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新能源管理制度旨在規(guī)范企業(yè)新能源項目的開發(fā)、運營及維護，確保其高效、安全、可持續(xù)發(fā)展。該制度涵蓋了政策法規(guī)遵守、項目立項、技術(shù)研發(fā)、資源管理、環(huán)境保護、安全操作等多個層面。
包括哪些方面
1. 政策法規(guī)遵守：明確企業(yè)需遵循的國家和地方新能源政策，確保項目合法性。
2. 項目立項：規(guī)定項目評估標準，包括經(jīng)濟效益、技術(shù)可行性、環(huán)境影響等方面。
3. 技術(shù)研發(fā)：鼓勵創(chuàng)新，制定技術(shù)研發(fā)計劃，提升新能源技術(shù)競爭力。
4. 資源管理：合理分配和使用新能源資源，如風能、太陽能等。
5. 環(huán)境保護：實施環(huán)保措施，減少項目對環(huán)境的影響。
6. 安全操作：設(shè)立安全規(guī)程，預(yù)防和處理可能的安全風險。
7. 合作與伙伴關(guān)系：建立與供應(yīng)商、合作伙伴的關(guān)系準則，保證供應(yīng)鏈穩(wěn)定。
8. 監(jiān)測與評估：定期進行項目績效評估，確保目標達成。
重要性
新能源管理制度的重要性不言而喻。它為企業(yè)提供了清晰的運作框架，降低決策風險，提高運營效率。通過規(guī)范操作，能有效保障員工安全，減少事故。良好的環(huán)保措施有助于塑造企業(yè)的社會責任形象，提升公眾信任度。制度的落實將推動技術(shù)創(chuàng)新，促進新能源行業(yè)的長遠發(fā)展。
方案
1. 完善法規(guī)研究：設(shè)立專門團隊，持續(xù)跟蹤國內(nèi)外新能源法規(guī)動態(tài)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
2. 項目管理流程化：建立標準化的項目立項和審批流程，提高項目執(zhí)行效率。
3. 研發(fā)激勵機制：設(shè)立研發(fā)基金，獎勵創(chuàng)新成果，激發(fā)員工創(chuàng)新熱情。
4. 環(huán)境影響評估：在項目啟動階段，進行詳盡的環(huán)境影響評估，制定相應(yīng)的補償措施。
5. 安全培訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，增強員工安全意識。
6. 合作伙伴評估：建立嚴格的供應(yīng)商評估體系，確保供應(yīng)鏈質(zhì)量。
7. 績效考核：設(shè)定明確的績效指標，定期進行項目評估，確保制度的有效執(zhí)行。
通過以上方案，我們期望構(gòu)建一個全面、嚴謹、適應(yīng)性強的新能源管理制度，推動企業(yè)實現(xiàn)綠色、可持續(xù)的發(fā)展目標。
新能源管理制度范文
第1篇 新能源公司交接班管理制度
新能源公司交接班管理制度
第一章 總 則
第一條 運行交接班是指運行各崗位人員工作的移交和接替,發(fā)電企業(yè)運行崗位的交接需確保生產(chǎn)過程連續(xù)性,交接班工作必須做到嚴謹、周密、嚴肅認真、上下銜接。為確保交接班人員嚴格按規(guī)定履行交接班手續(xù),特制定本管理制度。
第二章 班組與班組交接班
第二條 風廠班組交接班原則上每10天進行一次交接,如遇特殊情況,風廠廠長可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
第三條 在進行交接班工作時,交班和接班人員服裝統(tǒng)一、列隊交接,交接工作內(nèi)容: 運行方式及方式變動情況。 現(xiàn)場作業(yè)及安全措施部署情況。 設(shè)備、系統(tǒng)缺陷和消缺情況。 全廠帶負荷情況、潮流分布等參數(shù)。 異常、事故及處理情況。 定期工作開展情況。 運行對應(yīng)方式與值班記錄的情況。 公用設(shè)施、臺帳、器具及文明生產(chǎn)情況。 上級指示、命令、指導(dǎo)意見。
第四條 交接班工作完成后,接班人員必須做到“五清”,即:運行系統(tǒng)清、運行參數(shù)清、設(shè)備缺陷清、安全措施清、設(shè)備變動清。
第五條 交班班組應(yīng)將當班期間所記錄的各項值班記錄進行整理并移交接班班組,交班班組和接班班組對應(yīng)崗位人員共同對設(shè)備進行巡檢,根據(jù)巡檢結(jié)果核實各項值班記錄,無誤后,交接班人員方可履行交接班手續(xù)。
第六條 交接班程序完畢后,交接雙方各崗位人員共同在相應(yīng)的記錄卡(簿)上簽字確認。自接班班組各級人員簽字時起,運行工作的全部職責由接班班組承擔,在未辦理完交接班手續(xù)前,交班班組人員不得擅自離崗。 第七條 進行倒閘操作時不得進行交接班,由交班班組完成倒閘操作任務(wù)或操作任務(wù)告一段落,檢查無問題后,方可進行交接班。
第八條 事故處理時不得進行交接班,交接班過程中發(fā)生事故,由交班班組負責處理,接班班組在交班班長的帶領(lǐng)下,協(xié)助進行事故處理。
第九條 交班班長交接班前組織本班人員召開班后會,做好當日工作總結(jié);接班班長交接班后立即組織召開班前會,做好當日工作布置。 班組內(nèi)部交接班
第十條 班組內(nèi)值班人員每天為8:00、16:00、24:00進行交接班。交接班方式為白班、后夜、前夜,每人5天為一個循環(huán),依此類推。如遇特殊情況,風廠廠長可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
第十一條 在進行交接班工作時,交班和接班人員服裝統(tǒng)一,交接工作內(nèi)容: 運行方式及方式變動情況。 現(xiàn)場作業(yè)及安全措施部署情況。 設(shè)備、系統(tǒng)缺陷和消缺情況。 全廠帶負荷情況、潮流分布等參數(shù)。 異常、事故及處理情況。 定期工作開展情況。 運行方式與值班記錄、模擬圖的對應(yīng)情況。 公用設(shè)施、臺帳、器具及文明生產(chǎn)情況。 上級指示、命令、指導(dǎo)意見。
第十二條 交接班工作完成后,接班人員必須做到“五清”,即:運行系統(tǒng)清、運行參數(shù)清、設(shè)備缺陷清、安全措施清、設(shè)備變動清。
第十三條 交班人員應(yīng)將當班期間所記錄的各項值班記錄進行整理并移交接班人員,接班人員對設(shè)備進行仔細的巡視,根據(jù)巡視結(jié)果核實值班記錄無誤后,交接班人員履行交接班手續(xù)。
第十四條 交接班程序完畢后,雙方應(yīng)在運行日志上簽名。自接班人員簽字時起,運行工作的全部責任由接班人員承擔,在未辦理完交接班手續(xù)前,交班人員不得擅自離崗。
第四章 交接班管理標準
第十五條 交接班流程圖 工作未完 發(fā)生事故 有問題 無 工作未完 發(fā)生事故 有問題 有問題 無異常 無 無異 有問題 無
第十六條 交接班標準
(一)交接班的內(nèi)容: 1.運行方式及方式變動情況。 2.現(xiàn)場作業(yè)及安全措施部署情況。 3.設(shè)備、系統(tǒng)缺陷和消缺情況。 4.全廠帶負荷情況、潮流分布。 5.異常、事故及處理情況。 6.定期工作開展情況。 7. 運行方式與值班記錄、模擬圖的對應(yīng)情況。 8.公用設(shè)施、臺帳、器具及文明衛(wèi)生情況。 9.上級指示、命令、指導(dǎo)意見。
(二)交接班前各項準備工作
1、交班班組完成如下準備工作:
1)微機監(jiān)控畫面與當前運行系統(tǒng)相對應(yīng); 2)各種記錄簿填寫準確,字跡工整,無漏簽名; 3)各保護屏無異常; 4)當班的文明生產(chǎn)全部完成,并符合標準; ①主控室的衛(wèi)生清潔,主控臺清潔、物品擺放整齊; ②物品柜、記錄簿柜、防誤鑰匙柜內(nèi)物品擺放整齊、不缺少; ③食堂、宿舍、接待室、活動室、衛(wèi)生間、倉庫清潔,物品定值擺放; 5)本班執(zhí)行的兩票無問題; 6)交班前,交班人員分別在運行記錄上簽字,按照班長、主值班員、安全員和值班員順序列隊站于控制臺南側(cè)。
2、接班班組完成如下準備工作:
1)接班人員到達風場后,在自己的宿舍換好服裝,等侯值班長命令; 2)接班班長在接班前檢查本班人員齊全、著裝統(tǒng)一;
3)接班班長在接班前要了解本班人員的身體狀況及精神面貌,及時發(fā)現(xiàn)問題、合理安排好本班的工作。
3、交接班規(guī)定
1)交班班長應(yīng)在交班前1小時進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題安排本班人員迅速處理,并再次檢查,無問題后,分別在“交接班記錄卡”上簽字;
2)進行倒閘操作時不得進行交接班,由交班班組完成倒閘操作任務(wù),檢查無問題后,再進行交接班;
3)事故處理時不進行交接班,交班過程中發(fā)生事故,由交班班組負責處理,接班班組在交班班長的帶領(lǐng)下,協(xié)助進行事故處理;
4)不論上述那種情況,交班班組都應(yīng)按照要求進行檢查,確認無問題后再進行交接班。
(二)是否具備交接班條件
接班班組各項準備工作完成后,接班班長進入主控室內(nèi)向交班班長詢問:“是否可以交班”,交班班長確認可以后回答:“可以交班”,此時交班人員由交班班長喊口令:“值班員集合(在#1主變保護屏后從班長開始自東向西排列)
第2篇 新能源企業(yè)設(shè)備缺陷管理制度
新能源公司設(shè)備缺陷管理制度
第一章 總 則
第一條 為落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,盡快根除隱患,確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。要求生產(chǎn)系統(tǒng)各級人員積極主動地采取措施,認真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度。
第二章 設(shè)備缺陷等級的劃分
第二條 處于運行或備用的生產(chǎn)設(shè)備,如:發(fā)電、變電、供電設(shè)備、防雷裝置、通信設(shè)備、配電裝置構(gòu)架及房屋建筑,均屬設(shè)備缺陷管理范圍。
第三條 凡出現(xiàn)影響安全、經(jīng)濟或文明生產(chǎn)的異常情況,統(tǒng)稱為設(shè)備缺陷。按發(fā)、供電設(shè)備影響安全生產(chǎn)的程度將設(shè)備缺陷劃分為五類。
第一類:設(shè)備出現(xiàn)重大缺陷。有可能發(fā)生人身死亡、全廠對外停止供電、主設(shè)備損壞或造成有政治影響的事故等,此類缺陷性質(zhì)嚴重、情況危急,必須立即停止運行,進行處理。
第二類:設(shè)備雖有缺陷,但尚可繼續(xù)運行或已影響設(shè)備出力,但必須在6小時以內(nèi)停止運行。
第三類:一般設(shè)備缺陷。設(shè)備存在輕微異常,暫不危及安全運行,可延至6小時以后,但必須在72小時之內(nèi)停運,可列入計劃進行處理的缺陷。
第四類:設(shè)備缺陷較輕微,可延至72小時以后停運,但必須在下次計劃停運以前進行處理的缺陷。
第五類:設(shè)備帶缺陷運行可超過計劃停運期限的缺陷。
第三章 設(shè)備缺陷處理原則
第四條 運行值班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷立即報告值班長,并做好相關(guān)記錄。針對缺陷及系統(tǒng)運行情況做好事故預(yù)想,制定防范措施,防止設(shè)備健康狀況惡化造成事故擴大。
第五條 要求小缺陷隨時處理,重大缺陷連續(xù)處理。如:電網(wǎng)電壓大幅波動,風機全部跳閘或風機本身故障跳閘須到就地人為恢復(fù)時,應(yīng)立即進行處理。
第六條 發(fā)生第一類設(shè)備缺陷時,可根據(jù)當時設(shè)備及系統(tǒng)情況迅速處理,并報告值班長、風廠廠長、主管領(lǐng)導(dǎo);當發(fā)生第二類設(shè)備缺陷時,應(yīng)及時報告值班長和風廠廠長,值班長迅速組織人員采取有效防護措施,嚴防事故擴大(涉及電網(wǎng)缺陷要及時向調(diào)度匯報)。
第七條 在缺陷處理時,特別是安全措施復(fù)雜或有較高危險性的作業(yè),必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察保衛(wèi)部或公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
第八條 暫不能消除的重大設(shè)備缺陷,由生產(chǎn)技術(shù)部制定安全技術(shù)措施和采取必要的防護措施;對技術(shù)復(fù)雜、難以滿足安全條件的措施要報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
第九條 進行缺陷處理作業(yè)時,必須認真審查工作票中的各項工作內(nèi)容、安全措施以及危險點、危險源的控制方案,并符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。
第十條 對設(shè)備缺陷進行處理時,必須全部辦理工作票,嚴禁任何時候、任何人進行無票作業(yè)。需要進行電氣操作時,還應(yīng)填寫操作票。
第十一條 運行人員在進行設(shè)備消缺驗收時,必須認真檢查驗收。驗收的主要內(nèi)容是: 工作現(xiàn)場已清掃整理干凈,工作人員已撤離工作現(xiàn)場; 設(shè)備具備啟運條件; 安全防護裝置符合規(guī)程要求; 檢修交代記錄齊全,其內(nèi)容包括:已處理的問題、存在的問題,設(shè)備改造和試驗結(jié)果。
第十二條 設(shè)備缺陷處理結(jié)束后,按規(guī)定辦理工作票結(jié)束手續(xù),值班人員做好設(shè)備檢修后的驗收工作,并由檢修人員填寫好設(shè)備檢修記錄,在設(shè)備缺陷通知單上注明缺陷消除時間及驗收人等,在交接班日記中記錄缺陷處理情況。運行人員在檢查驗收中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題,有權(quán)拒絕辦理終結(jié)和竣工手續(xù)。
第四章 設(shè)備缺陷統(tǒng)計記錄
第十三條 設(shè)備缺陷通知單內(nèi)容包括設(shè)備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷歸屬分類、發(fā)現(xiàn)人姓名和日期、通知檢修人員姓名和時間、處理結(jié)果等。
第十四條 值班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后,要認真填寫設(shè)備缺陷通知單,值班長根據(jù)設(shè)備缺陷通知單通知檢修人員進行缺陷處理。各風廠要對設(shè)備缺陷建立臺帳,進行統(tǒng)計。
第十五條 設(shè)備缺陷記錄應(yīng)保存完好定點存放,嚴禁任何人亂寫、亂畫,防止丟失,在進行交接班時作為一項交接內(nèi)容進行交接。 第十六條 每月5日前將上月缺陷按照固定格式統(tǒng)計一次存檔,同時上報缺陷月分析報告。
第五章 設(shè)備缺陷的考核
第十七條 未及時發(fā)現(xiàn)一般性設(shè)備缺陷,每次考核50元。 第十八條 未及時發(fā)現(xiàn)重要設(shè)備缺陷,造成事故擴大或設(shè)備損壞的,視情節(jié)嚴重程度考核200-800元。
第十九條 及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷,避免主要設(shè)備損壞或未釀成重大事故,由生產(chǎn)技術(shù)部審核、確認,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后給予通報嘉獎。
第二十條 不填寫或不及時填寫設(shè)備缺陷通知單(設(shè)備缺陷通知單填寫時出現(xiàn)錯誤),一次對責任人給予50元罰款。
第六章 附 則 第二十二條 設(shè)備缺陷單由各風廠負責統(tǒng)計,每月5日前將統(tǒng)計結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部,批準后實施考核。
第二十三條 本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
第二十四條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,以前相應(yīng)制度作廢。
附件一 缺陷處理單
第3篇 新能源企業(yè)電量管理辦法
新能源公司電量管理辦法
第一章 總 則
為了保障風廠設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,提高風電設(shè)備可利用率,科學(xué)合理地分解全年發(fā)電指標,確保完成全年發(fā)電任務(wù),特制定本管理辦法。 本辦法適用于公司所屬的各風廠。
第二章 新設(shè)備投運前的管理
生產(chǎn)人員必須在新建風廠投運前三個月進入風廠,按相關(guān)規(guī)定做好投產(chǎn)前各項生產(chǎn)準備工作。 生產(chǎn)人員在基建階段要認真參加設(shè)備安裝、調(diào)試,熟悉設(shè)備系統(tǒng),為設(shè)備正式運行和故障檢修積累經(jīng)驗。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝過程中存在的問題,提出整改意見,確保設(shè)備投產(chǎn)后穩(wěn)定運行。 嚴格按照《風力發(fā)電廠工程竣工驗收與投產(chǎn)管理實施細則》的要求做好設(shè)備驗收工作,實現(xiàn)設(shè)備即投產(chǎn)即穩(wěn)定,確保生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效地運行。
第三章 運行管理
生產(chǎn)技術(shù)部要在年初制定公司全年發(fā)電計劃,按月進行分解,并將發(fā)電任務(wù)下達各風廠。 各風廠要根據(jù)本風廠實際情況在年初制定全年搶發(fā)電量措施上報生產(chǎn)技術(shù)部,并認真組織措施的落實。生產(chǎn)技術(shù)部負責制定公司的搶發(fā)電量措施,監(jiān)督各風廠措施落實情況。 各風廠認真做好月(季度)發(fā)電量分析工作,將分析結(jié)果上報生產(chǎn)技術(shù)部。
生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)各風廠實際發(fā)電情況及分析結(jié)果形成公司月度發(fā)電量通報。 積極開展發(fā)電量對標工作,通過周(月)對標管理,發(fā)現(xiàn)偏差,糾正偏差,爭取做到對標一流。 風廠運行人員必須嚴格執(zhí)行各級生產(chǎn)調(diào)度管理命令,嚴肅調(diào)度紀律。
生產(chǎn)技術(shù)部和各風廠應(yīng)積極與調(diào)度進行溝通,爭取最大的風電送出空間。電網(wǎng)限負荷時段,在確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下,風廠要貼近調(diào)度要求的負荷上限值運行。 一次系統(tǒng)運行方式變更(如變電所操作、變壓器投停、保護停用等重大操作)及重大設(shè)備缺陷處理,需由各風廠負責人提前匯報安全監(jiān)察保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部,確定科學(xué)合理的實施方案,并在相關(guān)專業(yè)專工或風廠廠長監(jiān)護下方可組織實施。 對運行設(shè)備出現(xiàn)的異常應(yīng)作好記錄,分析異常原因,并針對設(shè)備異常確定解決方案,每月做好設(shè)備缺陷統(tǒng)計分析,并制定相應(yīng)的防范措施。
運行人員加強學(xué)習(xí),提高操作能力,在辦理工作票、操作票時,嚴格執(zhí)行運行規(guī)程和安全規(guī)程,安全快捷地進行操作。 嚴格執(zhí)行《設(shè)備巡回檢查制度》,加大設(shè)備巡視力度,發(fā)現(xiàn)缺陷,及時請相關(guān)部門或班組對缺陷進行處理,嚴把缺陷驗收關(guān),提高設(shè)備健康水平。對不能及時處理的缺陷,要縮短巡檢周期,避免事故的發(fā)生。 運行人員應(yīng)積極協(xié)助基建期間的設(shè)備安裝及調(diào)試工作,當設(shè)備具備投運條件時,應(yīng)及時協(xié)助相關(guān)單位將設(shè)備投入運行,并加強對新投運設(shè)備的管理,樹立“度電必爭”的意識。
嚴格執(zhí)行《35kv 33kv 集電線路停送電審批管理辦法》,合理安排停、送電時間,減少臨時性和重復(fù)性停電 為貫徹落實中國__集團公司(以下簡稱集團公司)和中國__集團新能源有限責任公司(簡稱新能源公司)風電電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督(以下簡稱電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督)工作,提高電能質(zhì)量,保證發(fā)電機組及電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行,根據(jù)《中國__集團公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》和國家、行業(yè)有關(guān)標準,制定本制度。 電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,實行技術(shù)負責制,對規(guī)劃、設(shè)計、基建、運行等環(huán)節(jié)實行全過程監(jiān)督管理。其原則是:依法監(jiān)督、分級管理、專業(yè)歸口。
電網(wǎng)是一個統(tǒng)一的整體,所有并網(wǎng)的與電能質(zhì)量有關(guān)的發(fā)電設(shè)備都應(yīng)接受當?shù)仉娋W(wǎng)公司的電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督歸口管理。并網(wǎng)運行的各風電廠與主管電力公司簽訂并網(wǎng)協(xié)議時,應(yīng)包括電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督方面的內(nèi)容。 第四條 電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督以質(zhì)量為中心,以標準為依據(jù),以計量為手段,建立質(zhì)量、標準、計量三位一體的技術(shù)監(jiān)督體系。
第五條 電壓能量技術(shù)監(jiān)督要依靠科技進步,采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法,不斷提高電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。 第六條 本制度適用于__新能源有限公司(簡稱__公司)所管理的各風電廠。
第二章 監(jiān)督機構(gòu)與職責
第七條 __公司風電電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作實行三級管理,第一級為__公司,
第二級為技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位(檢修公司);第三級為各風電廠。 第八條 __公司成立以副總經(jīng)理或總工程師為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。
職責為:
(一)貫徹落實國家電力主管部門各項有關(guān)電網(wǎng)電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等;
(二)貫徹執(zhí)行集團公司和新能源公司的電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的方針、政策。參與制定、修訂__公司電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督有關(guān)規(guī)定和技術(shù)措施;
(三)監(jiān)督和指導(dǎo)各級電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作,協(xié)調(diào)各級監(jiān)督部門的關(guān)系;
(四)組織對因電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督不力而發(fā)生的重大事故調(diào)查分析,制定反事故措施,組織解決重大技術(shù)問題;
(五)組織交流電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作的經(jīng)驗和先進技術(shù);
(六)組織在建工程的設(shè)計審查,參與相關(guān)設(shè)備選型工作。
第九條 技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位(檢修公司)電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的職責
(一)技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位作為電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的職能機構(gòu),負責組織貫徹執(zhí)行國家、集團公司和新能源公司有關(guān)電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作的指示和規(guī)定;依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)定對電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作實行全過程監(jiān)督管理。指導(dǎo)、監(jiān)督電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督執(zhí)行機構(gòu)的工作。
(二)定期通報電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作情況。定期向__公司技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)匯報監(jiān)督工作。提交年度工作報告以及下一階段工作計劃和要求。
(三)負責對發(fā)電設(shè)備、無功補償設(shè)備、調(diào)壓設(shè)備及裝置、電壓測量記錄儀、電能質(zhì)量分析儀等設(shè)備的運行維護工作行使監(jiān)督職權(quán)。對質(zhì)量不合格產(chǎn)品、設(shè)備、材料進入電廠有否決的建議權(quán)。同時,對上述設(shè)備的運行維護工作進行監(jiān)督。
(四)參加對系統(tǒng)接入電壓方面的相關(guān)環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。
(五)定期對風電廠電能質(zhì)量進行技術(shù)監(jiān)督工作的匯報,針對風廠存在的電能質(zhì)量問題及隱患提出具體整改建議,上報__公司。
(六)參加各風電廠電能質(zhì)量監(jiān)督相關(guān)的事故分析、處理工作。 (七)定期組織召開電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作會議,組織開展有關(guān)電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)交流與培訓(xùn)、新技術(shù)開發(fā)與推廣應(yīng)用,提高電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作水平。
第十條 各風電廠電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作的職責。
(一)定期參加本單位電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作會議,總結(jié)本風廠在電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作中存在的問題,并提出工作計劃,提高本風廠的電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督水平。
(二)掌握本風廠電能質(zhì)量相關(guān)設(shè)備的運行、事故和缺陷情況,制定相應(yīng)的反事故措施,對于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷要及時清除,努力消除事故隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理,重大問題如實上報。
(三)督促協(xié)調(diào)本風電廠的電能質(zhì)量監(jiān)督工作,及時掌握本單位電能質(zhì)量相關(guān)設(shè)
備的運行、事故和缺陷情況,代表本風電廠與技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位聯(lián)系專業(yè)工作。
(四)督促技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位(檢修公司)制定本風電廠的年度電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作計劃,并檢查及落實完成情況,總結(jié)年度電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作。
(五)監(jiān)督本風廠調(diào)度管轄范圍內(nèi)電壓曲線及主變分頭運行位置。監(jiān)督各種無功設(shè)備運行方式編制和現(xiàn)場運行規(guī)程的編制、修改。監(jiān)督本風廠值班人員嚴格執(zhí)行調(diào)度部門下發(fā)的電壓曲線。
(六)參加上級監(jiān)督部門舉辦的電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督會議及培訓(xùn)班,按時上報__公司及調(diào)度部門要求的各種資料和報表。
第三章 電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督范圍及主要內(nèi)容
第十一條 電壓質(zhì)量分為電壓幅值質(zhì)量和電壓波形質(zhì)量,電壓幅值質(zhì)量指標包括電壓偏差、三相電壓不平?度、電壓波動和閃變;電壓波形質(zhì)量指標為電壓諧波。
第十二條 電壓偏差控制 凡由各級調(diào)度下達電壓曲線的風力發(fā)電廠母線電壓,均應(yīng)按下達的電壓曲線進行監(jiān)測、考核和調(diào)整。 對于未給出曲線的各級母線電壓,應(yīng)按照國家標準及電力風電廠達標標準控制,即按下列指標進行控制: (一)220kv及以上母線電壓允許電壓偏差為額定電壓的-3~+7%。 (二)10kv及以上電壓正負偏差絕對值之和不超過額定電壓的10%。 (三)風力發(fā)電機組并網(wǎng)點電壓允許偏差為額定電壓的±10%。 (四)380v供電電壓允許偏差為額定電壓的-10~+7%。 (五)特殊用戶的電壓允許偏差,按供電合同商定的數(shù)值確定。
] 第十三條 母線的三相電壓不平?度、電壓波動和閃變、諧波應(yīng)符合gb12326-2000、gb/t15543-95、gb/t14549-93的要求。
第十四條 基于下列指標來評價風電廠對電能質(zhì)量的影響:電壓偏差、電壓變動、閃變和諧波。
(一)電壓偏差
風電廠接入電力系統(tǒng)后,應(yīng)使公共連接點的電壓正、負偏差的絕對值之和不超過額定電壓的10%,一般應(yīng)控制在額定電壓的-3%~+7%。限值也可由電網(wǎng)運營風電廠和風電廠根據(jù)電網(wǎng)特點、風電廠位置及規(guī)模等共同確定。
(二)電壓變動
風電廠在公共連接點引起的電壓變動應(yīng)當滿足gb12326
第4篇 新能源企業(yè)科技項目管理辦法
新能源公司科技項目管理辦法
第一章 總 則 為推動科學(xué)技術(shù)發(fā)展,進一步調(diào)動廣大職工和工程技術(shù)人員的作用和積極性,不斷提高安全經(jīng)濟、文明生產(chǎn)水平,增強企業(yè)發(fā)展活力,認真貫徹國家科技方針、政策,結(jié)合我公司的實際情況制定本辦法。
成立了以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長,各職能科室技術(shù)骨干參加的__(赤峰)新能源有限公司科學(xué)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組,日常科技管理工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責。科學(xué)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組見附件一。
科技領(lǐng)導(dǎo)小組負責科技機構(gòu)與任務(wù)、科技項目計劃管理、科技項目的分級管理、科技合同管理、科技統(tǒng)計工作管理及科技成果管理等,組織全公司年度科技規(guī)劃的編制與實施,負責科技項目及科技成果的統(tǒng)計,對科技成果的驗收、評議、鑒定、申報、獎勵、交流和推廣應(yīng)用以及向__集團公司技術(shù)部總結(jié)匯報風廠科技項目完成情況。
第二章 適用范圍
新型工藝、材料、技術(shù)應(yīng)用項目;
先進管理辦法推廣應(yīng)用項目; 重大設(shè)備缺陷原因分析及對策研究項目; 技術(shù)改進和改造項目的可行性研究; 新產(chǎn)品開發(fā)項目; 公司認定有較高技術(shù)含量的其它項目。
第三章 科技項目相關(guān)規(guī)定 各風廠每年十一月底前向生產(chǎn)技術(shù)部申報下年度科技項目,生產(chǎn)技術(shù)部組織專業(yè)人員審核匯總后,報公司領(lǐng)導(dǎo)后確定年度科技項目,同時確定項目負責人。
要求全公司所有技術(shù)人員都要積極投身到科技項目活動中,可跨專業(yè)、跨部門獨立或合作承擔科技項目。 項目負責人可依據(jù)項目情況確定完成此項目的合作部門及人員,編制開發(fā)研制費用計劃,并經(jīng)批準后由科技專項基金中列支,同時,項目負責人要與生產(chǎn)技術(shù)部簽訂技術(shù)開發(fā)合同,確定有關(guān)事宜。 科技項目在實施過程中,其技術(shù)管理職能在確定項目時指定部門或人員負責。其他管理職能由生產(chǎn)技術(shù)部負責。
項目研制過程中需外協(xié)時要提報生產(chǎn)技術(shù)部審核,最終由公司領(lǐng)導(dǎo)批準。 項目結(jié)束時,項目負責人必須提報科研結(jié)論報告及項目資金使用情況報告,由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)項目內(nèi)容組織相應(yīng)層次的技術(shù)鑒定,形成鑒定結(jié)論,確定項目完成情況。 對當年度能夠應(yīng)用的項目列入當年大修或更改工程項目計劃。 科技項目按成果管理程序申報科技成果,或投入生產(chǎn)實踐,并可作為技術(shù)人員考核晉級的條件。 資金的使用與管理。
公司每年在自行安排的更改工程中計列一部分科技專項基金,用以列支:科研中硬件設(shè)施費、項目開發(fā)費、協(xié)作費、調(diào)研費等;人工費是否列支,視項目具體情況確定。如果列支,人工費最高不得超過該項目總投資的5%;資金的管理由生產(chǎn)技術(shù)部負責,可參照更改項目的資金管理辦法進行管理。 第四章 科技成果申報 全公司各單位原則上每年年末向生產(chǎn)技術(shù)部申報一次本年度科技成果,完成的科技項目即可隨時申報。
所申報的成果至少要經(jīng)過3個月的實踐檢驗。 經(jīng)篩選的成果可以參加電力公司、國家申報科技成果。 由一個單位完成并能夠獨立應(yīng)用的科技成果可單獨上報;幾個單位共同完成的科技成果由項目負責單位會同參加單位聯(lián)合上報,聯(lián)合上報時必須就完成單位排序和主要完成人排序取得一致意見。
對于在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備檢修維護時的個人發(fā)明成果,包括技術(shù)革新、工藝改進、制作專用工具等個人成果,可隨時申報。 申報科技成果應(yīng)具備下述材料: 科技成果登記表; 按規(guī)定應(yīng)出具的證明材料; 全套技術(shù)資料; 革新前主要問題及狀況,主要革新內(nèi)容,革新后狀況及應(yīng)用情況,主要經(jīng)濟效益及社會效益的詳細說明。 主要完成單位和主要完成人的定義 主要完成單位是指在成果完成過程中,提供技術(shù)和設(shè)備,對成果完成起到重要作用的單位。
主要完成人是指對成果的完成作出創(chuàng)造性貢獻的主要人員,一般具備下述2個條件: 提出和確定項目的總體技術(shù)方案設(shè)計; 在研制過程中直接參與并對關(guān)鍵技術(shù)和疑難問題的解決作出重要貢獻。 各類科技成果申報的基本條件和評審最低標準如下: 新成果(包括新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)計、計算機應(yīng)用及軟件等):達到公司內(nèi)先進水平,有所創(chuàng)新,具有顯著的經(jīng)濟效益或社會效益。 推廣應(yīng)用已有的先進科技成果:在推廣應(yīng)用中解決重大技術(shù)問題,對已有的成果改進、完善、提高或在廠內(nèi)推廣應(yīng)用面較大并取得重大經(jīng)濟效益或社會效益。
采用新技術(shù)(包括引進、消化和吸收):達到公司內(nèi)先進水平,取得較大的經(jīng)濟效益或社會效益。 科技管理、推廣、應(yīng)用、計量、科技情報等: 科技管理:達到公司內(nèi)先進水平,有所創(chuàng)新,對促進我公司及__公司科技進步具有重要作用。 標準:對我公司的生產(chǎn)、建設(shè)具有重要作用。 計量:按新成果或軟科學(xué)處理。 科技情報:達到公司內(nèi)先進水平,有所創(chuàng)造,對電力生產(chǎn)建設(shè)等方面有一定的指導(dǎo)意義。 軟科學(xué):達到公司先進水平,有所創(chuàng)新,被公司本部采納,并對企業(yè)管理起到重要作用。
第五章 科技成果的評選及獎勵
評選: 科技成果按應(yīng)用效果以及所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益及社會效益進行評定, 每年評審一次。 設(shè)立科技成果獎和合理化建議獎,其中科技成果獎設(shè)特等、一、二、三等獎和鼓勵獎五個等級;合理化建議獎和qc成果獎勵分別設(shè)特等、一、二、三等獎和鼓勵獎五個等級。 科技成果獎、合理化建議獎經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部初審,報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。 對個人的發(fā)明成果,由生產(chǎn)技術(shù)部不定期進行評選,按科技成果的獎勵等級進行獎勵。
獎勵:科技成果獎的評審本著寧缺勿濫、少而精的原則。獎勵標準如下: 科技成果獎: 特等獎:10000元以上(具體數(shù)額由科技含量及創(chuàng)造的經(jīng)濟效益確定),頒發(fā)獎勵證書; 一等獎:8000元,頒發(fā)獎勵證書; 二等獎:5000元,頒發(fā)獎勵證書; 三等獎:2500元; 鼓勵獎:500元。 合理化建議獎及qc成果獎勵: 特等獎:3000元以上(具體數(shù)額由科技含量及創(chuàng)造的經(jīng)濟效益確定),頒發(fā)獎勵證書; 一等獎:1500元,頒發(fā)獎勵證書; 二等獎:500元,頒發(fā)獎勵證書; 三等獎:300元; 鼓勵獎:100元。 獎勵說明: 獲獎項目的獎金不重復(fù)發(fā)放。如獲獎項目已經(jīng)獲得過某種獎勵,又獲得高一級的獎勵時,只發(fā)放獎金的差額部分,其余部分可作為企業(yè)的獎勵基金或科技活動基金。 “推廣應(yīng)用科技成果”、“計算機軟件成果”、“科技情報成果”、“qc成果”等一律按本管理辦法管理。
第六章 考核規(guī)定
生產(chǎn)技術(shù)部將不定期對科技活動和qc活動進行檢查和監(jiān)督。并對考核情況做出測評,上報測評結(jié)果。 科技活動要求有科技攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組、有科技活動計劃、有活動記錄(每季度至少記錄一次)。缺一項扣所在風廠100元。 qc活動要根據(jù)立項情況,按照qc活動的程序從選題理由、現(xiàn)狀調(diào)查、要因分析、制定對策、效果檢查、總結(jié)經(jīng)驗、鞏固成果、遺留問題等方面作好活動記錄。要求每季度至少有一次記錄,缺一次扣班組所在單位100元。 各單位每年十一月底之前向生產(chǎn)技術(shù)部申報下年度科技項目計劃,不及時上報的,考核責任單位200元。 各單位每年年末向生產(chǎn)技術(shù)部申報本年度科技成果,不及時上報考核責任單位200元。
各單位每年十一月底之前向生產(chǎn)技術(shù)部申報下年度qc小組
立項計劃,不及時上報考核責任單位200元。 各單位每年年末向生產(chǎn)技術(shù)部申報本年度qc成果,不及時上報考核責任單位200元。
第七章 附 則 本管理辦法適用公司各單位,“辦法”中未列事項,按上級相應(yīng)的管理辦法執(zhí)行。
qc小組課題注冊登記表見附件二。 qc小組注冊登記表見附件三。 qc成果計劃匯總表見附件四。 本辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
附件一:科學(xué)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長:生產(chǎn)副總經(jīng)理 副組長:生產(chǎn)技術(shù)部部長 成員: 生產(chǎn)技術(shù)部成員
附件二:qc小組課題注冊登記表 單位、部門:___風廠 qc小組名稱:____班qc小組 課題名稱立題時間課題編號年 月 日組長姓名性別年齡文化程度職務(wù)立題理由: 本部門意見:主管部門意見:注:不能用課題名稱代替小組名稱。
附件三:qc小組注冊登記表 單位、部門: 小組名稱成立日期登記日期登記注冊號____班qc小組年 月 日年 月 日組長姓名性別年齡文化程度職務(wù) 組員姓名性別年齡職稱或工種成員變更情況
第5篇 新能源企業(yè)生產(chǎn)信息編報管理辦法
新能源公司生產(chǎn)信息編報管理辦法
第一章 總則
第一條 為進一步加強生產(chǎn)系統(tǒng)信息報送管理,提高信息的實用性,突出生產(chǎn)工作計劃的指導(dǎo)性,落實計劃實效性,使信息編報工作規(guī)范化、標準化,確保公司生產(chǎn)重點工作得到全面的落實,特制定本管理辦法。
第二條 本管理辦法適用于生產(chǎn)技術(shù)部及公司所屬各風廠。
第二章 編報職責第三條 生產(chǎn)副總經(jīng)理職責
(一)審批和點評分管部門的月度工作計劃和總結(jié)。
(二)根據(jù)分管部門的月度工作完成情況進行考核。
第四條 生產(chǎn)技術(shù)部職責
負責本部門及各風廠月(周)工作計劃完成情況的督查、考核、落實,并根據(jù)各風廠的計劃完成情況,提出考核建議,提交副總經(jīng)理審批后執(zhí)行考核。對各風廠上報的電量分析、生產(chǎn)指標分析、經(jīng)濟活動分析、設(shè)備缺陷分析進行匯總,形成公司生產(chǎn)部門材料進行上報。
第五條 風廠廠長(專工)職責
(一)負責組織編報風廠周、月、季、年工作計劃和總結(jié)。(二)負責組織編報本風廠電量分析、生產(chǎn)指標分析、經(jīng)濟活動分析、設(shè)備缺陷分析。第三章 編報依據(jù)第六條 生產(chǎn)信息的編報依據(jù)
(一)公司年度工作計劃。(二)本部門(風廠)年度工作計劃。
(三)新能源公司關(guān)于生產(chǎn)信息報送的制度和要求。
(四)各級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦工作。
(五)赤峰公司相關(guān)制度要求。
(六)認為需要列入的工作。
第四章 編報內(nèi)容第八條 各風廠每周、每月要上報本風廠的電量分析,闡明橫向和縱向?qū)饲闆r,用數(shù)據(jù)說話,找出偏差產(chǎn)生的原因,提出解決措施。各風廠的對標風廠由生產(chǎn)技術(shù)部確定。
第九條 各風廠每月、季、半年進行一次風電生產(chǎn)指標分析,對指標完成情況進行統(tǒng)計并分析指標完成情況,形成分析材料按時上報生產(chǎn)技術(shù)部。
第十條 各風廠每月、季、半年進行一次設(shè)備運行情況分析,統(tǒng)計缺陷情況,對重大設(shè)備缺陷及共性缺陷進行深入分析,提出預(yù)防措施,形成分析報告上報生產(chǎn)技術(shù)部。
第十一條 各風廠按時上報生產(chǎn)周報和生產(chǎn)月報,具體格式和內(nèi)容由生產(chǎn)技術(shù)部進行規(guī)定。
第十二條 生產(chǎn)技術(shù)部負責編制公司生產(chǎn)周報和月報,并負責上級部門要求各種生產(chǎn)信息的報送工作。
第五章 編報程序
第十一條 各生產(chǎn)部門風廠月度工作計劃和總結(jié)的編報程序
(一)各風廠編制完成生產(chǎn)信息后,需交廠長(專工)簽字確認后報送生產(chǎn)技術(shù)部。
(二)生產(chǎn)技術(shù)部編制完成生產(chǎn)周報和月報后,由部長簽字確認后正式發(fā)布。
(三)向上級報送的重要生產(chǎn)信息內(nèi)容需主管生產(chǎn)副總經(jīng)理審后方可上報。
第十二條 各風廠生產(chǎn)信息上報時間由生產(chǎn)技術(shù)部確定。
第六章 考核規(guī)定
第十三條 公司各風廠和生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)嚴格按本管理辦法開展生產(chǎn)信息編報工作。
第十四條 生產(chǎn)技術(shù)部及各風廠對生產(chǎn)信息編報內(nèi)容必須堅持嚴肅認真、實事求是、全面及時、準確規(guī)范的原則,編報責任人對所報送的生產(chǎn)信息內(nèi)容的真實性、準確性負全責。
第十五條 公司按照本制度及時、準確掌握各風廠安全生產(chǎn)及生產(chǎn)各項指標完成情況,進一步規(guī)范規(guī)范生產(chǎn)信息編報工作。
第十六條 各項生產(chǎn)信息未按規(guī)定時間上報或錯報、漏報的每發(fā)生一次扣部門(風廠)50元。
第十七條 對虛報生產(chǎn)信息中工作計劃完成情況的行為,一經(jīng)查實,每發(fā)生一次扣部門(風廠)100元。
第十九條 部門風廠出現(xiàn)未上報或延誤報送等情況從而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)月周工作會議延期召開的,除每發(fā)生一次扣部門(風廠)200元外,并由部門風廠負責人在月周工作會議上向生產(chǎn)副總經(jīng)理進行解釋說明。
第七章 附則
第二十條 本管理辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
第二十一條 本管理辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第6篇 新能源企業(yè)風廠鑰匙管理規(guī)定
新能源公司風廠鑰匙管理規(guī)定
第一章 總 則
為規(guī)范風廠現(xiàn)場鑰匙管理,特制定本規(guī)定。 本規(guī)定適用于公司所屬各風廠。
第二章 保管和使用
普通鑰匙的保管和使用:
普通鑰匙的保管:生產(chǎn)現(xiàn)場公共區(qū)域使用的鑰匙統(tǒng)一放置在控制室鑰匙柜內(nèi),按不同功能分區(qū)放置,貼上名稱標簽,由控制室值班人員負責管理。 個人宿舍門和大衣柜的鑰匙由員工自己負責保管,在員工離職時清點歸還。
普通鑰匙的使用:生產(chǎn)現(xiàn)場公共區(qū)域的鑰匙由當值值班人員負責管理和使用,使用后及時放回原處。 非當值值班人員需要使用配電室、配電盤、配電柜鑰匙時,應(yīng)向運行人員說明原由并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準,并填寫《鑰匙使用登記表》方可使用。 檢修人員離開配電室、配電盤、配電柜時,必須立即將鑰匙交回。 個人宿舍門和大衣柜的鑰匙必須隨身攜帶,不準任意亂放以防丟失或被無關(guān)人員使用,當其他人員需使用鑰匙進入宿舍時,必須由本宿舍人員親自持鑰匙開門。
電腦鑰匙的保管和使用
微機防誤閉鎖裝置中的電腦鑰匙的電池要保持電能充足,隨時能滿足使用的需要。 電腦鑰匙由當值值班人員負責保管并放在通風干燥處,每日檢查一次。 微機防誤閉鎖裝置中的電腦鑰匙要按照有關(guān)規(guī)程進行使用,使用時嚴禁磕碰,要注意對顯示屏的保護。 使用時出現(xiàn)異?；驌p壞要及時匯報并進行處理。 解鎖鑰匙的保管和使用 解鎖鑰匙應(yīng)采用現(xiàn)場封存的辦法,設(shè)專人負責,按值交接。裝解鎖鑰匙的盒子要貼上封條,并在封條上注明年、月、日。 使用解鎖鑰匙時必須經(jīng)值長同意,總工程師或主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準,并做記錄,記錄內(nèi)容包括使用時間、原因、批準人和使用人等。使用后要將解鎖鑰匙放在盒子內(nèi),并重新貼上新封條,封條上注明封存年、月、日。 在檢修工作中,檢修人員需要進行拉、合斷路器,隔離開關(guān)試驗時,由工作許可人和工作負責人共同檢查措施無誤后,經(jīng)值長同意,可由運行人員使用解鎖鑰匙進行操作。 嚴禁非當班值班人員和檢修人員隨意使用解鎖鑰匙。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要追究當班值班人員的責任。
車輛、車庫鑰匙的使用規(guī)定
車輛、車庫鑰匙存放在風廠廠長、副廠長處。當風廠廠長、副廠長不在風廠時,車輛、車庫鑰匙由當班值班長管理。 需要使用車輛外出巡檢或維護時,必須由有駕駛證的人員拿取并保證由有駕駛證的人員開車,其他無證人員嚴禁私拿亂動鑰匙。 車輛用完后將車送回庫房并將車庫鎖好后,將車庫和車輛鑰匙一起交給風廠廠長、副廠長或當班值班長。 發(fā)放鑰匙人員一定要認真核對駕駛證及使用期限,每一次都要確保有證人員(駕駛證期限有效)開車。
第三章 附 則
第四條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
第五條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第7篇 新能源企業(yè)集電線路停電送電審批管理制度
新能源公司集電線路停、送電審批管理制度
第一章 總 則
為進一步規(guī)范35kv(33kv)及以下所屬設(shè)備停電檢修及操作管理,最大限度地提高設(shè)備利用水平,確保電網(wǎng)安全運行,提高供電可靠性,減少停電時間,依據(jù)電力相關(guān)法規(guī),結(jié)合我公司具體情況,為保證35kv(33kv)及以下集電線路安全、連續(xù)供電,減少操作次數(shù)及因停電而帶來的損失,特制定本制度。
公司35kv(33kv)及以下所有設(shè)備的檢修和試驗都必須納入設(shè)備檢修計劃, 并適用本管理辦法。由調(diào)度管轄的設(shè)備,由調(diào)度統(tǒng)一調(diào)度和綜合統(tǒng)籌安排停電檢修工作,各風廠應(yīng)密切合作,嚴格按計劃檢修,減少臨時性和重復(fù)性停電。
本制度適用于__風電公司所轄各風廠35kv、33kv及以下集電線路停、送電操作。
第二章 術(shù)語與定義 計劃停電 計劃停電是指供電設(shè)施根據(jù)年度、季度、月度檢修計劃中所確定的檢修日期、檢修項目所需的按規(guī)定程序經(jīng)過調(diào)度批準的停電,以及按照事先計劃安排的按規(guī)定程序經(jīng)過調(diào)度批準的停電。
非計劃停電
非計劃停電是指事先無正式計劃安排的停電,包括臨時停電、配合停電、事故停電、緊急停電。 臨時停電 臨時停電是指事先無正式計劃安排,但在停電操作以前按規(guī)定程序經(jīng)過調(diào)度批準的停電,臨時停電包括臨時檢修停電、臨時施工停電。
配合停電
配合停電是指由調(diào)度下令的因其它單位工作需要的配合性停電。
事故停電
事故停電是指因各種原因引起線路保護裝置動作斷路器跳閘,未能按規(guī)定程序向調(diào)度提出申請的停電。
緊急停電
緊急停電是指威脅人身、設(shè)備安全或發(fā)現(xiàn)重大缺陷、事故隱患,如不及時停電將造成人身、設(shè)備傷害或引起重大事故的情況下而安排的按規(guī)定程序經(jīng)過調(diào)度批準或未能按規(guī)定程序向調(diào)度提出申請的緊急性停電。
第三章 停電審批程序
計劃停電的審批程序
公司所轄各風廠35kv(33kv)及以下集電線路計劃停電應(yīng)由風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)提前7天將填寫好的35kv(33kv)及以下集電線路停電審批表上報生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部簽署意見后上報公司主管副總經(jīng)理批準,經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準并加蓋生產(chǎn)技術(shù)部公章后審批表生效,風廠接到生效的審批表傳真件后方可按相關(guān)規(guī)定和程序安排停電相關(guān)事宜。
臨時停電的審批程序
公司所轄各風廠35kv(33kv)及以下集電線路臨時停電應(yīng)由風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)提前30分鐘將填寫好的35kv(33kv)及以下集電線路停電審批表上報生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部簽署意見后上報公司主管副總經(jīng)理批準,經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準并加蓋生產(chǎn)技術(shù)部公章后審批表生效,風廠接到生效的審批表傳真件后方可按相關(guān)規(guī)定和程序安排停電相關(guān)事宜。
配合停電的審批程序
公司所轄各風廠35kv(33kv)及以下集電線路配合停電應(yīng)由風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)提前10分鐘將填寫好的35kv(33kv)及以下集電線路停電審批表上報生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部簽署意見后上報公司主管副總經(jīng)理批準,經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準并加蓋生產(chǎn)技術(shù)部公章后審批表生效,風廠接到生效的審批表傳真件后方可按相關(guān)規(guī)定和程序安排停電相關(guān)事宜。
事故停電的審批程序
公司所轄各風廠35kv(33kv)及以下集電線路發(fā)生事故停電時,風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)應(yīng)在事故停電發(fā)生后20分鐘內(nèi)立即用有錄音的電話匯報生產(chǎn)技術(shù)部主管領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo),并同時匯報公司主管副總經(jīng)理。匯報內(nèi)容應(yīng)內(nèi)容詳實、語言簡練、表述清晰,說明事故發(fā)生的時間、事故現(xiàn)象、保護動作情況、當時負荷情況、事故原因分析等內(nèi)容。然后根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和公司主管副總經(jīng)理的指示進行進一步的處理事宜。
緊急停電的審批程序
公司所轄各風廠35kv(33kv)及以下集電線路需要緊急停電時,風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)應(yīng)立即組織好本風廠全體職工首先進行緊急停電等處理事宜,處理完畢后立即用有錄音的電話匯報生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)和主管領(lǐng)導(dǎo),并同時匯報公司主管副總經(jīng)理或總經(jīng)理。匯報內(nèi)容應(yīng)內(nèi)容詳實、語言簡練、表述清晰,說明緊急停電的原因、執(zhí)行緊急停電的時間、當時負荷情況、緊急停電后的進一步處理情況等內(nèi)容。然后根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和公司主管副總經(jīng)理或總經(jīng)理的指示進行下一步的處理事宜。
第四章 送電審批程序
送電的審批程序 公司所轄各風廠35kv(33kv)及以下集電線路送電應(yīng)由風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)提前1小時將填寫好的35kv(33kv)及以下集電線路送電審批表上報生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部簽署意見后上報公司主管副總經(jīng)理批準,經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準并加蓋生產(chǎn)技術(shù)部公章后審批表生效,風廠接到生效的審批表傳真件后方可按相關(guān)規(guī)定和程序安排送電相關(guān)事宜。
第五章 停、送電審批表的填寫
為加強對停、送電審批程序的檢查和考核,停、送電審批表應(yīng)保存至次年年底,原件保存在生產(chǎn)技術(shù)部,傳真件保存在提出申請的風廠。
停、送電審批表由風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)用鋼筆或中性筆填寫好相關(guān)內(nèi)容后傳真至生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)負責停、送電審批表的最后完成。辦理完畢后,將生效的停、送電審批表傳真至相應(yīng)風廠執(zhí)行并存檔。
停、送電審批表的填報流程為:風廠專工(或風廠副經(jīng)理、經(jīng)理)填寫好相關(guān)內(nèi)容后提出 計劃提報人簽字 風廠負責人簽字 傳真至生產(chǎn)技術(shù)部 由生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)簽署意見并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管領(lǐng)導(dǎo)審閱后交由公司主管副總經(jīng)理簽署意見 經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準同意后由生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)在審批表上加蓋生產(chǎn)技術(shù)部公章 審批表生效 生產(chǎn)技術(shù)部將生效后的審批表傳真至提出申請的風廠并將此審批表進行存檔 風廠根據(jù)審批表上所簽署的意見進行相應(yīng)執(zhí)行并將此審批表存檔。 所有人員簽字均不得代簽,在當時確實無法履行簽字手續(xù)時,可電話征得當事人同意,事后由當事人進行補簽。
停、送電申請審批表的編號規(guī)定。 停電申請審批表的編號:由生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)按收到停電申請審批表的時間順序連續(xù)編號,不需區(qū)分提出申請的風廠,如2010年收到的第一份停電申請審批表編號應(yīng)編寫為td__-10001,第二份停電申請審批表編號應(yīng)編寫為td__-10002,以此類推。
送電申請審批表的編號:由生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)按收到送電申請審批表的時間順序連續(xù)編號,不需區(qū)分提出申請的風廠,如2010年收到的第一份送電申請審批表編號應(yīng)編寫為sd__-10001,第二份送電申請審批表編號應(yīng)編寫為sd__-10002,以此類推。 其中標頭td代表是停電申請,sd代表是送電申請,此標頭必須具備,不得缺失。__代表風廠:01代表賽罕壩風廠,02代表東山風廠,03代表達里風
廠,04代表大黑山風廠,05代表道德風廠,06代表查干哈達風廠。
第六章 附 則
本管理制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。 本管理制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
附件一:35kv(33kv、10kv)集電線路停電審批表 附件二:35kv(33kv、10kv)集電線路送電審批表
附件一: 35kv(33kv、10kv)集電線路停電審批表 編號: 風廠名稱計劃停電線路 名稱及編號計劃停電 日期及時間 計劃恢復(fù)送電 日期及時間計劃提報人風廠負責人計劃提報 日期及時間停電性質(zhì)停電理由生產(chǎn)技術(shù)部 意見批準人: (簽章) 年 月 日 主管領(lǐng)導(dǎo) 意見
第8篇 新能源企業(yè)生產(chǎn)培訓(xùn)管理制度
新能源公司生產(chǎn)培訓(xùn)管理制度
第一章 總則
第一條 為深入貫徹落實《大唐集團人〔2004〕690號》文件精神,做好生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作,進一步加強培訓(xùn)管理,增強培訓(xùn)工作的實效性,提高職工崗位技能和實際操作能力,將培訓(xùn)工作抓緊、抓實,特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作要與工程建設(shè)同步規(guī)劃,培訓(xùn)工作的實施要適當超前于工程建設(shè)進度。第三條 進一步規(guī)范培訓(xùn)標準,分級、分步實施培訓(xùn)工作,在設(shè)備投運前實現(xiàn)培訓(xùn)達標,持證上崗。
第四條 本制度適用于本公司生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)在崗人員、實習(xí)人員、學(xué)習(xí)人員。
第二章 管理機構(gòu)及職責
第五條 培訓(xùn)管理機構(gòu)組長:生產(chǎn)技術(shù)部部長副組長:生產(chǎn)技術(shù)部副部長、風廠專工組員:班長、技術(shù)員
第六條 人員職責
(一)組長職責
1、負責組織制定總體培訓(xùn)方案,對培訓(xùn)計劃的落實情況進行檢查及考核,組長對培訓(xùn)管理工作直接負責。
2、按培訓(xùn)成績和個人綜合素質(zhì)參與確定工作崗位,對培訓(xùn)成績真實性及確定崗位的公正性負責。
3、負責組織新錄用人員入廠前的部門級安全教育。
(二)副組長職責
1、負責協(xié)調(diào)、聯(lián)系、確定培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)場所、培訓(xùn)人員、培訓(xùn)方式等事宜。
2、負責建立員工培訓(xùn)檔案,為人才的選拔提供依據(jù)。
3、負責制定詳細培訓(xùn)方案,落實培訓(xùn)計劃,對培訓(xùn)管理工作主要負責。
4、風廠專工對本風廠培訓(xùn)內(nèi)容及質(zhì)量負全責;負責做好風廠全體生產(chǎn)人員的安全培訓(xùn)、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)。
5、風廠專工負責新錄用人員入廠前的風廠級安全教育。
(三)組員職責
1、班長是班組培訓(xùn)工作的第一責任人,負責做好班組全體生產(chǎn)人員的安全培訓(xùn)、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)。
2、技術(shù)員負責協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)部、風廠、班組做好培訓(xùn)實施和培訓(xùn)考評工作。
第三章 培訓(xùn)計劃
第七條 培訓(xùn)計劃制定的原則和標準
(一)生產(chǎn)技術(shù)部負責制定公司生產(chǎn)系統(tǒng)各專業(yè)、各崗位的培訓(xùn)計劃,各風廠根據(jù)本風廠人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)素質(zhì)、崗位、工種設(shè)置及生產(chǎn)實際情況,本著“缺啥補啥,急用先學(xué),兼顧企業(yè)發(fā)展”的原則,制定詳細的年度培訓(xùn)計劃。年度培訓(xùn)計劃每年1月10日前報送公司領(lǐng)導(dǎo)。
(二)培訓(xùn)計劃應(yīng)該圍繞培訓(xùn)標準制定。根據(jù)公司制定的相應(yīng)等級的培訓(xùn)手冊和崗位要求,制定各崗位人員的年度培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)標準分為初級、中級、高級三個標準。實習(xí)(學(xué)習(xí))人員、值班員達到初級標準,主值班員達到中級標準,值班長達到高級標準。
(三)培訓(xùn)計劃應(yīng)按在崗人員、實習(xí)(學(xué)習(xí))人員分類制定,內(nèi)容主要以企業(yè)文化、安全規(guī)程、規(guī)章 制度、專業(yè)理論知識、本專業(yè)運行規(guī)程、設(shè)備說明書及設(shè)備維護細則為先導(dǎo),按照公司中長期培訓(xùn)規(guī)劃,分層次進行培訓(xùn)。
(四)特殊工種(焊工、起重工等)、特種作業(yè)人員的培訓(xùn)及需外出進行技術(shù)培訓(xùn)的人員,應(yīng)在各單位的年度計劃中申報,或以書面的形式逐級申報,經(jīng)批準后,由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一安排,列入部門年度培訓(xùn)計劃。
(五)對于設(shè)備的更新改造、新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,在實施過程中,各風廠必須編制對工作人員的培訓(xùn)計劃,以使工作人員的技術(shù)水平達到掌握設(shè)備性能,具備使用或維護設(shè)備的相應(yīng)技術(shù)水平。
第八條 風廠負責制定運行人員年度、月培訓(xùn)計劃,風廠應(yīng)根據(jù)編制的培訓(xùn)計劃,結(jié)合生產(chǎn)實際情況,積極組織本單位的培訓(xùn)工作,完成月度、年度培訓(xùn)計劃。各風廠年度培訓(xùn)計劃經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認后于每年1月10日前報送生產(chǎn)技術(shù)部,同時報送人力資源部備查。月培訓(xùn)計劃每月5日前報送生產(chǎn)技術(shù)部。
第四章 培訓(xùn)實施
第九條 職工培訓(xùn)檔案
(一)生產(chǎn)技術(shù)部和風廠應(yīng)建立生產(chǎn)人員培訓(xùn)檔案,將各階段培訓(xùn)成績、培訓(xùn)綜合考核成績等納入個人培訓(xùn)檔案,作為培訓(xùn)結(jié)束后獎懲和競爭上崗的重要依據(jù),職工培訓(xùn)檔案需留檔至少一年。
(二)職工培訓(xùn)檔案包括職工自然情況、參加工作時間、政治面貌、學(xué)歷、所學(xué)專業(yè)、有何特長、崗位記錄、考試成績記錄、民主評議、培訓(xùn)記錄、獎懲記錄、年終鑒定等。
第十條 員工培訓(xùn)手冊
(一)員工培訓(xùn)手冊是指引員工學(xué)習(xí)和工作的綜合性手冊,它對不同工種、不同崗位的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)標準作出了詳細的規(guī)定,使每位員工在入廠學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)崗位、值班員崗位、主值班員崗位等不同階段,明白自己應(yīng)該學(xué)什么,應(yīng)該達到什么樣的技能水平。通過對員工培訓(xùn)手冊的學(xué)習(xí),使生產(chǎn)人員的自身技能得到提高,勝任本職工作,更好的為本企業(yè)做出貢獻。
(二)員工培訓(xùn)包括待崗培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)2部分內(nèi)容。專業(yè)分為運行和維護2個專業(yè),培訓(xùn)標準分為初級、中級、高級3個級別。
(三)新進員工的入職培訓(xùn)包括企業(yè)文化培訓(xùn)和工作基礎(chǔ)培訓(xùn)。企業(yè)文化培訓(xùn)是使新進員工從思想認識上領(lǐng)會“賽罕壩精神”的真正含義,并能在今后的工作中得到繼續(xù)發(fā)揚。工作基礎(chǔ)培訓(xùn)是對新進員工進行基礎(chǔ)性崗位知識培訓(xùn),為新進員工的工作和學(xué)習(xí)打好堅實的基礎(chǔ)。
(四)崗位培訓(xùn)包括安全規(guī)程、運行規(guī)程、實際技能、理論知識四部分內(nèi)容。單位和個人的培訓(xùn)計劃應(yīng)參照崗位培訓(xùn)標準制定。
第十一條 培訓(xùn)方式
(一)風廠集中授課風廠或維護班組應(yīng)組織技術(shù)骨干進行集中授課,講課人應(yīng)提前準備好講義或教案,學(xué)員在學(xué)習(xí)的同時做好學(xué)習(xí)筆記。
(二)簽訂師徒合同對于新進人員,由風廠按照《師徒合同管理辦法》規(guī)定選出符合條 件的師傅,上報人力資源部批準后簽訂師徒合同。生產(chǎn)系統(tǒng)師徒合同期限6個月。師傅制定具體的培訓(xùn)內(nèi)容,負責傳授徒弟技術(shù)知識及經(jīng)驗,并對徒弟的技能水平負責。
(三)實際技能培訓(xùn)風廠和維護班組應(yīng)結(jié)合崗位培訓(xùn)內(nèi)容,采取靈活多樣的培訓(xùn)方式,如事故預(yù)想、反事故演習(xí)、運行分析、缺陷分析、考問講解、集中授課、現(xiàn)場實際操作、作業(yè)前復(fù)述、現(xiàn)場作業(yè)、實際技能訓(xùn)練、專題分析、互相討論、觀看教學(xué)片等方式,完成學(xué)習(xí)計劃內(nèi)容,提高職工的崗位知識和實際技能水平。
(四)職工自學(xué)職工應(yīng)根據(jù)本崗位的實際及自身情況,參照學(xué)習(xí)計劃和培訓(xùn)標準,積極開展自學(xué),同時認真做好學(xué)習(xí)筆記。
(五)內(nèi)部培訓(xùn)師講課逐步選拔和培養(yǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部培訓(xùn)師,建立內(nèi)部培訓(xùn)師人才庫。生產(chǎn)技術(shù)部將定期組織內(nèi)部培訓(xùn)師進行有針對性的集中培訓(xùn)講課。內(nèi)部培訓(xùn)講師的資質(zhì)和講義經(jīng)過嚴格審核后方可進行講課。
(六)外部培訓(xùn)師講課為提高員工基礎(chǔ)理論水平,公司將定期聘請外部培訓(xùn)師進行講課。外部培訓(xùn)講師的資質(zhì)、講義、課時要經(jīng)過嚴格審核后方可進行講課。
(七)外委培
訓(xùn)對于需要外委培訓(xùn)的工種或?qū)I(yè),由生產(chǎn)技術(shù)部提出計劃報請公司審核批準。和培訓(xùn)單位簽訂培訓(xùn)協(xié)議時,應(yīng)對培訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時、參培人數(shù)、課程清單(培訓(xùn)計劃)、培訓(xùn)模式、培訓(xùn)支持、每天培訓(xùn)時間、培訓(xùn)資料、考試、證書都作出詳細規(guī)定。每次外委培訓(xùn)結(jié)束后,參訓(xùn)人員根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容編寫培訓(xùn)教材。
(八)針對性培訓(xùn)對本單位技術(shù)領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)或經(jīng)常出現(xiàn)的問題,應(yīng)及時制定相應(yīng)措施,作為培訓(xùn)內(nèi)容對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。
(九)新技術(shù)培訓(xùn)需外協(xié)設(shè)備的更新改造、新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用項目,在簽訂技術(shù)協(xié)議和合同時,應(yīng)列入具體的培訓(xùn)時間、內(nèi)容、詳細資料、負責培訓(xùn)的人員、應(yīng)達到的程度等。
(十)培訓(xùn)題材庫充分利用教學(xué)光盤、教學(xué)視頻片、電子圖書庫、科技圖書庫等培訓(xùn)方式調(diào)動職工學(xué)習(xí)的積極性。
第十二條 培訓(xùn)評價
(一)基礎(chǔ)知識考試(二)技能考試(三)民主評議(四)風廠年終培訓(xùn)考評
第十三條 培訓(xùn)總結(jié)
(一)月總結(jié)各風廠應(yīng)針對本單位上月培訓(xùn)計劃的實施情況及考核情況進行總結(jié),并在每月5日前報送生產(chǎn)技術(shù)部。
(二)年度總結(jié)風廠年度培訓(xùn)工作總結(jié)在次年的1月10日前報送生產(chǎn)技術(shù)部。生產(chǎn)技術(shù)部年度培訓(xùn)總結(jié)在次年的1月10日報送公司領(lǐng)導(dǎo)。年度培訓(xùn)總結(jié)應(yīng)針對本年度培訓(xùn)計劃的實施情況、考核情況、培訓(xùn)是否達到預(yù)期效果、培訓(xùn)取得的經(jīng)驗和成績、培訓(xùn)工作還存在哪些不足進行總結(jié)。
(三)個人積分培訓(xùn)總結(jié)要建立個人培訓(xùn)積分制度。個人培訓(xùn)積分將作為競爭上崗、評選年終先進個人的依據(jù)之一。個人積分根據(jù)職工培訓(xùn)檔案記錄情況進行考評。
第六章 培訓(xùn)考核
第十四條 培訓(xùn)考核是保證職工實際培訓(xùn)效果的重要手段。公司負責對生產(chǎn)技術(shù)部的培訓(xùn)工作進行全面監(jiān)督、指導(dǎo)和考核,生產(chǎn)技術(shù)部負責對二級單位的培訓(xùn)工作進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和考核,風廠負責對班組的培訓(xùn)工作進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和考核。
第十五條 風廠不按規(guī)定時間上報培訓(xùn)計劃、總結(jié),每次扣罰風廠責任人100-300元。
第十六條 無員工培訓(xùn)檔案、培訓(xùn)記錄簿,每少一項扣罰風廠負責人100-300元,員工培訓(xùn)檔案不合格扣罰培訓(xùn)負責人30元。
第十七條 各風廠處理過的典型缺陷或事故處理,要及時進行分析、整理、歸檔、學(xué)習(xí),其它風廠參照學(xué)習(xí)后也要制定出自己的事故處理預(yù)案。每少一次扣罰30元。
第十八條 風廠未能及時組織對新技術(shù)、設(shè)備更新改造的培訓(xùn),扣罰風廠負責人300-500元。
第十九條 風廠未按規(guī)定進行考試,每少一項扣罰風廠負責人100-300元,
第二十條 運行分析、事故預(yù)想、反事故演習(xí)和問答欄不合格扣罰責任班組20元,每少一次扣罰50元。
第二十一條 沒有培訓(xùn)筆記的,每缺少一個月的按月扣罰責任人100元。
第二十二條 由生技部組織的抽查考試,每次成績不及格者扣罰責任人100
第9篇 新能源企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)檔案管理制度
新能源公司生產(chǎn)技術(shù)檔案管理制度
第一章 總則
為了加強對風廠檔案的管理,有效地提供技術(shù)檔案信息資源,為風廠的生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),特制定本制度。本制度適用于公司所屬的所有風廠檔案室。
第二章 生產(chǎn)技術(shù)檔案的管理
技術(shù)檔案的歸檔、管理由風廠廠長、專工及技術(shù)員負責。對風力發(fā)電廠在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中形成的文書檔案、技術(shù)檔案、聲像檔案、電子版檔案等進行收集、整理、歸檔、保管、鑒定、統(tǒng)計,并提供利用。保證檔案的齊備、完整、準確、安全;檔案歸檔率100%,完整率98%,準確率100%;查全率、查準率在98%以上。技術(shù)檔案的收集風力發(fā)電廠新建工程、擴建工程驗收合格后,風廠負責人應(yīng)向工程主管資料人員索要工程中涉及到的以下所有圖紙:工程竣工圖紙保護定值單保護整定計算書設(shè)備說明書產(chǎn)品合格證設(shè)備出廠試驗報告設(shè)備交接試驗報告設(shè)備調(diào)試報告大型設(shè)備安裝報告設(shè)備驗收報告監(jiān)理報告風廠歷年設(shè)備檢修、預(yù)試的技術(shù)檔案,驗收報告。風力發(fā)電廠員工外出培訓(xùn)學(xué)習(xí)、開會收集的資料。
生產(chǎn)設(shè)備異動、變更資料清冊以及電子版資料由風廠技術(shù)管理人員負責將以上資料歸類存檔。公司員工因公外出(包括出境)學(xué)習(xí)、參觀、考察和參加各種專業(yè)會議,收集到的各種文件、材料,應(yīng)在學(xué)習(xí)等結(jié)束后的7日內(nèi)交給風廠技術(shù)管理人員,并填寫移交清冊。技術(shù)檔案的保管標準根據(jù)風力發(fā)電廠設(shè)備的實際狀況,各類檔案應(yīng)分柜按工期、設(shè)備主次、電壓由高到低、由一次到二次順序排列保管。檔案脊背編號采用5位數(shù),如1____,其中第一位數(shù)字的“1”代表該風廠一期工程,依此類推。檔案盒脊背的標準見附件一,其中“年度”欄內(nèi)填寫本資料檔案所在竣工年度;“一級類目名稱”欄內(nèi)填寫“生產(chǎn)”;“保管期限”欄內(nèi)填寫“長期”;“盒號”欄內(nèi)填寫該資料的5位數(shù)編號。檔案室要建立檔案索引,標明資料實際位置及順序,方便查閱。檔案室要有資料借閱登記本,所有借閱人員必須履行借閱手續(xù)。
檔案室的門要經(jīng)常上鎖,鑰匙由技術(shù)管理人員或風廠廠長保管。嚴禁穿油污的工作服進入檔案室,查閱資料時手要干凈,進入檔案室的人員嚴禁在室內(nèi)吸煙。技術(shù)檔案的使用本風廠內(nèi)的職工查閱本風廠技術(shù)檔案時,要遵守檔案室管理制度中的相關(guān)規(guī)定,查閱后的資料要放回原位,查閱過程中要愛惜查閱的資料,注意不要損壞及圈涂資料。
本風廠內(nèi)的職工借閱資料時,征得技術(shù)管理人員的同意并在技術(shù)檔案借閱登記本上進行登記后,即可提供,但一般不許拿出本風廠,如確因工作需要必須拿出風廠時,應(yīng)經(jīng)風廠廠長批準,由借閱人履行借閱手續(xù)后方可將資料帶出風廠。
風廠內(nèi)技術(shù)檔案原則上只供給本風廠內(nèi)部人員使用,外來風廠人員或其他單位人員特殊情況需進入檔案室查閱資料時,必須得到風廠廠長的許可,并且在本風廠人員的監(jiān)視下方可進入檔案室進行資料的查閱,但嚴禁將任何資料帶出檔案室。
風廠技術(shù)管理人員應(yīng)定期檢查檔案室的門窗,注意門窗的密封情況。同時要查閱技術(shù)檔案借閱登記本,及時催交外借的資料。若職工借閱檔案時不慎損壞或丟失檔案,風廠技術(shù)管理人員應(yīng)立即匯報風廠主管領(lǐng)導(dǎo),視資料的貴重程度對責任人進行適當?shù)牧P款。
第三章考核細則
檔案室資料收集不全,每缺一份資料考核管理人員50元。收集的資料保管不善,損壞或丟失的,每份資料考核責任人100元。不按檔案借閱手續(xù)進行資料借閱的,每發(fā)現(xiàn)一次考核當事人100元,考核檔案管理人員200元。不執(zhí)行檔案管理制度,私自進入檔案室進行亂翻亂動資料的,考核當事人100元,考核檔案室管理人員200元。檔案室資料收集齊全,按規(guī)定存放;日常管理中嚴格執(zhí)行檔案管理制度,確保檔案歸檔率、完好率均達到100%的,將給予檔案管理人員200~500元的獎勵。
第三章 附則
本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
附件一檔案盒“脊背”標識制定標準(單位:mm)
第10篇 新能源企業(yè)生產(chǎn)例會管理制度
新能源公司生產(chǎn)例會管理制度
第一章 總則
第一條 為了規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)正常工作,對各風廠生產(chǎn)管理進行定期檢查跟蹤,及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并進行改進,加強公司生產(chǎn)系統(tǒng)各單位的溝通,特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司所屬各風廠。
第二章 管理與組織
第三條 公司級周例會和月例會由總經(jīng)部組織,生產(chǎn)部門內(nèi)部例會由生產(chǎn)技術(shù)部組織,風廠內(nèi)部例會由風廠廠長或?qū)９へ撠熃M織。
第四條 生產(chǎn)技術(shù)部和各風廠要準時參加公司周例會和月例會,按相關(guān)要求進行工作匯報。采用視頻系統(tǒng)參加會議的,要在會議開始前十分鐘登錄進入會議系統(tǒng)。
第五條 各風廠廠長或?qū)９ひ虺霾顭o法參加公司周、月例會時,要向生技部負責人請假,并安排運行班長代表風廠參加會議。
第六條 生產(chǎn)部門專題例會由生產(chǎn)技術(shù)部負責組織和召開。
第七條 各風廠要由風廠廠長或?qū)９そM織每月召開一次月度生產(chǎn)會議,對風廠上月工作進行總結(jié),并布署下月重點工作。
第三章 會議內(nèi)容
第八條 公司級月例會和周例會會議內(nèi)容由總經(jīng)部確定,各風廠提前將本風廠月(周)生產(chǎn)情況匯報至生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部負責匯報月(周)電量完成情況及對標分析,上月(周)部門主要完成工作及下月(周)重點工作計劃。
第九條 生產(chǎn)部門專題例會由生產(chǎn)技術(shù)部確定會議內(nèi)容并提前通知各風廠,各風廠要按通知要求準備好相關(guān)材料。
第十條 風廠生產(chǎn)月度會議要對照月計劃目標,逐條 總結(jié)完成情況及主要工作,總結(jié)中應(yīng)說明工作重點、達到的效果以及工作經(jīng)驗和教訓(xùn),并對存在的問題要作出簡要說明及分析,對未完成工作和存在問題提出進一步解決方案。在下月計劃完成工作中要逐條 列出風廠下月各項工作計劃,工作要有量化的目標,對不可量化的目標要盡可能細化,要指明各項工作預(yù)計的結(jié)束時間、是否需要上級或其它部門的配合等內(nèi)容。
第十一條 各風廠要將本風廠當月例會會議紀要發(fā)至生產(chǎn)技術(shù)部,以便生產(chǎn)技術(shù)部及時了解各風廠相關(guān)情況。
第四章 獎懲與考核
第十二條 各風廠廠長或?qū)９げ粎⒓庸局茉吕龝椅绰男姓埣偈掷m(xù)的,每次處罰責任人100元。
第十三條 各風廠未按時召開生產(chǎn)月例會每次處罰相關(guān)責任人100元。
第五章 附則
第十四條 本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
第十五條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第11篇 新能源風廠文明生產(chǎn)管理制度
新能源公司風廠文明生產(chǎn)管理制度
第一章 總 則
第一條 風廠是公司的窗口,風廠的清潔衛(wèi)生是公司文明生產(chǎn)的重要組成部分。為創(chuàng)造一個環(huán)境清潔、物放有序、窗明幾凈的良好環(huán)境,搞好風廠的文明生產(chǎn)工作,讓生產(chǎn)人員能夠在整潔舒適的生產(chǎn)、生活環(huán)境中工作、學(xué)習(xí)、休息,特制定本管理制度。
第二條 本管理制度適用于公司所屬各風廠。
第二章 衛(wèi)生管理標準
第三條 衛(wèi)生管理標準如下:
(一)控制室、會議室
1.玻璃明亮無污物、地面干凈無積水,物品按照定置管理的要求擺放整齊,室內(nèi)無雜物,所有物品都按固定地點存放。 2.門窗、椅子、會議桌面、控制臺面、室內(nèi)地面、櫥柜四壁、 櫥柜門面、控制室顯示屏面無灰塵、無破損,無亂寫亂畫,物見本色。“面”上無雜物。 3.控制室臺面表報記錄按照固定地點存放,電話線、打印機電源線無亂扯亂接情況。 4.控制室臺面上的物品兩個或兩個以上時要擺放成一條直線 5.控制室禁止吸煙、喝水、吃食物。 6.控制室各柜門關(guān)好,平整無污跡。 7.會議室桌面上茶具及會議物品擺放整齊,會議結(jié)束后物品收拾干凈,桌面無水跡。 8.各窗子窗簾拉合正常,窗臺面無雜物、無灰塵。
(二)食堂及餐廳 1.食堂工作人員要注意儀容儀表和個人衛(wèi)生并掌握必要的衛(wèi)生知識。 2.食堂工作人員身體、心理健康,須持《健康證》上崗。 3.食品衛(wèi)生管理標準參見《關(guān)于酒店食品衛(wèi)生的管理規(guī)定》執(zhí)行。 4.物品及設(shè)備衛(wèi)生管理標準:保持物品及設(shè)備表面平整、光亮、無異味、無損壞、無抹痕,擺放整齊有序。 5.餐廳干凈整潔、無雜物、桌椅及餐具擺放整齊。室內(nèi)無異味并經(jīng)常通風。
(三)宿舍 1.宿舍內(nèi)物品做到“三齊”:即每天被褥疊放整齊,床單拉平整齊,定置物品擺放整齊。
2.墻壁嚴禁“四亂”。即嚴禁亂釘釘子,亂掛雜物,亂貼字畫,亂扯繩子。
3.室內(nèi)物品做到“五線”。即兩塊毛巾擺成一條線,鞋要擺成一條線,架上洗漱用品擺成一條線,被褥疊放整齊后擺成一條線,床單下垂高度擺成一條線。
4.宿舍衛(wèi)生做到“六無”,即無灰塵、無污跡、無手(腳)印、無紙屑、無果殼、無異味。
5.宿舍衛(wèi)生做到“ 七凈”即地面、墻壁、衣柜、門窗、玻璃、床、衛(wèi)生間等每天擦洗干凈。
6.衣柜做到內(nèi)外有序,即柜內(nèi)衣物放置有序,疊放整齊;常穿衣服放上面,柜外用品按照定置管理的位置有序擺放。
7.注意室內(nèi)通風。每天根據(jù)天氣情況啟閉窗。正常天氣時,根據(jù)室外情況開窗通風。
8.室內(nèi)垃圾必須袋裝,每天及時送到垃圾桶內(nèi)。不準將室內(nèi)垃圾隨便掃在走廊公共區(qū)內(nèi)堆放。
9.保持宿舍、走廊、樓梯和扶手的清潔,不能亂丟雜物,亂吐泡泡糖,亂畫墻壁。
10.保持衛(wèi)生間、浴室和洗手間的衛(wèi)生。便后要放水沖洗。洗發(fā)精等包裝袋要放在垃圾箱內(nèi)。下水道口如有堵塞現(xiàn)象要及時清除。水龍頭、淋浴噴頭要保證隨時可用。
11.物品擺放要求: (1)被子:疊得方正,放置整齊,枕頭一律放在衣柜里。
(2)鞋 包括拖鞋 :放在床頭柜下邊,擺放整齊,鞋尖朝內(nèi),過季鞋收好。
(3)衣服:一律掛在柜內(nèi),不準放在室內(nèi),干衣服及時收好。
(4)辦公桌面:只放宿舍管理指南一本,放置在桌子左上角。
(5)床頭柜:只準許放置電話一部。
(6)茶幾:放置本室人員水杯兩個及茶筒一個。
(7)洗漱用具架: 洗漱用品放在架上,毛巾疊好搭在橫桿上且下邊緣成直線。
(8)毛巾:毛巾顏色相同,疊法一致,下邊緣在一條直線上。
(9)各種制度:宿舍內(nèi)的各種制度均放在“宿舍管理指南”內(nèi) 包括風廠宿舍衛(wèi)生管理標準、風廠治安管理制度、風廠宿舍管理規(guī)定、樓層各房間布置圖、危急情況逃生路線圖、房間定置管理圖、電話號 碼表、宿舍衛(wèi)生考核辦法及值日輪流說明)
(四) 室內(nèi)樓道、衛(wèi)生間、庫房、保護屏室、電纜夾層 1.玻璃明亮無污物、地面干凈無積水,物品按照定置管理的要求擺放整齊,室內(nèi)無雜物,所有物品都按固定地點存放。 2.門窗、桌椅、會議桌面、控制臺面、樓道地面、櫥柜四壁、 櫥柜門面、洗手池臺面無灰塵、破損,無亂寫亂畫,物見本色?！懊妗鄙蠠o雜物。 3.衛(wèi)生間內(nèi)保持干凈,無異味,定期投放衛(wèi)生球。衛(wèi)生用具完好,確保正常使用。 4.樓梯扶手擦拭干凈無積物,無亂綁亂掛現(xiàn)象。 5.保護屏及內(nèi)部設(shè)備干凈整潔無雜物、無灰塵,保護屏室無雜亂物品。因工作需要放置的工器具在工作結(jié)束后要及時搬走。 6.電纜夾層無雜亂物品,電纜上面無堆積物、無灰塵。 7.倉庫物品擺放整齊有序,物卡相應(yīng),無灰塵。
(五) 35kv配電室、附屬建筑 1.玻璃明亮無污物、地面干凈無積水,室內(nèi)無雜物。 2.工程遺留物品要存放在固定地點,不許放在配電室或附屬建筑房內(nèi)。否則要對配電室進行間隔,保證生產(chǎn)、工程用品有明顯區(qū)分并保持一定距離。 3.門窗、地面、盤柜四壁、盤柜門面無灰塵、破損,各指示窗 口清晰,無亂寫標示現(xiàn)象,物見本色。盤柜上面上無雜物。 4.配電盤及內(nèi)部設(shè)備干凈整潔無雜物、無灰塵,配電室無雜亂物品。因工作需要放置的工器具在工作結(jié)束后要及時搬走。 5.附屬建筑內(nèi)無堆積物,各設(shè)備干凈整潔,無積水結(jié)冰情況
(六) 變電所 1.環(huán)境整潔,有規(guī)劃地進行美化、綠化,開關(guān)場地平整,架構(gòu)底下無雜物,無雜草,整齊美觀。 2.設(shè)備整潔無腐蝕,無涂抹痕跡,架構(gòu)基礎(chǔ)無塌陷。 3.巡視小道及電纜溝蓋板整齊、電纜溝內(nèi)干凈無雜物。 4.場地內(nèi)無閑置器材及各種廢棄物,檢修器材在指定地點存放。
(七) 生活區(qū) 1.環(huán)境整潔,有規(guī)劃地對控制樓及附屬建筑進行粉刷,美化、綠化。 2.室外地面干凈整潔,雨季無積水,雪天無積雪結(jié)冰現(xiàn)象。 3.各房間門窗完好,無腐蝕,開關(guān)自如,干凈靚麗。 4.室外照明充足。 5.室外下水管路通暢,無堵塞情況。 6.圍墻及鐵絲網(wǎng)無刮落物,封閉完好。 7.室外無閑置物品及各種廢棄物,車輛按照劃線位置在指定地點停放。
第三章 衛(wèi)生管理周期
第四條 衛(wèi)生管理周期如下:
(一)每日交接班前應(yīng)將主控室內(nèi)地面、桌椅、控制臺桌、窗臺、會議桌清掃干凈,物品擺放整齊有序。
(二)每個值班日上午7:00-8:00應(yīng)對樓內(nèi)衛(wèi)生進行一次清理。
(三)每個班組在進行交接前,對電纜夾層、通訊室、安全用具室、各門窗框、圖表鏡面、鏡框,各種器具進行清擦,并達到標準。
(四)風廠廠長不定期對風廠衛(wèi)生進行檢查,每季度進行一次評比。
(五)食堂衛(wèi)生檢查按照工作人員自檢、風廠檢查、部門檢查、公司檢查的四級檢查制度,采用不定期常規(guī)檢查、專項檢
查、暗查、暗訪的方式進行。
第四章 衛(wèi)生考核辦法
第五條 風廠廠長可根據(jù)實際情況自行決定是否劃分責任區(qū),但要將風廠各處衛(wèi)生每時每處都能將責任落實到人。
第六條 所有作業(yè)結(jié)束工作票前必須將現(xiàn)場清理干凈,檢查不合格不辦理工作票結(jié)束手續(xù),否則誰辦票誰負責清掃現(xiàn)場。
第七條 食堂及餐廳衛(wèi)生不合格,造成一定后果時,追究風廠負責人管理責任,并對廚師予以辭退。
第八條 宿舍衛(wèi)生由風廠廠長進行檢查,不合格的采取批評教育與罰款的方式進行處罰。
第九條 室內(nèi)、室外、開關(guān)廠、附屬建筑、配電室的衛(wèi)生在班組交接班時要重點檢查,由于交接班時沒有對衛(wèi)生進行認真檢查至衛(wèi)生不合格由接班班組負責。對交班班組進行考核。
第十條 不隨地吐痰及亂扔廢物,不準許在主控室及生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙,提高綜合素質(zhì),保持環(huán)境衛(wèi)生。
第十一條 生產(chǎn)技術(shù)部對風廠檢查中,發(fā)現(xiàn)不符合要求的項目,每項處罰責任人50元,按項累加。
第五章 附 則
第十二條 本管理制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
第12篇 國電電力新能源公司檔案管理規(guī)定
一 總 則
1、為加強公司文書檔案的科學(xué)、規(guī)范管理,提高文書檔案工作質(zhì)量,保證和維護檔案的安全、完整,進一步充分發(fā)揮檔案的功能,提高利用價值為公司經(jīng)營管理直接服務(wù)的作用,根據(jù)《中華人民共和國國檔案法》及檔案法實施辦法,結(jié)合本公司實際情況特制訂本暫行規(guī)定。
2、本規(guī)定所稱檔案,是指公司在經(jīng)營、管理活動中形成的各種有保存價值的資料,包括文本資料、電子記錄資料、聲像資料和實物資料等。
3、公司各部門、分子公司所有員工均有保護公司檔案的義務(wù)。
4、公司的檔案工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級管理,定期歸檔的方式,共同做好檔案資料的收集、保管、整理、立卷和歸檔工作。
二 檔案管理的機構(gòu)和職責
1、公司行政部為公司檔案管理的主管部門,對公司的檔案資料實行統(tǒng)一歸檔和日常管理。
2、公司檔案工作實行部門收集整理,檔案室統(tǒng)一歸檔的原則。
3、各部門為檔案管理的分管部門,由指定專人負責本部門的檔案資料收集、保管和移交歸檔工作。
4、行政部檔案管理員和各部門檔案管理員(兼職)均為公司的檔案管理工作人員,應(yīng)保持相對的穩(wěn)定,各部門專(兼)職檔案管理員名單須報行政部備案,如有變動須及時通知行政部。
5、檔案管理員出現(xiàn)工作變動或離職,應(yīng)將其經(jīng)辦或保管的檔案資料向接辦人移交,嚴禁擅自帶走或銷毀。
6、檔案管理員應(yīng)當忠于職守,遵守公司《檔案管理規(guī)定》和《保密規(guī)定》,保守公司秘密,不得向其他人員泄露檔案內(nèi)容。
三 檔案的收集
1、堅持部門收集、管理資料的原則。各部門、分子公司專(兼)職檔案管理員按本部門資料的歸檔范圍負責及時收集、管理本部門的資料,即把好文件“質(zhì)量關(guān)”,要檢查文件及附件是否完整,文書處理程序是否完備,處理的來龍去脈是否注明,文件質(zhì)量符合要求。采取每月、每季度或次年三月前移交公司檔案室歸檔立卷,并辦好交接簽收手續(xù)。
2、凡公司發(fā)出的公文(含原稿、正件和附件)一律由行政部統(tǒng)一收集管理。
3、一項工作由幾個部門參與辦理,在工作活動中形成的文件材料,由主辦部門收集、立卷、歸檔。
4、公司與外單位簽訂的合同或協(xié)議,在用印時即按合同約定的份數(shù)收取歸檔。
5、召開的各種重大會議,由會議主管部門將會議紀要、會議材料、聲像資料等向行政部移交,季度統(tǒng)一向檔案室移交。
6、其他聲像檔案的收集應(yīng)在聲像資料形成后一個月內(nèi)隨立檔部門其它載體形態(tài)的檔案同時歸檔(歸檔的聲像資料均必須為原版、原件,照片含底片)。
四、歸檔范圍
1、公司應(yīng)歸檔的資料包括:公司在日常工作和經(jīng)營活動中形成的有保存和利用、參考價值的文書資料、工程資料、圖片和聲像制品。
2、上級部門發(fā)來的與本公司有關(guān)的決定、決議、指示、批復(fù)、命令、條例、規(guī)定等文件材料。
3、公司對外的正式發(fā)文以及與有關(guān)單位來往的文書。
4、公司對內(nèi)進行管理、規(guī)范事務(wù)的正式發(fā)文。
5、重要的會議材料,參加上級部門會議帶回的會議材料,公司內(nèi)部會議的通知、報告、決議、總結(jié)、領(lǐng)導(dǎo)講話、典型發(fā)言、會議紀要和會議記錄等。
6、公司的各種工作計劃、總結(jié)、報告、統(tǒng)計報表、簡報及合理化建議等。
7、公司與有關(guān)單位簽訂的合同、協(xié)議書和有關(guān)法律文書等文件材料。
8、公司的財務(wù)報表、賬本、憑證等。
9、公司關(guān)于員工勞動、人事、工資、福利方面的文件材料以及對員工獎勵、處分的文件材料。
10、公司工程項目資料及有關(guān)報建審批手續(xù)和驗收記錄、證明資料。
11、公司的歷史沿革、大事記及反映公司重要活動的報道、照片、錄音、錄像等。
12、凡是加蓋過公章未經(jīng)正式使用文件資料的必須交回行政部。
五 檔案的立卷
1、公司各部門要堅持檔案資料的平時立卷工作。
2、各部門對處理完畢或保存的文件資料,由專(兼)職檔案管理員集中統(tǒng)一保管。
3、各部門應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)范圍及當年工作任務(wù),編制平時文件材料立卷使用的“案卷類目”?！鞍妇眍惸俊钡臈l款必須簡明確切,并編上條款號。
4、公文承辦人員應(yīng)及時將辦理完畢或經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的文件材料,收集齊全,加以整理,送交本部門專(兼)職檔案人員歸卷。
5、專(兼)職檔案管理員應(yīng)及時將收集的文件材料,按照“案卷類目”條款,放入平時保存文件卷夾內(nèi)“對號入座”,并在收發(fā)文登記簿上注明。
6、公司檔案年度立卷工作由檔案室負責統(tǒng)一規(guī)范立卷,保證案卷質(zhì)量,各相關(guān)部門專(兼)職檔案人員配合,共同做好檔案的立卷、組卷、編目工作。
五、文件歸檔與移交
1、各部門文檔應(yīng)于次年三月份以前向檔案室移交;
2、《移交清單》(見附表一)一式二份,清單上需包含的內(nèi)容:文件名稱、文件號、行文日期、文件頁數(shù)、是否原件、文件密級、移交人、監(jiān)交人、接收人信息。
3、文件移交清單三方簽字為有效。
4、公司檔案資料分類組卷由行政部統(tǒng)一規(guī)范,具體的分類標準為:先大類(行政管理、經(jīng)營、科研、后勤),后部門(董事會、行政、人事、財務(wù)部、項目部等),再小類(文件在前、資料在后)。
5、保管期限分為永久、長期(50年)、短期(15年)三種。新規(guī)則對2007年以后形成的歸檔文件,保管期限分為永久、長期(30年、10年)兩種。
6、確定文件材料歸檔范圍和劃分保管期限的原則是:
(1)從維護公司歷史面貌完整出發(fā),用全面的、歷史的、發(fā)展的觀點,分析和鑒定文件材料的現(xiàn)實作用和歷史作用,以文件材料形成部門的職能作用及文件材料的具體內(nèi)容作為判定歸檔范圍和劃分保管期限的基本要素。
(2)凡是記錄和反映公司主要經(jīng)營管理活動、中心工作和基本歷史面貌的,在維護公司權(quán)益等方面具有永久性憑證價值和文化價值,對公司有長遠利用價值的各種文件材料應(yīng)定為永久保管;
(3)凡是記錄和反映公司經(jīng)營管理活動,在較長時間內(nèi)對本公司工作有查考利用價值,在維護公司權(quán)益方面具有憑證性價值的文件材料,應(yīng)定為長期保管。
7、案卷質(zhì)量總的要求是:遵循文件資料的形成規(guī)律和特點,保持文件資料之間的 有機聯(lián)系,區(qū)別不同的價值,便于保管和利用。
8、歸檔的文件材料種類、份數(shù)以及每份文件的頁數(shù)均應(yīng)齊全完整。
在歸檔的文件材料中,應(yīng)將每份文件的正件與附件、印件與定稿、請示與批復(fù)、轉(zhuǎn)發(fā)文件與原件、多種文字形成的同一文件,放在一起,不得分開;絕密文件單獨立卷。
9、不同年度的文件一般不得放在一起立卷,但跨年度的請示與批復(fù),放在復(fù)文年立卷;沒有復(fù)文的,放在請示年立卷;跨年度的規(guī)劃放在針對的第一年立卷;跨年度的總結(jié)放在針對的最后一年立卷;跨年度的會議文件放在會議開幕年;工程資料放在項目驗收年度;其它文件的立卷按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、卷內(nèi)文件材料應(yīng)區(qū)別不同情況進行排列,密不可分的文件材料應(yīng)依次序排列在一起,即批復(fù)在前,請示在后;正件在前,附件在后;印件在前,定稿在后;其它文件材料依其形成規(guī)律或特點,應(yīng)保持文件之間的密切聯(lián)系并進行系統(tǒng)的排列。
11、卷內(nèi)文件材料應(yīng)按排列順序,依次編寫頁號。裝訂的案卷應(yīng)統(tǒng)一在有文字的每頁材料正面的右下角,背面的左上角打印頁號。
永久、長期和短期案卷必須按規(guī)定的格式逐件填寫卷內(nèi)目錄。填寫的字跡要工整。卷內(nèi)目錄放在卷首。
12、有關(guān)卷內(nèi)文件材料的情況說明,都應(yīng)逐項填寫在備考表內(nèi)。若無情況可說明,也應(yīng)將立卷人、檢查人的姓名和日期填上以示負責。備考表應(yīng)置卷尾。
六、檔案的保管、統(tǒng)計
1、公司檔案資料實行專人、專柜、專室管理。
2、公司檔案資料的保管按機構(gòu)、年度、保存期限、編號次序進行保管,并編制好案卷目錄等工作。
3、檔案管理員須做好檔案資料的保護工作,做到“八防”:防盜、防火、防蟲、防潮、防塵、防鼠、防霉、防光。
4、公司檔案實行計算機監(jiān)控管理,實現(xiàn)檔案管理的規(guī)范化、自動化、現(xiàn)代化。
5、公司檔案室應(yīng)當加強檔案的管理和利用,定期對檔案的價值進行鑒定。
6、聲像檔案在保管期限內(nèi)須進行定期檢查,防止檔案的變質(zhì)、退磁。對重要的聲像檔案應(yīng)制作光盤保管。嚴禁私自撤銷、清洗、消磁和修改。
文書檔案的統(tǒng)計
7、文書檔案要建立健全統(tǒng)計制度,對檔案的收進、移出、庫存、利用、銷毀等情況進行統(tǒng)計,統(tǒng)計數(shù)據(jù)做到準確可靠。
編制案卷目錄、全引目錄,專題卡片、資料等檢索工具,方便利用,提高效率。
七、檔案的查閱、借閱
1、公司員工查閱、借閱檔案資料時,應(yīng)嚴格按程序辦理,填寫《查(借)閱檔案審批表》,檔案室負責人對查(借)閱人、查閱檔案內(nèi)容、查閱時間和歸還時間進行詳細登記后方予查閱。
2、查(借)閱檔案員工應(yīng)根據(jù)申請內(nèi)容進行查閱,對檔案內(nèi)容與本身工作無關(guān)的檔案,一律不得查閱。
3、檔案查(借)閱的批準人:普通檔案由文件歸屬部門總監(jiān)審批;秘密級以上檔案由總裁或主管副總裁審批。
4、公司檔案原件原則上不外借,如因工作需要確需外借帶出,普通檔案由行政部經(jīng)理批準,秘密級檔案由總裁或主管副總裁批準。對常用的檔案資料,檔案室可提供復(fù)印副本供借閱,副本在使用部門使用完畢后,應(yīng)及時交還檔案室。嚴禁未經(jīng)允許私自對檔案資料進行復(fù)印和復(fù)制。
查(借)閱檔案人員須愛護檔案,不得在文件上作任何標記、標志或涂改,不得在閱覽桌上擺放茶水、墨水瓶,不得在閱覽時吸煙,以免造成檔案的損壞。
5、聲像檔案一般不得借閱。在不影響保密的前提下,經(jīng)總裁或主管副總裁批準可用于公司內(nèi)部學(xué)習(xí)、對外宣傳。
八、檔案的銷毀
1、對超過保管期限和確已失去價值的檔案,檔案工作人員應(yīng)定期整理,進行銷毀。檔案的銷毀具體見《檔案銷毀程序》。
2、檔案需要銷毀時,由行政部檔案管理員提出銷毀意見,經(jīng)行政部經(jīng)理會同相關(guān)職能部門經(jīng)理嚴格審查,并編制檔案銷毀清冊,經(jīng)公司相關(guān)系統(tǒng)總監(jiān)審核,并在會計檔案銷毀清冊上審批簽字后銷毀。
3、其他檔案銷毀前,應(yīng)將需銷毀檔案在清單一一列明,報行政部經(jīng)理審核,經(jīng)總裁或主管副總裁審批后,方可實施銷毀。其他任何人不得私自銷毀檔案。
4、檔案銷毀時須有兩人以上人員進行現(xiàn)場監(jiān)督,并在銷毀清單上簽字確認該檔案確已銷毀。不得一人單獨進行檔案的銷毀。
九、罰則
有下列行為之一的,由公司行政部責令限期改正;情節(jié)嚴重的,報請總裁或主管副總裁對負責的主管人員和直接責任人給予處分。
1、將公務(wù)活動中形成的應(yīng)當歸檔的文件、資料據(jù)為己有,拒絕移交檔案室歸檔的。
2、違反公司規(guī)定擅自縮小檔案收集范圍的。
3、明知所保存的檔案面臨危險而不采取措施,造成檔案損失的。
4、檔案管理員、對檔案負有領(lǐng)導(dǎo)責任的人員玩忽職守,造成檔案損失的。
5、未經(jīng)批準,私自復(fù)印或銷毀檔案的。
拆件、涂改、勾劃、折疊、轉(zhuǎn)借,損毀、丟失和擅自提供、抄錄、涂改、6、6、偽造檔案的。
7、擅自發(fā)布或傳播公司尚未對外公布的檔案內(nèi)容的。
十、附則
本規(guī)定由行政部制訂和解釋,經(jīng)總裁或主管副總裁審批,修改時亦同。
本規(guī)定施行后,凡既有的類似制度自行終止。
本規(guī)定自2022年10月30日起試實行。
第13篇 新能源生產(chǎn)物資管理制度
新能源公司生產(chǎn)物資管理制度
第一章 總 則
為加強成本核算,提高風電廠的基礎(chǔ)管理工作水平,進一步規(guī) 范風廠生產(chǎn)物資流通、保管和控制程序,維護風電廠資產(chǎn)的安全完整 ,特制定本制度。
第二章 生產(chǎn)倉庫日常管理
倉庫必須合理設(shè)置各類 物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。倉庫必須根據(jù)實際情況和各類物資的 性質(zhì)、用途、類型分門別類建立相應(yīng)的明細賬、卡片。 各值班長必須 嚴格管理好風廠生產(chǎn)物資倉庫,對當日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆在記 錄簿上進行登記,在進行交接班時要交代清楚。 當值值班長要及時檢 查記錄簿上手工明細賬,對急需物資應(yīng)及時按要求提報給風廠廠長。風廠廠長必須組織本風廠人員對各類庫存物資定期進行檢查盤點,并 做到賬、物、卡三者一致。 各風廠必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況 合理確定采購數(shù)量,并嚴格控制各類物資的庫存量。
第三章 入庫管理
物資進入倉庫時,風廠專工(或相關(guān)負責人)必須憑訂貨計劃、送 貨單辦理入庫記。 入庫時,風廠專工(或相關(guān)負責人)必須查點物資 的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目。并在倉庫物品登記簿上進行登 記。 如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、型號等與計劃不相符時,不得辦理入庫 手續(xù)。經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回,同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人 員負責處理。
第四章 出庫管理
各類物資的出庫,實行“先進先出、 推陳出新”的原則,采用先進先出法。 物品出庫做到保管條件差的先 出,包裝簡易的先出,易變質(zhì)的先出。 物資出庫時必須辦理出庫手續(xù) ,領(lǐng)料人和當值值班長應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量 狀況,核對正確后方可發(fā)料。 倉庫管理員將物資出庫情況在倉庫物品 出庫登記簿上進行詳細登記,領(lǐng)料人要進行簽字。
第五章 物資借用管理
相鄰風廠及其他單位在本單位借用生產(chǎn)物資時,必須通過本單位 的主管領(lǐng)導(dǎo)許可,同時應(yīng)履行借用手續(xù)。 生產(chǎn)物資要建立物資借用登 記簿,風廠專工要定期對登記簿進行核查,催繳到期未還的物資。 借 用物資歸還后,風廠專工對歸還物資進行嚴格檢查,是否是原來借用 物資或同型號同參數(shù)的替代物資,歸還物資又無質(zhì)量問題。確認無誤 后方履行簽字手續(xù)進行消帳。
第六章 附 則
本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。
本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
附錄一:倉庫物品登記簿 序 號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量入庫時間存放位置備注
附錄二:物資借用登記簿 物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量借用時間計劃歸 還時間借用人 許可人歸還時間歸還人備注
第14篇 新能源底盤車安全管理規(guī)范
1目的和范圍
為了加強對技術(shù)中心新能源汽車的安全管理,促使新能源汽車部安全管理規(guī)范,減少安全風險,特制定本規(guī)范。
本規(guī)范適用于新能源汽車部門以及與其相關(guān)的各單位。
2定義
新能源汽車:主要分為電動汽車和代用燃料汽車。其中電動汽車包括純電動汽車(bev)、混合動力汽車(hev)和燃料電池汽車(fcev)。目前階段新能源汽車專指純電動汽車和插電式混合動力汽車。
3職責
3.1新能源底盤車部
3.1.1負責新能源汽車在設(shè)計時所滿足標準安全規(guī)范要求。
3.1.2負責新能源汽車在試制階段中所滿足的操作安全規(guī)范要求。
3.1.3負責新能源汽車在試驗過程中所滿足的試驗安全規(guī)范要求。
3.1.4負責新能源汽車在生產(chǎn)過程中所滿足的生產(chǎn)工藝安全規(guī)范要求。
3.1.5負責新能源汽車在存儲過程中所滿足的車輛安全存儲規(guī)范要求。
3.1.6負責在試制、試驗現(xiàn)場的人員安全培訓(xùn)工作。
3.1.7負責在新能源汽車試制過程中人員的安全規(guī)范操作。
3.1.8負責本單位人員在試制現(xiàn)場的安全管理要求。
3.1.9負責新能源汽車在試制過程的安全處置管理要求。
3.2試制部
3.2.1負責新能源汽車在試制過程的存儲安全監(jiān)督。
3.2.2負責參與新能源汽車在設(shè)計、試制、試驗、存儲等過程中安全性評價工作。
3.3試驗部
3.3.1負責在新能源汽車試驗過程中人員的安全規(guī)范操作。
3.3.2負責本單位人員在試驗現(xiàn)場的安全管理要求。
3.3.3負責新能源汽車在試驗過程的安全處置管理要求。
3.3.4負責新能源汽車在試驗過程的存儲安全監(jiān)督。
3.3.5負責參與新能源汽車在設(shè)計、試制、試驗、存儲等過程中安全性評價工作。
3.4安全管理部
3.4.1負責參與新能源汽車在設(shè)計、試制、試驗、存儲等過程中安全性評價工作。
3.4.2負責新能源汽車在試制、試驗、存儲階段的安全監(jiān)督檢查工作。
3.4.3負責提供新能源汽車在試制、試驗過程中所需必要的安全護具。
4工作程序
4.1 產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)考慮的安全要求
4.1.1 車載儲能裝置安全要求
a)動力磷酸鐵鋰電池的絕緣電阻要求大于100ω/v;
b) 通風要求車輛的任何地方不得有潛在危險氣體的聚集,不允許乘客艙及封閉的貨艙內(nèi)的危險氣體超過一定的濃度;
c)動力磷酸鐵鋰電他的過電流斷開裝置應(yīng)能在規(guī)定的條件下斷開磷酸鐵鋰電池電路;
d) 車載儲能裝置在碰撞過程中要滿足國家特定法規(guī)的要求。
4.1.2 功能安全和故障防護要求
a)驅(qū)動系統(tǒng)、電源接通程序滿足gb/t18384.2中的相關(guān)要求;
b) 行駛過程中,有功率降低和剩余電量過低提示;
c)要有防止誤掛倒檔的措施;
d) 如果當車輛處于靜止狀態(tài)時,動力電機還在旋轉(zhuǎn),這時切斷電源后,車輛不能行駛;
e)要有主開關(guān)來切斷和接通車載電源的一極;
f)電磁兼容需滿足gb/t18384.2要求;
g) 防止車輛出現(xiàn)任何不期望的動作;
h) 車輛任何不期望的電氣連接斷開、過流等均不應(yīng)引起危險。
4.1.3 人員觸電防護安全要求
a)電動汽車的每個電路和電底盤及其他電路之間的絕緣電阻大于500ω/v;
b) 整個高壓電路按照gb/t18384.3中的試驗規(guī)程進行耐壓試驗不發(fā)生漏電、跳火等現(xiàn)象;
c)連接部件需進行電位均?試驗,任何兩個外露可導(dǎo)電部件的電阻值不超過0.1ω;
d) 車輛需滿足gb/t18384.3中的防水要求;
e)各零部件需滿足各自國家標準的防水、防塵、防火等防護等級要求。
4.2、工藝設(shè)計應(yīng)考慮的安全要求
4.2.1 工藝設(shè)計階段應(yīng)保證各高壓零部件的擺放環(huán)境干燥、通風;
4.2.2 工藝流程實施時應(yīng)盡量避免控制器、動力磷酸鐵鋰電池的搬運和碰撞;
4.2.3 嚴禁在進行高壓零部件裝配后,安排焊接等帶電工序;
4.2.4 不允許任何工序、任何操作人員私自拆卸高壓元器件;
4.2.5 動力磷酸鐵鋰電池存儲、調(diào)試、裝配現(xiàn)場要配備二氧化碳滅火器;
4.2.6 在零部件裝配工序之前,需要根據(jù)零部件重要度、零部件成熟度、供應(yīng)商成熟度等因素安排全檢或抽檢工序;
4.2.7 在生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)采取相應(yīng)的措施避免出現(xiàn)潮濕、積水等情況,并注意在現(xiàn)場不能出現(xiàn)易燃易爆氣體、液體;
4.2.8 在進行高壓線束連接過程中,需為裝配人員配備絕緣手套;
4.2.9 在動力磷酸鐵鋰電池裝配前,需有工序確認高壓維修開關(guān)處于“關(guān)”狀態(tài),動力磷酸鐵鋰電池各高壓接插件有防觸電措施;
4.3、產(chǎn)品試制安全要求及程序
4.3.1試制程序
a)車身改造;
b) 零部件功能及安全檢測;
c)動力總成預(yù)裝;
d) 動力總成裝配;
e)動力磷酸鐵鋰電池裝配;
f)高壓布線;
g) 電轉(zhuǎn)向、電制動、儀表、換擋機構(gòu)、油門踏板、剎車踏板裝配功能調(diào)試;
h) 低壓布線;
i) 整車功能調(diào)試;
j) 內(nèi)外飾裝配;
4.3.2 試制安全要求
a)電動汽車高壓器件工作電壓為320v,現(xiàn)場試制人員需經(jīng)過電動汽車安全培訓(xùn);
b) 避免電池、電機、充電器等高壓零部件淋水、跌落、劇烈碰撞;
c)高壓零部件裝車前必須進行性能及安全測試,并有測試記錄;
d) 除設(shè)計人員外,嚴禁任何人對高壓器件的纜線進行裁剪、更換或挪作他用;
e)嚴禁非設(shè)計人員拆卸高壓器件外殼;
f)動力磷酸鐵鋰電池裝配前確保外露導(dǎo)線表皮完好;
g) 動力電池裝配前,確認高壓維修開關(guān)處于“關(guān)”狀態(tài),動力磷酸鐵鋰電池模塊各接插件有防觸電措施;
h) 動力磷酸鐵鋰電池裝配過程中注意避免bms與車身撞擊;
i) 動力磷酸鐵鋰電池裝配后,檢查bms和導(dǎo)線是否與車身接觸,確保導(dǎo)線沒有受到擠壓;
j) 動力磷酸鐵鋰電池裝車后嚴禁對車身進行焊接操作;
k) 確保所有高壓零部件的高壓線均已包裹橙黃色波紋管;
l) 在進行高壓布線前,需對高壓線進行功能檢測,并確保高壓線已包裹橙黃色波紋管;
m)高壓布線過程中需確保高壓線不會與整車運動件干涉,且不受到擠壓;
n) 在高壓線插接前,需由設(shè)計人員進行絕緣電阻檢測,在確保沒有問題后,再進行整車高壓線連接;
o) 在布線完成后,應(yīng)確保所有高壓接插件采用防水接插件或已進行防水處理;
4.4、產(chǎn)品試驗安全要求及程序
4.4.1 試驗程序
a)安全檢測(外觀檢查、絕緣檢測、功能測試、淋雨試驗);
b) 充電檢測;
c)軸荷測量;
d) 開發(fā)試驗;
e)性能試驗;
f)可靠性試驗;
4.4.2 試驗安全要求
a)試驗人員需經(jīng)過安全培訓(xùn);
b) 試驗駕駛員必需熟悉電動汽車專用儀表;
c)在試驗車輛有可能發(fā)生高壓電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時,必須配備絕緣手套進行檢測和維修;
d) 車輛起動前,檢查高壓維修開關(guān)是否拉出、低壓磷酸鐵鋰電池正負極是否接通;
e)試驗前,需檢查車輛soc(電量)確定電量可以滿足電動汽車專項試驗要求;
f)當車輛出現(xiàn)故障或事故時,試驗人員立即離開車輛并聯(lián)系技術(shù)人員;
g) 在行駛過程中,如果在車內(nèi)聞到有燒灼異味時,立即停車并聯(lián)系技術(shù)人員;
h) 由于試驗車輛多采用手工件,密封性沒有達到要求,車輛可在雨中進行可靠性試驗,但要嚴格注意路面積水深度,如積水超過輪胎,必須停止試驗;
i) 當車輛在雨中出現(xiàn)故障或事故時,不得打開發(fā)動機艙蓋和高壓配電系統(tǒng)箱蓋。
4.4.3 試驗過程例行檢查安全注意事項
a)打開前艙,在距離0.5m的位置檢查是否有異味,如有異味,則由檢查人員主觀判斷異味性質(zhì),在確認為非電路問題產(chǎn)生的異味后,可繼續(xù)進行試驗;
b) 觀察前艙各接插件是否出現(xiàn)松脫、燒焦等現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象發(fā)生,需由技術(shù)人員確認后,方可繼續(xù)試驗;
c)檢查儀表顯示是否與實際行駛情況相符;
d) 打開高壓配電箱蓋,在距離0.5m的位置檢查是否有異味,如有異味,則有檢查人員確認異味來源于電池、內(nèi)飾板還是艙內(nèi)貨物。如確認為電池問題,則停止下一步試驗,聯(lián)系電池工程師進行檢查;
e)進行雨中試驗后,必須檢查高壓配電箱蓋內(nèi)是否有積水并確認水量和來源;
f)如有積水但水量很少,沒有與電池接觸,則將其自然風干;
g) 如積水很多,明顯與電池箱體接觸,則佩戴絕緣手套,按下高壓維修開關(guān),并聯(lián)系技術(shù)人員;
4.5、產(chǎn)品存儲、充電、維修等應(yīng)考慮的安全要求
4.5.1 存儲
a)試制階段車輛的存儲環(huán)境要注意通風、防水;
b) 車輛存儲過程中試制階段車輛所有電源必須斷開;
c)示范運行車輛注意不要擺放在可能積水的區(qū)域;
d) 車輛禁止存放在有易燃易爆物品的空間里;
e)試制階段車輛存放過程中,必須關(guān)閉前艙、高壓配電箱蓋蓋;
f)車輛存儲區(qū)域必須配備二氧化碳滅火器、絕緣手套;
4.5.2 充電
a)充電場所應(yīng)具備防雨、雪設(shè)施;
b) 充電場所內(nèi),不得有任何易燃易爆物品出現(xiàn);
c)充電場所內(nèi)不允許出現(xiàn)積水,不允許采用自動噴水滅火裝置;
d) 充電插座附近,必須配備二氧化碳滅火器;
e)充電前需對充電線進行檢查,確認交流插頭和移動充電插頭無破損、插孔內(nèi)無積水,確認移動充電線纜外皮完好;
f)充電前檢查車身應(yīng)確保車身無積水,特別是充電插口附近,如果車身底部有積水,充電過程中需使用筆記本電腦對車輛絕緣電阻進行監(jiān)控,當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻突然大幅度降低或低于500ω/v時,馬上停止充電;
g) 充電時,打開充電口蓋板和橡膠保護套,確認充電插口內(nèi)干燥;
h) 充電過程中必須有專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督;
i) 供電電源設(shè)備應(yīng)該具備漏電保護裝置;
j) 待充電車輛在合適位置停穩(wěn)可靠,車輛尾部與供電電源之間距離一般不大于4米確保充電電纜在供電電源設(shè)備和充電插座之間不完全懸空。
4.5.3 轉(zhuǎn)運
a)車輛在轉(zhuǎn)運工程中必須保證高壓維修開關(guān)處于斷開位置;
b) 如需使用拖車,必須將車輛前輪抬起運輸;
c)如無法將前輪抬起,確認必須四輪著地托運,則由專業(yè)人員斷開驅(qū)動電機與控制器之間的接插件,再進行運輸;
d) 運輸前,確保關(guān)閉車門和前后艙蓋;
e)運輸前將車輛固定好,防止車輛滑動;
f)運輸過程中,必須防止車廂內(nèi)進水,如果發(fā)現(xiàn)車廂進水,在到達目的地后,將積水曬干后,由專業(yè)技術(shù)人員進行安全檢查后,才可以進行使用;
g) 運輸車輛需配備二氧化碳滅火器。
4.5.4 維修
a)檢查故障原因過程中,必須佩戴絕緣手套;
b) 檢查或維修時,需要斷開高壓維修開關(guān),等待一分鐘以后再進行檢查或維修;
c)在技術(shù)人員確定為傳統(tǒng)車輛故障,而且維修不會發(fā)生危險時,可以由試制人員對車輛進行維修;
d) 處理高壓系統(tǒng)故障,必須由負責該部分的技術(shù)人員進行,并佩戴絕緣手套;
4.5.5拆解
a)車輛拆解前,必須經(jīng)過技術(shù)人員確認車輛絕緣電阻符合要求,如果絕緣電阻低于500ω/v,需經(jīng)技術(shù)人員處理后,再進行拆解;
b) 拆卸過程中,應(yīng)先斷開高壓維修開關(guān),再斷開所有高壓接插件;
c)拆卸動力磷酸鐵鋰電池過程中,必須將動力磷酸鐵鋰電池的高壓接插件進行防觸電處理(包裹絕緣膠帶或采用專用保護套);
d) 拆卸動力磷酸鐵鋰電池過程中,嚴格避免動力磷酸鐵鋰電池發(fā)生猛烈撞擊;
e)拆卸下的動力磷酸鐵鋰電池必須在專門區(qū)域保管,保管區(qū)域注意防水、通風,不得靠近火源或熱源,保管區(qū)域需配備二氧化碳滅火器;
f)任何人不得私自拆解動力磷酸鐵鋰電池,如果將動力電池模塊拆開分析,需通過電池系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)允許,由電池系統(tǒng)工程師或電池供應(yīng)商進行拆解,拆解環(huán)境必須通風、干燥,并配備二氧化碳滅火器;
g) 拆卸下的動力電池無論是否經(jīng)過拆解分析,必須要通過專業(yè)渠道進行處置,不得作為一般報廢零部件處理;
h) 除動力電池外其他高壓零部件的拆卸需要在確保所有高壓接插件斷開的情況下進行;
i) 動力電池外的高壓零部件必須保管在防水、防火的區(qū)域內(nèi);
j) 動力電池外的高壓零部件的拆解分析必須由技術(shù)人員進行或由技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)試制人員進行;
k) 拆卸下的高壓零部件在技術(shù)人員確定功能完好、性能可靠、絕緣電阻正常后,可繼續(xù)使用,但必須明確標示為二次使用件。
4.5.6日常管理
a)新能源汽車鑰匙統(tǒng)一由新能源試制試驗部管理(在過渡階段,乘用車試制部負責對管理流程進行指導(dǎo)和監(jiān)督);
b) 任何單位、個人需通過新能源項目負責人和技術(shù)負責人同意,并在新能源試制試驗部登記后,方可借用新能源車輛;
c)在外借車輛送回時,新能源試制試驗部需對車輛狀態(tài)進行檢查并記錄,根據(jù)車輛情況決定是否通知安全設(shè)計工程師進行安全檢查;
d) 試乘試駕需提前通知新能源試制試驗部,在通過安全和功能確認后,才可以提供給各級領(lǐng)導(dǎo)進行試駕;
e)試乘試駕過程中,新能源方面需向試駕領(lǐng)導(dǎo)介紹駕駛電動汽車的注意事項;
4.6、異常環(huán)境風險控制及培訓(xùn)等安全方面的要求
4.6.1試驗中故障和事故處理辦法
a)車輛出現(xiàn)故障或事故時,必須由專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查和維修,嚴禁駕駛?cè)藛T、試驗人員私自拆卸車輛;
b) 當車輛發(fā)生碰撞、翻車等事故時,試驗人員馬上離開車輛,并盡量不要碰觸車身金屬;
c)發(fā)生事故后,必須第一時間聯(lián)系技術(shù)人員對車輛進行檢查;
d) 在技術(shù)人員確認之前,任何人不得接近、接觸、移動車輛;
e)技術(shù)人員對車輛進行檢查過程中,必須根據(jù)事故嚴重程度佩戴絕緣裝備,并對一切可能的危險源進行處理;
f)當需要進行搬運時,抬高驅(qū)動輪,使用拖車搬運;
g) 如果必須使用繩索牽引,驅(qū)動輪必須接地時,應(yīng)首先斷開高壓維修開關(guān),拔下電機與電機控制器之間的三相接插件;
h) 車輛行駛過程中出現(xiàn)的故障和報警現(xiàn)象應(yīng)及時記錄和反饋;
i) 在故障排除后,需要對車輛進行安全檢查后。
4.6.2 雨天試驗安全要求
a)起步前,打開前艙和高壓配電箱蓋檢查各個器件是否有明顯防水安全隱患;
b) 起步前,查看底盤高壓線束是否有脫離,磨損等安全隱患;
c)行駛過程中,注意車內(nèi)是否有燒灼異味;
d) 正常停車,盡量將車?？吭谡谟晏?
e)故障或電池電量不足停車,都不可以打開前艙和高壓配電箱蓋。正確做法:將點火鎖打到off檔,等待5分鐘后,按下高壓維修開關(guān)。把檔位置為n檔,將車推到遮雨處,再擦干車體上附著的雨水。之后才開始進行維修或是充電;
f)充電前需檢測充電口是否進水,如果發(fā)現(xiàn)積水則不可充電。正確做法:將點火鎖打到off檔,等待5分鐘后,趴下按下高壓維修開關(guān)。用干抹布擦干充電口附著的雨水,再用吹風機吹干,之后再插上維修開關(guān),開始充電;
5相關(guān)程序、文件和記錄
5.1相關(guān)程序
5.2 相關(guān)文件
5.3記錄
6本程序修改記錄表
序號
修改日期
修改條款
修改標記
修改處數(shù)
修改申請單編號
修改人
1
2022.1
2
3
第15篇 新能源車生產(chǎn)線安全與環(huán)保管理規(guī)定
一、目的
為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國國消防法》《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)中有關(guān)規(guī)定,預(yù)防或減少、避免公司安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,保護員工的生產(chǎn)健康,特制定本規(guī)定
二、范圍
本規(guī)定適用于我公司新能源車生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)與環(huán)保管理
三、新能源車生產(chǎn)線安全管理規(guī)定
1、用電安全管理規(guī)定
電氣設(shè)備工具破損漏電,線路裸露、破損、老化及短路,無漏電保護裝置或失效,接線頭松動,亂接搭鐵線,超負荷用電,不按要求戴防護用品,產(chǎn)生的后果是觸電、電流灼傷、電弧燒傷、電光眼及發(fā)生火災(zāi)爆炸等傷害。為防止用電安全事故的產(chǎn)生,特對用電安全作如下規(guī)定
1.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持特種作業(yè)操作證才能作業(yè)。
1.2 進行電氣作業(yè)(含維修設(shè)備)時必須做好絕緣防護或穿戴好絕緣防護用品。
1.3 在進行設(shè)備維修時,必須不低于兩人操作。暴雷雨天氣禁止作業(yè);
1.4 對電線和電氣設(shè)備要定期進行絕緣檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時通知電工修復(fù)
1.5 在進行用電設(shè)備維修時,應(yīng)在線路斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)操作把手上懸掛“禁止合閘,線路有人工作!”的標示牌。
1.6用電設(shè)備設(shè)施或工具在使用前,使用人員必須對其電源線路和電器部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣層損壞、接線端松脫、電器元件損壞、漏電保護失靈等情況應(yīng)停止使用并報修。
1.7 用電設(shè)備、照明燈、電扇、空調(diào)、電熱水器、電腦等應(yīng)做到人走關(guān)閉,并斷開電源。
1.8 非電工人員不得擅自打開電氣控制柜、拆卸電源線路和電器部件、隨意亂接電源線。
1.9 電氣設(shè)備設(shè)施表面和周圍(0.5米內(nèi))不得擺放可燃物、水杯、濕物和其它雜物。
1.10 開關(guān)、插座等都必須裝設(shè)防護罩或防護箱;電氣線路接頭不可松動和外露。
1.11 設(shè)備檢修完畢應(yīng)作全面檢查,確認正常后才能送電使用。
1.12 用電設(shè)備設(shè)施必須裝保護接地線,并且接地線與設(shè)備接地點要連接牢固。
1.13 電氣設(shè)備、開關(guān)箱線路附近嚴禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排除隱患。
1.14 在爆炸危險區(qū)內(nèi)進行接地裝置電阻值測量時,所使用儀表必須是防爆、隔爆型的。
1.15在易燃易爆品場所不準穿戴產(chǎn)生靜電的化纖等外衣及非防靜電鞋、襪子進行作業(yè)。
1.16不準在爆炸危險場所梳頭、穿脫任何服裝、拍打衣服和互相打鬧。
1.17公司所有電氣設(shè)備及電線的安裝、維修及拆除由具有資質(zhì)的電工操作
1.18電纜破損處要用電工膠布包好,不準把電線直接插入插座內(nèi)。
1.19電氣設(shè)備、設(shè)施、工具及線路的安裝、維修和拆除由生產(chǎn)保障部負責。
1.20電器與電源連接,必須采用可開斷的開關(guān)或插接頭,禁止將導(dǎo)線直接插入插座孔。
1.21凡要求有保護接地或保護接零的電器,都應(yīng)采用三腳插頭和三眼插座,不得用雙腳插頭和雙眼插座代用,造成接地線空檔。
1.22搭鐵線不得接在水管、易燃易爆管道及容器、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體上。
1.23移動電器設(shè)備或工具時一定要切斷電源,以防觸電。禁止用拖導(dǎo)線的方法來拔插頭。
1.24禁止用濕手接觸帶電的開關(guān);禁止用濕手拔、插電源插頭;拔、插電源插頭時手指不得接觸觸頭的金屬部分;也不能用濕手更換電氣組件,不要用濕布擦抹帶電設(shè)備。
1.25使用插頭時,先插上插座,最后才合上刀閘;停用電器則相反,先斷開刀閘或拔出帶電側(cè)插座,然后拔出插頭。
1.26臨時用電的安全管理
1.26.1需要臨時用電時,由用電部門向生產(chǎn)保障部提出申請,經(jīng)部長審批,在防爆區(qū)或外來施工單位使用臨時用電另需安全辦批準。
1.26.2對臨時用電管理,由生產(chǎn)保障部專人負責。每天進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
1.26.3臨時用電日常檢查維護由請申部門負責,生產(chǎn)保障部要不定期對其進行監(jiān)督檢查。
1.26.4在金屬設(shè)備內(nèi)、密閉或半密閉空間內(nèi)及特別潮濕的場所裝設(shè)的臨時照明,安全電壓不得超過12伏,其他場所臨時照明行燈電壓不得超過36伏。
1.26.5使用臨時電源單位,必須嚴格遵守臨時用電的管理規(guī)定,禁止任意增加用電負荷。
1.26.6臨時用電結(jié)束后,使用部門不得私自拆除。
1.27觸電的現(xiàn)場搶救
1.27.1搶救觸電人員時,首先要斷開電源或用木板、絕緣桿挑開電源線,千萬不要用手直接拖拉觸電人員,以免連環(huán)觸電。
1.27.2如果觸電現(xiàn)場遠離開關(guān)或不具備關(guān)斷電源的條件,救護者可站在絕緣物體上,用一只手抓住衣服將其拉離電源.
1.27.3如觸電發(fā)生在火線與大地間,可用絕緣物體將觸電者身體拉離地面,或用絕緣物將人體與地面隔開,再設(shè)法關(guān)斷電源.
1.27.4如手邊有絕緣導(dǎo)線,可先將一端良好接地,另一端與觸電者所接觸的帶電體相接,將該相電源對地短路.
1.27.5觸電者神智尚清醒,但感覺頭暈、心悸、出冷汗、惡心、嘔吐等,應(yīng)讓其靜臥休息,減輕心臟負擔。
1.27.6觸電者神智有時清醒,有時昏迷。應(yīng)靜臥休息,并請醫(yī)生救治。
1.27.7觸電者無知覺,有呼吸、心跳。在請醫(yī)生的同時,應(yīng)施行人工呼吸。
1.27.8觸電者呼吸停止,心跳尚存,應(yīng)施行人工呼吸;如心跳停止,呼吸尚存,采取胸外心臟擠壓法;如呼吸、心跳均停止,須同時采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法進行搶救。
2行車(吊裝)作業(yè)安全管理規(guī)定
2.1.操作人員要求
2.1.1身體健康,視力、聽力必須滿足具體工作條件要求;
2.1.2 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,并持有行車操作證。
2.1.3 使用行車時嚴禁飲酒,精神狀態(tài)較好;操作中必須精力集中、不得做與相關(guān)工作無關(guān)的事項。
2.2使用前檢查
2.2.1.開動行車前:必須確定行車上無其他作業(yè)人員;遙控器是否完好、靈敏,遙控器與所開啟的行車編號一致;吊鉤及滑輪無破裂變形和嚴重磨損、旋轉(zhuǎn)是否靈活,保險卡是否完好、可靠;鋼絲繩無斷股、多處斷絲、嚴重變形、直徑無明顯變小、損傷或嚴重銹蝕等現(xiàn)象。
2.2.2.試車:在起吊前對行車進行空車運行2分鐘,觀察行車運行是否存在異常情況(如行車滑軌、運行發(fā)卡、震動異常、部件有松動、行車上有異物;控制器(遙控器)按鍵控制靈活、按鈕方向標記與行車動作一致;大小車和升降無異常聲響,大車兩端行走平穩(wěn)一致,剎車(制動)正常;升降、終端和行車間限位開關(guān)功能正常;滑線及趕臂固定牢固,滑線及小車無脫落滑動靈活;導(dǎo)繩器功能正常無斷裂脫出。
2.2.3.行車相關(guān)部件、運行及功能出現(xiàn)異常必須停止使用,通知生產(chǎn)保障部維修人員,將遙控器收好交給維修人員保管。
2.2.4.檢查所用吊繩(鋼絲繩、鏈條及布吊帶等)和吊具(鋼板吊鉗、卸扣、涂裝專用吊具、罐式組的專用吊具及副車架吊鉤等)是否存在斷股、磨損、裂紋、滑絲、鋼絲繩是否明顯變長、嚴重銹蝕或其它損壞情況,不合格吊繩和吊具嚴禁使用。
2.3.作業(yè)過程中的安全規(guī)定
2.3.1.嚴格執(zhí)行十不吊:
指揮信號不明確或違章指揮不吊;
超過額定負載(或規(guī)定負載)不吊;
工件或吊物捆綁不牢不吊;
光線隱暗或視線不清不吊;
吊物上站人或放有活動物件不吊;
吊物下有人直接作業(yè)時不吊;
歪拉、斜掛不吊;
埋在地下、與地面或設(shè)備有鉤掛物件不吊;
易燃易爆物品不吊;
帶有棱角快口物件繩索捆綁處未墊好不吊。
2.3.2.使用行車時嚴禁戴手套操作;嚴禁用行車拖拉轉(zhuǎn)運平臺車和工件;嚴禁隨意拆除行車安全附件(如吊鉤卡子、限位開關(guān)、防撞墊等)。
2.3.3.操作行車要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落,注意觀察各個方向安全情況;不得同時操作三個機構(gòu)(即大車、小車、升降不能同時動作);同一動作須點動時,間隔時間應(yīng)保證在2秒以上;正常情況下不準用打反車的方法達到制動目的。
2.3.4.起吊重物時,吊鉤重心應(yīng)垂直通過重物重心,吊運重物應(yīng)升至離地0.3-0.5米高度點動檢查剎車能力、重物的平穩(wěn)性和綁扎牢固性;吊運通道上不得有作業(yè)人員和障礙物,重物下方不得有人通過,吊起重物上不得站人。
2.3.5.空車行行走過程中靠近另一臺行車和終端限位時注意速度,嚴禁撞擊限位開關(guān);上升時吊鉤離卷筒距離應(yīng)保證在1.2米以上,下降時離地面距離不得低于0.5米;正常情況下行走、升降都不得用限位開關(guān)停車。
2.3.6.嚴禁使用兩臺起重量不同的行車共吊一物;用兩臺起重量相等的行車共吊一物時,應(yīng)使兩臺行車均能保持垂直起吊,兩臺行車大車行走不得在限位狀態(tài)下起吊,其吊物重量不得超過兩臺行車起重能力總和的80%(含吊具的重量),起吊時須指派專人在現(xiàn)場指揮。
2.3.7.行車翻轉(zhuǎn)貨箱或其它重物時操作人員必須站在翻轉(zhuǎn)方向反側(cè),并保持一定的安全距離,確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人員時再進行操作,同時要做到操作平穩(wěn),避免行車受沖擊力造成行車部件損壞或脫軌;因生產(chǎn)或工藝條件的限制,必須要在行車起吊的工件下作業(yè)時需用木塊和支架等作好防護措施,預(yù)防起吊工件意外掉落。
2.3.8.使用手線控制器的行車,不得用力拖拉控制器線,要注意控制器線不要掛在被吊的重物上;使用遙控器控制的行車,遙控器要輕拿輕放、保持清潔、注意防水防潮,發(fā)現(xiàn)搖控器天線、防護套以及外殼螺絲等脫落損壞應(yīng)及時補上。
2.3.9.異常情況處理:在行車檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機不得繼續(xù)使用,及時通知設(shè)備管理維修人員,填寫設(shè)備維修單,在設(shè)備維修人員未對其進行檢查、修復(fù)并準許使用前嚴禁使用。
2.3.10.升降時嚴禁使用行車本身的限位開關(guān)作為上下限位控制,吊鉤滑輪盒任何時候不不允許碰到小車底部。下降時吊鉤不允許著地或擱在物件上。行車接近端軌道盡頭或與鄰近行車相遇時時應(yīng)提前減速,以點動控制運行,避免行車與軌道兩端擋塊發(fā)生猛烈碰撞,不允許以行車頂著行車運行。
2.3.11.吊物件時應(yīng)盡量堅持“低空運行”,物件底部離地或下方物件高度應(yīng)控制在200mm左右,稍越過障礙物高度并保持吊物平穩(wěn)移動,不宜過高;空車要高空運行。
2.3.12.在行車運行時,操作者的注意力集中,注意觀察運行路線及兩旁的狀況,操作者不得站在被吊物件的垂直下方,物件不允許從他人或設(shè)備上越過,警告其他人員避讓被吊物件,其他人員要及時讓開被吊物件,嚴禁從被吊物件的下方通過。
2.3.13.物件落位穩(wěn)定后,必須確認吊具與物件脫離,方可運行吊機。
2.3.14.工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,人員離開行車后,將行車從所吊物上取下。
2.3.15.行車停止運行時,嚴禁將行車停在人行通道上。
2.3.16.行車有故障進行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。
2.3.17.用起重鉗吊板材時,一定要用相應(yīng)型號的起重鉗將所吊物件夾緊,對物件的對邊進行夾裝,保持物件的重心平穩(wěn),禁止單邊夾裝吊運,吊槽形件時,每次只能吊一根(平含捆綁式吊法),多余的起重鉗必須取下,防止吊運時鉤住其它物體。
2.3.18.在吊管材、槽鋼等細長物件時,不準用一根吊繩捆縛一個支點進行吊運,必須不少于兩個捆縛支點,保持被吊物件的重心平穩(wěn)。
2.3.19.在吊運物件時,物件必須被捆縛牢靠、夾持緊固,每根吊繩(鋼絲繩、吊帶、鏈條)必須等長或繃直、型號相同。
2.3.20.被吊物件重量低于行車的準載重量,吊繩吊具不準超負荷,操作行車必須緩慢勻速,嚴禁突然加速、減速和突然升降。
2.3.21.在吊運物件時,身體不準介于被吊物與其它物體可能相撞的位置,防止人被夾、撞傷;同時操作人員不能站在活動或堆碼的物件上操作行車,要給自己留一個避讓被吊物的空間。物料未放穩(wěn)時,不準用手或身體去支撐物料,如果在被吊物下加墊枕,要防止墊枕飛出傷人。
2.4.使用完畢注意事項
2.4.1.行車暫停使用吊鉤應(yīng)升至2.5米以上,及時停機關(guān)斷控制電源;下班前重物和吊具應(yīng)從吊鉤上取下,葫蘆應(yīng)行至到離滑觸線3米位置,吊鉤升至離葫蘆2米處,切斷主電源;取出磁鑰匙開關(guān),遙控器放置規(guī)定位置。
2.4.2.做好行車日常運行維護檢查記錄(多班制作好交接班記錄);當班設(shè)備若出現(xiàn)異常情況,作好異常情況記錄,操作人員簽字。
3、剪板機安全操作規(guī)程
3.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可獨立操作,其他人員禁止操作。
3.2.開車前應(yīng)先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。
3.3.工作前要對各部潤滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。
3.4.使用沖剪機時不準超負荷沖剪。
3.5.工作時應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
3.6.沖剪時要經(jīng)常給沖具加油,嚴防上下沖具歪斜。
3.7.送料時要注意手指安全,特別當板料沖到最后壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。
3.8.沖剪機工作時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。
3.9.沖剪機工作時不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
3.10.嚴格控制板料的規(guī)格范圍,超出規(guī)格時嚴禁沖剪。
3.11.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時必須停車。
3.12.工作完畢,及時停機、斷電,清理現(xiàn)場。
3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.14.按電鈕時應(yīng)注意機床周圍有無障礙,不準開連車。
3.15.剪板機進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的措施。
3.17.剪料時嚴禁將手伸入壓料器。
3.18.開車后不得加油或調(diào)整機床。機后嚴禁站人。
3.19.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片必須保持平行,調(diào)整刀片對刀后,需點車試驗和開空車檢驗。
4、折彎機安全管理規(guī)定
4.1工作前認真做到
4.1.1.檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備責任人或課組長一起查看,并作好記錄。
4.1.2.檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。
檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱、油池的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
檢查潤滑部位(油池、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加油。
檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
進行空運轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。
4.1.3.密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。
4.1.4.密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
4.1.5.更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時,要事先停機,關(guān)閉電源。
4.1.6.在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池門蓋進行工作。
4.1.7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告設(shè)備負責人分析處理,設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。
4.2.、工作后認真做到:
4.2.1.各操作裝置應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電源。
4.2.2.整理工具、零件和工作場地。
4.2.3.清掃工作場地和設(shè)備上的雜物,擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護。
4.3工作中認真做到:
4.3.1.堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機,并關(guān)閉電源。
4.3.2.按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。
5、鉆工安全操作規(guī)定
5.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
5.2.在操作過程中必須集中精神,不準做其它事情,不與他人閑聊。
5.3.停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部傳動正常后再開始工作。
5.4.在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準,錐面必須清潔,無傷痕。
5.5.用自動進給鉆透孔,在接近鉆透時,應(yīng)改自動進給為手動進給。
5.6.工件的裝卡必須牢固,鉆透孔時必須在底面墊上墊塊,不得鉆傷設(shè)備。
5.7.在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時,應(yīng)先使鉆頭接觸工件,再把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值,并鎖緊。
5.8.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。女員工必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。
5.9.開車前應(yīng)檢查機床傳動及工具、電氣、安全防護裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
5.10.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
5.11.鉆小工件要用臺虎鉗鉗緊后再鉆,嚴禁用手停住轉(zhuǎn)動的鉆頭。
5.12.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶養(yǎng)加工,工件鉆通時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。
5.13.鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
5.14.注意刀具的鋒利,磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。不得使用清水進行冷卻。
5.15.當設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司或生產(chǎn)保障部
5.16.設(shè)備開動時嚴禁操作者高開崗位或托人代管。
5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱停放應(yīng)靠近立柱,搖臂適當降低,再切斷電源。
5.18.下班前停機清掃設(shè)備,清掃部位按照設(shè)備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關(guān)規(guī)定進行,設(shè)備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄。
5.19.工作中注意超負荷現(xiàn)象,應(yīng)立即停止自動進給,并消除超負荷原因。
5.20.攻螺紋時,操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。
5.21.禁止開車變速,若變速掛輪的手柄掛不到位時,應(yīng)點動一下再變換,但不得強力扳動手柄。
5.22.鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時,必須等主軸停止后再開動。
5.23.禁止在設(shè)備上焊補或校直工件,鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應(yīng)保持清潔。
5.24.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。
5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
5.26.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當,不宜過高。在加工過程中,搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
5.27.裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁,根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具,輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
5.28.卸鉆卡具(刀具)時,應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面,再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。
6、焊接作業(yè)安全管理規(guī)定
6.1、焊接中的不安全因素
在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸及行車操作等,同時還會產(chǎn)生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等,有時要在高空、狹小空間進行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
6.2、防護用品的穿戴作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及安全帽等防護用品。
6.3.焊工安全操作要求
6.3.1操作人員必須熟悉氣體保護焊機性能、工作原理和操作規(guī)范;通過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核取得焊工操作證后方準操作。
6.3.2檢查電源線有無破損,地線接地是否可靠,導(dǎo)電嘴是否良好,送絲機構(gòu)是否正常。 使用前檢查各部連接處是否漏氣,氣體是否暢通和均勻噴出。開氣時,操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。供氣氣管無泄漏,空氣管應(yīng)無破損,發(fā)現(xiàn)氣管泄漏或破損應(yīng)立即停止作業(yè)。
6.3.3在車間外焊接作業(yè)時,對焊機設(shè)防雨、防潮的措施,在焊接作業(yè)場地有消防器材。
6.3.4當需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃氣體和溶液的物體時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩等防毒措施。
6.3.6在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
6.3.7二氧化碳氣體預(yù)熱器的電源不得高于36v,外殼接地可靠,工作結(jié)束,應(yīng)立即切斷電源和氣源。
6.3.8氣瓶管理要求:氣瓶使用不能接近熱源,避免氣瓶超壓爆炸,氣瓶在現(xiàn)場使用要進行有效的固定,防止其傾倒。
6.3.9禁止焊接懸掛在行車上的工件和設(shè)備,焊接完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。 收回焊把線。
6.3.10定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物。
6.3.11嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。不準將多臺焊機的搭鐵串接在一起。
6.3.11焊機應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零,必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
6.3.12焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,防止焊機燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
6.3.13把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,不得用鐵板等裸露導(dǎo)體或機電設(shè)備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或設(shè)備上。
6.3.14工作前應(yīng)認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認為正常方可開始工作。
6.3.15開啟開關(guān)要一次到位,再開啟焊機;停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。
6.3.16在密閉或半密閉空間內(nèi)焊接時,通風良好,應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準施焊;佩戴好相應(yīng)的防護用品,有人進行監(jiān)護,其入口處要懸掛明顯的安全警示標牌,注明“正在進行氣體保護焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險提示和“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”等安全警示語。
6.3.17清除焊渣時,應(yīng)戴眼鏡,身體避開焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。
焊接時,工件放置平穩(wěn),多人協(xié)作時,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。
6.3.18焊接中突然停電,要斷開焊機電源。
6.3.19移動焊機或往遠處拉線時,必須先切斷電源 行移動。
6.3.20仰面焊接時,要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷;焊接完的灼熱工件,不準放在易燃易爆物品上;工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。
6.4動火安全注意事項
6.4.1移開易燃易爆危險物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距;
6.4.2明火燃燒地點應(yīng)遠離車輛、廠房及其它可燃物品10米以上;
6.4.3動火現(xiàn)場人員、監(jiān)護人員熟悉滅火操作程序,能熟練使用滅火器。
6.4.4動火部門應(yīng)嚴格遵守各項安全規(guī)定和操作流程,做到用火不離人、人離火滅。
6.4.5易燃易爆物品場所原則上不準動火,必要時要進行動火申請并做好防護措施。
6.4.6危險點動火前:現(xiàn)場應(yīng)清除易燃可燃物,配置滅火器材,落實現(xiàn)場監(jiān)護人和安全措施,在確認無火災(zāi) /爆炸危險的情況下,在規(guī)定的時間、地點內(nèi)進行動火作業(yè)
6.4.7焊接前,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時,嚴禁焊接。
6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要站在上風處。
6.4.10電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機電源,再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
6.4.11電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆場所保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
6.5.作業(yè)后的安全注意事項
6.5.1不用焊機時,要先關(guān)焊機電源,再拉閘刀開關(guān)。
6.5.2焊接結(jié)束后,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機擦拭干凈,清掃場地,并檢查作業(yè)場所,確定沒有火種后,方可離去。
6.5.3焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
6.5.4下班前將焊機電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
6.6.應(yīng)急措施
6.6.1焊機不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
6.6.2.一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
6.6.3一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車
7、涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
7.1助劑的燃燒、爆炸特性
溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有機溶劑,其大部分屬于危險物質(zhì)。
7.1.1大部分閃點在常溫以下
7.1.2爆炸下限在1%-3%之間,爆炸極限的范圍較大,一般在6%-20%之間。
7.1.3易揮發(fā),與空氣形成霧狀混合物,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量時,會引起燃燒,甚至爆炸;
所需點燃能量小,遇有機械火花、電火花,靜電放電等,均可能點燃。
7.1.4有機溶劑氣體的密度大于空氣的密度,易積聚在不易通風的低洼區(qū)域,增加了發(fā)生火災(zāi)的可能性,以及發(fā)生火災(zāi)時擴散的可能性;
7.2油漆的燃燒、爆炸特性
油漆的主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類、酮類、醇類、醚類等低沸點的有機溶劑。
7.2.1閃點低,燃點也低,接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類接觸,可能發(fā)生劇烈反應(yīng),引起燃燒爆炸。
7.2.2分子量小,沸點低,易揮發(fā),遇火極易著火燃燒,易積聚在不易通風的低洼區(qū)域。
7.2.3著火所需點火能量較小,只要極小能量的火花即可點燃。
7.2.4膨脹系數(shù)較大,受熱容易膨脹,造成密封容器“鼓桶”,甚至暴裂產(chǎn)生火花。
7.3 火災(zāi)、爆炸危險
7.3.1在涂漆作業(yè)時電器故障或不違章操作易產(chǎn)生放電火花,可能造成火災(zāi)事故和爆炸。
7.3.2沾有油漆、溶劑或油類的棉紗、手套等堆積在一起易產(chǎn)生自燃。
7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求,在火災(zāi)危險場所違章使用明火而引發(fā)火災(zāi)。
7.3.4調(diào)漆間和噴漆室通風不夠,安全風量不足,烘干室換氣不良,漆霧和溶劑蒸汽濃度容易達到燃燒爆炸極限;遇明火就有可能引起燃燒爆炸事故。
7.4職業(yè)病危害
7.4.1苯系物的危害:油漆中存在苯系物,苯系物屬高毒物品,長期接觸會引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀,嚴重時會引起白血病和造血器官癌癥,也可能造成急性中毒。
7.4.2噪聲的危害:空壓機、噴砂、打磨過程中存在噪聲,它引起聽覺器官的損傷;也可對神經(jīng)系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成一定的影響
7.4.3粉塵的危害:在打磨和噴砂過程中存在大量的粉塵,它主要對人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響,當吸入的粉塵達到一定數(shù)量時即引發(fā)塵肺病。
7.5、油漆作業(yè)場所安全操作要求
7.5.1對新員工,應(yīng)事先進行涂裝作業(yè)基本安全知識教育,合格后方能上崗。
7.5.2操作前戴好符合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作服等。
7.5.3作業(yè)前對噴漆用的工具進行嚴格檢查。
7.5.4對涂裝作業(yè)專用設(shè)備進行檢查,保障設(shè)備處于安全使用狀態(tài)。
7.5.5懸掛式防爆燈不宜過分受力,受力點觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞,防爆燈宜用36伏以下或干電池,噴漆使用電器設(shè)備應(yīng)有專業(yè)電工安裝。
7.5.6在半密封空間進行噴漆作業(yè)時,必須有人在現(xiàn)場監(jiān)護,做好相關(guān)安全防護措施。
7.5.7油漆作業(yè)場所不得攜帶產(chǎn)生火花的物件、不準吸煙、不準打手機、不做產(chǎn)生火花的動作、移動工具設(shè)備小心輕放,涂裝危險區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不可隨便進出。
7.5.8涂裝作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,散漏在地上或船上的漆料、工業(yè)垃圾、碎布、空桶全部清除,保持施工現(xiàn)場整潔。
7.5.9油漆作業(yè)時禁止與其它作業(yè)進行交叉作業(yè)。
7.5.10油漆作業(yè)場所的滅火器、消防栓及應(yīng)急器材必須齊備有效,不準挪為它用。
7.5.11到噴漆室下方的循環(huán)水池撈漆渣或加漆霧凝聚劑時,必須先對循環(huán)水池通風,然后佩戴防毒面具,現(xiàn)場安排一人進行監(jiān)護。
7.5.12涂漆作業(yè)場所內(nèi)的電氣安全,必須符合整體防爆的要求,即電機、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求。
7.5.13涂漆作業(yè)中的各種電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。
7.5.14調(diào)漆間、噴漆室、噴砂室、油漆庫、補漆房等的通風換氣設(shè)施必須正常運作。
7.5.15作業(yè)區(qū)域內(nèi)要有適當?shù)牧炼?避免日光直射,嚴禁在涂漆施工現(xiàn)場喝水或飲食。
7.5.16嚴禁油漆進入口中、眼中,出現(xiàn)問題必須用清水沖洗后送醫(yī)院治療,如大量吸入溶劑蒸汽,出現(xiàn)不適癥狀時,必須迅速脫離現(xiàn)場,呼吸新鮮空氣,必要時送醫(yī)院治療。
7.5.17在車輛舉升、運轉(zhuǎn)或車輛移動前,先觀查四周是否有其他人或物,是否處于安全狀態(tài),做好防護措施。
8、手持電動工具安全管理規(guī)定
8.1、基本要求:”
8.1.1非生產(chǎn)保障部專職人員不得擅自拆卸和修理電動工具。
8.1.2.使用ⅰ類電動工具時應(yīng)配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具,要有良好的接零或接地措施。
8.1.3.在一般場所,為保證使用的安全,應(yīng)選用ⅱ類工具,在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具,在金屬容器內(nèi)等狹窄的特別危險場所,應(yīng)使用ⅲ類工具。。
8.1.4.電氣線路間不應(yīng)有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
8.1.5.手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。
8.2.使用前安全檢查
8.2.1必須正確佩戴好勞動防護用品,確保使用時人身安全。
8.2.2辨認銘牌,檢查工具的性能是否與使用條件或環(huán)境相適應(yīng)。
8.2.3檢查外殼、手柄開關(guān)等是否有裂縫和破裂,電源導(dǎo)線是否完好。
8.2.4機械防護裝置是否完好,安裝是否牢固,確認無誤后空轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后,方可使用。
8.2.5工作前應(yīng)檢查工具的手提把和電源導(dǎo)線,保持絕緣良好,操作時戴絕緣手套。
8.2.6插頭插上之前,務(wù)必檢查開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。
8.3使用中的安全要求:
8.3.1工具轉(zhuǎn)動時,不得同時做其它事情,更不得撒手不管。
8.3.2操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象,電機發(fā)熱程度超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停用,交給電工檢修。
8.3.3不得用拽線的方法拖動工具或線盤,需要移動身體時,必須先停止電動工具的運行。
8.3.4出現(xiàn)意外停機時,應(yīng)立即關(guān)斷工具上的開關(guān),特別是角磨機,防止因沒關(guān)斷開關(guān)時突然運轉(zhuǎn)而造成的傷害。
8.3.5電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
8.3.6使用注意事項:嚴禁擅自拆卸機械安全防護裝置,嚴禁無安全防護裝置作業(yè)。嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過50℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
8.4.使用角磨機的安全要求:
8.4.1作業(yè)中,不得用手觸摸刃具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.4.2使用角磨機時,工件要穩(wěn)固,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時,砂輪不得傾斜、不得橫向擺動、勿重壓,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切。
8.4.3使用砂輪,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用,并且安裝必須牢靠無松動,嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。
8.4.4在使用前必須要開機試轉(zhuǎn),看打磨片運行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認無誤后方可正常使用。
8.4.5在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全。
8.4.6使用打磨機時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機提起,以免燒壞打磨機或因打磨片破碎,造成不安全隱患。
8.4.7嚴禁使用無安全防護罩的打磨機,對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用并由專人及時修理,嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。
8.4.8操作打磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩,防護設(shè)施不到位不準作業(yè)。
8.4.9更換砂輪片時必須關(guān)閉電源或拉掉電源線,確認無誤后方可進行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴禁亂敲亂打。
8.5、手持電鉆安全要求:
8.5.1鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,以防斷鉆。
8.5.2向上鉆孔時,只許用手頂托鉆把。
8.5.3先對準孔后再開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。
8.5.4鉆薄板時須墊木板,要用鉆頭,鉆園軸類工件時,下面應(yīng)墊三角鐵,以防移動,如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板,防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。
8.5.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭。
8.5.6操作中嚴禁戴手套,袖口扣緊,防止其他物體纏在鉆頭上,不準用手去取切屑。
9、裝配作業(yè)安全管理規(guī)定
9.1、裝配鉗工的基本安全要求
9.1.1上崗前穿戴好勞保護品,檢查所用工具齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
9.1.2.高空或雙層作業(yè)時,要檢查梯子是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,不準放在其他地方;安全帶應(yīng)扎好,并要系在牢固的結(jié)構(gòu)架上或?qū)ＴO(shè)的繩索上;不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下扔?xùn)|西。
9.1.3.使用手持電動工具時,必須配備漏電保護器,必須檢查是否漏電,檢查其接零保護是否完好。要注意保護好導(dǎo)線,防止軋壞、割破等。用完后,要立即切斷電源,放到固定位置。
9.1.3.使用電動或風動板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,不用時,立即關(guān)閉電閘、風門,并放到固定的位置,不準隨地亂放。
9.1.4.多人操作時,要有一人指揮。
9.1.5.在裝配或調(diào)試產(chǎn)品時,任何人員均不得站在或通過裝置的運動范圍內(nèi),以防止機械傷害
9.1.6.舉升機構(gòu)被舉升后,進入機構(gòu)下工作前,必須將安全支撐撐起來,墊上安全枕木,防止箱體或機構(gòu)突然下落產(chǎn)生事故。
9.1.7.工作完畢后,工作完畢后切斷電、氣源、現(xiàn)場周圍不許有火種,必須清理好工作場地衛(wèi)生,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。確認安全方可離開工作現(xiàn)場,
9.2、氣動工具安全操作規(guī)程
9.2.1更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
9.2.2操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成傷害。
9.2.3在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
9.2.4隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴重的危險。
9.2.5切勿將工具指向自己或他人。
9.2.6使用前,檢查空壓管是否有磨損老化、破損、腐蝕等缺陷或漏氣、鼓起現(xiàn)象。
9.2.7氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當?shù)墓ぷ髯藙菘赡軙ι眢w造成傷害。
9.2.8使用工具時請勿超過最大操作壓力。
9.2.9鎖緊所有螺帽,螺絲,并確定所有設(shè)備處于安全狀態(tài)
9.2.10使用時,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀?/p>
9.2.11安裝或拆卸軟管時應(yīng)吹凈氣管,防止污物進入工具內(nèi)部。
9.2.12氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣:進氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個氣路密封無漏氣。
9.2.13檢查防護裝置、工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
9.3、常見手工具的安全操作規(guī)定
9.3.1手工具錘子(榔頭)的安全使用
按工作需要,選擇適合的錘子
手應(yīng)緊握著錘的尾部,以便發(fā)揮錘的最佳沖擊力,同時有助錘面平穩(wěn)地擊向工件上。
工作中,使用大小錘時,嚴禁戴手套和面對面使用手錘。多人協(xié)作時,要協(xié)調(diào)配合,做好防護措施,不得用手指示要敲擊的地方。必須注意自身及周圍人員的安全,防止因工件及鐵屑飛濺或工具脫落造成傷害。
使用大小錘時,應(yīng)檢查錘頭是否松動、是否有裂紋、錘頭頂是否有卷邊或毛刺。如有缺陷,必須修好再用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時,必須擦干凈后,方可使用。
9.3.2手工具銼刀的安全使用規(guī)定
勿使用銼刀當鑿或撬子用作鑿擊物件
使用銼刀,必須用裝有金屬箍的木柄,無木柄的不得使用。推挫要平,壓力與速度要適當,回拖要輕,刮削方向,禁止站人,防止刀出傷人。
經(jīng)常使用鋼絲刷刷去銼上的銼屑。
銼只有向前推行施壓時才起切削作用,向后回程時則應(yīng)松壓但不必將銼舉起。
9.3.3手工具扳手的安全
板手只可用于扭旋各種螺栓,不能當錘使用。
按螺栓尺寸,選用與螺栓完全配合的板手
確保板手已完全套上螺栓后方可扭旋螺栓。
扭旋時應(yīng)使用拉力而非推力。
使用的扳手,與螺帽要緊密配合,嚴禁在扳口上加墊或扳把上加套管。緊螺帽時,不可用里過猛。
使用活扳手時,應(yīng)將死面作為著力點,否則,容易損壞扳手或傷人。
使用加力扳手力時,應(yīng)檢查套管頭是否完整、無裂紋,加力時要均勻,不可用力過猛,防止加長桿或扳手在加力過程中脫落。
9.3.4手動叉車的安全使用
按照工具使用說明書進行正確地操作。
使用合適的個人防護裝備。
不能超負荷使用,大活塞桿不能沾染酸堿性物資,不要將貨物長時間升起不放下。
手動叉車上不得作人員運輸工具
叉貨時,貨物性須裝放牢固,不得有松動、晃動產(chǎn)生,防止貨物垮塌
手動叉車的轉(zhuǎn)運速度要緩慢勻速,不能急轉(zhuǎn)彎和突然變速,轉(zhuǎn)運人員要觀察是否有其他人和物,防止碰撞到人或物。
9.3.5其他常用手工具的安全使用要求
用虎鉗夾持工作時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用錘擊打手柄。使用臺虎鉗時,必須將緊固螺絲緊固牢靠。
使用扁、尖鏟和沖子等工具時,不準對著人操作。頂端如有卷邊時,要及時修磨,操作時要集中精神,不得四周觀望或與他人閑談,分散精力。
使用手鋸時,工件必須夾緊。鋸割工件時,鋸要靠近鉗口,方向要正確,壓力和速度要適宜。工件將要割斷時,壓力要輕,以防壓斷鋸條或工件落下傷人。安裝鋸條時,松緊要適當,方向要正確,不準歪斜。
使用扳牙、絲錐時,攻套絲和鉸孔時,要對正、對直,用力要適當,以防折斷。不準用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面,以防鐵屑和飛刺傷手。
使用梯子時,梯子頂端應(yīng)有安全護欄,梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子距離電線(低壓)至少保持2.5米。放梯子的角度以60度為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯,禁止兩人同登一梯。人字梯的高度,不得超過2.5米,中間必須設(shè)可靠的拉索牽住。
10、動力電池的安裝、接線和調(diào)試安全操作規(guī)定
10.1安裝電池前的安全檢查
10.1.1使用電池前應(yīng)該仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書;
10.1.2電池箱外觀有無異常
10.1.3電池箱的正負極與標識是否一致
10.1.4確定電池正常后揭開電池箱正負極柱的封條。
10.1.5安裝前應(yīng)檢查蓄電池是否破損漏液,并用干布清潔電池表面,如發(fā)現(xiàn)蓄電池外殼破裂、滲漏時,應(yīng)立即更換蓄電池,以免造成酸液腐蝕。
10.1.6檢查安裝托盤是否有螺絲或螺母,防止蓄電池損傷
10.1.7安裝前,確保所有電器處于“斷電”狀態(tài)
10.1.8請取下金屬的手表,首飾等
10.1.9佩戴安全防護眼鏡、絕緣手套、絕緣鞋等防護用品
10.1.10工作區(qū)域通風良好、遠離火源。
10.2電池在安裝調(diào)試中的安全規(guī)定
10.2.1在搬運過程中,電池必須放好、捆緊、并碼好,應(yīng)輕搬輕放,嚴防摔擲、翻滾、重壓,應(yīng)避免劇烈振動、沖擊或擠壓。蓄電池傾斜不要超過45度,禁止將蓄電池倒置或側(cè)向放置。裸露的電極或插頭使用不導(dǎo)電的保護帽、絕緣帶或其他適當?shù)姆绞竭M行保護,確保無金屬部分裸露在外面,確保正、負端柱不會短路。
10.2.2禁止煙火,避免陽光直射,蓄電池不可靠近火源、熱源,炎熱季節(jié)嚴禁在陽光下直接暴曬,應(yīng)避免蓄電池劇烈震動、碰撞和正負極短路。
10.2.3不同型號、不同品牌、新舊不一的電池不得混用。
10.2.4安裝時,確保電池極性正確,禁止對電池端柱敲擊、扭動
10.2.5安裝電池及電力線時避免金屬工具和導(dǎo)線同時接觸正負極,以防止短路。
10.2.6電池應(yīng)正立安裝,不得倒置,同時要防振、防壓,安裝牢固,使用過程中不會竄動撞擊、相互摩擦,不能進水。
10.2.7為保證安全使用,安裝電池的電池箱必須留有通大氣的通氣孔,且不得堵塞,防止蓄電池充電過程產(chǎn)生的氣體聚集在電池箱內(nèi)。
10.2.8各電池串聯(lián)連接,正、負極性應(yīng)正確,并保證連接點接觸良好、牢固。
10.2.9將電池箱推入電池倉時應(yīng)順暢,注意位置要對正,防止將電池箱擠壓變形
10.2.10為防止高壓觸電,安裝人員不得徒手接觸電池的極柱
10.2.11安裝過程中,注意防止電池滑出電池倉砸傷人員
10.2.12安裝調(diào)試時,防止雨水進入電池系統(tǒng),禁止將電池組投入水中或弄濕;
10.2.13禁止擅自解剖電池或電池組,以免發(fā)生危險;
10.2.14禁止將電池組正負極用金屬導(dǎo)體直接連接到一起,也不要將電池組與能夠引起短路的物品接觸和混放;
10.2.15進行電力線連接時,按照工藝技術(shù)圖紙執(zhí)行,使用的電力線達到絕緣要求,不能有破損、打結(jié)、打折、老化、裸露等缺陷,電力線走向必須平直規(guī)范牢固。電池接線柱之間的連接線不能產(chǎn)生松動,接線處必須絕緣膠帶纏繞緊實,不能有裸露產(chǎn)生。
10.2.16蓄電池箱、控制箱的附近應(yīng)有如圖要安裝醒目的強電警示標識,當人接近時,應(yīng)能看清該符號的警告。
10.2.17進行電池安裝和電力線安裝連接的操作者必須具有電工操作證。
10.2.18電池安裝及電力線連接完成后,檢查電池安裝是否牢固,電力線連接是否牢固,是否有裸露,相關(guān)絕緣措施是否到位。
10.3電池溫度與濕度要求
項目溫度范圍備注
正常放電-10 ~ 50℃為保證電池性能和壽命,按照最佳放電溫度進行放電
最佳放電 0 ~ 35℃電池性能發(fā)揮最佳
標準充電 0 ~ 40℃充電電流:1/3ca
貯 存-10 ~ 35℃高溫(35℃以上)貯存電池容量衰減大
相對濕度25%~85%
10.4車輛電線/電纜的安全管理規(guī)定
10.4.1電線的絕緣性能必須滿足安全要求
10.4.2安裝電線前,必須先檢查電線是否存在破損、裸露、腐蝕等缺陷
10.4.3電線連接處必須牢靠,不能有松動產(chǎn)生
10.4.4電線連接處不能有裸露產(chǎn)生,必須用絕緣膠帶纏緊
10.4.5電線走向平直,盡量不要產(chǎn)生交叉、打結(jié)
10.4.6電線要用扎帶等捆扎緊,繞開車身活動部位,避免與車身發(fā)生干涉、摩擦,如無法避免,給電線加裝防護套。
10.4.7電線走向時遠離車輛發(fā)熱部位,防止電線被燙傷或加速老化。
11、安全檢查管理辦法
11.1工作職責
11.1.1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組:
組織制定安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查制度;
督促、檢查單位的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查工作開展情況;
審批在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患整改報告;
11..1.2.安全環(huán)保辦公室:
制定完善安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查制度;
督促、檢查各安全專業(yè)組的周、日安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全健康檢查工作開展情況;
組織安全隱患整改建議的評定和編制安全隱患整改工作報告;
督促、檢查在安全、消防安全及職業(yè)安全健康檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患整改情況;
組織安全隱患整改效果評定;
建立、收集、保管檢查記錄和防火檔案;
組織開展公司周、節(jié)假日的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)健康檢查并記錄;
通報在安全檢查工作中發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全情況;
11..1.3部門負責人:
根據(jù)本部門情況組織設(shè)置合理的安檢點,明確本部門安全檢查工作檢查人;
督促、檢查本部門的周、日安全生產(chǎn)及職業(yè)安全檢查工作開展情況;
如實、及時報告本部門在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題;
參加本部門的安全隱患整改的評定;
負責組織本部門的安全隱患整改工作;
組織開展本部門周、節(jié)假日的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全檢查并記錄;
11..1.4、車間負責人:
根據(jù)本車間情況,負責設(shè)置本車間合理的檢查點,明確各檢查點責任人;
督促、檢查本車間的周、日安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全檢查工作開展情況并記錄;
如實、及時報告本車間在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題;
參加本車間安全、火災(zāi)隱患整改的評定;
負責實施本車間的安全、火災(zāi)隱患整改工作;
11.1.5、班組長和班組安全員:
督促、檢查本班組的安全生產(chǎn)、消防安全及職業(yè)安全檢查工作開展情況并記錄;
如實、及時報告本班組在安檢中發(fā)現(xiàn)的安全、火災(zāi)及職業(yè)安全隱患問題;
負責實施本班組的安全隱患整改工作;
11.1.6、安全檢點責任人:
按本安檢點的檢查要求,認真對本安檢點進行安全生產(chǎn)檢查并記錄;
如實、及時報告本安檢點在安檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題;
負責實施本安檢點的安全隱患整改工作;
11.2、管理辦法
11.2.1安全、防火檢查內(nèi)容及頻次
安全生產(chǎn)辦公室每周不少于一次對某部門或某部位進行抽查并記錄。重點防火部位月查含蓋率100%;
生保部每日不少于一次對某重點設(shè)備進行抽查并記錄。重點設(shè)備周查涵蓋率100%。非重點設(shè)備月查涵蓋率100%;
部門責任人每周不少于一次對本部門某部位進行抽查并記錄。重點防火部位月查涵蓋率100%;重點設(shè)備月查涵蓋率100%。未設(shè)置為安檢點的部位月查涵蓋率100%;
車間責任人每日不少于一次對本車間某部位進行抽查并記錄。重點防火部位周查涵蓋率100%。重點設(shè)備周查涵蓋率100%。未設(shè)置為安檢點的部位周查涵蓋率100%;
班組責任人每日不少于一次對班組內(nèi)設(shè)置為安檢點的部位進行復(fù)查并記錄。重點防火部位、重點設(shè)備日復(fù)查涵蓋率100%。每日不少于一次對班組內(nèi)未設(shè)置為安檢點的部位進行安全檢查并記錄;
安檢點安檢人員每日不少于二次對自己負責的安檢點進行安全、防火檢查并記錄;
檢查內(nèi)容詳見各類安全、防火檢查記錄表。
11.3、安全隱患的報告
在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素,任何單位和個人不得隱瞞,應(yīng)當及時如實向上報告并立刻停止作業(yè)。
11.4安全隱患的整改
在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素能立刻整改的,應(yīng)立刻整改,不允許以任何理由拒絕整改或拖延整改時間。
11.5安全隱患整改方案的審定
在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素不能立刻整改的,相關(guān)部門應(yīng)盡快審定整改方案。不允許以任何理由拖延審定整改方案時間。
11.6安全隱患整改過程的措施
在安檢過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素限期整改的,在整改期間又不能停止作業(yè)的,必須制定安全防范措施并通過安全防范措施評審的,才能進行作業(yè)。在作業(yè)過程中部門責任人應(yīng)加強安全監(jiān)控力度,增加安全檢查頻次。
11.7安全生產(chǎn)考核辦法
對于違反公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的行為,嚴格按重慶凱瑞特種車有限公司的《安全生產(chǎn)獎懲制度》進行考核與處理。
12、環(huán)保管理規(guī)定
12.1我公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物
12.1.1可回收的一般固體廢物主要有:包裝紙箱、加工鐵屑、廢鋼材、廢電線、廢螺栓、廢螺母等。
12.1.2不可回收的一般固體廢物主要有:包裝用木材、塑料包裝、砂輪片、廢舊的勞動防護用品(不含口罩、手套、防毒面罩)等。
12.1.3危險固體廢棄物:漆渣、漆桶、油桶、廢電池、含油鋸木粉、含油棉紗、含油手套、含油紙張、廢過濾棉、廢活性碳、噴涂用遮蓋物等
12.2我公司生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液有:廢油漆、廢稀釋劑、廢乳化液、廢漆霧處理水、廢潤滑油、廢液壓油等
12.3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣有:
12.4生產(chǎn)過程中廢物的收集處理
12.4.1可回收的一般固體廢物,由財務(wù)部和生產(chǎn)部協(xié)作變賣處理,需裝車時由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織車間人員。
12.4.2不可回收的一般固體廢物,由辦公室委托有資質(zhì)的垃圾處置單位,對垃圾進行回收處置。
12.4.3危險廢棄物的處置,與具有資質(zhì)的危險處理公司簽訂危險處置協(xié)議,由危廢處理公司進行轉(zhuǎn)運和處理。
12.5工作要求
12.5.1車間內(nèi)設(shè)置各類固廢收集箱,各班組在處理廢物時,按收集箱分類存放。
12.5.2廢舊手套、口罩、防毒面具等勞保用品交到庫房,由庫房統(tǒng)一收集
15.5.3新能源車廢電池(按公司物質(zhì)報廢程序確定電池是否報廢)交庫房收集,并及時轉(zhuǎn)移到公司危廢收集場所,最后由具有資質(zhì)的單位進行行轉(zhuǎn)運及處理。
15.5.4噴涂作業(yè)必須噴涂設(shè)施內(nèi)進行,噴涂廢氣經(jīng)過廢氣處理設(shè)施處理后排放
15.5.5危險廢棄物轉(zhuǎn)移到公司統(tǒng)一的危廢收集場所前,必須按危險廢物的包裝要求進行包裝,并做好每次到移的數(shù)量,在包裝上做好標記。
15.5.6車間內(nèi)各廢物收集箱裝滿后及時轉(zhuǎn)移到公司固廢收集場所。
15.5.7廢物清運過程中不得對周邊環(huán)境造成污染。
15.5.8公司指派員工協(xié)助垃圾上車的過程中,要注意個人衛(wèi)生,穿戴口罩、手套、勞保鞋等,清理完畢,要及時清洗衣物。
15.5.9保潔人員做好垃圾的防塵工作,遇有粉塵的垃圾應(yīng)相應(yīng)的撒水濕潤或?qū)⑵涓采w,避免遇風飛揚。
15.5.10廢物堆放場所必須有明顯的警示標識。
15.5.11做好排污處理設(shè)備的檢測、維護及其升級工作;
15.5.12定期檢查暫存處廢物存放情況,對破損的設(shè)施應(yīng)及時維修。
15.5.13根據(jù)廢物的類別,分類儲放,廢物應(yīng)分別存放在制定的范圍內(nèi),不得混裝,存放區(qū)域應(yīng)有明確的標示。
15.5.14廢棄物存放地點周圍收拾干凈,不得外溢,及時轉(zhuǎn)運。愛護暫存處設(shè)施,工作人員隨時關(guān)好大門,防止無關(guān)人員進出。
15.5.15危廢集中定期交有資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)運處置,要嚴格辦理交接手續(xù),在轉(zhuǎn)送聯(lián)上簽字,并對留存聯(lián)保存三年備查。
15.5.16不得在未指定區(qū)域內(nèi)存放危廢及其他廢物;不得將危廢私自運出丟棄;不得接受非本公司的廢物;嚴禁轉(zhuǎn)讓、買賣危廢。
15.5.17嚴防廢物流失、泄漏,做好防雨、防滲、防揚塵的工作,雨天不得轉(zhuǎn)運。一旦發(fā)生重大污染險情時,立即啟動《環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》。
