液氯管理制度(12篇)

液氯管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在規(guī)范液氯的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用和廢棄處理等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)安全，防止環(huán)境污染，保障員工健康。

包括哪些方面

1. 液氯的采購與驗(yàn)收：規(guī)定液氯供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)，明確驗(yàn)收流程，確保液氯的質(zhì)量合格。

2. 儲(chǔ)存管理：設(shè)定液氯儲(chǔ)存區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)控設(shè)備、應(yīng)急器材等。

3. 運(yùn)輸規(guī)定：制定液氯運(yùn)輸?shù)陌踩僮饕?guī)程，包括裝載、卸載、運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)。

4. 使用規(guī)程：規(guī)定液氯的使用方法，包括人員防護(hù)、操作程序、事故預(yù)防等。

5. 廢棄處理：設(shè)定液氯廢棄物的處理方式，遵守環(huán)保法規(guī)，防止二次污染。

6. 定期檢查與維護(hù)：安排液氯相關(guān)設(shè)施的定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備完好。

7. 培訓(xùn)與教育：對涉及液氯操作的員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

8. 應(yīng)急預(yù)案：制定液氯泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施，確?？焖佟⒂行ы憫?yīng)。

重要性

液氯作為一種強(qiáng)氧化劑，具有高度危險(xiǎn)性。其泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸，甚至造成嚴(yán)重中毒事件。因此，建立健全的液氯管理制度，對于預(yù)防安全事故、保護(hù)員工生命安全、維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營、保護(hù)環(huán)境具有至關(guān)重要的意義。

方案

1. 設(shè)立專門的液氯管理小組，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督，定期報(bào)告管理情況。

2. 對液氯儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行物理隔離，安裝報(bào)警系統(tǒng)，確保24小時(shí)監(jiān)控。

3. 與信譽(yù)良好的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保液氯來源可靠。

4. 定期對液氯運(yùn)輸車輛進(jìn)行安全檢查，駕駛員需接受專業(yè)培訓(xùn)。

5. 確保所有操作人員了解并熟悉液氯的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理方法，定期進(jìn)行安全演練。

6. 對廢棄液氯采取專業(yè)處理，不得隨意丟棄，防止環(huán)境污染。

7. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施、封鎖區(qū)域等，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

通過上述措施的實(shí)施，我們將建立起全面、有效的液氯管理制度，以科學(xué)的管理方法，確保企業(yè)在使用液氯過程中實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、高效的目標(biāo)。

液氯管理制度范文

第1篇 液氯鋼瓶儲(chǔ)存管理規(guī)定

1 液氯鋼瓶應(yīng)存放在專用的倉庫內(nèi),氣瓶倉庫應(yīng)符合(建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范)的有關(guān)規(guī)定;

2 液氯鋼瓶倉庫必須有掌握氣瓶安全知識的專人負(fù)責(zé)氣瓶的安全工作,并對液氯鋼瓶的入庫和出庫進(jìn)行登記和巡查倉庫內(nèi)的液氯鋼瓶是否有泄露和有異樣并作好相應(yīng)的記錄。

3 液氯鋼瓶庫房內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其它的熱源,庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射;

4 液氯鋼瓶庫房內(nèi)的實(shí)瓶的存放時(shí)間不的超過三個(gè)月;

5 液氯鋼瓶專用庫房內(nèi)不得存放任何氣瓶,只能儲(chǔ)存液氯鋼瓶;

6 液氯鋼瓶庫房附近應(yīng)避開放射源、腐蝕氣體、瓶內(nèi)氣體接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣體;

7 空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開存放并作好明顯的標(biāo)志牌,在庫房的附近應(yīng)配備防毒面具(隔離式的氧氣呼吸器或空氣呼吸器)和滅火器材,消防器材。

8 液氯鋼瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。臥放時(shí)應(yīng)妥善固定防止?jié)L動(dòng)和塌陷,液氯鋼瓶的瓶口應(yīng)朝同一方向。

9 液氯鋼瓶實(shí)瓶存放高度不得超過二層,空瓶存放高度不得超過三層。

10 液氯鋼瓶入庫前必須對氣瓶進(jìn)行安全狀況檢查,并對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn),符合規(guī)定的氣瓶才能入庫,不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫。

11 液氯倉庫內(nèi)應(yīng)留有保證吊裝的空間和過道。

第2篇 液氯鋼瓶裝卸運(yùn)輸儲(chǔ)存管理規(guī)定

1、液氯鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí),必須戴好瓶帽、防震圈等安全附件,輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋滑或撞擊。

2、在鋼瓶裝卸開行車時(shí),鐵鉤下嚴(yán)禁站人,運(yùn)行鋼瓶時(shí),要觀前顧后,防止撞擊物體而發(fā)生意外。

3、充裝量為500 kg和1000 kg的鋼瓶卸時(shí),應(yīng)采用起重機(jī)械,其起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

4、起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)勾要采用雙制動(dòng)裝置,使用前,必須進(jìn)行檢查,確保正常。

5、夜間裝卸時(shí),場地必須有足夠的照明。

6、液氯鋼瓶裝卸在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運(yùn)鋼瓶必須橫向放置,頭部瓶閥朝向一方,滿瓶只允許單層放置,且裝車空瓶高度不得超過車廂高度。

7、高溫季節(jié),裝運(yùn)車輛必須有遮陽設(shè)施,防止暴曬,裝卸人員發(fā)現(xiàn)沒有帆布等遮陽設(shè)施時(shí),應(yīng)拒絕裝卸發(fā)貨。

8、液氯鋼瓶不得與易燃品、油脂和帶油污物品以及其他任何氣體、腐蝕性物質(zhì)等同車運(yùn)輸,裝卸人員發(fā)現(xiàn)有上述物品及其他介質(zhì)氣體瓶時(shí),應(yīng)拒絕裝卸。

9、液氯鋼瓶裝車完畢,必須再次檢查確認(rèn)鋼瓶安全附件齊全、裝載符合要求和固定可靠后,鋼瓶檢驗(yàn)站方可出具出廠證,準(zhǔn)予發(fā)火,若發(fā)現(xiàn)漏氯或發(fā)熱或有其他異常的鋼瓶,應(yīng)妥善處理,嚴(yán)禁出廠。

10、用氯單位返回的空瓶,必須安全附件齊全和瓶體完好,由鋼瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行檢查驗(yàn)收和記錄,并開出相應(yīng)票據(jù)交有關(guān)部門。

11、用氯單位在裝卸、運(yùn)輸、使用液氯鋼瓶過程中,若發(fā)生摔落、撞擊、無余壓、進(jìn)入異物等異常情況,必須做好詳細(xì)記錄,在返回空瓶時(shí),一并向鋼瓶檢驗(yàn)站報(bào)告。

12、運(yùn)輸液氯,必須執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定,遵守《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》及《氯氣安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

13、運(yùn)輸液氯車輛的車況必須良好可靠,且應(yīng)備有固定鋼瓶用的三角木、緊固器,必要的搶修器材和有效的防護(hù)用品及消防器材。

14、運(yùn)輸液氯車輛必須符合安全要求且證件(危險(xiǎn)品運(yùn)輸證、駕駛證、押運(yùn)證等)齊全,否則銷售公司不得開票銷售,氯氣站不得發(fā)貨。

15、液氯運(yùn)輸、押送人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)合格證后,方可上崗作業(yè)。

16、運(yùn)輸液氯的車輛,駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險(xiǎn)品標(biāo)志,旗幟和標(biāo)志燈。

17、機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸液氯鋼瓶時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓病⒔煌ú块T規(guī)定的行車路線,不得在人口稠密區(qū)明火、高溫等場所停靠,車輛?？繒r(shí),應(yīng)可靠制動(dòng),并留人值班看管。

18、高溫季節(jié),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓膊块T規(guī)定的時(shí)間運(yùn)輸,且應(yīng)有有效的遮陽用具,防止液氯鋼瓶暴曬。

19、車輛運(yùn)輸液氯鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

20、充裝量為500 kg和1000 kg的鋼瓶裝運(yùn),只允許單層設(shè)置,并牢靠固定,防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁同車混裝易燃、易爆、腐蝕性及有抵觸性的物品和讓無關(guān)人員搭車。

21、運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不得從隧道過江。

22、車輛在運(yùn)輸途中,行車要平穩(wěn),盡可能避免急剎車,不準(zhǔn)高速行車、空檔溜車和強(qiáng)行超車,應(yīng)及時(shí)檢查排除故障,不得帶病行駛

23、在運(yùn)輸途中,鋼瓶泄漏時(shí),運(yùn)輸人員必須采用搶救措施。瓶閥泄漏時(shí),先后擰緊閥桿及六角螺母,易溶塞處泄漏時(shí),應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理,焊縫或其它部位泄漏時(shí),應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。處理人員必須戴好有效防護(hù)用品在上風(fēng)向位置。

24、采取了堵漏措施,仍難以奏效時(shí),應(yīng)將載有泄氯鋼瓶的車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降到最低程度。

25、若發(fā)生突然性嚴(yán)重泄氯事故,確已無法堵漏和將車輛開離現(xiàn)場時(shí),應(yīng)立即設(shè)法通知過往車輛和周圍群眾遠(yuǎn)離現(xiàn)場或疏散,并迅速向當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)政和有關(guān)部門報(bào)告,以便妥善處理。

第3篇 液氯使用管理規(guī)定

為加強(qiáng)對液氯使用的管理,杜絕一切事故的發(fā)生?，F(xiàn)根據(jù)國家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定、

要求和我公司實(shí)際,對液氯的使用作出以下管理規(guī)定:

1.水廠須指定一名專職人員負(fù)責(zé)液氯的使用管理。

2.值班操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,并實(shí)行持證上崗。

3.氯瓶使用前,值班操作.人員必須對其進(jìn)行檢查:目測氯瓶不得變形,瓶體清潔,防震橡膠圈、總閥塑料保護(hù)帽、出氯口保護(hù)帽、低熔點(diǎn)安全塞完好,充裝記錄標(biāo)簽完好,充裝記錄清晰、準(zhǔn)確、正常,如有異常不得使用。

4.氯瓶擺放位置正確,擺放平穩(wěn)、固定,氯瓶連接后要保持兩只總閥,樸心線與地面垂直。

5.檢查加氯管路是否完好暢通,是否漏氣。如管路堵塞,宜用鋼絲清通,再用氣吹去垃圾碎屑,嚴(yán)禁用水沖洗。

6.氛瓶使用時(shí),要先到先用。氯瓶上的螺紋都是右旋螺紋,使用時(shí)一應(yīng)注意開關(guān)的方向。

7.打開上部總閥,氣相投加,打開下部總閥,液相投加。在使用過程中,遇到氯瓶總閥打不開現(xiàn)象時(shí),應(yīng)通知供貨商檢查調(diào)換填料。

8.值班操作人員應(yīng)遵守各項(xiàng)操作規(guī)程,做好液氯投加過程的巡視,侮小時(shí)檢查一次加氯,系統(tǒng)的運(yùn)行情況,并做好用氯量、剩余重量等投加情況的運(yùn)行記錄。停止加氯時(shí)(檢修、換瓶)關(guān)閉氯瓶總閥。

9.氯瓶使用時(shí),應(yīng)距明火10米以上,當(dāng)氯瓶總閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或開水淋,可采用紅外線燈泡或其他措施升溫,室溫不得超過3 50c。

10.開啟氯瓶總閥時(shí),須用專用工具,并緩慢進(jìn)行,不得用榔頭及長扳手等啟閉,防止總閥受損。

11.值班人員交接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),查看氯瓶的壓力情況,氯瓶存抓亞量,清點(diǎn)安全用具和專用工具,認(rèn)真做好記錄。

12.氯瓶應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

13..使用中如發(fā)現(xiàn)漏氯、管破等現(xiàn)象,現(xiàn)場人員應(yīng)戴好空氣呼吸器/防毒而具,關(guān)閉氯瓶總閥,開啟排風(fēng)設(shè)施,進(jìn)行應(yīng)急處理。

14.氯瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡,一般要求使用后必須留有0.05—0.1mpa余壓(或保留5kg以上的余氯),以免遇水受潮后腐蝕鋼瓶。

15.氯瓶要保持附件完好,氯瓶表面應(yīng)保持清潔。

16.1大氣壓和0.oc時(shí),每升氯氣重3.22g,每升液氯重約1.5kg,同樣重量的氯氣和液氯,積相差457倍。

第4篇 液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進(jìn)行液氯鋼瓶充裝。并負(fù)責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門的正常維護(hù)保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設(shè)備

3.1液氯鋼瓶

現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護(hù)罩等,每個(gè)鋼瓶上有兩個(gè)針形閥(即瓶嘴),還有三個(gè)熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當(dāng)鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時(shí),它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內(nèi)壓力,保護(hù)鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護(hù)作用的。因此不能認(rèn)為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機(jī),它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當(dāng)氯氣壓縮時(shí)用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),其葉輪帶動(dòng)此液體一運(yùn)動(dòng),由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運(yùn)動(dòng)中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個(gè)較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時(shí),葉輪每個(gè)間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運(yùn)動(dòng)情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運(yùn)動(dòng)的部分。

由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機(jī)械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會(huì)降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4mpa

3.3.3揚(yáng)程:65m

3.3.4電機(jī)功率:15kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長:

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質(zhì):

3.4.9水壓試驗(yàn):

3.4.10氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn):

2.5mpa

-30±5℃

1.1mpa

16mndr

3.0mpa

2.0mpa

4

工藝指標(biāo)要點(diǎn)

4.1液氯液下泵壓力

1.0mpa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數(shù):

4.3鋼瓶抽負(fù)壓:

4.4廢氣納氏泵入口負(fù)壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/l

-0.005mpa

-0.015±0.005mpa

0mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

-2-

0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗(yàn)期限

4.8氣瓶水壓試驗(yàn)壓力

4.9瓶內(nèi)最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0mpa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08mpa(表壓)

5

操作要點(diǎn)

5.1工藝流程簡述

來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。

將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準(zhǔn)確稱量鋼瓶的重量并認(rèn)真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內(nèi)壓及剩余的氯氣,當(dāng)鋼瓶內(nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時(shí),關(guān)閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動(dòng)液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實(shí)際1.2左右),進(jìn)行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液

氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復(fù)稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開始及結(jié)束過程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶內(nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認(rèn)真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應(yīng)有兩個(gè)防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險(xiǎn)螺絲。

5.2.2對有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴(yán)禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認(rèn)的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)無余氣的。

-3-

d鋼印標(biāo)記不全或不能識別的。

e鋼瓶每2年要進(jìn)行試壓及技術(shù)檢查一次,過期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗(yàn)后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時(shí)要注意

a氣瓶充裝后經(jīng)3小時(shí)壓力不得大于其設(shè)計(jì)壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。

b嚴(yán)禁超裝。

c磅稱準(zhǔn)確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。

5.2.4空瓶稱重

a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實(shí)際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進(jìn)行。

b瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。

d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進(jìn)水,報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)科處理。

e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗(yàn)一次。

檢驗(yàn)的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負(fù)壓才能清洗。

b余氯超過50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。

c瓶內(nèi)進(jìn)水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴(yán)禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶內(nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時(shí),放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。

(3)水壓試驗(yàn)

a試驗(yàn)環(huán)境氣溫和試驗(yàn)用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時(shí),排除瓶內(nèi)殘留氣體,試壓用的計(jì)量瓶同時(shí)加滿水。

c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。

e試壓時(shí)開啟試壓泵,應(yīng)先開至設(shè)計(jì)壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。

f再將計(jì)量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗(yàn)壓力2.94mpa(相當(dāng)于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內(nèi)容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)

b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計(jì)量瓶內(nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準(zhǔn)確記錄計(jì)量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。

5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗(yàn)。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶內(nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。

5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢

a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門,安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門及安全堵。

d準(zhǔn)確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗(yàn)日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗(yàn)日期編號及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗(yàn)

經(jīng)檢驗(yàn)試壓合格的鋼瓶,首次充裝時(shí)作氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗(yàn)試劑,用棉紗沾氨水檢驗(yàn)鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因處理或報(bào)廢。

5.2.6.7測厚度

測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測厚檢驗(yàn)。

6.2氣瓶無余壓呈負(fù)壓的應(yīng)查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進(jìn)入其它化學(xué)介質(zhì),必須進(jìn)行清瓶處理,并申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

6.3氣瓶非本單位檢驗(yàn)的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

6.4凡經(jīng)檢驗(yàn),降壓或報(bào)廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負(fù)責(zé)處理。

6.5報(bào)廢處理

a嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運(yùn)輸及檢驗(yàn)試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶堅(jiān)決報(bào)廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報(bào)廢。

c報(bào)廢的鋼瓶要進(jìn)行破壞性處理。

7

設(shè)備開停及倒換

接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。

7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。

7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進(jìn)、出口閥。

7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動(dòng)納式泵電源按鈕。

7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時(shí),關(guān)閉硫酸加入閥。

7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。

7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)

7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開液氯中間槽氮?dú)馀Z換閥門,控制氮?dú)饬髁窟m中。

7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮?dú)馊肟陂y。

7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。

7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮?dú)馀Z換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動(dòng)液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)

7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開液下泵軸封氮?dú)獬隹陂y(即入口閥)。

7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮?dú)獬隹陂y。

7.3.4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電源,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活好用。

7.3.5啟動(dòng)液氯液下泵電源,使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機(jī)運(yùn)行中有無雜音,電機(jī)是否發(fā)燙。

7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。

7.4液氯充裝

-7-

7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗(yàn)合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準(zhǔn)備好專用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認(rèn)磅稱是否準(zhǔn)確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個(gè)瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進(jìn)液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負(fù)壓。壓力控制在-0.05mpa。

7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開始充裝時(shí),一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個(gè)口同時(shí)充氯。

7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進(jìn)行充裝。

7.4.4停車操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時(shí),應(yīng)同時(shí)關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個(gè)液氯閥。

7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。

7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時(shí)

a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。

b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。

c卸下對接管,填寫好記錄。

7.4.5緊急停車操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關(guān)閉。

7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯(cuò),或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時(shí)瓶體發(fā)熱,表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進(jìn)行處理。

8

液氯包裝的安全技術(shù)要求

8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶凍結(jié)時(shí),不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時(shí)不能超過兩層。

8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。

第5篇 液氯儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源管理制度

1 目的

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《重大危險(xiǎn)源辨識》、《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的有關(guān)規(guī)定,

為加強(qiáng)對重大危險(xiǎn)源的監(jiān)督管理,有效防范危險(xiǎn)化學(xué)品重、特大事故的發(fā)生,特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于公司重大危險(xiǎn)源管理。

3 重大危險(xiǎn)源定義

重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品,且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施,以及其他存在危險(xiǎn)能量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施。包括:貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器。

4 職責(zé)

5 內(nèi)容

5.1重大危險(xiǎn)源辯識

重大危險(xiǎn)源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。通過危險(xiǎn)源辨識評價(jià)結(jié)果,根據(jù)gb18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識》,確定公司重大危險(xiǎn)源為液氯儲(chǔ)罐區(qū)。

重大危險(xiǎn)源辨識評價(jià)結(jié)果見附表

5.2 重大危險(xiǎn)源管理檔案

5.2.1 建立重大危險(xiǎn)源臺賬

臺賬內(nèi)容包括:危險(xiǎn)源名稱、危險(xiǎn)物質(zhì)名稱、危險(xiǎn)源存在的位置、危險(xiǎn)貨物編號、 易導(dǎo)致的事故類型、主要危害、最大儲(chǔ)存量、正常儲(chǔ)存量、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、操作壓力、操作溫度、安全技術(shù)措施內(nèi)容、安全管理措施內(nèi)容、應(yīng)急措施等內(nèi)容。

5.2.2 重大危險(xiǎn)源管理檔案

根據(jù)重大危險(xiǎn)源管理職責(zé)分工,每一類管理項(xiàng)目都要建立相應(yīng)的管理檔案,維護(hù)保養(yǎng)部門要建立相應(yīng)的記錄。

5.3 重大危險(xiǎn)源管理

5.3.1安環(huán)部每年應(yīng)至少組織一次危險(xiǎn)源辨識,當(dāng)有新的設(shè)施或場所構(gòu)成重大危險(xiǎn)源時(shí)應(yīng)納入重大危險(xiǎn)源管理,并及時(shí)上報(bào)主管部門。

5.3.2 對構(gòu)成重大危險(xiǎn)源場所,公司應(yīng)每年進(jìn)行一次安全評價(jià),并出具安全評價(jià)報(bào)告。

5.3.3 重大危險(xiǎn)源的檢查嚴(yán)格執(zhí)行公司安全檢查制度和巡回檢查制度,并做好檢查記錄。

5.3.4 嚴(yán)格值班制度:公司24小時(shí)值班,夜間由生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé),白天由車間當(dāng)班人員負(fù)責(zé),遇有問題及時(shí)處理、報(bào)告。

5.3.5 例會(huì)制度:每月召開一次安全消防例會(huì),針對上月存在的問題積極采取有效措施加以整改,布置下月的安全消防工作。

5.3.6 制定有效的安全技術(shù)措施:

5.3.6.1 建立各級安全管理網(wǎng)絡(luò);

5.3.6.2 安全設(shè)施定期檢驗(yàn);

5.3.6.3 設(shè)置液氯泄漏監(jiān)測報(bào)警儀,并定期檢驗(yàn);設(shè)置安裝監(jiān)控系統(tǒng),對液氯系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控;

5.3.6.4 采取措施盡量減少液氯的貯存量,并設(shè)置備用應(yīng)急儲(chǔ)罐(槽);

5.3.6.5 液氯儲(chǔ)槽區(qū)封閉管理。

5.3.6.6 嚴(yán)格執(zhí)行液氯生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程;

5.3.6.7 定期對防雷、防靜電設(shè)施進(jìn)行檢測,確保自然因素對重大危險(xiǎn)源無毀滅性的破壞。

5.3.6.8 生產(chǎn)系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道和起重設(shè)備按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢測,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

5.3.6.9 安全附件(壓力表、液位計(jì))應(yīng)定期檢測。

5.3.6.10勞動(dòng)防護(hù)用具如呼吸器、防毒面具應(yīng)進(jìn)行定期檢查。

5.3.7 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案編寫導(dǎo)則》(單位版),編制××泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)人員進(jìn)行演練,對預(yù)案的適宜性、有效性、充分性進(jìn)行評審。

6 重大危險(xiǎn)源備案

按照《安全生產(chǎn)法》、《重大危險(xiǎn)源辨識》和申報(bào)登記范圍的要求對本單位的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行登記建檔,并填寫《重大危險(xiǎn)源申報(bào)表》報(bào)煙臺市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局登記備案。

7 變更管理

重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)過程以及材料、工藝、設(shè)備、防護(hù)措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化或者國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí),應(yīng)對重大危險(xiǎn)源重新進(jìn)行辨識評價(jià),并將有關(guān)情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第6篇 液氯充裝及鋼瓶槽車管理規(guī)定

1目的

為貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)對特殊工種的安全管理,確保液氯充裝過程中鋼瓶使用及操作人員的安全,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合公司實(shí)際情況,特制定本規(guī)定。

2.工作程序

3. 門衛(wèi)登記

液氯瓶車及槽車進(jìn)入公司,必須按公司規(guī)定規(guī)范安裝阻火器,嚴(yán)禁超車、超速行駛。

4.開具計(jì)劃單的審核程序

4.1計(jì)劃員在開具計(jì)劃單前對駕駛員和押運(yùn)員進(jìn)行安全告知,并認(rèn)真填寫《相關(guān)方安全告知登記表》,并告知購貨單位人員嚴(yán)禁私自裝車以及無關(guān)操作,以規(guī)范其在公司內(nèi)的行為。

4.2計(jì)劃員在開具計(jì)劃單前要認(rèn)真查驗(yàn)提貨單位以下資質(zhì)和要求,并填寫《危險(xiǎn)化學(xué)品裝車查驗(yàn)、核準(zhǔn)登記表》

4.2.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證;

4.2.2運(yùn)輸車輛所在運(yùn)輸企業(yè)的資質(zhì)。具備《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸經(jīng)營許可證》;

4.2.3運(yùn)輸車輛的資質(zhì)。具備:①機(jī)動(dòng)車輛行使證;②與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍一致的《道路運(yùn)輸證》;③運(yùn)輸車輛及罐體與行使證照片一致;④《道路運(yùn)輸證》核定載質(zhì)量與行使證標(biāo)注的載質(zhì)量一致;⑤移動(dòng)式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于行使證核定載重量。

4.2.4駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。具備①駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格證》;②押運(yùn)員《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證》;

4.2.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)識。運(yùn)輸車輛、罐體必須按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物標(biāo)志。車頂應(yīng)有三角形黃色危險(xiǎn)品標(biāo)識的頂燈。

4.2.6開具計(jì)劃單前還要查驗(yàn)公安部門出具其他憑證:是液氯的還要檢查其:①劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證;②劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。

4.3缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開具計(jì)劃單。

5.液氯運(yùn)輸車輛的停放管理規(guī)定

5.1液氯車輛進(jìn)廠后必須停放在規(guī)定的《液氯車輛專用停車場》內(nèi),不得堵塞消防通道。

5.2接到通知需要裝車時(shí)開車到包裝現(xiàn)場,裝車完畢后立即駛離充裝現(xiàn)場。

6.檢驗(yàn)鋼瓶、槽車

6.1驗(yàn)瓶

6.1.1鋼瓶由專門驗(yàn)瓶人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.2鋼瓶檢驗(yàn)人員必須對客戶的待充鋼瓶逐只檢驗(yàn)。

6.1.3鋼瓶吊下后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.4檢驗(yàn)分為兩級:

6.1.4.1一級檢驗(yàn)為外觀檢查,包括以下內(nèi)容:最近一次打壓時(shí)間必須在兩年之內(nèi)、外表的腐蝕情況、針型閥和安全堵是否齊全完好、鑒別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)。

6.1.4.2二級檢驗(yàn)為檢驗(yàn)瓶內(nèi)余氯純度,須符合《工藝安全操作規(guī)程》中的相關(guān)要求。

6.1.4.3檢查鋼瓶安全帽和小六角帽是否齊全,是否有防震圈,鋼瓶缺少配件應(yīng)詳細(xì)填寫記錄,并及時(shí)通知營銷公司領(lǐng)導(dǎo)。

6.1.4.4 目測鋼瓶,瓶體嚴(yán)重變形、外表腐蝕嚴(yán)重、漆色改變的要做好標(biāo)記,并與合格鋼瓶分開放置。

6.1.4.5鋼瓶檢驗(yàn)人員必須對檢驗(yàn)的鋼瓶及槽車貼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識并做好記錄,對未貼標(biāo)簽或記錄不全的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款20元/瓶。鋼瓶及槽車充裝人員在充裝完畢之后,馬上貼上充裝標(biāo)簽和安全標(biāo)簽,注明充裝數(shù)量、充裝人、充裝時(shí)間等相關(guān)信息。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按照要求及時(shí)粘貼罰款20元/瓶。

6.1.5鋼瓶檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)器具的日常維護(hù)。

6.1.6不合格鋼瓶吊至不合格鋼瓶貯存區(qū)或通知讓客戶拉回。

6.1.7不合格鋼瓶處理由營銷公司負(fù)責(zé)聯(lián)系客戶拉回或者進(jìn)行其他處理,并確保現(xiàn)場存放的鋼瓶安全可靠。

6.2裝載前槽車查驗(yàn)

6.2.1液氯包裝人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品,嚴(yán)格按照《工藝安全操作規(guī)程》或者物品標(biāo)明的裝車方法進(jìn)行,確保裝車過程中操作安全。

6.2.2裝載前,液氯驗(yàn)貨人員須查驗(yàn)運(yùn)輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗(yàn)及槽車儲(chǔ)槽檢驗(yàn)證明,準(zhǔn)確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實(shí)際情況,液氯驗(yàn)貨人員認(rèn)真填寫槽車檢驗(yàn)記錄臺帳,達(dá)不到相關(guān)安全要求的不予裝載危險(xiǎn)化學(xué)品。

6.2.3液氯包裝人員查驗(yàn)液氯充裝平臺防毒面具等應(yīng)急器材的配置情況,必須完好備用并定期維護(hù)保養(yǎng)。

6.2.4液氯包裝人員和客戶必須同在充裝現(xiàn)場。

7.鋼瓶入庫

7.1 鋼瓶入庫由吊裝人員執(zhí)行。

7.2 返回公司的鋼瓶應(yīng)寫明單位,記清瓶號、數(shù)量,并檢查鋼瓶是否損壞。發(fā)現(xiàn)記錄不全的,一次罰款50元。

7.3鋼瓶經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫卸車。

7.4合格鋼瓶卸至包裝廠房鋼瓶待充區(qū);不合格瓶卸至不合格區(qū)或通知營銷公司讓客戶拉回。

7.5液氯在充裝過程中要保證包裝廠房的通道、安全通道暢通無阻,嚴(yán)禁鋼瓶、車輛堵塞通道,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),因鋼瓶堵塞通道的,對吊裝人員罰款100元;因車輛堵塞通道的,對保衛(wèi)科罰款100元。

7.6液氯鋼瓶在吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞,要輕起輕放。

7.7 加強(qiáng)鋼瓶存放管理,重瓶和空瓶要嚴(yán)格分開,嚴(yán)禁合格鋼瓶和不合格鋼瓶混放,營銷公司負(fù)責(zé)液氯充裝現(xiàn)場鋼瓶的標(biāo)識的設(shè)立和維護(hù)工作(應(yīng)設(shè)立:重瓶區(qū)、空瓶區(qū);合格鋼瓶區(qū)、不合格鋼瓶區(qū)等區(qū)域標(biāo)識)。原則上夏天滿瓶不過夜。出廠的液氯要有驗(yàn)瓶合格證并標(biāo)明充裝數(shù)量。

8.液氯充裝

8.1鋼瓶充裝

8.1.1液氯充裝嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》及《工藝安全操作規(guī)程》,避免發(fā)生事故。

8.1.2充裝人員必須對合格鋼瓶進(jìn)行充裝,不合格鋼瓶嚴(yán)禁充裝,未經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)行充裝的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對包裝人員罰款200元。

8.1.3液氯充裝嚴(yán)格控制在下列規(guī)定范圍內(nèi):

8.1.3.1半噸鋼瓶充裝控制在500kg以內(nèi),具體充裝數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求;

8.1.3.2一噸鋼瓶充裝控制在1000kg以內(nèi),具體充裝數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求;

8.1.6 液氯充裝過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)立即停止充裝并由包裝人員進(jìn)行及時(shí)處理:

8.1.6.1 瓶嘴關(guān)閉不嚴(yán)或不通。

8.1.6.2 安全堵漏氣。

8.1.6.3 鋼瓶充裝時(shí)發(fā)熱。

8.1.6.4 鋼瓶的其它異常現(xiàn)象。

8.2槽車充裝

8.2.1液氯充裝管道連接和我公司液氯充裝閥門的開關(guān)必須由液氯包裝人員操作,嚴(yán)禁運(yùn)輸單位駕駛員和押運(yùn)員私自充裝,以確保人員安全。

8.2.2液氯充裝原則上以氣相為主,若客戶有特殊要求,營銷公司業(yè)務(wù)員要以書面告知的形式通知液氯包裝人員液相充裝,液氯包裝人員在液相充裝前必須及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度員,并且在充裝過程中要注意觀察槽車壓力,用平衡管及時(shí)卸壓,防止出現(xiàn)壓力波動(dòng)影響正常生產(chǎn)。

8.2.3槽車充裝期間嚴(yán)禁充裝人員離開現(xiàn)場,待達(dá)到規(guī)定的壓力之后立即關(guān)閉充裝閥門。嚴(yán)禁超壓力、超重量充裝。充裝期間未在現(xiàn)場,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款200元。

8.2.4嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)管理規(guī)定》,嚴(yán)禁超裝、混裝,裝車數(shù)量不得超過《危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸證》核定載數(shù)量。

8.2.5槽車的最大載重量,除不得超過車輛底架所允許的承載能力外,還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許最大充裝重量;

w=qv 式中:w一一槽車的最大充裝重量t;

v一一罐體的設(shè)計(jì)容積m^3;

q一一重量充裝系數(shù)1.2t/m^3

8.2.6液氯槽車出現(xiàn)故障,原則上不允許在公司內(nèi)處理。

9.液氯鋼瓶復(fù)稱

9.1 液氯復(fù)稱由吊裝人員負(fù)責(zé)。所有鋼瓶未經(jīng)復(fù)稱不得出廠。

9.2 每天早晨對全部磅秤進(jìn)行一次校準(zhǔn)。每天不定時(shí)對包裝鋼瓶進(jìn)行復(fù)磅,復(fù)磅瓶數(shù)不得低于當(dāng)天全部總包裝瓶數(shù)的20%,如當(dāng)日瓶數(shù)較少,復(fù)磅數(shù)量不得低于5個(gè)。對未復(fù)秤或記錄不全的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款50元。

9.3 發(fā)現(xiàn)超裝必須立即通知包裝人員,包裝人員應(yīng)立即泄壓,并做好有關(guān)記錄。

9.4 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。

9.5 復(fù)稱記錄交至本部門存檔至少半年。

9.6 液氯充裝后必須經(jīng)過復(fù)稱,充裝量在規(guī)定的范圍內(nèi),方可銷售出廠,如發(fā)現(xiàn)超裝要及時(shí)處理,并追查超裝原因。

9.7對未按規(guī)定復(fù)秤或復(fù)秤不嚴(yán)格的罰款100元,給公司造成損失的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.車輛出廠前的安全核準(zhǔn)管理規(guī)定。

裝載完畢后,驗(yàn)貨員必須對裝載重量(液位)、系固情況及裝載安全防護(hù)措施配置情況進(jìn)行檢查核準(zhǔn),對超載、系固不牢或安全應(yīng)急器材配備不全的,嚴(yán)禁出廠。

11.液氯鋼瓶、槽車泄漏應(yīng)急措施

11.1 鋼瓶泄漏應(yīng)急預(yù)案

11.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

11.1.2當(dāng)出現(xiàn)大量泄漏時(shí),應(yīng)將鋼瓶放入事故堿池或開啟事故風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。

11.1.3 安全堵泄漏時(shí),應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理;瓶閥泄露時(shí),擰緊六角螺母;瓶體焊縫泄漏時(shí),應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

11.1.4 嚴(yán)禁向泄漏的鋼瓶上噴水。

11.1.5 在運(yùn)輸途中鋼瓶泄漏無法處理時(shí),應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。

11.1.6 氯車間負(fù)責(zé)錘子、竹簽、木塞和鐵箍的準(zhǔn)備和事故處理工作。

11.2液氯槽車泄漏應(yīng)急預(yù)案

11.2.1液氯充裝現(xiàn)場配備必需的防護(hù)用品,并定期維護(hù)保養(yǎng)。

11.2.2發(fā)生大量氯氣泄露時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉充裝閥門,打開事故風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽空處理。

11.2.3在運(yùn)輸途中槽車泄漏無法處理時(shí),應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。

12. 用戶須知

12.1 所有液氯用戶在使用液氯的流程中都必須設(shè)置氯氣緩沖罐,緩沖罐上必須裝壓力表并有計(jì)量器具,嚴(yán)防其他物質(zhì)倒入鋼瓶之內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)。

12.2 用戶不得互相借用鋼瓶。

12.3 液氯鋼瓶使用過程中,禁止用火烤和用蒸汽直接加熱氣化,可采用45℃以下的溫水加熱。

12.4 使用液氯鋼瓶,瓶內(nèi)須留有1-5kg的余氯,不得用盡。

12.5槽車的罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.5kgf/cm^2余壓,不得用盡。

12.6 裝卸鋼瓶時(shí),嚴(yán)禁碰撞。鋼瓶不得靠近熱源,不得受日光曝曬,并要遠(yuǎn)離易燃易爆物品,嚴(yán)禁損壞瓶嘴和安全堵。

12.7用戶的業(yè)務(wù)人員和押運(yùn)員必須遵守《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。不得私自動(dòng)用液氯充裝設(shè)備和設(shè)施。運(yùn)輸車輛要排列整齊,不得防礙交通,不得損壞廠內(nèi)安全設(shè)施,違者罰款50元,造成損失的一并賠償損失。

12.8 液氯鋼瓶要專用,不得混裝、混運(yùn),重瓶存放不得超過三個(gè)月。

12.9液氯槽車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)規(guī)定。

12.10車輛一律到包裝廠房東重瓶區(qū)裝車,不得堵塞應(yīng)急通道。廠內(nèi)車輛交通由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)管理。

12.11夏季運(yùn)輸時(shí)必須對鋼瓶重瓶做遮蓋處理。

12.12本制度由營銷公司負(fù)責(zé)向客戶宣傳、貫徹。

二〇一〇年六月一日

第7篇 液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條 氯屬于ⅱ級(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

第2條 氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場,應(yīng)配備搶險(xiǎn)器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護(hù)用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴等。

第3條 定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞。

第4條 生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條 充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》

第6條 設(shè)備、管道檢修時(shí),必須切斷物料來源和傳動(dòng)設(shè)備電源,,然后泄壓,放盡物料,進(jìn)行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需動(dòng)火時(shí),必須事前辦理動(dòng)火手續(xù)。

第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條 應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

第10條 開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 充裝前要校準(zhǔn)計(jì)量衡器,檢查臺面和計(jì)量杠桿。充裝用的?器每三個(gè)月檢定一次,確保準(zhǔn)確。

2. 充裝前必須有專人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。

3. 鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕l,嚴(yán)禁超裝。

4. 充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器。

5. 充裝后的重量均應(yīng)登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6. 出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號。

7. 鋼瓶有以下情況時(shí)不得充裝:

① 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

② 鋼印標(biāo)記不全或不能識別。

③ 新瓶無合格證。

④ 超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦ 瓶體溫度超過40℃時(shí)。

⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

第11條液氯鋼瓶的儲(chǔ)存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 鋼瓶禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須儲(chǔ)存在專用庫房內(nèi)。

2. 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3. 每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場,必須要求司機(jī)拉走。

4. 充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動(dòng),并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

2. 充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時(shí),要用橡膠板襯墊,用手推車搬運(yùn)時(shí),應(yīng)加以固定。

3. 充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時(shí),應(yīng)采取起重機(jī)械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

4. 起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)要采用雙制動(dòng)裝置,使用前必須進(jìn)行檢查,確保正常,嚴(yán)禁外來人員動(dòng)用起重機(jī)械,每天使用完起重機(jī)械必須斷電后方可離崗。

5. 夜間裝卸時(shí),場地必須有足夠的照明。

第13條 液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施:

1. 液氯鋼瓶泄露時(shí),嚴(yán)禁想瓶體噴水,應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2. 瓶閥密封填料泄露時(shí),應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時(shí),應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3. 瓶體泄露點(diǎn)為空洞時(shí),可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

第8篇 液氯槽車管理規(guī)定范本

為了更好地發(fā)揮企業(yè)自備鐵路罐車的作用,加強(qiáng)企業(yè)自備罐車的管理,確保正常生產(chǎn)和運(yùn)輸安全,特制定本辦法。

一、內(nèi)部產(chǎn)、運(yùn)、銷的主要分工

1.要嚴(yán)格按照簽訂的供貨合同安排生產(chǎn)計(jì)劃,每月(或旬)由產(chǎn)、運(yùn)、銷三個(gè)部門共同安排發(fā)貨計(jì)劃的順序和數(shù)量。

2.運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)配技術(shù)狀態(tài)良好的罐車,均?發(fā)貨并掌握用戶卸車情況。

3.生產(chǎn)和運(yùn)輸部門應(yīng)及時(shí)組織裝車,并負(fù)責(zé)解決貨物的質(zhì)量與計(jì)量問題,杜絕超重,確保運(yùn)輸安全。

4.因分配不當(dāng)而造成用戶壓車,應(yīng)由銷售部門負(fù)責(zé)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整,因到達(dá)車輛不均?而造成用戶壓車應(yīng)由用戶與運(yùn)輸部門解決。

二、車輛保養(yǎng)與使用

1.公司自備罐車應(yīng)同生產(chǎn)設(shè)備一樣納入維修計(jì)劃,建立定期維修保養(yǎng)制度。

2.根據(jù)產(chǎn)品不同性質(zhì)。確定使用的車種,嚴(yán)禁混裝亂用。

3.罐車要進(jìn)行全國統(tǒng)一編號標(biāo)記,涂刷規(guī)定的保護(hù)色,并定期進(jìn)行噴漆,補(bǔ)打標(biāo)記,以便識別和運(yùn)用管理。

4.除按規(guī)定的修程進(jìn)行施修外,還要經(jīng)常進(jìn)行小修小補(bǔ),配齊零部件,確保運(yùn)行安全。檢修結(jié)束投入使用前,要有正式交接手續(xù),確保質(zhì)量。

5.逐車建立健全罐車檔案,除收集原有罐車出廠合格證等資料外,對檢查、檢修、鑒定、運(yùn)行、事故等要隨時(shí)整理歸檔。

6.罐車檢修、使用、管理按1982年4月20日原國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、押運(yùn)工作

1.罐車運(yùn)輸液氯時(shí),在往返途中必須派二名押運(yùn)人員。押運(yùn)員必須熟悉液氯的物理化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法,遇有異常情況能及時(shí)處理。押運(yùn)人員須經(jīng)安全考試合格,獲取押運(yùn)證后,方可押運(yùn)。在押運(yùn)過程中不得擅離職守,并要從供貨單位開始的灌裝、發(fā)運(yùn)到收貨單位各個(gè)環(huán)節(jié)都要做出詳細(xì)記錄(包括罐壓、各部件變化情況及沿途情況、卸后余壓和余量等)。如發(fā)現(xiàn)不符合液化氣體罐車安全規(guī)定時(shí),押運(yùn)人員要積極主動(dòng)向有關(guān)單位進(jìn)行匯報(bào)求得解決,否則可拒絕發(fā)車。

2.公司要建立對押運(yùn)員的考核制度,安排好他們的生活,解決實(shí)際困難,使之能按規(guī)定完成押運(yùn)任務(wù)。要做到有獎(jiǎng)有懲。

3.要建立健全使用罐車的各項(xiàng)原始記錄,如“罐車運(yùn)輸分戶臺帳”、“罐車進(jìn)出廠記錄”等。

4、裝卸和運(yùn)輸

4.1 裝卸要求

4.1.1 裝卸人員應(yīng)選用初中以上文化程度、身體健康、有經(jīng)驗(yàn)的成年人擔(dān)任。

4.1.2 液氯裝卸必須在專人指導(dǎo)下和有充分照明條件下進(jìn)行。裝卸時(shí)要謹(jǐn)慎小心,嚴(yán)防管線、閥門的碰撞和破損,嚴(yán)禁外溢。裝卸液氯時(shí),應(yīng)有警告標(biāo)志,不讓閑人進(jìn)入,作業(yè)人員要佩戴防毒面具、穿著防護(hù)服裝。

4.1.3 裝卸人員在作業(yè)中不準(zhǔn)抽煙渴酒,不許吃東西,不得用手擦嘴、臉、眼睛、禁止赤膊。

4.1.4 每次裝卸完畢,作業(yè)人員必須及時(shí)用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部、用清水漱口;防護(hù)用具應(yīng)及時(shí)清洗。

4.2 運(yùn)輸要求

4.2.1 運(yùn)輸液氯的罐車上應(yīng)備有必要的消防器材和急救藥箱;車上應(yīng)標(biāo)示“劇毒” 、“小心中毒”等標(biāo)記。

4.2.2 運(yùn)輸人員必須攜帶“危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證”,許可證應(yīng)注有:運(yùn)輸公司地址和電話、運(yùn)輸物品名稱、特性、危險(xiǎn)性以及應(yīng)急防御措施。

4.2.3 運(yùn)輸要正確選擇路線,時(shí)速不宜過快,力求平穩(wěn)行駛。運(yùn)輸途中禁止在居民集中點(diǎn)停留休息,必須停留時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)200m以上。

4.2.4 駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)熟悉運(yùn)輸液氯的安全要求。運(yùn)輸過程中不抽煙喝酒,進(jìn)食前脫去工作服、洗凈手、臉并漱口。

4.3 事故應(yīng)急處理

4.3.1 裝運(yùn)中一旦出現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時(shí)采取防范措施,妥善處理,防止對水、土、物的污染,如一時(shí)不能解決,應(yīng)將其轉(zhuǎn)移到離開住宅區(qū)、水源的安全地方,操作人員要使用防護(hù)器具。

4.3.4 運(yùn)送液氯的駕駛員、押運(yùn)員的服裝、皮膚如被污染,應(yīng)及時(shí)洗凈。

液化氣體罐車是指罐體的設(shè)計(jì)壓力為0.8~2.2mpa,設(shè)計(jì)溫度為50℃的罐車。

液化氣體罐車適用的液化氣體包括:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣(指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物)。

液化氣體罐車除具備一般壓力容器的特點(diǎn)外,還由于其充裝、卸料、運(yùn)輸頻繁等特殊性,更易發(fā)生事故,因此,罐車的管理較一般壓力容器的安全管理嚴(yán)格。

汽車罐車罐體的容積一般大于1m3,鐵路罐車罐體的容積一般大于30m3。

一、載重量及充裝量

罐車的最大載重量,除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外,還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許最大重量: w=φv

式中w——罐車的允許最大充裝質(zhì)量,t;

v——罐車罐體的設(shè)計(jì)容積,m3;

φ——質(zhì)量充裝系數(shù),t/m3。

二、安全附件

罐車必須按規(guī)定裝設(shè)以下主要安全附件。

(一)裝卸閥門

罐車上至少裝設(shè)兩個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門;閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,閥門應(yīng)分別在0.1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)并合格,閥門結(jié)構(gòu)可為球閥、直角截止閥,閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

(二)安全帽

罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥。安全閥排氣位置應(yīng)為罐體上方,并設(shè)保護(hù)罩。

安全閥的設(shè)計(jì)必須考慮在罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況能迅速排放。槽車的安全閥必須設(shè)計(jì)成全啟式。安全閥的開啟高度與閥座喉部直徑之比應(yīng)不小于1/4。安全閥的彈簧應(yīng)能耐介質(zhì)腐蝕。安全閥露出罐外部分的高度不得超過150mm,并應(yīng)加以保護(hù)。

安全閥的開啟壓力應(yīng)高于罐體設(shè)計(jì)壓力,但不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.20倍。

安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍。

(三)緊急切斷裝置

罐車的液相和氣相出口處,必須設(shè)置緊急切斷裝置,以便在管道破裂、閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí),進(jìn)行緊急切斷。

緊急切斷裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,性能穩(wěn)定可靠,便于檢修。

(四)液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、消除靜電及消防滅火裝置

罐體至少必須設(shè)有一套液面測量裝置。液面測量裝置必須靈敏、可靠,并具有足夠的精度和牢固的結(jié)構(gòu)。其露出罐外部應(yīng)加以保護(hù)。

槽車不得使用玻璃板式液面計(jì)。

罐體上至少必須設(shè)有一套壓力表(包括閥門)。

壓力表的精度等級應(yīng)不低于1.5級。表盤的刻度極限應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右,并在對應(yīng)于介質(zhì)溫度40℃和50℃時(shí)的飽和蒸氣壓處涂以紅色標(biāo)記。

罐體必須設(shè)有一套溫度測量裝置,以測量介質(zhì)的液相溫度。測量范圍應(yīng)為-40~60℃,并應(yīng)在40℃和50℃處涂以紅色標(biāo)記。

罐車必須裝設(shè)可靠的靜電接地裝置,接地鏈上端應(yīng)與罐體和管道相連,下端觸地。槽車進(jìn)入裝卸罐區(qū),其接地鏈應(yīng)該提起。

罐車應(yīng)配備隨車滅火器材。

三、罐車的使用與管理

(一)投用前的管理

(1)罐車投入使用前,應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理《壓力容器使用登記證》。鐵路罐車向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門登記,取得罐車安全運(yùn)輸許可證。汽車罐車向當(dāng)?shù)毓簿周囕v管理部門或交通監(jiān)理部門申請辦理準(zhǔn)予運(yùn)輸使用的有關(guān)手續(xù)。

(2)罐車投入運(yùn)行后,罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理,建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄)。

(二)充裝和卸料作業(yè)

(1)罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度,充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任,充裝、卸料作業(yè)時(shí),操作人員和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場。罐車每次充裝都要按《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定的要求作詳細(xì)充裝記錄。

(2)罐車充裝前,充裝單位必須有專人對罐車進(jìn)行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理,使其能符合充裝安全要求,否則嚴(yán)禁充裝;

①罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格;

②罐車的漆色、銘牌、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符,或字樣、顏色、標(biāo)記脫落不易識別;

③外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形、罐體密封不良、附件等處有泄漏;

④安全附件不全、損壞、失靈或不符安全規(guī)定;

⑤罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類、質(zhì)量無法判明或罐內(nèi)沒有余壓(新罐車或檢修后罐車除外);

⑥液化石油氣和液氨罐車罐內(nèi)氣體氧含量超過3%;

⑦鐵路罐車底架超過檢修周期,汽車罐車無公安車輛管理或交通監(jiān)理門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證明和行駛證明;

⑧汽車罐車罐體號碼與車輛號碼不符;

⑨汽車罐車罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞;

⑩汽車罐車的司機(jī)和押運(yùn)員無有效證件或無押運(yùn)員。

(3)液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn),檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝(干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于或等于80mg/m3)。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的0.9倍。

(4)罐車充裝量必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝量充裝,嚴(yán)禁超裝,并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。

(5)鐵路罐車充裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單;

①關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;

②各密封面進(jìn)行泄漏檢查;

③氣、液相閥門加盲板;

④檢查封車壓力(不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力);

⑤用軌道衡復(fù)檢充裝量。

(6)罐車卸料時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行:

①卸料間必須對罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查,無異常情況方可卸車,并詳細(xì)填寫卸車記錄;

②用戶及時(shí)將料卸凈,并按規(guī)定保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但余壓最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力。

③液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí),不得用空氣壓料,也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氨、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送;

④罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

(7)充裝和卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。

(8)充裝卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。作業(yè)時(shí)鐵路線上要設(shè)置防護(hù)信號或標(biāo)記,出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí),禁止裝卸料作業(yè)。

(9)罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶。

(10)汽車罐車裝卸料時(shí),應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,并采取有效制動(dòng)措施;接好接地線;正常裝卸時(shí)不得隨意起動(dòng)車輛。

(三)運(yùn)輸

罐車在運(yùn)輸液化氣體時(shí),必須有押運(yùn)人員監(jiān)護(hù),鐵路罐車按鐵道部的規(guī)定,應(yīng)有兩名押運(yùn)員跟車監(jiān)護(hù)。汽車罐車應(yīng)有固定的駕駛員和押運(yùn)員。

押運(yùn)員在上崗工作前,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。

鐵路罐車押運(yùn)員的培訓(xùn)工作由鐵道部和各鐵路局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)統(tǒng)一進(jìn)行,押運(yùn)員經(jīng)考試合格,取得《液化氣體鐵路罐車押運(yùn)員證》,方可上崗工作。

汽車罐車的駕駛員和押運(yùn)員必須經(jīng)本單位安全技術(shù)管理部門培訓(xùn)合格并發(fā)給證書。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,取得押運(yùn)員資格證的押運(yùn)員,應(yīng)熟悉罐車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定;懂得罐車結(jié)構(gòu)及各安全附件的工作原理性能;懂得液化氣體的物理化學(xué)性質(zhì);能熟練使用緊急切斷等安全裝置及隨車滅火器材;能處理罐車充裝、卸料及運(yùn)輸中出現(xiàn)的異常情況;押運(yùn)中應(yīng)攜帶必要的防護(hù)及檢修工具。

汽車罐車的罐內(nèi)有液體時(shí),不得停放在車庫內(nèi);運(yùn)輸途中停放時(shí),駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛;不得停放于人員稠密處;途中檢修時(shí),不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

罐車在運(yùn)輸中出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)采取措施緊急止浦,并報(bào)告公安等有關(guān)部門,設(shè)立警戒工區(qū)組織搶救,疏散周圍人員。

(四)罐車的定期檢驗(yàn)及檢修

罐車的定期檢驗(yàn)及檢修,包括罐體和車輛底架的檢修。罐體及其附件的大修全面檢驗(yàn)間隔期不得超過六年,可與車輛大修同期進(jìn)行;中修每年一次;小修每次充裝前進(jìn)行;新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修(全面檢驗(yàn))。

罐體的檢驗(yàn),必須由取得《壓力容器許可證》的單位進(jìn)行。

罐車在檢驗(yàn)、修理前,罐內(nèi)液化氣體必須排空,并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換干凈,嚴(yán)禁用空氣置換。

罐車定期檢驗(yàn)、修理的內(nèi)容及要求,按《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。

第二十九條經(jīng)營劇毒化學(xué)品和其他危險(xiǎn)化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)分別向省、自治區(qū)、直轄市人民政府經(jīng)濟(jì)貿(mào)易管理部門或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門提出申請,并附送本條例第二十八條規(guī)定條件的相關(guān)證明材料。省、自治區(qū)、直轄市人民政府經(jīng)濟(jì)貿(mào)易管理部門或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門接到申請后,應(yīng)當(dāng)依照本條例的規(guī)定對申請人提交的證明材料和經(jīng)營場所進(jìn)行審查。經(jīng)審查,符合條件的,頒發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證,并將頒發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的情況通報(bào)同級公安部門和環(huán)境保護(hù)部門;不符合條件的,書面通知申請人并說明理由。

申請人憑危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證向工商行政管理部門辦理登記注冊手續(xù)。

第三十條經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品,不得有下列行為:

(一)從未取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險(xiǎn)化學(xué)品;

(二)經(jīng)營國家明令禁止的危險(xiǎn)化學(xué)品和用劇毒化學(xué)品生產(chǎn)的滅鼠藥以及其他可能進(jìn)入人民日常生活的化學(xué)產(chǎn)品和日用化學(xué)品;

(三)銷售沒有化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)化學(xué)品。

第三十一條危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)不得向未取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個(gè)人銷售危險(xiǎn)化學(xué)品。

第三十二條危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)遵守本條例第二章的有關(guān)規(guī)定。危險(xiǎn)化學(xué)品商店內(nèi)只能存放民用小包裝的危險(xiǎn)化學(xué)品,其總量不得超過國家規(guī)定的限量。

第三十三條劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)記錄購買單位的名稱、地址和購買人員的姓名、身份證號碼及所購劇毒化學(xué)品的品名、數(shù)量、用途。記錄應(yīng)當(dāng)至少保存1年。

劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)應(yīng)當(dāng)每天核對劇毒化學(xué)品的銷售情況;發(fā)現(xiàn)被盜、丟失、誤售等情況時(shí),必須立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。

第三十四條購買劇毒化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:

(一)生產(chǎn)、科研、醫(yī)療等單位經(jīng)常使用劇毒化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)向設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門申請領(lǐng)取購買憑證,憑購買憑證購買;

(二)單位臨時(shí)需要購買劇毒化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)憑本單位出具的證明(注明品名、數(shù)量、用途)向設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門申請領(lǐng)取準(zhǔn)購證,憑準(zhǔn)購證購買;

(三)個(gè)人不得購買農(nóng)藥、滅鼠藥、滅蟲藥以外的劇毒化學(xué)品。

劇毒化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)營企業(yè)不得向個(gè)人或者無購買憑證、準(zhǔn)購證的單位銷售劇毒化學(xué)品。劇毒化學(xué)品購買憑證、準(zhǔn)購證不得偽造、變造、買賣、出借或者以其他方式轉(zhuǎn)讓,不得使用作廢的劇毒化學(xué)品購買憑證、準(zhǔn)購證。

劇毒化學(xué)品購買憑證和準(zhǔn)購證的式樣和具體申領(lǐng)辦法由國務(wù)院公安部門制定。

第四章危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸

第三十五條國家對危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸實(shí)行資質(zhì)認(rèn)定制度;未經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定,不得運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品。

第三十六條用于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸工具的槽罐以及其他容器,必須依照本條例第二十一條的規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格,方可使用。

質(zhì)檢部門應(yīng)當(dāng)對前款規(guī)定的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)的槽罐以及其他容器的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行定期的或者不定期的檢查。

第三十七條危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸企業(yè),應(yīng)當(dāng)對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員進(jìn)行有關(guān)安全知識培訓(xùn);駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R,并經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格(船員經(jīng)海事管理機(jī)構(gòu)考核合格),取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運(yùn)人員必須了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

第三十八條通過公路運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的,托運(yùn)人只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。

第三十九條通過公路運(yùn)輸劇毒化學(xué)品的,托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)向目的地的縣級人民政府公安部門申請辦理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。

辦理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證,托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)向公安部門提交有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的品名、數(shù)量、運(yùn)輸始發(fā)地和目的地、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸單位、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員、經(jīng)營單位和購買單位資質(zhì)情況的材料。

第四十條禁止利用內(nèi)河以及其他封閉水域等航運(yùn)渠道運(yùn)輸劇毒化學(xué)品以及國務(wù)院交通部門規(guī)定禁止運(yùn)輸?shù)钠渌ｋU(xiǎn)化學(xué)品。

利用內(nèi)河以及其他封閉水域等航運(yùn)渠道運(yùn)輸前款規(guī)定以外的危險(xiǎn)化學(xué)品的,只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的水運(yùn)企業(yè)承運(yùn),并按照國務(wù)院交通部門的規(guī)定辦理手續(xù),接受有關(guān)交通部門(港口部門、海事管理機(jī)構(gòu),下同)的監(jiān)督管理。

運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的船舶及其配載的容器必須按照國家關(guān)于船舶檢驗(yàn)的規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn),并經(jīng)海事管理機(jī)構(gòu)認(rèn)可的船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,方可投入使用。

第四十一條托運(yùn)人托運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品的品名、數(shù)量、危害、應(yīng)急措施等情況。

運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的,托運(yùn)人交付托運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)添加抑制劑或者穩(wěn)定劑,并告知承運(yùn)人。

托運(yùn)人不得在托運(yùn)的普通貨物中夾帶危險(xiǎn)化學(xué)品,不得將危險(xiǎn)化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通貨物托運(yùn)。

第四十二條運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求并按照危險(xiǎn)

化學(xué)品的危險(xiǎn)特性,采取必要的安全防護(hù)措施。

運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的槽罐以及其他容器必須封口嚴(yán)密,能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏。

第四十三條通過公路運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品,必須配備押運(yùn)人員,并隨時(shí)處于押運(yùn)人員的監(jiān)管之下,不得超裝、超載,不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進(jìn)入禁止通行區(qū)域的,應(yīng)當(dāng)事先向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,由公安部門為其指定行車時(shí)間和路線,運(yùn)輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時(shí)間和路線。

危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行區(qū)域,由設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門劃定,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。

運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。

第四十四條劇毒化學(xué)品在公路運(yùn)輸途中發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時(shí),承運(yùn)人及押運(yùn)人員必須立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,并采取一切可能的警示措施。公安部門接到報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即向其他有關(guān)部門通報(bào)情況;有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)采取必要的安全措施。

第四十五條任何單位和個(gè)人不得郵寄或者在郵件內(nèi)夾帶危險(xiǎn)化學(xué)品,不得將危險(xiǎn)化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通物品郵寄。

第四十六條通過鐵路、航空運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的,按照國務(wù)院鐵路、民航部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五章危險(xiǎn)化學(xué)品的登記與事故應(yīng)急救援

第四十七條國家實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記制度,并為危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。

第四十八條危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)以及使用劇毒化學(xué)品和數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的其他危險(xiǎn)化學(xué)品的單位,應(yīng)當(dāng)向國務(wù)院經(jīng)濟(jì)貿(mào)易綜合管理部門負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品登記的機(jī)構(gòu)辦理危險(xiǎn)化學(xué)品登記。危險(xiǎn)化學(xué)品登記的具體辦法由國務(wù)院經(jīng)濟(jì)貿(mào)易綜合管理部門制定。

負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品登記的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向環(huán)境保護(hù)、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部門提供危險(xiǎn)化學(xué)品登記的資料。

第四十九條縣級以上地方各級人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門應(yīng)當(dāng)會(huì)同同級其他有關(guān)部門制定危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案,報(bào)經(jīng)本級人民政府批準(zhǔn)后實(shí)施。

第五十條危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。

危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。

第五十一條發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故,單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報(bào)告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)檢部門。

第五十二條發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故,有關(guān)地方人民政府應(yīng)當(dāng)做好指揮、領(lǐng)導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和環(huán)境保護(hù)、公安、衛(wèi)生等有關(guān)部門,應(yīng)當(dāng)按照當(dāng)?shù)貞?yīng)急救援預(yù)案組織實(shí)施救援,不得拖延、推諉。有關(guān)地方人民政府及其有關(guān)部門并應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定,采取必要措施,減少事故損失,防止事故蔓延、擴(kuò)大:

(一)立即組織營救受害人員,組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員;

(二)迅速控制危害源,并對危險(xiǎn)化學(xué)品造成的危害進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)及危害程度;

(三)針對事故對人體、動(dòng)植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能產(chǎn)生的危害,迅速采取封閉、隔離、洗消等措施;

(四)對危險(xiǎn)化學(xué)品事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測、處置,直至符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

第五十三條危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須為危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)和必要的協(xié)助。

第五十四條危險(xiǎn)化學(xué)品事故造成環(huán)境污染的信息,由環(huán)境保護(hù)部門統(tǒng)一公布。

第9篇 液氯庫區(qū)安全管理制度

1.目的

為加強(qiáng)對公司化學(xué)劇毒物品的安全管理,特制訂和執(zhí)行本制度

2.范圍

適用于公司劇毒物品液氯庫區(qū)安全管理。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1國務(wù)院頒發(fā)的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。

3.2寧波市、區(qū)公安部門《關(guān)于規(guī)范劇毒物品安全管理的辦法》。

4.執(zhí)行程序

4.1液氯庫區(qū),必須設(shè)置明顯警示標(biāo)志、設(shè)定黃色警戒線,增裝照明射燈,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;液氯庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它危險(xiǎn)化學(xué)品。

4.2購買液氯,必須辦理準(zhǔn)購證,并委托具有化學(xué)劇毒物品運(yùn)輸資質(zhì)的單位,在辦理劇毒物品準(zhǔn)運(yùn)證后進(jìn)行委托運(yùn)輸。

4.3液氯進(jìn)出倉,實(shí)行“雙收雙發(fā)”,由兩名倉庫保管員現(xiàn)場清點(diǎn)、驗(yàn)收,經(jīng)確認(rèn)無誤后,在進(jìn)出單上簽字,并及時(shí)做好進(jìn)出倉登記。

4.4液氯裝卸,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé),裝卸時(shí)必須要輕放輕卸,避免碰撞,堆放必須整齊有序,倉庫保管員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督裝卸作業(yè)和進(jìn)出貨驗(yàn)證。

4.5生產(chǎn)車間領(lǐng)用液氯,應(yīng)由兩人負(fù)責(zé)領(lǐng)用,開具領(lǐng)料單時(shí),必須由兩人同時(shí)簽名;生產(chǎn)用氯時(shí),應(yīng)有兩人在場。

4.6液氯使用過程中,班與班之間要嚴(yán)格交接制度,交接時(shí),應(yīng)注明本班接班時(shí)液氯的數(shù)量,本班使用量、交班時(shí)液氯的數(shù)量,保證不出差錯(cuò);交接班時(shí),雙方應(yīng)有兩人在場并做好交接記錄。

5.由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)劇毒物品液氯庫區(qū)的日常管理工作,行政部負(fù)責(zé)定期檢查監(jiān)督管理工作。

第10篇 液氯安全管理標(biāo)準(zhǔn)

1 目的

為了切實(shí)加強(qiáng)液氯安全管理,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《氯氣安全規(guī)程》、《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定,結(jié)合pvc項(xiàng)目實(shí)際,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于pvc項(xiàng)目生產(chǎn)、經(jīng)營、運(yùn)輸、貯存、使用液氯或氯氣的安全管理,液氯充裝見《液氯鋼瓶(罐車)充裝管理標(biāo)準(zhǔn)》。

3 管理要求

3.1在生產(chǎn)、經(jīng)營、運(yùn)輸、貯存、使用氯氣過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》、《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以及pvc項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)程和制度。

3.2氯氣生產(chǎn)、使用的新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目必須向公安、衛(wèi)生、環(huán)保和安全監(jiān)督管理部門申報(bào),獲得批準(zhǔn)后方可建設(shè)。

3.3氯氣生產(chǎn)、使用的廠房、庫房建筑必須符合《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

3.4氯氣生產(chǎn)、使用場所的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。

3.5液氯儲(chǔ)存和充裝崗位的作業(yè)為特種作業(yè)人員,必須持《特種作業(yè)操作證》方可上崗操作。

3.6氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間(部門)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)人員),應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能,并能正確指揮事故處理。

3.7從事氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)墓芾砑安僮魅藛T,應(yīng)懂得氯氣物理化學(xué)性質(zhì)、中毒原理、急救方法,并掌握急救器材的正確使用方法。

3.8氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸現(xiàn)場,應(yīng)配備足量的搶修防護(hù)器材,并定期檢查和保養(yǎng)。

3.9氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu),采用機(jī)械通風(fēng),但不宜使用循環(huán)風(fēng)。

3.10液氯儲(chǔ)槽區(qū)應(yīng)配套事故氯氣吸收處理裝置。

3.11生產(chǎn)、使用氯氣的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏報(bào)警儀,空氣中氯氣含量最高容許濃度為1mg/m3。

3.12液氯、氯氣管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝,必須符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.12.1氯氣系統(tǒng)管道必須完好,連接緊密,無泄漏;

3.12.2氯氣設(shè)備和管道外的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴(yán)禁使用橡膠墊;

3.12.3定期清除滯留在設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞;

3.12.4氯氣設(shè)備中,應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑;

3.12.5液下泵、貯罐等必須裝有壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等安全裝置。安全裝置必須保持靈敏、好用。

3.13設(shè)備管道檢修時(shí),必須執(zhí)行相關(guān)安全作業(yè)管理制度、檢維修管理制度。

3.14液氯鋼瓶的管理,執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

3.15銷售液氯時(shí)要向用戶提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

3.16不得向未取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個(gè)人銷售液氯。

4 液氯的安全使用

4.1pvc項(xiàng)目新液氯用戶,須經(jīng)安全環(huán)保部審核確認(rèn)符合安全使用條件方可供氯,氯氣供應(yīng)部門應(yīng)當(dāng)建立供應(yīng)臺帳,用戶不得任意將液氯鋼瓶自行轉(zhuǎn)讓他人使用。

4.2液氯鋼瓶使用時(shí)應(yīng)臥式放置,兩瓶閥連線與地面垂直,用上面的閥為氣相氯氣,用下面的閥為液態(tài)氯氣,鋼瓶須牢靠定位。

4.3使用鋼瓶時(shí),必須有稱重?器,使用前和使用結(jié)束后均應(yīng)登記重量,瓶內(nèi)液氯不能用盡,應(yīng)保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統(tǒng)應(yīng)裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時(shí),應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。

4.4嚴(yán)禁使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

4.5嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

4.6鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥、止逆閥和足夠容積的緩沖罐,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。水處理用氯應(yīng)在鋼瓶和水管之間設(shè)置安全、可靠的加氯設(shè)施。

4.7連接使用裝置的金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格,如果用紫銅管應(yīng)預(yù)先經(jīng)過退火處理。

4.8不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。

4.9應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用。

4.10開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

4.11鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

4.12作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。

4.13使用液氯鋼瓶處應(yīng)有遮陽棚等,鋼瓶不得露天曝曬。

4.14空瓶返回時(shí),應(yīng)保證安全附件齊全。

4.15燒堿分廠每月對到期待檢鋼瓶進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并進(jìn)行處理。

5 液氯的貯存安全

5.1液氯鋼瓶的貯存安全

5.1.1鋼瓶禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須貯存在專用庫房內(nèi)。

5.1.2空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,并不得與其它氣瓶混放,嚴(yán)禁同室存放其它危險(xiǎn)物品。

5.1.3重瓶存放期不得超過三個(gè)月。

5.1.4應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動(dòng),并留出吊運(yùn)間距和通道(至少1.5米)。存放高度不得超過兩層。

5.1.5倉庫內(nèi)鋼瓶瓶嘴嚴(yán)禁靠墻,且瓶嘴一律朝同一方向。

5.1.6倉庫內(nèi)應(yīng)放置防毒面具和滅火器材。

5.1.7保管員每天對庫內(nèi)存放的液氯重瓶進(jìn)行檢查,采用摸(摸每一只鋼瓶外表溫度是否升高)、聽(聽每一只鋼瓶是否有泄漏的異常聲響)、嗅(聞一下庫內(nèi)是否有氯氣味),庫內(nèi)要建立《安全檢查記錄本》,每一次檢查要詳細(xì)記錄。

5.2液氯罐車的貯存安全

液氯罐車應(yīng)停放在遮陽處,避免曝曬,防止壓力異常升高。

5.3液氯鋼瓶的裝卸安全

5.3.1液氯鋼瓶的裝卸必須在有資質(zhì)的裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

5.3.2鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí),必須戴好瓶帽、防震圈,嚴(yán)禁撞擊。

5.3.3鋼瓶裝卸時(shí),應(yīng)采用起重機(jī)械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

5.3.4起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采用雙制動(dòng)裝置,使用前必須進(jìn)行檢查,確保正常。

5.3.5夜間裝卸時(shí),場地必須有足夠的照明。

5.4液氯貯罐的使用安全

5.4.1貯罐輸入或輸出管道,應(yīng)設(shè)置雙閥,定期檢查,確保正常。

5.4.2貯罐的貯存量不得超過貯罐容積的80%。

5.4.3貯罐設(shè)置的安全要求

5.4.3.1在貯罐20m以內(nèi),嚴(yán)禁堆放易燃和可燃物品;

5.4.3.2液氯貯罐基礎(chǔ)每兩年檢測一次,發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉必須及時(shí)處理;

5.4.3.3貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,配備相應(yīng)的搶修器材,有效防護(hù)用具及消防器材;

5.4.3.4貯罐應(yīng)定期檢驗(yàn)。

5.5液氯鋼瓶發(fā)貨管理

5.5.1液氯購貨單位必須提供《液氯購買證》或《液氯準(zhǔn)購證》、《安全生產(chǎn)許可證》或《安全經(jīng)營許可證》及《營業(yè)執(zhí)照》等復(fù)印件,由燒堿分廠負(fù)責(zé)建檔、備查。

5.5.2通過公路運(yùn)輸液氯鋼瓶的液氯用戶必須提供《劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證》復(fù)印件,由燒堿分廠負(fù)責(zé)建檔、備查。

5.5.3燒堿分廠發(fā)貨前,應(yīng)對運(yùn)輸單位、運(yùn)輸車輛的資質(zhì)和駕駛員、押運(yùn)員的從業(yè)資質(zhì)進(jìn)行審核查驗(yàn)。危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸企業(yè)必須提供“四證”的復(fù)印件(即《道路運(yùn)輸經(jīng)營許可證》、《道路運(yùn)輸許可證》、《駕駛員從業(yè)資格證》、《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證》,燒堿分廠負(fù)責(zé)建檔(包括記錄臺帳、資質(zhì)復(fù)印件等)、備查。

5.5.4pvc項(xiàng)目負(fù)責(zé)送貨的,《劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證》由燒堿分廠負(fù)責(zé)申辦和建檔。

5.5.5審查合格的運(yùn)輸單位,燒堿分廠根據(jù)車輛行駛證核定的載重量予以發(fā)貨,絕不允許超過核載量,同時(shí),每次液氯運(yùn)輸量不得超過10噸。

5.5.6燒堿分廠保管員發(fā)貨時(shí),應(yīng)再復(fù)稱,并做好記錄。

5.5.7燒堿分廠保管員負(fù)責(zé)檢查運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛是否配備了滅火器、竹簽、木塞、鉛封等堵漏搶險(xiǎn)器材和防毒面具等搶險(xiǎn)防護(hù)器材;是否配備了木楔、鋼纜或鋼索等系固工具;要檢查危險(xiǎn)化學(xué)品警示燈具、標(biāo)志是否齊全;檢查危險(xiǎn)化學(xué)品告示牌和“毒”、“爆”文字是否清晰;否則,不予發(fā)貨。

5.5.8液氯鋼瓶裝車時(shí),只允許單層放置,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

5.5.9液氯鋼瓶按要求裝上車后,應(yīng)用木楔塞緊,防止上路后前后滾動(dòng);

然后用鋼纜或鋼索拴牢,防止上下坡時(shí),因鋼瓶后壓或前擠而發(fā)生事故;車后擋板掛鉤要拴牢。

5.5.10司機(jī)和保管員共同檢查確認(rèn)套圈、瓶帽、系固牢靠后,雙方在《瓶裝液氯發(fā)運(yùn)記錄》上簽字。

6 液鋼瓶采購要求

6.1生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)需要,提供液氯鋼瓶的采購計(jì)劃。

6.2采購部門負(fù)責(zé)液氯鋼瓶的采購,采購時(shí)必須查驗(yàn)液氯鋼瓶生產(chǎn)廠家的資質(zhì)(包括生產(chǎn)許可證和其他有關(guān)證明),查驗(yàn)液氯鋼瓶是否有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)合格證。

6.3設(shè)備部負(fù)責(zé)液氯鋼瓶的質(zhì)量驗(yàn)收(包括液氯鋼瓶實(shí)物和技術(shù)資料的驗(yàn)收),并負(fù)責(zé)建檔登記。

6.4設(shè)備部負(fù)責(zé)新購進(jìn)鋼瓶的質(zhì)量再檢驗(yàn),合格后登記在冊并投入使用。

7 本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第11篇 液氯鋼瓶罐車充裝管理標(biāo)準(zhǔn)

1 目的

為了規(guī)范液氯充裝作業(yè),確保液氯充裝過程中鋼瓶(罐車)及操作人員的安全,預(yù)防各類事故發(fā)生,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于液氯充裝過程安全管理。

3 鋼瓶安全檢查

3.1檢查有關(guān)資料及鋼瓶本體

3.2新瓶應(yīng)隨帶鋼瓶質(zhì)量合格證;

3.3液氯充裝車間應(yīng)對周轉(zhuǎn)瓶本體進(jìn)行外部檢查。檢查內(nèi)容包括:鋼瓶漆色、字樣清楚;安全附件齊全;瓶內(nèi)余壓、鋼印標(biāo)記識別;在技術(shù)檢驗(yàn)期限內(nèi);鋼瓶閥門整修、頂針(閥芯)密封面檢查、皮重檢查;瓶體外觀潔凈、完好無損,確認(rèn)該瓶完全符合規(guī)定方可進(jìn)行。

4 罐車安全檢查

裝載前,液氯充裝人員須查驗(yàn)運(yùn)輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗(yàn)及槽車儲(chǔ)槽檢驗(yàn)證明,準(zhǔn)確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實(shí)際情況,液氯充裝人員認(rèn)真填寫槽車檢驗(yàn)記錄臺帳,達(dá)不到相關(guān)安全要求的不予充裝。

5 充裝安全管理

5.1液氯氣瓶的充裝安全

5.1.1每班應(yīng)對計(jì)量器具檢查校零。充裝用的計(jì)量器具應(yīng)由具有計(jì)量器具檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測單位每三個(gè)月檢驗(yàn)一次,計(jì)量器具的最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。計(jì)量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷液氯裝置。

5.1.2液氯氣瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不應(yīng)超裝。

5.1.3充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期,記錄應(yīng)妥善保存、備查。

5.1.4氣瓶充裝前應(yīng)有專人對氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查,確認(rèn)完好無缺陷和無異物方可充裝,并做好記錄。氣瓶有以下情況時(shí),不應(yīng)充裝:

5.1.4.1顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》規(guī)定或未對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)的;

5.1.4.2鋼印標(biāo)記不全或不能識別;

5.1.4.3新瓶無合格證;

5.1.4.4超過技術(shù)檢驗(yàn)期限;

5.1.4.5瓶體存在明顯損傷或缺陷,安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.1.4.6瓶閥和螺塞(絲堵)上緊后,螺扣外露不足三扣;

5.1.4.7瓶體溫度超過40℃。

5.1.4.8未判明裝過何種氣體及瓶內(nèi)余壓低于0.05mpa以下。

5.1.4.9瓶體或瓶閥處沾有油脂或污物,瓶閥外腐蝕嚴(yán)重。

5.1.4.10新瓶無檢驗(yàn)合格證,鋼印標(biāo)識與合格證不符。

5.1.4.11新瓶制造廠生產(chǎn)的鋼瓶未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

5.1.4.12瓶體上檢驗(yàn)鋼印系未經(jīng)批準(zhǔn)的氣瓶檢驗(yàn)單位。

5.1.4.13改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。

5.1.5充裝后的氣瓶應(yīng)復(fù)驗(yàn)充裝量,兩次稱重誤差不應(yīng)超過允許充裝量的1%。復(fù)稱時(shí)應(yīng)換人換衡器。充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶,發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,應(yīng)妥善處理。

5.1.6入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名或代號。

5.2液氯汽車罐車充裝安全

5.2.1充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷,充裝用裝卸軟管應(yīng)每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字。

5.2.2汽車罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡核驗(yàn)罐車的重量,充裝后的罐車應(yīng)再次稱重,其充裝系數(shù)為1.20kg/l,不應(yīng)超裝。

5.2.3罐車充裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單:

5.2.3.1關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;

5.2.3.2各密封面進(jìn)行泄漏檢查;

5.2.3.3氣、液相閥門加盲板;

5.2.3.4檢查封車壓力(不應(yīng)超過環(huán)境溫度下的液氯飽和蒸汽壓力)。

5.2.4充裝前后和復(fù)檢的計(jì)量值均應(yīng)登記,作為使用期的跟蹤檔案。

5.2.5充裝后按規(guī)定填報(bào)運(yùn)輸路單及充裝記錄。

5.2.6罐車有以下情況之一時(shí),不應(yīng)充裝:

5.2.6.1新罐車無合格證;

5.2.6.2超過技術(shù)檢驗(yàn)期限(包括車輛行駛部分);

5.2.6.3安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.2.6.4車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定;

5.2.6.5罐體溫度超過40℃;

5.2.6.6其他有安全隱患的情況。

5.2.7罐車上卸液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過干燥處理,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

5.2.8罐車液氯卸車完畢后,應(yīng)通過氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量,且應(yīng)留有不低于0.1mpa的余壓。

5.2.9液氯充裝車間應(yīng)負(fù)責(zé)液氯氣瓶和罐車的統(tǒng)一管理,包括統(tǒng)一編號、原始檔案、檢驗(yàn)周期和周轉(zhuǎn)去向等。

6 液氯充裝和鋼瓶檢驗(yàn)資料管理

6.1液氯包裝班應(yīng)做好《液氯鋼瓶充裝原始記錄》、《液氯充裝前后驗(yàn)瓶記錄》、《液氯鋼瓶復(fù)稱記錄》,對每月收集的原始記錄應(yīng)即時(shí)安排人員進(jìn)行整理,并按檢查和充裝的時(shí)間分冊按月進(jìn)行裝訂,并登記歸檔,充裝的原始資料保存日期為一年。

6.2液氯鋼瓶技術(shù)資料包括:制造質(zhì)量證明書、制造合格證、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢證(若無此證,在質(zhì)量證明書上必須有質(zhì)監(jiān)章)、使用(許可)證書、液氯鋼瓶檢驗(yàn)記錄、氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告書、氣瓶判廢通知書、鋼瓶附件檢查記錄、鋼瓶附件合格證書等由燒堿分廠妥善保管,其保存期限為鋼瓶的一個(gè)檢驗(yàn)周期。

7 本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第12篇 液氯安全管理使用 操作規(guī)程

一、液氯鋼瓶的貯藏

1、液氯鋼瓶應(yīng)存放在既通風(fēng)良好,又能密閉的貯藏室。嚴(yán)禁爆曬、雨淋,在明顯位置應(yīng)掛有“有毒”明顯標(biāo)志牌,非值班人員不得隨便進(jìn)入。

2、氯瓶嚴(yán)禁和易燃、易爆物品堆放在一起,擰緊瓶閥和瓶帽,距明火10公尺以上。

3、存放的液氯鋼瓶應(yīng)排列整齊,頭朝一方,堆高不得超過一層,有防止?jié)L動(dòng)、碰撞措施,鋼瓶間要留有適當(dāng)通道,保證非常時(shí)期鋼瓶可以運(yùn)出。

4、鋼瓶存放期不得超過三個(gè)月,以先到先用為原則,防止閥門長期不用銹蝕損壞,鋼瓶應(yīng)健全使用記錄制度。滿瓶要掛上“滿瓶”標(biāo)志牌,并注明進(jìn)廠日期,防止鋼瓶長期遺忘不用。

5、值班人員每半小時(shí)對液氯進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,當(dāng)室溫超過35℃時(shí),立即通風(fēng)降溫,發(fā)現(xiàn)氯瓶溫度高于40℃時(shí),應(yīng)立即用淋水冷卻,馬上減壓使用,并保留殘液待查。

6、液氯鋼瓶貯藏室和加氯間必須嚴(yán)格分開,嚴(yán)禁非值班人員隨意搬運(yùn)氯瓶,啟用安全附件及主閥、動(dòng)用專用工具。

二、液氯的使用

1、各廠必須指定一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員管理使用氯氣。

2、使用前必須對氯氣鋼瓶進(jìn)行清理和檢查各部件安全情況,無異常方可投入使用。

3、液氯鋼瓶使用必須安裝緩沖器和相應(yīng)的壓力計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。防止造成負(fù)壓回水腐蝕鋼瓶。

4、緩沖器必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn),并按時(shí)進(jìn)行試壓,自制緩沖器必須經(jīng)有關(guān)廠家試壓后方可使用。

5、液氯鋼瓶應(yīng)臥放使用,兩針型閥中心連線應(yīng)垂直于地面,這樣,上閥可放出氯氣,下閥可放出液氯。

6、液氯鋼瓶高壓出氣管應(yīng)用紫銅管,禁止用塑料管代替。

7、開啟液氯鋼瓶必須用專用工具,緩慢進(jìn)行,禁止用活絡(luò)扳手啟閉,防止主閥損壞,嚴(yán)禁對空開啟氯閥。

8、液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡,應(yīng)留有余氯5公斤或余壓0.5公斤/平方厘米。

9、液氯鋼瓶主閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烤或開水燙,必須加熱時(shí)應(yīng)用低于45℃的溫水。

10、氯氣投入使用后,應(yīng)檢查緩沖器壓力表是否正常。加氯機(jī)氯氣浮飄是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常,有無氯氣泄漏現(xiàn)象。

11、加氯值班人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)守工作崗位,做到三勤四到(即勤檢查、勤調(diào)整、勤維護(hù)、人要到現(xiàn)場、眼睛看到、耳朵聽到、鼻子聞到)。

12、每班必須指定專人對氯氣進(jìn)行管理使用,每小時(shí)對氯的用量、余氯等情況作好記錄,每半小時(shí)對液氯崗位進(jìn)行一次巡視了解。

13、如果發(fā)現(xiàn)泄氯或破管現(xiàn)象,現(xiàn)場人員應(yīng)戴好氧氣呼吸器,首先關(guān)閉液氯鋼瓶主閥,然后進(jìn)行處理。

14、在處理泄氯事故中,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、避免處理泄氯事故人員熏倒而無人搶救,并設(shè)法通知無關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)。

15、每個(gè)加氯崗位除活性炭式防毒面具外,應(yīng)具備一至兩套氧氣呼吸器,便于特殊情況作用。

三、使用液氯的交接班制度

1、交接班是銜接生產(chǎn)、保障安全、交清責(zé)任的基本制度,交接時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),做到上不清,下不接。

2、接班人員應(yīng)提前十分鐘到達(dá),聽取上班人員對液氯使用情況說明,查看使用氯瓶重量的其它設(shè)備完好情況,點(diǎn)清保安用具和專用工具,認(rèn)真做好記錄,雙方在記錄簿上簽字。

3、有不符合安全狀況的,接班人員拒絕驗(yàn)收簽字,因交接不清出現(xiàn)的問題,由當(dāng)班人負(fù)責(zé)任。

四、鋼瓶的維修、保養(yǎng)

1、液氯鋼瓶是充裝液氯的專用壓力容器,嚴(yán)禁充裝其它物質(zhì)。

2、氯瓶表面應(yīng)保持綠色,編號不得隨意涂改。

3、液氯鋼瓶的壓力試驗(yàn),主閥的更換,由供應(yīng)科委托其它單位進(jìn)行。

4、液氯鋼瓶發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷,嚴(yán)重變形,因泄漏補(bǔ)焊,不能投入使用。

5、液氯鋼瓶應(yīng)建立使用卡片,詳細(xì)記錄使用、試壓、維修情況,存入檔案。

勝利路水廠