善制度。

4. 建立獎懲機制：通過獎勵合規(guī)行為，懲罰違規(guī)行為，強化制度的權(quán)威性。

5. 高層領(lǐng)導(dǎo)示范：高層管理人員應(yīng)模范遵守制度，以身作則，樹立良好的榜樣。

通過這些方案的實施，企業(yè)將逐步建立起完善的化管理制度，從而實現(xiàn)可持續(xù)的健康發(fā)展。

化管理制度健全好處范文

第1篇 危險化學(xué)品易燃易爆品管理規(guī)定

為加強項目部對危險化學(xué)品和易燃易爆品等使用管理,預(yù)防爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生,防止環(huán)境污染和保障員工的職業(yè)健康安全,使工程項目建設(shè)順利實施,特制定本規(guī)定。

一、危險化學(xué)品和易燃易爆品范圍

1、項目范圍內(nèi)涉及的危險化學(xué)品是指具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險特性的物質(zhì),并在一定條件下能引起燃燒、爆炸和導(dǎo)致人體中毒、灼傷、死亡及造成土壤、水體、大氣等環(huán)境污染事故的化學(xué)物

2、項目范圍內(nèi)涉及的易燃易爆品包括炸藥、雷管、導(dǎo)火索、氧氣瓶、乙炔瓶、各類潤滑油、重油、油漆、煤油、機油等。

二、危險化學(xué)品和易燃易爆品購置

1、采購危險化學(xué)品和易燃易爆品時,應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和其他要求,確保選擇有生產(chǎn)許可證和經(jīng)營許可證的供方,并要求供方提供化學(xué)物質(zhì)環(huán)境與安全技術(shù)說明書等基礎(chǔ)資料。

2、采購危險化學(xué)品和易燃易爆品,應(yīng)核對、確認包裝或容器上貼有或拴掛有與包裝內(nèi)危險化學(xué)品和易燃易爆品完全一致的標簽。

3、購進的危險化學(xué)品和易燃易爆品必須包裝完好,無泄漏。包裝材料應(yīng)盡可能是環(huán)保型或可回收的。

4、采購的危險化學(xué)品和易燃易爆品,經(jīng)進貨檢驗符合要求后,進行妥善保管并保持記錄。三、運輸管理

1、項目部運輸危險化學(xué)品和易燃易爆品應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì);或委托有資質(zhì)的專業(yè)運輸供方負責危險化學(xué)品和易燃易爆品的運輸;。

2、項目部及搬運勞務(wù)供方在運輸、裝卸危險化學(xué)品和易燃易爆品時,應(yīng)安排有相應(yīng)資質(zhì)的人員作業(yè),并依照國家《危險化學(xué)品安全管理條例》、《民用爆炸物品管理條例》等有關(guān)規(guī)定,按照危險化學(xué)品和易燃易爆品的危險特性,采取必要的安全防護措施,防滲漏、遺灑,并遵守下列規(guī)定:

1)輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒;

2)對碰撞、互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危害的危險化學(xué)品和易燃易爆品,以及化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法互相抵觸的危險化學(xué)品和易燃易爆品,不得配裝和混合裝運;

3)遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品和易燃易爆品,在裝運時應(yīng)當采取隔熱、防潮措施;

4)裝運危險化學(xué)品和易燃易爆品的車輛,不得客貨混裝和中途隨意停車;

5)運輸危險化學(xué)品和易燃易爆品,應(yīng)按公安部門指定路線和時間要求,避開人員頻繁活動的時間和人員聚集的場所;

6)項目部及搬運勞務(wù)供方事先配備有關(guān)資源,具備在緊急或意外情況下的應(yīng)急措施,避免或減少在運輸過程中因意外事故對環(huán)境、人身安全和財產(chǎn)造成的破壞或危害。

四、貯存管理

1、項目部對危險化學(xué)品和易燃易爆品的貯存,必須設(shè)置專用倉庫、場所,根據(jù)其性質(zhì)、特點、危險性等分庫、分類存放,標識清楚;安全標簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認后應(yīng)補貼齊全。

2、倉庫管理員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗;危險化學(xué)品和易燃易爆品倉庫必須有嚴格的管理制度,配備醒目的警示標志。

3、危險化學(xué)品和易燃易爆品在貯存中,要采取防滲漏措施;容器開關(guān)和蓋子要擰緊,避免揮發(fā)和灑漏。

4、項目部嚴格控制各類危險化學(xué)品和易燃易爆品的庫存量。

5、項目部貯存危險化學(xué)品和易燃易爆品的倉庫,要設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防潮、防高溫、防毒、防火、防盜等設(shè)施和避雷設(shè)施。

6、危險化學(xué)品和易燃易爆品設(shè)專人管理,出入庫必須進行核查登記,建立明細帳目;對庫存危險化學(xué)品和易燃易爆品及安全防護設(shè)施定期盤點和檢查;及早發(fā)現(xiàn)異常、及時進行處置。

7、項目部危險化學(xué)品和易燃易爆品倉庫的消防管理執(zhí)行國家和有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定。

8、對不利的氣候(如夏季高溫)天氣使用危險化學(xué)品和易燃易爆品,采用防高溫自燃措施。

五、使用管理

1、項目部嚴格控制作業(yè)現(xiàn)場各類危險化學(xué)品和易燃易爆品的領(lǐng)用量。

2、項目部領(lǐng)用危險化學(xué)品和易燃易爆品采用專人負責制,建立領(lǐng)用臺帳或記錄;各使用部門對暫存的危險化學(xué)品和易燃易爆品,應(yīng)設(shè)置專用場所,采取有效防護措施并進行標識。

3、使用危險化學(xué)品和易燃易爆品的場所,要設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、防潮、防高溫、防滲漏等安全設(shè)施。項目部定期進行監(jiān)督檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

4、使用和操作人員必須了解危險化學(xué)品和易燃易爆品的性能,嚴格遵守易燃易爆化學(xué)品使用安全管理制度和操作規(guī)程;配備必要的資源,掌握應(yīng)急處理方法和自救措施,做好個人防護。

5、項目部對使用危險化學(xué)品和易燃易爆品的場所,制定應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃,并配備相應(yīng)的急救設(shè)施。

6、對危險化學(xué)品和易燃易爆品在使用后,對殘渣的處理嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)規(guī)定;避免造成對環(huán)境的污染和人身傷害。

7、項目部有關(guān)人員對裝有各種危險化學(xué)品和易燃易爆品的容器或管道,經(jīng)常進行檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告并整改。

8、產(chǎn)生或使用可燃氣體及粉塵的場所,各類電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型。定期對電氣裝置、電熱設(shè)備、電線、保險裝置等進行檢查,防止電氣裝置著火而引發(fā)燃燒或爆炸。

9、出現(xiàn)任何異常情況,項目部要采取緊急措施控制事態(tài)發(fā)展,減少事故損失,并立即上報公司有關(guān)部門,執(zhí)行《應(yīng)急準備與響應(yīng)控制程序》和應(yīng)急預(yù)案。

10、在危險化學(xué)品和易燃易爆品場所動火時,應(yīng)辦理動火手續(xù),有關(guān)人員在動火前清理周圍易燃物,動火點3米內(nèi)禁止有易燃物品,設(shè)專人監(jiān)護,配備消防器材,動火完后清理現(xiàn)場,排除殘留的火險隱患后方可離開。

六、退庫管理

項目部對未用完的危險化學(xué)品和易燃易爆品,應(yīng)及時退庫,辦理有關(guān)手續(xù),禁止私存亂放,嚴防流失。庫存部門應(yīng)制定措施,保證危險化學(xué)品和易燃易爆品及時退庫和妥善保管。

七、廢棄的危險化學(xué)品和易燃易爆品的處置

1、項目部對危險化學(xué)品和易燃易爆品的容器、包裝物及廢棄物、報廢的危險化學(xué)品和易燃易爆品等,禁止混入非危險廢物中或擅自處理,按設(shè)置的指定場所由專人收集管理,并設(shè)置廢棄危險化學(xué)品和易燃易爆品標識。

2、收集、貯存廢棄危險化學(xué)品和易燃易爆品,必須按危險廢物特性分類進行,禁止混合收集、貯存、運輸。

3、從事危險化學(xué)品和易燃易爆品報廢處置的人員,必須經(jīng)過相應(yīng)的環(huán)境和安全知識培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗。

八、試驗室管理

1、項目部試驗室應(yīng)建立嚴格的消防和試驗管理制度,配備充足的消防器材。

2、試驗室中的危險化學(xué)品和易燃易爆品,由專人負責妥善保管,防止中毒、泄漏和爆炸發(fā)生;試驗員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、對試驗室使用危險化學(xué)品和易燃易爆品產(chǎn)生的廢棄物單獨放置,統(tǒng)一處理,避免造成環(huán)境污染和人身傷害。

第2篇 反恐化學(xué)危險物品管理工作方案范本

加強涉恐危險物品安全管理是今年反恐重點工作,根據(jù)縣反恐辦的整體安排與部署,切實抓好全縣中小學(xué)?；瘜W(xué)危險物品安全管理工作,特制定本工作方案

一、指導(dǎo)思想

以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),以進一步強化化學(xué)危險物品管理,有效預(yù)防恐怖案(事)件發(fā)生為目標,強化監(jiān)督管理職責,全面澄清化學(xué)危險物品底數(shù),加強監(jiān)督檢查,明確工作職責,消除安全隱患,為促進經(jīng)濟社會又快又好發(fā)展,構(gòu)建平安和諧作出貢獻。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

成立教育局“三湘03”反恐化學(xué)危險物品管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,由縣教育局副局長___任組長,辦公室、儀器站、安全辦、普教股、信息網(wǎng)絡(luò)中心主要負責人及各中小學(xué)校校長為成員。日常工作由儀器站具體負責。

三、具體工作措施及要求

1、明確職責和任務(wù),落實工作責任人。在8月20日以前,根據(jù)我縣實際情況,規(guī)范我縣中小學(xué)校危險化學(xué)物品的分類與品名編號,進一步落實危險化學(xué)物品管理工作制度,要求各學(xué)校明確管理人員和責任人員,上報名冊報儀器站備案。

2、摸清各學(xué)?；瘜W(xué)危險物品底數(shù),建立化學(xué)危險物品管理臺賬。從8月20日開始,各學(xué)校要按照“不遺一物,不漏一處”的工作標準,安排專人清點化學(xué)危險物品種類、數(shù)量,詳細登記入賬,認真填寫涉恐嚇信化學(xué)危險物品單位基本情況及安全檢查登記表;摸清化學(xué)危險物品柜、雙人雙鎖、使用登記及處理情況,對尚存安全隱患的要及時處理,學(xué)校不能解決的形成文字報告,及時上報儀器站,待上報局里統(tǒng)一解決。

3、認真做好新購化學(xué)危險物品的入賬、分類擺放等管理工作。同時,要求各學(xué)校對原存的不再使用的危險藥品要采取嚴密的封存措施,就地封存,嚴防流入社會。。

4、積極協(xié)助配合縣反恐辦做好安全防范工作督導(dǎo)檢查工作。各學(xué)校堅持動態(tài)管理電子臺賬,堅持每月按時上報相關(guān)表格,要把安全管理工作經(jīng)?；?細致化,防微杜漸

5、認真做好各類資料整理工作,努力做到基本情況清、化學(xué)危險物品清、安全隱患清、檢查記錄清,定期進行督導(dǎo)檢查,保證責任落到實處。

6、各類學(xué)校要按照儀器站下發(fā)的《中小學(xué)實驗室安全防護與化學(xué)危險品管理規(guī)范》,認真做好本校硬件(實驗室、儀器室、藥品室)建設(shè),提高管理水平,做到勤排查、勤檢修、勤維護,確保本單位不發(fā)生安全事故和化學(xué)危險品外流。

二〇一一年七月

第3篇 易燃易爆化學(xué)危險品消防安全管理規(guī)程

1、 易燃易爆部位、生產(chǎn)要害部位等重要設(shè)施的管理,必須執(zhí)行國家有關(guān)消防安全的規(guī)定,必須做到:

(一) 工作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程;

(二) 所有電器、線路要有良好的防爆、防靜電設(shè)施,嚴禁明火作業(yè),嚴禁吸煙;

(三) 工作人員應(yīng)著防靜電服裝,禁止穿帶鐵掌的鞋進入工作區(qū);

(四) 進入易燃易爆場所的其他人員應(yīng)自動將攜帶的火種交門衛(wèi)保管;

(五) 機動車進入時要戴防火帽。

2、 易燃易爆部位、生產(chǎn)要害部位、倉庫、大型物資堆放場、木材堆放處、機械存放處、配電室、加油點、食堂、空壓機機房等要結(jié)合實際,自定符合自身特點的防火安全規(guī)定,有醒目的防火安全標志,設(shè)置消防栓、自定滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)。

3、 易燃易爆廠房、倉庫、堆場,應(yīng)保持嚴格的防火間距,不得有任何搭鄰建筑,要保證消防通道暢通,50米內(nèi)禁止燃放明火。

4、 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸化學(xué)危險品、易燃易爆物品的單位,必須嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)消防安全管理規(guī)定。做好以下消防安全工作:

(一) 化學(xué)品、易燃易爆物品要按性質(zhì)分類存放,應(yīng)保持安全距離,不得靠近明火,領(lǐng)用要有嚴格的記錄;

(二) 運輸易燃易爆物品的車聊必須有公安消防監(jiān)督機構(gòu)辦理《易燃易爆化學(xué)物品準運證》;

(三) 運輸易燃易爆物品的車輛必須經(jīng)年檢合格,配備《道路運輸危險貨物車輛標志》,駕駛員、押運人員有消防安全培訓(xùn)合格的人員擔任。

5、 各類車庫不得存放汽油、橡膠水、橡膠制品、木材等可燃物。

第4篇 危險化學(xué)品物流作業(yè)安全管理規(guī)程

?；飞a(chǎn)與使用的高速發(fā)展促進了我國危險品物流的空前繁榮,危險化學(xué)品物流量每年以30%的速度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計,近幾年來,我國約有危險化學(xué)品從業(yè)單位30余萬戶,危險化學(xué)品儲運企業(yè)5000多家,有運輸車輛10萬多輛,每年通過公路運輸?shù)奈；芳s1億~2億噸,有鐵路?；饭捃?0000多輛,年運量約2000萬噸,危險品的存儲量則更大。

從?；肺锪髯鳂I(yè)的角度看,主要有如下特點:

1 危化品覆蓋了易燃液體、壓縮氣體和液化氣體、毒害品、爆炸品等9類,危險性較大;

2 危化品儲運過程中易受到氣候、地形、道路、環(huán)境等因素影響;

3.95%以上的?；愤\輸涉及異地運輸,長距離、大噸位是我國?；愤\輸?shù)钠毡闋顩r,運輸機動性較強;

4 技術(shù)含量高,對包裝物、包裝規(guī)格以及儲存、裝卸、運輸都有嚴格的要求。

調(diào)查表明,?；吩趦Υ?、運輸、搬運等環(huán)節(jié)曾引發(fā)很多事故,因此,對于?；返奈锪髯鳂I(yè)進行嚴密的管理十分必要。

危化品物流存在的問題

具體分析,目前我國危險品物流主要存在如下問題:

?；肺锪魅狈f(xié)調(diào)監(jiān)管體制

從部門設(shè)置來看,雖然我國的危化品物流管理體制已基本形成,但企業(yè)在物流具體操作中仍存在很多漏洞。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)在危險貨物運輸及存儲等方面的法規(guī)及標準有20多個,涉及多個主管部門,由于缺乏系統(tǒng)性與協(xié)調(diào)性,各自以部門利益和責任為主,導(dǎo)致部分法規(guī)及標準之間無法統(tǒng)一,存在大量的銜接問題,現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標準已不能適應(yīng)當前市場經(jīng)濟的發(fā)展需要。

目前,國內(nèi)危險品安全管理工作是由安監(jiān)、消防、公安、質(zhì)檢、環(huán)保、交通、衛(wèi)生、工商等多個行政部門共同執(zhí)行,有時不同部門之間的要求相互矛盾,令企業(yè)難以抉擇。如,在倉儲建設(shè)和內(nèi)部規(guī)劃上,國土資源部門和規(guī)劃部門要求專用?；穫}庫要有較高的土地利用率和建筑容積率,而消防部門要求,?；穫}庫只能建單層,建筑物之間必須有一定的間距;安監(jiān)和消防部門要求毒品、易燃液體要經(jīng)常通風(fēng),預(yù)防氣體濃度超標引起燃爆或中毒,而環(huán)保部門要求倉庫密封,不要向大氣排污。 在公路運輸方面,按照《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》專用運輸車輛都安裝了gps,然而在實際操作中,這些設(shè)備形同虛設(shè),企業(yè)無人監(jiān)控,也沒有相關(guān)行駛記錄。另外,運輸企業(yè)對車輛定期檢測、異地運輸車“爭食”嚴重、運輸企業(yè)經(jīng)營成本較高等也頗有爭議。雖然國家已設(shè)立交通運輸部,有望在公路、海運、空運危險品運輸管理方而達到一致性,但對這三大運輸部門已出臺的法規(guī)、標準的修訂工作進展較慢,加上鐵路運輸不屬于交通運輸部管轄,國家對?；肺锪鞯慕y(tǒng)一監(jiān)管還有待時日。

危化品物流作業(yè)效率低下

一是由于?；愤\輸配裝存在睹多限制,使得運輸過程中難以選擇合適承載能力的運輸工具,造成嚴重超載,或?qū)嵼d率低、浪費運力;二是重復(fù)運輸嚴重,缺乏整體優(yōu)化與運籌;一是由于危險品生產(chǎn)主要集中在東部沿海地區(qū),需求又較為分散,導(dǎo)致運輸半徑過大。種種原因造成了危險品物流作業(yè)效率十分低下。

危險品物流企業(yè)現(xiàn)代化水平低

目前,危險貨物運輸企業(yè)中自產(chǎn)自運的比重相當高,這種經(jīng)營模式是造成危化品物流企業(yè)現(xiàn)代化水平低、發(fā)展慢的原因之一。此外,無證經(jīng)營?；肺锪鞯默F(xiàn)象也時有發(fā)生。

從業(yè)人員素質(zhì)較低,上崗培訓(xùn)問題多

?；愤\輸企業(yè)的司機、押運員流動性強,管理難度較大,新到位的從事普通貨物運輸?shù)乃緳C對危險品運輸知識又非常欠缺。因此,對司機、押運員、庫管員進行定期培圳是企業(yè)的重要工作。近年對事故調(diào)查后發(fā)現(xiàn),駕駛員及押運員對事故處理的知|只了解甚少,當場逃匿的現(xiàn)象時有發(fā)生,無證上崗的情況也屢見不鮮

物流作業(yè)安全事故應(yīng)急機制落后

道路運輸部門對危險貨物運輸事故處理尚無快速反應(yīng)的有效機制,一般采用通知發(fā)貨、收貨人來處理,而且由于對危險貨物的危害認識不足,相關(guān)防范、救援措施不能及時跟上,住往貽誤施救時機,造成不必要的損失,

物流技術(shù)裝備落后

?；肺锪髌髽I(yè)要加強安全意識,除了制度及責任外,更需要先進的物流技術(shù)裝備。如防爆叉車的應(yīng)用、消防設(shè)施的完善、庫存實時監(jiān)測及泄漏監(jiān)控技術(shù)、運輸車輛gps實時監(jiān)控等,是確保?；肺锪髯鳂I(yè)安全的重要條件,

危險品倉庫有待完善

在國外,危險品的倉儲設(shè)施都設(shè)在市郊,能夠減輕危險品對城區(qū)帶來的危害。我國上海的寶山、金山,廣州南沙小虎島、吉山,東莞的立沙島和惠州的大亞灣等都是區(qū)域性?；肺锪鱾}儲基地。近年來受城區(qū)不斷擴大、區(qū)位功能轉(zhuǎn)變的影響,許多危險品倉庫面臨調(diào)整

此外,國際性的危險品倉庫從設(shè)計、設(shè)備、日常管理等方面都有嚴格標準,庫區(qū)均設(shè)有避雷裝備,應(yīng)急反腐、消防、防爆等設(shè)備一應(yīng)俱全。

?；肺锪髌髽I(yè)經(jīng)營成本高

由于相關(guān)法律、法規(guī)的監(jiān)管措施嚴格,使得?；肺锪魍顿Y經(jīng)營成本較高一在縣體的運營中,危險品運輸企業(yè)還要因辦理《通行證》、年票、gps系統(tǒng)等支付費用,不僅每輛運輸車每年要繳納大量的城市建設(shè)費等費用,?；肺锪髦行牡膫}租標準也高于普通倉庫。同時,監(jiān)管部門對各種“地下倉庫”監(jiān)管與打擊力度不夠,大量危險品分散儲存在這類不合格的倉庫中,給規(guī)范管理企業(yè)帶來不少經(jīng)營障礙,

此外,一些從事危險品倉儲業(yè)務(wù)的經(jīng)營者由于涉足時間不長、企業(yè)規(guī)模不大、管理經(jīng)驗不足,存在不懂行的現(xiàn)象。例如,入庫驗收中沒有驗收記錄,入庫貨物外包裝沒有中文標示和危險品標志,也無中文說明書,造成現(xiàn)場操作人員不知道是什么貨物;在貨物堆碼時,易燃易爆物品就地堆碼,大桶易燃液體(200kg/桶)在堆碼時層與層之間沒有按要求襯墊隔層;裝卸、搬運器具與危險品混存、危險品與危險品混存;商品養(yǎng)護中,破包破件沒有及時整理或單存單放;溫濕度超標,通風(fēng)設(shè)備和濃度、粉塵報警裝置沒有安裝等現(xiàn)象。

根據(jù)上述研究與分析,筆者提出如下?；肺锪靼l(fā)展措施:

整理、規(guī)范?；肺锪餍袠I(yè)標準與法規(guī),建立統(tǒng)一的危險品物流安全管理體系

必須建立多部門的溝通與協(xié)調(diào)機制,建立統(tǒng)一、規(guī)范的危險品物流行業(yè)標準。建議參照物流聯(lián)席會議制度,組建危險品物流聯(lián)席會議協(xié)調(diào)性組織,在溝通與協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上,整理、完善和規(guī)范各項危險品物流安全管理制度與標準,用系統(tǒng)的理念打通危險品物流鏈。

全面調(diào)查危險品物流現(xiàn)狀。建立大城市

危險品物流監(jiān)控平臺

上海在對危險品倉庫、交通樞紐、中轉(zhuǎn)站及車輛進行充分調(diào)研基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)代監(jiān)控技術(shù),建立了危險品物流實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),可以實時了解危險品存儲及運輸情況,一旦發(fā)生問題,可以最快速地啟動應(yīng)急機制。建議各大城市在總結(jié)上海市經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,分別建立自己的危險品物流監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

優(yōu)化危險品物流網(wǎng)絡(luò),提升物流作業(yè)效率

借助危化品物流網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化,目前存在的運輸半徑大、重復(fù)運輸、作業(yè)效率低等問題都可以得到解決,同時還可以強化安全管理。

政府在規(guī)劃危險品物流網(wǎng)絡(luò)時,應(yīng)將需要使用危險品的企業(yè)置于合理的地理位置,從宏觀角度規(guī)劃出風(fēng)險最小的危險品運輸網(wǎng)絡(luò)。在政府規(guī)劃設(shè)計的危險品物流網(wǎng)絡(luò)內(nèi),企業(yè)通過加強對物流操作的管理,選擇優(yōu)化的運輸路徑和操作方式。

大力發(fā)展專業(yè)化的?；肺锪?/p>

由專業(yè)化物流公司整合?；肺锪鞑僮鞴芾?一方面,可以改變目前?；肺锪髌髽I(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、技術(shù)含量低的格局,提高物流的集成度和經(jīng)濟效益;另一方面,也為政府監(jiān)管?；肺锪魈峁┝嘶A(chǔ)。

應(yīng)用現(xiàn)代物流技術(shù)與裝備提升物流作業(yè)水平

采用叉車、托盤、集裝單元化技術(shù)、貨架及立體倉儲系統(tǒng)等物流技術(shù)與裝備,可以大大提升物流作業(yè)效率,加強安全管理。

在采用物流技術(shù)裝備時,還要注重?；肺锪鞯奶攸c,如,要采用防爆型叉車,托盤等應(yīng)具有反腐蝕、阻燃等特點,結(jié)合危化品的液體流動設(shè)計使用的單元儲運罐,根據(jù)危險品物流中心的消防要求配備安防等周邊設(shè)備。

建立全國性的危險品物流管理監(jiān)控平臺

目前,各地的監(jiān)控網(wǎng)都是獨立運行,只能監(jiān)控本地區(qū)、本企業(yè)內(nèi)部的危險品運輸車輛。從事故分析可以看出,就一個城市或地區(qū)網(wǎng)而言,外地駛?cè)氲能囕v無論是否安裝gps都對其缺乏監(jiān)控,一旦車輛在本地區(qū)發(fā)生事故,很難在第一時間進行應(yīng)急處理。因此,實現(xiàn)各地區(qū)網(wǎng)和各企業(yè)網(wǎng)之間的聯(lián)網(wǎng),對事故在第一時間就近、就地處置非常重要。

建議在各大城市危險品物流監(jiān)控體系的基礎(chǔ)上,將各地的物流信息平臺打通,在國家統(tǒng)一指導(dǎo)下建立全國統(tǒng)一的危險品物流管理監(jiān)控平臺。

第5篇 危險化學(xué)品安全管理程序規(guī)范

1.目的

為了加強本廣化學(xué)危險物品申購儲存和使用管理,預(yù)防火災(zāi)、爆 及環(huán)境污染等災(zāi)害事故發(fā)生,制定本程序。

2.適用范圍

本程序適用于公司各部門化學(xué)危險物品的申購、儲存和用管理及應(yīng)急措施。

3.術(shù)語解釋

化學(xué)危險物品:系指中華人民共和國國國家標準cb6944-86《危 險貨物分類與品名編號》規(guī)定的分類標準中的爆炸品、壓縮氣體和液 化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和氧化物劑和有機過氧化物、 毒害品和腐蝕品等。

4.化學(xué)危險物品作業(yè)者的教育

使用化學(xué)危險物品的部門須對使用者、保管者、包括括儲存/使 用危險化學(xué)品的員工進行必要的有關(guān)化學(xué)危險物品的知識教育, 培訓(xùn)內(nèi)容包括如何理解msds所重點表示的化學(xué)品的安全點,標 簽及操作的關(guān)鍵等,并保留教育記錄。

新的化學(xué)危險物品作業(yè)者必須在進行相應(yīng)教育并考核合格后方可上崗作業(yè)。

5.化學(xué)危險物品的申購

各部門在生產(chǎn)工藝或日常使用中應(yīng)盡量用非危險物品代替化學(xué)危險物品的使用。

需使用化學(xué)危險品的部門,須提前一個月填寫《化學(xué)危險物品使用預(yù)算表》,如使用新的化學(xué)危險物品,還需要求供應(yīng)商附有安全性數(shù)據(jù)表(msds),報管理者代表,經(jīng)批準后,由危險品倉庫管理部門統(tǒng)一申請購買。

按上述程序畢購的化學(xué)危險物品由危險品倉庫管理人員驗收后入庫,其他需要入庫的化危險物品需經(jīng)管理者代表同意后方可入庫。

進入本廠的所有裝有化學(xué)品的容器都應(yīng)該附有標簽,注明所盛裝化學(xué)品的名稱,潛在危害性,特定儲運須知等。標簽文字須為易懂的符號或中文。

6,化學(xué)危險品的儲存

每一種危險化學(xué)品都應(yīng)該有以中文書寫的“物料安全資料表”(msds),并可被使用儲存危險化學(xué)品的員工查詢,所有的msds危險倉管理員至少保留1份。使用儲存危險化學(xué)品的員工可隨時向危險倉管理員查閱msds。

危險倉管理員編制儲存的或正在使用的危險化學(xué)品清單,清單連同有關(guān)的msds交管理者代辰1份,以備員工查詢,過期的msds須從有效的msds清單中挑選出來并另行保存5年。危險化學(xué)品清單應(yīng)列明化學(xué)品的名稱、成分、各成分的百分比、產(chǎn)品編號、使用或儲存的地方,潛在危害以及填寫時間等。

化學(xué)危險物品儲存場所嚴禁煙火。危險庫房的地面采用不易打出火花的材料。

化學(xué)危險物品必須室內(nèi)存放,保持陰涼、干燥、通風(fēng)。

化學(xué)危險物品必須存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ嫦?柜)內(nèi),并設(shè)專人管理。

化學(xué)危險物品應(yīng)當分類分項存放,堆垛之間的主要通道應(yīng)當有安全距離,不得超量存放。

化學(xué)性質(zhì)或防護、防火方法相抵觸的化學(xué)危險物品,不得在同一倉庫或同一儲存室存放。如:放射性物品不得與其他化學(xué)危險品同存一庫;氧化劑不得與易燃易爆物品同存一庫:能自燃或遇水燃燒的物品不得與易燃易爆物品同存一庫。

儲存化學(xué)危險物品的場所,須配備滅火設(shè)施及避雷設(shè)備。

數(shù)量較大或儲存時間較長的化學(xué)危險物品必須放入危險品倉庫,各部門可存放臨時使用的少量化學(xué)危險物品,數(shù)量不得超過5天的用量,存放時間不得超過15天。

7.危險品倉庫的管理

7.1危險品倉庫管理部門為后勤總部,(請工廠根據(jù)實際情況確定)

7.2危險品倉庫管理部門職責

ü 指定管理責任者和管理擔當者,制定危險品管理制度,并張貼在顯眼位置。

ü 防火、防泄露安全管理

ü 化學(xué)危險物品采購預(yù)算控制

ü 化學(xué)危險物品存入與發(fā)放管理

ü 廢棄化學(xué)危險物品的處理向管理代表報告危險品倉庫管理狀況

7.3危險品倉庫管理現(xiàn)狀的報告

危險品倉庫管理責任人每月向管理者代表報告一次危險品倉庫狀況(格式自定),報告內(nèi)容包括:

ü 危險品種類及庫存量

ü 上月危險品入庫使用及廢棄情況

ü 存在的問題及對策情況

ü 使用者應(yīng)配合危險倉庫管理人員的管理工作,按照程序

要求進行作業(yè),預(yù)防事故發(fā)生。

8.化學(xué)危險物品的使用

使用化學(xué)危險物品的部門和個人, 必須遵守各項安全生產(chǎn)制度和操

規(guī)程,嚴格用火管理制度,危險化學(xué)品的分裝和使用須遵守<消防安全管理程序>>。

使用化學(xué)危險物品時根據(jù)需要配備必要的安全防護用具,如口 罩、防護眼鏡、防護手套等。

盛裝化學(xué)危險物品的容器,在使用前后,必須進行檢查,消除隱 患,防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。

所有使用危險化學(xué)品的場所均設(shè)置緊急洗眼設(shè)備,在使用腐蝕和 有毒化學(xué)物質(zhì)的區(qū)域還應(yīng)在洗眼設(shè)備上加裝淋浴裝置。洗眼危險化學(xué)品使用區(qū)域的距離控制在30m內(nèi),并在明墾位置標識所在地點,以方便員工需要時能立即使用。

ehs委員會每月進行緊急洗眼(淋浴裝置)設(shè)備檢查并保存記錄, 如有功能等達不到要求,立即采取糾正措施。

盛裝化學(xué)危險物品的容器,在使用后,須由指定協(xié)作單位回收,不得隨意露天擺放,或?qū)堄辔镫S意傾倒。

使用后的廢料不得隨意傾倒,應(yīng)妥善存放在專門容器中,由指定協(xié)作單位回收。

9.應(yīng)急措施

9.1 火災(zāi)、爆炸

危險品倉庫管理人員:立即向公安消防機關(guān)報警;將易燃物質(zhì)搬離該場所,疏散人員;將危險情況通知鄰近單位和周圍群眾,火勢不大時,可用含相應(yīng)滅火劑的滅火器進行初期滅火,控制火勢。

各部門使用儲存場所使用人員

ü 小規(guī)?；馂?zāi),可用含相應(yīng)滅火劑的滅火器進行初期滅火。

ü 將易燃物質(zhì)搬離著火場所

ü 不能確信能撲滅火災(zāi),要立即向公司消防機關(guān)報警。

9.2泄漏

ü 盡量減小漏出面積的擴散

ü 液體要用抹布、拖布等拭去,放在專門的容器中

ü 固體要收集到指定容器中

ü 隔斷火源或熱源

ü 大量泄漏時,要迅速報告

ü 作業(yè)人員要根據(jù)需要使用口罩、防護眼鏡、防護手套等用具。

10.相關(guān)文件

《消防安全管理程序》、《消防應(yīng)急管理程》、《應(yīng)急準備與響應(yīng)控制程序》

11.表格、記錄

11.1 危險化學(xué)品清單

11.2 msds

11.3 培訓(xùn)記錄

11.4 緊急洗眼/淋浴設(shè)備檢查表

第6篇 化工設(shè)備安全評價與管理措施

化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴大,工藝技術(shù)的不斷更新,新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高?；さ纳a(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設(shè)備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應(yīng)塔、換熱器、壓縮機、泵、合成氨裝置等。

目前國內(nèi)上的化工單套設(shè)備在千噸級以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設(shè)備的安全評價技術(shù)和方法的要求也日益復(fù)雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風(fēng)險的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴重程度大大降低。

一、概述

目前我國安全評價共分4大類:安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。

對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進行安全預(yù)評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預(yù)評價工作主要是給初步設(shè)計提出指導(dǎo)性意見或建設(shè)性見,預(yù)測項目可能的危險、有害因素,評估風(fēng)險的大小,提出安全對策,措施以將風(fēng)險水平控制在安全等級。所以安全預(yù)評價工作重在預(yù)測性。

安全驗收評價主要針對化工生產(chǎn)設(shè)備的特點和運行情況,通過對化工建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復(fù)核其適應(yīng)性。

安全現(xiàn)狀評價目前國內(nèi)主要是結(jié)合危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證制度要求進行的,主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設(shè)備安全生產(chǎn)的運行狀態(tài)以綜合性的結(jié)論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。

二、化工設(shè)備安全評價的重點

根據(jù)化工生產(chǎn)的特點,目前我們在進行化工設(shè)備安全評價時應(yīng)重點關(guān)注以下幾個方面:

1.化工生產(chǎn)設(shè)備的資料準備和分析

化工生產(chǎn)設(shè)備有其特殊性,需要充分收集相關(guān)資料,

2.選擇評價方法和評價軟件

化工生產(chǎn)的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學(xué)、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)設(shè)備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設(shè)備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進行化工安全評價時,安全評價工程師除了應(yīng)具備對化工設(shè)備基本的安全分析基礎(chǔ)知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應(yīng)該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機結(jié)合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴重度,進而計算出事故的風(fēng)險程度。

3.評價的重點內(nèi)容和突出環(huán)節(jié)

化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆,所以在化工設(shè)備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災(zāi)、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災(zāi)而采取各種對策。具體評價重點包括:

(1)總圖布置評價。對總圖布置進行評價時,要考慮風(fēng)向、地形標高、平面布局與安全防火的關(guān)系,明火與可燃氣源的關(guān)系,重要設(shè)備的重點保護,同時還要考慮總體布局要適應(yīng)應(yīng)急救援的要求。

(2)設(shè)備裝置評價。對設(shè)備裝置進行安全評價應(yīng)包括對化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學(xué)反應(yīng)的識別和危險單元的識別;按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)設(shè)備的危險進行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護措施;采用hazop或?qū)υO(shè)備rbi分析方法進行危險性分析。

三、設(shè)備的危險性主要包括:

一)、泄漏和靜電。設(shè)備和管道在正常操作下不嚴密會產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機等動設(shè)備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設(shè)備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。

二)、超溫、超壓?？赡軐?dǎo)致設(shè)備超溫、超壓的原因包括:活性物質(zhì)激烈反應(yīng)引發(fā)的內(nèi)部爆炸、被外部火災(zāi)包圍導(dǎo)致機械強度降低或爆炸、設(shè)備腐蝕穿孔、機械破壞、設(shè)備和管道內(nèi)物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。

評價時要特別注意:

1)、高溫高壓的設(shè)備事故幾率較高。在含腐蝕性物質(zhì)多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導(dǎo)致破壞泄漏,例如中化工設(shè)備德士古氣化爐、合成塔。

2)、與設(shè)備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。

3)可燃氣體燃燒設(shè)備的安全性是重點監(jiān)控對象。

三)、火災(zāi)。

在評價中要對可燃性氣體重點關(guān)注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴重程度較大,對于少量泄漏也要關(guān)注,特別是對co、h2等物質(zhì)。因此,評價時應(yīng)重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用向閥。

因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。

應(yīng)在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

四、主要評價的設(shè)備

a、可燃性氣體燃燒設(shè)備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術(shù)復(fù)雜,危險性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進的集散控制系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。

如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進行系統(tǒng)初始化,再進行系統(tǒng)復(fù)位將閥門開關(guān)到位,在依次進行操作。

燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運行泵故障時備用泵能及時啟動供應(yīng)燒嘴冷卻水。

鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。

采用了氮封技術(shù),在開停車時,必須進行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災(zāi)事故。

同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),

設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,

設(shè)有緊急事故“關(guān)”按鈕

所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。

b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進行安全分析。對于爐內(nèi)爐管破壞造成的火災(zāi),因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災(zāi)。

c.塔和反應(yīng)器。對于化工生產(chǎn)來說,塔和反應(yīng)器是其關(guān)鍵設(shè)備,評價時要考慮塔和反應(yīng)器發(fā)生的幾率和破壞的嚴重程度。

對于靜止設(shè)備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復(fù)查生產(chǎn)單位的資質(zhì),生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時進行壓力容器年檢,正確評定安全等級,

1、隱患的原因分析,包括介質(zhì)對設(shè)備材料的影響、腐蝕機理、進行強度校核。

2、檢查中容器的選點部位是否不合理。

3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質(zhì)單位制訂或上報認可。

4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關(guān)靈活,不得超壓。

5、進行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預(yù)防預(yù)案

d.各類壓縮機。對于各類壓縮機,要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應(yīng)考慮安全檢測設(shè)施的配套和適用性。按設(shè)備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護裝置。

e.設(shè)備內(nèi)爆及管道破裂?；どa(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應(yīng)其壓力高達上千帕,壓力高,運行過程中要防止設(shè)備發(fā)生內(nèi)爆形成的破壞,在評價時應(yīng)考慮泄壓的廠房設(shè)備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質(zhì)大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。

f、儲運設(shè)施的評價。對儲運設(shè)施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設(shè)置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應(yīng)急預(yù)案。

g、公用工程系統(tǒng)設(shè)備的評價。公用工程中的水、電、氣、風(fēng)在化工生產(chǎn)中也非常重要,對蒸汽的供應(yīng)能力、風(fēng)的供應(yīng)能力,火炬泄放能力和負荷、發(fā)生事故時的影響均要進行安全分析和評價。

h、設(shè)備電氣的安全評價。電氣的安全分析應(yīng)重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設(shè)備選型問題、保護(過流保護、過壓保護、擾動保護等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設(shè)置和負荷率的安全分析等。

安全管理措施

首先,要從設(shè)備本身設(shè)計努力做到本質(zhì)安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設(shè)計,因為每個專業(yè)自身的設(shè)計技術(shù)都存在自身的安全技術(shù)

設(shè)計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計按《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設(shè)備設(shè)計按《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(gb4064-)執(zhí)行。

對引進的新工藝、新設(shè)備進行安全可靠性審核。

其次, 加強設(shè)備部門職責:

1)加強對設(shè)備動力裝置及工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的安全管理。

2)按時對工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、超重機械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。

3)制度或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。

4)在計劃和布置檢修任務(wù)時,同時計劃和布置安全措施。

5)組織按時實現(xiàn)安全技術(shù)措施計劃和隱患整改措施。

6)及時進行設(shè)備事故調(diào)查、統(tǒng)計、上報,參加有關(guān)重大事故的處理。

再次,控制泄漏與加強技術(shù)素質(zhì)管理

從經(jīng)驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災(zāi)、爆炸危險性的一項根本措施。

加強技術(shù)素質(zhì)管理,經(jīng)常進行崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練,提高

處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導(dǎo)致的事故,是維護設(shè)備安全運行的這樣保證。

最后,設(shè)立救災(zāi)、控災(zāi)設(shè)施系統(tǒng),即消防保護系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)防小組,將重大危險源分危險級別進行監(jiān)控。

結(jié)束語

從化工設(shè)備的安全評價可看出,設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質(zhì)、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應(yīng)的安全儀表設(shè)施的配備和維護使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責任心權(quán)重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險,在確保各種安全裝置設(shè)施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關(guān)注各類作業(yè)人員素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。

第7篇 化學(xué)品的管理安全存放條件

化學(xué)品的管理與安全存放條件化學(xué)品大多數(shù)具有一定的毒性及危險性。對化學(xué)品加強管理,不僅是保證分析結(jié)果質(zhì)量的需要,也是確保人民生命財產(chǎn)安全的需要。

化學(xué)品的管理應(yīng)根據(jù)品的毒性、易燃性、腐蝕性和潮解性等不同的特點,以不同的方式妥善管理。

化驗室內(nèi)只宜存放少量短期內(nèi)需用的藥品,易燃易爆品應(yīng)放在鐵柜中,柜的頂部要有通風(fēng)口.嚴禁在化驗室內(nèi)存放總量20l的瓶裝易燃液體。

大量化學(xué)品應(yīng)放在品庫內(nèi)。存放化學(xué)品時,要注意化學(xué)品的存放期限,某些品在存放過程中會逐漸變質(zhì),甚至形成危害物。如醚類、四氫呋喃、二氧六環(huán)、烯、液體石蠟等,在見光條件下,若接觸空氣可形成過氧化物,放置時間越久越危險。某些具有還原性的品,如苯三酚、ticl3、四氫硼鈉、fes04、維生素c、維生素e以及金屬鐵絲、鋁、鎂、鋅粉等易被空氣中氧所氧化變質(zhì)。

化學(xué)品必須分類隔離存放,不能混放在一起,通常把品分成下面幾類,分別存放。

(1)易燃類易燃類液體極易揮發(fā)成氣體,遇明火即燃燒,通常把閃點在25℃以下的液體均列入易燃類。閃點在-4℃以下者有石油醚、氯乙烷、溴乙烷、乙醚、汽油、二硫化碳、縮醛、丙酮、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯等。閃點在25℃以下的有丁酮、甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、三聚甲醛、吡啶等。這類品要求單獨存放于陰涼通風(fēng)處,理想存放溫度為-4~4℃。閃點在25℃以下的品,存放最高室溫不得超過30℃,特別要注意遠離火源。

(2)劇毒類專指由消化道侵人極少量即能引起中毒致死的品。生物試驗半致死量在5omg/kg以下者稱為劇毒物品,如氰化鉀、氰化鈉及其他劇毒氰化物,三氧化二砷及其他劇毒砷化物,二氯化汞及其他極毒汞鹽,硫酸二甲酯,某些生物堿和毒昔等。這類品要置于陰涼干燥處,與酸類品隔離。應(yīng)鎖在專門的柜中,建立雙人登記簽字領(lǐng)用制度。建立使用、消耗、廢物處理等制度。皮膚有傷口時,禁止操作這類物質(zhì)。

(3)強腐蝕類指對人體皮膚、黏膜、眼、呼吸道和物品等有極強腐蝕性的液體和固體(包括蒸氣〉,如發(fā)煙硫酸、硫酸、發(fā)煙硝酸、鹽酸、氫氟酸、氫溴酸、氯磺酸、氯化砜、一氯乙酸、甲酸、乙酸酐、氯化氧磷、五氧化二磷、無水三氯化鋁、溴、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫化鈉、苯酚、無水肼、水合肼等。 存放處要求陰涼通風(fēng),并與其他藥品隔離放置。應(yīng)選用抗腐蝕性的材料,如耐酸水泥或耐酸陶瓷制成架子來放置這類藥品。料架不宜過高,也不要放在高架上,最好放在地面靠墻處,以保證存放安全。

(4)燃爆類這類品中,遇水反應(yīng)十分猛烈發(fā)生燃燒爆炸的有鉀、鈉、鋰、鈣、氫化鋰鋁、電石等。鉀和鈉應(yīng)保存在煤油中。品本身就是炸藥或極易爆炸的有硝酸纖維、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、疊氮或重氮化合物、雷酸鹽等,要輕拿輕放。與空氣接觸能發(fā)生強烈的氧化作用而引起燃燒的物質(zhì)如黃磷,應(yīng)保存在水中,切割時也應(yīng)在水中進行。引火點低,受熱、沖擊、摩擦或與氧化劑接觸能急劇燃燒甚至爆炸的物質(zhì),有硫化磷、赤磷、鎂粉、鋅粉、鋁粉、萘、樟腦。此類品要求存放室內(nèi)溫度不超過30℃,與易燃物、氧化劑均須隔離存放。料架用磚和水泥砌成,有槽,槽內(nèi)鋪消防砂。品置于砂中,加蓋,萬一出事不致擴大事態(tài)。

(5)強氧化劑類這類品是過氧化物或含氧酸及其鹽,在適當條件下會發(fā)生爆炸,并可與有機物、鎂、鋁、鋅粉、硫等易燃固體形成爆炸混合物。這類物質(zhì)中有的能與水起劇烈反應(yīng),如過氧化物遇水有發(fā)生爆炸的危險。屬于此類的有硝酸銨、硝酸鉀、硝酸鈉、高氯酸、高氯酸鉀、高氯酸鈉、高氯酸鎂或鋇、鉻酸酐、重鉻酸銨、重鉻酸鉀及其他鉻酸鹽、高錳酸鉀及其他高錳酸鹽、氯酸鉀、氯酸鋇、過硫酸銨及其他過硫酸鹽、過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化鋇、過氧化二苯甲酰、過乙酸等。存放處要求陰涼通風(fēng),最高溫度不得超過30℃。要與酸類以及木屑、炭粉、硫化物、糖類等易燃物、可燃物或易被氧化物(即還原性物質(zhì))等隔離,堆垛不宜過高過大,注意散熱。

(6)放射性類一般化驗室不可能有放射性物質(zhì)?；灢僮鬟@類物質(zhì)需要特殊防護設(shè)備和知識以保護人身安全,并防止放射性物質(zhì)的污染與擴散。以上6類均屬于危險品。

(7)低溫存放類此類品需要低溫存放才不至于聚合變質(zhì)或發(fā)生其他事故。屬于此類的有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯基乙炔及其他可聚合的單體、過氧化氫、氫氧化銨等。存放于溫度10℃以下。

(8)貴重類單價貴的特殊品、超純品和稀有元素及其化合物均屬于此類。這類品大部分為小包裝。這類品應(yīng)與一般品分開存放,加強管理、建立領(lǐng)用制度。常見的有鈀黑、氯化鈀、氯化鉑、鉑、銥、鉑石棉、氯化金、金粉、稀土元素等。

(9)指示劑與有機品類指示劑可按酸堿指示劑、氧化還原指示劑、絡(luò)合滴定指示劑及熒光吸附指示劑分類排列。有機品可按分子中碳原子數(shù)目多少排列。

(10)一般品一般品分類存放于陰涼通風(fēng),溫度低于30℃的柜內(nèi)即可。

第8篇 石油化工企業(yè) 安全生產(chǎn)管理措施

石油化工是我國國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,石油化工企業(yè)在我國國民經(jīng)濟建設(shè)中占據(jù)了越來越重要的地位,石油化工產(chǎn)品的應(yīng)用已滲透到人們的生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域。但是,由于石油化工生產(chǎn)企業(yè)由于其特殊性,自身存在著眾多危險源,在生產(chǎn)過程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點,甚至產(chǎn)生極大的火災(zāi)及爆炸危險,所以組織安全生產(chǎn)的難度較大。

本文就石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)問題結(jié)合hse管理體系做了比較系統(tǒng)全面的介紹,并且簡單介紹了危險化學(xué)品的管理和應(yīng)急管理體系。

現(xiàn)代石油石化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,一方面給人類帶來了大量的財富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來了高額的經(jīng)濟損失,也使石油石化產(chǎn)業(yè)長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。

一、石化安全生產(chǎn)面臨形勢與現(xiàn)狀

隨著我國石油和化工行業(yè)的迅速發(fā)展,面臨的挑戰(zhàn)和競爭是前所未有的,同時暴露出的問題也愈來愈多,特別是關(guān)于安全、健康、環(huán)境等方面的問題和潛在威脅日益突出。主要表現(xiàn)有以下幾方面:

1)超大型石化生產(chǎn)裝置、儲存裝置的日益增多,重大危險源的數(shù)量不斷增加;

2)化學(xué)品經(jīng)營、運輸業(yè)的快速發(fā)展,形成了大量流動危險源;

3)大量長輸油、輸氣的管線建設(shè),由于橫跨不同地區(qū),所處地理環(huán)境十分復(fù)雜,構(gòu)成了新的危險因素;

4)由于城市的快速發(fā)展和城市規(guī)劃管理的薄弱,很多化工企業(yè)建在市區(qū),或十年前處于城市郊區(qū)但現(xiàn)在已被城市包圍,居民區(qū)、生產(chǎn)區(qū)混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區(qū),并有相當數(shù)量建在人口密集區(qū),潛在危險性增大。

安全生產(chǎn)形式十分嚴峻,加強安全管理的任務(wù)非常艱巨。近年來,隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產(chǎn)的經(jīng)驗。

二、大力做好石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)

石油化工安全生產(chǎn)規(guī)定:石油化工生產(chǎn)經(jīng)營單位必須按照國家相關(guān)規(guī)定建立健全本企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應(yīng)急預(yù)案和安全管理體系,定期進行安全生產(chǎn)檢查;并且要對重大危險源、重大事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應(yīng)急預(yù)案。對重大危險源,采取相應(yīng)的防范、監(jiān)控措施,對重大事故隱患,采取整改措施,并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

石油化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)首先要考慮的是人的安全意識教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產(chǎn)法》國家局20號令《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》國家總局3號令《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》的要求,企業(yè)必須履行好安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)培訓(xùn)的責任和義務(wù),做好安全教育,加強安全宣傳教育活動,努力提高全員的安全意識,加強職工的操作技術(shù)培訓(xùn),推行上崗資格取證制度,經(jīng)常不斷地開展反事故演練,練就職工過硬的安全操作技能和識別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產(chǎn)的保障系數(shù)。

建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,積極推行hse(健康、安全、環(huán)境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體,將企業(yè)追求最大利潤的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|(zhì)量、保護環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤并重,使企業(yè)的管理目標特別突出了人的健康、安全和環(huán)境保護。安全生產(chǎn)責任制是安全生產(chǎn)管理的中心,圍繞工藝的每一個環(huán)節(jié),抓好一崗一責制的落實,做到全員、全方位、全天候抓安全生產(chǎn),逐步形成自我完善、自我約束的安全生產(chǎn)管理局面。

近年來,石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢浩大,每年的第一份文件、第一個會議的內(nèi)容都是安全生產(chǎn),層層簽訂安全生產(chǎn)目標責任書、安全承諾書,交納安全風(fēng)險抵押金,表彰上年度安全生產(chǎn)先進等。適時開展安全生產(chǎn)周、安全生產(chǎn)宣傳月活動,開展班組事故預(yù)想發(fā)布會、反事故演練活動等,營造出濃厚的安全生產(chǎn)氛圍,職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅持安全生產(chǎn)是企業(yè)生命的思想,大力推行健康、安全、環(huán)境(hse)管理體系,制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2022年遠景規(guī)劃》

其次是設(shè)備的安全管理。

主要通過以下三點實現(xiàn):一是建立關(guān)鍵裝置、要害部位領(lǐng)導(dǎo)負責制度,對一些大型反應(yīng)器、壓縮機、燃燒爐等關(guān)鍵設(shè)備實施單位領(lǐng)導(dǎo)負責制,查找并及時整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入現(xiàn)場,掌握設(shè)備的運行狀況,與經(jīng)濟責任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發(fā)動職工針對生產(chǎn)控制的每一個環(huán)節(jié)查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時向有關(guān)人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現(xiàn)場的安全管理力度?；ぱb置在停工檢修、擴建或臨時搶修狀態(tài)下,必須加強動火條件的確認、審批、監(jiān)護制度及作業(yè)人員的管理,明確職責,加強教育,對不符合作業(yè)條件的堅決制止。

第三是化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理,尤其是危險化學(xué)品的管理。

對于化工原料產(chǎn)品也建立關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)負責制度,做好安全流暢生產(chǎn)和銷售經(jīng)營。由于危險化學(xué)品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問題尤其重要。目前,我國的石油化工安全形勢比較嚴重,各類事故和職業(yè)危害頻繁,已成為制約我國石油化學(xué)工業(yè)健康發(fā)展的重要問題。

我國危險化學(xué)品的管理總體思路是:實施危險化學(xué)品從生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)浇?jīng)營、廢棄全過程的動態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理,化學(xué)品運輸車輛的監(jiān)控,長輸管道的監(jiān)控管理。

當前,國家安全生產(chǎn)管理監(jiān)督總局針對危險化學(xué)品已經(jīng)采取系列措施:

1、嚴格執(zhí)行危險化學(xué)品安全許可制度,提高市場準入門檻。根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定,國家建立了企業(yè)設(shè)立和建設(shè)項目安全審查批準制度;包裝物、容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點審批制度;危化品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可制度;危險化學(xué)品經(jīng)營許可制度;劇毒化學(xué)品購買和準購制度;?；愤\輸企業(yè)資質(zhì)條件認定和通行管理制度等。

2、加強對重點品種的監(jiān)管,落實兩個主體責任。要堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,加強對液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點品種的道路運輸安全監(jiān)控,重點打擊超載,防范翻車泄漏事故。強化各級政府行政首長和企業(yè)法定代表人兩個責任制,加強政府執(zhí)法監(jiān)管力度和部門履行職責能力,落實政府監(jiān)管主體責任;危險化學(xué)品從業(yè)單位要嚴格規(guī)章制度,認真排查和整治隱患,建立健全以第一責任人為中樞的安全責任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責任分解落實到廠和車間,班組、崗位,落實到人頭。

3、開展安全標準化活動,杜絕“三違”現(xiàn)象。國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》(試行)和《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化考核機構(gòu)管理辦法(試行)》,開始在全國范圍內(nèi)的危險化學(xué)品從業(yè)單位實施安全標準化活動。該《安全標準化規(guī)范》共有10個a級要素、51個b級要素。這些要素從系統(tǒng)管理的角度覆蓋危險化學(xué)品從業(yè)單位安全各個方面,是提升安全的重要手段。應(yīng)該說,考核機構(gòu)對照每個要素給企業(yè)進行考評,能夠分析得出企業(yè)目前的安全狀況。通過安全標準化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律,將傳統(tǒng)的事后處理,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防,加強企業(yè)雙基工作,推進本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)進程。同時,政府部門根據(jù)考評結(jié)果,明確重點監(jiān)管對象,把它作為發(fā)證后監(jiān)管的重要內(nèi)容,及時消除事故隱患,防范事故發(fā)生。

4、依靠科技進步,加大隱患治理和技術(shù)改造。貫徹落實“科技興安”戰(zhàn)略,加大科技投入,研發(fā)、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料。利用現(xiàn)代化信息,不斷提高對重大危險源的監(jiān)管預(yù)警能力。

5、開展聯(lián)合執(zhí)法,完善化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案。在?；钒踩O(jiān)管上,形成由政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),有關(guān)部門共同參與的聯(lián)合執(zhí)法機制。特別是公安、交通、安全監(jiān)管部門要加強道路、水路安全監(jiān)管,建立區(qū)域化學(xué)品運輸安全監(jiān)控體系,聯(lián)合嚴厲打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營活動。各地、各企業(yè)要制定并完善事故應(yīng)急預(yù)案,組織演練。對已發(fā)生的化學(xué)品事故,要按照“四不放過”原則,認真查清事故原因,采取教訓(xùn),依法追究相關(guān)責任人的責任,采取有效防范措施,防止類似事故發(fā)生。

另外,加大安全生產(chǎn)技改投入,不斷提升安全管理的技術(shù)含量,可以利用計算機編制安全生產(chǎn)監(jiān)控軟件,實施安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控,形成現(xiàn)場管理與網(wǎng)絡(luò)管理雙管齊下的良好局面。

另外,要加強施工作業(yè)的安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故苗頭堅決排除。

三、應(yīng)急管理體系

(一)建立預(yù)防好措施使安全預(yù)警疏而不漏

預(yù)防措施是防止事故重復(fù)發(fā)生的一種有效手段,也是hse管理的一個重要要素。hse管理目標是“通過對員工進行hse宣傳教育和培訓(xùn),不斷促進員工的hse意識;最大限度地查出事故隱患,使事故發(fā)生率逐年減少,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,確保員工的健康與安全,安全生產(chǎn)實施‘四杜絕、三不超、一穩(wěn)定’;杜絕重大環(huán)境污染事故,盡可能減少環(huán)境污染,保護生態(tài)環(huán)境,把對環(huán)境的影響因素降低到最小程度”。企業(yè)hse方針是“遵守所在國和地區(qū)有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護的法律、法規(guī);安全第一,預(yù)防為主;以人為本,保護健康;科學(xué)管理,持續(xù)發(fā)展”。

建立重大事故隱患預(yù)防控制體系是石化工業(yè)安全生產(chǎn)的必由之路,對降低事故發(fā)生、提高安全生產(chǎn)系數(shù)意義重大。

第一,要正確識別石化企業(yè)生產(chǎn)的危險源,按照相關(guān)標準對工藝生產(chǎn)控制過程中的諸危險要素進行分析、研究和評價,找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預(yù)防重點,建立近期和長遠的防治計劃,進行動態(tài)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)險情及時報警、及時整改。

第二,建立切實可行的事故隱患應(yīng)急處理系統(tǒng),圍繞石化生產(chǎn)中的具體環(huán)節(jié),按照hse體系要求,有針對性地編制風(fēng)險評估、預(yù)警、應(yīng)急處理方案,有效地抑制突發(fā)事件,減少社

會危害和企業(yè)經(jīng)濟損失。

第三,加大安全生產(chǎn)的監(jiān)察力度。石化企業(yè)的安全主管領(lǐng)導(dǎo)和部門必須將隱患治理和安全監(jiān)察始終列為企業(yè)的頭等大事,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,認真實施企業(yè)安全管理監(jiān)察體系,積極運用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,不斷提升石化企業(yè)安全生產(chǎn)的監(jiān)控能力和水平。

組好檢查與監(jiān)督工作

檢查與監(jiān)督是實施hse管理的一種有效方法,也是檢驗hse管理體系好壞的一種有效手段。企業(yè)制定完善的安全操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)制度、設(shè)備定期巡回檢查制度、設(shè)備管理人掛牌制度、生產(chǎn)運行記錄臺賬等,有效地保證了生產(chǎn)裝置的安全高效運行。企業(yè)組織專業(yè)安全檢查、季節(jié)檢查與抽查等,能夠有效地促進各項規(guī)章制度的全面實施。要嚴格按照hse管理規(guī)范要求執(zhí)行,確保了施工質(zhì)量,按時完成治理達標工作。對重點生產(chǎn)裝置、關(guān)鍵部位、油氣站、庫等都制定了應(yīng)急安全防范措施,如防火安全應(yīng)急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應(yīng)急計劃,油、氣運輸安全應(yīng)急計劃,井控應(yīng)急計劃,油、氣儲罐泄漏與滅火應(yīng)急計劃等。

風(fēng)險評價和隱患治理

風(fēng)險評價和隱患治理是抓好安全環(huán)保工作的一個重要環(huán)節(jié),只有通過安全風(fēng)險評估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對新井位的確定,首先是對井下地質(zhì)、周圍環(huán)境、搬運、安裝、鉆井等過程進行風(fēng)險評估,做到事前管理,心中有數(shù)。其次,在鉆井作業(yè)過程中,進行安全檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患和問題,及時進行整改

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作是安全生產(chǎn)工作的重要組成部分?！秶窠?jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》把加強應(yīng)急能力建設(shè)(包括安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系建設(shè))作為重要任務(wù)明確。去年,國務(wù)院下發(fā)了《關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》,明確了包括安全生產(chǎn)應(yīng)急管理在內(nèi)的整個應(yīng)急管理工作的指導(dǎo)思想、工作目標、主要任務(wù)和政策措施。

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的指導(dǎo)思想是:堅持“安全發(fā)展”的指導(dǎo)原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,全面落實《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》《安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》和國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難有關(guān)應(yīng)急預(yù)案,推動“一案三制”(預(yù)案、體制、機制和法制)及應(yīng)急管理體系、隊伍、裝備建設(shè),切實提高預(yù)防和處置安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,促進全國安全生產(chǎn)形勢進一步好轉(zhuǎn)。

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的目標是,在“十一五”期間,落實和完善安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案,到2oo7年底形成覆蓋各地區(qū)、各部門、各生產(chǎn)經(jīng)營單位“橫向到邊、縱向到底”的預(yù)案體系;建立健全統(tǒng)一管理、分級負責、條塊結(jié)合、屬地為主的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理體制和國家、省(區(qū)、市)、市(地)三級安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮機構(gòu)及區(qū)域、骨干、專業(yè)應(yīng)急救援隊伍體系;建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的法律法規(guī)和標準體系;依靠科技進步,建設(shè)安全生產(chǎn)應(yīng)急信息系統(tǒng)和應(yīng)急救援支撐保障體系;形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)有序、運轉(zhuǎn)高效的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機制和政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),部門協(xié)調(diào)配合,企業(yè)自主到位,社會共同參與的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作格局。

對于石油化工行業(yè)應(yīng)急管理工作,國家安全監(jiān)督管理局制定了四個預(yù)案,《危險化學(xué)品事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《陸上石油儲運事故災(zāi)難預(yù)案》、《陸上石油開采事故災(zāi)難預(yù)案》、《海洋石油開采事故應(yīng)急預(yù)案》。

安全是永恒的主題,實現(xiàn)安全發(fā)展,就要始終堅持以人為本,不斷探索,共同促進石化行業(yè)健康、快速發(fā)展。

(二)事故處理

石油化工行業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點。在生產(chǎn)作業(yè)過程中,如稍有不慎,就有可能發(fā)生事故,造成人身傷害和財產(chǎn)損失,一些國內(nèi)外的事故案例給了我們很好的安全警示。

化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會救援

其基本任務(wù)是

1及時控制危險源

2搶救受傷人員,這是重要任務(wù)

3指導(dǎo)群眾防護

4做好現(xiàn)場清理,清除危害后果對事故外逸的有毒有害物質(zhì)和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質(zhì)

5處理后要做好統(tǒng)計分析

一般企業(yè)為緊急事故處理做好設(shè)備和設(shè)施,比如:應(yīng)急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。

1.1大力宣貫hse管理體系標準

《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》

《石油地震隊健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》

《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理指南》

《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康(hse)管理體系》

《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《油田企業(yè)基層隊hse實施程序編制指南》等14個企業(yè)標準。

hse管理體系

可簡單概括為:

危害識別;

風(fēng)險評價;

風(fēng)險控制;

持續(xù)改進。

3幾點建議

a)加大宣貫hse標準的力度,大力宣傳實施hse的重要性、必要性;

b)強化全員hse培訓(xùn),不斷提高全員安全技能與安全意識;

c)要注重hse的總結(jié)和評審工作,以利改進和提高;

d)著重加強對基層隊、站領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干的hse業(yè)務(wù)指導(dǎo);

e)實施hse管理,要因地制宜,以點帶面,夯實基礎(chǔ),然后逐步推進,整體實施。

隨著hse管理體系的不斷推廣實施,全員安全意識正逐漸提高,安全基礎(chǔ)工作逐年得到加強,事故發(fā)生率明顯下降,重、特大事故得到有效遏止,取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

第9篇 化工廠安全運行及管理措施

一、安全運行影響因素

1、人為因素的影響

1.1人的心理

1.1.1心理機理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。

1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。

1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。

1.2人的失誤

1.2.1隨機失誤

1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。

1.3作業(yè)疲勞

視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。

2、設(shè)備因素的影響

2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型

2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。

2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。

2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。

2.2壓力容器、管道的潛在危害

2.2.1壓力容器的分類

2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分數(shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。

2.2.2壓力容器的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.2.3壓力管道的分類

2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。

2.2.4壓力管道的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.3機泵設(shè)備的潛在危害

2.3.1機泵設(shè)備的主要損害形式及原因

機械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。

2.3.2電動機著火的原因

電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。

3、物料因素的影響

3.1火災(zāi)危險

3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件

可燃物、助燃物、著火源。

3.1.2主要可燃物

甲苯、洗油、褐煤。

3.1.3火災(zāi)事故的特點

爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。

3.2爆炸危險

3.2.1爆炸形式

物理爆炸、化學(xué)爆炸。

3.2.2爆炸的破壞作用

直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。

3.3毒害危險

3.3.1毒物對機體的作用性質(zhì)分類

麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

3.3.2常見的毒物及其危害

3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。

3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。

3.4靜電危險

3.4.1靜電產(chǎn)生的原因

3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。

3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。

3.4.2靜電的危害

帶來燃燒性爆炸。

4、工藝因素的影響

4.1設(shè)計階段工藝因素

選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。

4.2運行階段工藝因素

控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。

4.3事故處理工藝因素

事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。

5、作業(yè)壞境因素的影響

5.1噪聲

5.1.1噪聲源

壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。

5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標準

每個工作日接觸噪音時間

新建企業(yè)允許噪音

現(xiàn)有企業(yè)允許噪音

8h

85 db(a)

90 db(a)

4h

88 db(a)

93 db(a)

5.1.3噪聲的危害

對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。

5.2高溫

5.2.1高溫對人的危害

工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。

5.3低溫

5.3.1低溫的危害

凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。

5.4采光照明

5.4.1不良照明對人的影響

視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。

6、自然災(zāi)害的影響

6.1地震

6.1.1地震的危害

所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴重災(zāi)害。

6.2雷電

6.2.1雷電的危害

雷電產(chǎn)生高達數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。

二、安全運行的應(yīng)對措施及管理

1、人為因素的應(yīng)對措施

樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。

2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施

2.1設(shè)備使用前的安全管理

編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。

2.2設(shè)備使用初期安全管理

對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。

2.3設(shè)備使用期安全管理

保養(yǎng)責任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。

2.4設(shè)備使用原則

2.4.1三好

2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。

2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設(shè)備,不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),禁止超負荷使用設(shè)備。

2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。

2.4.2四會

2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。

2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設(shè)備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。

2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。

2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。

2.4.3四項要求

2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。

2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。

2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。

2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

2.4.4四懂

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

2.5設(shè)備運行期的檢查

外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。

3、物料因素的應(yīng)對措施

3.1可燃物大量泄漏的處理

在生產(chǎn)過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴禁動火及其他火源。

3.2報警

發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。

3.3斷絕可燃物

將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進料閥。

3.4排除爆炸危險

當發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。

3.5配合消防人員滅火

3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施

以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。

3.7個體防護措施

3.7.1呼吸防護:使用防護面具。

3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。

3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。

3.8急性中毒的現(xiàn)場救護

3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。

3.9靜電應(yīng)對措施

3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

固體設(shè)備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點不應(yīng)少于兩處,接地點沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。

3.9.2防靜電安全檢查

防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。

4、工藝因素的應(yīng)對措施

4.1操作階段的工藝安全管理

4.1.1安全生產(chǎn)管理

各項工藝操作指標必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設(shè)備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護,分工協(xié)作,層層把關(guān);加強對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責,做到各司其職,各負其責;裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。

4.1.2安全生產(chǎn)操作

應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運轉(zhuǎn)機泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。

4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施

4.2.1事故處理的原則

在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.1.1事故處理安全原則

堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。

4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

4.2.1.3事故處理工藝原則

嚴禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。

4.2.2緊急停工

4.2.2.1原則

事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。當事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現(xiàn)場自救和急救。當出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。

4.2.2.2緊急停工的處理方案

4.2.2.3緊急停工的注意事項

裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。

5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施

5.1噪音應(yīng)對措施

降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。

5.2高溫應(yīng)對措施

通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。

6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施

6.1地震應(yīng)對措施

6.1.1震前預(yù)防準備工作

定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標準的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。

6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作

建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責分開,組織實施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。

6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害

火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。

6.1.4地震時應(yīng)急措施

地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

6.1.5職責任務(wù)

6.1.5.1日常職責

檢查落實裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。

6.1.5.2震時職責

迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。

6.1.5.3震后職責

匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護工作。

6.2雷電應(yīng)對措施

6.2.1直擊雷保護措施

避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);

6.2.2雷電感應(yīng)保護措施

金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;

6.2.3雷電浸入波保護措施

在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

6.2.4.1定期檢查

每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。

6.2.4.2常性檢查

對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。

第10篇 液化石油氣船裝卸作業(yè)安全管理措施

液化石油氣(lpg)是碳氫化合物的混合物,其主要成分是含有三個碳原子和四個氫原子的碳氫化合物,即:丙烷、丁烷,但由于生產(chǎn)和凈化的原因,還含有異丁烷、丙烯、1-丁烯、順式-2-丁烯、反式-2-丁烯和異丁烯六種成分。石化行業(yè)習(xí)慣上稱之為碳三和碳四,它具有以下危險特性:

1. 液化氣體一般都有較高的燃燒熱,較低的爆炸極限,稍有泄漏易在局部形成爆炸性氣體;

2. 對健康的危害性,主要表現(xiàn)為對人體組織的毒害性、窒息作用、麻醉作用和凍傷;

3. 反應(yīng)性,與空氣、水、自身和與其他材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

4. 腐蝕性;

5. 蒸氣特性,液化氣一般都有較高的氣/液比,這是液化氣以液體運輸?shù)脑?然而一旦泄漏會產(chǎn)生大量的蒸氣;

6. 低溫效應(yīng),主要是指溢漏時,液化氣由液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w時會吸收大量的熱量,使局部溫度急劇降低,輸液設(shè)施如材質(zhì)不過關(guān)易發(fā)生損壞。

由于閃點低、易擴散、受熱后迅速汽化,強熱時劇烈汽化而噴發(fā)遠射、燃燒值大、燃燒溫度高、爆炸范圍較寬且爆炸下限低等。一旦發(fā)生液化石油氣火災(zāi)事故,除直接破壞財產(chǎn)引起人員傷亡外,還會發(fā)生爆炸、建筑物與設(shè)備崩塌飛散和引起火情進一步擴大等繼生災(zāi)害,造成更加嚴重的后果。

一、船舶裝卸作業(yè)的安全管理

液化氣在通常情況下是氣態(tài),為了便于運輸和儲存,利用氣體的臨界溫度低、臨界壓力小的特性,經(jīng)常溫加壓或冷卻兩個途徑使氣體從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),使液化氣的大宗水上運輸成為可能。液化氣裝卸作業(yè)安全的關(guān)鍵所在是防泄漏和防火防靜電,而究其根本是防泄漏,在整個運輸和裝卸過程中,如果沒有液化氣的泄漏就不會有危險氣體氛圍,也就不會有燃燒、爆炸、腐蝕及對人員的傷害等一系列液化氣的危險特性的表現(xiàn),當然也不會造成對大氣的污染。

為了保證液化氣的安全運輸,各國主管機關(guān)都制定了嚴格的技術(shù)規(guī)范標準,在船體結(jié)構(gòu)和船舶設(shè)備方面加強要求,國際海事組織也制訂了規(guī)則標準,如igc code和gc code。為了防止和減少液化氣一旦泄漏后造成的危害,船岸要排除一切火源,杜絕靜電的產(chǎn)生,同時在易于產(chǎn)生泄漏的部位和液化氣易于積聚的封閉場所加強對危害氣體的探測。這些是液化氣安全工作的要點,其責任人是液化氣船舶和液化氣碼頭的所有人和經(jīng)營人,也就是“企業(yè)安全責任制”。作為水上安全與防污染監(jiān)督機構(gòu)的海事管理機構(gòu)在危險貨物運輸和裝卸過程中所起的作用是充分發(fā)揮“國家監(jiān)察”職能,督促船岸落實好“企業(yè)安全責任制”,保障危險貨物裝卸作業(yè)安全高效進行。

二、首次到港船舶檢查

通過對第一次到港船舶進行檢查、建檔,加強對液化氣船舶的監(jiān)督管理。對于第一次進港的液化氣船,我們要利用辦理進出口檢查手續(xù)的時機,登輪檢查液化氣船舶的適裝情況,船舶證書、文書、船員證書的有效性,特別是《國際散裝液化氣適裝證書》、《裝載與穩(wěn)性資料手冊》、《破損/殘存穩(wěn)性資料》、《貨物操作手冊》、doc(副本)和smc(正本)證書,散裝液化氣船舶船員特殊培訓(xùn)合格證、高級消防培訓(xùn)合格證、psc報告或安全檢查通知書所載的船舶缺陷情況和缺陷的糾正情況,對船舶的設(shè)備狀況和維護情況有個大體的了解。對于首次到港分流的船舶,由各海事處建立首次到港分流的液化氣船舶現(xiàn)場檢查制度,登輪檢查該船的安全和防污設(shè)備狀況,了解船舶的適裝和適航情況,對不符合規(guī)定的船舶在未糾正缺陷達到規(guī)定的要求前,禁止在本港裝貨,同時建立首次到港液化氣船舶現(xiàn)場檢查檔案。對于符合要求的船舶,如在6個月內(nèi)未發(fā)生有關(guān)適裝和適航條件的改變,在辦理申報和簽證時,只須對其證書的有效性進行檢查,這樣既方便了船方又沒有放松對其的安全管理要求。

三、液化石油氣裝卸作業(yè)前檢查

(一)船舶裝卸液化石油氣應(yīng)遵守的規(guī)定

1. lpg船應(yīng)嚴格按碼頭信號靠泊,未得到?？啃盘柌坏每坎础?/p>

2. 應(yīng)使用纜繩,遇大風(fēng)時按要求加緊或離泊拋錨。為避免船舶作業(yè)時發(fā)生移動,所有纜繩調(diào)節(jié)收緊。應(yīng)急拖纜應(yīng)為鋼絲纜,懸掛舷外的一端應(yīng)繞成索環(huán),且將其高度調(diào)整至接近水面,另一端應(yīng)固定在纜樁上。

3. 靠泊時,不準使用明火,嚴禁吸煙、煙筒必須安裝火星熄滅裝置。作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服。

4. 船上的安全設(shè)施必須完好。量具、照具應(yīng)符合安全防爆要求,消防系統(tǒng)良好。不準使用汽油、苯類沖洗地板、設(shè)備零件。為防止自燃,嚴禁排放污油和氧化鐵,嚴禁在泊處除銹,檢修時避免使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

5. 在雷電等惡劣天氣禁止裝卸作業(yè)。裝卸時,船上和泊位值班人員必須加強聯(lián)系,以防止意外,換艙、調(diào)罐時應(yīng)先開啟空艙、空罐閥門,后關(guān)滿罐、滿艙閥門。泵未停止時,不得關(guān)閉系統(tǒng)閥門,以防止鱉壓。

(二)儲罐的安全檢查

1. 作業(yè)前檢查各儲罐壓力、液位、溫度。正常操作時應(yīng)打開氣相平衡閥使各儲罐氣相連通,達到壓力平衡,檢查內(nèi)容為:各部儀表、閥門、管線、緊急切斷裝置。

2. 檢查各儲罐壓力表,查看氣相平衡閥是否打開,并調(diào)整到平衡。壓力高于1.2mpa,且溫度在35度以上時,應(yīng)開啟噴淋裝置進行冷卻。

3. 液相管線(包括碼頭前沿液相管線)應(yīng)處于放壓狀態(tài),必須至少與一個儲罐串通,緊急節(jié)斷閥通常處于開啟狀態(tài),嚴格遵循先開后關(guān)流程原則,避免管線超壓。凡有收付作業(yè)發(fā)生,應(yīng)詳細作好儲罐收付記錄和操作記錄;

4. 儲罐狀況應(yīng)良好,無明顯的腐蝕情況。液貨艙的底座與船體連接處無明顯的腐蝕及其它變形的情況。

(三)船用液貨軟管的檢查

1. 金屬軟管應(yīng)與貨物相容,并應(yīng)適合于貨物的溫度;

2. 其設(shè)計爆破壓力應(yīng)不低于作業(yè)時所承受的最大壓力的5倍;

3. 軟管的最高工作壓力不低于1mpa。

(四)貨艙區(qū)域內(nèi)消防系統(tǒng)檢查

1. 消防水總管設(shè)備。作滅火用的水槍應(yīng)為認可的兩用型,既可形成水霧,也可形成水柱;滅火系統(tǒng)中所有的管子、閥門、水槍以及其他附件,應(yīng)能耐海水腐蝕,還應(yīng)能耐火災(zāi)的影響。

2. 水霧系統(tǒng)應(yīng)能覆蓋所有的危險貨物區(qū)域,且呈均勻分布的水霧,對水平投影面的噴射量至少為每平方米10 l/min,對垂直面至少為每平方米4 l/min。

3. 化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)。至少包括2套獨立自給式化學(xué)干粉裝置連同配套的控制器、加壓介質(zhì)固定管路、干粉炮或手持軟管。

(五)消防員裝備的檢查

為了保護從事裝卸作業(yè)的人員,在考慮了貨品的特性后,應(yīng)對船員提供包括眼睛保護在內(nèi)的合適的保護設(shè)備。

消防員裝備的數(shù)量要求如下:

貨艙總?cè)莘e 裝備的數(shù)量

2000m3 2套

2000-5000m3 4套

第11篇 工業(yè)管道 安全管理規(guī)范化要求

序號

規(guī)范內(nèi)容

規(guī)范化要求標準

1

壓力管道安全技術(shù)檔案:

(1)壓力管道設(shè)計圖紙、安裝施工圖等;

(2)壓力管道安裝竣工驗收資料(含安裝竣工資料、材料檢驗)等;

(3)壓力管道組成件質(zhì)量證明文件;

(4)壓力管道最近2次檢驗報告。

對照左邊各項,要求資料齊全。

2

壓力管道的使用管理制度制定及落實:

(1)落實了壓力管道的安全管理制度,并有效實施;

(2)建立技術(shù)檔案和壓力管道標識管理辦法,并有效實施;

(3)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道管理工作并有工作記錄;

(4)制定了壓力管道定期檢驗計劃,以及附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期檢驗和檢修工作;

(5)輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位還應(yīng)具備:

a)事故預(yù)防方案(包括應(yīng)急措施和求援方案);

b)巡線檢查制度;

c)根據(jù)需要建立搶險隊伍,并且定期演練。

有管理制度的文本見證,并要求管理人員定期或不定期檢查執(zhí)行情況。

3

安全管理人員和操作人員:

應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核,能嚴格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標準和安全生產(chǎn)制度。

安全管理人員和操作人員應(yīng)相當熟悉了解法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)程等,持有由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放的特種設(shè)備作業(yè)人員證書上崗。

4

安全附件:

(1)安全閥:鉛封、校驗標簽完好,在校驗有效期內(nèi)使用,無泄漏、無銹蝕;

(2)壓力表:外觀、鉛封完好,在檢定有效期內(nèi)使用,表盤清晰,指針功能正常;

(3)爆破片裝置:完好無泄漏,在有效期內(nèi)使用。爆破片裝置和管道間的截斷閥處于全開狀態(tài);

(4)其它測量儀表:外觀、鉛封完好,在檢定有效期內(nèi)使用,量程與其檢測的溫度范圍匹配。

定期自行檢查,對安全附件應(yīng)有送校驗的計劃。

5

管子管件及閥門:

(1)管道及其它組成件應(yīng)無泄漏;

(2)管道絕熱層無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層完好;

(3)管道應(yīng)無異常振動;

(4)位置與變形:

a)管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求;管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;

b)管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

(5)支吊架:

a)支吊架是否脫落、嚴重變形、腐蝕或損壞;

b)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。

(6)閥門:

a)閥門表面是否存在嚴重腐蝕現(xiàn)象;

b)閥門連接螺栓是否松動;

c)閥門操作是否靈活。

(7)法蘭:

a)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全并符合要求,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

b)法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

(8)膨脹節(jié):表面有無劃痕、腐蝕穿孔、開裂、變形失穩(wěn)等現(xiàn)象;

(9)陰極保護裝置:對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好;

(10)防雷防靜電:對有防雷防靜電要求的管道應(yīng)檢查裝置是否安好;

(11)管道標識:檢查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定或行業(yè)通用標識。

定期自行檢查,必要時手動試驗其可靠性。

第12篇 化工企業(yè)設(shè)備大修安全管理

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設(shè)備大檢修,而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務(wù)重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓(xùn),筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進行。

一、大檢修前的安全準備

1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產(chǎn)工作應(yīng)負全面責任,并實施對本單位參加設(shè)備大修的全體職工進行大修前的安全教育。

2.所有的設(shè)備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責,每一項設(shè)備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。

3.項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業(yè)環(huán)境應(yīng)按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設(shè)備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設(shè)備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。

4.對設(shè)備檢修用的盲板應(yīng)按規(guī)定逐個進行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。

5.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.對有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設(shè)備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設(shè)備,在檢修前應(yīng)切斷電源,并經(jīng)啟動復(fù)查,確定無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。

三、設(shè)備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應(yīng)存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.設(shè)備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應(yīng)切斷一切有毒有害介質(zhì)來源,并嚴防有毒有害介質(zhì)倒回設(shè)備或管道,危及設(shè)備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設(shè)備交接手續(xù)。被清洗設(shè)備上的有關(guān)電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關(guān)掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆

1.廠內(nèi)嚴禁吸煙。

2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應(yīng)的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內(nèi)使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。

3.如需進入設(shè)備容器內(nèi)或需在高處進行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內(nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。

7.需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等,應(yīng)采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。

8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。

9.在高處進行動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。

10.嚴禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設(shè)備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風(fēng)、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設(shè)備容器及管道內(nèi)。

12.動火作業(yè)結(jié)束后,動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火,確認無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

五、嚴防進塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進入容器、設(shè)備的八個必須》。

2.未經(jīng)處理的敞開設(shè)備或容器,應(yīng)當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。

3.在進入設(shè)備、容器之前,該設(shè)備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設(shè)備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關(guān)閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設(shè)備或容器。若需再進入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時,須對設(shè)備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)。

5.在設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或容器的具體情況按規(guī)定搭設(shè)安全梯或架子,并配備救護繩索,設(shè)備或容器外設(shè)監(jiān)護人員,確保應(yīng)急撤離需要。

6.進入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)加強通風(fēng)換氣。必要時應(yīng)按規(guī)定佩帶防護器材。

7.謹防設(shè)備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時應(yīng)增加安全分析項數(shù),加強監(jiān)護工作。

8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護器材。

9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進入設(shè)備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或?qū)⒃摲派渚€裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設(shè)備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設(shè)備安全檢修規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設(shè)備上及帶電設(shè)備附近工作時,必須認真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結(jié)制度,認真做好保證安全的技術(shù)措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準在電氣設(shè)備、線路上帶電作業(yè),停電后,應(yīng)將電源開關(guān)處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。

4.在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側(cè)掛上接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關(guān)設(shè)備,必須有防雨淋設(shè)施,臨時電線的架設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定。

6.手持電動工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設(shè)漏電保護裝置。

7.電焊機應(yīng)設(shè)獨立的電源開關(guān)和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。

8.各單位應(yīng)指定專人負責停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設(shè)備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應(yīng)由取得特種作業(yè)證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風(fēng)扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,各級審批人員嚴格履行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后,方可批準。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設(shè)固定跳板,必要時跳板應(yīng)采取防滑措施,所用材料須符合有關(guān)安全要求,腳手架用完后應(yīng)立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時手中不得持物,輸送物料時應(yīng)用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應(yīng)有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行時,應(yīng)采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設(shè)置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應(yīng)編制起吊方案,經(jīng)有關(guān)部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設(shè)專人監(jiān)護或設(shè)專人進行現(xiàn)場管理。

4.不得利用工藝設(shè)備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構(gòu)筑物做錨點,須經(jīng)機動部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)安全標志,嚴防無關(guān)人員隨意進入。

7.使用卷揚機進行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。

8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。

9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚機在開車前,應(yīng)先用手扳動機器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業(yè)。嚴禁超載使用。

九、防機械傷害

1.所有機械的傳動。轉(zhuǎn)動部分及機械設(shè)備易對人員造成傷害的部位均應(yīng)有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。

2.機械設(shè)備起動前應(yīng)事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應(yīng)檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。

3.嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。

4.動土作業(yè)須按有關(guān)規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土?xí)r,應(yīng)沒安全設(shè)施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴禁車輛和檢修用的設(shè)備、材料占用交通道路,需臨時占用,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。

十一、防中暑

1.化工年度設(shè)備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應(yīng)備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應(yīng)符合食品衛(wèi)生標準,防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項目任務(wù)完成的前提下,各單位可自行調(diào)整作息時間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結(jié)合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。

第13篇 某化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1目的和范圍

通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》

3 職責

3.1 生產(chǎn)部負責安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門

進行驗收。

3.2 管理部負責制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應(yīng)急預(yù)案》。

3.3 廠級管理人員負責對關(guān)鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。

4 工作程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理

4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預(yù)評價和安全驗收評價。

4.1.2管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。

4.1.3生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風(fēng)險管理。

4.1.4對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)

條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理

各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:

實行專人負責安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;

建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;

按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負責對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。

4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關(guān)鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責任,具體內(nèi)容如下:

a)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

d)督促隱患整改;

e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。

4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。

4.3.2職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。

4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。

4.3.3車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.3.1 確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。

4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。

4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.3.4班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。

4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。

4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查。

4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。

4.3.5應(yīng)急預(yù)案及演練

管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。

5 相關(guān)制度

《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。

第14篇 油品化學(xué)危險物品安全管理措施

一. 裝卸作業(yè)

1.地點選擇:

運輸油品及化學(xué)危險品的車輛進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)按照預(yù)先選定的空曠場地進行卸車,要遠離生活區(qū),周圍沒有正在施工的電焊機、切割機等產(chǎn)生火花的機電設(shè)備及火源,并在搬運地點有人看護。

2.搬運:

搬運油品及化學(xué)危險時要輕拿輕放,不得扔放,避免摔壞包裝罐體造成泄漏。

3.碼放:

(1)碼放地點:油品及化學(xué)危險品碼放地點應(yīng)選擇單獨的倉庫存放,倉庫內(nèi)不得安排人員住宿。倉庫應(yīng)遠離生活區(qū),要求室內(nèi)溫度不宜過高,室內(nèi)通風(fēng)良好,懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。室外要配備四具以上的滅火器材。

(2)碼放過程:油品及化學(xué)危險品要分類性質(zhì)碼放,碼放高度不宜過高,避免最底部的包裝罐受壓破裂,造成滲漏。

4.各類油品及化學(xué)危險品包裝、標識應(yīng)完好。

二. 保管作業(yè)

1.庫房的選擇及要求:油品及化學(xué)品危險碼放地點應(yīng)選擇單獨的倉庫存放。倉庫應(yīng)遠離生活區(qū),要求室內(nèi)溫度不宜過高,室內(nèi)通風(fēng)良好,懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。室外要配備足夠數(shù)量的滅火器材。

2.保管人員的選擇及要求:選擇專職保管人員進行保管,要求具有較強的責任心,掌握油品及化學(xué)危險品的化學(xué)成分、危害性等特性,具有消防知識,會使用消防器材。

3.保管要求:

(1)建立詳細帳目對庫存油品及化學(xué)危險品的收發(fā)進行登記

(2)及時整理庫房,擺放整齊,清理雜物。

(3)倉庫內(nèi)不得安排人員住宿。

4.嚴禁任何人在庫內(nèi)吸煙。

5.發(fā)現(xiàn)油品及化學(xué)危險品包裝容器破損、泄漏,材料員應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,組織員工在室外將破損容器中的物資盛裝在完好的容器內(nèi),并將廢棄包裝容器回收,統(tǒng)一處理。

三. 使用作業(yè)

1.油品及化學(xué)危險品的發(fā)放應(yīng)嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度,禁止多發(fā)和錯發(fā)。

2.操作人員使用油品及化學(xué)危險品前應(yīng)準備好口罩、手套等勞動保護用品,防止有害氣體和粉塵的吸入及腐蝕皮膚。

3.油品刷涂應(yīng)防止流墜、分散滴的油類污染成品。

4.油品及化學(xué)危險品在使用過程中禁止遺灑。如發(fā)生遺灑,操作人員應(yīng)立即對遺灑處進行清理,并將清理的廢棄物放入指定地點,嚴禁隨地亂棄。

5.未使用完的油品及化學(xué)危險品禁止隨意傾倒。

6.油品及化學(xué)危險品的包裝容器及刷涂工具不得任意丟棄,要統(tǒng)一收集,統(tǒng)一處理。

7.操作人員作業(yè)完成后,應(yīng)對作業(yè)后產(chǎn)生的廢屑、廢渣和廢棄物進行及時清理。

8.禁止任何人在任何地點燃燒油品及化學(xué)危險品及其包裝容器。

9.嚴禁任何人在任何地點使用油品及化學(xué)危險品及其刷涂工具以及包裝容器引燃品。

10.油品及化學(xué)危險品的包裝容器和廢棄物的處置需由項目經(jīng)理部送到指定單位進行處理,嚴禁同其他廢棄物一同處理。

南通二建g1 綜合樓項目部

2005年3月5日

第15篇 液化石油氣船裝卸管理規(guī)范

液化石油氣(lpg)是碳氫化合物的混合物,其主要成分是含有三個碳原子和四個氫原子的碳氫化合物,即:丙烷、丁烷,但由于生產(chǎn)和凈化的原因,還含有異丁烷、丙烯、1-丁烯、順式-2-丁烯、反式-2-丁烯和異丁烯六種成分。石化行業(yè)習(xí)慣上稱之為碳三和碳四,它具有以下危險特性:

1. 液化氣體一般都有較高的燃燒熱,較低的爆炸極限,稍有泄漏易在局部形成爆炸性氣體;

2. 對健康的危害性,主要表現(xiàn)為對人體組織的毒害性、窒息作用、麻醉作用和凍傷;

3. 反應(yīng)性,與空氣、水、自身和與其他材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

4. 腐蝕性;

5. 蒸氣特性,液化氣一般都有較高的氣/液比,這是液化氣以液體運輸?shù)脑?然而一旦泄漏會產(chǎn)生大量的蒸氣;

6. 低溫效應(yīng),主要是指溢漏時,液化氣由液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w時會吸收大量的熱量,使局部溫度急劇降低,輸液設(shè)施如材質(zhì)不過關(guān)易發(fā)生損壞。

由于閃點低、易擴散、受熱后迅速汽化,強熱時劇烈汽化而噴發(fā)遠射、燃燒值大、燃燒溫度高、爆炸范圍較寬且爆炸下限低等。一旦發(fā)生液化石油氣火災(zāi)事故,除直接破壞財產(chǎn)引起人員傷亡外,還會發(fā)生爆炸、建筑物與設(shè)備崩塌飛散和引起火情進一步擴大等繼生災(zāi)害,造成更加嚴重的后果。

一、船舶裝卸作業(yè)的安全管理

液化氣在通常情況下是氣態(tài),為了便于運輸和儲存,利用氣體的臨界溫度低、臨界壓力小的特性,經(jīng)常溫加壓或冷卻兩個途徑使氣體從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),使液化氣的大宗水上運輸成為可能。液化氣裝卸作業(yè)安全的關(guān)鍵所在是防泄漏和防火防靜電,而究其根本是防泄漏,在整個運輸和裝卸過程中,如果沒有液化氣的泄漏就不會有危險氣體氛圍,也就不會有燃燒、爆炸、腐蝕及對人員的傷害等一系列液化氣的危險特性的表現(xiàn),當然也不會造成對大氣的污染。

為了保證液化氣的安全運輸,各國主管機關(guān)都制定了嚴格的技術(shù)規(guī)范標準,在船體結(jié)構(gòu)和船舶設(shè)備方面加強要求,國際海事組織也制訂了規(guī)則標準,如igc code和gc code。為了防止和減少液化氣一旦泄漏后造成的危害,船岸要排除一切火源,杜絕靜電的產(chǎn)生,同時在易于產(chǎn)生泄漏的部位和液化氣易于積聚的封閉場所加強對危害氣體的探測。這些是液化氣安全工作的要點,其責任人是液化氣船舶和液化氣碼頭的所有人和經(jīng)營人,也就是“企業(yè)安全責任制”。作為水上安全與防污染監(jiān)督機構(gòu)的海事管理機構(gòu)在危險貨物運輸和裝卸過程中所起的作用是充分發(fā)揮“國家監(jiān)察”職能,督促船岸落實好“企業(yè)安全責任制”,保障危險貨物裝卸作業(yè)安全高效進行。

二、首次到港船舶檢查

通過對第一次到港船舶進行檢查、建檔,加強對液化氣船舶的監(jiān)督管理。對于第一次進港的液化氣船,我們要利用辦理進出口檢查手續(xù)的時機,登輪檢查液化氣船舶的適裝情況,船舶證書、文書、船員證書的有效性,特別是《國際散裝液化氣適裝證書》、《裝載與穩(wěn)性資料手冊》、《破損/殘存穩(wěn)性資料》、《貨物操作手冊》、doc(副本)和smc(正本)證書,散裝液化氣船舶船員特殊培訓(xùn)合格證、高級消防培訓(xùn)合格證、psc報告或安全檢查通知書所載的船舶缺陷情況和缺陷的糾正情況,對船舶的設(shè)備狀況和維護情況有個大體的了解。對于首次到港分流的船舶,由各海事處建立首次到港分流的液化氣船舶現(xiàn)場檢查制度,登輪檢查該船的安全和防污設(shè)備狀況,了解船舶的適裝和適航情況,對不符合規(guī)定的船舶在未糾正缺陷達到規(guī)定的要求前,禁止在本港裝貨,同時建立首次到港液化氣船舶現(xiàn)場檢查檔案。對于符合要求的船舶,如在6個月內(nèi)未發(fā)生有關(guān)適裝和適航條件的改變,在辦理申報和簽證時,只須對其證書的有效性進行檢查,這樣既方便了船方又沒有放松對其的安全管理要求。

三、液化石油氣裝卸作業(yè)前檢查

(一)船舶裝卸液化石油氣應(yīng)遵守的規(guī)定

1. lpg船應(yīng)嚴格按碼頭信號靠泊,未得到?？啃盘柌坏每坎?。

2. 應(yīng)使用纜繩,遇大風(fēng)時按要求加緊或離泊拋錨。為避免船舶作業(yè)時發(fā)生移動,所有纜繩調(diào)節(jié)收緊。應(yīng)急拖纜應(yīng)為鋼絲纜,懸掛舷外的一端應(yīng)繞成索環(huán),且將其高度調(diào)整至接近水面,另一端應(yīng)固定在纜樁上。

3. 靠泊時,不準使用明火,嚴禁吸煙、煙筒必須安裝火星熄滅裝置。作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服。

4. 船上的安全設(shè)施必須完好。量具、照具應(yīng)符合安全防爆要求,消防系統(tǒng)良好。不準使用汽油、苯類沖洗地板、設(shè)備零件。為防止自燃,嚴禁排放污油和氧化鐵,嚴禁在泊處除銹,檢修時避免使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

5. 在雷電等惡劣天氣禁止裝卸作業(yè)。裝卸時,船上和泊位值班人員必須加強聯(lián)系,以防止意外,換艙、調(diào)罐時應(yīng)先開啟空艙、空罐閥門,后關(guān)滿罐、滿艙閥門。泵未停止時,不得關(guān)閉系統(tǒng)閥門,以防止鱉壓。

(二)儲罐的安全檢查

1. 作業(yè)前檢查各儲罐壓力、液位、溫度。正常操作時應(yīng)打開氣相平衡閥使各儲罐氣相連通,達到壓力平衡,檢查內(nèi)容為:各部儀表、閥門、管線、緊急切斷裝置。

2. 檢查各儲罐壓力表,查看氣相平衡閥是否打開,并調(diào)整到平衡。壓力高于1.2mpa,且溫度在35度以上時,應(yīng)開啟噴淋裝置進行冷卻。

3. 液相管線(包括碼頭前沿液相管線)應(yīng)處于放壓狀態(tài),必須至少與一個儲罐串通,緊急節(jié)斷閥通常處于開啟狀態(tài),嚴格遵循先開后關(guān)流程原則,避免管線超壓。凡有收付作業(yè)發(fā)生,應(yīng)詳細作好儲罐收付記錄和操作記錄;

4. 儲罐狀況應(yīng)良好,無明顯的腐蝕情況。液貨艙的底座與船體連接處無明顯的腐蝕及其它變形的情況。

(三)船用液貨軟管的檢查

1. 金屬軟管應(yīng)與貨物相容,并應(yīng)適合于貨物的溫度;

2. 其設(shè)計爆破壓力應(yīng)不低于作業(yè)時所承受的最大壓力的5倍;

3. 軟管的最高工作壓力不低于1mpa。

(四)貨艙區(qū)域內(nèi)消防系統(tǒng)檢查

1. 消防水總管設(shè)備。作滅火用的水槍應(yīng)為認可的兩用型,既可形成水霧,也可形成水柱;滅火系統(tǒng)中所有的管子、閥門、水槍以及其他附件,應(yīng)能耐海水腐蝕,還應(yīng)能耐火災(zāi)的影響。

2. 水霧系統(tǒng)應(yīng)能覆蓋所有的危險貨物區(qū)域,且呈均勻分布的水霧,對水平投影面的噴射量至少為每平方米10 l/min,對垂直面至少為每平方米4 l/min。

3. 化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)。至少包括2套獨立自給式化學(xué)干粉裝置連同配套的控制器、加壓介質(zhì)固定管路、干粉炮或手持軟管。

(五)消防員裝備的檢查

為了保護從事裝卸作業(yè)的人員,在考慮了貨品的特性后,應(yīng)對船員提供包括眼睛保護在內(nèi)的合適的保護設(shè)備。

消防員裝備的數(shù)量要求如下:

貨艙總?cè)莘e 裝備的數(shù)量

2000m3 2套

2000-5000m3 4套