燒結(jié)個(gè)人總結(jié)

第1篇 燒結(jié)個(gè)人總結(jié)

燒結(jié)廠個(gè)人工作總結(jié)

燒結(jié)廠2023年工作總結(jié) 2023年即將過(guò)去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的

努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營(yíng)困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗

位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績(jī)：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，

豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降。現(xiàn)對(duì)2023

年工作進(jìn)行總結(jié)如下： 一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過(guò)下表對(duì)比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)

量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來(lái)越

健全，生產(chǎn)管理到位，強(qiáng)化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至

今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時(shí)間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到

了今年的90.79%。11月份外購(gòu)燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機(jī)大修期間，外委施工隊(duì)大煙

道噴涂未按計(jì)劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購(gòu)燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無(wú)關(guān)。豎爐產(chǎn)量

降低10839噸，主要原因是：檢修時(shí)間和停機(jī)待料(轉(zhuǎn) 載 于: 在 點(diǎn) 網(wǎng):燒結(jié)個(gè)人總結(jié))（無(wú)精粉）時(shí)間增加，作業(yè)時(shí)間縮短，而

利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團(tuán)產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2023年公司因鋼材市場(chǎng)波動(dòng)較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營(yíng)的原則，燒結(jié)

廠使用主料的種類(lèi)有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，酷貓寫(xiě)作范文網(wǎng)滿足高爐

需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了

較大困難。另外主料sio2波動(dòng)較大，對(duì)r2造成了很大影響。2023年共計(jì)使用鎳礦39325

噸，為公司贏得了利潤(rùn)空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對(duì)r2造成了

很大影響，而且對(duì)水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開(kāi)始使用外購(gòu)白

灰，因外購(gòu)白灰與本廠白灰成分差異較大，對(duì)燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，

但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購(gòu)焦粉種類(lèi)多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差

距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成

了較大波動(dòng)，進(jìn)而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠

內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高

的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對(duì)

提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請(qǐng)公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本年度轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用

主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含

有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)

重熔化，feo含量高，孔隙度大，強(qiáng)度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附

表3）。通過(guò)下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有較大影

響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控

制（1.65-1.85）期間，對(duì)轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對(duì)全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時(shí)為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害

金屬元素多，在使用比例偏高時(shí)，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機(jī)制粒不好，主要是因?yàn)榛旌蠙C(jī)混料時(shí)間總

計(jì)為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實(shí)際及工藝要求，混料時(shí)間需達(dá)到7-9分鐘，思想?yún)R報(bào)專(zhuān)題自燒結(jié)三期擴(kuò)建

后，上料量由原來(lái)的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠

混合機(jī)為“一對(duì)三”而非周邊廠家的“一對(duì)一”（即一臺(tái)混合機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)燒結(jié)機(jī)），填充率高，

混料時(shí)間短，造成制粒效果非常差，進(jìn)而對(duì)燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定

碳波動(dòng)較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對(duì)

上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長(zhǎng)和燒結(jié)技師為組長(zhǎng)的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、

低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對(duì)看火操作中的“三點(diǎn)”溫度、負(fù)壓、布料等等，進(jìn)行

了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本年度燒結(jié)廠相繼出臺(tái)了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，

重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺(tái)的各項(xiàng)管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)

化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2023年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)

鼓93.43，球團(tuán)礦品位62.28，均比去年有所提高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說(shuō)明生產(chǎn)維持在了一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的水

平。球團(tuán)品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球

范文寫(xiě)作后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年?duì)t況，

除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致?tīng)t況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。

（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其

中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配

使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗

60kg左右，精粉成球后品位下降3個(gè)百分點(diǎn)左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，

噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個(gè)百分點(diǎn)左右。通過(guò)上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計(jì)劃?rùn)z修時(shí)

間，設(shè)備維護(hù)到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時(shí)

間減少，也是一個(gè)主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本年度燒結(jié)廠使用外礦種類(lèi)及雜料有了大幅度的增加，范文top100且全年單使用鎳礦就接近四十萬(wàn)噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉(cāng)嚴(yán)重、

下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺(tái)了《燒

結(jié)料位管理規(guī)定》，堅(jiān)持每天交接班檢查、落實(shí)，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，

每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長(zhǎng)親自監(jiān)督落實(shí)上料情況，而因此造成了其他崗位點(diǎn)檢及衛(wèi)

生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅(jiān)持按廠

規(guī)定每半個(gè)月一次校對(duì)所有皮帶秤，保證了稱(chēng)量的精確度。跑盤(pán)方面，堅(jiān)持每小時(shí)跑盤(pán)一次，

變料時(shí)及時(shí)跑盤(pán)并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長(zhǎng)監(jiān)督落實(shí)，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高

爐的需要，我廠出臺(tái)了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及

車(chē)間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實(shí)情況。無(wú)論混合料水

分波動(dòng)及焦粉破碎粒度對(duì)生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)

造了有力的條件。本年度各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗

位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》

和《燒結(jié)廠職工違反勞動(dòng)紀(jì)律處罰實(shí)施細(xì)則》。廠里對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查方面，堅(jiān)持每天兩名值

班領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律情況進(jìn)行檢查，并在周一、三、五的早會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，全年共查處違

紀(jì)人員20人，共計(jì)罰款0元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年

共計(jì)發(fā)通報(bào)43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專(zhuān)門(mén)的《交接班管理規(guī)定》

和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時(shí)接班，全面了解上班生產(chǎn)情就介紹到這里，查看更多優(yōu)質(zhì)范文，請(qǐng)上酷貓寫(xiě)作范文網(wǎng)